TWI744500B - 玻璃板的製造方法及製造裝置 - Google Patents

Abstract

在玻璃板(3)的搬送經路上從玻璃板(3)將前頭部(3a)及最後部(3b)作為拋棄部來切斷之後，將兩拋棄部(3a、3b)移送至搬送經路外的廢棄區域來廢棄時，在搬送經路上設置用來進行兩拋棄部(3a、3b)之切斷的共通的切斷區域(C)，伴隨著玻璃板(3)的搬送來將兩拋棄部(3a、3b)依序搬入至切斷區域(C)來切斷，並且將切斷後的兩拋棄部(3a、3b)利用共通的移送機構(6)來移送至廢棄區域。

Description

玻璃板的製造方法及製造裝置

本發明，是關於用來從玻璃板切斷拋棄部來廢棄的技術。

眾所周知地，玻璃板的製造步驟，多含有從玻璃板將不要的部位(以下記載成拋棄部)予以切斷，並將切斷後的拋棄部予以廢棄的步驟。實行這種步驟用的手法之一例，揭示於專利文獻1。

於該文獻，揭示有：在玻璃板的搬送經路上，從玻璃板將搬送方向的前頭部及最後部的兩處作為拋棄部來切斷之後，將切斷後的兩拋棄部移送至搬送經路外的廢棄區域(該文獻中的廢棄口123以及廢棄口125)來廢棄的手法。

此處，在該手法，是在玻璃板的搬送經路上分別設有：切斷前頭部用的切斷區域、以及切斷最後部用的切斷區域。此外，將切斷後的前頭部與最後部，藉由個別的移送機構(該文獻中的廢棄輸送帶122及廢棄輸送帶124)來移送。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2013/073477號

[發明所欲解決的課題]

但是，在從玻璃板切斷拋棄部來廢棄的步驟中，作為期望的條件，可舉出抑制該步驟消耗的的成本，或抑制該步驟所必要的空間。只是，上述的手法中，是將兩處的拋棄部在個別的切斷區域切斷，並在切斷後將兩拋棄部以個別的移送機構來移送，因此，就現況而言上述的條件並未充分地滿足。

有鑑於上述情事，本發明的技術性課題，是在實行從玻璃板切斷拋棄部來廢棄的步驟之際，抑制該步驟消耗的成本、及該步驟所必要的空間。 [用以解決課題的手段]

為了解決上述的課題而立案之本發明的方法，是玻璃板的製造方法，其包含：在玻璃板的搬送經路上從玻璃板切斷第一拋棄部及第二拋棄部之後，將兩拋棄部移送至搬送經路外的廢棄區域來廢棄的步驟，該玻璃板的製造方法的特徵為，在搬送路徑上設置用來進行兩拋棄部之切斷的共通的切斷區域，伴隨著玻璃板的搬送來將兩拋棄部依序搬入至切斷區域來切斷，並且將切斷後的兩拋棄部利用共通的移送機構來移送至廢棄區域。

本方法中，是伴隨著玻璃板的搬送而依序將第一拋棄部與第二拋棄部之兩拋棄部搬入至搬送經路上之共通的切斷區域來切斷。藉此，不必將切斷第一拋棄部用的區域與切斷第二拋棄部用的區域個別地設置在搬送經路上，可謀求省空間化。之後，在本方法，將在共通的切斷區域切斷的兩拋棄部進一步利用共通的移送機構來移送至廢棄區域。藉此，就不需要確保移送第一拋棄部用之機構的設置空間與移送第二拋棄部用之機構的設置空間之雙方，可更加謀求省空間化。此外，沒有必要針對移送第一拋棄部用的機構、移送第二拋棄部用的機構之雙方進行維護、檢查等，只要針對共通的移送機構來進行即可，故可刪減維護、檢查等所需的成本。由以上可得知，根據本方法，可在實行從玻璃板切斷拋棄部來廢棄的步驟之際，抑制該步驟消耗的成本、及該步驟所必要的空間。

