TWI487678B - 玻璃膜的切斷方法 - Google Patents

玻璃膜的切斷方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI487678B
TWI487678B TW100127423A TW100127423A TWI487678B TW I487678 B TWI487678 B TW I487678B TW 100127423 A TW100127423 A TW 100127423A TW 100127423 A TW100127423 A TW 100127423A TW I487678 B TWI487678 B TW I487678B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass film
width direction
cutting
divided
glass
Prior art date
Application number
TW100127423A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201210958A (en
Inventor
Yasuhiro Matsumoto
Koichi Mori
Hiroshi Naruse
Michiharu Eta
Hiroki Mori
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co filed Critical Nippon Electric Glass Co
Publication of TW201210958A publication Critical patent/TW201210958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI487678B publication Critical patent/TWI487678B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/221—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by thermic methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/189—Disc rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Description

玻璃膜的切斷方法
本發明是有關於一種一邊輸送玻璃膜，一邊藉由沿著該輸送方向延伸的預定切斷線進行局部加熱及冷卻該加熱區域而產生的熱應力，來切斷玻璃膜，且在寬度方向進行分割的技術。
眾所周知，近年來的影像顯示裝置中，以液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)、有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器等為代表的平板顯示器(Flat Panel Display，FPD)成為主流並推動其輕量化，故現狀為亦推動FPD中所使用的玻璃基板的薄板(玻璃膜)化。
而且，有機EL並非如顯示器般藉由薄膜電晶體(Thin Film Transistor，TFT)使微細的三原色閃爍，而僅以單色(例如白色)發光且亦用作室內照明的光源等的平面光源。而且，此種照明裝置中，只要其玻璃基板具有可撓性，便可自由地使發光面變形，因此為了確保充分的可撓性，亦對於該照明裝置中所使用的玻璃基板大幅地推進薄板化。
此處，作為上述FPD及照明裝置等中所使用的玻璃基板的切斷方法，一般所採用的方法是在玻璃基板的表面，沿著預定切斷線在刻入規定深度的劃線(Scribe)後，使該劃線發生彎曲應力來切斷玻璃基板。
然而，這種藉由彎曲應力來切斷玻璃基板的方法，若使玻璃基板薄壁化至玻璃膜的狀態，則因刻入該劃線變得非常困難故難以採用。此外，還有因在切斷面所形成的缺陷(例如橫向裂縫(lateral crack)等)而導致強度顯著降低的問題。
再者，要求一邊依次輸送玻璃膜，一邊進行連續切斷的情況下，亦會產生使彎曲應力對刻入於玻璃膜的劃線連續發揮作用變得困難的問題。
因此，採用了利用熱應力的玻璃膜的切斷方法，以替代上述利用彎曲應力的玻璃膜的切斷方法。
具體而言，如以下專利文獻1所記載，揭示了藉由雷射對帶狀的板狀玻璃的寬度方向的端緣部進行局部加熱，且藉由冷卻裝置進行冷卻而使熱應力發生，並藉由該熱應力將上述端緣部連續切斷的方法。
此外，在同一專利文獻中，揭示了獲得作為製品的玻璃板的方法。該方法是藉由上述板狀玻璃的切斷，使板狀玻璃的本體(有效玻璃部)與分割後的端緣部的進行方向從水平區域向垂直下方變化，在下方端從寬度方向切斷並進行廢棄處理的同時，將板狀玻璃的有效玻璃部，在不改變其進行方向的條件下直接以水平方向輸送之後，以規定長度在寬度方向切斷。
另一方面，在下述專利文獻2中，揭示了以下內容：藉由雷射照射所產生的熱應力，沿著規定的線連續切斷玻璃帶(ribbon)的同時，將該切斷後的玻璃帶的端緣部以多個 的輥來旋轉支持，從玻璃帶的要部往寬度方向外側徐徐離開的方向輸送，以分離上述端緣部和要部。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2000-335928號公報
[專利文獻2]日本專利特開昭49-75622號公報
然而，採用上述專利文獻1所記載的切斷方法的情況下，在藉由切斷而被分割的多個的分割玻璃膜中，相互鄰接的一方的分割玻璃膜與他方的分割玻璃膜有發生相互干涉的事態之虞。亦即，如圖11所示，例如以輥狀的捲繞等為目的，將相互鄰接的一方的分割玻璃膜10與他方的分割玻璃膜10，進行方向變換以使其向表面背面方向背離的情況下，在其方向變換開始位置(即，分離開始位置)，因為雙方的分割玻璃膜10的切斷面11彼此極為接近，所以不可避免地發生相互摩擦等干涉的事態(圖11中以交叉影線(cross-hatching)所示的部分)。若發生上述干涉，則在相互干涉的切斷面11發生微小的缺陷，該缺陷有導致玻璃膜G容易產生破損之虞。或者，該缺陷有導致玻璃膜G的強度降低之虞。
如上述專利文獻2所述，若將切斷後的玻璃帶的端緣部拉往其寬度方向的外側，從相互鄰接的玻璃帶的要部分離，則可避免上述干涉的問題。然而，將該方法採用於上述專利文獻1中所記載的方法來作為切斷後的玻璃膜的分離方法的情況下，亦因玻璃為脆性材料的影響，在其分離 開始位置，在雷射切斷之時產生的熱應力之外的應力的可能性很高。因此，藉由上述分離作業產生的應力，以在切斷開始位置所產生的熱應力的加入的形式而帶來影響，結果，有使玻璃膜的切斷變得不穩定之虞。
鑒於上述情況，在本發明中，其應解決的技術性課題在於提供一方面避免切斷面彼此間的干涉，一方面可以穩定地連續進行玻璃膜的切斷作業的玻璃膜的切斷方法。
