JP2016070836A - 検査装置、検査方法、検査装置用のプログラム、および、検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体に塗布された接着剤の塗布の良否を適切に判定できる検査装置等を提供する。【解決手段】ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体Ｓを貼り合わせるために、ロールから巻き出され搬送されている連続体Ｓに接着剤が塗布された状態を検査する検査装置１０において、接着剤が塗布され搬送されている連続体Ｓを撮像した画像データを取得し（Ｓ２）、画像データの画像を、連続体Ｓの搬送方向に並んだ分割領域３１に分割し（Ｓ４）、分割領域３１毎において、接着剤が塗布された塗布部分Ｐを抽出し（Ｓ５）、塗布部分Ｐに基づき、分割領域３１における塗布の良否を判定し（Ｓ６）分割領域３１における塗布が不良である分割領域３１の連続数が所定数以上の場合、連続体Ｓの塗布が不良であると判定する（Ｓ７）。【選択図】図２

Description

本発明は、検査装置、検査方法、検査装置用のプログラム、および、検査システムに関する。

部材と部材とを接着剤で接続する際、接着剤の塗布が不十分な場合、最終製品に影響が生じるため、部材に接着剤が塗布された際の良否の検査が行われる。例えば、特許文献１には、自動車用窓ガラスのプライマ塗布領域のような帯状の検査対象領域について、プライマ塗布状態等の検査対象を効率良く高精度で検査できる検査装置が開示されている。

特開２００９−０３６７０５公報

ところで、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、ロールから巻き出され搬送されている連続体に接着剤を塗布する場合、複数の連続体がある程度の接着力で貼り合わされていればよい。しかしながら、特許文献１の自動車用窓ガラスを接着する場合、水漏れ等が発生しないように、厳密に判定を行っていて、特許文献１の技術を、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体に適用すると、良品でも不良品として判定されてしまい歩留まりが悪くなってしまう問題があった。

そこで、本発明は上記の問題点等に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体に塗布された接着剤の塗布の良否を適切に判定できる検査装置等を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置において、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段と、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段と、前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段と、
前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段と、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段と、を備えることを特徴とする。

従って、ロールから巻き出されたシート状の連続体の搬送方向に並んで分割した分割領域における接着剤の塗布の良否を判定し、分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、連続体の塗布が不良であると判定するので、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体に塗布された接着剤の塗布の良否を適切に判定できる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の検査装置において、前記連続体の搬送方向に連続した前記分割領域において、前記塗布が不良である分割領域の割合が、所定値以上の場合、前記連続体塗布判定手段が、前記連続体の塗布が不良であると判定することを特徴とする。

この場合、不良である分割領域が連続して発生しなくても、連続体同士の接着力に影響する割合で、不良である分割領域が発生する場合も検出できる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の検査装置において、前記画像データ取得手段が、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体において、前記撮像の範囲が、少なくとも１の前記分割領域分共通するように撮像された複数の画像のデータを取得し、前記連続体塗布判定手段が、一方の画像から前記共通する分割領域を取り除き、前記判定を行うことを特徴とする。

この場合、撮像の範囲が少なくとも１の分割領域分共通するように撮像されるので、画像が次の画像に移っても、分割領域を連続して扱いやすくなり、ロールから巻き出されたシート状に続く連続体に対しても検査しやすくなる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の検査装置において、前記画像分割手段が、前記連続体が前記ロールから巻き出される速度に基づき、前記撮像された次の画像における前記分割領域の始点を決定することを特徴とする。

この場合、ロールから巻き出される速度が変化しても、次の画像における分割領域の始点を設定でき、正確に連続的に分割領域を設定できる。

また、請求項５に記載の発明は、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置の検査方法において、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得ステップと、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割ステップと、前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出ステップと、前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定ステップと、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定ステップと、を有することを特徴とする。

また、請求項６に記載の発明は、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置のプログラムにおいて、コンピュータを、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段、前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段、
前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段、および、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段として機能させることを特徴とする。

また、請求項７に記載の発明は、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤を塗布する塗布装置と、当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置と、を備えた検査システムにおいて、前記検査装置が、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段と、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段と、前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段と、前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段と、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、ロールから巻き出されたシート状の連続体の搬送方向に並んで分割した分割領域における接着剤の塗布の良否を判定し、分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、連続体の塗布が不良であると判定するので、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体に塗布された接着剤の塗布の良否を適切に判定できる。

