TWI548598B - 熔融抽拉裝置及方法 - Google Patents

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弗雷德赫姆艾倫馬克
吉勒克勞德法蘭索斯莫里斯
梅迪卡莫爾
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康寧公司
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Description

熔融抽拉裝置及方法
本發明基於專利法之規定主張美國臨時申請案第61/447235號之優先權的權益，該臨時申請案係申請於2011年2月28日，該臨時申請案內容係為本發明所本且藉由引用形式而整體併於本文中。
本發明一般係與熔融抽拉玻璃帶的裝置及方法有關，且更特定地，與熔融抽拉玻璃帶及移除該玻璃帶的邊緣部分之裝置及方法有關。
玻璃製造裝置一般係用以形成各種玻璃製品，例如LCD片材玻璃。已知可藉由使熔化玻璃向下流動於成形楔部上並利用邊緣輥件來接合在玻璃帶的相對端部部分處所形成之卷邊(beads)係可製成片材玻璃。
下文提出本發明之發明內容簡要說明，以提供對實施方式中所述部分示例態樣之基本瞭解。
在一示例態樣中，一種熔融抽拉方法包含了以下步驟：使熔化玻璃流動於成形楔部的一對向下傾斜的成形表面部分上，該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於下游方向以形成根部。該方法更包含以下步驟：從該根部 抽拉玻璃帶至黏性區內，其中該玻璃帶具有一對相對邊緣部分以及側向延伸於該對相對邊緣部分之間的中央部分，且各相對邊緣部分的外端部係包含邊緣卷邊，該邊緣卷邊具有之厚度係大於該中央部分之厚度。該方法更包含以下步驟：從該黏性區內之該中央部分切斷該等邊緣部分。接著，該方法包含以下步驟：從該黏性區抽拉該玻璃帶的該中央部分至定型區中。然後，該方法包含以下步驟：從該定型區抽拉該玻璃帶的該中央部分至彈性區中。
根據該態樣之一實施方式，該等邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之至少一對應接合輥件而從該中央部分被切斷。
根據該態樣之另一實施方式，該等邊緣部分係各利用與各邊緣部分相關之一對對應接合輥件而從該中央部分被切斷。
根據該態樣之又一實施方式，該對接合輥件中至少一者係包含周邊刀緣，該周邊刀緣係從該中央部分切斷該對應邊緣部分。
根據該態樣之另一實施方式，各該對接合輥件中係包含周邊刀緣，該周邊刀緣係從該中央部分切斷該對應邊緣部分。
根據該態樣之又一實施方式，該方法更包含以下步驟：利用一對對應的邊緣輥件來運作各邊緣卷邊，該對對應的邊緣輥件係接合該黏性區內之各別邊緣卷邊。
根據該態樣之又一實施方式，各該等邊緣部分是利用至少一對應接合輥件而從該中央部分被切斷，該至少一對應接合輥件係沿著相同旋轉軸而與該對對應邊緣輥件共軸對齊。
根據該態樣之另一實施方式，其中切斷步驟與運作各邊緣卷邊之步驟兩者係在成形楔部之根部下游中實質相同距離處進行。
根據該態樣之又一實施方式，其中切斷步驟係在根部下游中比該對對應的邊緣輥件運作該對等對應邊緣卷邊處更遠處進行。
根據該態樣之又一實施方式，該玻璃帶係由驅動輥件加以抽拉，該等驅動輥件係接合該彈性區中之該玻璃帶的該中央部分。
根據該態樣之又一實施方式，該玻璃帶的該中央部分係旋繞為玻璃帶捲軸。
根據另一態樣，一種熔融抽拉方法包含了以下步驟：使熔化玻璃流動於成形楔部的一對向下傾斜的成形表面部分上，該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於下游方向以形成根部。該方法更包含以下步驟：從該根部抽拉玻璃帶至黏性區內，其中該玻璃帶具有一對相對邊緣部分以及側向延伸於該相對邊緣部分之間的中央部分，且各相對邊緣部分的外端部係包含邊緣卷邊，該邊緣卷邊具有之厚度係大於該中央部分之厚度。該方法更包含以下步驟：薄化該黏性區內之各該相對邊緣部分，以形成 延伸於該下游方向中且與該對應邊緣部分之該外端部相隔一側向距離之斷裂線，其中該玻璃帶在該斷裂線處之厚度係小於該玻璃帶之該中央部分的厚度。然後，該方法更包含以下步驟：從該黏性區抽拉該玻璃帶至定型區中。接著，該方法包含以下步驟：從該定型區抽拉該玻璃帶至彈性區中。該方法更包含以下步驟：在將玻璃帶抽拉至定型區中之步驟期間或之後，於該斷裂線處使各該相對邊緣部分自該中央部分斷離。
