CN114450239A - 玻璃卷的制造方法以及玻璃膜的搬运方法 - Google Patents

Abstract

成形带状玻璃膜(G)，并在利用横搬运部将已成形的带状玻璃膜(G)横向搬运之后，利用卷绕部(6)将该带状玻璃膜(G)呈卷状卷绕，从而得到玻璃卷(R)。利用交错型辊式输送机(15b)构成配置于横搬运部(4)的辊式输送机(15)中的至少搬运方向下游侧的区域，利用交错型辊式输送机(15b)将带状玻璃膜(G)向卷绕部(6)供给。

Description

玻璃卷的制造方法以及玻璃膜的搬运方法

技术领域

本发明涉及制造带状玻璃膜的方法以及搬运玻璃膜的方法。

背景技术

智能手机、平板型PC等移动终端被要求薄型、轻量，因此现状是对于组装于这些终端的玻璃基板而言对薄板化的要求不断提高。在这种现状下，已到达开发、制造薄板化至膜状(例如厚度为300μm以下)的玻璃基板即玻璃膜的程度。

另外，通常在玻璃膜的制造工序中包括制造成为该玻璃膜的原材料的带状玻璃膜的工序。并且，在专利文献1中公开有利用以溢流下拉法、再拉法、狭缝下拉法等为代表的下拉法来制造带状玻璃膜的方法的一例。

该文献所公开的方法包括：成形工序，利用成形装置将带状玻璃膜向纵向下方拉出并且成形；搬运方向转换工序，利用配置于成形装置的铅垂下方的辊式输送机将成形后的带状玻璃膜沿着弯曲的弯曲搬运路径搬运，从而将其搬运方向从纵向下方转换为横向；横搬运工序，将已转换搬运方向的带状玻璃膜沿着横搬运路径在横向上搬运；切断去除工序，利用激光切断装置从横向搬运中的带状玻璃膜将存在于宽度方向两端的非有效部切断去除；以及卷绕工序，利用卷绕部卷绕已切断去除非有效部的带状玻璃膜而制成玻璃卷。

另外，在横搬运工序的最终阶段、即卷绕部的搬运方向上游侧的紧前方位置，有时进行已成形的带状玻璃膜的检查，特别是外观检查。该检查装置例如具有在带状膜的表背侧中的任一侧配置有光源，并且在另一侧配置有对玻璃膜的表面进行拍摄的拍摄装置的结构。通过利用信息处理装置解析由拍摄装置得到的图像数据，从而判定有无在玻璃膜的表面(表背面或者端面)产生的损伤等缺陷，基于该判定结果来判断已卷绕的玻璃卷的优劣。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-44709号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，为了进行带状玻璃膜的检查，需要使来自光源的光通过玻璃膜以及输送机。使光通过玻璃膜没有特别的困难性。另一方面，当作为输送机例如使用带式输送机时，光被带遮蔽，因此无法确保光的通过路径，无法进行必要的检查。根据这种状况，在检查工序中，将辊式输送机用作搬运带状玻璃膜的输送机的情况较多。若是辊式输送机，则在搬运方向上相邻的辊之间存在间隙，因此能够将该间隙活用作光的通过路径，其结果是，能够进行上述的检查。

在如此在横搬运部配置有辊式输送机的情况下，有可能富有挠性的玻璃膜的端部进入辊之间的间隙，并由于之后的搬运动作而在玻璃膜产生破裂。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，防止在横搬运部的搬运中、特别是从横搬运部即将向卷绕部转移之前的玻璃膜的破裂、破损。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明为一种玻璃卷的制造方法，成形带状玻璃膜，并在利用横搬运部将已成形的所述带状玻璃膜横向搬运之后，利用卷绕部将所述带状玻璃膜呈卷状卷绕，从而得到玻璃卷，所述玻璃卷的制造方法的特征在于，在所述横搬运部配置具备多个辊的辊式输送机，利用交错型辊式输送机构成所述辊式输送机中的至少搬运方向下游侧的区域，所述交错型辊式输送机具备在所述带状玻璃膜的宽度方向上分离配置有多个所述辊的辊单元，所述辊单元配置于沿着所述带状玻璃膜的搬运方向的多个部位，并且以与所述辊单元的、在所述宽度方向上相邻的辊之间的空间在所述搬运方向上对置的方式配置与该辊单元相邻的其他辊单元的辊，利用所述交错型辊式输送机将所述带状玻璃膜向所述卷绕部供给。

