CN116745246A - 化学强化用的玻璃板、强化玻璃板的制造方法以及玻璃板 - Google Patents

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Abstract

在厚度为0.1mm以下的化学强化用的玻璃板(12)中，呈整体上翘曲的形状或者具备局部翘曲的部位，在以将一方主表面(12a)设为上的状态将该玻璃板(12)载置于水平面上的情况下，在将该玻璃板(12)的距水平面的高度最高的位置设为第一峰位置(D1)，将该玻璃板(12)的沿着周缘的宽度10mm的部位设为周缘部(12e)时，第一峰位置(D1)存在于该玻璃板(12)的比周缘部(12e)靠内侧的部位。

Description

化学强化用的玻璃板、强化玻璃板的制造方法以及玻璃板
技术领域
本发明涉及化学强化用的玻璃板(能够离子交换的玻璃板)及用于从该玻璃板制造强化玻璃板的方法以及玻璃板。
背景技术
近年来，在智能手机、平板PC等便携用电子设备中，推进画面的大型化。然而，当使画面大型化时设备整体变大而便携性恶化。因此，为了兼顾大画面与良好的便携性，提出能够折叠的可折叠设备。
在这种可折叠设备中使用的罩玻璃为了能够弯折而需要使板厚比以往薄，例如，采用专利文献1公开那样的超薄型的强化玻璃板。该强化玻璃板从成为其原料的超薄型的化学强化用的玻璃板(作为一例，厚度为0.1mm以下)制造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-188360号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，上述那样的化学强化用的玻璃板在成为强化玻璃板之前，经过用于清洗其表面的清洗工序、用于切出为产品尺寸的切出工序等各种制造工序。此时，因为板厚薄而玻璃板的挠曲变大。玻璃板的挠曲与板厚的二次方成反比，因此当厚度为0.1mm以下时，进一步厚度为0.05mm以下时，进一步厚度为0.04mm以下时挠曲变得更显著，容易在处理、搬运中产生困难。这里，制造目标的强化玻璃板的厚度越薄，则在成为其原料的化学强化用的玻璃板的成形工序中，存在于玻璃带的宽度方向端部的玻璃积聚部与宽度方向中央部的有效部(包括之后成为产品的部分的部位)的板厚差越大。因而，当要制造在有效部的整个宽度的范围内具有均匀的板厚的超薄型的玻璃板时，在其温度分布等成形条件的调整时容易在有效部的宽度方向两端附近产生波状的不连续翘曲，制造均匀且翘曲少的平坦玻璃板变得困难。并且，存在因为在成形时或者成形后的玻璃板存在的翘曲而玻璃板容易在制造工序内破损这样的问题。
举出这样的超薄型的化学强化用的玻璃板破损的情形的例子。例如，向可折叠设备用的罩玻璃供给的化学强化用的玻璃板例如适宜由溢流下拉法成形。在该情况下，由于玻璃板连续地成形，因此在熔解、成形、退火工序后，在玻璃带的宽度方向两端部存在板厚比较大的玻璃积聚部。之后通过金刚石刻划或者激光刻划等切断方法留下板厚比较均匀的上述有效部而将包括该玻璃积聚部的非有效部(不成为产品而被废弃的部位)切断去除。然而，若如前述那样在有效部的宽度方向两端附近存在翘曲，则存在在将非有效部切断去除时刻划未均匀地刻入并在有效部引起非意图的破损的情况。
作为超薄型的化学强化用的玻璃板破损的情形的另一例，存在如下情况：对从玻璃带切出的玻璃板进行吸附或者将该玻璃板载置于平台等平滑的板上，在之后切断为期望的尺寸时，以因为翘曲而局部地未吸附的部位(浮起部位)为起点产生破损。而且，作为其他情形的例子，存在如下情况：在将化学强化用的玻璃板搬运的同时进行清洗时，因为与玻璃板的挠曲相叠加而附加的翘曲使玻璃板卡挂于清洗用刷、搬运辊或者玻璃板的端面下垂进入到存在于相邻的搬运辊的相互间的间隙而破损。
鉴于上述情况而应该解决的技术课题在于，在包括超薄型的化学强化用的玻璃板在内的玻璃板中，尽量避免因翘曲引起的制造工序中的破损。
用于解决课题的方案
发明人经过深刻研究的结果是，得到下述的(A)、(B)的见解。
(A)在厚度为0.1mm以下那样的超薄型的化学强化用的玻璃板中，防止翘曲的产生本身极其困难。
(B)虽然无法防止翘曲的产生本身，但在将玻璃板载置于水平面上时若将玻璃板所包含的翘曲中的距水平面的高度最高的翘曲(最向上方突出的翘曲)所存在的位置设为从玻璃板的周缘向内侧分离的位置，则能够尽量避免制造工序中的玻璃板的破损。
基于上述的见解，用于解决上述的课题的玻璃板是包含翘曲的厚度为0.1mm以下的化学强化用的玻璃板，其特征在于，在下述的(1)～(8)的规定下，第一峰位置存在于该玻璃板的比周缘部靠内侧的部位。
(1)将该玻璃板的厚度设为t[mm]。
(2)在采取以将一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第一载置方式的情况下，将该玻璃板的距水平面的高度最高的位置设为第一峰位置。
(3)将第一峰位置处的该玻璃板距水平面的高度设为W1MAX[mm]。
(4)在采取以将位于一方主表面的背侧的另一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第二载置方式的情况下，将该玻璃板的距水平面的高度最高的位置设为第二峰位置。
(5)将第二峰位置处的该玻璃板距水平面的高度设为W2MAX[mm]。
(6)将该玻璃板的沿着周缘的宽度10mm的部位设为周缘部。
(7)在采取第一载置方式的情况下，将周缘部内距水平面的高度最高的位置处的高度设为W1OUT[mm]。
(8)在采取第二载置方式的情况下，将周缘部内距水平面的高度最高的位置处的高度设为W2OUT[mm]。
在本玻璃板中，第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位。第一峰位置是在第一载置方式下相当于玻璃板所包含的翘曲中的距水平面的高度最高的翘曲(最向上方突出的翘曲)的顶部的位置。因而，在第一峰位置存在于比周缘部靠内侧的部位的情况下，距水平面的高度最高的翘曲所存在的位置是从玻璃板的周缘向内侧分离的位置。由此，根据本玻璃板，能够尽量避免制造工序中的玻璃板的破损。需要说明的是，作为本发明的别的方式，例如，也可以将玻璃板的沿着周缘的宽度20mm的部位设定为周缘部，也可以将宽度30mm的部位设定为周缘部。在如此变更周缘部的宽度的情况下，优选的是，玻璃板的周缘部的宽度例如在10mm～50mm的范围内。
在上述的玻璃板中，优选的是，满足t2/W1OUT＞0.005的关系。另外，还优选的是，满足W1OUT≤0.20mm的关系。而且，优选的是，还满足W1OUT/t＜5的关系。
发明人经过深刻研究的结果是，得到下述的(C)的见解。
(C)关于在第一载置方式下存在于周缘部内的翘曲，距水平面的高度(向上方突出的尺寸)越高，则制造工序中的玻璃板的破损越容易产生。即，W1OUT的值越大，则玻璃板的破损越容易产生。
另外，加之玻璃板的厚度越薄则制造工序中在玻璃板的周缘部挠曲越容易变大，而使玻璃板变得更容易破损。需要说明的是，挠曲的大小与玻璃板的厚度的二次方成反比。根据以上内容，在W1OUT的值越小以及t的值、t2的值越小的情况下W1OUT的值越小，则在避免玻璃板的破损的方面越有利。并且，若满足上述的关系，则能够更适宜地避免玻璃板的破损。
在上述的玻璃板中，优选的是，满足W1MAX/t＜15的关系。
