TW202122358A - 玻璃卷的製造方法以及玻璃膜的搬運方法 - Google Patents

玻璃卷的製造方法以及玻璃膜的搬運方法 Download PDF

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Abstract

藉由於成形帶狀玻璃膜G並將成形後的帶狀玻璃膜G利用橫向搬運部於橫向上搬運後，利用捲繞部6捲繞成卷狀，而獲得玻璃卷R。配置於橫向搬運部4的輥輸送機15中至少搬運方向下游側的區域中包含交錯型輥輸送機15b，藉由交錯型輥輸送機15b將帶狀玻璃膜G供給至捲繞部6。

Description

玻璃卷的製造方法以及玻璃膜的搬運方法
本發明是有關於一種帶狀玻璃膜的製造方法以及玻璃膜的搬運方法。
智慧型手機或平板型個人電腦（personal computer，PC）等移動終端要求薄型、輕量，因此對於併入至該些終端的玻璃基板，現狀為對薄板化的要求提高。於此種現狀下，開發、製造出薄板化（例如厚度為300 μm以下）至膜狀的玻璃基板、即玻璃膜。
且說，於玻璃膜的製造步驟中通常包括成為其基礎的帶狀玻璃膜的製造步驟。而且，專利文獻1揭示有利用溢流下拉法、再拉法、狹縫下拉法等所代表的下拉法來製造帶狀玻璃膜的方法的一例。
該文獻中揭示的方法包括：成形步驟，利用成形裝置，將帶狀玻璃膜向縱向下方一面抽出一面成形；搬運方向轉換步驟，藉由利用配置於成形裝置的鉛垂下方的輥輸送機，將成形後的帶狀玻璃膜沿著彎曲的彎曲搬運路徑來搬運，而將其搬運方向由縱向下方轉換為橫向；橫向搬運步驟，將已轉換搬運方向的帶狀玻璃膜沿著橫向搬運路徑而於橫向上搬運；切斷去除步驟，利用雷射切斷裝置，自於橫向上搬運過程中的帶狀玻璃膜中將存在於寬度方向兩端的非有效部切斷去除；以及捲繞步驟，利用捲繞部將非有效部被切斷去除的帶狀玻璃膜捲繞，而形成玻璃卷。
且說，有時於橫向搬運步驟的最終階段、即捲繞部的搬運方向上游側的正前面位置進行成形後的帶狀玻璃膜的檢查、特別是外觀檢查。該檢查裝置例如具有於帶狀膜的表背側中的其中任一側配置有光源且於另一側配置有拍攝玻璃膜的表面的攝像裝置的結構。藉由利用資訊處理裝置分析由攝像裝置獲得的圖像資料，判定玻璃膜的表面（表背面或端面）有無產生傷痕等缺陷，基於該判定結果判斷已經捲繞的玻璃卷是否良好。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2015-44709號公報
[發明所欲解決之課題] 且說，為了進行帶狀玻璃膜的檢查，需要使來自光源的光通過玻璃膜及輸送機。使光通過玻璃膜並無特別的困難。另一方面，例如若使用帶式輸送機作為輸送機，則光被帶遮擋，因此無法確保光的通過路徑，無法進行必要的檢查。根據此種情況，於檢查步驟中，大多情況下使用輥輸送機作為搬運帶狀玻璃膜的輸送機。若為輥輸送機，則於搬運方向上相鄰的輥間存在間隙，因此可將該間隙有效用作光的通過路徑，其結果，可進行所述檢查。
如此，於在橫向搬運部配置輥輸送機的情況下，有富有可撓性的玻璃膜的端部進入輥間的間隙，且因之後的搬運動作而使玻璃膜產生裂紋之虞。
