CN109804222B - 带状玻璃膜的品质检查方法 - Google Patents

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Abstract

一种带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒，将带状玻璃膜(2)沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边(3)的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜(4)的品质，此时执行如下工序：拍摄工序，将端边(3)分成多个区间并进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像(19)的各个图像，根据端边(3)上的彼此不同的多个点(17)来求取端边(3)的近似直线(18)，所述偏差求取工序，将近似直线(18)作为基准来求取多个点(17)的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像(19)分别对应的多个偏差的值，来评价端边(3)的直线度。

Description

带状玻璃膜的品质检查方法
技术领域
本发明涉及用于将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质的方法以及玻璃卷筒。
背景技术
近年来，迅速普及的智能手机、平板式PC等移动终端谋求薄型、轻量，因此现状是被组装于上述终端的玻璃基板对于薄板化的要求也在提高。在这样的现状之下，正在着手开发、制造薄板化膜状(例如，厚度在300μm以下)的玻璃基板的玻璃膜。
玻璃膜例如可以从利用下拉法成形的带状玻璃膜切出而进行制造。作为玻璃膜的原料的带状玻璃膜具有挠性，并能够利用该挠性而对带状玻璃膜实施处理。如果列举一例，则在专利文献1中，公开了如下处理：利用所谓辊对辊的方式，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，从带状玻璃膜去除非有效部(在专利文献1中为废弃部)(参照专利文献1的图15)。
然而，切断后的带状玻璃膜的品质的优劣受伴随着切断而形成的端边的直线度的影响较大。详细而言，在端边蛇行而其直线度较低的情况下，预支相应地在该端边容易产生较大的应力，在下游侧的工序中以端边为起点而产生破损的可能性变高。因此，为了检查切断后的带状玻璃膜的品质，要求评价端边的直线度。作为用于进行该评价的方法，例如，可以考虑(A)利用显微镜观察端边而进行评价的方法或(B)利用手工接触端边而进行评价的方法。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-63450号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在利用上述的方法而对端边的直线度进行了评价的情况下，存在如下述要解决的问题。
即，在上述的(A)的方法中，要求利用显微镜观察端边中的、要评价直线度的区间的整个区域，要评价的区间越长，则用于进行评价的作业越极其繁杂。由此，在上述的(A)的方法中，存在能够对长条端边的一部分的区间评价直线度，但对端边的全长评价直线度实质上是不可能的。另一方面，在上述的(B)的方法中，不对直线进行定量的评价，因此存在评价的精度必然较低的问题。
需要说明的是，这些问题不仅存在于利用上述那样的辊对辊的方式的情况，在将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并通过上述的(A)、(B)的方法评价伴随着切断而形成的端边的直线度，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质的情况下，也可能发生相同的问题。
鉴于上述那样的情况而做出的本发明的技术课题在于确立如下方法：将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质时，能够对端边的全长实施评价，而且，得到高精度的评价。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题而做出的本发明涉及一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，带状玻璃膜的品质检查方法包括：拍摄工序，将端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；偏差求取工序，对于多个图像的各个图像，将近似直线作为基准来求取多个点的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价端边的直线度。