根據該態樣之一實例，各該相對邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之至少一接合輥件而被薄化。
根據該態樣之另一實例，各該相對邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之一對對應的接合輥件而被薄化。
根據該態樣之又一實例，該對接合輥件中至少一者係包含周邊刀緣，該周邊刀緣係薄化該對應相對邊緣部分。
根據該態樣之又一實例，該對接合輥件中係各包含周邊刀緣，該周邊刀緣係薄化該對應相對邊緣部分。
根據該態樣之另一實例，該對接合輥件係各包含具周邊刀緣之第一接合輥件以及具周邊溝槽之第二接合輥件，該周邊溝槽係與該周邊刀緣共同運作以薄化該對應相對邊緣部分。
根據該態樣之另一實施方式，該方法包含以下步驟：利用一對對應的邊緣輥件來運作各邊緣卷邊，該對對應的邊緣輥件係接合該黏性區內之各別邊緣卷邊。
根據該態樣之另一實施方式，各該邊緣部分係利用至 少一接合輥件而被薄化，該至少一接合輥件係沿著相同的旋轉軸而與該對對應的邊緣輥件共軸對齊。
根據該態樣之另一實施方式，其中薄化步驟與運作各邊緣卷邊之步驟兩者係在成形楔部之根部下游中實質相同距離處進行。
根據該態樣之又一實施方式，其中薄化步驟係在根部下游中比該對對應的邊緣輥件運作該對等對應邊緣卷邊處更遠處進行。
根據該態樣之又一實施方式，該玻璃帶係由驅動輥件加以抽拉，該等驅動輥件係接合該彈性區中之該玻璃帶的該中央部分。
根據該態樣之又一實施方式，該玻璃帶的該中央部分係旋繞為玻璃帶捲軸。
根據另一態樣，一種熔融抽拉裝置包含成形楔部之一對向下傾斜的成形表面部分。該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於下游方向以形成根部。該熔融抽拉裝置還包含一對邊緣輥件，該對邊緣輥件係配置以運作玻璃帶之邊緣部分的邊緣卷邊，該玻璃帶係於該玻璃帶的黏性區中從該根部所抽拉。該熔融抽拉裝置也包含一對接合輥件。該對接合輥件中至少者係包含周邊刀緣，該周邊刀緣係配置以與該對接合輥件中另一者共同運作以與該玻璃帶的該黏性區內薄化該邊緣部分或自該玻璃帶的中央部分切斷該邊緣部分。該熔融抽拉裝置亦包含一對驅動輥件，該對驅動輥件係位於該對邊緣輥件與該對接合 輥件之下游處。該對驅動輥件係配置以接合該玻璃帶之彈性區內的該玻璃帶之該中央部分，以自該成形楔部的該根部抽拉該玻璃帶。
根據該態樣之又一實例，該對接合輥件中係各包含周邊刀緣，該周邊刀緣係配置以共同運作以薄化或切斷該邊緣部分。
根據該態樣之另一實例，該對接合輥件係位於該對邊緣輥件之下游處。
根據該態樣之另一實例，該對邊緣輥件與該對接合輥件係沿著相同旋轉軸而共軸對齊。
根據該態樣之另一實例，各該對接合輥件係耦接至該對邊緣輥件中之一對應邊緣輥件。
根據該態樣之另一實例，施力機構係配置以使該對接合輥件偏向彼此，以促進薄化該邊緣部分或促進自該中央部分切斷該邊緣部分。
現將參照如附圖式來完整說明本發明之實例，在圖式中係繪示了示例實施方式。盡可能在無論何時，在圖式中都使用相同的元件符號來指代相同或類似的部件。然而，可以許多不同形式來體現態樣，且該等態樣不應被解釋為限於本文所提出之實施方式。
第1圖說明了一種熔融抽拉裝置101的示意圖，用於 熔融抽拉玻璃帶103以進行後續處理成為玻璃片。熔融抽拉裝置101可包含熔化容器105，該熔化容器105係配置以自儲存箱109接收批次材料107。可藉由以馬達113所驅動之批次傳送裝置111來注入批次材料107。選配之控制器115係可配置以致動馬達113而將所需量之批次材料107注入熔化容器105中，如箭頭117所示。 玻璃金屬探針119係可用以測量玻璃熔液121在豎管123內的水平高度，並藉由通訊線路125而將測量資訊傳遞至控制器115。