鑑於所述情況而成的本發明的技術課題是防止於利用橫向搬運部的搬運過程中、特別是即將自橫向搬運部向捲繞部轉移之前的玻璃膜的裂紋或破損。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題而創造出的本發明為一種玻璃卷的製造方法，所述玻璃卷的製造方法藉由於成形帶狀玻璃膜並將成形後的所述帶狀玻璃膜利用橫向搬運部於橫向上搬運後，利用捲繞部捲繞成卷狀，而獲得玻璃卷，且其特徵在於，於所述橫向搬運部配置包括多個輥的輥輸送機，於所述輥輸送機中至少搬運方向下游側的區域中包含交錯型輥輸送機，所述交錯型輥輸送機包括在所述帶狀玻璃膜的寬度方向上分離配置有多個所述輥的輥單元，所述輥單元配置於沿著所述帶狀玻璃膜的搬運方向的多個部位，且以與所述輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥間的空間在所述搬運方向上相向的方式，配置與所述輥單元相鄰的其他輥單元的輥，藉由所述交錯型輥輸送機將所述帶狀玻璃膜供給至所述捲繞部。
如此，於本方法中，藉由輥輸送機中至少搬運方向下游側的區域中包含交錯型輥輸送機，相鄰的輥單元間的間隙成為於搬運方向上具有凹凸的形態。因此，帶狀玻璃膜的端部難以進入輥單元間的間隙。因此，於檢查等對玻璃膜的處理結束後，於即將自橫向搬運部轉移至捲繞部之前，可避免帶狀玻璃膜破裂。再者，亦考慮到搬運方向下游側的區域中包含帶式輸送機，但由於搬運線變細長、以及有捲繞部與帶式輸送機干涉之虞，因此欠佳。
於本方法中，較佳為使相鄰的所述輥單元的軸間距離小於所述輥的直徑尺寸。
藉此，各輥的外周面進入其他輥單元的於寬度方向上相鄰的輥間的空間，因此於相鄰的輥單元間不會形成在寬度方向上延伸的長且大的（大大超過被搬運的帶狀玻璃膜的寬度的）直線狀的間隙。因此，能夠確實地防止帶狀玻璃膜侵入輥單元間的間隙。
於本方法中，較佳為於所述各輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥之間介隔存在有外徑尺寸比所述輥小的間隔件。
藉此，可使於搬運方向上與各輥的外周面相向的間隙的寬度變窄。假設即使於帶狀玻璃膜的端部要落入輥單元間的間隙的情況下，藉由帶狀玻璃膜的端部搭於間隔件，玻璃膜的端部亦會進一步搭於相鄰的輥，可在帶狀玻璃膜的端部不發生破損的情況下返回至搬運線。因此，能夠確實地防止帶狀玻璃膜侵入輥單元間的間隙。
於本方法中，所述輥與所述間隔件的外徑尺寸之比較佳為1.1以上且1.5以下。
若該比小於1.1，則相鄰的輥單元間的輥彼此的重疊量變小，因此輥單元間的間隙成為接近於寬度方向上延伸的直線的形態，其結果，帶狀玻璃膜的端部容易侵入該間隙。若該比超過1.5，則間隔件小徑化，因此於帶狀玻璃膜的端部落入間隔件和在搬運方向上與該間隔件相向的輥之間的間隙時，該端部難以搭於輥，帶狀玻璃膜難以返回至搬運線。
於本方法中，較佳為使所述輥的軸向長度比所述間隔件的軸向長度短。
藉此，可防止於相鄰的輥單元間輥彼此的接觸干涉，可減少交錯型輥輸送機的摩擦。
於本方法中，可於所述輥輸送機中相較於所述交錯型輥輸送機更靠搬運方向上游側的區域配置檢查所述帶狀玻璃膜的檢查裝置。
如此，藉由於輥輸送機中相較於交錯型輥輸送機更靠搬運方向上游側的區域配置檢查裝置，可於帶狀玻璃的製造步驟的最終階段進行製品檢查。因此，可減少玻璃卷的不良率。
於本方法中，於所述檢查裝置中設置光源，可將所述輥輸送機中搬運方向上游側的區域的、於所述搬運方向上相鄰的輥間的間隙用作自所述光源照射的光的通過路徑。
