CN104619658A - 平板玻璃的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部(G1)与被废弃的非产品部(G2)的边界的切割预定线(X)而向玻璃带(G)照射激光(L)，并且对因激光(L)所造成的加热而熔融的熔融玻璃(M)喷射辅助气体(A)，使熔融玻璃(M)飞散而将其去除，从而在熔断玻璃带(G)之后，分割并废弃非产品部(G2)，其中，通过以切割预定线(X)为基准而从产品部(G1)侧喷射辅助气体(A)，使飞散的熔融玻璃(M)作为浮渣(D)而附着于非产品部(G2)上。

Description

平板玻璃的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及在将平板玻璃熔断为用作产品的产品部以及废弃的非产品部之后将该非产品部切割为小片而进行废弃的平板玻璃的制造方法以及制造装置。

背景技术

众所周知，在利用下拉法等成形有带状的玻璃带的情况下，在玻璃带的宽度方向上的两端形成与中央部相比较而成为厚壁的耳部。因此，在将该玻璃带卷绕成卷状而制作玻璃卷这样的情况下，为了防止该玻璃卷的直径因耳部的厚度而不当地增大，实施耳部的切割的情况成为通例。

作为用于切割耳部的方法，例如已知有专利文献1所公开那样的方法。该文献所公开的方法利用了所谓的激光割断法，沿着玻璃带的宽度方向上的中央部与耳部之间的边界照射激光，在该玻璃带上形成加热部，并且利用追随着激光的制冷剂来冷却加热部。然后，利用此时产生的热应力，使玻璃带的长边方向上的端部所形成的初期裂缝进一步延伸，切割耳部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-201765号公报

发明要解决的课题

通过上述方式切割后的耳部与中央部不同，无法被用作平板玻璃产品而被废弃，但是此时需要将耳部进一步切割为小片，成为与废弃相适的尺寸。然而，在通过激光割断法来实施耳部的切割的情况下，根据激光割断法的特性，不仅使被用作产品的中央部的机械性强度提高，并且连应当小片化的耳部的机械性强度也提高。

因此，在对强度提高后的耳部进行小片化并废弃时，例如变得需要额外在耳部上形成刻痕线并进行折断等的工序。其结果是，在上述工序的实施中无法避免地造成不当的麻烦，存在难以高效地废弃耳部的问题。

另外，这样的问题不仅在废弃耳部时产生，例如在为了改变切割耳部之后的玻璃带的宽度尺寸而切割该玻璃带的情况或从玻璃带切出平板玻璃产品的情况下，在废弃无法用作产品的部位时也同样地产生上述问题。

发明内容

鉴于上述情况而完成的本发明中，其技术课题在于，在制造平板玻璃产品时，将无法用作产品而被废弃的部位高效地切割为小片。

解决方案

为了解决上述课题而完成的本发明的方法中，涉及一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线而向平板玻璃照射激光，并且对因该激光所造成的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体，使该熔融玻璃飞散并将该熔融玻璃去除，由此在熔断了所述平板玻璃之后，切割并废弃所述非产品部，该平板玻璃的制造方法的特征在于，以所述切割预定线为基准而从所述产品部侧喷射所述辅助气体，从而使飞散的所述熔融玻璃作为浮渣而附着于所述非产品部上。

根据这样的方法，利用从产品部侧喷射的辅助气体的压力，能够使飞散的熔融玻璃作为浮渣而积极地附着于非产品部上。而且，在附着有浮渣的非产品部处，因浮渣附着时的热冲击、物理冲击而形成许多微小裂缝，因此能够大幅地降低其机械性强度(破坏强度)。其结果是，熔断后的非产品部成为相对于作用在该非产品部上的应力而能够容易破坏的状态，因此能够高效地切割为小片。

在上述的方法中，优选的是，使所述辅助气体从所述平板玻璃的表背面中的、供所述激光射入的面的一侧进行喷射。

玻璃的熔融在平板玻璃的表背面中的、供激光射入的面的一侧容易产生。因此，若从供激光射入的面的一侧对平板玻璃喷射辅助气体，则能够高效地去除产生的熔融玻璃，能够顺畅地实施平板玻璃的熔断，并且使飞散的熔融玻璃作为浮渣而容易附着于非产品部上。