如此，在本方法中，通过利用交错型辊式输送机构成辊式输送机中的至少搬运方向下游侧的区域，从而相邻的辊单元之间的间隙成为在搬运方向上具有凹凸的形态。因此，带状玻璃膜的端部难以进入辊单元之间的间隙。因而，在检查等对玻璃膜的处理结束之后，在从横搬运部即将向卷绕部转移之前，能够避免带状玻璃膜破裂。需要说明的是，也考虑利用带式输送机构成搬运方向下游侧的区域，但有可能导致搬运线长尺寸化以及卷绕部与带式输送机干涉，因此不优选。

在本方法中，优选的是，使相邻的所述辊单元的轴间距离比所述辊的直径尺寸小。

由此，各辊的外周面进入其他辊单元的在宽度方向上相邻的辊之间的空间，因此在相邻的辊单元之间不会形成在宽度方向上延伸的又长又大的(大幅超过所搬运的带状玻璃膜的宽度那样的)直线状的间隙。因此，能够可靠地防止带状玻璃膜向辊单元之间的间隙的进入。

在本方法中，优选的是，在各所述辊单元的在所述宽度方向上相邻的辊之间夹设有外径尺寸比所述辊小的分隔件。

由此，能够缩窄与各辊的外周面在搬运方向上对置的间隙的宽度。假设，即使在带状玻璃膜的端部要落入辊单元之间的间隙的情况下，通过带状玻璃膜的端部攀上分隔件，从而玻璃膜的端部进一步攀上相邻的辊，能够在带状玻璃膜的端部不发生破损的情况下，回归至搬运线。因而，能够可靠地防止带状玻璃膜向辊单元之间的间隙的进入。

在本方法中，优选的是，所述辊与所述分隔件的外径尺寸之比为1.1以上且1.5以下。

当该比小于1.1时，相邻的辊单元之间的辊彼此的重叠量变小，因此辊单元之间的间隙成为接近在宽度方向上延伸的直线的形态，其结果是，带状玻璃膜的端部容易进入该间隙。当该比超过1.5时，分隔件小径化，因此在带状玻璃膜的端部落入到分隔件和在搬运方向上与该分隔件对置的辊之间的间隙时，该端部难以攀上辊，带状玻璃膜难以向搬运线回归。

在本方法中，优选的是，使所述辊的轴向长度比所述分隔件的轴向长度短。

由此，能够在相邻的辊单元之间防止辊彼此的接触干涉，能够减少交错型辊式输送机的摩擦。

在本方法中，可以是，在所述辊式输送机中的、比所述交错型辊式输送机靠搬运方向上游侧的区域配置对所述带状玻璃膜进行检查的检查装置。

通过如此在辊式输送机中的、比交错型辊式输送机靠搬运方向上游侧的区域配置检查装置，从而能够在带状玻璃的制造工序的最终阶段进行产品检查。因此，能够减小玻璃卷的不良率。

在本方法中，可以是，在所述检查装置设置光源，将所述辊式输送机中的搬运方向上游侧的区域的、在所述搬运方向上相邻的辊之间的间隙用作从所述光源照射出的光的通过路径。

当将带式输送机用作检查装置处的输送机构时，从检查装置的光源照射出的光被带遮挡，因此难以进行检查。通过将辊式输送机中的搬运方向上游侧的区域的、在搬运方向上相邻的辊之间的间隙用作从检查装置的光源照射出的光的通过路径，从而能够进行基于检查装置的检查。

另外，为了解决上述的课题而做出的本发明为一种玻璃膜的搬运方法，其特征在于，在利用横搬运部将玻璃膜横向搬运时，在所述横搬运部配置具备多个辊的辊式输送机，利用交错型辊式输送机构成所述辊式输送机，所述交错型辊式输送机具备在所述玻璃膜的宽度方向上分离配置有多个所述辊的辊单元，所述辊单元配置于沿着所述玻璃膜的搬运方向的多个部位，并且以与所述辊单元的、在所述宽度方向上相邻的辊之间的空间在所述搬运方向上对置的方式配置与该辊单元相邻的其他辊单元的辊。