若使用帶式輸送機作為檢查裝置中的搬運機構，則自檢查裝置的光源照射的光被帶遮蔽，因此難以進行檢查。藉由將輥輸送機中搬運方向上游側的區域的、於搬運方向上相鄰的輥間的間隙用作自檢查裝置的光源照射的光的通過路徑，可利用檢查裝置進行檢查。
另外，為了解決所述課題而創造出的本發明的特徵在於，於利用橫向搬運部於橫向上搬運玻璃膜時，於所述橫向搬運部配置包括多個輥的輥輸送機，所述輥輸送機包含交錯型輥輸送機，所述交錯型輥輸送機包括在所述玻璃膜的寬度方向上分離配置有多個所述輥的輥單元，所述輥單元配置於沿著所述玻璃膜的搬運方向的多個部位，且以與所述輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥間的空間在所述搬運方向上相向的方式，配置與所述輥單元相鄰的其他輥單元的輥。
於利用橫向搬運部搬運玻璃膜（除了帶狀玻璃膜以外，亦包含單片狀的玻璃膜）時，有時出於某種理由橫向搬運部的一部分不得不包含輥輸送機。於該情況下，如所述般，有被搬運的玻璃膜的前端進入輥間的間隙而使玻璃膜產生裂紋之虞。藉由輥輸送機包含所述的交錯型輥輸送機，輥單元間的間隙成為於搬運方向上具有凹凸的形狀，因此玻璃膜的端部難以侵入該間隙，可防止玻璃膜的破損。 [發明的效果]
根據本發明，可防止利用橫向搬運部搬運玻璃膜時的玻璃膜的裂紋或破損。
以下，參照隨附圖示對本發明的實施方式的玻璃膜的製造方法進行說明。
如圖1所示，本實施方式的玻璃膜的製造方法具有：成形部2，藉由下拉法、例如溢流下拉法將帶狀玻璃膜G向縱向下方一面抽出一面成形；搬運方向轉換部3，藉由將成形後的帶狀玻璃膜G沿著彎曲的彎曲搬運路徑來搬運，而將其搬運方向由縱向下方轉換為橫向；橫向搬運部4，將已轉換搬運方向的帶狀玻璃膜G沿著橫向搬運路徑而於橫向上搬運；切斷去除部5，自於橫向上搬運過程中的帶狀玻璃膜G中將非有效部G1切斷去除；以及捲繞部6，將僅包含有效部的帶狀玻璃膜G捲繞，來製作玻璃卷R。再者，非有效部被切斷去除的帶狀玻璃膜（有效部）G的厚度設為300 μm以下，較佳為200 μm以下，更佳為100 μm以下。
成形部2包括：成形體7，於上端部形成有溢流槽7a且剖面大致為楔形；冷卻輥8，配置於成形體7的正下方且自表背兩側夾持帶（ribbon）狀的熔融玻璃Gb；以及退火爐10，具有配備於冷卻輥8的正下方且於上下方向配設有多段的退火爐輥9。詳細而言，著眼於成形部2的作用時的主成形部2a包括：成形體7，使自溢流槽7a的上方溢流出的熔融玻璃Ga沿著兩側面分別流下，於下端合流而形成帶狀的熔融玻璃Gb；以及冷卻輥8，規定帶狀的熔融玻璃Gb的寬度方向收縮且形成規定寬度的帶狀玻璃膜G。而且，藉由於該主成形部2a的下方配備用於對帶狀玻璃膜G實施除應變處理的退火爐10而構成所述成形部2。
於退火爐10的下方配設有自表背兩側夾持帶狀玻璃膜G的支撐輥11，於支撐輥11與冷卻輥8之間或支撐輥11與任意一處的退火爐9之間賦予用於促進帶狀玻璃膜G變薄的張力。
帶狀玻璃膜G成形為達到能夠賦予可撓性的程度的厚度。再者，成形後的帶狀玻璃膜G包括：有效部，存在於寬度方向（圖1中與紙面鉛垂的方向）的中央，其後成為製品；以及一對非有效部G1，相對於有效部而存在於寬度方向的外側，成為去除的對象。進而，於非有效部G1中位於帶狀玻璃膜G的寬度方向端部的部位，形成厚度比其他部位大的耳部。