在上述的方法中，也可以使所述产品部的厚度为500μm以下。

通常，在将产品部的厚度设为500μm以下的情况下，与产品部相邻的非产品部的厚度也是500μm左右，或者成为薄至500μm以下的状态。因此，在作用有用于分割非产品部的应力时，以板厚较薄为起因，产生非产品部变形且使负载的应力缓和的现象。其结果是，为了分割非产品部，要求使负载于该非产品部的应力进一步增大那样的对策。然而，根据本发明，在板厚较薄的情况下，通过附着浮渣，能够使非产品部的机械性强度容易降低，无须实施这样的对策就能够分割非产品部。根据上述情况，在板厚较薄的情况下，能够更理想地享受本发明的效果。需要说明的是，作为产品部的厚度，更优选为300μm以下，进一步优选为200μm以下，最优选为100μm以下。

在上述的方法中，优选的是，所述平板玻璃为带状的玻璃带，并且所述切割预定线与该玻璃带的长边方向平行地延伸。

这样的话，能够将玻璃带沿着其长边方向连续地熔断，并且使飞散的熔融玻璃作为浮渣而附着在玻璃带中的非产品部的整个长度范围内。因此，熔断后的非产品部成为在长边方向的整个区域中其机械性强度大幅降低的状态。由此，若相对于熔断后的非产品部以欲小片化的长度为单位而作用应力，则能够将该非产品部分割为与废弃相适的期望的长度。

在上述的方法中，优选的是，所述玻璃带由下拉法成形，并且所述非产品部是形成在该玻璃带的宽度方向上的两端的耳部。

这样的话，能够从由下拉法成形的玻璃带连续地熔断耳部，并且附着浮渣而将其机械性强度大幅地降低的熔断后的耳部高效地分割为小片。

在上述的方法中，优选的是，所述玻璃带从卷绕有该玻璃带的玻璃卷中送出。

这样的话，由于从玻璃卷依次退卷出的玻璃带能够连续地熔断，因此能够大幅地提高制造效率。

在上述的方法中，优选的是，使熔断后的所述非产品部的表背面中的、供所述激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。

附着于非产品部的浮渣大量附着于非产品部的表背面中的、供激光射入的一侧的面。因此，在熔断后的非产品部中，若使该面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲，则能够使形成在附着有浮渣的部位的微小裂缝在拉伸应力的作用下从该面侧向相反面侧延伸，将非产品部分割为小片。

在上述的方法中，优选的是，设置供熔断后的所述非产品部通过的通路，该通路具有弯曲成圆角状的弯曲部。

这样的话，仅使熔断后的非产品部通过通路的弯曲部就可以将非产品部中的供激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。因此，能够将通过通路的非产品部连续且自动地分割。由此，能够将非产品部更高效地切割为小片。

在上述的方法中，优选的是，使形成于熔断后的所述产品部的切割端部与形成于所述非产品部的切割端部沿着板厚方向分离。

这样的话，能够理想地防止形成于熔断后的产品部的切割端部与形成于非产品部的切割端部因熔断时产生的弯曲变形、搬运时的振动等而发生碰撞或滑动。

另外，为了解决上述课题而完成的本发明的装置中，涉及一种平板玻璃的制造装置，其具备：激光照射机构，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线向平板玻璃照射激光；辅助气体喷射机构，其对因所述激光的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体；以及分割机构，该分割机构将所述非产品部切割为小片，所述平板玻璃的制造装置的特征在于，以所述切割预定线为基准而将所述辅助气体喷射机构设置在所述产品部侧，使通过所述辅助气体的喷射而飞散的所述熔融玻璃作为浮渣附着于所述非产品部上。

根据这样的结构，能够享受与关于平板玻璃的制造方法已经说明的事项相同的作用效果。

在上述的结构中，优选的是，所述分割机构具备供附着有浮渣的所述非产品部通过的通路，该通路具有使该非产品部弯曲成圆角状的弯曲部，以使得所述非产品部中的附着有浮渣的面沿着通过方向成为凸曲面。

这样的话，能够享受与关于平板玻璃的制造方法已经说明的事项相同的作用效果。

发明效果

如上所述，根据本发明，在制造平板玻璃时，通过在无法用作产品而被废弃的部位上附着浮渣，能够大幅地降低其机械性强度，因此能够将该部位高效地切割为小片。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的侧视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的俯视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的主视剖视图。