为了避免破损，越是厚度薄的玻璃板，W1MAX的值(在第一载置方式下相当于距水平面的高度最高的翘曲的顶部的高度)越小是有利的。并且，若设为满足上述的关系，则能够进一步适宜地避免玻璃板的破损。另外，若满足上述的关系，则在从该玻璃板制造强化玻璃板的后工序中，在将该玻璃板向层叠以及切断成单体形式的小片、周缘部的端面的研磨加工、化学的处理等这样的后处理工序等各种工序供给的情况下也是适宜的。通过减小化学强化用的玻璃板的整体的翘曲，从而在防止在从该玻璃板制造出的强化玻璃板产生超过允许范围的翘曲、凹凸等变形的方面也是有利的。
在上述的玻璃板中，也可以是，一方主表面以及另一方主表面为锻造面。即，也可以是，在成形后未实施表背面的研磨处理(例如，使厚度减少的薄化处理等化学研磨处理)的玻璃板。需要说明的是，也存在使用氢氟酸那样的玻璃腐蚀性的化学药品以化学的方法将壁厚比较厚(例如超过0.1mm～0.4mm)的玻璃板薄化(减少板厚)而得到超薄型的化学强化用的玻璃板的方法。在该情况下，薄化工序中的均匀的板厚减少是困难的，所得到的玻璃板的板厚的均匀性难以获得，因此所得到的玻璃板的板厚的偏差变大，或者引发翘曲。这样的板厚的偏差、翘曲的产生在以后的强化工序进一步使翘曲扩大，引发表面的凹凸。因此，直接成形超薄型的化学强化用的玻璃板的方案在得到更平坦的玻璃板的方面是非常适宜的。
在上述的玻璃板中，也可以是，该玻璃板的厚度为0.05mm以下。另外，在该玻璃板的整体中也可以具有实质上均匀的厚度。即使是这种厚度极其薄的玻璃板，也能够尽量避免制造工序中的玻璃板的破损。
在上述的玻璃板中，优选的是，第二峰位置存在于该玻璃板的比周缘部靠内侧的部位。
如上所述，若设为不仅第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位，而且第二峰位置也存在于内侧的部位，则在避免制造工序中的玻璃板的破损的方面进一步有利。在该情况下，例如，防止在利用搬运辊搬运玻璃板时在相邻的搬运辊的相互间垂下了的周缘部卡挂于搬运辊那样的情况的产生的方面进一步有利。
在上述的玻璃板中，优选的是，满足t2/W2OUT＞0.005的关系。另外，优选的是，满足W2OUT≤0.20mm的关系。而且，优选的是，满足W2OUT/t＜5的关系。除此之外，优选的是，满足W2MAX/t＜15的关系。
若设为满足这些关系，则如已叙述那样，根据与说明优选的是满足t2/W1OUT＞0.005、W1OUT≤0.20mm、W1OUT/t＜5以及W1MAX/t＜15的各关系这一意旨时相同的理由，能够进一步适宜地避免玻璃板的破损。
在上述的玻璃板中，也可以是，该玻璃板为铝硅酸盐玻璃，作为玻璃组成，以质量％计含有50～80％的SiO2、5～25％的Al2O3、0～15％的B2O3、1～20％的Na2O、0～10％的K2O。
在上述的玻璃板中，也可以是，该玻璃板为铝硅酸盐玻璃，作为玻璃组成，以质量％计含有60～80％的SiO2、8～20％的Al2O3、0～5％的B2O3、4～16％的Na2O、0.01～10％的K2O。
在上述的玻璃板中，也可以是，该玻璃板呈矩形，该玻璃板的尺寸为150mm×150mm～1100mm×1300mm。
基于上述的玻璃板的效果(能够尽量避免破损这样的效果)不仅是在成形后的切断工序、清洗工序以及在这些工序中搬运玻璃板的情况下得到的效果，而且是在为了得到可折叠设备用的罩玻璃而在化学强化之前切出期望的尺寸的工序、进行成膜的工序或者将该玻璃板层叠或以单体研磨周缘部的端面或进行化学处理的后处理工序等中也能得到的效果。
本发明的化学强化用的玻璃板能够包括在周缘部中的特别是角部附近不包含翘曲的峰的方式。具体而言，本发明的另一方式的化学强化用的玻璃板是厚度为0.1mm以下的化学强化用的玻璃板，其优选的是，该玻璃板呈整体上翘曲的形状或者具备局部翘曲的部位，当采取以将一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第一载置方式时，将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第一峰位置，所述第一峰位置存在于该玻璃板的从角部起半径10mm的区域外的部位。
在该结构中，优选的是，在采取以将位于所述一方主表面的背侧的另一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于所述水平面上的第二载置方式的情况下，将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第二峰位置，所述第二峰位置存在于该玻璃板的从角部起半径10mm的区域外的部位。
另外，本发明的强化玻璃板的制造方法包括准备上述的化学强化用的玻璃板的准备工序、从玻璃板切出产品尺寸玻璃板的切出工序以及通过将产品尺寸玻璃板化学强化从而得到强化玻璃板的强化工序。根据这种强化玻璃板的制造方法，容易防止在制造出的强化玻璃板产生超过允许范围的翘曲。
而且，本发明也能够应用于上述的化学强化用途以外的玻璃板。即，化学强化用的玻璃板以外的玻璃板的特征在于，厚度为0.1mm以下，该玻璃板呈整体上翘曲的形状或者具备局部翘曲的部位，当采取以将一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第一载置方式时，将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第一峰位置，将该玻璃板的沿着周缘的宽度10mm的部位设为周缘部，在该情况下，所述第一峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
在该玻璃板中，也可以是，在采取以将位于所述一方主表面的背侧的另一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于所述水平面上的第二载置方式的情况下，在将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第二峰位置时，所述第二峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
需要说明的是，这些化学强化用的玻璃板以外的玻璃板的其他结构、特性与已说明的化学强化用的玻璃板的结构、特性相同。因而，这里的玻璃板也可以用作化学强化用的玻璃板。
发明效果
根据本发明的包括化学强化用的玻璃板在内的玻璃板，能够尽量避免因翘曲引起的制造工序中的破损。
附图说明
图1是示出强化玻璃板的制造方法中的准备工序的剖视图。
图2是示出强化玻璃板的制造方法中的准备工序的剖视图。
图3是示出化学强化用的玻璃板的俯视图。
图4是示出化学强化用的玻璃板的俯视图。
图5是示出在实施例5中采取第一载置方式的情况下的Y＝105时的翘曲的分布的图。
图6是示出在实施例14中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图7是示出在实施例14中采取第一载置方式的情况下的Y＝55时的翘曲的分布的图。