上述的方法中，當第一拋棄部為玻璃板之搬送方向的前頭部，且第二拋棄部為玻璃板之搬送方向的最後部時，是將前頭部搬入至切斷區域來切斷之後，將最後部搬入至切斷區域來切斷。

此情況時，就沒有必要設置將前頭部與最後部予以切斷用之個別的區域，或是將切斷後之前頭部與最後部予以移送用之個別的機構，如上述般，可抑制成本及必要的空間。

上述的方法中，在切斷區域內設置有第一切斷機構與第二切斷機構，第一切斷機構是相對地配置在搬送經路的上游側，且切斷前頭部，第二切斷機構是相對地配置在搬送經路的下游側，且切斷最後部，從兩切斷機構的彼此之間開始進行移送機構所致之切斷後之前述兩拋棄部的移送為佳。

如此一來，可將切斷前頭部的第一切斷機構與切斷最後部的第二切斷機構之雙方，在移送機構所致之移送開始的位置鄰接來配置。從而，在從玻璃板切斷前頭部及最後部之後，可使該等的移送迅速地開始。

在上述的方法，作為移送機構，是使用配置在第一切斷機構與第二切斷機構彼此之間的輸送帶為佳。

如此一來，由於使用輸送帶作為移送機構，故在以移送機構將切斷後的兩拋棄部移送至廢棄區域時，就沒有必要進行在切斷區域與廢棄區域之間往復的動作，可有效率地進行兩拋棄部的廢棄。

在上述的方法，將玻璃板以將其載置於比該玻璃板還大面積的保護薄片上的狀態來進行搬送，並且將切斷後的前頭部以將其由來自上表面側的吸附手段予以吸附的狀態來移動而交付至移動機構之際，在將前頭部搬入至切斷區域之後，且，在切斷前頭部之前，對於從前頭部往搬送方向的前方側突出的保護薄片，噴射朝向搬送路徑之下游側流動的氣體為佳。

若將玻璃板以將其載置於比該玻璃板還大面積的保護薄片上的狀態來進行搬送的話，從玻璃板的前頭部往搬送方向的前方側突出的保護薄片，會有在搬送中覆蓋前頭部之上表面的情況。起因於此，而有著上表面被保護薄片給覆蓋之狀態的前頭部被搬入至切斷區域的情況。這種情況，若欲將切斷後的前頭部從上表面側以吸附手段來吸附之際，會有夾在上表面與吸附手段之間的保護薄片妨礙前頭部之吸附的情況。其結果，會有無法將切斷後的前頭部交付到移送機構的情況。甚至，有著夾在上表面與吸附手段之間的保護薄片彎折的情況。藉此，在將切斷前頭部之後的玻璃板予以搬送之際，有著彎折的保護薄片卡到配置在搬送經路之周邊的機器等，對玻璃板之平順的搬送造成妨礙之虞。但是，若在將前頭部搬入至切斷區域之後，且，在切斷前頭部之前，對於從前頭部突出的保護薄片，噴射朝向搬送經路之下游側流動的氣體的話，則可合適地排除上述般之不良情形的發生。這是因為，因氣體的壓力而從前頭部的上表面來壓退保護薄片，而可防止保護薄片夾在上表面與吸附手段之間的情況。

在上述的方法，伴隨著移送機構所致之移送而將切斷後的兩拋棄部從切斷區域搬出之際的高度位置，是比將兩拋棄部搬入至切斷區域之際的高度位置還要高為佳。

如此一來，被搬入至切斷區域來切斷的兩拋棄部，是在交付至移送機構之際往上方移動之後，藉由移送機構而從切斷區域搬出去。藉此，可確實排除切斷後的兩拋棄部卡到玻璃板之下的保護薄片之虞。

