CN107848859B - 在分离线处加热移动的玻璃带和/或从玻璃带中分离玻璃片的设备和方法 - Google Patents

在分离线处加热移动的玻璃带和/或从玻璃带中分离玻璃片的设备和方法 Download PDF

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Abstract

公开了在期望的分离线处加热移动的连续玻璃带和/或用于从连续玻璃带中分离出玻璃片的设备和方法。所述设备包括可平移的支承部分和与所述支承部分连接的加热设备。加热设备被构造为当支承部分在拉制方向上移动时，在期望的分离线处，横跨连续玻璃带的宽度的至少一部分接触连续玻璃带，从而优选地，当连续玻璃带在拉制方向上移动时，在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热。

Description

在分离线处加热移动的玻璃带和/或从玻璃带中分离玻璃片 的设备和方法
本申请要求2015年7月7日提交的第62/189,412号美国申请的优先权的权益，其内容通过引用全文纳入本文。
背景
技术领域
本说明书一般涉及玻璃制造设备和方法，更具体地，涉及用于在期望的分离线处加热移动的连续玻璃带和/或用于从连续玻璃带中分离玻璃片的设备和方法。
背景技术
连续玻璃带可以通过以下方法形成：例如熔合拉制法、狭缝拉制法或其他类似的下拉法。当与通过其他方法生产的玻璃带相比时，熔合拉制法获得的连续玻璃带的表面具有优异的平整度和光滑度。从通过熔合拉制法形成的连续玻璃带中分割出来的单独的玻璃片可用于各种装置，包括平板显示器、触摸式传感器、光生伏打装置和其他电子应用。通过沿着刻划线对连续玻璃带进行机械刻划或激光刻划，然后在刻划线处弯曲连续玻璃带以将单独的玻璃片与连续玻璃带分离，可以从连续玻璃带中分割出单独的玻璃片。然而，简单的刻划及接着弯曲以分割单独的玻璃片可能导致低产率和不期望的翘曲。
在一些应用中，从通过下拉法形成的连续玻璃带中分割出来的单独的玻璃片(例如盖板玻璃、玻璃背板等)可以用于消费者电子装置和商用电子装置，例如LCD和LED显示器、电脑监测器、自动柜员机(ATM)等。这些玻璃片中的一些可以包含“触摸”功能，该功能使得玻璃片必须与各种物体接触，包括用户的手指和/或手写笔装置，因此，玻璃必须足够坚固以经受频繁接触而不损坏。此外，此类玻璃片还可以结合到便携式电子装置中，如移动电话、个人媒体播放器和平板电脑。结合到这些装置中的玻璃片在相关装置的运输和/或使用过程中可能易于损坏。因此，在电子装置中使用的玻璃片可能需要增强的强度，从而不仅能耐受来自实际应用的常规“触摸式”接触，还能耐受在运输装置时可能发生的偶然接触和冲击。要求这种增强强度的一些玻璃片可以从连续玻璃带中分割出来，该连续玻璃带包含设置于第一包层与第二包层之间的芯体层。在芯体层与各包层之间的热膨胀系数的差异，以及珠粒尺寸和形状、芯体对包层的比例、这种连续玻璃带的位置和厚度变化可能使作为分离方法的通过简单的机械刻划或激光刻划及接着在刻划线处弯曲，而尤其难以从该连续玻璃带中分离玻璃片。这种从连续玻璃带中分离单独的玻璃片的方法可能导致特别低的产率和不期望的翘曲。另外，连续玻璃带的机械刻划因存在于这种连续玻璃带中的不规则表面和高应力而变得不利地复杂化。
因此，存在对有助于从连续玻璃带中分离玻璃片的替代设备和方法的需求。
概述
在一个实施方式中，设备包括可平移的支承部分和与所述支承部分连接的加热设备。构造加热设备以当支承部分在拉制方向上移动时，在期望的分离线处，横跨连续玻璃带的宽度的至少一部分接触连续玻璃带，从而优选地当连续玻璃带在拉制方向上移动时，在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热。
在另一个实施方式中，玻璃制造设备包括成形主体，构造所述成形主体以形成在拉制方向上移动的连续玻璃带；以及设置在成形主体下游的可平移的分离引发单元。可平移的分离引发单元包括支承部分、与所述支承部分连接的加热设备、绝缘体和刻划装置。构造加热设备以当支承部分在拉制方向上移动时，在期望的分离线处，横跨连续玻璃带的宽度的至少一部分接触连续玻璃带，从而优选地当连续玻璃带在拉制方向上移动时，在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热。绝缘体设置在支承部分与加热设备之间。构造刻划装置以在连续玻璃带中在期望的分离线处引发裂缝。将加热设备和刻划装置放置在一定的位置以在加热设备接触连续玻璃带时，将连续玻璃带设置在加热设备和刻划装置之间。
在另一个实施方式中，从连续玻璃带中分离玻璃片的方法包括以速度S在拉制方向上拉制熔融玻璃来形成连续玻璃带，以及以速度S在拉制方向上移动加热设备。所述方法还包括当连续玻璃带以速度S在拉制方向上移动时，使用在期望的分离线处的加热设备优选地向连续玻璃带的第一侧施加热。所述方法还包括在期望的分离线处从连续玻璃带中分离玻璃片。
在详细描述、权利要求书和附图中给出了本文所述的实施方式的其他特征和优点。
前面的一般性描述和以下的详细描述均提供了各个实施方式，并且旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。附图提供了对各个实施方式的进一步理解，并且附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图与说明书用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图简要说明
图1示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，从中拉制出连续玻璃带的玻璃制造设备的侧视图；
图2示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，图1的玻璃制造设备的前视图；
图3示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，连接到可平移的分离引发单元的支承部分的加热设备和绝缘体；
图4示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，连接到可平移的分离引发单元的支承部分的加热设备、导热盖和绝缘体；
图5示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，设置在绝缘体内的加热设备，该加热设备连接到可平移的分离引发单元的支承部分；
图5A示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，设置在绝缘体内的加热设备，该加热设备连接到可平移的分离引发单元的支承部分；