在利用横搬运部搬运玻璃膜(除了带状玻璃膜之外，还包括单张状的玻璃膜)时，有时因为某种理由必须利用辊式输送机构成横搬运部的一部分。在该情况下，如已叙述的那样，有可能所搬运的玻璃膜的前端进入辊之间的间隙而在玻璃膜产生破裂。通过利用已叙述的交错型辊式输送机构成辊式输送机，从而辊单元之间的间隙成为在搬运方向上具有凹凸的形状，因此玻璃膜的端部难以进入该间隙，能够防止玻璃膜的破损。

发明效果

根据本发明，能够防止在利用横搬运部搬运玻璃膜时的玻璃膜的破裂、破损。

附图说明

图1是示出本实施方式的玻璃卷的制造方法的概要的纵剖侧视图。

图2是示出在本实施方式的玻璃卷的制造方法中使用的辊式输送机的俯视图。

图3是将图2所示的辊式输送机中的、交错型辊式输送机的一部分放大示出的俯视图。

图4A是示出使用了通用型辊式输送机的玻璃卷的制造方法的俯视图。

图4B是示出使用了通用型辊式输送机的玻璃卷的制造方法的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃膜的制造方法进行说明。

如图1所示，本实施方式的玻璃膜的制造方法具有：成形部2，其利用下拉法、例如溢流下拉法将带状玻璃膜G向纵向下方拉出并且成形；搬运方向转换部3，其将已成形的带状玻璃膜G沿着弯曲的弯曲搬运路径搬运，从而将其搬运方向从纵向下方转换为横向；横搬运部4，其将已转换搬运方向的带状玻璃膜G沿着横搬运路径横向搬运；切断去除部5，其从横向搬运中的带状玻璃膜G将非有效部G1切断去除；以及卷绕部6，其卷绕仅由有效部构成的带状玻璃膜G而制作玻璃卷R。需要说明的是，已切断去除非有效部的带状玻璃膜(有效部)G的厚度为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下。

成形部2包括：截面大致楔形的成形体7，其在上端部形成有溢流槽7a；冷却辊8，其配置于成形体7的正下方并从表背两侧夹着带状的熔融玻璃Gb；以及退火件10，其配备于冷却辊8的正下方并具有在上下方向上多段配设的退火辊9。详细叙述而言，着眼于成形部2的作用时的主成形部2a包括：成形体7，其使从溢流槽7a的上方溢流了的熔融玻璃Ga沿着两侧面分别流下，并在下端合流而制成带状的熔融玻璃Gb；以及冷却辊8，其对带状的熔融玻璃Gb的宽度方向收缩进行限制而制成规定宽度的带状玻璃膜G。并且，在该主成形部2a的下方配备用于对带状玻璃膜G实施除应变处理的退火件10，从而构成上述的成形部2。

在退火件10的下方配设从表背两侧夹持带状玻璃膜G的支承辊11，在支承辊11与冷却辊8之间或者支承辊11与任一部位的退火辊9之间赋予用于促进使带状玻璃膜G成为薄壁的张力。

带状玻璃膜G以成为能够赋予挠性的程度的厚度的方式成形。需要说明的是，在已成形的带状玻璃膜G中包括存在于宽度方向(图1中与纸面铅垂的方向)的中央而之后成为产品的有效部以及相对于有效部存在于宽度方向的外侧并成为去除的对象的一对非有效部G1。而且，在非有效部G1中的、位于带状玻璃膜G的宽度方向端部的部位形成有厚度比其他部位大的耳部。

在支承辊11的下方具备将带状玻璃膜G的搬运方向从纵向下方转换为横向的搬运方向转换部3。在该搬运方向转换部3中，在带状玻璃膜G的背面侧呈弯曲状排列有作为对带状玻璃膜G的方向转换进行引导的引导构件的多个引导辊12，这些引导辊12与带状玻璃膜G的背面接触。需要说明的是，这些引导辊12可以通过对带状玻璃膜G的背面喷射气流等从而以非接触的方式支承带状玻璃膜G。另外，作为引导构件，可以使用呈形成为弯曲状的带式输送机状的形态的引导构件，或者也可以不在搬运方向转换部3配设引导构件，而使带状玻璃膜G不受来自背面侧的外力的影响地进行方向转换。另外，多个引导辊12中的一部分的引导辊12也可以与带状玻璃膜G的背面接触。而且，引导辊12也可以仅支承带状玻璃膜G的一部分(例如宽度方向两端部)。