上述課題的解決，藉由本發明的玻璃膜的切斷方法而達成。亦即，該切斷方法是一邊將玻璃膜向規定的方向輸送，一邊藉由沿著輸送方向延伸的預定切斷線進行局部加熱並使加熱區域冷卻而產生的熱應力，沿著預定切斷線將玻璃膜連續地切斷，在寬度方向分割玻璃膜的同時，在分割後以將相互鄰接的各分割玻璃膜往其表面背面方向背離的方式而進行方向變換，該玻璃膜的切斷方法的特徵在於：在分割後且方向變換前，各分割玻璃膜的相互間形成規定的寬度方向間隙。
另外，此處所謂的「寬度方向」指的是，沿著玻璃膜表面背面的方向且與玻璃膜的輸送方向垂直的方向。同樣，所謂的「規定的寬度方向間隙」指的是，藉由切斷而在寬度方向被分割後的結果，在俯視相互鄰接的一對分割玻璃膜的情況下，該分割玻璃膜的相互間出現的寬度方向的間隙。此外，該間隙的大小，在分割後的搬送時，只要達到雙方的分割玻璃膜彼此間在實際上不產生干涉的程度 即可，具體而言，在上述俯視的狀態下為0.02mm以上，較佳為0.05mm以上，更佳為0.1mm即可。
若依據上述方法，則是在寬度方向鄰接的分割玻璃膜的切斷面彼此間僅以規定距離分開的狀態下，各分割玻璃膜被搬送往輸送方向，所以該分割玻璃膜的切斷面彼此間相互摩擦等接觸的機會大蝠減少，可以儘可能避免切斷面間的干涉變成缺陷發生的溫床。為此，在分割後的搬送時，抑制分割玻璃膜發生微小的缺陷，可以降低起因於該微小缺陷的存在而產生破損的可能性。此外，藉由切斷而被分割之後且以向表面背面方向背離的方式而進行方向變換之前，已經形成規定的寬度方向間隙，故可以避免以下的事態：如先前般因為將分割玻璃膜拉向寬度方向外側所產生的應力在切斷開始位置的實質上之影響。因此，可以藉由切斷而連續且穩定地進行玻璃膜的分割。
此處，作為在玻璃膜的切斷位置形成上述規定的寬度方向間隙的方法，可以採用各種方法，例如可以列舉藉由使至少一個分割玻璃膜沿著其寬度方向產生彎曲，形成規定的寬度方向間隙的方法。若將帶狀的板狀玻璃薄壁化至可稱為玻璃膜的程度，則即便是幅度比較窄小的玻璃膜，在其寬度方向亦有相應的可撓性，因此可以使玻璃膜沿著上述寬度方向產生彎曲。因而，在該情況下，藉由上述彎曲，分割玻璃膜沿著其寬度方向變形為凹狀或凸狀而使該寬度方向端部向寬度方向中央靠攏而移動(參照後述之圖4)。藉此，可以形成上述規定的寬度方向間隙。此外，產 生彎曲變形的分割玻璃膜的切斷面，因其方向隨著該彎曲變形而改變，故可以更容易避免切斷面彼此間的互相摩擦等不恰當的干涉。再者，經過切斷面彼此間有干涉之虞的階段之後，因為消除了彎曲狀態，則分割玻璃膜的表面背面恢復至平坦的狀態。因此，可以不受阻礙地實施輥捲繞等的後續處理。
在該情況下，根據寬度方向位置而使用外徑尺寸不同的輥來支持該分割玻璃膜，藉此使該分割玻璃膜沿著寬度方向產生彎曲亦可。或者，藉由輥來支持分割玻璃膜的寬度方向的部分區域，使分割玻璃膜沿著寬度方向產生彎曲亦可。藉由該些輥來支持，只要使分割玻璃膜中產生沿著上述寬度方向的彎曲，可以無須為了賦予特別的彎曲力而另外設置搬送機構以外的機構。此外，如下所述，若以輥來支持分割玻璃膜的寬度方向的部分區域，則可以避免與玻璃膜表面的非必要的接觸，維持其品質(表面精度等)。
再者，如上所述，若以輥來支持分割玻璃膜的寬度方向的部分區域，則僅有該分割玻璃膜的寬度方向兩端部以輥來支持亦可。藉由該支持，可以使分割玻璃膜藉由其自身的重量所引起的彎曲而自然地沿著寬度方向產生彎曲。
以上，作為形成寬度方向間隙的方法，對於使分割玻璃膜沿著寬度方向產生彎曲的情況進行了說明。除此以外，當然亦可採用其他的方法。
例如，藉由使切斷後的玻璃膜產生熱變形，形成規定的寬度方向間隙亦可。依據此手段，在不對分割玻璃膜施 加任何外力的情況下，一邊將該分割玻璃膜向輸送方向搬送，一邊可以形成規定的寬度方向間隙。因為上述熱變形是藉由加熱及/或冷卻所伴隨的熱膨脹及/或熱收縮所賦予，所以可以將上述分割玻璃膜在平坦的狀態下形成規定的寬度方向間隙。而且，與基於彎曲的手段不同，僅以其溫度差就可以控制寬度方向間隙的大小，所以例如寬度方向尺寸對於厚度方向尺寸的比等，亦有不受到玻璃膜的尺寸上的限制而可以實施的優點。
此外，如上所述，形成規定的寬度方向間隙之後，對鄰接的各分割玻璃膜進行方向變換時，將該方向變換的開始位置自切斷的開始位置予以隔開至玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上亦可。該類型的切斷是藉由對先前被局部加熱的區域進行冷卻使初期裂縫連續發展，藉此進行玻璃膜的切斷。然而，若上述分割玻璃膜的方向變換開始位置(換言之，即，分離作業開始位置)接近切斷開始位置，則上述方向變換時發生於分割玻璃膜的彎曲應力會擴及切斷開始位置，因為雷射切斷時所產生的熱應力以外的應力加入，所以有無法實施正確的切斷作業之虞。但是，藉由確保上述的隔開距離，可以避免上述不合適的情況，穩定地進行上述切斷。
或者，將謀求上述方向變換的各分割玻璃膜，進行輥狀捲繞亦可。這種情況下，上述寬度方向間隙的形成，實施於從切斷開始位置至上述方向變換的開始位置之間的區域，藉此可以一邊避免切斷面彼此間的干涉，一邊將鄰接 的雙方的分割玻璃膜進行輥狀捲繞。
如上所述，依據本發明的切斷方法，可以提供一種一方面可以避免切斷面彼此間的干涉，一方面可以連續地進行穩定的玻璃膜切斷作業的玻璃膜的切斷方法。
以下，參照隨附圖式來對本發明的實施形態進行說明。另外，以下的實施形態中，將FPD或有機EL照明裝置或太陽電池等中所使用的厚度為300μm以下、較佳為200μm以下、更佳為100μm以下的玻璃膜作為對象。而且，為了使本發明以下的相關說明容易理解，在隨附圖式中，將玻璃膜的厚度予以誇張地表示。
圖1是表示本發明的第1實施形態中用以實施玻璃膜的切斷方法的切斷裝置的概略立體圖。該切斷裝置1主要包括：搬送機構2，將玻璃膜G往規定的輸送方向a搬送；局部加熱機構3，自表面側對以橫向姿勢(例如，水平姿勢)載置於該搬送機構2上的玻璃膜G照射雷射光束L以實施局部加熱；冷卻機構4，自表面側對藉由該局部加熱機構3所加熱的局部加熱區域H噴射冷卻水W；以及後述的間隙形成機構5。
此外，在該實施形態中，使用碳酸氣體雷射作為局部加熱機構3，但亦可使用電熱線或熱風噴射等其他可實施局部加熱的機構。另外，冷卻機構4是藉由氣壓等將冷卻水W作為冷媒來噴射者，但該冷媒亦可為冷卻水以外的冷 卻液、或者空氣或惰性氣體等的氣體、或者氣體與液體混合而成的物質、甚至乾冰或冰等的固體與上述氣體及/或上述液體混合而成的物質等。
搬送機構2，是由支持及搬送玻璃膜G的輸送機(Conveyer)6構成。該輸送機6的搬送帶7被驅動而往將玻璃膜G沿著預定切斷線8向規定的輸送方向a的搬送方向。另外，該搬送帶7的外側表面藉由吸著等而作為保持玻璃膜G的支持面亦可。此外，藉由搬送帶7(輸送機6)來支持的區域並不限定於玻璃膜G的寬度方向的全部區域。例如，雖然圖示省略，但在玻璃膜G的預定切斷線8的背面，為了在輸送機6的輸送方向全長形成規定的空間，將玻璃膜G的寬度方向兩側部分以一對輸送機6支持亦可。這樣是為了抑制：藉由局部熱機構3的加熱、或冷卻機構4的冷卻所產生的熱能被搬送帶7吸收而導致熱效率降低。