本発明の実施形態に係る検査システムの概要構成例を示す模式図である。 図１の検査装置の動作例を示すフローチャートである。 撮像された画像の一例を示す模式図である。 撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。 撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。 撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。 接着剤の点付け一例を示す模式図である。 撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。 撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。 検査システムの変形例を示す模式図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、検査システムに対して本発明を適用した場合の実施形態である。

［１．検査システム１の構成および機能概要］
まず、本発明の一実施形態に係る検査システムの構成および概要機能について、図１を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る検査システム１の概要構成例を示す模式図である。

図１に示すように、検査システム１は、巻出装置３のロールから巻き出されたシート状の連続体Ｓを検査する検査装置１０と、巻出装置３のロールの巻き出しおよび検査装置１０等を制御するシステム制御装置２０と、を備えている。

巻出装置３から所定幅の連続用紙等の連続体Ｓが所定の速度で巻き出される。搬送されている連続体Ｓの表面に塗布装置５のノズルから排出された接着剤が線上に、連続的に塗布される。線状に接着するのは、例えば、印刷が施された伝票の綴じとするためであり（丁合工程）、伝票の各紙葉間が線状に接着される。また、判別しやすいように、接着剤は、着色剤（薄色の染料や蛍光剤）により着色されている。

接着剤が塗布された連続体Ｓは、巻出装置３から巻き出された他の連続体Ｓと貼り合わされる。貼り合わされた連続体Ｓは、所定の長さで裁断されて伝票等の製品となる。

検査装置１０と、システム制御装置２０とは、データを送受信するためのケーブルにより接続されている。

検査装置１０は、例えば、パーソナルコンピュータまたは画像処理プロセッサを有するコントローラ等で、ＣＰＵ、メモリ等を有する。メモリは、例えば、ＲＡＭ、ハードディスクドライブ等からなり、オペレーティングシステム、制御用のプログラムや画像処理用のプログラム等を記憶する。

図１に示すように、検査装置１０は、塗布装置５により接着剤が塗布され、搬送されてくる連続体Ｓを撮像する撮像装置１１と、連続体Ｓを照らす照明装置１２と、に接続されている。また、検査装置１０は、巻出装置３から搬送された連続体Ｓの搬送速度を測定するため巻出装置３に設置されたセンサ（図示せず）に接続されている。

撮像装置１１は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ等の撮像素子を有するデジタルカメラである。撮像装置１１は、搬送されている連続体Ｓを真上から撮像できる位置に設置されている。撮像装置１１は、検査装置１０により制御され、撮像を行ったり、撮像したカラーの画像データを検査装置１０に送信したりする。カラー画像により、接着剤が着色剤により着色されていて、撮像装置１１がカラー画像を撮像する場合、連続体Ｓの材質、色、絵柄等に影響されにくく、連続体Ｓに接着剤が塗布された部分の画像が抽出しやすくなる。

照明装置１２は、蛍光灯、白熱電球、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明等のライトである。照明装置１２は、撮像装置１１の視野の位置に搬送されてきた連続体Ｓを、例えば、白色光で照らす。照明装置１２は、検査装置１０により照明のＯＮ・ＯＦＦが制御される。

システム制御装置２０は、コントローラ（例えば、プログラマブルロジックコントローラ）として、巻出装置３、塗布装置５、および、検査装置１０等を制御する。

システム制御装置２０は、ディスプレイ２１とブザー付けの信号灯２２とに接続されている。

ディスプレイ２１は、例えば、液晶表示素子またはＥＬ（Electro Luminescence）素子等によって構成されている。ディスプレイ２１には、検査システム１の制御するための入力情報や画像処理の結果等が表示される。

信号灯２２は、ＬＥＤ等のライトやブザーを備えている。接着剤の塗布の異常を検知した場合、信号灯２２は、点滅し、音で知らせる。

［２．検査システムの動作］
次に、本発明の１実施形態に係る検査システムの動作について図２から図６を用いて説明する。

図２は、検査装置１０の動作例を示すフローチャートである。図３は、撮像された画像の一例を示す模式図である。図４から図６は、撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。

図２に示すように、検査システム１は、連続体Ｓの搬送速度を計算する（ステップＳ１）。具体的には、巻出装置３に設置されたセンサが、ロールの回転数を測定し、検査装置１０が、センサからのデータに基づき、連続体Ｓの巻き出し速度を計算し、連続体Ｓの搬送速度を計算する。