图8是示出在实施例14中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图9是示出在实施例15中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图10是示出在实施例15中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图11是示出在实施例16中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图12是示出在实施例16中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图13是示出在实施例17中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图14是示出在实施例17中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图15是示出在实施例18中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图16是示出在实施例18中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图17是示出在比较例4中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图18是示出在比较例4中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图19是示出在实施例19中采取第一载置方式的情况下的翘曲分布的图。
图20是示出在实施例19中采取第二载置方式的情况下的翘曲分布的图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式的化学强化用的玻璃板以及强化玻璃板的制造方法进行说明。
强化玻璃板的制造方法包括：准备工序，准备化学强化用的玻璃板；切出工序，从准备的玻璃板切出产品尺寸玻璃板；以及强化工序，通过将切出的产品尺寸玻璃板化学强化从而得到强化玻璃板。
[准备工序]
本实施方式的化学强化用的玻璃板例如由溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法等公知的伴随着拉板的成形方法制造。若是溢流下拉法，则由于成形了的玻璃带的表背两面在成形过程中不与成形体的任何部位接触而成形，因此存在成为非常平滑并且通过适当的温度控制而具有非常平坦的表面性状的锻造面这样的优点。特别是在超薄型的强化玻璃板中，若在弯折时在玻璃表面存在损伤则成为破坏起点，因此溢流下拉法作为通过非接触而难以带来损伤的成形方法是最适宜的。在本实施方式中，利用溢流下拉法成形玻璃带，通过自该玻璃带的切出，从而得到规定尺寸的矩形形状的玻璃板。准备工序包括图1以及图2所示的成形工序P1、退火工序P2、冷却工序P3以及省略图示的切断工序。
在准备工序中，首先，通过使用图1以及图2所示的制造装置1来执行成形工序P1～冷却工序P3，从而得到成为化学强化用的玻璃板的原料的带状玻璃膜2。
成形工序P1在成形区ZN1执行。在成形工序P1中，利用溢流下拉法用的成形体3从熔融玻璃4连续地成形玻璃带5。成形体3收容于成形炉6内，在成形炉6设置有用于加热成形体3的省略图示的加热装置(例如平板加热器)等。
成形体3具有：槽3a，其用于使熔融玻璃4流入；一对侧面部3b、3b，其用于使从槽3a向两侧方溢出的熔融玻璃4分别流下；以及下端部3c，其用于使沿着各侧面部3b流下的熔融玻璃4融合(合流)。利用该成形体3从在下端部3c融合的熔融玻璃4成形玻璃带5。
玻璃带5具有存在于其宽度方向(在图1中为左右方向，在图2中为与纸面铅垂的方向)的中央的有效部5a以及将夹在有效部5a中间而分别存在于宽度方向的两端的非有效部5b。有效部5a是包括之后成为产品的部分的部位，非有效部5b是没有成为产品而之后被废弃的部位。在形成玻璃带5的宽度方向端部的非有效部5b中的相当于玻璃带5的宽度方向端缘(边缘)的部位形成与其他部位相比成为厚壁的玻璃积聚部(也称作耳部)。
刚成形之后的玻璃带5使用配置于成形体3的正下方的边缘辊7(冷却辊)来抑制宽度方向上的收缩。
边缘辊7在厚度方向上隔着玻璃带5而配置有一对。一对边缘辊7、7各自具备沿玻璃带5的宽度方向延伸的轴7a以及经由轴7a而相互连结的第一辊7b及第二辊7c。两辊7b、7c由耐热材料(例如铂、铂合金)构成，均与玻璃带5的非有效部5b接触。通过利用这一对边缘辊7、7的第一辊7b、7b彼此以及第二辊7c、7c彼此在厚度方向上夹着玻璃带5，从而在抑制玻璃带5的宽度方向上的收缩的同时向下方进给。
退火工序P2在退火区ZN2执行。在退火工序P2中，将从成形区ZN1下降的玻璃带5向下方引导的同时退火至应变点以下的温度。在退火工序P2的执行中使用退火炉8以及配置为上下多段(在图示例中为上下5段)的退火辊9。
退火炉8配置于成形炉6的下方。在退火炉8设置有用于调节该退火炉8内的气氛温度的省略图示的加热装置(例如平板加热器)等。例如，在化学强化用的玻璃板的材质的情况下，优选在从比软化点(例如860℃)低的温度至应变点(例如560℃)之间的区域设置以该温度区域沿玻璃板的宽度方向施加温度梯度并能够进行温度调整的加热装置、保温构件等。并且，在退火工序P2中，特别是玻璃带5的温度比较高的退火工序P2的初期时越是靠近宽度方向端部(越靠近玻璃积聚部)的部位，使退火的速度相对越快，并且越是靠近宽度方向中央部的部位，使退火的速度相对越慢。具体而言，例如在中央部为1～10℃/秒的降温速度且在端部为3～20℃/秒的降温速度下执行退火工序P2。由此，关于由之后执行的切断工序得到的玻璃板(参照图3以及图4)，能够抑制该玻璃板的周缘部的翘曲。
在上下多段的各段中，退火辊9在厚度方向上隔着玻璃带5而配置有一对。一对退火辊9、9各自具备沿玻璃带5的宽度方向延伸的轴9a以及经由轴9a而相互连结的第一辊9b及第二辊9c。两辊9b、9c作为一例而由陶瓷构成，均能够与玻璃带5的非有效部5b接触。利用这一对退火辊9、9的第一辊9b、9b彼此以及第二辊9c、9c彼此将玻璃带5向下方引导。
这里，第一辊9b、9b彼此以及第二辊9c、9c彼此不从表背两侧夹着玻璃带5，而是仅限制玻璃带5的沿着厚度方向的摆动。即，在第一辊9b与玻璃带5之间以及第二辊9c与玻璃带5之间形成有间隙。
需要说明的是，作为用于抑制由切断工序得到的玻璃板的周缘部的翘曲的另一方法，也存在在退火炉8中利用退火辊9从表背两侧夹着玻璃带5的非有效部5b并使作用于玻璃带5的宽度方向的张力变化的方法。例如，若使作用于玻璃带5的宽度方向的张力增加，则能够抑制玻璃带5的特别是有效部5a的宽度方向两端的翘曲。其结果是，能够抑制玻璃板的周缘部的翘曲。
冷却工序P3在冷却区ZN3执行。在冷却工序P3中，利用支承辊10将通过了退火区ZN2的玻璃带5向下方牵引的同时进行冷却。支承辊10配置于在退火炉8的下方配置的冷却室11。
支承辊10在厚度方向上隔着玻璃带5而配置有一对。一对支承辊10、10各自具备沿玻璃带5的宽度方向延伸的轴10a以及经由轴10a而相互连结的第一辊10b及第二辊10c。两辊10b、10c作为一例而由橡胶构成，且均与玻璃带5的非有效部5b接触。利用这一对支承辊10、10的第一辊10b、10b彼此以及第二辊10c、10c彼此在厚度方向上夹着玻璃带5并进行牵引，从而决定玻璃带5的搬运速度V1(拉板速度)。伴随着搬运而通过了冷却区ZN3的玻璃带5作为带状玻璃膜2而得到。
当冷却工序P3完成时，接下来执行切断工序。
在切断工序中，执行用于从带状玻璃膜2切出玻璃膜原板的第一切断以及用于从玻璃膜原板切出化学强化用的玻璃板的第二切断。
在第一切断中，通过将带状玻璃膜2按照规定的长度反复切断(沿宽度方向切断)，从而从带状玻璃膜2连续地切出玻璃膜原板。需要说明的是，在切出的各玻璃膜原板中包括有效部5a以及将有效部5a夹在中间而分别存在于两侧的非有效部5b。在第二切断中，通过从各玻璃膜原板断开、去除非有效部5b，从而将有效部5a作为化学强化用的玻璃板而切出。第一以及第二切断能够利用公知的方法执行，因此省略详细的说明。
