TW201425245A - 板玻璃的製造方法以及製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種板玻璃的製造方法以及製造裝置。本發明的板玻璃的製造方法是沿著成為被用作製品的製品部G1與被廢棄的非製品部G2的邊界的切斷預定線X對玻璃帶G照射雷射L，並且對因雷射L的加熱而熔融的熔融玻璃M噴射輔助氣體A，使熔融玻璃M飛散而將其去除，藉此將玻璃帶G熔斷後，切割非製品部G2並將其廢棄，且上述板玻璃的製造方法藉由以切斷預定線X為基準自製品部G1側噴射輔助氣體A，而使飛散的熔融玻璃M作為浮渣D附著於非製品部G2。

Description

板玻璃的製造方法以及製造裝置

本發明是有關於一種於將板玻璃熔斷成被用作製品的製品部與被廢棄的非製品部後，將該非製品部切割成小片而將其廢棄的板玻璃的製造方法以及製造裝置。

眾所周知，在藉由下拉(down draw)法等成形帶狀的玻璃帶(glass ribbon)的情況下，於玻璃帶的寬度方向上的兩端形成較中央部厚的耳部。因此，在將該玻璃帶捲取成滾輪狀而製作玻璃滾輪之類的情況下，為了防止其直徑因耳部的厚度而不當地變大，通常實施耳部的切斷。

作為用以切斷耳部的方法，例如公知的是如專利文獻1所揭示的方法。該文獻所揭示的方法是利用所謂的雷射(laser)割斷法，沿著玻璃帶的寬度方向上的中央部與耳部的邊界照射雷射，於該玻璃帶形成加熱部，並且藉由追隨於雷射的冷媒將加熱部冷卻。繼而，藉由此時所產生的熱應力，使形成於玻璃帶的長邊方向上的端部的初期裂痕發展，藉此切斷耳部。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2011-201765號公報

以此方式被切斷的耳部與中央部不同，不被用作板玻璃製品而是被廢棄，此時，必須將耳部進而切割成小片以使其成為適於廢棄的尺寸。然而，在藉由雷射割斷法實施耳部的切斷的情況下，由於雷射割斷法的特性，故不僅被用作製品的中央部的機械強度增高，甚至應小片化的耳部的機械強度亦增高。

因此，於將強度增高後的耳部小片化並廢棄時，必需例如另外在耳部形成劃線(scribe line)並進行折斷等過程。其結果為存在如下問題：於該等實施中無法避免地耗費不當的時間與精力，而難以高效率地廢棄耳部。

另外，此種問題並非僅於廢棄耳部時產生，例如在為了變更切斷耳部後的玻璃帶的寬度尺寸而切斷該玻璃帶的情況下、或自玻璃帶切出板玻璃製品的情況下，於廢棄不用作製品的部位時亦同樣地產生。

鑒於上述情況而完成的本發明的技術性課題在於：在製造板玻璃製品時，將不被用作製品而廢棄的部位高效率地切割成小片。

為了解決上述課題而創作的本發明的方法是一種板玻 璃的製造方法，沿著成為被利用作為製品的製品部與被廢棄的非製品部的邊界之切斷預定線對板玻璃照射雷射，並且對因該雷射的加熱而熔融的熔融玻璃噴射輔助氣體(assistant gas)，使該熔融玻璃飛散而去除，藉此熔斷上述板玻璃後，將上述非製品部切割並廢棄；上述板玻璃的製造方法的特徵在於：以上述切斷預定線為基準自上述製品部側噴射上述輔助氣體，藉此使飛散的上述熔融玻璃作為浮渣附著於上述非製品部。

根據此種方法，可藉由自製品部側噴射的輔助氣體的壓力使飛散的熔融玻璃作為浮渣積極地附著於非製品部。而且，於附著有浮渣的非製品部中，因浮渣附著時的熱衝擊或物理衝擊而導致形成多個微小裂痕，因此可使其機械強度(破壞強度)大幅度地下降。其結果為，熔斷後的非製品部相對於作用在該非製品部的應力成為可容易地破壞的狀態，因此可高效率地切割成小片。