次に、検査システム１は、連続体を撮像する（ステップＳ２）。具体的には、検査装置１０により照明装置１２が点灯して、連続体Ｓが照らされる。撮像装置１１が、一定時間間隔で、塗布装置５により接着剤が塗布され搬送されている連続体Ｓを、カラー画像で撮像する。なお、検査装置１０からの指令に従い、連続体Ｓの搬送速度（連続体Ｓがロールから巻き出される速度の一例）に基づき、撮像装置１１が、連続体Ｓを撮像してもよい。

検査装置１０が、撮像装置１１が撮像した画像データを撮像装置１１から取得する。例えば、検査装置１０が、図３に示すように、接着剤が塗布された連続体Ｓの画像３０を取得する。画像３０には、接着剤が塗布された塗布部分Ｐが写っている。なお、画像３０は、撮像装置１１の撮像視野である。

また、図４に示すように、複数の画像３０において、撮像時間（撮像順序）において隣り合う各画像３０は、一部分が互いに重なるように、搬送されている連続体Ｓが、次々に撮像されて行く。特に、少なくとも長さｄ分重なるように、連続体Ｓが撮像される。

このように、検査装置１０は、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体において、前記撮像の範囲が、少なくとも１の前記分割領域分共通するように撮像された複数の画像のデータを取得する画像データ取得手段の一例として機能する。

次に、検査システム１は、分割領域の始点を設定する（ステップＳ３）。図３に示すように、検査装置１０が、画像３０に、塗布方向の長さｄおよび塗布方向に垂直方向の幅ｗの分割領域３１の始点（ｘ０、ｙ０）を設定する。始点（ｘ０、ｙ０）は、画像３０の塗布の開始側の内側に設定される。なお、図３に示すように、塗布方向は、搬送方向とは真逆である。

次に、検査システム１は、画像を分割領域に分割する（ステップＳ４）。具体的には、検査装置１０が画像３０において、始点（ｘ０、ｙ０）から分割領域３１を塗布方向に順に切り出して、分割領域３１が画像３０からはみ出さないところまで切り出す。始点（ｘ０、ｙ０）から幅ｗで長さｄの自然数倍の長さの領域の画像が、各分割領域３１に分割される。長さｄは、連続体Ｓの数ミリから数センチに対応し、画像が連続体Ｓの搬送方向に並んだ分割領域３１に細分化される。

ここで、各画像３０の始点（ｘ０、ｙ０）は、図４に示すように、前の画像３０の最後の分割領域３１と、次の画像３０の最初の分割領域３１とが一致するように設定される。すなわち、次の画像３０の始点（ｘ０、ｙ０）は、塗布方向において前の画像３０の最後の分割領域３２と、次の画像３０の最初の分割領域３３とが一致するように設定される。次の画像３０の始点（ｘ０、ｙ０）は、前の画像３０の最後の分割領域３４と、次の画像３０の最初の分割領域３５とが一致するように設定される。

このように、検査装置１０は、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段の一例として機能する。

次に、検査システム１は、各分割領域３１の塗布部分Ｐを抽出する（ステップＳ５）。具体的には、検査装置１０が、各分割領域３１の画像を画像処理して、接着剤の色の部分の画素を求め、接着剤の塗布部分Ｐの領域を抽出する。

このように、検査装置１０は、分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段の一例として機能する。

次に、検査システム１は、各分割領域における塗布の良否を判定する（ステップＳ６）。具体的には、検査装置１０が、分割領域３１のｗ方向における塗布部分Ｐの長さ（塗布寸法）を測定する。塗布寸法が所定範囲内ならば、良と判定され、所定範囲外ならば、不良と判定される。図３に示すように、塗布部分ｐ１の分割領域３１は塗布が太りで不良と判定され、塗布部分がない分割領域３１は、糊切れで不良と判定され、塗布部分ｐ２の分割領域３１は塗布が正常で良と判定され、塗布部分ｐ３の分割領域３１は塗布が細りで不良と判定される。

なお、検査装置１０が、分割領域３１における塗布部分Ｐの面積を算出し、分割領域３１の面積に対する塗布部分Ｐの面積の割合が、第１閾値以上かつ第２閾値以下であれば良と判定してもよい。