图4是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造方法的作用的主视剖视图。

图5是表示熔断后的非产品部的端部的侧视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造方法的作用的侧视剖视图。

图7是表示本发明的第二实施方式的平板玻璃的制造装置的侧视图。

图8是表示本发明的其他实施方式的平板玻璃的制造装置的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的记载中，玻璃带或者非产品部的“表面”是指，玻璃带或者非产品部的表背面中的、供后述的激光射入的一侧的面，“背面”是指其相反侧的面。

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。需要说明的是，在该第一实施方式中，以下述情况为例进行说明，其中，利用卷对卷(从玻璃卷解出玻璃带而实施加工之后，将加工后的玻璃带再次卷绕为玻璃卷的形式)，将其厚度为500μm以下的带状的玻璃带熔断为用作产品的产品部以及被废弃的非产品部，从而调整其宽度尺寸，并且将熔断后的非产品部分割为小片。

图1是表示本发明的第一实施方式的平板玻璃的制造装置的侧视图，图2是其俯视图，图3是表示图2中的Z-Z剖面的主视剖视图。如这些图所示，平板玻璃的制造装置1构成为将下述结构作为主要要素：第一玻璃卷2，其卷绕有带状的玻璃带G；传送带3，其搬运从第一玻璃卷2送出的玻璃带G；作为激光照射机构的激光照射器4，其沿着与搬运中的玻璃带G的长边方向平行地延伸的两条切割预定线X而照射激光L；辅助气体喷射喷嘴5，其作为喷射用于使因激光L的加热而熔融的熔融玻璃M飞散的辅助气体A的辅助气体喷射机构而设置于表面侧；第二玻璃卷6，其卷绕熔断后的产品部G1；引导熔断后的非产品部G2并且将其切割为小片的作为分割机构的引导构件7；碎玻璃箱8，其收纳小片化且被废弃的非产品部G2。需要说明的是，玻璃带G的厚度为500μm以下，更优选为300μm以下，进一步优选为200μm以下，最优选为100μm以下。

第一玻璃卷2配置在传送带3的上游侧，并且玻璃带G在其卷芯2a的周围卷绕成卷状。然后，依次退卷出该玻璃带G，朝向传送带3送出。

传送带3配置为，与沿着玻璃带G的长边方向延伸的两条切割预定线X平行地设置三座，并且相邻的两座夹持切割预定线X。各传送带3具备沿着图1所示的R方向旋转进行驱动的驱动辊31、从动辊32、以及卷绕在两辊31、32上的传送带33，成为彼此同步地工作的结构。然后，配置于中央的传送带3将位于玻璃带G的宽度方向上的中央的产品部G1沿着图1、2所示的T方向搬运，并且配置于两端的两座的传送带3分别将位于两端的非产品部G2沿着T方向搬运。

激光照射器4以固定于定点的状态设置有一对，使得沿着被传送带3搬运的玻璃带G的长边方向延伸的两条切割预定线X通过该激光照射器4各自的铅垂下方。在该激光照射器4的内部具备对从省略图示的激光振荡器振荡出的激光L进行聚光的透镜41，将由透镜41聚光的激光L沿着切割预定线X向玻璃带G照射，并且对位于该照射部的玻璃进行加热而使其熔融。

辅助气体喷射喷嘴5形成为圆筒状，并且设置为以沿着玻璃带G的长边方向延伸的切割预定线X为基准而在产品部G1侧、且以相对于玻璃带G的表面倾斜有角度α的姿势在定点处固定有一对的状态。喷射辅助气体A的喷射口指向激光L的照射部，通过辅助气体喷射喷嘴5的内部的辅助气体A利用其压力使因激光L的加热而熔融的熔融玻璃M向非产品部G两侧飞散并将其去除。由此，形成将玻璃带G熔断为产品部G1与非产品部G2并且使飞散的熔融玻璃M作为浮渣D附着于非产品部G2的结构。在此，辅助气体喷射喷嘴5相对于玻璃带G的表面的倾斜角度α优选为0～45°，辅助气体A的喷射压力优选为0.01～1.0MPa。需要说明的是，辅助气体A的喷射压力是指，在供给有辅助气体A的状态下，供给辅助气体A的配管内的静压。