於上述方法中，較佳為自上述板玻璃的正背面中的上述雷射入射的面側噴射上述輔助氣體。

玻璃的熔融於板玻璃的正背面中的雷射入射的面側容易產生。因此，若自雷射入射的面側對板玻璃噴射輔助氣體，則可高效率地去除所產生的熔融玻璃，從而可順利地實施板玻璃的熔斷，並且易於使飛散的熔融玻璃作為浮渣附著於非製品部。

於上述方法中，上述製品部的厚度亦可為500μm以下。

通常，在將製品部的厚度設為500μm以下的情況下，鄰接於製品部的非製品部的厚度亦成為薄至500μm左右、或500μm以下的狀態。因此，於使用以切割非製品部的應力發揮作用時，會產生因板厚薄而引起非製品部變形且所負載的應力被緩和 的現象。其結果為，為了切割非製品部，而要求如使該非製品部所負載的應力進一步增大的對策。然而，根據本發明，即便於板厚薄的情況下，藉由使浮渣附著，亦可容易地降低非製品部的機械強度，因此，即便不實施此種對策，亦可切割非製品部。根據該等情況，於板厚薄的情況下，可更佳地實現本發明的效果。此外，作為製品部的厚度，更佳為300μm以下，進而較佳為200μm以下，最佳為100μm以下。

於上述方法中，較佳為上述板玻璃為帶狀的玻璃帶，並且上述切斷預定線與該玻璃帶的長邊方向平行地延伸。

若以此方式，則可沿著玻璃帶的長邊方向將其連續地熔斷，並且可使飛散的熔融玻璃作為浮渣而遍及玻璃帶中的非製品部的整個長度附著。因此，熔斷後的非製品部成為於長邊方向的整個區域內其機械強度大幅度地下降的狀態。藉此，若針對每段欲小片化的長度使應力作用於熔斷後的非製品部，則可將該非製品部切割成適於廢棄的所需的長度。

於上述方法中，較佳為上述玻璃帶藉由下拉法而成形，並且上述非製品部是形成於該玻璃帶的寬度方向上的兩端的耳部。

若以此方式，則可自藉由下拉法而成形的玻璃帶連續地熔斷耳部，並且可將浮渣附著而使其機械強度大幅度地下降的熔斷後的耳部高效率地切割成小片。

於上述方法中，較佳為上述玻璃帶是自捲取該玻璃帶而成的玻璃滾輪而被送出。

若以此方式，則可連續地熔斷自玻璃滾輪依序捲離的玻 璃帶，因此可大幅度地提高製造效率。

於上述方法中，較佳為使熔斷後的上述非製品部中的正背面中上述雷射入射之側的面以於長邊方向上成為凸曲面的方式彎曲。

附著於非製品部的浮渣大量附著於非製品部的正背面中的雷射入射之側的面。因此，若於熔斷後的非製品部中使該面以於長邊方向上成為凸曲面的方式彎曲，則可藉由拉伸應力使形成於附著有浮渣的部位的微小裂痕自該面一側向相反面一側發展，從而可將非製品部切割成小片。

於上述方法中，較佳為設置使熔斷後的上述非製品部通過的通路，且該通路具有呈R狀彎曲的彎曲部。

若以此方式，則僅熔斷後的非製品部通過通路的彎曲部便使非製品部中的雷射入射之側的面以於長邊方向上成為凸曲面的方式彎曲。因此，可連續且自動地切割通過通路的非製品部。藉此，可效率更高地將非製品部切割成小片。

於上述方法中，較佳為使形成於熔斷後的上述製品部的切斷端部與形成於上述非製品部的切斷端部沿著板厚方向相隔。

若以此方式，則可較佳地防止形成於熔斷後的製品部的切斷端部與形成於非製品部的切斷端部因熔斷時所產生的翹曲變形或搬送時的振動等而碰撞或滑動。

另外，為了解決上述課題而創作的本發明的裝置是一種板玻璃的製造裝置，包括：雷射照射單元，沿著成為被利用作為製品的製品部與被廢棄的非製品部的邊界的切斷預定線對板玻璃照射雷射；輔助氣體噴射單元，對因上述雷射的加熱而熔融的熔 融玻璃噴射輔助氣體；以及分割單元，將上述非製品部切割成小片；上述板玻璃的製造裝置的特徵在於以如下方式構成：以上述切斷預定線為基準於上述製品部側設置上述輔助氣體噴射單元，且藉由上述輔助氣體的噴射使飛散的上述熔融玻璃作為浮渣附著於上述非製品部。