このように、検査装置１０は、前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段の一例として機能する。

次に、検査システム１は、連続体Ｓの塗布が良か否かを判定する（ステップＳ７）。検査装置１０が、例えば、不良の分割領域３１が連続して、所定数以上続いた場合に、連続体Ｓの塗布が不良と判定する。

図４および図５に示すように、複数の画像３０にまたがって、不良の分割領域３１が連続している場合、前の画像３０から次の画像３０において、共通する分割領域３１（分割領域３２と分割領域３３、または、分割領域３４と分割領域３５）を重複してカウントしないように、検査装置１０が、連続した不良の分割領域３１の数をカウントする。

ここで、この所定数は、分割領域３１の長さｄ、接着剤の種類、連続体Ｓの材質、複数の連続体Ｓを貼り合わせ作成される最終製品に要求される品質、気温、湿度等によって設定される。例えば、分割領域３１の長さｄが短い場合、所定数は大きくなる。

このように、検査装置１０は、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段の一例として機能する。

なお、検査装置１０が、例えば、所定数連続した分割領域３１の数に対する不良の分割領域３１の数の割合が第３閾値（所定値の一例）以上の場合、連続体Ｓの塗布が不良と判定してもよい。所定数連続した分割領域は、１つの分割領域３１分、塗布方向にずれていく。図６に示すように、前の画像３０から次の画像３０にまたがる場合には、共通する分割領域３１（分割領域３２と分割領域３３）を重複してカウントしないようにカウントされる。所定数連続した分割領域３１の数に対する不良の分割領域３１の数の割合で判定する場合において、不良の分割領域３１が散らばっているとき、不良の分割領域３１が連続して所定数以上続いた場合に比べて、不良の分割領域３１の数が多くなる。

ここで、この第３閾値は、画像３０の大きさ、接着剤の種類、連続体Ｓの材質、複数の連続体Ｓを貼り合わせ作成される最終製品に要求される品質、気温、湿度等によって設定される。

このように、検査装置１０は、前記連続体の搬送方向に連続した前記分割領域において、前記塗布が不良である分割領域の割合が、所定値以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段の一例として機能する。

なお、不良の分割領域３１が連続して、所定数以上続いた場合と、画像３０における分割領域３１の数に対する不良の分割領域３１の数の割合が第３閾値以上の場合とを組み合わせて、検査装置１０が連続体Ｓの塗布が良か否かを判定してもよい。

連続体Ｓの塗布が良である場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、ステップＳ１の処理に戻り、検査システム１は、搬送速度に基づき所定時間後、ステップＳ２において、次の画像３０を撮像する。図４に示すように、次の画像３０において、分割領域３２に共通する分割領域３３が含まれるように、検査装置１０が撮像装置１１により連続体Ｓを撮像する。検査システム１は、ステップＳ３において、搬送速度に基づき分割領域３３の始点（ｘ０、ｙ０）を設定し、ステップＳ４において、画像を分割領域３１に分割する。

連続体Ｓの塗布が不良である場合（ステップＳ７；ＮＯ）、検査システム１は、通報をする（ステップＳ８）。具体的には、検査装置１０が、検査装置１０を特定する検査装置ＩＤと共に、システム制御装置２０に不良が発生した情報を通報する。システム制御装置２０が信号灯２２を点灯させる。
一連の処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、巻出装置３のロールから巻き出されたシート状の連続体Ｓの搬送方向に並んで分割した分割領域３１における接着剤の塗布の良否を判定し、分割領域３１における塗布が不良である分割領域３１の連続数が所定数以上の場合、連続体Ｓの塗布が不良であると判定するので、ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体Ｓに塗布された接着剤の塗布の良否を適切に判定できる。

また、連続体Ｓの搬送方向に連続した分割領域３１において、塗布が不良である分割領域３１の割合が、所定値以上のとき、連続体Ｓの塗布が不良であると判定する場合、不良である分割領域３１が連続して発生しなくても、連続体Ｓ同士の接着力に影響する割合で、不良である分割領域３１が発生する場合も検出できる。

また、接着剤が塗布され搬送されている連続体Ｓにおいて、撮像範囲が、少なくとも１の分割領域３１分共通するように撮像された複数の画像のデータを取得し、一方の画像から共通する分割領域（分割領域３２、３３、および分割領域３４、３５）を取り除き、判定を行う場合、撮像範囲が少なくとも１の分割領域分共通するように撮像されるので、画像３０が次の画像３０に移っても、分割領域３１を連続して扱いやすくなり、ロールから巻き出されたシート状に続く連続体Ｓに対しても検査しやすくなる。