图6示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，包括加热设备和相反的对立突缘的可平移的分离引发单元的一部分；
图7示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，包括加热设备和相反的对立突缘的可平移的分离引发单元的一部分；
图8示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，包括加热设备和一对相反的对立突缘的可平移的分离引发单元的一部分；
图9示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，与突缘、一对对立突缘、加热设备和裂缝引发装置接合的连续玻璃带的侧视图；
图10示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，设置在加热设备和冷却设备之间的连续玻璃带的侧视图；
图11示意性地描述了根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，设置在连续玻璃带的相同侧上的加热设备和冷却设备的侧视图；
图12示意性地描述了根据本文所显示和描述的一个或多个实施方式的可平移的分离引发单元。
详述
现将详细参考用于在期望的分离线处加热移动的连续玻璃带和/或用于从连续玻璃带中分离玻璃片的设备和方法的各种实施方式，它们的实例在附图中示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。图1示意性地描述了用于加热在拉制方向上移动的连续玻璃带的设备的一个实施方式。连续玻璃带包括玻璃材料、陶瓷材料、玻璃陶瓷材料或其组合。所述设备包括支承部分和与所述支承部分连接的加热设备。加热设备垂直于拉制方向延伸。将支承部分构造成与连续玻璃带一起移动一段时间，以使得当连续玻璃带在拉制方向上移动时，加热设备在期望的分离线处在固定位置接触连续玻璃带一段时间，从而当连续玻璃带在拉制方向上移动时，优选地在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热。这一优选的热的施加可在期望的分离线处在玻璃带的整个厚度或深度上建立热梯度，这可有助于在期望的分离线处切断玻璃带以如本文所述从玻璃带中分离玻璃片。下文具体参考附图更加详细地描述了用于在期望的分离线处加热移动的连续玻璃带和/或用于从连续玻璃带中分离玻璃片的设备和方法。
附图中包括坐标轴以提供本文所述的连续玻璃带制造设备和方法的各种部件的参照系。如本文所使用的，“横向”或“横过拉制”方向被定义为附图中所示的坐标轴的正X方向或负X方向。“下游”或“拉制”方向被定义为附图中所示的坐标轴的负Z方向。“上游”方向被定义为附图中所示的坐标轴的正Z方向。“深度”被定义为附图中所示的坐标轴的正Y方向或负Y方向。
如本文所使用的术语“平均热膨胀系数”意为在20℃-300℃温度范围的线性热膨胀系数的平均值。
虽然本文描述的设备和方法用于加热和/或分离通过熔合下拉法形成的层压的连续玻璃带，但是各实施方式不限于此。本文描述的设备和方法可以用于加热和/或分离非连续玻璃带。本文描述的设备和方法可以用于加热和/或分离单独的玻璃片或单独的玻璃区段。另外，本文描述的设备和方法可以用于加热和/或分离由狭
缝拉制法、另一种下拉法、浮法或另一种玻璃带制造方法形成的层压的、非层压的、连续的或非连续的玻璃带。
在一些实施方式中，本文描述的连续玻璃带可以通过熔合层压法形成，例如第4,214,886号美国专利所描述的方法，所述专利通过引用并入本文。参考图1，例如，用于形成连续玻璃带170和从连续玻璃带170中分离玻璃片的玻璃制造设备100包括成形主体110、多个牵拉辊140、可平移的分离引发单元150和玻璃接合单元160。
仍然参考图1，成形主体110包含上溢流槽120，其位于下溢流槽130的上方。上溢流槽120包括槽124，熔融的玻璃包层组合物122从熔融器(未示出)进料到该槽124中。类似地，下溢流槽130包括槽134，熔融的玻璃芯体组合物132从熔融器(未示出)进料到该槽134中。如本文所述，在各实施方式中，熔融的玻璃芯体组合物132的平均热膨胀系数CTE芯体大于熔融的玻璃包层组合物122的平均热膨胀系数CTE包层。
仍然参考图1，随着熔融的玻璃芯体组合物132填充槽134，该熔融的玻璃芯体组合物132从槽134中溢流出来并流过下溢流槽130的外成形表面136、138。下溢流槽130的外成形表面136、138在根部139处汇聚。因此，流过外成形表面136、138的熔融玻璃芯体组合物132在下溢流槽130的根部139再次结合，由此形成连续玻璃带170的玻璃芯体层172。
与此同时，熔融的玻璃包层组合物122从形成于上溢流槽120中的槽124中溢流出来并流过上溢流槽120的外成形表面126、128。熔融的玻璃包层组合物122通过上溢流槽120向外侧偏移，以使熔融的玻璃包层组合物122围绕下溢流槽130流动并与流过下溢流槽130的外成形表面136、138的熔融的玻璃芯体组合物132相接触，从而熔合于熔融的玻璃芯体组合物132并围绕连续玻璃带170的玻璃芯体层172形成玻璃包层174a、174b。
如上所述，熔融的玻璃芯体组合物132的平均热膨胀系数CTE芯体通常大于熔融的玻璃包层组合物122的平均热膨胀系数CTE包层。因此，随着玻璃芯体层172和玻璃包层174a、174b的冷却，玻璃芯体层172与玻璃包层174a、174b在热膨胀系数上的差异造成在玻璃包层174a、174b中形成了压缩应力。在不进行离子交换处理或热回火处理的情况下，压缩应力即增加了所形成的层压玻璃制品的强度。然而，该增加的强度可能造成对层压玻璃制品进行刻划变得困难。
仍然参考图1，多个牵拉辊140以相反对设置并且反向旋转。即，多个牵拉辊140的第一牵拉辊位于与连续玻璃带170的第一侧(连续玻璃带170的“A”侧)相邻的位置并且以与多个牵拉辊140的第二牵拉辊相反的方向旋转，所述多个牵拉辊140的第二牵拉辊位于第一牵拉辊的对面并且与连续玻璃带170的第二侧(连续玻璃带170的“B”侧)相邻。连续玻璃带170位于相反的牵拉辊对之间，以使得牵拉辊在玻璃带的边缘部分处接触并且挤压连续玻璃带170，如图1和2所描述的。