熔融抽拉裝置101也可包含澄清容器127(例如澄清管)，該澄清容器127位於熔化容器105之下游處並藉由第一連接管129耦接至熔化容器105。混合容器131(例如攪拌腔)也可位於澄清容器127的下游處，且傳送容器133(例如碗件)係位於混合容器131的下游處。如圖所示，第二連接管135係可使該澄清容器127耦接至該混合容器131，而第三連接管137係可使該混合容器131連接至該傳送容器133。如進一步所說明者，可定置下管(downcomer)139以自傳送容器133傳送玻璃熔液121至成形容器143的進入口141。如圖所示，熔化容器105、澄清容器127、混合容器131、傳送容器133以及成形容器143係玻璃熔化工作站的實例，該玻璃熔化工作站係沿著熔融抽拉裝置101而串聯配置。
熔化容器105一般是由耐熱材料所製成，例如耐熱(如陶瓷)磚。熔融抽拉裝置101可更包含一般由鉑或含鉑 金屬(例如鉑銠、鉑銥及兩者之組合)所製成之組件，但也可包含此類耐熱金屬，例如鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯及以上之合金，以及/或二氧化鋯。含鉑組件可包含第一連接管129、澄清容器127(例如澄清管)、第二連接管135、豎管123、混合容器131(例如攪拌腔)、第三連接管137、傳送容器133(例如碗件)、下管139與進入口141中的一或多者。成形容器143也是由耐熱材料所製成，且成形容器143係經設計以形成玻璃帶103。
第2圖為沿著第1圖中線2-2所示之熔融抽拉裝置101的截面透視圖。如圖所示，成形容器143包含成形楔部201，成形楔部201包含一對向下傾斜的成形表面部分207、209，成形表面部分207、209係延伸於成形楔部201的相對端部之間。該對向下傾斜的成形表面部分207、209係覆蓋於下游方向211以形成根部213。抽拉平面215係延伸穿過根部213，其中該玻璃帶103係沿著抽拉平面215而被抽拉於下游方向211中。如圖所示，抽拉平面215可使根部213平分為二，雖然抽拉平面215也可以相對於根部213之其他位向而延伸。
成形容器143係視情況而包含一或多個邊緣引向器217，該邊緣引向器217與該對向下傾斜的成形表面部分207、209中至少一者交錯。在其他實例中，該一或多個邊緣引向器217可與向下傾斜的成形表面部分207、209兩者交錯。在其他實例中，邊緣引向器也可定位於成形 楔部201的各相對端部處，其中該玻璃帶103的邊緣係由流動離開邊緣引向器的熔化玻璃所形成。舉例而言，如第2圖所示，邊緣引向器217係可位於第一相對端部203處，而第二邊緣引向器(未圖示)係可位於第二相對端部(未圖示)處。各邊緣引向器係可配置以與兩個向下傾斜的成形表面部分207、209都交錯。各邊緣引向器217係彼此實質相同，雖然在其他實例中邊緣引向器也可具有不同特性。可根據本發明之態樣而使用各種成形楔部與邊緣引向器配置。舉例而言，本發明之態樣係可使用如美國專利申請案第3,451,798號、第3,537,834號、第7,409,839號及/或於2009年2月26日所申請之美國臨時申請案第61/155,669號所揭示之成形楔部與邊緣引向器配置，前述文獻皆藉由引用形式而整體併入本文。
參照第1圖與第2圖，熔融抽拉裝置101更包含一對邊緣輥件145a，該對邊緣輥件145a係配置以運作該玻璃帶103的第一邊緣部分149a的第一邊緣卷邊147a，該玻璃帶103的第一邊緣部分149a的第一邊緣卷邊147a是從玻璃帶的黏性區內之根部213所抽拉。邊緣輥件可藉由將流動離開傾斜表面部分207、209的熔化玻璃的邊緣加壓在一起，以提供成形良好之第一邊緣卷邊147a。同樣地，熔融抽拉裝置101可進一步包含第二對邊緣輥件145b，該第二對邊緣輥件145b係配置以運作玻璃帶103的第二邊緣部分149b的第二邊緣卷邊147b。
如第1圖與第2圖中進一步所示，熔融抽拉裝置101可進一步包含：與第一邊緣卷邊147a相關之第一對接合輥件151a，以及與第二邊緣卷邊147b相關之第二對接合輥件151b。一或多個馬達153a係設以旋轉第一對邊緣輥件145a及/或第一對接合輥件151a。同樣地，一或多個馬達153b係設以旋轉第二對邊緣輥件145b及/或第二對接合輥件151b。