於支撐輥11的下方包括搬運方向轉換部3，所述搬運方向轉換部3將帶狀玻璃膜G的搬運方向由縱向下方轉換為橫向。於該搬運方向轉換部3中，於帶狀玻璃膜G的背面側呈彎曲狀地排列有作為引導帶狀玻璃膜G的方向轉換的引導構件的多個導輥12，該些導輥12與帶狀玻璃膜G的背面接觸。再者，該些導輥12亦可為藉由對帶狀玻璃膜G的背面噴射氣流等而以非接觸的方式支撐帶狀玻璃膜G者。另外，作為引導構件，可使用成為呈彎曲狀形成的帶式輸送機狀的形態的構件，或者亦可於搬運方向轉換部3不配設引導構件，而於帶狀玻璃膜G不會受到來自背面側的外力的影響的情況下進行方向轉換。另外，多個導輥12中的一部分導輥12可與帶狀玻璃膜G的背面接觸。進而，導輥12亦可僅支撐帶狀玻璃膜G的一部分（例如寬度方向兩端部）。
於搬運方向轉換部3的搬運方向下游側包括橫向搬運部4，所述橫向搬運部4將帶狀玻璃膜G於橫向上搬運。於該橫向搬運部4，在搬運方向上串聯排列有3台帶式輸送機13a、13b、13c，進而於其下游側設置有輥輸送機15與檢查裝置16。帶式輸送機13a、13b、13c的搬運面及輥輸送機15的搬運面構成橫向搬運路徑。
於本實施方式中，作為串聯配置的3台帶式輸送機，可使用主輸送機13b、配置於主輸送機13b的上游側的第一輸送機13a、以及配置於主輸送機13b的下游側的第二輸送機13c。於本實施方式中，橫向搬運部4構成為於水平方向上搬運帶狀玻璃膜G，但搬運方向亦可相對於水平方向於上下分別以未滿45°的範圍內（較佳為未滿30°的範圍內）傾斜。
第一輸送機13a可對帶狀玻璃膜G的背面噴射氣體（例如空氣），帶狀玻璃膜G於第一輸送機13a上，以僅寬度方向中央（主要為有效部）浮起的狀態被搬運。該第一輸送機13a包括：環狀的帶13aa，用以搬運帶狀玻璃膜G的非浮起部（主要為非有效部）；以及氣體噴射器（圖示省略），配置於帶13aa的內周側，朝向上方噴射氣體。於帶13aa形成有多數個微細的貫穿孔（圖示省略），自氣體噴射器噴射的氣體通過貫穿孔而到達帶狀玻璃膜G的背面。
於主輸送機13b中，包含發泡樹脂的具有伸縮性的片狀帶S1重疊於帶13ba的上表面部。該片狀帶S1的上表面成為搬運支撐帶狀玻璃膜G的搬運支撐面。於主輸送機13b的下方配備有捲繞片狀帶S1而成的片狀卷r1，自該片狀卷r1向上方抽出的片狀帶S1自帶13ba的上游側端部經由帶13ba的上表面部，且自帶13ba的下游側端部向下方送出。該片狀帶S1於可伸縮的狀態下藉由負壓吸附保持於帶13ba的上表面部。
於主輸送機13b的搬運方向中央部的上方配置有切斷去除部5，所述切斷去除部5切斷去除形成於帶狀玻璃膜G的寬度方向的兩端部的非有效部。於切斷去除部5，設置有對帶狀玻璃膜G的非有效部與有效部的邊界進行局部加熱的雷射照射器5aa、以及對基於雷射照射器5aa的加熱部位進行冷卻的冷卻劑噴射器5ab。雷射照射器5aa沿著通過自身的下方的帶狀玻璃膜G的有效部與非有效部的邊界連續地照射雷射。冷卻劑噴射器5ab對帶狀玻璃膜G中的被雷射照射的部位連續地噴射冷卻劑（例如霧狀的水）。