再次参考图1，多个牵拉辊140由发动机驱动并且向连续玻璃带170施加向下的力，从而在拉制方向上从成形主体110中拉制连续玻璃带170。因为在分离循环的至少一部分期间，在多个牵拉辊140下方的连续玻璃带170的部分可能得不到支承，因此多个牵拉辊140还有助于支承连续玻璃带170的重量。如果没有合适的挤压力，多个牵拉辊140可能不能够施加充足的向下的牵拉力，或者可能不能够对抗重力来支承在多个牵拉辊140下方的连续玻璃带170的部分。
仍然参考图1，可平移的分离引发单元150包括支承部分152、加热设备154和裂缝引发装置156。加热设备154与支承部分152相连接。加热设备154包含加热元件，例如筒式加热器、加热棒、加热纤丝、加热丝、加热带等。在一些实施方式中，加热设备154为图3描述及下文所述的加热设备300。在一些实施方式中，加热设备154为图4描述及下文所述的加热设备400。在一些实施方式中，加热设备154为图5描述及下文所述的加热设备500。加热设备154垂直于拉制方向延伸(参见图2)。虽然加热设备154在图2描述的实施方式中垂直于拉制方向延伸，但是应理解在其他实施方式中，加热设备154可以不垂直于拉制方向延伸。例如，在一些实施方式中，加热设备154平行于拉制方向延伸。在一些实施方式中，加热设备154相对于拉制方向以0°至90°之间的角度延伸。
在一些实施方式中，构造加热设备154以在期望的分离线(“DLS”)处横跨连续玻璃带170的宽度的至少一部分(或者横跨连续玻璃带170的整个宽度)接触连续玻璃带170，从而优选地，在期望的分离线处加热连续玻璃带170以促进在期望的分离线处从连续玻璃带170中分离出玻璃片。在一些实施方式中，连续玻璃带170已经从其在根部139处的温度(在一些实施方式中，该温度可以在约1000℃至约1200℃的范围内)显著冷却到其刚好在与加热设备154接触之前的温度(在一些实施方式中，该温度可以在约300℃至约400℃的范围内)。应注意，在期望的分离线处加热连续玻璃带可包含在期望的分离线处增加连续玻璃带的温度或者在期望的分离线处降低玻璃带的冷却速率。在进行了所述加热之后，在期望的分离线处的连续玻璃带的温度大于其与期望的分离线相邻和/或在期望的分离线下游的区域中的连续玻璃带的温度。
在一些实施方式中，例如在加热设备154垂直于拉制方向延伸的实施方式中，期望的分离线垂直于拉制方向，横跨连续玻璃带170的宽度的至少一部分延伸。在一些实施方式中，例如在加热设备154平行于拉制方向延伸的实施方式中，期望的分离线平行于拉制方向延伸(例如以从连续玻璃带170中分离一个或多个边缘部分或珠粒)。在一些实施方式中，例如在加热设备154相对于拉制方向以0°至90°之间的角度延伸的实施方式中，期望的分离线以相同的角度延伸(例如以从连续玻璃带170中分离成角度的玻璃片)。在一些实施方式中，例如，当加热设备154在期望的分离线处通过非接触式方式加热连续玻璃带170时，加热设备154可以不接触连续玻璃带170。例如，可将加热设备154放置在紧邻但不接触连续玻璃带170的位置，从而优选地在期望的分离线处向连续玻璃带170的第一侧施加热。
在一些实施方式中，加热设备154横跨期望的分离线的整个宽度接触连续玻璃带170。在其他实施方式中，加热设备154仅横跨期望的分离线的一部分接触连续玻璃带170。例如，在一些实施方式中，加热设备154接触连续玻璃带170的一个或多个珠粒化区域(即，靠近玻璃带170边缘的其相对较厚的区域)而不接触玻璃带的中心区域(例如设置在玻璃带的相反边缘处的各珠粒化区域之间)。相比于非珠粒化区域(例如玻璃片的中心区域)，在珠粒化区域处加热设备154与玻璃带170之间的这种接触可有助于向珠粒化区域施加相对更多的热。因为玻璃带的珠粒化区域比非珠粒化区域更厚，因此，向珠粒化区域施加相对更多的热可有助于在玻璃带的整个厚度中形成的温度梯度在横跨玻璃带的宽度上更加均匀。
现在参考图3，加热设备300包含加热元件151。加热元件151与支承部分152相连接。加热元件151可以为筒式加热器、加热棒、加热纤丝、加热丝、加热带等。加热元件151可以由陶瓷材料、金属材料和/或复合材料形成。在一些实施方式中，加热元件151为共形加热元件，其可以增加在期望的分离线处加热元件151与连续玻璃带170之间接触的程度，从而促进在期望的分离线处将热能从加热元件151有效地热传递到连续玻璃带170。
仍然参考图3，加热元件151通过至少一根线155直接或间接地与支承部分152连接。虽然在图3中加热元件151通过至少一根线155与支承部分152连接，但是在其他实施方式中，加热元件151可以以另一种方式与支承部分152连接。例如，在一些实施方式中，加热元件151通过除线之外的至少一种紧固件(例如夹子、螺杆、螺栓、夹具等)与支承部分152连接。在一些实施方式中，加热元件151粘附性地附着于支承部分152。在一些实施方式中，加热元件151被保持在支承部分152的具有适当尺寸的通道内。在一些实施方式中，加热元件151(例如通过紧固件如线、夹子、螺杆、螺栓、夹具、粘合剂等)与绝缘体153连接，绝缘体153进而与支承部分152连接(例如通过相同或不同的紧固件连接)。
在图3描述的实施方式中，绝缘体153被设置在加热元件151与支承部分152之间。绝缘体153可以使支承部分152与加热元件151热隔离和/或电隔离。在一些实施方式中，绝缘体153为由氧化铝制成的绝缘管，但是其他实施方式包括具有不同形状并且/或者由不同材料制成的绝缘体153。一些实施方式不包括设置在加热元件151和支承部分152之间的绝缘体153，例如其中加热元件151直接接合支承部分152的实施方式。在一些实施方式中，可以将高传导性材料的窄条带附接到(例如焊接到)加热元件151。在这样的实施方式中，高传导性材料被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170。
现在参考图4，加热设备400包含加热元件151和导热盖157。加热元件151和导热盖157与支承部分152相连接。在图4描述的实施方式中，加热元件151被设置在导热盖157与支承部分152之间。加热元件151可以为筒式加热器、加热棒、加热纤丝、加热丝、加热带等。加热元件151可以由陶瓷材料、金属材料和/或复合材料形成。在一些实施方式中，导热盖157由金属形成，但是在其他实施方式中，导热盖157由复合材料或者任意其他传导性材料形成。导热盖157被构造成在期望的分离线处横跨连续玻璃带170的宽度的至少一部分接触连续玻璃带170。例如，导热盖157包含具有比加热元件151更窄的截面(例如在拉制方向上更窄的高度)的点或顶点。导热盖157可以提供与连续玻璃带170的直线和/或窄线接触，从而有助于将热能从加热元件151有效地热传递到连续玻璃带170上的窄的分离线。另外，或者替换性地，由导热盖157提供的这一直线和/或窄线接触可以在期望的分离线处产生集中的机械应力线(例如当导热盖用作支点而连续玻璃带170围绕其弯曲时)。另外，导热盖157还可以向加热元件151提供结构刚度。