需要说明的是，在本实施方式中，带状玻璃膜2的非有效部5b在玻璃膜原板的切出后被断开、去除。然而不限于此，作为另一方法，也可以是，首先在将带状玻璃膜2的非有效部5b连续地断开、去除之后，将去除了非有效部5b之后的带状玻璃膜2按照规定的长度反复切断(沿宽度方向切断)，从而从带状玻璃膜2连续地切出化学强化用的玻璃板。
另外，也可以采用如下方法：在将带状玻璃膜2的非有效部连续地断开、去除之后，将带状玻璃膜2隔着带状缓冲件(树脂制的带状保护片等)连续地呈卷状卷绕。在该情况下，在之后的工序中每次以所需长度从卷中放卷带状玻璃膜2，对放卷出的带状玻璃膜2执行用于切出化学强化用的玻璃板的切断即可。因此，得到化学强化用的玻璃板的提取效率的提高、即成本减少的效果。需要说明的是，在采用该方法的情况下，后述的研磨、热处理、蚀刻等端面的处理在从带状玻璃膜2切出之后实施即可。
当执行第一以及第二切断时，切断工序完成，伴随于此准备工序完成。需要说明的是，在本实施方式中，利用溢流下拉法得到化学强化用的玻璃板，但此外也可以利用狭缝下拉法、浮法、再拉法等来得到化学强化用的玻璃板。
这里，优选为利用研磨、热处理、蚀刻等对切出了的化学强化用的玻璃板的端面实施倒角、用于强度提高的处理。另一方面，在成形后不对化学强化用的玻璃板的表背面实施研磨处理等(例如，使厚度减少的薄化处理等化学研磨处理)。由此，化学强化用的玻璃板的表背面成为锻造面。
当如上述那样准备工序完成时，准备图3以及图4所示那样的化学强化用的玻璃板12(以下，仅记作玻璃板12)。图3所示的玻璃板12与图4所示的玻璃板12是相同的玻璃板。图3示出采取以将玻璃板12的表背面中的一方主表面12a设为上的状态将玻璃板12载置于水平面上的第一载置方式的情况。另一方面，图4示出采取以将位于一方主表面12a的背侧的另一方主表面12b设为上的状态将玻璃板12载置于水平面上的第二载置方式的情况。需要说明的是，本实施方式中的水平面是指省略图示的平台所具备的水平支承面。
需要说明的是，在本实施方式中，例示如下情况：一方主表面12a是玻璃板12的表背面中的适于实施成膜处理等的面且是应该保证面性状的保证面，另一方主表面12b是不要求与一方主表面12a相同程度的面性状的非保证面。作为保证面、非保证面的决定方法，例如，玻璃板12的表背面中的在到上述的准备工序完成为止的时刻与搬运辊等接触的次数相对少的一侧的一方主表面12a成为保证面，次数相对多的一侧的另一方主表面12b成为非保证面。在该情况下，在一方主表面12a与另一方主表面12b的比较中，作为保证面的一方主表面12a的损伤等缺陷、污染少。
不限定玻璃板12的种类，但作为本实施方式中的玻璃板12为铝硅酸盐玻璃。玻璃板12作为玻璃组成的一例，以质量％计含有50～80％的SiO2、5～25％的Al2O3、0～15％的B2O3、1～20％的Na2O、0～10％的K2O。
更优选的是，作为本实施方式中的玻璃板12的玻璃组成，以质量％计含有60～80％的SiO2、8～18％的Al2O3、0～5％的B2O3、0.01～10％的Li2O、4～16％的Na2O、0.01～10％的K2O。
需要说明的是，通过增加Al2O3的含有量从而作为化学强化用玻璃的离子交换性能大幅度提高，但当它们的含有量过高时失透性恶化。即，液相温度过高或者液相粘度过低，不能进行基于溢流下拉法的成形。
Na2O为离子交换成分，并且具有使玻璃的高温粘度降低而使熔融性、成形性提高、或者使裂纹的产生率减少、或者使应变点降低的效果。另外，其也是改善失透性的成分。但是，当Na2O的含有量变多时热膨胀系数变得过大，玻璃的耐热冲击性降低，或者难以与周边材料的热膨胀系数匹配。另外当其过多时，反而处于失透性恶化的倾向。
B2O3具有使玻璃的液相温度、高温粘度以及密度降低的效果。但是当B2O3的含有量变高时有可能因离子交换而在表面产生烧痕。另外，还存在应变点降得过低的情况，在离子交换中应力缓和容易进展而可能无法得到期望的压缩应力。
本实施方式中的玻璃板12的种类不限定于化学强化用玻璃，也可以应用于低碱玻璃基板等其他超薄型的玻璃板。在超薄型的玻璃板中，无论材质如何，由于在切断、清洗、捆包、化学强化等处理工序内同样会引起由翘曲导致的破损的产生的问题，因此其形状管理是重要的。
本实施方式的玻璃板12期望在30～380℃下具有70～100×10-7/℃的热膨胀系数。为了抑制成形后、化学强化时的翘曲而减小热膨胀系数的方法虽好，但在热膨胀系数与周边材料不适合的情况下，可能产生玻璃基板剥离等问题。例如在用于可折叠用罩玻璃的情况下，在周边存在金属、粘接剂等有机物，因此若与它们的热膨胀系数不匹配则在使用有机物的粘接剂来进行粘接时玻璃基板剥离。以容易与周边材料的热膨胀系数相适合为目的，在本发明中，为了提高玻璃的热膨胀系数而增加碱金属氧化物成分、碱土类金属氧化物成分的含有量或者降低SiO2、Al2O3的含有量即可，另外为了降低热膨胀系数而减少碱金属氧化物成分、碱土类金属氧化物成分的含有量或者增加SiO2、Al2O3的含有量即可。
本实施方式的玻璃板12期望在30～380℃下具有更优选的75～92×10-7/℃的热膨胀系数。当热膨胀比较小时，强化化学强化用玻璃板的高温工序内的热变形少，因此能够抑制由与在化学强化工序中保持玻璃的夹具等的接触、高温的硝酸钾这样的强化液的部分残留带来的强化后的局部翘曲增加。
玻璃板12的形状不被特别限定，但在本实施方式中呈矩形。作为玻璃板12的尺寸的一例是150mm×150mm～1100mm×1300mm。本实施方式的玻璃板12具有长边12x以及短边12y，长边12x的长度为400mm或者500mm，短边12y的长度为300mm或者400mm。需要说明的是，在本玻璃板12中，长边12x的延伸方向与上述的成形工序P1～冷却工序P3中的拉板方向(玻璃带5的长度方向)一致。另外，即使在如前述那样在将去除非有效部5b之后的带状玻璃膜2暂时呈卷状卷绕之后实施从卷中放卷的带状玻璃膜2的切断而得到玻璃板12的情况下，玻璃板12的长边12x的延伸方向也与拉板方向一致。
需要说明的是，在成形的玻璃带5(带状玻璃膜2)的宽度充分大的情况下，也可以以玻璃板12的短边12y的延伸方向与拉板方向一致的方式从带状玻璃膜2提取玻璃板12。
玻璃板12的厚度为0.1mm以下，优选为0.01mm以上且0.095mm以下，更优选为0.02mm以上且0.085mm以下，进一步优选为0.025mm以上且0.075mm以下。为了进一步的薄板化，玻璃板12的厚度也能够成为0.065mm以下，0.055mm以下，0.05mm以下。另一方面，玻璃板12的厚度的下限为0.025mm以上，更优选为0.03mm以上。当使玻璃板12过薄时，玻璃板12的挠曲变得过大从而难以确保强度。另外，当过度减薄玻璃板12时，在成形时玻璃板12的端部的玻璃积聚部的厚度与成为产品的玻璃板12的中央部的厚度之差变大，进一步难以使成形后的玻璃板12的板厚分布良好、抑制翘曲。
特别是当玻璃板12变薄时，在溢流成形时产生的带状玻璃膜2的宽度方向两端部的非有效部5b与宽度方向中央部的有效部5a的板厚差变得更显著，因此在玻璃板12的周缘部附近、特别是角部附近容易引起翘曲。并且，翘曲的去除变得困难且有效部减少，从而产生例如360℃以上这样的高温下的化学强化处理中的翘曲形状劣化、处理工序内的破损，大幅度降低作为化学强化用玻璃的产品提取的效率。另外，作为化学强化用的玻璃板12供给到化学强化工序时的玻璃形状的维持变得非常困难，引起玻璃变形的进一步增大。