且，為了解決上述的課題而立案之本發明的玻璃板的製造裝置，是具備：搬送機構，其將玻璃板沿著搬送路徑搬送；切斷機構，被配置在搬送路徑上的切斷區域，且，將依序被搬入至切斷區域之玻璃板的第一拋棄部及第二拋棄部從玻璃板切斷；以及移送機構，其將切斷後的兩拋棄部移送至搬送路徑外的廢棄區域。

根據該玻璃板的製造裝置，可得到與上述玻璃板的製造方法相同的作用及效果。 [發明的效果]

根據本發明，可在實行從玻璃板切斷拋棄部來廢棄的步驟之際，抑制該步驟消耗的成本、及該步驟所必要的空間。

以下，針對本發明之實施形態之玻璃板的製造方法及製造裝置，參照附加圖式進行說明。

首先針對本發明之實施形態之玻璃板的製造裝置來說明。

如圖1所示般，玻璃板的製造裝置1(以下僅記載為製造裝置1)，是具備：搬送機構4，其將載置於保護薄片2上的玻璃板3往搬送方向V搬送；切斷機構5，其將依序被搬入至搬送經路上之切斷區域C的玻璃板3之前頭部3a及最後部3b作為拋棄部來折裂並切斷；移送機構6，其將切斷後的兩拋棄部3a、3b移送至搬送經路外的廢棄區域；以及噴射手段7，其對著被搬入至切斷區域C的前頭部3a來噴射氣體G(參照圖2)。

在此，被製造裝置1給切斷兩拋棄部3a、3b的玻璃板3，是在俯視時形成矩形狀。於該玻璃板3，在準備步驟，亦即，在比切斷區域C還靠搬送經路的上游側，形成有兩條成為折裂之起點的刻線S。兩條之中在前頭部3a側的刻線S，是成為前頭部3a折裂的起點，在最後部3b側的刻線S，是成為最後部3b折裂的起點。任一條刻線S，均沿著對搬送方向V正交的寬度方向(在圖1為與圖面呈鉛直的方向，以下僅記載成寬度方向)來形成。且，玻璃板3之存在於前頭部3a與最後部3b之彼此之間的部位，是之後成為產品的產品部3c。又，對於製造裝置1，使複數片的玻璃板3以既定的間隔來依序搬入。

保護薄片2，是形成為比玻璃板3還大面積的矩形狀，在俯視時成為保護薄片2從玻璃板3之外周輪廓的全周突出的狀態。

搬送機構4，是以切斷區域C為基準，具備：配置在搬送經路之上游側的第一輸送帶8、以及配置在下游側的第二輸送帶9。兩輸送帶8、9的各個，可平放玻璃板3來搬送。且，兩輸送帶8、9，是在玻璃板3的四邊之中，使平行的二邊延伸成與搬送方向V平行的方式來積載玻璃板3並以此狀態來進行搬送。

切斷機構5，是配置於在玻璃板3之搬送經路上所設置的切斷區域C。該切斷機構5，是具備：在切斷區域C內配置在相對上游側，且切斷前頭部3a用的第一切斷機構10、以及配置在相對下游側，且切斷最後部3b用的第二切斷機構11。

第一切斷機構10，是具備：一對支撐構件12、12，在前頭部3a的折裂時從下方支撐玻璃板3；臂13，其保持按壓構件13a以及吸附墊群13b(吸附手段)，該按壓構件13a是與靠近移送機構6之側的支撐構件12一起動作來將折裂時的玻璃板3於厚度方向夾持，該吸附墊群13b是將切斷後的前頭部3a以吸附的狀態來移動而交付至移送機構6；吸引嘴14，是與離移送機構6較遠之側的支撐構件12一起動作來將折裂時的玻璃板3於厚度方向夾持，並吸引折裂時所發生的玻璃粉；以及折裂條15，其在折裂時從兩支撐構件12、12之間往上方突出，且從下方按壓玻璃板3之刻線S的形成部。