在該實施形態中，間隙形成機構5由多個的搬送輥9所構成。同時，該些多個的搬送輥9作為輥軸傳送裝置(Roller conveyer)，與輸送機6一起構成玻璃膜G的搬送機構2。亦即，一邊以具有搬送帶7的輸送機6來支持切斷前的階段的玻璃膜G，一邊往輸送方向a搬送的同時，以具有多個的搬送輥9的輥軸傳送裝置將切斷後的玻璃膜G(分割玻璃膜10)往相同方向搬送。此處，如圖4所示，多個的搬送輥9支持著藉由切斷而被分割的各分割玻璃膜10，例如該圖示例中，以2個搬送輥9支持著1個分割玻 璃膜10的寬度方向兩端部。因此，分割玻璃膜10的數量的2倍的搬送輥9呈一列配置。同時，沿著輸送方向a呈上述一列配置的多個(該圖示例為4個)的搬送輥9呈1列或多列(該圖示例為4列)配置。
在上述構成的切斷裝置1中，藉由將輸送機6的搬送帶7向規定的方向驅動，將玻璃膜G往規定的輸送方向a搬送，使用從局部加熱機構3照射的雷射L，在冷卻機構4的冷卻水W的噴射之前，在玻璃膜G的預定切斷線8上從一端部側進行掃瞄。藉此，在使局部加熱區域H形成於上述雷射L的照射位置的同時，該局部加熱區域H在沿著輸送方向a搬送了規定距離的位置(即，局部加熱區域H中受到冷卻水W的供給的位置)變為局部冷卻區域C。在該情況下，例如，雖然省略圖示，但在玻璃膜G的較長方向的一端部的預定切斷線8上，藉由預先形成初始龜裂(初始裂縫(Crack))，初始龜裂並藉由上述的局部加熱區域H和局部冷卻區域C的形成時發生的熱應力而發展。藉此，在預定切斷線8上形成自表面貫通背面的切斷面11，玻璃膜G沿著預定切斷線8而被連續切斷(即，所謂的整體(Full body)切斷)。此外，因為是在保持玻璃膜G的平坦度的狀態被切斷，故可以正確地保持使用雷射等的局部加熱機構3或冷卻機構4與玻璃膜G的距離，以實施精密的切斷作業。尤其是將玻璃膜G吸附保持於搬送帶7的狀態下進行搬送的情況，可以在更穩定的狀態下進行切斷作業。
藉由上述的切斷，被切斷的該玻璃膜G被分割為多個 的分割玻璃膜10(在該圖示例中為2個)。並且，該些分割玻璃膜10，藉由位於輸送機6下游側的多個的搬送輥9而繼續被搬送往規定的輸送方向a。在該狀態中，各分割玻璃膜10的切斷面11彼此在寬度方向非常接近，有因相互間的移動而產生切斷面11彼此間的干涉之虞。此處，搬送各分割玻璃膜10的多個的搬送輥9構成間隙形成機構5，隨著分割玻璃膜10的搬送，在各分割玻璃膜10互相間形成規定的寬度方向間隙。具體而言，如圖4所示，藉由利用構成間隙形成機構5的多個的搬送輥9來支持各分割玻璃膜10的寬度方向兩端部，使該分割玻璃膜10藉由自身重量產生彎曲，其結果，沿著寬度方向產生彎曲。這樣藉由使分割玻璃膜10產生寬度方向的彎曲，雙方的寬度方向端部10a往寬度方向中央部10b靠攏而移動，僅該移動量的部分，在雙方的分割玻璃膜10相互間形成規定的寬度方向間隙S。在該實施形態中，玻璃膜G或分割玻璃膜10以規定的速度被搬送往規定的輸送方向a，而藉由上述搬送輥9沿著寬度方向的彎曲亦隨著搬送而變大，結果，如圖3所示，在寬度方向相互鄰接的分割玻璃膜10相互間的寬度方向間隙亦在輸送方向a的下游側徐徐擴展。為此，在從搬送輥9的搬送開始位置向輸送方向a僅以規定的距離前進的位置，在之後的搬送步驟中，分割玻璃膜10彼此間在實際上不發生干涉的程度的大小的寬度方向間隙S得以確保。
此後，如圖1及圖2所示，將相互鄰接的分割玻璃膜 10，在不改變其寬度方向相對位置的情況下往表面背面方向背離的方向輸送(開始方向變換)，配置於搬送輥9(搬送機構2)的下游側的2根捲芯12的周圍分別以輥狀捲繞。這樣，在相互鄰接的分割玻璃膜10相互間形成規定的寬度方向間隙S之後，藉由開始分割玻璃膜10的方向變換(分離作業)，可以儘可能地避免分割玻璃膜10的切斷面11彼此間的互相摩擦等干涉事態，抑制微小缺陷的發生。因此，在分割後的搬送時或上述捲繞時，可以降低因微小缺陷的存在而導致分割玻璃膜10發生破損的可能性。藉此，可以良率優異地獲得成為最終製品的2個玻璃膜捲13。
再者，此時藉由預先將各分割玻璃膜10的方向變換開始位置，換言之，即，分離開始位置X1，從形成切斷面11的開始位置(切斷開始位置)X2向輸送方向a予以分離至玻璃膜G的厚度尺寸的50倍以上，在上述分離作業時，使藉由改變分割玻璃膜10的輸送方向所產生的彎曲應力，實質上未影響切斷開始位置X2，則可以穩定地進行該切斷。在該實施形態中，因為與切斷開始位置X2相比是在輸送方向a下游側配置作為間隙形成機構5的多個的搬送輥9，並且在該些搬送輥9的更下游側設置上述分離開始位置X1，所以位置X1與位置X2之間的距離D確實地滿足上述分離距離的相關條件。再者，上述的距離D，較佳為設定為玻璃膜G的厚度尺寸的100倍以上，更佳為500倍以上。
在該實施形態中，在上述分離步驟前後，使一方的分 割玻璃膜10(圖1中右下側的分割玻璃膜10)的軌道不發生變化，而僅使他方的分割玻璃膜10(圖1中左上側的分割玻璃膜10)的軌道，相對於該一方的分割玻璃膜10的軌道而相對地在上方變化以便向上述的方向搬送。不過，當然使雙方的分割玻璃膜10的軌道一併發生變化而向上述的方向搬送亦可。
另外，如圖2所示，在本實施形態中，自各保護片材纏繞體14所抽出的保護片材15，疊加於各分割玻璃膜10的背面側(或表面側)的狀態下，將該分割玻璃膜10捲繞於捲芯12的周圍。不過，根據情況省略保護片材15亦可。
再者，如同圖所示，第1實施形態的切斷裝置1，在輸送機6的上游側，更具有將切斷前的玻璃膜G在捲芯16的周圍捲繞成輥狀而成的原始玻璃膜捲17亦可，從該原始玻璃膜捲17所抽出的玻璃膜G是藉由輸送機6沿著水平的輸送方向a被連續輸送者亦可。另外，在該實施形態中，保護片材18預先被疊加於包含於原始玻璃膜捲17的玻璃膜G的背面側(或表面側)，在將玻璃膜G自原始玻璃膜捲17中抽出之際，該保護片材18一邊被保護片材纏繞體19捲繞，一邊從玻璃膜G的背面(或表面)被撕下。
以上，對本發明的玻璃膜的切斷方法以及切斷裝置的一實施形態進行了說明。不過，該切斷方法及切斷裝置當然不限於上述例示的形態，在本發明的範圍內可以採用任意的形態。
例如，以多個的搬送輥9在寬度方向的規定位置支持 分割玻璃膜10，藉此構成間隙形成機構5的情況下，當然亦可採用圖4所示的一例以外的構成。以下，以該例(變形例)為基礎進行說明。