第二玻璃卷6配置在传送带3的下游侧，在其卷芯6a的周围将熔断后的玻璃带G中的产品部G1以其表面作为内侧的方式卷绕为卷状。

引导构件7位于传送带3的下游端，并且以覆盖传送带33的方式进行设置。另外，具有其一部分弯曲为圆角状的弯曲部7a。该弯曲部7a形成为以传送带3所具备的驱动辊31的旋转轴为曲率中心的一样的圆度。而且，在其与传送带33之间形成恒定的间隙，利用传送带33与引导构件7来构成供熔断的玻璃带G中的非产品部G2通过的通路。通过该通路的非产品部G2以其表面成为凸曲面的方式弯曲，通过此时作用的拉伸应力被切割为小片。需要说明的是，弯曲部7a的弯曲形状也可以是朝向非产品部G2的行进方向前方而曲率逐渐增大那样的形状。作为这样的形状，例如举出沿着旋涡曲线弯曲那样的形状等。

碎玻璃箱8设置在传送带3的下游端的铅垂下方，将小片化的非产品部G2收纳于其内部。

以下，基于附图对使用了上述的平板玻璃的制造装置1的平板玻璃的制造方法的作用进行说明。

当从第一玻璃卷2送出的玻璃带G被传送带3搬运，并且照射激光L且对通过激光L的加热而熔融的熔融玻璃M喷射辅助气体A时，利用该辅助气体A的压力，使熔融玻璃M飞散并将其去除，产品部G1的宽度方向上的尺寸得以调整。

此时，如图4所示，通过将辅助气体A以切割预定线X为基准从产品部G1侧喷射，能够将朝向V方向飞散的熔融玻璃M作为浮渣D而积极地附着于非产品部G2上。该浮渣D在玻璃带G中的非产品部G2的长边方向上的整个区域内进行附着。

需要说明的是，玻璃的熔融在玻璃带G的表背面中的、供激光L射入的表面侧容易产生。因此，通过从该表面侧喷射辅助气体A，能够高效地去除产生的熔融玻璃M，能够顺畅地实施玻璃带G的熔断，并且使飞散的熔融玻璃M作为浮渣D而容易地附着于非产品部G2上。

另外，通过将辅助气体A如上所述地喷射，如图5所示，在熔断后的非产品部G2中的端部G2a处容易形成弯曲部B。在形成有该弯曲部B的情况下，如后所述，在使非产品部G2弯曲时，作用于弯曲部B的应力增大(产生应力集中)，因此获得更容易将非产品部G2切割为小片这样的效果。

而且，在附着有浮渣D的非产品部G2上，因附着浮渣D时的热冲击、物理冲击而形成许多微小裂缝C。由此，能够使熔断后的非产品部G2的机械性强度(破坏强度)大幅降低，能够形成相对于作用在非产品部G2的应力而容易破坏的状态。

该机械性强度大幅降低的非产品部G2在熔断后被连续地搬入到由传送带33与引导构件7构成的通路。然后，在通过该通路时，如图6所示，非产品部G2仿照引导构件7的弯曲部7a的形状，以其表面沿着长边方向成为凸曲面的方式弯曲，在形成于非产品部G2的微小裂缝C的周围作用由弯曲造成的拉伸应力。

其结果是，利用该拉伸应力，微小裂缝C从非产品部G2的表面侧朝背面侧延伸，因此能够将非产品部G2切割为小片。另外，通过将浮渣D在玻璃带G的长边方向的整个区域中附着于非产品部G2，微小裂缝C也同样地形成在长边方向的整个区域。因此，通路不仅供非产品部G2通过，还能将非产品部G2连续且自动地分割。

另外，根据本实施方式的平板玻璃的制造方法，能够将玻璃带G中的产品部G1通过卷对卷进行处理。因此，在从该玻璃带G的产品部G1制造多个平板玻璃产品时，能够相对于这些平板玻璃产品一并实施加工，能够大幅地提高其制造效率。