一對支撐構件12、12，是沿著搬送方向V空出間隔來設置，且使各支撐構件12設置成沿著寬度方向延伸。兩支撐構件12、12，是在玻璃板3之前頭部3a的折裂時，夾著刻線S的形成部以一方支撐前頭部3a，並以另一方支撐產品部3c。

各支撐構件12，可從其上端部往上方噴射氣體(圖示省略)。氣體，是在搬送中的玻璃板3移動於各支撐構件12上的期間持續噴射。藉此，可使玻璃板3以浮起的狀態來在各支撐構件12上搬送。另一方面，氣體，是在將被搬入至切斷區域C的前頭部3a予以折裂來切斷時，在停止玻璃板3的搬送之際停止噴射。藉此，解除玻璃板3在各支撐構件12上浮起的狀態。

臂13，是可往上下方向、以及與搬送經路(搬送方向V)平行的方向來動作。藉此，臂13，可在以下的位置之間移動：開始按壓構件13a所致之玻璃板3的夾持、以及吸附墊群13b所致之前頭部3a的吸附用的第一位置(圖1中以實線表示的位置)；將前頭部3a從吸附墊群13b交付至移送機構6用的第二位置(圖1中以兩點鏈線表示的位置)。

按壓構件13a與吸附墊群13b的兩者，是在被保持在臂13的狀態之下彼此可獨立地進行昇降動作。

按壓構件13a，在臂13位於第一位置之際，可在初始位置(圖1中以虛線表示的位置)與夾持位置(圖1中以實線表示的位置)之間移動，且在夾持位置為了夾持而可從上方按壓玻璃板3。

吸附墊群13b，是使複數個吸附墊沿著寬度方向並排而成。該吸附墊群13b，在臂13位於第一位置之際，可在初始位置(圖1中以實線表示的位置)與吸附開始位置(圖1中以虛線表示的位置)之間移動，且可在吸附開始位置開始前頭部3a的吸附。

此處，針對臂13位在第一位置之際之按壓構件13a與吸附墊群13b的動作進行說明。

按壓構件13a與吸附墊群13b之兩者，在前頭部3a被搬入切斷區域C之前的時間點，是一起在初始位置待機。之後，若前頭部3a被搬入至切斷區域C而讓玻璃板3的搬送停止的話，按壓構件13a會從初始位置移動至夾持位置而與支撐構件12一起動作來夾持玻璃板3(前頭部3a)。之後，若前頭部3a被折裂而切斷的話，按壓構件13a會從夾持位置復歸至初始位置，且吸附墊群13b從初始位置移動至吸附開始位置，藉由吸附來保持前頭部3a。

另一方面，在吸附墊群13b吸附前頭部3a之後，臂13從第一位置移動而位在第二位置之際，吸附墊群13b解除前頭部3a的吸附而將前頭部3a交付至移送機構6。又，在交付前頭部3a之後，臂13是從第二位置復歸至第一位置，且按壓構件13a與吸附墊群13b之兩者是在初始位置待機至下一個玻璃板3的前頭部3a被搬入至切斷區域C為止。

吸引嘴14，是設置成沿著寬度方向延伸。且，吸引嘴14，是為了夾持而具有從上方按壓玻璃板3的按壓部14a。該吸引嘴14，可在以下的位置之間移動：在折裂時進行玻璃板3之夾持及玻璃粉之吸引用的夾持吸引位置(圖1中以實線表示的位置)、從夾持吸引位置往上方分離的待機位置(圖1中以兩點鏈線表示的位置)。又，在本實施形態，雖然吸引嘴14具有按壓部14a，但亦可使按壓部14a從吸引嘴14分離而成為獨立的構件。或是，亦可省略吸引嘴14，而僅使用按壓部14a。

吸引嘴14，在前頭部3a被搬入至切斷區域C之前的時間點，是在待機位置待機。之後，若前頭部3a被搬入至切斷區域C而讓玻璃板3的搬送停止的話，按壓部14a會移動至夾持吸引位置而與支撐構件12一起動作來夾持玻璃板3(產品部3c)。且，移動至夾持吸引位置的吸引嘴14，是產生用來吸引玻璃粉的負壓來開始吸引。又，吸引玻璃粉之後的吸引嘴14，是再次從夾持吸引位置移動至待機位置，而在待機位置待機至下一個玻璃板3的前頭部3a被搬入至切斷區域C為止。