在本方法中，通过拍摄工序的执行，在将端边分成多个区间并分别对各区间进行拍摄之后，执行直线近似工序以及偏差求取工序，从而对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，将显示于图像的区间中的端边的直线度定量地求取为偏差的值。并且，通过评价工序的执行，基于与多个图像分别对应的多个偏差的值，评价端边的直线度。即，在评价工序中，基于被定量地求取的各区间中的端边的直线度，对端边的全长进行直线度的评价。由此，根据本方法，能够对端边的全长实施直线度的评价。此外，由于定量地求取成为对于全长的评价的基础的各区间的直线度，因此作为关于全长的评价，能够得到高精度的评价。
在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在将用于进行拍摄的拍摄机构固定于定点的状态下，一边沿长度方向搬运切断后的带状玻璃膜一边进行拍摄。
如此一来，无需为了拍摄长条端边的各区间，而使拍摄机构沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向移动，并且变更拍摄机构所指向的朝向。因此，能够效率良好地评价端边的直线度。
在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，从俯视切断后的带状玻璃膜的方向进行拍摄。
对于端边的各区间，若从与俯视切断后的带状玻璃膜的方向不同的方向进行拍摄，则在切断后的带状玻璃膜产生褶皱、起伏的情况下，可能发生如下述那样的不良情况。即，若在切断后的带状玻璃膜产生褶皱、起伏，则与之相应地上述端边有时会不可避免地弯曲。在上述那样的情况，在直线近似工序中难以正确地求取端边的近似直线，实际上即使端边的直线度非常高，但由于随着褶皱、起伏的产生而导致的端边的弯曲的影响，从而可能会评价为端边的直线度低。然而，如果从俯视切断后的带状玻璃膜的方向对端边的各区间进行拍摄，则能够可靠地排除上述那样的担忧。这样通过从俯视方向进行拍摄，即使在端边发生弯曲的情况下，在拍摄出的各图像上也不易受到弯曲的影响。
在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在通过光照射成为拍摄的对象的各区间的状态下进行拍摄。需要说明的是，光的照射的方式可以是透过照明(相机与光源隔着带状玻璃膜对置的情况)以及落射照明(相机与光源位于带状玻璃膜的同一面侧，通过光用相机捕捉被带状玻璃膜反射的光的情况)中的某一种。
如此一来，在由拍摄工序得到的多个图像的各个图像中，与通过光照射相应地能够鲜明地显示出端边的各区间。因此，更加有利于得到高精度的评价。
在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在相邻地拍摄的两区间之间，使一方的区间与另一方的区间一部分重复。
如此一来，与在相邻地拍摄的两区间之间一方的区间与另一方的区间未重复的情况相比，由拍摄工序拍摄的图像的数量必然地增加。并且，根据与图像的数量增加相应地同样数量增加了的偏差的值，来评价端边的直线度，因此更加有利于得到高精度的评价。另外，通过使一方的区间和另一方的区间一部分重复，从而能够可靠地避免在端边产生漏拍摄的区间。
在上述的方法中，优选的是，对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，在直线近似工序之前执行边缘检测处理。
如此一来，在被拍摄的各图像中，由于端边的轮廓鲜明，因此更加有利于得到高精度的评价。
在上述的方法中，优选的是，在直线近似工序中，沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向等间隔地配置多个点。
在由拍摄工序得到的图像上，多个点的位置存在偏差的情况下，由直线近似工序求取的近似直线相对于端边可能并不非常地近似。然而，如果沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向等间隔地配置多个点，则能够可靠地排除上述那样的担忧。
在上述的方法中，优选的是，将带状玻璃膜从第一玻璃卷筒卷出并沿着长度方向切断之后，将切断后的带状玻璃膜卷绕为第二玻璃卷筒。
如此一来，通过辊对辊的方式，能够将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价。因此，能够效率极其良好地对端边的直线度进行评价。
另外，如果利用上述的品质的检查方法，则能够利用该方法筛选而取得由端边的直线度高的带状玻璃膜构成的玻璃卷筒。该筛选出的玻璃卷筒是通过将带状玻璃膜卷绕成卷筒状卷绕而成的玻璃卷筒，其特征在于，以下执行了列举的(1)～(4)情况下，满足以下的(5)的条件。