仍然参考图4，加热元件151和导热盖157通过至少一根线155与支承部分152连接。所述至少一根线155通过导热盖157并且将导热盖157、加热元件151和绝缘体153的组件固定到支承部分152。虽然在图4中加热元件151和导热盖157通过至少一根线155与支承部分152连接，但是在其他实施方式中，加热元件151和导热盖157可以以另一种方式与支承部分152连接。例如，在一些实施方式中，加热元件151和导热盖157通过除线之外的至少一种紧固件(例如夹子、螺杆、螺栓、夹具等)与支承部分152连接。在一些实施方式中，加热元件151和导热盖157粘附性地附着于支承部分152。在一些实施方式中，加热元件151被保持在支承部分152的具有适当尺寸的通道内。在一些实施方式中，加热元件151和导热盖157与绝缘体153连接，绝缘体153进而与支承部分152连接。
在图4描述的实施方式中，绝缘体153被设置在加热元件151与支承部分152之间。绝缘体153可以使支承部分152与加热元件151热隔离和/或电隔离。在一些实施方式中，绝缘体153为由氧化铝制成的绝缘管，但是其他实施方式包括具有不同形状并且/或者由不同材料制成的绝缘体153。一些实施方式不包括设置在加热元件151和支承部分152之间的绝缘体153，例如其中加热元件151直接接合支承部分152的实施方式。
现在参考图5，加热设备500包含加热元件151。加热元件151被设置在绝缘体153内，绝缘体153进而与支承部分152连接。加热元件151可以为筒式加热器、加热棒、加热纤丝、加热丝、加热带等。加热元件151可以由陶瓷材料、金属材料和/或复合材料形成。在一些实施方式中，加热元件151为共形加热元件，其可以增加在期望的分离线处加热元件151与连续玻璃带170之间接触的程度，从而促进在期望的分离线处将热能从加热元件151有效地热传递到连续玻璃带170。
在图5描述的实施方式中，绝缘体153被设置在加热元件151与支承部分152之间。绝缘体153可以使支承部分152与加热元件151热隔离和/或电隔离。在一些实施方式中，绝缘体153为由氧化铝制成的绝缘管，但是其他实施方式包括具有不同形状并且/或者由不同材料制成的绝缘体153。加热元件151至少部分地包封在绝缘体153的主体内。在图5描述的实施方式中，加热元件151穿过绝缘体153中的细长孔突出并且超过绝缘体153的主体，以使得加热元件151在期望的分离线处可以接触连续玻璃带170，同时避免绝缘体153与连续玻璃带170之间接触，即使连续玻璃带170在与加热元件151的接触点处稍微弯曲(例如围绕加热元件部分翘曲)。在一些实施方式中，可以将高传导性材料的窄条带附接到(例如焊接到)加热元件151。在这样的实施方式中，高传导性材料被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170。
仍然参考图5，绝缘体153通过横穿绝缘体153的主体的至少一根线155与支承部分152连接。所述线可有助于保持加热元件151在绝缘体153内的位置。例如，所述线可接合加热元件151以将加热元件推入绝缘体153的孔中，从而将加热元件固定在所述线和绝缘体之间并且如图5所示突出超过绝缘体。在一些实施方式中，绝缘体153可以以另一种方式与支承部分152连接，例如在绝缘体153粘附性地附着于支承部分152的实施方式中，或者在绝缘体153被保留在支承部分152的具有适当尺寸的通道内的实施方式中。在一些实施方式中，绝缘体153通过除线之外的至少一种紧固件(例如夹子、螺杆、螺栓、夹具等)与支承部分152连接。
在各个实施方式中，加热元件151可突出超过绝缘体153合适的距离。例如，在图5所示的实施方式中，绝缘体153中的孔的宽度稍微小于加热元件151的直径，以使得加热元件151突出超过绝缘体153的距离大致等于加热元件151的直径的一半。换言之，绝缘体153中的孔具有一定的尺寸，以使得绝缘体在加热元件151的大致中点处接合加热元件151，从而使大致一半的加热元件151被置于绝缘体153中并且大致一半的加热元件突出超过绝缘体153。图5A描述了绝缘体153中的孔的宽度小于图5中的宽度的另一个实施方式。因此，相比于图5所示的实施方式，在图5A所示的实施方式中，加热元件151突出超过绝缘体153的距离更短。换言之，相比于图5所示的实施方式，在图5A所示的实施方式中，更多部分的加热元件151被置于绝缘体153中，更少部分的加热元件151突出超过绝缘体153。在各个实施方式中，绝缘体151突出超过绝缘体153的距离例如，为至少约1mm、至少约1.5mm、至少约2mm或者至少约2.5mm。另外，或者替换性地，绝缘体151突出超过绝缘体153的距离为例如最多约50mm、最多约40mm、最多约30mm、最多约20mm、最多约10mm、最多约5mm、最多约4.5mm、最多约4mm或者最多约3.5mm。
再次参考图1，构造裂缝引发装置156以在连续玻璃带170的期望的分离线处引发裂缝。裂缝引发装置156可以在如本文所述的在期望的分离线处加热连续玻璃带170之前、期间或之后，在期望的分离线处引发裂缝。在一些实施方式中，裂缝引发装置156包括刻划装置。在包括刻划装置的实施方式中，刻划装置被构造成横跨期望的分离线的至少一部分刻划连续玻璃带170。在一些实施方式中，刻划装置横跨期望的分离线的整个宽度刻划连续玻璃带170。在其他实施方式中，刻划装置横跨期望的分离线的仅一部分刻划连续玻璃带170。例如，一些实施方式可以仅刻划连续玻璃带170的珠粒区域(即从连续玻璃带170的边缘出发横向于拉制延伸一定距离的连续玻璃带170的横向部分)；连续玻璃带170的刻痕区域(即横向于拉制延伸并且包含因接触一个或多个牵拉辊而导致的刻痕图案的连续玻璃带170的横向部分)；珠粒区域与刻痕区域之间的区域；在连续玻璃带的相反边缘上的刻痕和/或珠粒区域之间的中心区域等。在一些实施方式中，连续玻璃带的横向中心部分可以包含设置在玻璃包层174a、174b之间的玻璃芯体层172，而在连续玻璃带的边缘处的珠粒区域可以仅包含玻璃芯体层172并且不包含玻璃包层174a、174b。因此，玻璃芯体层172在玻璃带170的边缘处从玻璃包层174a、174b之间突出。在这样的一些实施方式中，裂缝引发装置156可以在一个或多个珠粒(其仅包含玻璃芯体层172)的玻璃芯体层172中，在期望的分离线处引入裂缝，而不将裂缝引入玻璃包层174a、174b。将裂缝引入到玻璃芯体层172的突出边缘比将裂缝引入到玻璃包层174a、174b的一者或二者中相对更加容易，因为玻璃芯体层的突出边缘未处于对抗裂缝产生的压缩应力下。在一些实施方式中，施加于期望的分离线的热可以引导裂缝穿过期望的分离线。