在搬运方向转换部3的搬运方向下游侧具备将带状玻璃膜G横向搬运的横搬运部4。在该横搬运部4沿搬运方向直列地排列有三台带式输送机13a、13b、13c，在其下游侧还设置有辊式输送机15与检查装置16。带式输送机13a、13b、13c的搬运面以及辊式输送机15的搬运面构成横搬运路径。

在本实施方式中，作为直列配置的三台带式输送机，使用主输送机13b、配置于主输送机13b的上游侧的第一输送机13a以及配置于主输送机13b的下游侧的第二输送机13c。在本实施方式中，横搬运部4构成为将带状玻璃膜G沿水平方向搬运，但搬运方向也可以相对于水平方向向上下分别在小于45°的范围内(优选为小于30°的范围内)倾斜。

第一输送机13a能够对带状玻璃膜G的背面喷射气体(例如空气)，带状玻璃膜G在第一输送机13a上以仅宽度方向中央(主要为有效部)浮起的状态被搬运。该第一输送机13a具备：环状的带13aa，其用于搬运带状玻璃膜G的非浮起部(主要为非有效部)；以及气体喷射器(省略图示)，其配置于带13aa的内周侧，并朝向上方喷射气体。在带13aa形成有多个细微的贯通孔(省略图示)，从气体喷射器喷射出的气体通过贯通孔到达带状玻璃膜G的背面。

在主输送机13b中，由发泡树脂构成的具有伸缩性的片带S1重叠于带13ba的上表面部。该片带S1的上表面成为对带状玻璃膜G进行搬运支承的搬运支承面。在主输送机13b的下方配备有将片带S1卷绕而成的片卷r1，从该片卷r1被朝向上方拉出的片带S1从带13ba的上游侧端部经过带13ba的上表面部，而从带13ba的下游侧端部被朝向下方送出。该片带S1以能够伸缩的状态通过负压被吸附保持在带13ba的上表面部。

在主输送机13b的搬运方向中央部的上方配置有将在带状玻璃膜G的宽度方向的两端部形成的非有效部切断去除的切断去除部5。在切断去除部5设置有对带状玻璃膜G的非有效部与有效部的边界进行局部加热的激光照射器5aa以及对由激光照射器5aa加热的加热部位进行冷却的冷媒喷射器5ab。激光照射器5aa沿着通过自身的下方的带状玻璃膜G的有效部与非有效部的边界连续地照射激光。冷媒喷射器5ab对带状玻璃膜G中的被照射了激光的部位连续地喷射冷媒(例如雾状的水)。

由此，由于被激光加热了的部位与被冷媒冷却了的部位之间的温度差，使带状玻璃膜G产生热应力，并且在热应力的作用下，沿着有效部与非有效部的边界连续地形成切断线(有效部与非有效部分离了的部位)。如此一来，将带状玻璃膜G沿着长度方向连续地切断。需要说明的是，在本实施方式中，利用激光割断法切断带状玻璃膜G，但也可以利用激光熔断法切断带状玻璃膜G。

已切断去除非有效部G1的带状玻璃膜G从主输送机13b移载至第二输送机13c。另一方面，从带状玻璃膜G去除了的非有效部G1不向第二输送机13c移载，而是在从横搬运路径向下方脱离之后废弃。

第二输送机13c在带13ca的上表面部重叠有由发泡树脂构成的具有伸缩性的片带S2，该片带S2的上表面构成对带状玻璃膜G进行搬运支承的搬运支承面。在第二输送机13c的下方配备有将片带S2卷绕而成的片卷r2，从该片卷r2被朝向上方取出的片带S2从带13ca的上游侧端部经过带13ca的上表面部，而从带13ca的下游侧端部被朝向下方送出。片带S2未吸附保持在带13ca的上表面部。