即，(1)将带状玻璃膜的沿着长度方向延伸的端边以长度30mm为一区间而分成多个区间并分别对各区间进行拍摄时，以使相邻地拍摄的两区间的一方与另一方彼此重复5mm的方式进行拍摄，并且从俯视带状玻璃膜的方向进行拍摄。(2)对于利用拍摄而得到的多个图像的各个图像，根据沿着长度方向等间隔地配置的端边上的彼此不同的80个点并利用最小二乘法来求取端边的近似直线。(3)对于多个图像的各个图像，以近似直线为基准而将80个点的偏差的值求取为标准偏差σ。(4)对于多个图像的各个图像，将图像中1个像素的大小设为p，p的单位为μm，求得Z＝σ×p的值。(5)在多个图像中均为Z＜105，并且多个图像中的99.5％以上为0≤Z≤50。
发明效果
根据本发明，通过将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，在检查切断后的带状玻璃膜的品质时，能够对端边的全长实施评价，而且，能够得到高精度的评价。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法的概要的侧视图。
图2a是示出本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法中的拍摄工序的俯视图。
图2b是示出本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法中的拍摄工序的俯视图。
图2c是示出本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法中的拍摄工序的俯视图。
图3是示出本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法中的直线近似工序以及偏差求取工序的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒进行说明。
图1是示出本实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法的概要的侧视图。如图1所示，在本实施方式中，利用辊对辊的方式，将从第一玻璃卷筒1卷出的带状玻璃膜2以平躺姿态搬运且沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边3的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜4的品质。另外，将切断后的带状玻璃膜4再次卷绕成卷筒状而成为第二玻璃卷筒5。
作为切断的对象的带状玻璃膜2是利用以溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等为代表的下拉法或浮法而成形的带状的薄板玻璃。该带状玻璃膜2具备能够付与挠性的程度的厚度(例如，厚度在300μm以下)。另外，带状玻璃膜2具有：在该宽度方向中央存在的有效部2a、以及相对于有效部2a而存在于宽度方向外侧的一对非有效部2b、2b。
有效部2a是之后被实施规定的处理而成为产品玻璃膜的部位。与此相对地，两个非有效部2b、2b是不成为产品玻璃膜而之后被废弃的部位。有效部2a和两个非有效部2b、2b伴随着带状玻璃膜2的切断而分离。由此，切断后的带状玻璃膜4仅为与两非有效部2b、2b分离后的有效部2a。该有效部2a的宽度方向两端是作为评价直线度的对象的端边3。
第一玻璃卷筒1在将带状玻璃膜2与用于保护该带状玻璃膜2的带状保护片6重叠的状态下，将两者2、6绕卷芯7卷绕成卷筒状。带状保护片6与带状玻璃膜2同样地，具备能够付与挠性程度的厚度。为了进行切断，该带状保护片6在与从第一玻璃卷筒1卷出的带状玻璃膜2一同卷出之后，从带状玻璃膜2分离。分离后的带状保护片6绕卷芯8卷绕成卷筒状而成为第一片辊9。
从第一玻璃卷筒1卷出的带状玻璃膜2利用激光切割法切断。在激光切割法的执行中使用在带状玻璃膜2的搬运路线的上方以固定于定点的状态设置的激光照射器10以及制冷剂喷射器11。激光照射器10以及制冷剂喷射器11分别设置有两个(在图1中，将激光照射器10以及制冷剂喷射器11分别仅图示一个)。两个的一方是用于使有效部2a与两非有效部2b、2b的一方分离的设备，两个的另一方是用于使有效部2a与两非有效部2b、2b的另一方分离的设备。
激光照射器10沿着通过自身的下方的带状玻璃膜2的有效部2a与非有效部2b的边界而连续地照射激光12。制冷剂喷射器11对带状玻璃膜2中的被照射激光12的部位连续地喷射制冷剂13(例如，雾状的水)。由此，利用因由激光12加热的部位与由制冷剂13冷却的部位之间的温度差而产生的热应力，沿着有效部2a与非有效部2b的边界而连续地切断(割断)带状玻璃膜2，使有效部2a与非有效部2b分离开。与有效部2a分离开的非有效部2b在从切断后的带状玻璃膜4(仅由有效部2a构成的带状玻璃膜4)的搬运路线向下方脱离之后，被断开成适当的长度而废弃。