折裂條15，是設置成沿著寬度方向延伸。折裂條15，可在以下的位置之間昇降：按壓刻線S之形成部用的按壓位置(圖1中以實線表示的位置)、從按壓位置往下方退避的退避位置(圖1中以兩點鏈線表示的位置)。

折裂條15，在前頭部3a被搬入至切斷區域C之前的時間點，是位在退避位置。之後，若前頭部3a被搬入至切斷區域C而讓玻璃板3的搬送停止的話，上昇至按壓位置來進行刻線S之形成部的按壓。藉此，使刻線S的形成部彎曲，而以刻線S為起點使前頭部3a被折裂。又，切斷前頭部3a之後的折裂條15，是再次從按壓位置下降至退避位置，而在退避位置待機至下一個玻璃板3的前頭部3a被搬入至切斷區域C為止。

第二切斷機構11，具有與第一切斷機構10大致相同的構造，其與第一切斷機構10的相異點，只有構成為並非切斷玻璃板3的前頭部3a而是最後部3b的這點。因此，對於圖1所示的第二切斷機構11，附上與第一切斷機構10所附的符號相同的符號，藉此省略重複的說明。

又，在第一切斷機構10與第二切斷機構11之間，配置有導引構件16，其用來將玻璃板3從第一切斷機構10所具備的一對支撐構件12、12轉移至第二切斷機構11所具備的一對支撐構件12、12。藉由該導引構件16，可使搬送中的玻璃板3穿過移送機構6的下方來通過。且，導引構件16，可從其上端部往上方噴射氣體(圖示省略)。氣體，是在搬送中的玻璃板3移動於導引構件16上的期間持續噴射。藉此，可使玻璃板3以浮起的狀態來在導引構件16上搬送。

此處，在本實施形態，切斷機構5雖具備第一切斷機構10與第二切斷機構11之雙方來構成，但並不限定於此。例如，亦可為使切斷機構5僅具備兩切斷機構10、11之一方的構造，而僅由該機構來進行兩拋棄部3a、3b的切斷、以及將切斷後的兩拋棄部3a、3b對移送機構6的交付。且，在本實施形態，是構成為以折裂所致的切斷來從玻璃板3切斷兩拋棄部3a、3b，但例如亦可構成為以雷射所致的切斷來切斷兩拋棄部3a、3b。

移送機構6，在本實施形態，是配置在第一切斷機構10與第二切斷機構11彼此之間的帶式輸送機。

移送機構6移送兩拋棄部3a、3b的移送經路，在切斷區域C內是使兩切斷機構10、11彼此之間成為經路的上游端。且，移送經路，是位在比玻璃板3的搬送經路還上方，且，往與搬送經路正交地交叉的方向延伸。藉此，藉由移送機構6將兩拋棄部3a、3b從切斷區域C搬出之際的高度位置，是比藉由搬送機構4將兩拋棄部3a、3b搬入切斷區域C之際的高度位置還要高。在移送經路的下游端，具備有作為切斷後之兩拋棄部3a、3b之廢棄區域的廢棄箱(圖示省略)。

移送機構6，是在該移送機構6上不存在切斷後的前頭部3a及最後部3b之任一者的狀態下停止運作，在由第一切斷機構10所具備的吸附墊群13b(第二切斷機構11所具備的吸附墊群13b)將切斷後的前頭部3a(最後部3b)交付至移送機構6藉此而開始運作。之後，持續運作到存在於移送機構6上的前頭部3a及最後部3b之全部被廢棄至移送經路之下游端的廢棄箱為止。