図４および図５に示すように、撮像装置１１の視野以上の接着剤の不良の塗布部分がある場合でも、不良の塗布部分の長さを正確に計測、判定することが可能である。

また、連続体Ｓがロールから巻き出される速度に基づき、撮像された次の画像３０における分割領域３１の始点（ｘ０、ｙ０）を決定する場合、ロールから巻き出される速度が変化しても、次の画像３０における分割領域３１の始点を設定でき、正確に連続的に分割領域３１を設定できる。

［３．変形例］
次に、接着剤の塗布の変形例について、図７および図８を用いて説明する。
図７は、接着剤の点付け一例を示す模式図である。図８および図９は、撮像された複数の画像の関連の一例を示す模式図である。

図７に示すように、連続体Ｓに対する接着剤の塗布は、連続でなく、間欠的な塗布（例えば、点付け）でもよい。この場合、接着剤は、ほぼ一定間隔で、塗布される。例えば、塗布の長さｐに対して、塗布間隔ｑで塗布される。

ステップＳ３において、検査装置１０は、図７に示すように、画像３０における最初の塗布部分Ｐに対して、分割領域３１の始点を設定する。例えば、図７に示すように、最初の塗布部分Ｐにおいて、画像３０の塗布の開始側に接する位置に分割領域３１の始点（ｘ０、ｙ０）が設定される。

ステップＳ４において、検査装置１０が、始点（ｘ０、ｙ０）から分割領域３１を順に切り出して、分割領域３１が画像３０からはみ出さないところまで切り出す。なお、分割領域３１の塗布方向の長さｄは、塗布の長さｐ以内、および、塗布間隔ｑ以内が好ましい。また、分割領域３１の塗布方向の長さｄは、塗布の長さｐ＋塗布間隔ｑを自然数で割った値が好ましい。塗布装置５において、予め設定されている塗布の長さｐおよび塗布間隔ｑにより、検査装置１０が、分割領域３１の塗布方向の長さｄを設定してもよい。

ここで、各画像３０の始点（ｘ０、ｙ０）は、図８に示すように、前の画像３０の最後の分割領域３１と、次の画像３０の最初の分割領域３１とが一致するように設定される。すなわち、次の画像３０の始点（ｘ０、ｙ０）は、塗布方向において前の画像３０の最後の分割領域３２と、次の画像３０の最初の分割領域３３とが一致するように設定される。

このように、検査装置１０は、前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段の一例として機能する。

ステップＳ５において、検査装置１０が、分割領域３１の画像を画像処理して、接着剤の色の部分の画素を求め、接着剤の塗布部分Ｐの領域を抽出する。

このように、検査装置１０は、分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段の一例として機能する。

ステップＳ６において、検査装置１０が、分割領域３１の始点（ｘ０、ｙ０）、分割領域３１の塗布方向の長さｄ、塗布の長さｐ、および、塗布間隔ｑに基づき、分割領域３１が塗布されるべき領域であるかを判定する。図８に示すように、塗布されるべき分割領域３１の場合、検査装置１０が、分割領域３１の塗布寸法を測定し、所定範囲内ならば、良と判定する。塗布されるべきでない分割領域３１の場合、検査装置１０が、塗布されていると仮定して、仮定塗布領域としてカウントするか、または、無視する。

図８に示すように、塗布されるべき分割領域３１において、塗布部分Ｐが測定できない場合（ｐ０）、次の塗布されるべき分割領域３１において、検査装置１０が、さらに、塗布部分Ｐが測定できるか否かを判定する。

図８に示すように、次の塗布部分Ｐを、第２の始点（ｘ１、ｙ１）として、検査装置１０が、設定する。画像はすでに分割領域３１に分割されているので、この第２の始点（ｘ１、ｙ１）は、次に塗布部分Ｐを有する分割領域３１に設定される。検査装置１０が、分割領域３１の第２始点（ｘ１、ｙ１）、分割領域３１の塗布方向の長さｄ、塗布の長さｐ、および、塗布間隔ｑに基づき、分割領域３１が塗布されるべき領域であるかを判定する。