在本实施方式中，在玻璃板12的整体中具有实质上均匀的厚度。这里所说的“实质上均匀的厚度”的意思是指玻璃板12的厚度的偏差为±20％以下。需要说明的是，玻璃板12的厚度的偏差优选为±10％以下，更优选为±5％以下。
在玻璃板12包含翘曲，因为翘曲而在一方主表面12a以及另一方主表面12b形成有凹凸。由此，在采取第一载置方式以及第二载置方式中的任意一个的情况下，都在玻璃板12存在从上述的水平面浮起的部位。这里，在第一载置方式以及第二载置方式下，分别如图3以及图4所示取XY坐标。即，将玻璃板12的四个角中的一个作为原点S，沿长边12x延伸的方向取X轴[mm]，并且沿短边12y延伸的方向取Y轴[mm]。因而，两图所示的A点、B点、C点各自的坐标若考虑本实施方式中的已叙述的长边12x以及短边12y的长度(400mm×300mm或者500mm×400mm)，则A为(400，0)、B为(400，300)、C为(0，300)或者A为(500，0)、B为(500，400)、C为(0，400)。
而且，关于玻璃板12，如下述的(1)～(8)那样设置规定。
(1)将玻璃板12的厚度设为t[mm]。
(2)在采取第一载置方式(图3)的情况下，将玻璃板12的距水平面的高度最高的位置设为第一峰位置D1。
(3)将第一峰位置D1处的玻璃板12距水平面的高度设为W1MAX[mm]。
(4)在采取第二载置方式(图4)的情况下，将玻璃板12的距水平面的高度最高的位置设为第二峰位置D2。
(5)将第二峰位置D2处的玻璃板12距水平面的高度设为W2MAX[mm]。
(6)将玻璃板12的沿着周缘(边缘)的宽度10mm的部位(具有图3以及图4所示的宽度L1的施加有交叉影线的部位)设为周缘部12e。
(7)在采取第一载置方式(图3)的情况下，将周缘部12e内距水平面的高度最高的位置D3(以下，记作第一周缘峰位置D3)处的高度设为W1OUT[mm]。
(8)在采取第二载置方式(图4)的情况下，将周缘部12e内距水平面的高度最高的位置D4(以下，记作第二周缘峰位置D4)处的高度设为W2OUT[mm]。
在本实施方式中，作为计测装置而使用Apollo Precision公司制的产品名：1313SK型玻璃基板翘曲测定机，以上述的第一峰位置D1、第二峰位置D2为首，计测将玻璃板12水平载置的状态下的玻璃板12上表面的各位置的高度。需要说明的是，图3以及图4所示的第一峰位置D1、第二峰位置D2、第一周缘峰位置D3以及第二周缘峰位置D4只不过是表示这些位置的一例。
这里，由上述的计测装置进行高度的计测的多个计测位置散布在XY坐标上。换言之，并不是对玻璃板12上的所有位置计测高度。因此，第一峰位置D1、第二峰位置D2只是指进行了计测的位置中高度最高的位置。即，在真正高度最高的位置(玻璃板12上的全部位置中最向上方突出的位置)与第一峰位置D1、第二峰位置D2之间存在位置偏差的可能性高。由此，真正高度最高的位置处的高度与上述的W1MAX的值、W2MAX的值之间存在值的偏差的可能性高。因而，需要将相邻的计测位置的间隔缩窄至能够忽略该值的偏差的程度。并且，相邻的计测位置的间隔优选为分别在X轴方向以及Y轴方向上为100mm以下，更优选为50mm以下，更优选为30mm以下，进一步优选为20mm以下，最优选为10mm以下、5mm以下。但是，出于缩短计测所需的时间的观点，也可以在得到所需精度的范围内尽量扩大相邻的计测位置的间隔。
在上述的(1)～(8)的规定下，如图3所示，在本玻璃板12中第一峰位置D1存在于玻璃板12的比周缘部12e靠内侧的部位(即俯视时比周缘部12e靠近中央的区域)。即，当将第一峰位置D1的坐标设为D1(X1，Y1)时，在长边12x为400mm且短边12y为300mm的情况下满足10＜X1＜390，且满足10＜Y1＜290。另外，在长边12x为500mm且短边12y为400mm的情况下满足10＜X1＜490，且满足10＜Y1＜390。需要说明的是，优选的是，在将玻璃板12的沿着周缘的宽度50mm的部位(具有图3以及图4所示的宽度L2的施加有影线的部位)设为第二周缘部12f时，第一峰位置D1存在于玻璃板12的比第二周缘部12f靠内侧的部位。即，在长边12x为400mm且短边12y为300mm的情况下，满足50＜X1＜350且满足50＜Y1＜250是适宜的。另外，在长边12x为500mm且短边12y为400mm的情况下，满足50＜X1＜450且满足50＜Y1＜350是适宜的。如此一来，由于高度最高的翘曲的顶部存在于玻璃板的更内侧，从而为了将所述玻璃板在后工序中用于更小尺寸的例如可折叠用设备而在使用金刚石刻划、弯曲应力或者激光等切断为单片小基板时，难以引起在切断起点即端面附近产生的破损、由激光焦点异常引起的切断失误等不良。
另外，在本玻璃板12中，优选为满足t2/W1OUT＞0.005、W1OUT≤0.20mm(优选为W1OUT≤0.10mm)、W1OUT/t＜5、W1MAX/t＜15这样的各关系。
而且，在本玻璃板12中，如图4所示，第二峰位置D2存在于玻璃板12的比周缘部12e靠内侧的部位。即，当将第二峰位置D2的坐标设为D2(X2，Y2)时，则在长边12x为400mm且短边12y为300mm的情况下，满足10＜X2＜390且满足10＜Y2＜290。另外，在长边12x为500mm且短边12y为400mm的情况下，满足10＜X2＜490且满足10＜Y2＜390。需要说明的是，优选的是，第二峰位置D2存在于玻璃板12的比第二周缘部12f靠内侧的部位。即，在长边12x为400mm且短边12y为300mm的情况下，满足50＜X2＜350且满足50＜Y2＜250是适宜的。另外，在长边12x为500mm且短边12y为400mm的情况下，满足50＜X2＜450且满足50＜Y2＜350是适宜的。
此外，在本玻璃板12中，优选为满足t2/W2OUT＞0.005、W2OUr≤0.20mm(优选为W2OUT≤0.10mm)、W2OUT/t＜5、W2MAX/t＜15这样的各关系。
根据本玻璃板12，在成为强化玻璃板之前该玻璃板12所经过的制造工序中，能够尽量避免因翘曲引起的破损。
[切出工序]
对由准备工序准备的玻璃板12执行切出工序。切出工序由于能够利用公知的方法执行，因此省略详细的说明。当切出工序完成时，得到产品尺寸玻璃板(例如，适合于智能手机、平板PC的画面的尺寸的玻璃板)。需要说明的是，存在从一张玻璃板12切出一张量的产品尺寸玻璃板的情况，也存在从一张玻璃板12切出多张量的产品尺寸玻璃板的情况。
[强化工序]
在强化工序中，通过将由切出工序得到的产品尺寸玻璃板化学强化从而得到在表面侧以及背面侧分别形成有压缩应力层(作用有压缩应力的层)的强化玻璃板。化学强化的具体方式是公知的，因此省略详细的说明。通过以上，强化工序完成，制造强化玻璃板。
实施例1
作为第一实施例，分别准备具有下述的[表1]～[表4]所示的各参数的化学强化用的玻璃板(实施例1～18、比较例1～4)，并算出在成为强化玻璃板之前经过的制造工序中因为翘曲而在玻璃板产生破损的比例(破损率)。作为制造工序，具体而言执行了从玻璃膜原板切出化学强化用的玻璃板的切出工序、切出后的清洗工序以及外观检查工序。需要说明的是，实施例中的化学强化用的玻璃板为如下玻璃板：以摩尔％计包含61.6％的SiO2、18.0％的Al2O3、0.5％的B2O3、3.0％的MgO、14.5％的Na2O、2.0％的K2O、0.4％的SnO2，应变点为564℃，且在30～380℃下具有91×10-7/℃的热膨胀系数，该玻璃板由溢流下拉法成形。并且，实施例中的化学强化用的玻璃板被分别调整退火时的热履历、从玻璃膜原板的切出位置等。