根據此種構成，可實現與關於板玻璃的製造方法已敍述的事項相同的作用效果。

於上述構成中，較佳為上述分割單元包括使附著有浮渣的上述非製品部通過的通路，且該通路具有彎曲部，該彎曲部以上述非製品部中的附著有浮渣的面沿著通過方向成為凸曲面的方式使該非製品部呈R狀彎曲。

若以此方式，則可實現與關於板玻璃的製造方法已敍述的事項相同的作用效果。

如上所述，根據本發明，於製造板玻璃時，藉由使浮渣附著於不被用作製品而被廢棄的部位，可使其機械強度大幅度地下降，因此，可高效率地將該部位切割成小片。

1‧‧‧板玻璃的製造裝置

2‧‧‧第一玻璃滾輪

2a、6a‧‧‧卷芯

3‧‧‧帶式輸送機

4‧‧‧雷射照射器

5‧‧‧輔助氣體噴射嘴

6‧‧‧第二玻璃滾輪

7‧‧‧導引構件

7a‧‧‧彎曲部

8‧‧‧玻璃屑盒

9‧‧‧成形體

10‧‧‧滾輪

11‧‧‧輔助滾輪

31‧‧‧驅動滾輪

32‧‧‧從動滾輪

33‧‧‧傳送帶

41‧‧‧透鏡

A‧‧‧輔助氣體

B‧‧‧彎折部

C‧‧‧微小裂痕

D‧‧‧浮渣

G‧‧‧玻璃帶

G1‧‧‧製品部

G2‧‧‧非製品部

G2a‧‧‧端部

L‧‧‧雷射

M‧‧‧熔融玻璃

R、T、V‧‧‧方向

X‧‧‧切斷預定線

α‧‧‧角度

圖1是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造裝置的側視圖。

圖2是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造裝置的俯視圖。

圖3是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造裝置的前視剖面圖。

圖4是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造方法的作用的前視剖面圖。

圖5是表示熔斷後的非製品部的端部的側視圖。

圖6是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造方法的作用的側視剖面圖。

圖7是表示本發明的第二實施方式的板玻璃的製造裝置的側視圖。

圖8是表示本發明的另一實施方式的板玻璃的製造裝置的側視圖。

以下，參照隨附圖式對本發明的實施方式進行說明。此外，於以下記載中，玻璃帶的或非製品部的所謂「正面」是指玻璃帶或非製品部的正背面中的下述雷射入射之側的面，所謂「背面」是指其相反側的面。

首先，對本發明的第一實施方式進行說明。此外，於該第一實施方式中，列舉如下情形為例進行說明：將藉由滾輪對滾輪(roll to roll)(於自玻璃滾輪捲離玻璃帶而實施加工後，將加工後的玻璃帶再次捲取成玻璃滾輪的實施方式)而使其厚度成為500μm以下的帶狀玻璃帶熔斷成被用作製品的製品部、及被廢棄的非製品部，藉此調整其寬度尺寸，並且將熔斷後的非製品部切割成小片而廢棄。

圖1是表示本發明的第一實施方式的板玻璃的製造裝置的側視圖，圖2是其俯視圖，圖3是表示圖2中的Z-Z剖面的前視剖面圖。如該等圖所示，板玻璃的製造裝置1是以如下部分作為主要元件而構成：第一玻璃滾輪2，捲取帶狀的玻璃帶G而成；帶式輸送機(belt conveyor)3，搬送自第一玻璃滾輪2送出的玻璃帶G；雷射照射器4，作為雷射照射單元，沿著與搬送中的玻璃帶G的長邊方向平行地延伸的兩條切斷預定線X照射雷射L；輔助氣體噴射嘴5，作為輔助氣體噴射單元而設置於正面側，噴射用以使因雷射L的加熱而熔融的熔融玻璃M飛散的輔助氣體A；第二玻璃滾輪6，捲取熔斷後的製品部G1；導引構件7，作為分割單元，引導熔斷後的非製品部G2並且將其切割成小片；以及玻璃屑盒(cullet box)8，收納經小片化並被廢棄的非製品部G2。此外，玻璃帶G的厚度雖被設為500μm以下，但更佳為300μm以下，進而較佳為200μm以下，最佳為100μm以下。