除此之外，根据该方法，在将熔断后的玻璃带G的产品部G1作为第二玻璃卷6进行卷绕时，通过采用将该产品部G1的表面作为内侧进行卷绕的形式，也能够获得以下那样的效果。

即，在熔断时飞散的熔融玻璃M不仅作为浮渣D而附着于非产品部G2上，有时也附着于产品部G1上。此时，由于浮渣D附着时的热冲击、物理冲击，在产品部G1上也形成微小裂缝C，从而降低其机械性强度。然而，若将该产品部G1以其表面作为内侧的方式作为第二玻璃卷6进行卷绕，则卷绕后的产品部G1的表面处于作用有压缩应力的状态下。因此，能够降低以形成于产品部G1的微小裂缝C为起点而使该产品部G1发生破损的可能性。

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。需要说明的是，在该第二实施方式中，以将通过下拉法(溢出下拉法)成形的带状的玻璃带熔断为用作产品的产品部以及被废弃的耳部(非产品部)之后，将熔断后的耳部切割为小片而进行废弃的情况为例进行说明。另外，在用于对该第二实施方式进行说明的附图中，对于与上述第一实施方式的平板玻璃的制造装置具有相同的功能或者形状的构成要素，标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

图7是表示本发明的第二实施方式的平板玻璃的制造装置1的侧视图。该第二实施方式的平板玻璃的制造装置1与上述第一实施方式的平板玻璃的制造装置的不同之处在于，替代第一玻璃卷而具备如下结构：成形体9，其具有楔形的剖面，并且从其顶部溢出熔融玻璃；多个辊10，其将溢出的熔融玻璃顺着成形体9的两侧面在下端合流而开始成形的玻璃带G向下方引导；以及多个辅助辊11，其将被辊10引出且沿着铅垂下方下降的玻璃带G的行进方向转换为水平方向。需要说明的是，切割预定线X沿着产品部与耳部(非产品部)之间的边界向玻璃带G的长边方向延伸。

根据使用了该平板玻璃的制造装置1的平板玻璃的制造方法，能够从由下拉法成形的玻璃带G连续地熔断耳部，并且能够使因辅助气体A的压力而飞散的熔融玻璃M作为浮渣D附着于耳部。因此，能够大幅地降低熔断后的耳部的机械性强度，能够将耳部高效地切割为小片。

需要说明的是，在上述的第一以及第二实施方式的平板玻璃的制造方法中，熔断的玻璃带G的厚度越薄，越能够更理想地享受其效果。即，在浮渣D未附着于非产品部G2的情况下，在作用有用于分割该非产品部G2的应力时，以板厚较薄为起因，产生非产品部G2变形且负载的应力缓和的现象。其结果是，为了分割非产品部G2，要求向非产品部G2给予更大的变形(弯曲)并使负载的应力进一步增大这样的对策。然而，根据上述第一以及第二实施方式的平板玻璃的制造方法，在板厚较薄的情况下，通过附着浮渣D，能够容易地降低非产品部G2的机械性强度，无须实施这样的对策就能够切割非产品部G2。

在此，本发明的平板玻璃的制造装置并不限定于上述的各实施方式所说明的结构。例如也可以是如下结构：对于利用沉浮法、其他下拉法(流涎下拉法)成形的玻璃带，将其宽度方向上的两端所形成的耳部熔断，将熔断后的耳部切割为小片而进行废弃。

另外，在上述的各实施方式中，成为通过由传送带所具备的带与引导构件构成的通路而将非产品部(耳部)切割为小片的结构，但是不限于此。例如也可以形成如下结构：通过在带上形成多个吸引孔，向非产品部作用负压，从而吸附非产品部并且利用带卷绕于辊时的非产品部的弯曲变形，在微小裂缝的周边作用拉伸应力，切割为小片。另外，例如也可以形成如下结构：将用于搬运非产品部(耳部)的传送带分割为上游侧的传送带与下游侧的传送带这两座，在下游侧的传送带处，与上游侧相比提高非产品部的搬运速度。在这样的情况下，能够根据两传送带间的非产品部的搬运速度的差异，向该非产品部作用拉伸应力，能够切割为小片。

另外，成为熔断的对象的玻璃并不限于玻璃带，例如也可以是矩形的平板玻璃。另外，并不需要像上述的各实施方式那样，使形成于辅助气体喷射喷嘴的喷射口一定指向激光的照射部。例如，也可以像图8所示那样，以喷射口指向从激光L的照射部偏离的位置的方式设置辅助气体喷射喷嘴5，从喷嘴5喷射的辅助气体A形成沿着作为熔断的对象的玻璃的表面的流动，从产品部G1侧朝向非产品部G2侧通过激光L的照射部。