此處，本實施形態中，作為移送機構6雖使用帶式輸送機，但亦可使用其他的輥式輸送機或機械手臂等。此外，亦可對第一切斷機構10的吸附墊群13b及第二切斷機構11的吸附墊群13b之各個，賦予作為移送機構的功能。亦即，使兩吸附墊群13b、13b構成為，分別將切斷後的前頭部3a及最後部3b以吸附的狀態來移送至廢棄箱。

且，在本實施形態，移送機構6是配置在第一切斷機構10與第二切斷機構11彼此之間，且移送經路的上游端位在切斷區域C內的兩切斷機構10、11彼此之間，但並不限於此。例如，亦可將移送機構6配置於切斷區域C外，使移送經路的上游端位在切斷區域C外。更具體來說，使本實施形態之移送經路的上游端往寬度方向移動，藉此使移送經路的上游端位在切斷區域C外。如上述般使移送經路的上游端位在切斷區域C外的情況，是將移送機構6配置成切斷區域C與移送經路的上游端盡可能地接近為佳。且，在此情況時，與本實施形態不同，使移送經路與玻璃板3的搬送經路位在相同高度亦可。

且，本實施形態中，移送經路是往與玻璃板3的搬送經路正交地交叉的方向延伸，但並不限於此。只要為可將兩拋棄部3a、3b移送至搬送經路外之廢棄區域為止的經路的話，移送經路往任何方向延伸皆可。又，兩拋棄部3a、3b的廢棄區域，只要在搬送經路外的話可配置在任意的位置。

噴射手段7，在本實施形態中，是以對水平面傾斜的姿勢配置在比玻璃板3之搬送經路還上方的噴射嘴。該噴射手段7，可朝向搬送經路的下游側噴射氣體G(例如空氣等)。噴射手段7，是只有在玻璃板3的前頭部3a停止在切斷區域C內之際才噴射氣體G。又，作為噴射手段7，除了噴射嘴之外，亦可使用送風扇等。

以下，針對使用上述玻璃板之製造裝置1的本發明之實施形態之玻璃板的製造方法進行說明。

首先，將在準備步驟施以既定處理的玻璃板3以第一輸送帶8往搬送經路的下游側(搬送方向V)搬送。之後，將玻璃板3的一部分從前頭部3a側轉乘至一對支撐構件12、12上。此時，從各支撐構件12的上端部噴射氣體，而使玻璃板3以浮起的狀態來在各支撐構件12上搬送。因應必要，亦從導引構件16的上端部噴射氣體，而使玻璃板3以浮起的狀態來在導引構件16上搬送。

然後，如圖2所示般，在玻璃板3之刻線S(將前頭部3a予以折裂用的起點)的形成部，到達第一切斷機構10所具備之折裂條15之正上方的時間點，停止第一輸送帶8所致之玻璃板3的搬送。藉此，被搬入至切斷區域C的玻璃板3之前頭部3a也會停止。此時，來自各支撐構件12之上端部之氣體的噴射也會停止，而解除玻璃板3在各支撐構件12上浮起的狀態。在從導引構件16的上端部亦噴射有氣體的情況，亦停止該氣體的噴射。

又，在前頭部3a被搬入至切斷區域C的時間點，如圖2的兩點鏈線所示般，從前頭部3a突出的保護薄片2，有成為覆蓋前頭部3a之上表面之狀態的情況。覆蓋該前頭部3a之上表面的保護薄片2，是藉由從噴射手段7指向前頭部3a來噴射氣體G，而因氣體G的壓力從上表面上退開。

接著，如圖3所示般，使第一切斷機構10的按壓構件13a及吸引嘴14，分別移動至夾持位置及夾持吸引位置。藉此，以一對支撐構件12、12、按壓構件13a、以及吸引嘴14的按壓部14a來在厚度方向夾持玻璃板3。

然後，在夾持玻璃板3的狀態之下，使第一切斷機構10的折裂條15移動至按壓位置，從下方按壓玻璃板3之刻線S的形成部，藉此將前頭部3a折裂來切斷。在折裂時發生的玻璃粉，是由吸引嘴14吸引。