第一玻璃滾輪2配置於帶式輸送機3的上游側，並且繞著其卷芯2a將玻璃帶G捲取成滾輪狀。而且，構成為將該玻璃帶G依序捲下，並向帶式輸送機3送出。

帶式輸送機3是以如下方式配置：與沿玻璃帶G的長邊方向延伸的兩條切斷預定線X平行地設置有三段，並且相鄰的兩段隔著切斷預定線X。各帶式輸送機3包括於圖1所示的R方向上旋轉驅動的驅動滾輪31、從動滾輪32、及繞設在兩滾輪31、32上的傳送帶33，且成為相互同步地作動的構成。而且，構成為配置於中央的帶式輸送機3沿圖1、圖2所示的T方向搬送玻璃帶G的位於寬度方向上的中央的製品部G1，並且配置於兩端的兩段帶 式輸送機3沿T方向搬送分別位於兩端的非製品部G2。

雷射照射器4是以沿帶式輸送機3所搬送的玻璃帶G的長邊方向延伸的兩條切斷預定線X通過其各自的鉛垂下方的方式，以固定於定點的狀態設置有一對。於其內部包括將自省略圖示的雷射振盪器振盪出的雷射L聚光的透鏡(lens)41，且構成為將利用透鏡41而聚光的雷射L沿著切斷預定線X照射至玻璃帶G，並且對位於該照射部的玻璃進行加熱而使其熔融。

輔助氣體噴射嘴5形成為圓筒狀，並且以如下狀態設置：以沿玻璃帶G的長邊方向延伸的切斷預定線X為基準，於製品部G1側且以相對於玻璃帶G的正面傾斜角度α的姿勢於定點固定有一對。噴射輔助氣體A的噴射口指向雷射L的照射部，且通過輔助氣體噴射嘴5的內部的輔助氣體A使因雷射L的加熱而熔融的熔融玻璃M因輔助氣體的壓力而飛散至非製品部G2側從而將其去除。藉此，設為如下構成：將玻璃帶G熔斷成製品部G1與非製品部G2，並且使飛散的熔融玻璃M作為浮渣D附著於非製品部G2。此處，輔助氣體噴射嘴5相對於玻璃帶G的正面的傾斜角度α較佳為0°~45°，輔助氣體A的噴射壓力較佳為0.01MPa~1.0MPa。此外，所謂輔助氣體A的噴射壓力是指於正在供給輔助氣體A的狀態下，供給輔助氣體A的配管內的靜壓。

第二玻璃滾輪6配置於帶式輸送機3的下游側，且構成為繞著其卷芯6a將熔斷後的玻璃帶G中的製品部G1以其正面為內側逐漸捲取成滾輪狀。

導引構件7是以位於帶式輸送機3的下游端並且覆蓋傳送帶33的方式設置。另外，導引構件7具有其一部分呈R狀彎曲 的彎曲部7a。該彎曲部7a是形成為以帶式輸送機3所包括的驅動輪31的旋轉軸作為曲率中心的同樣的R。而且，在與傳送帶33之間形成有固定的間隙，由傳送帶33與導引構件7構成供熔斷後的玻璃帶G中的非製品部G2通過的通路。通過該通路的非製品部G2以其正面成為凸曲面的方式彎曲，並因此時作用的拉伸應力而被切割成小片。此外，彎曲部7a的彎曲形狀亦可為如朝向非製品部G2的前進方向前方而曲率逐漸變大的形狀。作為此種形狀，例如可列舉沿著克羅梭曲線(clothoid curve)彎曲之類的形狀等。

玻璃屑盒8設置於帶式輸送機3的下游端的鉛垂下方，將經小片化的非製品部G2收納於其內部。

以下，基於隨附圖式對使用上述板玻璃的製造裝置1的板玻璃的製造方法的作用進行說明。

若一面利用帶式輸送機3搬送自第一玻璃滾輪2送出的玻璃帶G，一面照射雷射L，並對因雷射L的加熱而熔融的熔融玻璃M噴射輔助氣體A，則藉由其壓力使熔融玻璃M飛散而去除，從而調整製品部G1的寬度方向上的尺寸。