在此，作为本实施方式的变形例，例如，可以使用如下述那样的切断方法来切断带状玻璃膜2。即，可以采用如下切断方法：一边使用沿着有效部2a和非有效部2b的边界照射激光来溶断带状玻璃膜2，一边将形成于溶断后的有效部2a的溶断端部作为线状玻璃而从有效部2a剥离并去除。在该情况下，将溶断端部剥离后的有效部2a的宽度方向两端成为作为评价直线度的对象的端边3。
在评价端边3的直线度时，首先，执行将端边3分成多个区间并分别对各区间进行拍摄的拍摄工序。拍摄工序的执行使用作为拍摄机构的相机14以及能够进行光15的照射的光源16(例如，平板状的LED照明)。需要说明的是，在图1中，相机14和光源16是隔着带状玻璃膜4而对置的照明方式，但相机14和光源16也可以相对于带状玻璃膜4而位于同一面侧，而利用带状玻璃膜4的反射光的照明方式。相机14以及光源16分别各设置两个(在图1中，将相机14以及光源16分别仅图示一个)。两个的一方是用于对位于有效部2a的宽度方向一侧的端边3执行拍摄工序的设备，两个的另一方是用于对位于有效部2a的宽度方向另一侧的端边3执行拍摄工序的设备。
相机14可以从俯视带状玻璃膜4的方向进行端边3的各区间的拍摄。该相机14在带状玻璃膜4的搬运路线的上方以固定于定点的状态设置，伴随着带状玻璃膜4的搬运，端边3以横穿相机14的视野14a的方式通过。在此，在本实施方式中，将带状玻璃膜4以恒定的搬运速度进行搬运。并且，相机14被控制为隔开恒定的时间间隔而连续地进行拍摄。根据该带状玻璃膜4的搬运速度和相机14进行拍摄的时间间隔的关系，每当带状玻璃膜4沿着搬运方向向下游侧搬运恒定距离时相机14进行拍摄。需要说明的是，在拍摄与拍摄之间搬运带状玻璃膜4的恒定距离(以下，表述为拍摄间搬运距离)被调节为比相机14的视野14a的沿着搬运方向的长度(以下，表述为视野长度)短。
光源16以在厚度方向(上下方向)上隔着带状玻璃膜4而与相机14对置的方式在带状玻璃膜4的搬运路线的下方以固定于定点的状态设置。该光源16能够朝向端边3中的、处于相机14的视野14a内的区间照射光15。由此，能够在利用光15照射成为拍摄的对象的端边3的各区间的状态下进行拍摄。
图2a～图2c是示出本实施方式中的拍摄工序的俯视图。以下，参照图2a～图2c对拍摄工序的具体方式进行说明。在此，在图2a～图2c中，粗线所描绘的矩形所围起的范围示出相机14的视野14a。该视野14a在带状玻璃膜4的搬运路线上始终存在于相同的位置。
在相机14进行拍摄时，如图2a所示，拍摄端边3中的、位于视野14a内的区间3a。然后，隔开时间间隔而相机14再次进行拍摄时，如图2b所示，以区间3a的拍摄时为基准，在带状玻璃膜4向下游侧搬运了拍摄间搬运距离的时间点，拍摄位于视野14a内的区间3b。在此，拍摄间搬运距离比视野长度短，所以区间3a与区间3b这两者的一部分重复。即，在区间3a完全通过视野14a之前再次进行拍摄，拍摄区间3b。而且然后，隔开时间间隔相机14再次进行拍摄时，如图2c所示，以区间3b的拍摄时为基准，在带状玻璃膜4向下游侧搬运了拍摄间搬运距离的时间点，拍摄位于视野14a内的区间3c。需要说明的是，与区间3a和区间3b的一部分重复相同地，在区间3b与区间3c这两者间也一部分重复。通过这样由相机14隔开时间间隔而连续地进行拍摄，从而将端边3的全长分成多个区间来进行拍摄。由此，在所拍摄的各图像中显示出端边3的各区间。由此，完成拍摄工序。
在拍摄工序结束时，接下来，对通过拍摄工序而得到的多个图像分别执行边缘检测处理。由此，在各图像上使端边3的轮廓变得鲜明。在边缘检测处理结束时，执行直线近似工序以及偏差求取工序。图3是示出本实施方式中直线近似工序以及偏差求取工序的图。以下，参照图3对两工序进行说明。
在直线近似工序中，对于拍摄工序所得到的各图像，根据端边3上的彼此不同的多个点17求取端边3的近似直线18。在求取近似直线18时，首先，在图像19上，等间隔地画出沿着带状玻璃膜4的宽度方向延伸的多条直线20(在图3中省略一部分的直线20的图示)。接下来，在多个直线20与端边3的全部的交点标绘点17。所标绘的多个点17在图像19上的各个坐标由彼此正交的X坐标轴以及Y坐标轴而决定。X坐标轴沿带状玻璃膜4的长度方向(搬运方向)延伸，Y坐标轴沿带状玻璃膜4的宽度方向延伸。需要说明的是，多个点17沿着带状玻璃膜4的长度方向等间隔地配置。在此，为了精度良好地求取近似直线18，相邻的直线20彼此的间隔的沿着带状玻璃膜4的长度方向的长度比0.4mm(并非图像19上的长度，而是实际的长度)短。最后，基于多个点17的各个坐标而利用最小二乘法对近似直线18进行求取。由此，完成直线近似工序。