このように、検査装置１０は、前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段の一例として機能する。

ステップＳ７において、検査装置１０が、連続体Ｓの塗布が良か否かを判定する。図８に示すように、塗布されるべき分割領域３１において、塗布部分Ｐが測定できない場合の分割領域（ｐ０を含む分割領域３１）が連続して、所定数以上続いた場合に、連続体Ｓの塗布が不良と判定する。なお、点付けの場合の所定数は、塗布の長さｐ、塗布間隔ｑ、分割領域３１の長さｄ、接着剤の種類、連続体Ｓの材質、複数の連続体Ｓを貼り合わせ作成される最終製品に要求される品質、気温、湿度等によって設定される。

このように、検査装置１０は、前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段の一例として機能する。

なお、図９に示すように、所定数連続した分割領域３１の数に対して、ｐ０を含む分割領域３１の数の割合が第３閾値（所定値の一例）以上の場合、検査装置１０が連続体Ｓの塗布が良か否かを判定してもよい。

このように、検査装置１０は、前記連続体の搬送方向に連続した前記分割領域において、前記塗布が不良である分割領域の割合が、所定値以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段の一例として機能する。

なお、図１０に示すように、検査システム２は、巻出装置３の数が３以上でもよい。各塗布装置５により接着剤が塗布された各連続体Ｓに対応して、検査装置１０、撮像装置１１、および、照明装置１２が設置される。システム制御装置２０は、複数の検査装置１０からの判定結果に基づき、各検査装置１０に対応した判定結果をディスプレイ２１に表示する。

このように、３枚以上のシートを貼り合わせる場合は、接着剤の塗布箇所の数（塗布装置５の台数）に応じ撮像装置１１の台数を増やし、同時に撮像し、検査を行うことにより、例えば、丁合い装置インラインのような検査システム２における全数検査を行うことができる。

さらに、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１、２：検査システム
３：巻出装置
５：塗布装置
１０：検査装置
１１：撮像装置
２０：システム制御装置
３１、３２、３３、３４、３５：分割領域
Ｓ：連続体
Ｐ、ｐ１、ｐ２、ｐ３：塗布部分

Claims (7)

1. ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置において、
   前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段と、
   前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段と、
   前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段と、
   前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段と、
   前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段と、
   を備えることを特徴とする検査装置。
2. 請求項１に記載の検査装置において、
   前記連続体の搬送方向に連続した前記分割領域において、前記塗布が不良である分割領域の割合が、所定値以上の場合、前記連続体塗布判定手段が、前記連続体の塗布が不良であると判定することを特徴とする検査装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の検査装置において、
   前記画像データ取得手段が、前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体において、前記撮像の範囲が、少なくとも１の前記分割領域分共通するように撮像された複数の画像のデータを取得し、
   前記連続体塗布判定手段が、一方の画像から前記共通する分割領域を取り除き、前記判定を行うことを特徴とする検査装置。
4. 請求項３に記載の検査装置において、
   前記画像分割手段が、前記連続体が前記ロールから巻き出される速度に基づき、前記撮像された次の画像における前記分割領域の始点を決定することを特徴とする検査装置。
5. ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置の検査方法において、
   前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得ステップと、
   前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割ステップと、
   前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出ステップと、
   前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定ステップと、
   前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定ステップと、
   を有することを特徴とする検査方法。
6. ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置のプログラムにおいて、
   コンピュータを、
   前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段、
   前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段、
   前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段、
   前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段、および、
   前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段として機能させることを特徴とする検査装置用のプログラム。
7. ロールから巻き出されたシート状の複数の連続体を貼り合わせるために、前記ロールから巻き出され搬送されている当該連続体に接着剤を塗布する塗布装置と、当該連続体に接着剤が塗布された状態を検査する検査装置と、を備えた検査システムにおいて、
   前記検査装置が、
   前記接着剤が塗布され前記搬送されている連続体を撮像した画像データを取得する画像データ取得手段と、
   前記画像データの画像を、前記連続体の搬送方向に並んだ分割領域に分割する画像分割手段と、
   前記分割領域毎において、前記接着剤が塗布された塗布部分を抽出する抽出手段と、
   前記塗布部分に基づき、前記分割領域における塗布の良否を判定する分割領域塗布判定手段と、
   前記分割領域における塗布が不良である分割領域の連続数が所定数以上の場合、前記連続体の塗布が不良であると判定する連続体塗布判定手段と、
   を有することを特徴とする検査システム。

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