此時，如圖4所示，藉由以切斷預定線X為基準自製品部G1側噴射輔助氣體A，可使向V方向飛散的熔融玻璃M作為浮渣D積極地附著於非製品部G2。該浮渣D遍及玻璃帶G中的非製品部G2的長邊方向上的整個區域而附著。

此外，玻璃的熔融易產生於玻璃帶G的正背面中的雷射L入射的正面側。因此，藉由自該正面側噴射輔助氣體A，可高效率地去除所產生的熔融玻璃M，從而可順利地實施玻璃帶G的熔斷，並且易於使飛散的熔融玻璃M作為浮渣D附著於非製品部 G2。

另外，藉由以上述方式噴射輔助氣體A，如圖5所示，於熔斷後的非製品部G2中的端部G2a易於形成彎折部B。在形成有該彎折部B的情況下，如下所述，於使非製品部G2彎曲時，作用於彎折部B的應力增大(產生應力集中)，故而可獲得更容易將非製品部G2切割成小片的效果。

而且，於附著有浮渣D的非製品部G2，因浮渣D附著時的熱衝擊或物理衝擊而導致形成多個微小裂痕C。藉此，可使熔斷後的非製品部G2的機械強度(破壞強度)大幅度地下降，從而能夠設為相對於作用在非製品部G2的應力可容易地破壞的狀態。

該機械強度已大幅度地下降的非製品部G2於熔斷後被連續地搬入至由傳送帶33與導引構件7構成的通路。而且，於通過該通路時，非製品部G2如圖6所示般效仿導引構件7的彎曲部7a的形狀，以其正面於長邊方向上成為凸曲面的方式彎曲，由彎曲產生的拉伸應力作用在形成於非製品部G2的微小裂痕C的周圍。

其結果為，微小裂痕C因該拉伸應力而自非製品部G2的正面側向背面側發展，故而可將非製品部G2切割成小片。另外，浮渣D遍及玻璃帶G的長邊方向的整個區域而附著於非製品部G2，藉此微小裂痕C亦同樣地遍及長邊方向的整個區域形成。因此，僅藉由非製品部G2通過通路便連續且自動地切割非製品部G2。

進而，根據本實施方式的板玻璃的製造方法，可滾輪對 滾輪地處理玻璃帶G中的製品部G1。因此，於由該玻璃帶G的製品部G1製造多片板玻璃製品時，可對該等板玻璃製品總括地實施加工，從而可大幅度地提高其製造效率。

此外，根據該方法，於將熔斷後的玻璃帶G的製品部G1捲取成第二玻璃滾輪6時，藉由採用以該製品部G1的正面為內側進行捲取的實施方式，亦可獲得如下效果。

即，存在於熔斷時飛散的熔融玻璃M不僅作為浮渣D附著於非製品部G2，而且亦附著於製品部G1的情況。此時，因浮渣D附著時的熱衝擊或物理衝擊導致於製品部G1亦形成微小裂痕C，從而其機械強度下降。然而，若將該製品部G1以其正面為內側捲取成第二玻璃滾輪6，則所捲取的製品部G1的正面被置於作用有壓縮應力的狀態下。因此，可降低該製品部G1以形成於製品部G1的微小裂痕C為起點而破損的可能性。

繼而，對本發明的第二實施方式進行說明。此外，於該第二實施方式中，列舉下述情形為例進行說明：將藉由下拉法(溢流-下拉(overflow down draw)法)而成形的帶狀的玻璃帶熔斷成被用作製品的製品部與被廢棄的耳部(非製品部)後，將熔斷後的耳部切割成小片並將其廢棄。另外，於用以對該第二實施方式進行說明的圖式中，對具有與上述第一實施方式的板玻璃的製造裝置相同的功能或形狀的構成元件標註相同的符號，藉此省略重複說明。

圖7是表示本發明的第二實施方式的板玻璃的製造裝置1的側視圖。該第二實施方式的板玻璃的製造裝置1與上述第一實施方式的板玻璃的製造裝置的不同方面在於包括以下部分來代替 第一玻璃滾輪：成形體9，具有楔狀的剖面且使熔融玻璃自其頂部溢出；多個滾輪10，將藉由溢出的熔融玻璃順著成形體9的兩側面於下端合流而開始成形的玻璃帶G引導至下方；及多個輔助滾輪11，使由滾輪10引出並向鉛垂下方下降的玻璃帶G的前進方向轉換為水平方向。此外，切斷預定線X是沿著製品部與耳部(非製品部)的邊界於玻璃帶G的長邊方向上延伸。