藉此，由於被雷射加熱的部位與被冷卻劑冷卻的部位之間的溫度差，於帶狀玻璃膜G產生熱應力，且藉由熱應力，沿著有效部與非有效部的邊界連續地形成切斷線（有效部與非有效部分離的部位）。如此，沿著長邊方向連續地切斷帶狀玻璃膜G。再者，於本實施方式中，藉由雷射割斷法切斷帶狀玻璃膜G，但亦可藉由雷射熔斷法切斷帶狀玻璃膜G。
非有效部G1被切斷去除的帶狀玻璃膜G自主輸送機13b移載至第二輸送機13c。另一方面，自帶狀玻璃膜G被去除的非有效部G1未移載至第二輸送機13c，而自橫向搬運路徑向下方脫離後廢棄。
第二輸送機13c中，包含發泡樹脂的具有伸縮性的片狀帶S2重疊於帶13ca的上表面部，該片狀帶S2的上表面構成搬運支撐帶狀玻璃膜G的搬運支撐面。於第二輸送機13c的下方配備有捲繞片狀帶S2而成的片狀卷r2，自該片狀卷r2向上方取出的片狀帶S2自帶13ca的上游側端部經由帶13ca的上表面部，且自帶13ca的下游側端部向下方送出。片狀帶S2未吸附保持於帶13ca的上表面部。
於橫向搬運部4的終端部配置有輥輸送機15。該輥輸送機15中，上游側的區域中包含迄今為止通用的通用型輥輸送機15a，下游側的區域中包含呈交錯狀配置有輥152（參照圖2）而成的交錯型輥輸送機15b。另外，於通用型輥輸送機15a的搬運方向中間部配置有檢查裝置16。輥輸送機15及檢查裝置16的詳情將後述。
於輥輸送機15的搬運方向下游側配置有捲繞部6，所述捲繞部6將非有效部G1被去除的帶狀玻璃膜G於卷芯6a的周圍捲繞成卷狀來製作玻璃卷R。於捲繞部6中，藉由與各輸送機13a、13b、13c、15的搬運速度同步地旋轉驅動卷芯6a，進行帶狀玻璃膜G的捲繞。於捲繞部6的下方配置有捲繞保護片S而成的片狀卷r，自該片狀卷r取出的保護片S於捲繞部6中與帶狀玻璃膜G重疊，進而與帶狀玻璃膜G一起捲繞，藉此製作玻璃卷R。藉由以上，帶狀玻璃膜G的製造方法的全部步驟完成。
其次，對輥輸送機15及檢查裝置16的詳情進行說明。
如圖2所示，於輥輸送機15中，於上游側的通用型輥輸送機15a中，各輥151於帶狀玻璃膜G的寬度方向全長上具有均勻的外徑尺寸。另外，輥151的間隙α沿著寬度方向形成為無凹凸的直線狀。
如圖1所示，於通用型輥輸送機15a的搬運方向中間部配置有檢查裝置16。檢查裝置16例如是進行帶狀玻璃膜G的外觀檢查的裝置，於本實施方式中，作為檢查裝置16的一例，可使用如下檢查裝置16，所述檢查裝置16包括：對帶狀玻璃膜G照射光的光源16a、以及與光源16a相向配置的電荷耦合元件（Charge Coupled Device，CCD）相機等攝像機構16b。於圖1中，將光源16a配置於相較於帶狀玻璃膜G更靠上方的位置，將攝像機構16b配置於相較於帶狀玻璃膜G更靠下方的位置，但亦可使光源16a與攝像機構16b的上下位置關係相反。藉由利用攝像機構16b拍攝來自光源16a的光所照射的區域，利用未圖示的資訊處理裝置分析該圖像資料，判定帶狀玻璃膜G的表背面或兩側面有無傷痕等缺陷。
於通用型輥輸送機15a中，於基於攝像機構16b的拍攝區域中，輥間的間隙α（參照圖2）成為來自光源16a的光的通過路徑。通用型輸送機15b中的輥151間的間隙的寬度與基於檢查裝置16的拍攝區域及除該拍攝區域以外的其他區域不同，如圖1所示，於拍攝區域中，間隙α的寬度比其他區域中的間隙的寬度大一些。藉此，可確保充分廣的拍攝區域，可實現檢查的高精度化。當然，若利用檢查裝置16進行的檢查精度無問題，則亦可縮小拍攝區域中的輥間的間隙的寬度，例如使所有的輥151間的間隙α的寬度均等。