[表1]～[表4]所示的各参数全部是与在上述的实施方式中说明的参数相同的指标。另外，[表1]～[表4]中的“第一表面”表示以将保证面(一方主表面)设为上的状态将玻璃板载置于水平面上的情况(采取第一载置方式的情况)。另一方面，“第二表面”表示以将非保证面(另一方主表面)设为上的状态将玻璃板载置于水平面上的情况(采取第二载置方式的情况)。而且，在“最大值为内侧”的项目中，“○”的意思是指第一峰位置(第二峰位置)存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位，“×”的意思是指第一峰位置(第二峰位置)存在于玻璃板的周缘部内。这里，玻璃板(长边×短边：400mm×300mm)的距水平面的高度在上述的XY坐标上在以5mm刻度分别设定的与Y轴平行的直线和与X轴平行的直线相交的各坐标处计测出。在该第一实施例中，针对将玻璃板的周缘部的宽度设为10mm的情况进行了考察。因而，在满足第一峰位置的X坐标为10mm以下或390mm以上的任一者这样的条件与第一峰位置的Y坐标为10mm以下或290mm以上的任一者这样的条件中的至少一个条件的情况下，关于第一峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“×”，在不满足任何条件的情况下，关于第一峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“○”。同样，在满足第二峰位置的X坐标为10mm以下或390mm以上的任一者这样的条件和第二峰位置的Y坐标为10mm以下或290mm以上的任一者这样的条件中的至少一个条件的情况下，关于第二峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“×”，在不满足任何条件的情况下，关于第二峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“○”。
关于算出破损率的具体方法，举出实施例1为例来进行说明。首先，准备在与实施例1的玻璃板相同的条件下制造出的多张化学强化用的玻璃板。并且，针对各玻璃板，通过外观检查工序掌握上述的制造工序中的清洗工序完成了的时刻的破损的有无，通过计算出多张玻璃板中的破损的玻璃板的张数的比例从而算出破损率。利用相同的方法对实施例2～18、比较例1～4也算出破损率。需要说明的是，关于在与各实施例、各比较例相同的条件下制造出的化学强化用的玻璃板的张数，设为200～500张(根据各实施例、各比较例而张数不同)。
[表]]
根据[表1]所示的破损率可知，在第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位的实施例1～5中，没有产生玻璃板的破损。这里，图5示出在实施例5中采取第一载置方式的情况下包含第一峰位置的Y＝105时的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。需要说明的是，在图5中摘出在X＝5、55、105、155、205、255、305、355、395处计测出的高度而示出。
[表2]
根据[表2]所示的破损率可知，在第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位的实施例6～9中的实施例6以及7中，完全没有产生玻璃板的破损。另外，还可知，即使在产生了破损的实施例8以及9中，与第一峰位置存在于玻璃板的周缘部内的比较例1以及2相比，也大幅度抑制玻璃板的破损率。
[表3]
根据[表3]所示的破损率可知，在第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位的实施例10～13中，完全没有产生玻璃板的破损。与此相对可知，在第一峰位置存在于玻璃板的周缘部内的比较例3中，尽管与实施例10～13板厚相同，但也产生了玻璃板的破损。
[表4]
根据[表4]所示的破损率可知，在板厚为0.03mm这样非常薄的情况下难以完全抑制工序上的破损，但在第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位的实施例14～18中，与第一峰位置存在于玻璃板的周缘部内的比较例4相比，大幅度抑制玻璃板的破损率。
这里，在实施例14以及15中，除了满足第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位这样的条件以外，还满足以下列举的各关系、即W1OUT≤0.20mm、t2/W1OUT＞0.005、W1OUT/t＜5、W1MAX/t＜15、W2OUT≤0.20mm，t2/W2OUT＞0.005、W2OUT/t＜5、W2MAX/t＜15这样的各关系的全部。另一方面，在实施例16中，仅不满足在以上列举的各关系中的W1OUT/t＜5的关系。在实施例17中，不满足W2OUT≤0.20mm、t2/W2OUT＞0.005、W2OUT/t＜5这三个关系。在实施例18中，不满足W2OUT≤0.20mm、t2/W2OUT＞0.005、W2OUT/t＜5、W2MAX/t＜15这四个关系。需要说明的是，在实施例18中，第二峰位置存在于玻璃板的周缘部内。根据这些可知，在厚度薄板化至0.03mm的玻璃板中，处于在满足以上列举的各关系中的更多的关系的玻璃板的情况下破损率低的倾向。
下述的[表5]表示在实施例14中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图6示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。需要说明的是，在[表5]及之后记载的[表6]～[表16]以及图6及之后所参照的图8～图18中摘出在一部分的坐标处计测出的高度而示出。详细而言，摘出在分别由X＝5、55、105、155、205、255、305、355、395表示的与Y轴平行的9条直线和分别由Y＝5、55、105、155、205、255、295表示的与X轴平行的7条直线相交的各坐标处计测出的高度而示出。而且，图7示出包含第一峰位置的Y＝55时的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。关于图7，也摘出在X＝5、55、105、155、205、255、305、355、395处计测出的高度而示出。在该情况下，高度的平均值为45μm(0.045mm)。另外，高度的标准差为0.050。
[表5]
下述的[表6]示出在实施例14中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图8示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为69μm(0.069mm)。另外，高度的标准差为0.058。
[表6]
下述的[表7]示出在实施例15中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图9示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为63μm(0.063mm)。另外，高度的标准差为0.055。