圖5是表示以第1實施形態的切斷方法將分割玻璃膜G分割為3部分的情況下可以採用的間隙形成機構5的其他構成例。該間隙形成機構5一方面在寬度方向被分割為3部分的分割玻璃膜10皆由其寬度方向兩端部10a支持，一方面由向輸送方向a(參照圖1)搬送的多個的搬送輥9a、9b所構成。其中，在寬度方向，1片分割玻璃膜10設置2個、3片共設置6個的搬送輥9a及9b。同時，支持寬度方向中央部的分割玻璃膜10的第2搬送輥9b，其輥徑設定為小於支持位於其寬度方向兩側的分割玻璃膜10的第1搬送輥9a。如此，在相互鄰接的分割玻璃膜10之間形成規定的寬度方向間隙S的同時，可以將雙方的寬度方向端部10a向其厚度方向(此處為垂直方向)挪動。藉此，可以高概率地避免切斷面11彼此間的干涉。此外，藉由將各搬送輥9a、9b作為同一旋轉軸構件20，可以簡化間隙形成機構5的構成。再者，在利用該形態的間隙形成機構5的情況下，將分割玻璃膜10從輸送機6向搬送輥9a、向9b(特別是寬度方向中央的第2搬送輥9b)進行移載時，為了防止在寬度方向極為接近的切斷面11彼此間的互相摩擦，首先，利用與圖4所示的同一直徑的搬送輥9來搬送且支持上述3片分割玻璃膜10，在形成某種程度的寬度方向間隙之際，將上述分割玻璃膜10移載於上述圖 5所示的間隙形成機構5(搬送輥9a、9b)為佳。
當然，不需要利用輥在其寬度方向端部10a來支持藉由切斷而在寬度方向被分割的全部分割玻璃膜10，為了使以後的搬送沒有問題而儘可能確保必要的大小的寬度方向間隙時，在其寬度方向兩端部10a、10a以輥僅支持部分的分割玻璃膜10亦可。圖6為表示其一例者，同圖所示的間隙形成機構5由搬送輥9所構成，該搬送輥9僅支持藉由第1實施形態的切斷方法而分割為3部分的分割玻璃膜10之中的位於寬度方向中央的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a。其餘寬度方向兩側的分割玻璃膜10分別藉由輸送機6(參照圖1及圖2)以及相同高度的搬送帶7(具有搬送帶7的傳送帶(Belt conveyer))在其寬度方向全區域進行面支持。
此外，在以上的說明中，對藉由支持該分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a的搬送輥9(9a、9b)來構成間隙形成機構5的情況進行了說明。不過，例如，藉由輥僅支持分割玻璃膜10的寬度方向中央部10b來構成間隙形成機構5亦可。圖7為表示其一例者，同圖所示的搬送輥9c，其旋轉軸方向中央部與其兩端部相比僅稍為成大口徑的略呈鼓狀，同時支持著藉由切斷而在寬度方向被分割的分割玻璃膜10的寬度方向中央部10b。在利用由上述搬送輥9c所構成的間隙形成機構5的情況下，被支持的分割玻璃膜10，在對被支持面相反側成凸狀的方向纏繞，藉此沿著寬度方向產生彎曲。因此，即便在該情況下，上述支持的分 割玻璃膜10雙方的寬度方向端部10a向寬度方向中央部10b靠攏而移動，與該移動量相稱的部分的寬度方向間隙亦在鄰接的分割玻璃膜10相互間形成。
此外，在以上的說明中，對以輥支持分割玻璃膜10的寬度方向的部分區域來構成間隙形成機構5的情況進行了說明。不過，當然藉由輥來支持其寬度方向的大略全部區域以構成間隙形成機構5亦可。圖8為表示其一例者，同圖的搬送輥9，一體地具有支持成為被支持體的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a的大口徑部9d，以及相較於該大口徑部9d為小口徑且支持除了上述分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a之外的大部分的小口徑部9e。如此，藉由利用一體地具有輥徑不同的部位9d、9e的搬送輥9來支持分割玻璃膜10，使相互鄰接的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a產生規定的彎曲變形，藉此可以在與他方的分割玻璃膜10之間形成規定的寬度方向間隙。當然，在直徑與小口徑部9e相當的輥的寬度方向兩側，亦可使旋轉軸重疊地配置直徑相當於大口徑部9d的輥。該狀況下，藉由使雙方的輥能夠互相獨立而旋轉，以分別配合分割玻璃膜10的輸送速度而旋轉，所以在一體地旋轉的情況下，搬送輥9和分割玻璃膜10之間亦無產生摩擦之虞。
再者，無論採用上述任何一種形態，為了使在以各搬送輥9(9a~9e)支持的狀態下的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部10a與寬度方向中央部10b的厚度方向位置(此處為垂直方向位置)的差，是玻璃膜G的厚度尺寸的 1倍以上且為該分割玻璃膜10寬度方向尺寸的0.01倍以下，可對作為輥徑及支持面等外周面的形狀、以及寬度方向支持位置等進行設定。若上述寬度方向兩端部10a與寬度方向中央部10b的厚度方向位置的差小於玻璃膜G的厚度尺寸的1倍，則產生該彎曲的一方的分割玻璃膜10的切斷面11、與該分割玻璃膜10鄰接的他方的分割玻璃膜10的切斷面11有接觸的可能性。此外，若上述厚度方向位置的差超過分割玻璃膜10的寬度方向尺寸的0.01倍，則因分割玻璃膜10的寬度方向的彎曲程度過大，以致使在產生該彎曲的狀態下的分割玻璃膜10更進一步沿著搬送方向產生彎曲變得困難。
此外，在以上的說明中，對藉由支持該分割玻璃膜10的搬送輥9(9a~9e)來構成間隙形成機構5的情況，亦即，間隙形成機構5兼具搬送機構2的情況，進行了說明。不過，當然將間隙形成機構5與搬送機構2分別設置亦可。
圖9是用於說明本發明的第2實施形態的玻璃膜的切斷方法之概略的圖，其是表示俯視該切斷的玻璃膜G的圖式。如同圖所示，在該實施形態中，間隙形成機構5具有：在藉由局部加熱及冷卻所產生的熱應力的切斷前，將玻璃膜G在其寬度方向整個區域進行加熱的全區域加熱裝置(圖示省略)，以及將藉由上述切斷而被分割的分割玻璃膜10在其寬度方向整個區域進行冷卻的全區域冷卻裝置(圖示省略)。藉由該些加熱/冷卻裝置，使加熱區域21發生於切斷前的玻璃膜G的寬度方向全區域，以及使冷卻區域22 發生於切斷後的全部的分割玻璃膜10的寬度方向全區域。並且，藉由將上述產生的加熱區域21以及冷卻區域22的溫差設定於規定的值或範圍內，而在切斷前後賦予玻璃膜G(或該分割玻璃膜10)規定的溫度降低。藉此，分割玻璃膜10根據溫度降低量而在寬度方向熱收縮(同圖中從雙點劃線(Double dot dash line)至實線所表示的位置)，在鄰接的分割玻璃膜10相互間形成規定的寬度方向間隙S。
如此，若藉由對分割玻璃膜10賦予熱變形以形成規定的寬度方向間隙，則玻璃膜G(的分割玻璃膜10)不接觸任何構件就可以形成寬度方向間隙S，所以可以避免在分割玻璃膜10產生不需要的傷害或異物附著的狀態。此外，因為可以利用輸送機6來搬送至分割玻璃膜10的分離開始位置X1，故可省略搬送輥9，以謀求搬送機構2的簡化。當然，將本實施形態(第2實施形態)的切斷方法(藉由熱收縮的寬度間隙形成方法)，與第1實施形態的切斷方法(藉由彎曲的寬度間隙形成方法)進行組合，可以形成更大的寬度方向間隙S。
再者，在該圖示例中，雖然在玻璃膜G的寬度方向的全部區域形成著加熱區域21及冷卻區域22，但如圖所示，將玻璃膜G藉由切斷分割為3部分的情況，僅在寬度方向中央的分割玻璃膜10的寬度方向的全部區域使冷卻區域22形成亦可。此外，例如玻璃膜G在後述的形成步驟中被切斷的情況，將該玻璃膜G在具有規定的溫度(例如100 ℃左右)的階段切斷，之後，即使設置上述冷卻區域22，亦可對玻璃膜G(或其分割玻璃膜10)賦予規定的溫度降低，藉此可以形成規定的寬度方向間隙S。此外，該情況下可以省略加熱區域21。