如第1圖中進一步所示，熔融抽拉裝置101可包含第一對驅動輥件155a，該第一對驅動輥件155a係位於第一對邊緣輥件145a與第一對接合輥件151a之下游處。該第一對驅動輥件155a係配置以接合在玻璃帶的彈性區內之中央部分149c，以從成形楔部201的根部213抽拉玻璃帶。一或多個馬達157a係可設以驅動第一對驅動輥件155a。熔融抽拉裝置101可進一步包含第二對驅動輥件155b，該第二對驅動輥件155b係位於第二對邊緣輥件145b與第二對接合輥件151b的下游處。該第二對驅動輥件155b亦配置以接合在玻璃帶的彈性區內之中央部分149c，以從成形楔部201的根部213抽拉玻璃帶。一或多個馬達157b係可設以驅動第二對驅動輥件155b。
第3圖說明了根據一實例之邊緣輥件及接合輥件的一種示例排列。本文僅關於第3圖說明及描述一個側部，然該側部之相對側部係呈現出第一側部之鏡像影像。如圖所示，第一對邊緣輥件145a可包含固定在第一軸桿303上之第一邊緣輥件301，該第一軸桿303係由馬達 153a以沿著第一旋轉軸307之方向305所旋轉。同樣地，第一對邊緣輥件145可包含固定在第二軸桿311上之第二邊緣輥件309，該第二軸桿311係由馬達153a以沿著第二旋轉軸315之方向313所旋轉。在一實例中，第一軸桿303與第二軸桿311可在區域317內使該第一邊緣輥件301與該第二邊緣輥件309相對於彼此而實質剛性固定，以使邊緣輥件301、309可充分壓抵於第一邊緣卷邊147a。
如第3圖中進一步所示，該第一對接合輥件151a可包含第一接合輥件319，該第一接合輥件319藉由第一彈性耦接部321而固定至第一邊緣輥件301。該第一彈性耦接部321係使第一接合輥件319沿著第一旋轉軸307而旋轉。因此，在一實例中，第一接合輥件319係可與第一邊緣輥件301沿著相同的第一旋轉軸307而共軸對齊。第一對接合輥件151a也可包含第二接合輥件323，該第二接合輥件323係藉由第二彈性耦接部325而固定至第二邊緣輥件309。第二彈性耦接部325係使該第二接合輥件323沿著第二旋轉軸315而旋轉。因此，在一實例中，第二接合輥件323係可與第二邊緣輥件309沿著相同的第二旋轉軸315而共軸對齊。在一實例中，第一彈性耦接部321與第二彈性耦接部325係可在區域327內使第一接合輥件319和第二接合輥件323相對於彼此而實質彈性固定，以於邊緣輥件301、309通過及運作邊緣卷邊147a時使接合輥件319、323產生一致的壓力。 接合輥件319、323可被驅動為以非常類似於從成形楔部所抽拉之玻璃帶的自然速度之速度而運轉。接合輥件319、323亦可以相同速度、或完全不同的速度而旋轉。
該對接合輥件151a中至少一者可包含周邊刀緣。舉例而言，如第3圖中進一步所示，第一接合輥件319包含周邊刀緣329。此外，或是替代地，第二接合輥件323可包含類似刀緣。周邊刀緣329係配置以與另一接合輥件共同運作，以薄化邊緣部分149a或從玻璃帶103的中央部分149c切斷邊緣部分149a。舉例而言，如第3圖所示，周邊刀緣329係與第二接合輥件323的平滑圓柱表面331共同運作，以沿著斷裂線333來薄化第一邊緣部分149a。在替代實例中，可施加充分壓力以完全切斷(而非薄化)玻璃帶。
如第3圖所示，設置選配之施力機構335以使該對接合輥件151a偏向彼此，以促進邊緣部分149a之薄化或自中央部分149c切斷邊緣部分149a。如圖所示，如有設置的話，施力機構335係包含輥件337a、337b，輥件337a、337b可運行於該對接合輥件151a的各接合輥件319、323的對應周邊部分上。因此，除了區域327所施加的力之外，壓縮力係可進一步幫助提供所需結合壓力，以促進邊緣部分149a的薄化或從中央部分149c完全切斷邊緣部分149a。
第4圖說明邊緣輥件與接合輥件的另一種示例排列。本文僅關於第4圖說明及描述一個側部，然該側部之相 對側部係呈現出第一側部之鏡像影像。如圖所示，第4圖係與第3圖相似或相同，然該第一對接合輥件151a的第二接合輥件401係包含周邊溝槽403、而非平滑的圓柱表面331。因此，第一接合輥件319的周邊刀緣329係可與第二接合輥件401的周邊溝槽403共同運作，以形成斷裂線333。
第5圖說明邊緣輥件與接合輥件的另一種示例排列。本文僅關於第5圖說明及描述一個側部，然該側部之相對側部係呈現出第一側部之鏡像影像。如圖所示，第5圖係與第3圖相似或相同，然該第一對接合輥件151a的第二接合輥件501係包含第二周邊刀緣503、而非平滑的圓柱表面331。因此，第一接合輥件319的周邊刀緣329係可與第二接合輥件501的第二周邊刀緣503共同運作，以薄化第一邊緣部分149a或自中央部分149c切斷第一邊緣部分149a。