根據使用該板玻璃的製造裝置1的板玻璃的製造方法，可自藉由下拉法而成形的玻璃帶G連續地熔斷耳部，並且可藉由輔助氣體A的壓力使飛散的熔融玻璃M作為浮渣D附著於耳部。因此，可使熔斷後的耳部的機械強度大幅度地下降，從而可高效率地將耳部切割成小片。

此外，上述第一實施方式及第二實施方式的板玻璃的製造方法中，所熔斷的玻璃帶G的厚度越薄，則越能更佳地實現其效果。即，在不使浮渣D附著於非製品部G2的情況下，於使用以切割該非製品部G2的應力作用時，會產生因板厚薄而引起非製品部G2變形，所負載的應力被緩和的現象。其結果為，為了切割非製品部G2，要求對非製品部G2賦予更大的變形(彎曲)，使所負載的應力進一步增大之類的對策。然而，根據該等板玻璃的製造方法，即便在板厚較薄的情況下，藉由使浮渣D附著，亦可容易地使非製品部G2的機械強度下降，因此即便不實施此種對策亦可切割非製品部G2。

此處，本發明的板玻璃的製造裝置並不限定於上述各實施方式中所說明的構成。例如，亦可設為如下構成：對於藉由浮式(float)法或其他下拉法(流孔下拉(slot down draw)法)而 成形的玻璃帶，將形成於其寬度方向上的兩端的耳部熔斷，並將熔斷後的耳部切割成小片而廢棄。

另外，於上述各實施方式中，成為如下構成：藉由通過由帶式輸送機所包括的傳送帶、及導引構件所構成的通路而將非製品部(耳部)切割成小片，但並不限定於此。例如，亦可設為如下構成：於傳送帶形成多個抽吸孔，使負壓作用於非製品部，藉此吸附非製品部，並且藉由傳送帶捲繞於滾輪時的非製品部的彎曲變形而使拉伸應力作用於微小裂痕的周邊，從而切割成小片。另外，例如亦可設為如下構成：將用以搬送非製品部(耳部)的帶式輸送機分割成上游側的帶式輸送機與下游側的帶式輸送機這兩段，於下游側的帶式輸送機中，使非製品部的搬送速度快於上游側。在以此方式構成的情況下，由於兩帶式輸送機間的非製品部的搬送速度不同，故可使拉伸應力作用於該非製品部，從而可切割成小片。

進而，成為熔斷對象的玻璃並不限於玻璃帶，例如亦可為矩形的板玻璃。另外，形成於輔助氣體噴射嘴的噴射口可不必如上述各實施方式般指向雷射的照射部。例如，亦可如圖8所示般以噴射口指向偏離雷射L的照射部的位置的方式設置輔助氣體噴射嘴5，自噴嘴5噴射的輔助氣體A形成沿著成為熔斷對象的玻璃的正面的氣流，從而亦可自製品部G1側向非製品部G2側通過雷射L的照射部。

此外，於上述各實施方式中，成為雷射照射器4與導引構件7(彎曲部7a)間的距離遠遠相隔的構成，但該距離可任意地設定。而且，在考慮到熔斷後的製品部與非製品部可能會碰撞 或滑動的情況下，該距離短者較佳。另外，為了防止製品部與非製品部的碰撞或滑動，例如亦可將搬送熔斷後的製品部與非製品部的帶式輸送機設為如下構成。

即，亦可以藉由熔斷而形成於非製品部的切斷端部自帶式輸送機超出至製品部側並撓曲的方式，調節搬送非製品部的帶式輸送機的寬度。若以此方式，則於板厚方向上，非製品部中的撓曲的切斷端部以相對於製品部中的切斷端部相對地位於下方的狀態被搬送。另外，亦可與上述構成相反地，以藉由熔斷而形成於製品部的切斷端部自帶式輸送機超出至非製品部側並撓曲的方式，調節搬送製品部的帶式輸送機的寬度。若以此方式，則於板厚方向上，製品部中的撓曲的切斷端部以相對於非製品部中的切斷端部相對地位於下方的狀態被搬送。進而，亦可設為如搬送製品部的帶式輸送機與搬送非製品部的帶式輸送機於板厚方向上相隔的構成(如於上下方向上分離的構成)、亦即搬送製品部的帶式輸送機的搬送面(載置製品部的面)與搬送非製品部的帶式輸送機的搬送面(載置非製品部的面)於板厚方向上的高度不同的構成。