[表7]
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下述的[表8]示出在实施例15中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图10示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为64μm(0.064mm)。另外，高度的标准差为0.083。
[表8]
下述的[表9]示出在实施例16中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图11示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为46μm(0.046mm)。另外，高度的标准差为0.048。
[表9]
下述的[表10]示出在实施例16中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图12示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为48μm(0.048mm)。另外，高度的标准差为0.037。
[表10]
下述的[表11]示出在实施例17中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图13示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为84μm(0.084mm)。另外，高度的标准差为0.076。
[表11]
下述的[表12]示出在实施例17中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图14示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为90μm(0.09mm)。另外，高度的标准差为0.098。
[表12]
下述的[表13]示出在实施例18中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图15示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为70μm(0.07mm)。另外，高度的标准差为0.078。
[表13]
下述的[表14]示出在实施例18中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图16示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。如该图所示，在该情况下，第二峰位置D2与第二周缘峰位置D4一致(W2MAX的值与W2OUT的值为相同值)。在该情况下，高度的平均值为72μm(0.072mm)。另外，高度的标准差为0.094。
[表14]
下述的[表15]示出在比较例4中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图17示出该情况下的翘曲的分布(保证面的凹凸的分布)。如该图所示，在该情况下，第一峰位置D1与第一周缘峰位置D3一致(W1MAX的值与W1OUT的值为相同值)。在该情况下，高度的平均值为101μm(0.101mm)。另外，高度的标准差为0.128。
[表15]
下述的[表16]示出在比较例4中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图18示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。如该图所示，在该情况下，第二峰位置D2与第二周缘峰位置D4一致(W2MAx的值与W2OUT的值为相同值)。在该情况下，高度的平均值为73μm(0.073mm)。另外，高度的标准差为0.077。
[表16]
如以上所示的那样，可知在实施例14～18中的高度的平均值、高度的标准差相对较大的实施例17以及18中，也能够抑制玻璃板的破损(也参照上述的[表4])。即，即使是具有因为翘曲而距水平面的高度较高的部分的玻璃板、因为翘曲而保证面以及非保证面的凹凸的变化较大的玻璃板，也能够抑制破损。得到这种结果推测为是由于在各实施例中第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部靠内侧的部位。
接下来，作为第二实施例，准备具有下述的[表17]所示的各参数的别的化学强化用的玻璃板(实施例19)，算出在成为强化玻璃板之前经过的制造工序中因为翘曲而在玻璃板产生破损的比例(破损率)。作为制造工序，具体而言执行了从玻璃膜原板切出化学强化用的玻璃板的切出工序、切出后的清洗工序以及外观检查工序。需要说明的是，第二实施例中的化学强化用的玻璃板是如下玻璃板：以摩尔％计包含66.1％的SiO2、14.0％的Al2O3、2.5％的B2O3、3.0％的MgO、13.4％的Na2O、0.6％的K2O，且应变点为551℃，并在30～380℃下具有79×10-7/℃的热膨胀系数，该玻璃板由溢流下拉法成形。
第二实施例的玻璃板(长边×短边：500mm×400mm)的距水平面的高度在上述的XY坐标上在以5mm刻度分别设定了的与Y轴平行的直线和与X轴平行的直线相交的各坐标处计测出。在该第二实施例中，对将玻璃板的周缘部的宽度设为50mm的情况进行了考察。因而，在满足第一峰位置的X坐标为50mm以下或450mm以上的任一者这样的条件和第一峰位置的Y坐标为50mm以下或350mm以上的任一者这样的条件中的至少一个条件的情况下，关于第一峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“×”，在不满足任何条件的情况下，关于第一峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“○”。同样，在满足第二峰位置的X坐标为50mm以下或450mm以上的任一者这样的条件和第二峰位置的Y坐标为50mm以下或350mm以上的任一者这样的条件中的至少一个条件的情况下，关于第二峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“×”，在不满足任何条件的情况下，关于第二峰位置的“最大值为内侧”的项目成为“○”。
[表17]
根据[表17]所示的破损率可知，在第一峰位置存在于玻璃板的比周缘部(宽度50mm)靠内侧的部位的实施例19中，完全没有产生玻璃板的破损。
下述的[表18]示出在实施例19中采取第一载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图19示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。详细而言，摘出在分别由X＝15、65、115、165、215、265、315、365、415、465、485表示的与Y轴平行的11条直线和分别由Y＝15、65、115、165、215、265、315、365、385表示的与X轴平行的9条直线相交的各坐标处计测出的高度而示出。在该情况下，高度的平均值为51μm(0.051mm)。另外，高度的标准差为0.062。
[表18]