以上，是將分割前的玻璃膜G均勻地加熱，以及將分割玻璃膜10均勻地冷卻，形成規定的寬度方向間隙S者，不過，將分割玻璃膜10的一面(表面或背面)加熱，冷卻另一面，在分割玻璃膜10的厚度方向設定溫度梯度亦可。藉此，分割玻璃膜10藉由熱膨脹及熱收縮，變形為如圖4所示的形狀，因此，藉由該方法亦可形成規定的寬度方向間隙S。
此外，除了上述方法之外，亦可考慮例如藉由切斷面的化學性溶解以形成規定的寬度方向間隙的方法。該情況下，例如向相互鄰接的各分割玻璃膜10的切斷面11間以噴嘴(Nozzle)噴射規定的濃度(10%左右)的氟酸水溶液(fluoric acid solution)或氟硫酸水溶液，藉此在切斷面11相互間形成寬度方向間隙的擴展方法，可以作為一例而列舉。該方法與前述任何一方或雙方的間隙形成機構5組合可更有效地發揮作用。
此外，在上述實施形態中，對藉由從原始玻璃膜捲17抽出玻璃膜G，連續地供應玻璃膜G的情況進行了說明。但如圖10所示，藉由從未圖示的熔融玻璃的下拉法(溢流下拉法(Overflow down draw)或溝槽式下拉法(Slot down draw)等)，或者由將玻璃板再加熱的下拉法(再拉法 (Redraw))而使玻璃膜G成形的成形裝置23中，使往下方所抽出的玻璃膜G藉由多個的變換輥24而平滑地彎曲，藉此，向輸送機6以橫向方向輸送亦可。
此外，在上述實施形態中，對將藉由切斷而分割的全部的分割玻璃膜10作為最終製品進行輥狀捲繞的情況進行了說明。然而本發明的切斷方法，當然亦適用於玻璃膜G的端緣部(所謂耳部)的切斷分離。
1‧‧‧切斷裝置
2‧‧‧搬送機構
3‧‧‧局部加熱機構
4‧‧‧冷卻機構
5‧‧‧間隙形成機構
6‧‧‧輸送機
7‧‧‧搬送帶
8‧‧‧預定切斷線
9、9a、9b、9c‧‧‧搬送輥
9d‧‧‧大徑部
9e‧‧‧小徑部
10‧‧‧分割玻璃膜
10a‧‧‧寬度方向端部
10b‧‧‧寬度方向中央部
11‧‧‧切斷面
12‧‧‧捲芯
13‧‧‧玻璃膜捲
14‧‧‧保護片材纏繞體
15‧‧‧保護片材
16‧‧‧捲芯
17‧‧‧原始玻璃膜捲
18‧‧‧保護片材
19‧‧‧保護片材纏繞體
20‧‧‧旋轉軸構件
21‧‧‧加熱區域
22‧‧‧冷卻區域
23‧‧‧成形裝置
24‧‧‧變換輥
a‧‧‧輸送方向
C‧‧‧局部冷卻區域
D‧‧‧距離
G‧‧‧玻璃膜
H‧‧‧局部加熱區域
L‧‧‧雷射
S‧‧‧寬度方向間隙
W‧‧‧冷卻水
X1‧‧‧分離開始位置
X2‧‧‧切斷開始位置
圖1是表示本發明的第1實施形態中用以實施切斷方法的切斷裝置的部分概略立體圖。
圖2是表示第1實施形態的切斷裝置的全體構成的概略側視圖。
圖3是表示藉由第1實施形態的切斷方法而被分割的玻璃膜的要部俯視圖。
圖4是用以說明藉由第1實施形態的切斷方法來進行分割後，在玻璃膜的切斷位置形成規定的寬度方向的步驟的一例的要部剖面圖。
圖5是用以說明在玻璃膜的切斷位置形成規定的寬度方向間隙的步驟的其他例的要部剖面圖。
圖6是用以說明在玻璃膜的切斷位置形成規定的寬度方向間隙的步驟的其他例的要部剖面圖。
圖7是用以說明在玻璃膜的切斷位置形成規定的寬度方向間隙的步驟的其他例的要部剖面圖。
圖8是用以說明在玻璃膜的切斷位置形成規定的寬度 方向間隙的步驟的其他例的要部剖面圖。
圖9是用以說明本發明的第2實施形態的切斷方法的的圖，其是藉由該切斷方法而被分割的玻璃膜的要部俯視圖。
圖10是表示連續地供給玻璃膜的方法的變形例的切斷位置的概略側視圖。
圖11是用以說明先前技術的問題點的玻璃膜的要部立體圖。
1‧‧‧切斷裝置
2‧‧‧搬送機構
3‧‧‧局部加熱機構
4‧‧‧冷卻機構
5‧‧‧間隙形成機構
6‧‧‧輸送機
7‧‧‧搬送帶
8‧‧‧預定切斷線
9‧‧‧搬送輥
10‧‧‧分割玻璃膜
11‧‧‧切斷面
a‧‧‧輸送方向
C‧‧‧局部冷卻區域
G‧‧‧玻璃膜
H‧‧‧局部加熱區域
L‧‧‧雷射
W‧‧‧冷卻水

Claims (7)

  1. 一種玻璃膜的切斷方法，一邊向規定的方向輸送玻璃膜，一邊藉由沿著向該輸送方向延伸的預定切斷線進行局部加熱及冷卻該加熱區域而產生的熱應力，沿著上述預定切斷線將上述玻璃膜連續地切斷，在寬度方向將該玻璃膜分割的同時，以使該分割後相互鄰接的各分割玻璃膜向其表面背面方向背離的方式而進行方向變換，該玻璃膜的切斷方法的特徵在於：在前述分割後且前述方向變換前，在前述各分割玻璃膜的相互間形成規定的寬度方向間隙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜的切斷方法，其中，藉由使上述至少一個的分割玻璃膜沿著其寬度方向產生彎曲，以形成上述規定的寬度方向間隙。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃膜的切斷方法，其中，藉由將上述分割玻璃膜根據寬度方向位置利用外徑尺寸不相同的輥來支持，而使上述分割玻璃膜沿著上述寬度方向產生彎曲。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃膜的切斷方法，其中，藉由輥來支持上述分割玻璃膜的寬度方向的部分區域，而使上述分割玻璃膜沿著上述寬度方向產生彎曲。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之玻璃膜的切斷方法， 其中，僅上述分割玻璃膜的寬度方向兩端部以輥來支持。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜的切斷方法，其中，藉由使上述切斷後的玻璃膜熱變形而形成上述規定的寬度方向間隙。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之玻璃膜的切斷方法，其中，將上述相互鄰接的各分割玻璃膜的方向變換的開始位置從上述切斷的開始位置予以隔開至上述玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上。
TW100127423A 2010-08-02 2011-08-02 玻璃膜的切斷方法 TWI487678B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010173854A JP5696393B2 (ja) 2010-08-02 2010-08-02 ガラスフィルムの割断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201210958A TW201210958A (en) 2012-03-16
TWI487678B true TWI487678B (zh) 2015-06-11

Family