在偏差求取工序中，对于由拍摄工序所得到的各图像，以近似直线18为基准，求取多个点17相对于该近似直线18的偏差的值。在本实施方式中，作为偏差的值而求取标准偏差σ的值(将像素作为基准的值)。在此，作为本实施方式的变形例，例如，作为偏差的值也可以求取分散的值。由此，完成偏差求取工序。在偏差求取工序结束时，成为分别求取与由拍摄工序得到多个图像的一张一张对应的标准偏差σ的值的状态。即，由拍摄工序所拍摄的图像的张数与由偏差求σ取工序求取的标准偏差σ的值的数量为相同数目。被求取的多个标准偏差σ的值分别是定量地示出图像19所显示的区间中的端边3的直线度的值。需要说明的是，将标准偏差σ的值乘以6得到的6σ的值为端边3中的、在各图像所显示的区间中最向宽度方向外侧突出的位置与最向宽度方向内侧凹陷的位置的彼此间距离(沿着宽度方向的彼此间距离)大致相等的值。
当直线近似工序以及偏差求取工序结束时，执行评价工序。在该评价工序中，基于与多个图像分别对应的标准偏差σ的值，评价端边3的直线度。以下，举出具体例来对评价工序进行说明。
例如，对于由拍摄工序所拍摄的各图像，设为拍摄沿着带状玻璃膜4的长度方向(在图像19上X坐标轴延伸方向)30mm的范围、以及沿着带状玻璃膜4的宽度方向(在图像19上Y坐标轴延伸方向)22.5mm的范围。该两长度并非在图像19上的长度，而是实际的长度。需要说明的是，在该例中上述的视野长度为30mm，上述的拍摄间搬运距离为25mm。即，在该例中，在相邻地拍摄到的两区间之间，一方的区间与另一方的区间仅重复5mm的长度。另外，在该例中，沿着长度方向为1600像素，沿着宽度方向为1200像素，1像素(pixel)的大小为18.75μm。在求得标准偏差σ时，在长度方向上分割为80份，并且，错开1/2间距而画出多个直线20，将与端边3的交点作为多个点17而作成近似直线18。
在上述的条件下，基于与多个图像分别对应的标准偏差σ，由公式：Z＝(标准偏差σ×18.75)/5计算Z的值。Z的值按整数值计算，并通过PLC(可编程逻辑控制器)进行处理。并且，例如，如果Z的值为0～3则划分为“A级”，如果为4～10则为划分“B级”，如果为11～20则划分为“C级”，如果为21以上则划分为“D级”。然后，将由上述的公式得到的全部的Z的值(与各标准偏差σ的值对应的各Z的值)划分为“A级”～“D级”。其结果是，例如，在“B级”以上为99.5％以上且“C级”小于0.5％且“D级”为0％的情况下，对于端边3的直线度评价为合格。即，作为检查带状玻璃膜4的品质后的结果，判断为具有能够成为产品的品质。由此，完成评价工序。
在此，在本实施方式中，在上述的方式中执行评价工序，但并不局限于此。对于评价工序而言，只要是基于由偏差求取工序定量地得到的偏差的值来进行评价，则可以以任意的方式来执行。例如，对于上述的Z的值，没有由PLC进行处理的限制的情况下，可以设为Z＝标准偏差σ×18.75来进行计算。
如图1所示，切断后的带状玻璃膜4在与用于保护带状玻璃膜4的带状保护片21重叠的状态下，将两者4、21绕卷芯22卷绕成卷筒状而形成第二玻璃卷筒5。带状保护片21与带状玻璃膜4相同地，具备能够付与挠性的程度的厚度。该带状保护片21从该带状保护片21绕卷芯23卷绕成卷筒状的第二片辊24卷出而进行供给。由此，本实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法结束。
以下，对本发明的实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法的主要作用/效果进行说明。
在本实施方式的带状玻璃膜的品质检查方法中，利用拍摄工序的执行，将端边3分成多个区间而分别对各区间进行拍摄之后，执行直线近似工序以及偏差求取工序，对于由拍摄工序得到的多个图像19的各个图像，将显示于图像19的区间中的端边3的直线度定量地求取为标准偏差σ的值。并且，通过评价工序的执行，基于与多个图像19分别对应的多个标准偏差σ的值，评价端边3的直线度。即，在评价工序中，基于被定量地求取的各区间中的端边3的直线度，对端边3的全长实施直线度的评价。如上所述，能够对端边3的全长实施直线度的评价。并且，由于定量地求取成为对于全长的评价的基础的各区间中的直线度，因此作为对于全长的评价，能够得到高精度的评价。
以下，对利用上述的带状玻璃膜的品质检查方法的玻璃卷筒的制造方法进行说明。需要说明的是，在本制造方法的说明中，对于与上述的品质检查方法中已说明的要素实质上相同的要素，标注相同的附图标记而省略重复的说明。
如果利用上述的品质检查方法，则可以筛选由端边3的直线度高的带状玻璃膜4构成的玻璃卷筒5。即，将执行沿着长度方向的切断之后的带状玻璃膜4卷绕成卷筒状而制作的玻璃卷筒5制作了多个时，能够从多个中仅采用端边3的直线度高的优良品。
对于所采用的玻璃卷筒5，在执行了以下列举的(1)～(4)的情况下，满足以下的(5)的条件。
(1)将带状玻璃膜4的端边3以长度30mm(沿着带状玻璃膜4的长度方向的长度)为一区间而分成多个区间并分别对各区间进行拍摄。此时，以相邻地拍摄的两区间的一方和另一方彼此重复5mm的方式进行拍摄，并且从俯视带状玻璃膜4的方向进行拍摄。需要说明的是，关于多个区间的数量，取决于带状玻璃膜4的长短(端边3的长短)而进行增减。