根據該等構成，可較佳地防止形成於製品部的切斷端部與形成於非製品部的切斷端部因熔斷時所產生的翹曲變形或搬送時的振動等而碰撞或滑動。此外，兩切斷端部沿著板厚方向相隔的相隔距離較佳為1mm以上，更佳為3mm以上。

1‧‧‧板玻璃的製造裝置

2‧‧‧第一玻璃滾輪

2a、6a‧‧‧卷芯

3‧‧‧帶式輸送機

4‧‧‧雷射照射器

6‧‧‧第二玻璃滾輪

7‧‧‧導引構件

7a‧‧‧彎曲部

8‧‧‧玻璃屑盒

31‧‧‧驅動滾輪

32‧‧‧從動滾輪

33‧‧‧傳送帶

G‧‧‧玻璃帶

G1‧‧‧製品部

G2‧‧‧非製品部

L‧‧‧雷射

R、T‧‧‧方向

Claims (11)

1. 一種板玻璃的製造方法，沿著成為被利用作為製品的製品部與被廢棄的非製品部的邊界之切斷預定線，對板玻璃照射雷射，並且對因上述雷射的加熱而熔融的熔融玻璃噴射輔助氣體，使上述熔融玻璃飛散而去除，藉此將上述板玻璃熔斷後，將上述非製品部切割並廢棄；上述板玻璃的製造方法的特徵在於：以上述切斷預定線為基準自上述製品部側噴射上述輔助氣體，藉此使飛散的上述熔融玻璃作為浮渣附著於上述非製品部。
2. 如申請專利範圍第1項所述的板玻璃的製造方法，其中自上述板玻璃的正背面中的上述雷射入射的面側噴射上述輔助氣體。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的板玻璃的製造方法，其中上述製品部的厚度為500μm以下。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的板玻璃的製造方法，其中上述板玻璃為帶狀的玻璃帶，並且上述切斷預定線與上述玻璃帶的長邊方向平行地延伸。
5. 如申請專利範圍第4項所述的板玻璃的製造方法，其中上述玻璃帶藉由下拉法而成形，並且上述非製品部是形成於上述玻璃帶的寬度方向上的兩端的耳部。
6. 如申請專利範圍第4項所述的板玻璃的製造方法，其中上述玻璃帶是自捲取上述玻璃帶的玻璃滾輪而被送出。
7. 如申請專利範圍第4項至第6項中任一項所述的板玻璃的製造方法，其中使熔斷後的上述非製品部中的正背面中上述雷射 入射之側的面以於長邊方向上成為凸曲面的方式彎曲。
8. 如申請專利範圍第7項所述的板玻璃的製造方法，其中設置使熔斷後的上述非製品部通過的通路，且該通路具有呈R狀彎曲的彎曲部。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的板玻璃的製造方法，其中使形成於熔斷後的上述製品部的切斷端部與形成於上述非製品部的切斷端部沿著板厚方向相隔。
10. 一種板玻璃的製造裝置，包括：雷射照射單元，沿著成為被利用作為製品的製品部與被廢棄的非製品部的邊界的切斷預定線對板玻璃照射雷射；輔助氣體噴射單元，對因上述雷射的加熱而熔融的熔融玻璃噴射輔助氣體；以及分割單元，將上述非製品部切割成小片；上述板玻璃的製造裝置的特徵在於以如下方式構成：以上述切斷預定線為基準於上述製品部側設置上述輔助氣體噴射單元，且藉由上述輔助氣體的噴射而使飛散的上述熔融玻璃作為浮渣附著於上述非製品部。
11. 如申請專利範圍第9項所述的板玻璃的製造裝置，其中上述分割單元包括使附著有浮渣的上述非製品部通過的通路；且上述通路具有彎曲部，上述彎曲部以上述非製品部中的附著有浮渣的面沿著通過方向成為凸曲面的方式，使上述非製品部呈R狀彎曲。