如圖2所示，於輥輸送機15中，於下游側的交錯型輥輸送機15b中，多個輥152於帶狀玻璃膜G的寬度方向上分離且配置於同軸。於寬度方向上分離的輥152之間配置有間隔件153。如圖3所示，輥152的外徑尺寸D1比間隔件153的外徑尺寸D2大（D1＞D2）。輥152被固定於軸，間隔件153藉由間隙嵌合而嵌合於軸的外周面，或者經由軸承安裝於軸的外周面，藉此相對於軸可旋轉。安裝於共同的軸的輥152及間隔件153與該軸構成輥單元154。於交錯型輥輸送機15b中，該輥單元154配置成於沿著搬運方向的多個部位彼此平行。再者，於圖2的實施方式中，圖示了於輥152間配置有間隔件153的輥輸送機15，但亦可省略間隔件153。另外，作為間隔件153，例示了輥形狀的間隔件，但亦可使用球形狀的間隔件153。
於交錯型輥輸送機15b中，以與各輥單元154的在寬度方向上相鄰的輥152間的空間在搬運方向上相向的方式，配置與該輥單元154相鄰的其他輥單元的輥152。具體而言，各輥152的外周面隔著微小的間隙β與其他輥單元154的間隔件153的外周面相向。間隙β的寬度小於通用型輥輸送機15a中的輥151間的間隙α的寬度。
於該交錯型輥輸送機15b中，相鄰的輥單元154間的軸間距離M較佳為小於輥152的外徑尺寸（直徑尺寸）。另外，輥152的軸向尺寸L1較佳為小於間隔件153的軸向尺寸L2（L1＜L2）。若為所述結構，則各輥152的外周面進入其他輥單元154的於寬度方向上相鄰的輥間的空間。因此，若自帶狀玻璃膜G的寬度方向觀察，則成為相鄰的輥單元154中其中一個輥單元的輥152與另一個輥單元的輥152的各外周面的輪廓部分性地重疊的狀態。藉由使輥152的軸向尺寸L1小於間隔件153的軸向尺寸L2，可防止於相鄰的輥單元154間輥152彼此的接觸干涉，可減少交錯型輥輸送機15b的摩擦。
輥152的外徑尺寸D1與間隔件153的外徑尺寸D2之比（D1/D2）較佳為1.1以上且1.5以下。若該比小於1.1，則相鄰的輥單元154間的輥152彼此的重疊量變小，因此相鄰的輥單元154間的間隙成為接近寬度方向的直線的形態，帶狀玻璃膜G的端部容易侵入該間隙。若所述比超過1.5，則間隔件153小徑化，因此於帶狀玻璃膜G的端部落入間隔件153和在搬運方向上與該間隔件相向的輥152之間的間隙時，該端部難以搭於輥152，帶狀玻璃膜G難以返回至搬運線。
圖1中例示了使通用型輥輸送機15a的輥151的外徑尺寸與交錯型輥輸送機15b的輥152的外徑尺寸相等的情況。於該情況下，為了使兩個輸送機15a、15b的搬運速度相等，以相同的轉速驅動兩個輥151、152。可使通用型輥輸送機15a的輥151的外徑尺寸與交錯型輥輸送機15b的輥152的外徑尺寸為不同的尺寸，但於該情況下，兩個輥151、152必須以不同的轉速進行驅動，以使兩個輸送機15a、15b成為相同的搬運速度。