在裂缝引发装置156包含刻划装置的一些实施方式中，刻划装置在期望的分离线处刻划连续玻璃带170的小的宽度，例如在刻划装置在连续玻璃带170的边缘处刻划连续玻璃带170的100mm或更小的宽度的实施方式中。在一些实施方式中，构造裂缝引发装置156以在连续玻璃带170的边缘处引发裂缝。在仅横跨期望的分离线的一部分机械刻划连续玻璃带170的实施方式中，刻划装置的刻划轮和/或其他部件可以持续更长时间，从而因为较不频繁地更换这些部件而实现成本节约。另外，在仅横跨期望的分离线的一部分机械刻划连续玻璃带170的实施方式中，刻划装置可以较小可能地撞击带中预先存在的裂纹，从而减少刻划装置在刻划时撞击预先存在的裂纹而造成不利后果的可能性。在如本文所述横跨期望的分离线加热连续玻璃带170的实施方式中，可以减少机械刻划的通常的边缘裂缝。
在一些实施方式中，裂缝引发装置156包括除刻划装置之外的至少一个装置。例如，在一些实施方式中，裂缝引发装置156包含激光器、超声波换能器、硬质合金头、金刚石头或尖端、热丝、冷却设备、加热器(例如氮化硅加热器)、流体(如水、空气等)的滴或流等。在一些实施方式中，裂缝可以由潮湿物体施加的水滴引发。在一些实施方式中，为了增强引发的裂缝，可以在裂缝引发装置156在连续玻璃带170中在期望的分离线处引发裂缝之前、期间或之后施加流体(例如水、空气等)。在一些实施方式中，裂缝引发装置156可以包含机械裂缝引发装置(例如刻划装置、头或尖端等)以及辅助加热器，所述辅助加热器可以用于增强如本文所述的分离。
仍然参考图1，裂缝引发装置156相对于加热设备154被放置在可平移的分离引发单元150上，以在加热设备154接触连续玻璃带170时，使连续玻璃带170位于加热设备154和裂缝引发装置156之间。在其他实施方式中，裂缝引发装置156与加热设备154被放置在可平移的分离引发单元150的相同侧上，以使加热设备154沿着期望的分离线接触连续玻璃带170的第一侧，并且裂缝引发装置156在连续玻璃带170的第一侧中在期望的分离线处引发裂缝。在一些实施方式中，裂缝引发装置156包括在加热设备154中。在加热设备154包含裂缝引发装置156的实施方式中，将裂缝引发装置156放置在加热设备154的末端，以使裂缝引发装置156被构造成当加热设备154接触连续玻璃带170时，在连续玻璃带170的边缘中引入裂缝。
一些实施方式不包括裂缝引发装置156，例如以下实施方式：在期望的分离线处玻璃片从连续玻璃带170中分离出来是由于在期望的分离线处加热连续玻璃带170而直接导致的结果，或者是由于在期望的分离线处加热连续玻璃带170并且在期望的分离线周围赋予连续玻璃带170弯矩而导致的结果。在不包括裂缝引发装置156的实施方式中，由于不需要裂缝引发装置156来引发玻璃片从连续玻璃带170中分离出来，因此可以在仪器和服务方面实现成本节约。
在一些实施方式中，可平移的分离引发单元150还可以包含对立突缘，当加热设备154加热连续玻璃带170时，该对立突缘可以稳定连续玻璃带170，保持连续玻璃带170与加热设备154之间的贴合接触和/或减少分离期间对拉制的振动。在包括对立突缘的实施方式中，当加热设备在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧时，加热设备154可以在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧，而对立突缘可以在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第二侧。在一些实施方式中，对立突缘可以包含裂缝引发装置156。在包括对立突缘的一些实施方式中，裂缝引发装置156可以与对立突缘连接。
在各种构造中，实施方式可以包括一个或多个对立突缘。例如，图6描述了可平移的分离引发单元的一部分，其包括加热设备154和突缘159，所述突缘159被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧；以及对立突缘180，所述对立突缘180被构造成当加热设备154接触连续玻璃带170的第一侧时，在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第二侧。图6描述的对立突缘180的宽度大于或等于连续玻璃带170的宽度，以使对立突缘180在期望的分离线处横跨连续玻璃带170的整个宽度接触连续玻璃带170的第二侧。在一些实施方式中，对立突缘180的宽度可以略小于连续玻璃带170的宽度，以使对立突缘180的宽度小于连续玻璃带170的宽度，但是大于连续玻璃带170的宽度的75％。
图7描述了可平移的分离引发单元的一部分，其包括加热设备154和突缘159，所述突缘159被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧；以及对立突缘182，所述对立突缘182被构造成当加热设备154接触连续玻璃带170的第一侧时，在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第二侧。图7描述的对立突缘182的宽度小于连续玻璃带170的宽度，并且被构造成当加热设备在期望的分离线处接触连续玻璃带170时，对立突缘182接触连续玻璃带170的中心部分。
图8描述了可平移的分离引发单元的一部分，其包括加热设备154和突缘159，所述突缘159被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧；以及第一对立突缘184a和第二对立突缘184b，所述第一对立突缘184a和第二对立突缘184b被构造成当加热设备154接触连续玻璃带170的第一侧时，在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第二侧。第一对立突缘184a和第二对立突缘184b横向间隔开并且被构造成当加热设备在期望的分离线处接触连续玻璃带170时，接触连续玻璃带170的珠粒部分。在一些实施方式中，对立突缘被限制在连续玻璃带170的每个边缘处的包层珠粒和刻痕区域。图8所示的构造可有助于确保在期望的分离线处加热设备154与玻璃带170的珠粒和/或刻痕区域之间的接触。