在横搬运部4的终端部配置有辊式输送机15。该辊式输送机15中的、上游侧的区域由目前通用的通用型辊式输送机15a构成，下游侧的区域由呈交错状配置有辊152(参照图2)的交错型辊式输送机15b构成。另外，在通用型辊式输送机15a的搬运方向中间部配置有检查装置16。辊式输送机15以及检查装置16的详情在后叙述。

在辊式输送机15的搬运方向下游侧配置有将已去除非有效部G1的带状玻璃膜G呈卷状卷绕于卷芯6a的周围而制作玻璃卷R的卷绕部6。在卷绕部6中，与各输送机13a、13b、13c、15的搬运速度同步地驱动卷芯6a旋转，从而进行带状玻璃膜G的卷绕。在卷绕部6的下方配置有将保护片S卷绕而成的片卷r，从该片卷r取出的保护片S在卷绕部6与带状玻璃膜G重叠，进而与带状玻璃膜G一起被卷绕，从而制作玻璃卷R。通过以上内容，完成带状玻璃膜G的制造方法的全部工序。

接着，对辊式输送机15以及检查装置16的详情进行说明。

如图2所示，在辊式输送机15中的、上游侧的通用型辊式输送机15a中，各辊151在带状玻璃膜G的宽度方向全长的范围内具有均等的外径尺寸。另外，辊151的间隙α沿着宽度方向形成为没有凹凸的直线状。

如图1所示，在通用型辊式输送机15a的搬运方向中间部配置有检查装置16。检查装置16例如是进行带状玻璃膜G的外观检查的装置，在本实施方式中，作为检查装置16的一例，使用具备对带状玻璃膜G照射光的光源16a以及与光源16a对置配置的CCD相机等拍摄机构16b的检查装置16。在图1中，将光源16a配置于比带状玻璃膜G靠上方的位置，将拍摄机构16b配置于比带状玻璃膜G靠下方的位置，但也可以使光源16a与拍摄机构16b的上下的位置关系相反。利用拍摄机构16b对被来自光源16a的光照射的区域进行拍摄，利用未图示的信息处理装置解析其图像数据，从而判定有无带状玻璃膜G的表背面、两侧面的损伤等缺陷。

在通用型辊式输送机15a中的、由拍摄机构16b进行拍摄的拍摄区域中，辊之间的间隙α(参照图2)成为来自光源16a的光的通过路径。通用型输送机15b中的辊151之间的间隙的宽度在由检查装置16进行拍摄的拍摄区域与除该拍摄区域以外的其他区域中不同，如图1所示，在拍摄区域中，间隙α的宽度比其他区域的间隙的宽度稍大。由此，能够确保足够广度的拍摄区域，能够实现检查的高精度化。当然，若在由检查装置16进行检查的检查精度上没有问题，则也能够缩小拍摄区域中的辊之间的间隙的宽度，例如，使全部辊151之间的间隙α的宽度均等。

如图2所示，在辊式输送机15中的、下游侧的交错型辊式输送机15b中，多个辊152以在带状玻璃膜G的宽度方向上分离地方式配置为同轴。在宽度方向上分离了的辊152之间配置有分隔件153。如图3所示，辊152的外径尺寸D1比分隔件153的外径尺寸D2大(D1＞D2)。辊152固定于轴，但分隔件153以间隙配合的方式嵌合于轴的外周面或者借助轴承装配于轴的外周面，从而能够相对于轴旋转。利用安装于共用的轴的辊152和分隔件153以及该轴构成辊单元154。在交错型辊式输送机15b中，该辊单元154以相互平行的方式配置于沿着搬运方向的多个部位。需要说明的是，在图2的实施方式中，图示出在辊152之间配置有分隔件153的辊式输送机15，但也能够省略分隔件153。另外，作为分隔件153，例示出辊形状的分隔件，但也能够使用球形状的分隔件153。

在交错型辊式输送机15b中，以与各辊单元154的在宽度方向上相邻的辊152之间的空间在搬运方向上对置的方式配置与该辊单元154相邻的其他辊单元的辊152。具体而言，各辊152的外周面隔着微小的间隙β而与其他辊单元154的分隔件153的外周面对置。间隙β的宽度比通用型辊式输送机15a中的辊151之间的间隙α的宽度小。