於現有的玻璃卷R的製造方法中，如圖4A所示，設置於橫向搬運部4的終端部的輥輸送機15'整體包含在帶狀玻璃膜G的寬度方向上使所述的通用型輥輸送機、即輥151'的外徑尺寸均勻的輥輸送機。於該情況下，輥151'間的間隙α'成為於帶狀玻璃膜G的寬度方向全長上延伸的直線狀，因此如圖4B所示，於搬運帶狀玻璃膜G時，其前端部g容易進入該間隙α'。若帶狀玻璃膜G的前端進入間隙α'，則帶狀玻璃膜G產生裂紋或破損，因此需要暫時停止生產線而進行修復作業，帶狀玻璃膜G的生產效率降低。特別是，於帶狀玻璃膜G的薄板化進一步發展的情況下，前端部g益發容易進入輥151'間的間隙α'，該問題變得更嚴重。即使使輥輸送機15'的輥151'間的間隙變窄，亦可能同樣地發生同樣的問題。若將輥輸送機15'置換為帶式輸送機，則可消除該問題，但如此一來，難以利用檢查裝置16進行利用光的透過的製品檢查。
相對於此，若使用已經說明的交錯型輥輸送機15b，則如圖2所示，輥單元154間的間隙β成為於搬運方向上具有凹凸的彎曲的形態。因此，帶狀玻璃膜G的前端部g難以進入該間隙，可消除所述不良情況。
特別是，於本實施方式中，由於相鄰的輥單元154的軸間距離M小於輥152的直徑尺寸D1（M＜D1），因此各輥152的外周面進入其他輥單元154的於寬度方向上相鄰的輥152間的空間。因此，於相鄰的輥單元154間不會形成在寬度方向上延伸的長且大的（大大超過被搬運的帶狀玻璃膜的寬度的）直線狀的間隙。因此，能夠確實地防止帶狀玻璃膜侵入輥單元154間的間隙。
於以上的說明中，例示了於向捲繞部6供給帶狀玻璃膜G的輥輸送機15中，僅下游側的區域中包含交錯型輥輸送機15b，上游側的區域中包含通用型輥輸送機15a的情況，但若於輥單元154間的間隙中可確保利用檢查裝置16進行的檢查中所需的光的通過路徑，則該輥輸送機15的整體亦可包含交錯型輥輸送機15b。
另外，如此，除了由交錯型輥輸送機15b形成向捲繞部6供給帶狀玻璃膜G的輥輸送機15的一部分或全部以外，於在圖1所示的玻璃卷R的製造裝置（或帶狀玻璃膜的製造裝置）中的橫向搬運部的任意部位出於某種理由需要設置輥輸送機的情況下，該輥輸送機的一部分或全部亦可包含本實施方式中說明的交錯型輥輸送機15b。進而，不僅於搬運連續的帶狀玻璃膜G的情況下，而且於利用橫向搬運部搬運將帶狀玻璃膜G於其寬度方向上預先切斷而成的單片型玻璃膜的情況下，即使於在橫向搬運部設置輥輸送機時，所述輥輸送機的一部分或全部亦可包含所述實施方式中說明的交錯型輥輸送機15b。
另外，於以上的說明中，為了成形帶狀玻璃膜G，採用了溢流下拉法，但亦可取而代之而採用狹縫下拉法等其他下拉法或再拉法等。此外，作為成形帶狀玻璃膜G的方法，亦可採用自浮浴中抽出帶狀玻璃膜並利用橫向搬運部進行搬運的浮式法。
2:成形部 2a:主成形部 3:搬運方向轉換部 4:橫向搬運部 5:切斷去除部 5aa:雷射照射器 5ab:冷卻劑噴射器 6:捲繞部 6a:卷芯 7:成形體 7a:溢流槽 8:冷卻輥 9:退火爐輥 10:退火爐 11:支撐輥 12:導輥 13a:第一輸送機 13aa、13ba、13ca:帶 13b:主輸送機 13c:第二輸送機 15、15':輥輸送機 15a:通用型輥輸送機 15b:交錯型輥輸送機 16:檢查裝置 16a:光源 16b:攝像機構 151、151'、152:輥 153:間隔件 154:輥單元 D1:輥的外徑尺寸 D2:套筒的外徑尺寸 g:前端部 G:帶狀玻璃膜 G1:非有效部 Ga、Gb:熔融玻璃 L1:輥的軸向尺寸 L2:套筒的軸向尺寸 M:輥單元的軸間距離 R:玻璃卷 r、r1、r2:片狀卷 S:保護片 S1、S2:片狀帶 α、α'、β:間隙