本文描述的突缘和/或对立突缘可以由各种材料形成，包括铝、不锈钢、硅铝酸盐纤维、硅橡胶、塑料等。另外，一些实施方式可以利用支架或支承固定件而不是突缘或对立突缘。一些实施方式可以包括在对立突缘中的加热设备或者可以包括接触连续玻璃带170的第二侧而不是对立突缘的加热设备。虽然图6-8的实施方式包括被构造成接触连续玻璃带170的第一侧的突缘159，但是一些实施方式不包括突缘159，例如加热设备154仅接触连续玻璃带的第一侧的实施方式。在包括一个或多个对立突缘的实施方式中，所述一个或多个对立突缘可以被构造成在期望的分离线上方或下方接触连续玻璃带。
现在参考图9，图9示意性地描述了与突缘159、第一对立突缘186、加热设备154、裂缝引发装置156和第二对立突缘188接合的连续玻璃带170的侧视图。可以在突缘159与第一对立突缘186之间压制连续玻璃带170，以使突缘159和第一对立突缘186接合其间的连续玻璃带170。可以沿着期望的分离线通过加热设备154加热连续玻璃带170。裂缝引发装置156可以在连续玻璃带170的第二侧中引发裂缝(在沿着期望的分离线通过加热设备154加热连续玻璃带170之前、期间或者之后引发)。玻璃片可以通过第二对立突缘188在期望的分离线处从连续玻璃带中分离出来，所述第二对立突缘188在-Y方向上移动以将玻璃片从连续玻璃带170中分离出来。在一些实施方式中，突缘159、第一对立突缘186、第二对立突缘188、加热设备154、裂缝引发装置156中的每一者可以为本文所述的可平移的分离引发单元150的部件，但是在其他实施方式中，突缘159、第一对立突缘186、第二对立突缘188、加热设备154和裂缝引发装置156中的一者或多者可以独立于可平移的分离引发单元150。在一些实施方式中，突缘159、第一对立突缘186和第二对立突缘188中的一者或多者可以替代性地为散热器或冷却设备。
在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括冷却设备，所述冷却设备被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带170。在一些实施方式中，冷却设备垂直于拉制方向延伸并且被构造成随着连续玻璃带170在拉制方向上移动时，在期望的分离线处横跨连续玻璃带170的宽度的至少一部分接触连续玻璃带170。例如，现在参考图10，将连续玻璃带170设置在加热设备154和冷却设备190之间，以使加热设备154在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧并且使冷却设备190在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第二侧。在一些实施方式中，冷却设备190平行于拉制方向延伸或者相对于拉制方向以0°至90°之间的角度延伸。
在包括冷却设备190的实施方式中，冷却设备190可以包括冷却线、冷却杆、冷却管或者另一种冷却元件，其温度小于在冷却设备190冷却连续玻璃带170的位置处的连续玻璃带170的温度。在一些实施方式中，冷却设备190主动冷却，例如通过经过冷却设备190的循环冷却水冷却。在其他实施方式中，冷却设备190可以处于室温。在一些实施方式中，冷却设备190是可平移的分离引发单元150的部件，但是在其他实施方式中，冷却设备190可以独立于可平移的分离引发单元150。在一些实施方式中，冷却设备190可以在期望的分离线上方或下方接触连续玻璃带170。在一些实施方式中，连续玻璃带170的第二侧可以在期望的分离线处被冷却，连续玻璃带170的第一侧可以在期望的分离线处通过加热设备154被加热，并且连续玻璃带170的第二侧可以通过冷却设备190被冷却以促进分离(举例来说，例如应用冷却设备190导致的热冲击分离，或者通过玻璃接合单元160的增强的机械分离)。
现在参考图11，加热设备154和冷却设备190被设置在连续玻璃带170的相同侧上，以先使加热设备154在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧，再使冷却设备190在期望的分离线处接触连续玻璃带170的第一侧。冷却设备190可以包括冷却线、冷却杆、冷却管或者任意的其他冷却元件，其温度小于在冷却设备190冷却连续玻璃带170的位置处的连续玻璃带170的温度。在一些实施方式中，冷却设备190主动冷却，例如通过经过冷却设备190的循环冷却水冷却。在其他实
施方式中，冷却设备190可以处于室温。在一些实施方式中，冷却设备190是可平移的分离引发单元150的部件，但是在其他实施方式中，冷却设备190可以独立于可平移的分离引发单元150。在一些实施方式中，冷却设备190和加热设备154可以与滚筒连接，所述滚筒可以旋转以使加热设备154首先接触连续玻璃带170，然后使冷却设备190接触连续玻璃带170(例如通过旋转滚筒以使加热设备远离玻璃带移动并且使冷却设备朝向玻璃带移动)。在一些实施方式中，冷却设备190可以在期望的分离线上方或下方接触连续玻璃带170。包括冷却设备的一些实施方式可以不包括加热设备，例如冷却设备接合连续玻璃带170并且热诱导分离的实施方式。不期望囿于理论，但是认为玻璃片在期望的分离线处从连续玻璃带170中分离出来通过本文所述的包括加热设备和冷却设备的方法和设备得到增强，这是因为连续玻璃带起初在包层中包含压缩区域并且在芯体层中包含拉伸区域，在期望的分离线处施加于包层的热减少了包层的压缩，并且通过冷却包层而造成的快速热冲击将包层迅速地改变为拉伸状态，从而造成连续玻璃带170在期望的分离线处分离。
一些实施方式可以应用本文的原理，使连续玻璃带170的珠粒与中心部分分离，这通过沿着在拉制方向上延伸的期望的分离线加热连续玻璃带，并且随后沿着期望的分离线使珠粒与中心部分分离实现。
现在参考图12，图12描述了可平移的分离引发单元150的实施方式的另外的部件。可平移的分离引发单元包括框架70和与其连接的托架组件72。框架70可以与玻璃制造设备容纳在其中的设施的结构部件刚性连接。例如，框架70可以与工厂建筑的结构钢或混凝土刚性连接。在图12描述的实施方式中，行进螺杆74旋转地安装在框架70上并且在上框架元件76与下框架元件78之间延伸。行进螺杆74可以与至少一个被构造成转动行进螺杆的发动机连接。例如，图12描述了通过齿轮箱82、传动装置84和驱动轴86驱动两个行进螺杆74的单个发动机80。其他设置也是可能的。
托架组件72包括至少一个与其连接的从动螺母，并且行进螺杆74穿过该从动螺母。随着行进螺杆74转动，从动螺母以某一方向沿着螺杆行进，所述某一方向取决于螺杆旋转的方向，因而驱动在从动螺母的方向上的托架组件。加热设备154与托架组件72相连接。例如，加热设备154可以通过一个或多个线性滑动件88与托架组件72连接，所述一个或多个线性滑动件88被构造成分别沿着与拉伸方向正交的方向朝向或远离连续玻璃带170拉伸或缩回加热设备154。在拉伸位置中，加热设备154与连续玻璃带170接合(例如接触)。在缩回位置中，加热设备154与连续玻璃带170脱离。