(2)对于利用拍摄而得到的多个图像19(图像19的数量与多个区间的数量相等)的各个图像，根据沿着带状玻璃膜4的长度方向等间隔地配置的端边3上的彼此不同的80个点17并利用最小二乘法来求取端边3的近似直线18。
(3)对于多个图像19的各个图像，以近似直线18为基准而将80个点的偏差的值求取为标准偏差σ。
(4)对于多个图像19的各个图像，将图像19中1个像素的大小设为p[μm]，求得Z＝σ×p的值。作为p的一例，为18.75，但也可以取决于拍摄的条件来改变值。
(5)在多个图像19中均为Z＜105，并且在多个图像19中的99.5％以上为0≤Z≤50。需要说明的是，在将多个图像的数量作为N时，通过N×0.995计算的数不是整数的情况下，舍去小数点以后的数字。
在此，本发明的带状玻璃膜的品质检查方法并不局限于上述的实施方式说明的方式。例如，在上述的实施方式中，利用辊对辊的方式，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，但并不局限于此。对于由下拉法或浮法成形的带状玻璃膜，将存在于该宽度方向两端的非有效部(包含耳部的部位)切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价的情况下，也可以适用本发明。
附图标记说明
1第一玻璃卷筒；2带状玻璃膜；3端边；3a～3c区间；4切断后的带状玻璃膜；5第二玻璃卷筒；14相机；15光；17点；18近似直线；19图像。

Claims (8)

1.一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，
所述带状玻璃膜的品质检查方法包括：
拍摄工序，将所述端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；
直线近似工序，对于由所述拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据所述端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；
偏差求取工序，对于所述多个图像的各个图像，将所述近似直线作为基准来求取所述多个点的偏差的值；以及
评价工序，基于与所述多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价所述端边的直线度，
在所述拍摄工序中，在相邻地拍摄的两区间之间，使一方的区间与另一方的区间一部分重复，
在所述直线近似工序中，在所述一方的区间与所述另一方的区间中包含重复的区间在内求取所述近似直线，
在所述评价工序中，对于所述多个图像中的各个图像计算偏差的值，并基于对于所述多个图像整体的偏差的值，来评价所述端边的直线度是否合格。
2.根据权利要求1所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在所述评价工序中，对于所述多个图像的各个图像计算标准偏差(σ)作为所述偏差的值，将与所述标准偏差(σ)对应的数值根据它们的大小而分成多个级别，基于所述级别相对于图像总数的比例，来评价所述端边的直线度是否合格。
3.根据权利要求1所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在所述拍摄工序中，在将用于进行拍摄的拍摄机构固定于定点的状态下，一边沿长度方向搬运所述切断后的带状玻璃膜一边进行拍摄。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在所述拍摄工序中，从俯视所述切断后的带状玻璃膜的方向进行拍摄。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在所述拍摄工序中，在通过光照射成为拍摄的对象的各区间的状态下进行拍摄。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
对于由所述拍摄工序得到的多个图像的各个图像，在所述直线近似工序之前执行边缘检测处理。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在所述直线近似工序中，沿着所述切断后的带状玻璃膜的长度方向等间隔地配置所述多个点。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，
在将所述带状玻璃膜从第一玻璃卷筒卷出并沿着长度方向切断之后，将切断后的带状玻璃膜卷绕为第二玻璃卷筒。
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