在该交错型辊式输送机15b中，相邻的辊单元154之间的轴间距离M优选为比辊152的外径尺寸(直径尺寸)小。另外，辊152的轴向尺寸L1优选为比分隔件153的轴向尺寸L2小(Li＜L2)。若为该结构，则各辊152的外周面进入其他辊单元154的在宽度方向上相邻的辊之间的空间。因此，当从带状玻璃膜G的宽度方向观察时，成为相邻的辊单元154中的、一方的辊单元的辊152与另一方的辊单元的辊152的各外周面的轮廓局部重叠的状态。通过使辊152的轴向尺寸L1比分隔件153的轴向尺寸L2小，从而能够在相邻的辊单元154之间防止辊152彼此的接触干涉，能够减少交错型辊式输送机15b的摩擦。

辊152的外径尺寸D1与分隔件153的外径尺寸D2之比(D1/D2)优选为1.1以上且1.5以下。当该比小于1.1时，相邻的辊单元154之间的辊152彼此的重叠量变小，因此相邻的辊单元154之间的间隙成为接近宽度方向的直线的形态，带状玻璃膜G的端部容易进入该间隙。当上述之比超过1.5时，分隔件153小径化，因此在带状玻璃膜G的端部落入到分隔件153与在搬运方向上和该分隔件对置的辊152之间的间隙时，该端部难以攀上辊152，带状玻璃膜G难以向搬运线回归。

在图1中，例示出使通用型辊式输送机15a的辊151的外径尺寸与交错型辊式输送机15b的辊152的外径尺寸相等的情况。在该情况下，由于使两输送机15a、15b的搬运速度相等，因此两辊151、152被以相同的转速驱动。也可以将通用型辊式输送机15a的辊151的外径尺寸与交错型辊式输送机15b的辊152的外径尺寸设为不同的尺寸，但在该情况下，两辊151、152需要以不同的转速进行驱动，以使两输送机15a、15b成为相同的搬运速度。

在现有的玻璃卷R的制造方法中，如图4A所示，设置于横搬运部4的终端部的辊式输送机15’整体由已述的通用型辊式输送机、换句话说是使辊151’的外径尺寸在带状玻璃膜G的宽度方向上均等的辊式输送机构成。在该情况下，辊151’之间的间隙α’成为在带状玻璃膜G的宽度方向全长范围内延伸的直线状，因此如图4B所示，在带状玻璃膜G被搬运时其前端部g容易进入该间隙α’。当带状玻璃膜G的前端进入间隙α’时，在带状玻璃膜G产生破裂、破损，因此需要暂时使生产线停止并进行复原作业，带状玻璃膜G的生产效率降低。特别是在带状玻璃膜G的薄板化进一步发展的情况下，前端部g更加容易进入辊151’之间的间隙α’，该问题更加深刻化。即使将辊式输送机15’的辊151’之间的间隙缩窄也可能同样产生相同的问题。若将辊式输送机15’置换为带式输送机，则能够消除该问题，但这会导致难以进行由检查装置16进行的利用光的透过的产品检查。

与此相对，若使用已说明的交错型辊式输送机15b，则如图2所示，辊单元154之间的间隙β成为在搬运方向具有凹凸的折曲的形态。因此，带状玻璃膜G的前端部g难以进入该间隙，能够消除上述的不良情况。

特别是在本实施方式中，由于使相邻的辊单元154的轴间距离M比辊152的直径尺寸D1小(M＜D1)，因此各辊152的外周面进入其他辊单元154的在宽度方向上相邻的辊152之间的空间。因此，在相邻的辊单元154之间不会形成沿宽度方向延伸的又长又大的(大幅超过所搬运的带状玻璃膜的宽度那样的)直线状的间隙。因此，能够可靠地防止带状玻璃膜向辊单元154之间的间隙的进入。

在以上的说明中，例示出利用交错型辊式输送机15b仅构成向卷绕部6供给带状玻璃膜G的辊式输送机15中的下游侧的区域，并利用通用型辊式输送机15a构成上游侧的区域的情况，但只要能够利用辊单元154之间的间隙确保在由检查装置16进行的检查中所需的光的通过路径，则也能够利用交错型辊式输送机15b构成该辊式输送机15的整体。