接著，如圖4所示般，使按壓構件13a從夾持位置復歸至初始位置，並使吸附墊群13b從初始位置移動至吸附開始位置，而開始切斷後之前頭部3a的吸附。在按壓構件13a與吸附墊群13b之兩者進行該等之動作的期間，使吸引嘴14從夾持吸引位置移動至待機位置，並使折裂條15從按壓位置移動至退避位置。

接著，如圖5所示般，在將切斷後的前頭部3a吸附於吸附墊群13b的狀態之下，使臂13從第一位置移動至第二位置。然後，當臂13到達第二位置時，於吸附墊群13b解除前頭部3a的吸附，藉此將前頭部3a交付至移送機構6所具備的搬送帶。該交付結束之後，移送機構6開始運作，而將前頭部3a移送至在移送經路之下游端所具備的廢棄箱來廢棄。

在臂13從第一位置移動至第二位置之間，沿著搬送經路(搬送方向V)使玻璃板3的搬送重新開始。又，伴隨著搬送的重新開始，在第一切斷機構10的兩支撐構件12、12上、導引構件16上、以及第二切斷機構11的兩支撐構件12、12上搬送玻璃板3的期間，是以玻璃板3在各支撐構件12及導引構件16上浮起的狀態來搬送。

接著，如圖6所示般，在玻璃板3之刻線S(將最後部3b予以折裂用的起點)的形成部，到達第二切斷機構11所具備之折裂條15之正上方的時間點，停止第二輸送帶9所致之玻璃板3的搬送。藉此，被搬入至切斷區域C的玻璃板3之最後部3b也會停止。此時，亦解除玻璃板3在各支撐構件12及導引構件16上浮起的狀態。

然後，與第一切斷機構10所致之前頭部3a的切斷同樣地，進行第二切斷機構11所致之最後部3b的切斷。此外，如圖7所示般，與第一切斷機構10的吸附墊群13b所致之對移送機構6交付前頭部3a同樣地，進行第二切斷機構11的吸附墊群13b所致之對移送機構6交付最後部3b。該交付結束之後，移送機構6，與前頭部3a同樣地，將最後部3b移送至廢棄箱來廢棄。

切斷前頭部3a及最後部3b之後的玻璃板3，是藉由第二輸送帶9進一步送往搬送經路(搬送方向V)的下游側，而在事後步驟施以既定的處理(例如端面加工或洗淨)。以上，完成本實施形態之玻璃板的製造方法之所有步驟。

以下，針對上述的製造裝置1、以及使用製造裝置1的製造方法所致之主要的作用、效果進行說明。

在上述的製造裝置1、以及使用製造裝置1的製造方法，是將前頭部3a與最後部3b伴隨著玻璃板3的搬送而依序搬入至搬送經路上之共通的切斷區域C來切斷。藉此，不必將切斷前頭部3a用的區域與切斷最後部3b用的區域予以個別地設置，可謀求省空間化。此外，將兩拋棄部3a、3b利用共通的移送機構6來移送至廢棄區域。藉此，就不需要確保移送前頭部3a用之機構的設置空間與移送最後部3b用之機構的設置空間之雙方，可更加謀求省空間化。而且，只要對於共通的移送機構6進行維護、檢查等即可，故可刪減該等作業所需的成本。

1‧‧‧玻璃板的製造裝置2‧‧‧保護薄片3‧‧‧玻璃板3a‧‧‧前頭部3b‧‧‧最後部4‧‧‧搬送機構5‧‧‧切斷機構6‧‧‧移送機構10‧‧‧第一切斷機構11‧‧‧第二切斷機構13b‧‧‧吸附墊群C‧‧‧切斷區域G‧‧‧氣體V‧‧‧搬送方向