托架组件72还可以包括裂缝引发装置156，所述裂缝引发装置156通过轨道90与托架组件72连接。裂缝引发装置156通过能够以适当精确的路径穿过裂缝引发装置156的任何驱动机械装置沿着轨道90驱动。例如，裂缝引发装置156可以通过行进螺杆和从动螺母以类似于用于托架组件72的设置的方式沿着轨道90被驱动。在裂缝引发装置156为刻划装置的实施方式中，可以利用刻划装置的气动式操作。这样的刻划装置还可以包括一个或多个气动式或步进式发动机激活的线性滑动件，其被构造成在与拉制方向正交的方向上，分别将刻划装置或其一部分朝向连续玻璃带170或远离连续玻璃带170拉伸或缩回。在拉伸位置中，刻划装置与连续玻璃带170接合(例如接触)。在缩回位置中，刻划装置与连续玻璃带170脱离。在一些实施方式中，刻划可以以非接触的方式完成，其中刻划通过激光束的方式完成。在这种情形中，刻划装置的拉伸和缩回可以不是必要的。在一些实施方式中，刻划装置产生了基本上垂直于拉制方向的划线。
应当理解，可平移的分离引发单元150不限于本文所述的实施方式。在一些实施方式中，可平移的分离引发单元150可以包括沿着框架以除行进螺杆和从动螺母之外的方式移动的托架组件。例如，在一些实施方式中，托架组件可以用一个或多个线性传动器移动，所述一个或多个线性传动器可操作托架组件在拉制方向上及与拉制方向相反的方向上平移。
现将描述加热移动的连续玻璃带以及用于从移动的连续玻璃带中分离出玻璃片的方法。
再次参考图1，熔融玻璃通过多个牵拉辊140从成形主体110中拉制出来以形成连续玻璃带170。连续玻璃带170以包含拉制方向上的速度S的速度失量Vr从成形主体110中移动出来。包括加热设备154的可平移的分离引发单元150在拉制方向上从引发起始位置中移动出来并且保持与移动连续玻璃带170的速度相匹配的速度。即，可平移的分离引发单元150获得与玻璃带的速度失量匹配的速度矢量Vt。因此，加热设备154(以及加热设备154是其组件的可平移分离引发单元150)与连续玻璃带170在拉制方向上以速度S同时行进。
随着连续玻璃带170的移动，在加热设备154在期望的分离线(“DLS”)处横跨连续玻璃带170的宽度的至少一部分的情况下，可平移的分离引发单元150接触并加热连续玻璃带170(例如，如参考图12的上文所述，通过拉伸待与期望的分离线接触的加热设备154来接触和加热)。参考图2，期望的分离线在垂直于拉制方向的方向上横跨拉制横向延伸。如上文所述，实施方式不限于期望的分离线在垂直于拉制方向的方向上横跨拉制横向延伸。例如，在一些实施方式中，使用在期望的分离线处的加热设备154，可平移的分离引发单元150接触并加热连续玻璃带170，所述期望的分离线平行于拉制方向延伸或者相对于拉制方法以0°至90°之间的角度延伸。
再次参考图1，接着可以在期望的分离线处将玻璃片从连续玻璃带170中分离出来。在一些实施方式中，从连续玻璃带170中分离出玻璃片可以包括在期望的分离线处用如上文所述的裂缝引发装置156引发裂缝。在一些实施方式中，裂缝引发装置156可以为刻划装置，该刻划装置在期望的分离线处刻划连续玻璃带170。应显而易见的是，为了产生垂直于移动的连续玻璃带170的边缘部分的划线，刻划装置也必需移动以在刻划过程期间，在拉制方向上刻划装置与玻璃带之间不存在相对移动。在托架组件72(参见图12)在拉制方向上保持了等于或基本上等于玻璃带的速度后，拉伸加热设备154以接触连续玻璃带170。可平移的分离引发单元150可以于在期望的分离线处加热连续玻璃带170之前、加热期间或之后，利用裂缝引发装置156在期望的分离线处引发裂缝。
仍然参考图1，在一些实施方式中，从连续玻璃带170中分离出玻璃片可以包含玻璃接合单元160。玻璃接合单元160包括主体162、臂164、平台166和多个抓取装置，例如抽吸装置168。臂164从主体162中延伸出来。平台166位于臂164的远端处。抽吸装置168(例如吸盘和/或真空卡盘)被安排在平台166上并且被构造成与玻璃带的“A”侧的边缘部分接合。臂164以速度矢量Vra移动平台166，所述速度矢量Vra匹配连续玻璃带170的速度矢量Vr，以使得连续玻璃带170、可平移的分离引发单元150(包括加热设备154和裂缝引发装置156)以及平台166均串联移动并且它们之间在拉制方向上不存在相对移动。换言之，玻璃接合单元160通过臂164造成平台166跟踪连续玻璃带170。当平台166跟踪连续玻璃带170以使平台与玻璃带之间在拉制方向上不发生相对移动时，臂164移动平台166以使抽吸装置168接合在期望的分离线下方的玻璃带。在一些实施方式中，抽吸装置168可以与加热设备154间隔约100mm至约200mm，例如约150mm。一旦连续玻璃带170在期望的分离线处被加热(并且在使用裂缝引发装置156引发裂缝的实施方式中任何裂缝已经被引发，和/或在这样的实施方式中期望的分离线已经被冷却设备冷却)，现连接到连续玻璃带170的臂164在期望的分离线周围赋予连续玻璃带170弯矩，以从连续玻璃带170中分离出玻璃片。臂164仍然与分离的玻璃片连接并且将其移动到接收工位。玻璃接合单元160可例如将玻璃片放置到输送组件上，所述输送组件移动玻璃片用于下游加工(例如去除玻璃片的边缘部分、边缘精整、洗涤等)。一旦玻璃片被放置在下一过程处，臂164回到起始位置，其准备分离及输送另一块玻璃片。玻璃接合单元160必需以某一角度弯曲连续玻璃带170以使玻璃片与连续玻璃带170分离，在如上文所述的在期望的分离线处加热连续玻璃带170的实施方式中，可以减小该角度，从而减轻连续玻璃带170的剩余部分的分离后移动。在一些实施方式中，所述方法包括在期望的分离线处将连续玻璃带弯曲到一定的弯曲角度，所述弯曲角度小于或等于约20°、小于或等于约15°、在约10°至约20°的范围内或者在约10°至约15°的范围内。该弯曲角度范围可以小于约25°的弯曲角度，所述约25°的弯曲角度为从未沿着本文所述的期望的分离线加热的连续玻璃带中分离出玻璃片可能要求的弯曲角度。这一较小的弯曲角度可以有利地导致连续玻璃带170的稳定性更佳，并且在玻璃片从连续玻璃带170中分离出来时减少带在+Y和-Y方向上的移动。在一些实施方式中，玻璃接合单元160可被构造成机器人，但是实施方式不限于此。在一些实施方式中，可以有望的是从连续玻璃带170与加热设备154开始接触起约3-8秒内，从连续玻璃带170中分离出玻璃片。
现应理解，相比于通过常规分离技术从连续玻璃带中分离出的玻璃片，用于在期望的分离线处加热移动的连续玻璃带和/或用于从连续玻璃带中分离出玻璃片的设备和方法产生了边缘品质增加、垂直裂纹减少并且翘曲减少的玻璃片。