ID=45525695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100127423A TWI487678B (zh) 2010-08-02 2011-08-02 玻璃膜的切斷方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9840028B2 (zh)
EP (1) EP2548852B1 (zh)
JP (1) JP5696393B2 (zh)
KR (1) KR101751368B1 (zh)
CN (1) CN103038183B (zh)
TW (1) TWI487678B (zh)
WO (1) WO2012017988A1 (zh)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5669001B2 (ja) * 2010-07-22 2015-02-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法、ガラスロールの製造方法、及びガラスフィルムの割断装置
JP5617556B2 (ja) * 2010-11-22 2014-11-05 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスフィルム割断装置及び帯状ガラスフィルム割断方法
JP5679324B2 (ja) * 2011-05-19 2015-03-04 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法および製造装置
CN103313946B (zh) * 2011-06-08 2016-11-23 日本电气硝子株式会社 板状玻璃的切断方法
JP5831212B2 (ja) 2011-12-26 2015-12-09 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスの製造方法
JP5888158B2 (ja) * 2012-04-05 2016-03-16 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法
US8940123B2 (en) * 2012-04-27 2015-01-27 Web Industries, Inc. Prepreg tape slitting apparatus and method
CN102749746B (zh) * 2012-06-21 2015-02-18 深圳市华星光电技术有限公司 液晶基板切割装置及液晶基板切割方法
JP5888176B2 (ja) * 2012-08-09 2016-03-16 日本電気硝子株式会社 強化ガラスの割断方法
CN104755437B (zh) * 2012-09-26 2017-11-17 康宁股份有限公司 用于制造和分离柔性带构造的设备和方法
TW201412658A (zh) * 2012-09-26 2014-04-01 Corning Inc 用於可撓式玻璃帶之邊緣修正管理
US9216924B2 (en) * 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon
KR20150084758A (ko) * 2012-11-13 2015-07-22 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 판 유리의 제조 방법 및 제조 장치
US9212081B2 (en) * 2012-11-21 2015-12-15 Corning Incorporated Methods of cutting a laminate strengthened glass substrate
CN105102384B (zh) * 2012-11-29 2017-06-23 康宁股份有限公司 用于制造具有不同宽度的玻璃带的方法和装置
KR102184301B1 (ko) * 2013-08-28 2020-11-30 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리 필름 리본 제조 방법 및 유리 필름 리본 제조 장치
US10138155B2 (en) 2013-12-03 2018-11-27 Corning Incorporated Apparatus and method for severing a moving ribbon of inorganic material
WO2015084668A1 (en) 2013-12-03 2015-06-11 Corning Incorporated Apparatus and method for severing a glass sheet
BR112016019541B1 (pt) * 2014-03-04 2021-12-14 Saint-Gobain Glass France Método para corte de uma camada de vidro ultrafina laminada
CN103896483B (zh) * 2014-03-27 2016-08-17 深圳市华星光电技术有限公司 一种玻璃基板切割设备及切割方法
WO2016033040A1 (en) 2014-08-28 2016-03-03 Corning Incorporated Apparatus and method for cutting a glass sheet
JP6424674B2 (ja) * 2015-02-25 2018-11-21 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法
CN107848859B (zh) 2015-07-07 2020-12-25 康宁股份有限公司 在分离线处加热移动的玻璃带和/或从玻璃带中分离玻璃片的设备和方法
PL3334697T3 (pl) 2015-08-10 2022-01-24 Saint-Gobain Glass France Sposób cięcia cienkiej warstwy szkła
US11346652B2 (en) * 2016-12-06 2022-05-31 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Belt-like glass film quality inspection method and glass roll
KR102410719B1 (ko) * 2017-02-07 2022-06-20 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리 필름의 제조 방법