第6圖說明一種可用以使接合輥件共軸固定至邊緣輥件(例如第3圖至第5圖中所示者)之機構601的一種實例。如圖所示，機構601包含邊緣輥件603，該邊緣輥件603在設計與操作上都類似於第3圖至第5圖中所示之邊緣輥件301、309。邊緣輥件包含軸桿605，該軸桿605可類似於用以使邊緣輥件實質剛性固定至馬達153a之軸桿303、311。機構601更包含接合輥件607，該接合輥件607具有類似於第3圖所示刀緣329之周邊刀緣609。雖未加以繪示，接合輥件也可替代地包含類 似於第4圖所示周邊溝槽403之周邊溝槽，或與第3圖所示實質平滑圓柱表面331實質上同樣平滑。
接合輥件607係可藉由彈性耦接部611而裝設至邊緣輥件603，彈性耦接部611於成形裝置之相關高溫環境中藉由熱遮蔽部613而可受到保護。機構601的內部可包含流體冷卻裝置以促進邊緣輥件603與接合輥件607的冷卻。內導管係可包含第一區段615，第一區段615耦接至第二區段617。第一區段615係可經設計以延伸穿過外導管619。
外導管619可經設計以冷卻邊緣輥件603。舉例而言，可將空氣泵送至外導管619與第一區段615之間的區域中，以進入邊緣輥件603內所限定之腔室621。熱傳送係可接著將熱從邊緣輥件603帶至腔室621內的空氣中。然後加壓空氣係穿過軸桿605而運行返回軸桿605的栓孔623及外導管619之間所限定的區域中，以離開機構601。
內導管亦可經設計以冷卻接合輥件607。空氣可通過內導管，直到在端部625處離開為止。空氣可產生熱交換，例如所述周邊鰭片627，以促進熱從接合輥件607傳送至彈性耦接部611內的空氣。加壓之加熱空氣可接著返送通過彈性耦接部611、通過邊緣輥件603的腔室621而流出軸桿的栓孔623。在操作時，熱遮蔽部613係可使溫度保持夠高以確保玻璃輻射之熱傳為最小，同時流體冷卻裝置係可使機構601的其他組件保持為夠低以 避免熱故障。
現將參照第7圖至第15圖來說明熔融抽拉方法。第7圖至第12圖說明了涉及薄化邊緣部分149a、149b的方法。參照第2圖，該方法包含以下步驟：使熔化玻璃流動於成形楔部201的該對向下傾斜成形表面部分207、209上方，其中該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於下游方向211以形成根部213。如第7圖所示，從該根部213抽拉玻璃帶701至黏性區703內，其中該玻璃帶701具有一對相對邊緣部分149a、149b以及側向延伸於該對相對邊緣部分149a、149b之間的中央部分149c。各相對邊緣部分的外端部係包含邊緣卷邊147a、147b。如第9圖所示，邊緣卷邊147a、147b之厚度T 1 係大於中央部分149c之厚度T 2 。
該方法更包含以下步驟：薄化該黏性區703內之各該相對邊緣部分149a、149b。參照第7圖，薄化步驟係形成延伸於該下游方向211中且與該對應邊緣部分149a、149b之該外端部901相隔一側向距離「D」之斷裂線333。進一步如第9圖所示，玻璃帶在該斷裂線333處之厚度T 3 係小於玻璃帶之該中央部分149c的厚度T 2 。薄化可藉由多種結構配置而達成。舉例而言，薄化可利用如第3圖至第5圖所示之一對接合輥件而達成。
返參第7圖，該方法更包含以下步驟：從該黏性區703抽拉該玻璃帶701至定型區705中。在定型區705中，玻璃帶係從黏性狀態定型為具有所需特性之彈性狀態。 接著，該方法包含以下步驟：從該定型區705抽拉該玻璃帶701至彈性區707中。一旦處於彈性區中，玻璃帶係可在限度內變形，而不致永久改變玻璃帶的特性。然後，該方法包含以下步驟：在將玻璃帶從黏性區703抽拉至定型區705中之步驟中或後，於該斷裂線333處使各該相對邊緣部分149a、149b自該中央部分149c斷離。如圖所示，在一實例中，斷離係可發生於定型區705中，然而斷離也可以發生在彈性區707中。
使邊緣部分斷離之步驟係可以多種方式達成。舉例而言，如第10圖所示，斷離係可自然發生，如元件符號1001所示。自然斷裂也可自然地發生而於邊緣部分與中央部分之間產生熱差異。的確，斷裂線333可作為應力集中器。當玻璃開始在定型區705中定型時，增加之應力會發生在斷裂線333的較小厚度區域處，直到自然達到破裂為止。