圖1是表示本實施方式的玻璃卷的製造方法的概略的縱剖側視圖。 圖2是表示本實施方式的玻璃卷的製造方法中所使用的輥輸送機的平面圖。 圖3是放大表示圖2所示的輥輸送機中的交錯型輥輸送機的一部分的平面圖。 圖4A是表示使用通用型輥輸送機的玻璃卷的製造方法的平面圖。 圖4B是表示使用通用型輥輸送機的玻璃卷的製造方法的側視圖。
6:捲繞部
6a:卷芯
15:輥輸送機
15a:通用型輥輸送機
15b:交錯型輥輸送機
16:檢查裝置
151、152:輥
153:間隔件
154:輥單元
α、β:間隙

Claims (8)

  1. 一種玻璃卷的製造方法，藉由於成形帶狀玻璃膜並將成形後的所述帶狀玻璃膜利用橫向搬運部於橫向上搬運後，利用捲繞部捲繞成卷狀，而獲得玻璃卷，且所述玻璃卷的製造方法的特徵在於， 於所述橫向搬運部配置包括多個輥的輥輸送機， 於所述輥輸送機中至少搬運方向下游側的區域中包含交錯型輥輸送機， 所述交錯型輥輸送機包括在所述帶狀玻璃膜的寬度方向上分離配置有多個所述輥的輥單元，所述輥單元配置於沿著所述帶狀玻璃膜的搬運方向的多個部位，且以與所述輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥間的空間在所述搬運方向上相向的方式，配置與所述輥單元相鄰的其他輥單元的輥， 藉由所述交錯型輥輸送機將所述帶狀玻璃膜供給至所述捲繞部。
  2. 如請求項1所述的玻璃卷的製造方法，其中使相鄰的所述輥單元的軸間距離小於所述輥的直徑尺寸。
  3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃卷的製造方法，其中於所述各輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥之間介隔存在有外徑尺寸比所述輥小的間隔件。
  4. 如請求項3所述的玻璃卷的製造方法，其中所述輥與所述間隔件的外徑尺寸之比為1.1以上且1.5以下。
  5. 如請求項3或請求項4所述的玻璃卷的製造方法，其中使所述輥的軸向長度比所述間隔件的軸向長度短。
  6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中於所述輥輸送機中在相較於所述交錯型輥輸送機更靠搬運方向上游側的區域配置有檢查所述帶狀玻璃膜的檢查裝置。
  7. 如請求項6所述的玻璃卷的製造方法，其中於所述檢查裝置中設置光源，將所述輥輸送機中搬運方向上游側的區域的、於所述搬運方向上相鄰的輥間的間隙用作自所述光源照射的光的通過路徑。
  8. 一種玻璃膜的搬運方法，其特徵在於， 於利用橫向搬運部於橫向上搬運玻璃膜時， 於所述橫向搬運部配置包括多個輥的輥輸送機， 所述輥輸送機包含交錯型輥輸送機， 所述交錯型輥輸送機包括在所述玻璃膜的寬度方向上分離配置有多個所述輥的輥單元，所述輥單元配置於沿著所述玻璃膜的搬運方向的多個部位，且以與所述輥單元的在所述寬度方向上相鄰的輥間的空間在所述搬運方向上相向的方式，配置與所述輥單元相鄰的其他輥單元的輥。
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