JP7365002B2 (ja) * 2019-12-24 2023-10-19 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置
WO2021141022A1 (ja) * 2020-01-08 2021-07-15 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置
JP7316550B2 (ja) 2020-01-08 2023-07-28 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置
JP7384046B2 (ja) * 2020-01-20 2023-11-21 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
KR20230010130A (ko) * 2021-07-09 2023-01-18 코닝 인코포레이티드 유리 와인딩 시스템, 유리 롤들을 형성하기 위한 시스템 및 방법
CN114291630A (zh) * 2022-01-20 2022-04-08 郑州中远防务材料有限公司 一种单向拉伸薄膜无器具分切设备及方法
US11978820B2 (en) * 2022-09-20 2024-05-07 Semivation, LLC Thin single-crystal silicon solar cells mounted to a structural support member and method of fabricating

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW593176B (en) * 1999-04-27 2004-06-21 Schott Glas Method and apparatus for making individual glass panes

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1246481A (en) * 1968-03-29 1971-09-15 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the cutting of glass
SE403280B (sv) * 1972-10-12 1978-08-07 Glaverbel Sett och anordning att skera av glas- eller glaskristalliniskt material lengs en bestemd linje
US3871855A (en) * 1973-07-05 1975-03-18 Ppg Industries Inc Apparatus for roll-press forming heat-softened glass sheets
US3929441A (en) * 1974-07-10 1975-12-30 Ppg Industries Inc Roll forming heat-softened glass sheets
US4018372A (en) * 1975-12-05 1977-04-19 The Fletcher-Terry Company Glass cutting method and apparatus
US4139359A (en) * 1977-11-02 1979-02-13 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets by roll forming
US4218232A (en) * 1979-01-18 1980-08-19 Ppg Industries, Inc. Method of shaping moving sheets on roll forming apparatus
US4311509A (en) * 1980-09-26 1982-01-19 Ppg Industries, Inc. Apparatus for conveying glass sheets
JPH08231239A (ja) * 1994-12-27 1996-09-10 Asahi Glass Co Ltd ガラスリボンの割断方法およびそのための装置
US5871134A (en) 1994-12-27 1999-02-16 Asahi Glass Company Ltd. Method and apparatus for breaking and cutting a glass ribbon
JP3638042B2 (ja) * 1995-08-11 2005-04-13 日本電気硝子株式会社 薄板ガラスの切断方法及び装置
US5992180A (en) * 1997-08-06 1999-11-30 Asahi Glass Company Ltd. Method and apparatus for bend-shaping a glass plate
JPH11240730A (ja) * 1998-02-27 1999-09-07 Nec Kansai Ltd 脆性材料の割断方法
US6363753B1 (en) * 1998-12-03 2002-04-02 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Curved glass manufacturing apparatus with improved bending and conveyor units
DE19952331C1 (de) 1999-10-29 2001-08-30 Schott Spezialglas Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Schneiden eines Werkstücks aus sprödbrüchigem Werkstoff mittels Laserstrahlen
EP1325892B1 (en) * 2001-07-18 2011-05-11 Asahi Glass Company Ltd. Glass plate curving apparatus
KR100786179B1 (ko) * 2002-02-02 2007-12-18 삼성전자주식회사 비금속 기판 절단 방법 및 장치
FR2852951B1 (fr) * 2003-03-26 2007-02-16 Saint Gobain Procede de bombage de feuilles de verre par pressage et aspiration