第10圖也載明了可藉由與物件1003接觸而達到斷離的一個實例，該物件1003於方向1005中提供力，以使邊緣部分自中央部分斷離。在一實例中，該物件包含楔部，其中邊緣部分係沿著楔部攀升，直到該力夠大以使邊緣部分可沿著斷裂線333破裂為止。
第11圖說明另一實例，其中較少的厚度部分係藉由雷射1101而熔化或斷開。第11圖也載明藉由加熱或冷卻裝置1103而沿著斷裂線斷開，該加熱或冷卻裝置1103係可促進在邊緣部分與在中央部分之間有較大的溫度 差。在一實例中，裝置1103可包含吹玻璃燈(burner)、雷射、送風機、液體分注器或其他裝置，該等裝置係設計以產生熱衝擊來沿著斷裂線增加應力，以幫助沿斷裂線之分離。在另一實例中，係設置送風機，其中送風機所提供之一力係傾向於使邊緣部分彎曲，以使邊緣部分沿著斷裂線333破裂。第12圖也繪示了加熱或冷卻裝置1201、1203。在一實例中，第一裝置1201係可包含加熱裝置，而第二裝置1203係可包含冷卻裝置。溫度差可使應力沿著斷裂線進一步集中，以促進邊緣部分自中央部分分離。
第12圖進一步說明一個選配步驟：加熱中央部分的切斷端部。若實施時，係可藉由以加熱器1205或吹玻璃燈來加熱邊緣而達到加熱，以移除在邊緣部分的端部中之缺陷。
返參第7圖，該方法可進一步包含以下步驟：以一對對應的邊緣輥件145a來運作各邊緣卷邊147a，該對對應的邊緣輥件145a係接合黏性區內的各別邊緣卷邊。如第7圖所示，接合輥件可沿著與該對對應的邊緣輥件相同之旋轉軸共軸對齊。因此，運作各邊緣卷邊之步驟係可在離成形楔部的根部實質上相同下游距離處進行。
第7圖進一步說明可藉由以馬達157a、157b所驅動之驅動輥件155a、155b來抽拉玻璃帶701。驅動輥件155a、155b可接合彈性區707內之中央部分149c，使得接合不致於使玻璃的中央部分149c永久變形。驅動輥件可控制 玻璃帶從成形楔部被抽拉出之速率，藉此控制玻璃帶的厚度。
視情況者，玻璃帶701的中央部分149c係可旋繞為玻璃帶捲軸711；然後，玻璃帶捲軸可被運送或是輕易運輸至另一位置以被切割為各別的玻璃片材。邊緣部分的移除可使玻璃帶的中央部分在無過度應力(由邊緣卷邊所致)下輕易旋繞於捲軸上。雖未繪示，但在進一步實例中，可在彈性區內設置運行砧鑿(anvil)機器或其他切割裝置以於片材從裝置中被抽拉出來時切割各別片材。
第8圖說明了與第7圖所示裝置類似(除了薄化步驟是在根部下游中比該對對應的邊緣輥件運作對應邊緣卷邊處更遠處進行以外)之配置。此配置係為已經具有邊緣輥件之現有設備進行簡易翻新所需。在此配置中設置有薄化裝置801a、801b，薄化裝置801a、801b係獨立於邊緣輥件裝置803a、803b並與邊緣輥件裝置803a、803b分隔。或者是，如第7圖所示，可設置共軸對齊以提高薄化位置，藉此，形成斷裂線所需之壓力係比第8圖所示配置小。
第13圖與第14圖分別說明類似於第7圖與第8圖之方法；然而，第13圖與第14圖所示方法係從中央部分149c切斷邊緣部分149a、149b，而無上述薄化步驟以供後續沿斷裂線333斷開。該方法可以多種上述配置來進行，除了施加較大的力以完全切斷玻璃帶、而非僅薄化 玻璃帶以外。完全切斷玻璃帶是需要的，例如就在核心層1503的相對側部上置有兩層1501a、1501b之層積玻璃帶片材(如第15圖所示)而言。完全切斷可使核心層1503的端部被兩層1501a、1501b密封，如整合區1505所示。
在其他實例中，也可在黏性區703中需要完整留下邊緣卷邊處提供薄化(非完全切斷)。的確，薄化(非切斷)可使邊緣部分幫助控制玻璃帶的寬度與形狀，直到玻璃帶抵達定型區及/或彈性區(不再需要邊緣部分提供支撐處)為止。
無論是有沒有薄化或切斷，皆可在達到玻璃帶中產生應力之溫度之前及/或在薄帶旋繞為玻璃帶捲軸之程序之前即移除邊緣部分。
熟習該領域技術之人士將明顯瞭解並進行各種修飾例與變化例，該等修飾例與變化例皆不背離本發明之精神與範疇。
101‧‧‧熔融抽拉裝置
103‧‧‧玻璃帶
105‧‧‧熔化容器
107‧‧‧批次材料
109‧‧‧儲存箱
111‧‧‧批次傳送裝置
113‧‧‧馬達
115‧‧‧控制器
117‧‧‧箭頭
119‧‧‧探針
121‧‧‧玻璃熔液
123‧‧‧豎管
125‧‧‧通訊線路
127‧‧‧澄清容器
131‧‧‧混合容器
133‧‧‧傳送容器