另外，如此，除利用交错型辊式输送机15b形成向卷绕部6供给带状玻璃膜G的辊式输送机15的一部分或者全部以外，在图1所示的玻璃卷R的制造装置(或者带状玻璃膜的制造装置)中的横搬运部的任意部位因某种理由需要设置辊式输送机的情况下，也能够利用在本实施方式中进行了说明的交错型辊式输送机15b构成该辊式输送机的一部分或者全部。并且，不仅在搬运连续的带状玻璃膜G的情况下，而且在利用横搬运部搬运将带状玻璃膜G预先在其宽度方向上切断得到的单张类型的玻璃膜的情况下，在横搬运部设置辊式输送机时，也能够利用在上述实施方式中进行了说明的交错型辊式输送机15b构成该辊式输送机的一部分或者全部。

另外，在以上的说明中，为了成形带状玻璃膜G，采用了溢流下拉法，但也能够代替于此，而采用狭缝下拉法等其他下拉法、再拉法等。除此之外，作为成形带状玻璃膜G的方法，也能够采用从浮槽(float bath)拉出带状玻璃膜并利用横搬运部搬运该带状玻璃膜的浮法。

附图标记说明

2 成形部

3 搬运方向转换部

4 横搬运部

5 切断去除部

6 卷绕部

15 辊式输送机

15a 通用型辊式输送机

15b 交错型辊式输送机

16 检查装置

16a 光源

16b 拍摄机构

151 辊

152 辊

153 分隔件

154 辊单元

D1 辊的外径尺寸

D2 套筒的外径尺寸

L1 辊的轴向尺寸

L2 套筒的轴向尺寸

G 带状玻璃膜

M 辊单元的轴间距离

R 玻璃卷。

Claims (8)

1.一种玻璃卷的制造方法，成形带状玻璃膜，并在利用横搬运部将已成形的所述带状玻璃膜横向搬运之后，利用卷绕部将所述带状玻璃膜呈卷状卷绕，从而得到玻璃卷，

所述玻璃卷的制造方法的特征在于，

在所述横搬运部配置具备多个辊的辊式输送机，

利用交错型辊式输送机构成所述辊式输送机中的至少搬运方向下游侧的区域，

所述交错型辊式输送机具备在所述带状玻璃膜的宽度方向上分离配置有多个所述辊的辊单元，所述辊单元配置于沿着所述带状玻璃膜的搬运方向的多个部位，并且以与所述辊单元的、在所述宽度方向上相邻的辊之间的空间在所述搬运方向上对置的方式配置与该辊单元相邻的其他辊单元的辊，

利用所述交错型辊式输送机将所述带状玻璃膜向所述卷绕部供给。

2.根据权利要求1所述的玻璃卷的制造方法，其中，

使相邻的所述辊单元的轴间距离比所述辊的直径尺寸小。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃卷的制造方法，其中，

在各所述辊单元的在所述宽度方向上相邻的辊之间夹设有外径尺寸比所述辊小的分隔件。

4.根据权利要求3所述的玻璃卷的制造方法，其中，

所述辊与所述分隔件的外径尺寸之比为1.1以上且1.5以下。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃卷的制造方法，其中，

使所述辊的轴向长度比所述分隔件的轴向长度短。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃卷的制造方法，其中，

在所述辊式输送机中的、比所述交错型辊式输送机靠搬运方向上游侧的区域配置对所述带状玻璃膜进行检查的检查装置。

7.根据权利要求6所述的玻璃卷的制造方法，其中，

在所述检查装置设置光源，将所述辊式输送机中的搬运方向上游侧的区域的、在所述搬运方向上相邻的辊之间的间隙用作从所述光源照射出的光的通过路径。

8.一种玻璃膜的搬运方法，其特征在于，

在利用横搬运部将玻璃膜横向搬运时，

在所述横搬运部配置具备多个辊的辊式输送机，

利用交错型辊式输送机构成所述辊式输送机，

所述交错型辊式输送机具备在所述玻璃膜的宽度方向上分离配置有多个所述辊的辊单元，所述辊单元配置于沿着所述玻璃膜的搬运方向的多个部位，并且以与所述辊单元的、在所述宽度方向上相邻的辊之间的空间在所述搬运方向上对置的方式配置与该辊单元相邻的其他辊单元的辊。

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