WO2006013763A1 (ja) 2004-08-06 2006-02-09 Hamamatsu Photonics K.K. レーザ加工方法及び半導体装置
TW200621661A (en) * 2004-10-25 2006-07-01 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Method and device for forming crack
WO2007049668A1 (ja) * 2005-10-28 2007-05-03 Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. 脆性材料基板のスクライブライン形成方法およびスクライブライン形成装置
JP4675786B2 (ja) * 2006-01-20 2011-04-27 株式会社東芝 レーザー割断装置、割断方法
JP2007260749A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Toshiba Corp レーザ加工方法、レーザ加工装置及び脆性材料の加工品
JP2007301624A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Shibaura Mechatronics Corp 割断装置及び割断方法
CN100581709C (zh) * 2006-12-13 2010-01-20 富士迈半导体精密工业（上海）有限公司 激光切割系统及切割方法
JP4962365B2 (ja) * 2008-03-14 2012-06-27 旭硝子株式会社 ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形装置
JP5532506B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール
JP5532507B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの処理方法
JP5788134B2 (ja) 2008-10-01 2015-09-30 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの製造方法
JP5435267B2 (ja) * 2008-10-01 2014-03-05 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5691148B2 (ja) * 2008-10-01 2015-04-01 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5633718B2 (ja) * 2008-10-01 2014-12-03 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びその製造方法
US8171753B2 (en) * 2009-11-18 2012-05-08 Corning Incorporated Method for cutting a brittle material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW593176B (en) * 1999-04-27 2004-06-21 Schott Glas Method and apparatus for making individual glass panes

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012031031A (ja) 2012-02-16
EP2548852A1 (en) 2013-01-23
US9840028B2 (en) 2017-12-12
US20120024928A1 (en) 2012-02-02
CN103038183B (zh) 2015-05-20
WO2012017988A1 (ja) 2012-02-09
EP2548852B1 (en) 2016-06-08
TW201210958A (en) 2012-03-16
KR101751368B1 (ko) 2017-06-27
EP2548852A4 (en) 2013-12-18
CN103038183A (zh) 2013-04-10
JP5696393B2 (ja) 2015-04-08
KR20130133756A (ko) 2013-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI487678B (zh) 玻璃膜的切斷方法
TWI504575B (zh) 玻璃膜的製造方法
KR101895238B1 (ko) 유리 롤의 제조방법 및 제조장치
US9458047B2 (en) Method for cutting plate-like glass, and cutting device therefor
US8701442B2 (en) Manufacturing apparatus for a glass film and manufacturing method for a glass film
JP2011116611A (ja) 板状ガラスの切断方法及びその切断装置
JP6579040B2 (ja) ガラスロールの製造方法
JP5510650B2 (ja) ガラスフィルムの割断方法及び製造方法
KR20170091784A (ko) 판형상 유리의 절단방법 및 그 절단장치
WO2017208677A1 (ja) ガラスフィルムの製造方法
CN109311721B (zh) 带状玻璃膜的制造方法以及制造装置
US11479496B2 (en) Method for manufacturing glass roll
TW201827369A (zh) 玻璃薄膜的製造方法
US11459264B2 (en) Method for producing glass film
JP2014073961A (ja) 板状ガラスの切断方法及びその切断装置
JP5500377B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法及び製造装置
TW201918460A (zh) 玻璃膜的製造方法
TW202122358A (zh) 玻璃卷的製造方法以及玻璃膜的搬運方法
US20230026145A1 (en) Glass film production method, glass roll production method, and glass film production device