137‧‧‧連接管
139‧‧‧下管
141‧‧‧進入口
143‧‧‧成形容器
145a、145b‧‧‧邊緣輥件
147a、147b‧‧‧邊緣卷邊
149a、149b‧‧‧邊緣部分
151a、151b‧‧‧接合輥件
153a、153b‧‧‧馬達
155a、155b‧‧‧驅動輥件
157a、157b‧‧‧馬達
201‧‧‧成形楔部
207‧‧‧成形表面部分
209‧‧‧成形表面部分
211‧‧‧下游方向
213‧‧‧根部
215‧‧‧抽拉平面
217‧‧‧邊緣引向器
301‧‧‧邊緣輥件
303‧‧‧軸桿
305‧‧‧方向
307‧‧‧旋轉軸
309‧‧‧邊緣輥件
311‧‧‧軸桿
313‧‧‧方向
315‧‧‧旋轉軸
317‧‧‧區域
319‧‧‧接合輥件
321‧‧‧彈性耦接部
323‧‧‧接合輥件
325‧‧‧彈性耦接部
327‧‧‧區域
329‧‧‧刀緣
331‧‧‧圓柱表面
333‧‧‧斷裂線
335‧‧‧施力機構
337a、337b‧‧‧輥件
401‧‧‧接合輥件
403‧‧‧溝槽
501‧‧‧接合輥件
503‧‧‧刀緣
601‧‧‧機構
603‧‧‧邊緣輥件
605‧‧‧軸桿
607‧‧‧接合輥件
609‧‧‧刀緣
611‧‧‧彈性耦接部
613‧‧‧熱遮蔽部
615‧‧‧區段
617‧‧‧區段
619‧‧‧外導管
621‧‧‧腔室
623‧‧‧栓孔
625‧‧‧端部
627‧‧‧鰭片
701‧‧‧玻璃帶
703‧‧‧黏性區
705‧‧‧定型區
707‧‧‧彈性區
711‧‧‧玻璃帶捲軸
801a、801b‧‧‧薄化裝置
803a、803b‧‧‧邊緣輥件裝置
901‧‧‧外端部
1003‧‧‧物件
1005‧‧‧方向
1101‧‧‧雷射
1103‧‧‧加熱或冷卻裝置
1201‧‧‧加熱或冷卻裝置
1203‧‧‧加熱或冷卻裝置
1205‧‧‧加熱器
1501a、1501b‧‧‧層
1503‧‧‧核心層
1505‧‧‧整合區
參照如附圖式研讀上述詳細實施方式說明時，即可更加瞭解本發明之前述與其他態樣，其中：第1圖為一示例熔融抽拉裝置的示意圖；第2圖為第1圖之熔融抽拉裝置的放大部分透視圖；第3圖說明了一對接合輥件之一實例； 第4圖說明了一對接合輥件之另一實例；第5圖說明了一對接合輥件之又一實例；第6圖為一示例機構的截面圖，該示例機構使接合輥件彈性接合至邊緣輥件；第7圖說明了從成形楔部熔融抽拉玻璃帶的一種方法；第8圖說明了從成形楔部熔融抽拉玻璃帶的另一種方法；第9圖為沿著第7圖與第8圖中的線9-9所示之截面圖；第10圖為沿著第7圖與第8圖中的線10-10所示之截面圖，該圖說明了從玻璃帶的中央部分移除邊緣部分的方法；第11圖為沿著第7圖與第8圖中的線10-10所示之截面圖，該圖說明了從玻璃帶的中央部分移除邊緣部分的其他方法；第12圖為沿著第7圖與第8圖中的線10-10所示之截面圖，該圖說明了從玻璃帶的中央部分移除邊緣部分的另一方法以及恢復(healing)該中央部分之邊緣的一種方法；第13圖說明了從成形楔部熔融抽拉玻璃帶的又一方法；第14圖說明了從成形楔部熔融抽拉玻璃帶的另外一種方法；以及 第15圖為沿著第13圖與第14圖中的線15-15所示之截面圖。
101‧‧‧熔融抽拉裝置
103‧‧‧玻璃帶
143‧‧‧成形容器
145a、145b‧‧‧邊緣輥件
147a、147b‧‧‧邊緣卷邊
149a、149b‧‧‧邊緣部分
151a、151b‧‧‧接合輥件
153a、153b‧‧‧馬達
155a、155b‧‧‧驅動輥件
157a、157b‧‧‧馬達
201‧‧‧成形楔部
207‧‧‧成形表面部分
209‧‧‧成形表面部分
211‧‧‧下游方向
213‧‧‧根部
215‧‧‧抽拉平面
217‧‧‧邊緣引向器

Claims (16)

  1. 一種熔融抽拉方法，該方法包含以下步驟：(I)使熔化玻璃流動於一成形楔部的一對向下傾斜的成形表面部分上，該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於一下游方向以形成一根部；(II)從該根部抽拉一玻璃帶至一黏性區內，其中該玻璃帶具有一對相對邊緣部分以及側向延伸於該對相對邊緣部分之間的一中央部分，且各相對邊緣部分的一外端部係包含一邊緣卷邊，該邊緣卷邊具有之一厚度係大於該中央部分之一厚度；(III)在該黏性區之內從該中央部分切斷該等邊緣部分；然後(IV)將該玻璃帶的該中央部分從該黏性區抽拉至一定型區中；以及然後(V)將該玻璃帶的該中央部分從該定型區抽拉至一彈性區中。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該等邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之至少一對應接合輥件而從該中央部分被切斷。