圖1為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造裝置的側視圖。 　　圖2為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。 　　圖3為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。 　　圖4為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。 　　圖5為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。 　　圖6為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。 　　圖7為表示本發明之實施形態之玻璃板之製造方法的側視圖。

1‧‧‧玻璃板的製造裝置

2‧‧‧保護薄片

3‧‧‧玻璃板

3a‧‧‧前頭部

3b‧‧‧最後部

3c‧‧‧產品部

4‧‧‧搬送機構

5‧‧‧切斷機構

6‧‧‧移送機構

7‧‧‧噴射手段

8‧‧‧第一輸送帶

9‧‧‧第二輸送帶

10‧‧‧第一切斷機構

11‧‧‧第二切斷機構

12‧‧‧支撐構件

13‧‧‧臂

13a‧‧‧按壓構件

13b‧‧‧吸附墊群

14‧‧‧吸引嘴

14a‧‧‧按壓部

15‧‧‧折裂條

16‧‧‧導引構件

C‧‧‧切斷區域

S‧‧‧刻線

V‧‧‧搬送方向

Claims (7)

1. 一種玻璃板的製造方法，其包含：在玻璃板的搬送路徑上從該玻璃板切斷第一拋棄部與第二拋棄部之後，將前述兩拋棄部移送至前述搬送路徑外的廢棄區域來廢棄的步驟，該玻璃板的製造方法的特徵為，在前述搬送路徑上設置用來進行前述兩拋棄部之切斷的共通的切斷區域，伴隨著前述玻璃板的搬送來將前述兩拋棄部依序搬入至前述切斷區域來切斷，並且將切斷後的前述兩拋棄部利用共通的移送機構來移送至前述廢棄區域。
2. 如請求項1所述之玻璃板的製造方法，其中，前述第一拋棄部為前述玻璃板之搬送方向的前頭部，且前述第二拋棄部為前述玻璃板之搬送方向的最後部，在將前述前頭部搬入至前述切斷區域來切斷之後，將前述最後部搬入至前述切斷區域來切斷。
3. 如請求項2所述之玻璃板的製造方法，其中，在前述切斷區域內設置有第一切斷機構與第二切斷機構，前述第一切斷機構，是相對於前述第二切斷機構配置在前述搬送路徑的上游側，且切斷前述前頭部前述第二切斷機構，是相對於前述第一切斷機構配置在前述搬送路徑的下游側，且切斷前述最後部， 從前述兩切斷機構的彼此之間開始進行前述移送機構所致之切斷後之前述兩拋棄部的移送。
4. 如請求項3所述之玻璃板的製造方法，其中，作為前述移送機構，是使用配置在前述第一切斷機構與前述第二切斷機構彼此之間的輸送帶。
5. 如請求項2~4中任一項所述之玻璃板的製造方法，其中，將前述玻璃板以將其載置於比該玻璃板還大面積的保護薄片上的狀態來進行搬送，並且將切斷後的前述前頭部以將其由來自上表面側的吸附手段予以吸附的狀態來移動而交付至前述移動機構之際，在將前述前頭部搬入至前述切斷區域之後，且，在切斷該前頭部之前，對於從前述前頭部往搬送方向的前方側突出的前述保護薄片，噴射朝向前述搬送路徑之下游側流動的氣體。
6. 如請求項5所述之玻璃板的製造方法，其中，伴隨著前述移送機構所致之移送而將切斷後的前述兩拋棄部從前述切斷區域搬出之際的高度位置，是比將前述兩拋棄部搬入至前述切斷區域之際的高度位置還要高。
7. 一種玻璃板的製造裝置，其特徵為，具備：搬送機構，其將玻璃板沿著搬送路徑搬送； 切斷機構，被配置在前述搬送路徑上的切斷區域，且，將依序被搬入至該切斷區域之前述玻璃板的第一拋棄部及第二拋棄部從該玻璃板切斷；以及共通的移送機構，其將切斷後的前述兩拋棄部移送至前述搬送路徑外的廢棄區域。

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