除此之外，在上述的各实施方式中，形成激光的照射器4与引导构件7(弯曲部7a)之间的距离向远方分离的结构，但该距离能够任意设定。而且，在考虑了熔断后的产品部与非产品部发生碰撞、滑动的可能性的情况下，优选该距离较短。另外，为了防止产品部与非产品部的碰撞、滑动，例如也可以将搬运熔断后的产品部与非产品部的传送带设为下述那样的结构。

即，也可以调节搬运非产品部的传送带的宽度大小，使得通过熔断而形成于非产品部的切割端部从传送带向产品部侧挤出而弯曲。这样的话，在板厚方向上，非产品部中的弯曲的切割端部以相对于产品部中的切割端部位于相对下方的状态被搬运。另外，也可以与上述结构相反地调节用于搬运产品部的传送带的宽度大小，使得通过熔断而形成于产品部的切割端部从传送带向非产品部侧挤出而弯曲。这样的话，在板厚方向上，产品部中的弯曲的切割端部以相对于非产品部中的切割端部位于相对下方的状态被搬运。另外，也可以成为搬运产品部的传送带与搬运非产品部的传送带在板厚方向上分离那样的结构(在上下方向上分离那样的结构)，也就是说搬运产品部的传送带的搬运面(载置产品部的面)与搬运非产品部的传送带的搬运面(载置非产品部的面)在板厚方向上的高度不同的结构。

根据上述结构，能够理想地防止形成于产品部的切割端部与形成于非产品部的切割端部因熔断时所产生的弯曲变形、搬运时的振动等而发生碰撞、滑动。需要说明的是，两切割端部沿着板厚方向分离的分离距离优选为1mm以上，更优选为3mm以上。

附图标记说明如下：

1  平板玻璃的制造装置

2  第一玻璃卷

4  激光照射器

5  辅助气体喷射喷嘴

7  引导构件

7a 弯曲部

G  玻璃带

G1 产品部

G2 非产品部

L  激光

M  熔融玻璃

D  浮渣

X  切割预定线

A  辅助气体

Claims (11)

1.一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线而向平板玻璃照射激光，并且对因该激光所造成的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体，使该熔融玻璃飞散并将该熔融玻璃去除，由此在熔断了所述平板玻璃之后，切割并废弃所述非产品部，

该平板玻璃的制造方法的特征在于，

以所述切割预定线为基准而从所述产品部侧喷射所述辅助气体，从而使飞散的所述熔融玻璃作为浮渣而附着于所述非产品部上。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

使所述辅助气体从所述平板玻璃的表背面中的、供所述激光射入的面的一侧进行喷射。

3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述产品部的厚度为500μm以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述平板玻璃为带状的玻璃带，并且所述切割预定线与该玻璃带的长边方向平行地延伸。

5.根据权利要求4所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述玻璃带由下拉法成形，并且所述非产品部是形成在该玻璃带的宽度方向上的两端的耳部。

6.根据权利要求4所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述玻璃带从卷绕有该玻璃带的玻璃卷中送出。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

使熔断后的所述非产品部的表背面中的、供所述激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。

8.根据权利要求7所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

设置供熔断后的所述非产品部通过的通路，该通路具有弯曲成圆角状的弯曲部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，

使形成于熔断后的所述产品部的切割端部与形成于所述非产品部的切割端部沿着板厚方向分离。

10.一种平板玻璃的制造装置，其具备：激光照射机构，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线向平板玻璃照射激光；辅助气体喷射机构，其对因所述激光的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体；以及分割机构，其将所述非产品部切割为小片，

所述平板玻璃的制造装置的特征在于，

以所述切割预定线为基准而将所述辅助气体喷射机构设置在所述产品部侧，

使通过所述辅助气体的喷射而飞散的所述熔融玻璃作为浮渣附着于所述非产品部上。

11.根据权利要求9所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，

所述分割机构具备供附着有浮渣的所述非产品部通过的通路，

该通路具有使该非产品部弯曲成圆角状的弯曲部，以使得所述非产品部中的附着有浮渣的面沿着通过方向成为凸曲面。