  3. 如請求項1或2所述之方法，其中該等邊緣部分係各利用與各邊緣部分相關之一對對應接合輥件而從該中央部分被切斷。
  4. 如請求項3所述之方法，其中該對接合輥件中至少一 者係包含一周邊刀緣，該周邊刀緣係從該中央部分切斷該對應邊緣部分。
  5. 如請求項1或2所述之方法，該方法更包含以下步驟：利用一對對應的邊緣輥件來運作各邊緣卷邊，該對對應的邊緣輥件係接合該黏性區內之各別邊緣卷邊。
  6. 如請求項5所述之方法，其中步驟(III)係在該根部下游中比該對對應的邊緣輥件運作該對對應邊緣卷邊處更遠處進行。
  7. 如請求項1或2所述之方法，其中在步驟(II)、(IV)與(V)中該玻璃帶係由驅動輥件加以抽拉，該等驅動輥件係接合該彈性區中之該玻璃帶的該中央部分。
  8. 如請求項1或2所述之方法，其中在步驟(V)之後，該玻璃帶的該中央部分係旋繞為一玻璃帶捲軸。
  9. 一種熔融抽拉方法，該方法包含以下步驟：(I)使熔化玻璃流動於一成形楔部的一對向下傾斜的成形表面部分上，該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於一下游方向以形成一根部；(II)從該根部抽拉一玻璃帶至一黏性區內，其中該玻璃帶具有一對相對邊緣部分以及側向延伸於該對相對邊緣部分之間的一中央部分，且各相對邊緣部分的一外端部係包含一邊緣卷邊，該邊緣卷邊具有之一厚度係大於該中央部分之一厚度；(III)薄化該黏性區內之各該相對邊緣部分，以形成 延伸於該下游方向中且與該對應邊緣部分之該外端部相隔一側向距離之一斷裂線，其中該玻璃帶在該斷裂線處之一厚度係小於該玻璃帶之該中央部分的厚度；然後(IV)從該黏性區抽拉該玻璃帶至一定型區中；然後(V)從該定型區抽拉該玻璃帶至一彈性區中；以及(VI)在步驟(IV)中或之後，於該斷裂線處使各該相對邊緣部分自該中央部分斷離。
  10. 如請求項9所述之方法，其中在步驟(III)中各該相對邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之至少一接合輥件而被薄化。
  11. 如請求項9所述之方法，其中在步驟(III)中各該相對邊緣部分係利用與各邊緣部分相關之一對對應的接合輥件而被薄化。
  12. 如請求項11所述之方法，其中該對接合輥件中至少一者係包含一周邊刀緣，該周邊刀緣係於步驟(III)中薄化該對應相對邊緣部分。
  13. 如請求項11所述之方法，其中該對接合輥件係各包含具一周邊刀緣之一第一接合輥件以及具一周邊溝槽之一第二接合輥件，該周邊溝槽係與該周邊刀緣共同運作以於步驟(III)中薄化該對應相對邊緣部分。
  14. 如請求項9或10所述之方法，該方法更包含以下步驟：利用一對對應的邊緣輥件來運作各邊緣卷邊，該對對應的邊緣輥件係接合該黏性區內之各別邊緣卷 邊。
  15. 如請求項9或10所述之方法，其中在步驟(V)與(VI)之後，該玻璃帶的該中央部分係旋繞為一玻璃帶捲軸。
  16. 一種熔融抽拉裝置，包含：一成形楔部之一對向下傾斜的成形表面部分，該等向下傾斜的成形表面部分係覆蓋於一下游方向以形成一根部；一對邊緣輥件，係配置以運作一玻璃帶之一邊緣部分的一邊緣卷邊，該玻璃帶係於該玻璃帶的一黏性區中從該根部所抽拉；一對接合輥件，其中該對接合輥件中至少一者係包含一周邊刀緣，該周邊刀緣係配置以與該對接合輥件中另一者共同運作以於該玻璃帶的該黏性區內薄化該邊緣部分或自該玻璃帶的一中央部分切斷該邊緣部分；以及一對驅動輥件，係位於該對邊緣輥件與該對接合輥件之下游處，其中該對驅動輥件係配置以接合該玻璃帶之一彈性區內的該玻璃帶之該中央部分，以自該成形楔部的該根部抽拉該玻璃帶。
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