下述的[表19]示出在实施例19中采取第二载置方式的情况下在该表所示的各坐标处计测出的玻璃板距水平面的高度[μm]。另外，图20示出该情况下的翘曲的分布(非保证面的凹凸的分布)。在该情况下，高度的平均值为67μm(0.067mm)。另外，高度的标准差为0.077。
[表19]
附图标记说明
D1：第一峰位置，D2：第二峰位置，D3：第一周缘峰位置，D4：第二周缘峰位置，12：化学强化用的玻璃板，12a：一方主表面，12b：另一方主表面，12e：周缘部。

Claims (19)

1.一种化学强化用的玻璃板，其是厚度为0.1mm以下的化学强化用的玻璃板，
所述化学强化用的玻璃板的特征在于，
所述化学强化用的玻璃板呈整体上翘曲的形状或者具备局部翘曲的部位，
将该玻璃板的厚度设为t[mm]，
当采取以将一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第一载置方式时，将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第一峰位置，
将该玻璃板的沿着周缘的宽度10mm的部位设为周缘部，在该情况下，
所述第一峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
2.根据权利要求1所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第一载置方式的情况下，在将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W1OUT[mm]时，
满足t2/W1OUT＞0.005的关系。
3.根据权利要求1或2所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第一载置方式情况下，将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W1OUT[mm]，
满足W1OUT≤0.20mm的关系。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第一载置方式的情况下，将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W1OUT[mm]，
满足W1OUT/t＜5的关系。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在将所述第一峰位置处的该玻璃板距所述水平面的高度设为W1MAX[mm]的情况下，
满足W1MAX/t＜15的关系。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
所述一方主表面以及位于所述一方主表面的背侧的另一方主表面为锻造面。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
该玻璃板的厚度为0.05mm以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在该玻璃板的整体具有实质上均匀的厚度。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取以将位于所述一方主表面的背侧的另一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于所述水平面上的第二载置方式的情况下，在将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第二峰位置时，
所述第二峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
10.根据权利要求9所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第二载置方式的情况下，在将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W2OUT[mm]时，
满足t2/W2OUT＞0.005的关系。
11.根据权利要求9或10所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第二载置方式的情况下，在将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W2OUT[mm]时，
满足W2OUT≤0.20mm的关系。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在采取所述第二载置方式的情况下，在将所述周缘部内距所述水平面的高度最高的位置处的高度设为W2OUT[mm]时，
满足W2OUT/t＜5的关系。
13.根据权利要求9～12中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
在将所述第二峰位置处的该玻璃板距所述水平面的高度设为W2MAX[mm]时，
满足W2MAX/t＜15的关系。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
该玻璃板为铝硅酸盐玻璃，
作为玻璃组成，以质量％计含有50～80％的SiO2、5～25％的Al2O3、0～15％的B2O3、1～20％的Na2O、0～10％的K2O。
15.根据权利要求14所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
该玻璃板为铝硅酸盐玻璃，作为玻璃组成，以质量％计含有60～80％的SiO2、8～20％的Al2O3、0～5％的B2O3、4～16％的Na2O、0.01～10％的K2O。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的化学强化用的玻璃板，其特征在于，
该玻璃板呈矩形，
该玻璃板的长度为150mm～1100mm，该玻璃板的宽度为150mm～1300mm。
17.一种强化玻璃板的制造方法，其特征在于，
所述强化玻璃板的制造方法包括准备权利要求1～16中任一项所述的化学强化用的玻璃板的准备工序、从所述玻璃板切出产品尺寸玻璃板的切出工序以及通过将所述产品尺寸玻璃板化学强化从而得到强化玻璃板的强化工序。
18.一种玻璃板，其是厚度为0.1mm以下的玻璃板，
所述玻璃板的特征在于，
所述玻璃板呈整体上翘曲的形状或者具备局部翘曲的部位，
当采取以将一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于水平面上的第一载置方式时，将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第一峰位置，
将该玻璃板的沿着周缘的宽度10mm的部位设为周缘部，在该情况下，
所述第一峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
19.根据权利要求18所述的玻璃板，其特征在于，
在采取以将位于所述一方主表面的背侧的另一方主表面设为上的状态将该玻璃板载置于所述水平面上的第二载置方式的情况下，在将该玻璃板的距所述水平面的高度最高的位置设为第二峰位置时，
所述第二峰位置存在于该玻璃板的比所述周缘部靠内侧的部位。
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