对本领域的技术人员显而易见的是，可以对本文所述的实施方式进行各种修改和变动而不偏离要求保护的主题的精神和范围。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各种实施方式的修改和变化形式，条件是这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (22)

1.一种设备，所述设备包括：
能够平移的支承部分；
加热设备，所述加热设备与能够平移的支承部分连接并且被构造成当能够平移的支承部分在拉制方向上移动时，在期望的分离线处，横跨连续玻璃带的宽度的至少一部分接触连续玻璃带，从而当连续玻璃带在拉制方向上移动时，在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热；和
裂缝引发装置，所述裂缝引发装置被构造成在连续玻璃带中在期望的分离线处引发裂缝；
其中，下述中的至少一项：
a) 加热设备包含加热元件和绝缘管，并且加热元件至少部分地被设置在绝缘管中并通过绝缘管中的细长孔突出；或者
b) 加热设备包含加热元件和导热盖，加热元件被设置在导热盖和能够平移的支承部分之间，并且导热盖包含顶点，所述顶点被构造成当连续玻璃带在拉制方向上移动时，使顶点在期望的分离线处横跨连续玻璃带的宽度的部分接触连续玻璃带。
2.如权利要求1所述的设备，其中，设置加热设备和裂缝引发装置以在加热设备接触连续玻璃带时，使连续玻璃带位于加热设备和裂缝引发装置之间。
3.如权利要求1所述的设备，其中，加热设备包含加热元件和导热盖，加热元件被设置在导热盖和能够平移的支承部分之间，并且导热盖包含顶点，所述顶点被构造成当连续玻璃带在拉制方向上移动时，使顶点在期望的分离线处横跨连续玻璃带的宽度的部分接触连续玻璃带。
4.如权利要求3所述的设备，其中，导热盖的顶点包含裂缝引发装置。
5.如权利要求3所述的设备，其中，导热盖与能够平移的支承部分连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的设备，其中，加热设备包含加热元件和绝缘管，并且加热元件至少部分地被设置在绝缘管中并通过绝缘管中的细长孔突出。
7.如权利要求1至5中任一项所述的设备，还包括对立突缘，其中，设置加热设备和对立突缘以使加热设备在期望的分离线处能够接触连续玻璃带的第一侧并且使对立突缘在期望的分离线处能够接触连续玻璃带的第二侧。
8.如权利要求7所述的设备，其中，对立突缘包含裂缝引发装置。
9.如权利要求1至5中任一项所述的设备，还包括冷却设备，所述冷却设备被构造成当连续玻璃带在拉制方向上移动时，使冷却设备在期望的分离线处横跨连续玻璃带的宽度的部分接触连续玻璃带。
10.如权利要求9所述的设备，其中：
加热设备被构造成接触连续玻璃带的第一侧；并且
冷却设备被构造成接触连续玻璃带的第二侧。
11.如权利要求1至5中任一项所述的设备，还包括：
框架；
托架组件，所述托架组件能够移动地连接于框架、能够平移的支承部分和安装在所述托架组件上的加热设备；和
驱动机械装置，所述驱动机械装置与托架组件连接用于在拉制方向上移动托架组件。
12.一种从连续玻璃带中分离出玻璃片的方法，所述方法包括：
在拉制方向上以速度S拉制熔融玻璃以形成连续玻璃带，所述连续玻璃带包含设置在第一包层与第二包层之间的芯体层；
在拉制方向上以速度S移动加热设备；
在期望的分离线处用加热设备向连续玻璃带的第一侧施加热；
通过刻划连续玻璃带的芯体层而不刻划第一包层或第二包层，在连续玻璃带中于期望的分离线处引发裂缝；和
在期望的分离线处从连续玻璃带中分离玻璃片。
13.如权利要求12所述的方法，其中，向连续玻璃带的第一侧施加热包括当连续玻璃带在拉制方向上以速度S移动时，在期望的分离线处使连续玻璃带与加热设备接触。
14.如权利要求12所述的方法，其中：
在连续玻璃带的边缘区域，芯体层的暴露部分延伸超过第一包层和第二包层；并且
刻划连续玻璃带的芯体层而不刻划第一包层或第二包层包括刻划芯体层的暴露部分。
15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，芯体层包含的平均热膨胀系数CTE芯体大于第一包层和第二包层中的每一者的平均热膨胀系数CTE包层。
16.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，在期望的分离线处从连续玻璃带中分离玻璃片包括围绕期望的分离线赋予连续玻璃带弯矩。
17.如权利要求12至14中任一项所述的方法，还包括在期望的分离线处用冷却设备冷却连续玻璃带。
18.一种玻璃制造设备，所述玻璃制造设备包括：
成形主体，所述成形主体被构造成形成在拉制方向上移动的连续玻璃带；和
设置在成形主体下游的能够平移的分离引发单元，所述能够平移的分离引发单元包括：
支承部分；和
加热设备，所述加热设备与支承部分连接并且被构造成当支承部分在拉制方向上移动时，在期望的分离线处，横跨连续玻璃带的宽度的至少一部分接触连续玻璃带，从而当连续玻璃带在拉制方向上移动时，在期望的分离线处向连续玻璃带的第一侧施加热，所述加热设备包含加热元件和设置在支承部分和加热元件之间的绝缘体，所述绝缘体包含绝缘管，所述加热元件至少部分地被设置在绝缘管中并且通过绝缘管中的细长孔突出。
19.如权利要求18所述的玻璃制造设备，其中，能够平移的分离引发单元还包括刻划装置，所述刻划装置被构造成在期望的分离线处在连续玻璃带中引发裂缝，将加热设备和刻划装置放置在一定位置，以在加热设备接触连续玻璃带时，使连续玻璃带位于加热设备和刻划装置之间。
20.如权利要求18所述的玻璃制造设备，其中：
加热设备包括导热盖；
加热元件与支承部分连接；
加热元件被设置在导热盖与支承部分之间；并且
导热盖包含顶点，所述顶点被构造成当连续玻璃带在拉制方向上移动时，使顶点在期望的分离线处横跨连续玻璃带的宽度的部分接触连续玻璃带。
21.如权利要求18至20中任一项所述的玻璃制造设备，其中，成形主体包括上溢流槽和下溢流槽以形成包含芯体层的连续玻璃带，所述芯体层被设置在第一包层与第二包层之间。
22.如权利要求18至20中任一项所述的玻璃制造设备，其中：
能够平移的分离引发单元还包括对立突缘；
加热设备被构造成在期望的分离线处接触连续玻璃带的第一侧；
对立突缘包括刻划装置；并且
对立突缘被构造成当加热设备在期望的分离线处接触连续玻璃带的第一侧时，使对立突缘在期望的分离线处接触连续玻璃带的第二侧。
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