CN109311722A - 用于拉制底部具有张力控制的玻璃制造设备的多高度驱动设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备，其包含成形装置，所述成形装置配置成生产玻璃带，所述玻璃带包含在玻璃带的第一边缘与相反的第二边缘之间延伸的宽度。一种下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对，所述第一拉制辊对布置且配置成在下拉制区中沿着拉制路径拉制玻璃带的第一边缘。下拉制辊设备位于凝固区与分离位置之间，玻璃带在所述分离位置被分离而形成玻璃板。

Description

用于拉制底部具有张力控制的玻璃制造设备的多高度驱动 设备

本申请依据35U.S.C.§119要求于2016年6月21日提交的系列号为62/352770的美国临时申请的优先权，本文以该申请的内容为基础并通过引用全文将其纳入本文。

技术领域

本公开涉及玻璃制造，具体而言，涉及用于制造具有改善的张力控制的玻璃板的玻璃制造设备和方法。

背景

利用多高度驱动系统的标准熔合成形法能够在熔合拉制区段中的凝固区内提供侧向和垂直的机械张力控制，并且使凝固区与拉制底部(BOD)热终端机器人折断玻璃板所产生的扰动隔离。因为在许多这样的标准熔合成形法中，带材的BOD端部都是悬空的(即，带材的下游端部处没有约束)，位于拉制区段中最低辊下方的带材总是因玻璃带的重量而处于张力下。

对于超薄玻璃，扰动所带来的冲击可能更加显著，因为玻璃带在BOD中的部分的重量相对较轻，进而提供相对较低的机械张力。因此，仍然希望增强玻璃制造设备和方法，以具有有利于宽范围处理应用的配置。

发明简述

本构思涉及形成超薄玻璃基材的设备和方法，它们利用在多种高度运行的驱动辊来控制带材张力，例如，在玻璃制造设备的拉制区中具有两组或三组驱动辊，且在拉制底部下游具有另一组驱动辊。拉制区段中的驱动辊能够控制凝固区的张力。可在拉制底部应用附加驱动辊，以改善现有的玻璃成形设备和方法。该张力控制方案可允许从根部至凝固区下游较远处的张力控制区端部的垂直张力受到控制。

根据第1方面，一种玻璃制造设备，其包含成形装置，所述成形装置配置成生产玻璃带，所述玻璃带包含在玻璃带的第一边缘与相反的第二边缘之间延伸的宽度。一种下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对，所述第一拉制辊对布置且配置成在下拉制区中沿着拉制路径拉制玻璃带的第一边缘。下拉制辊设备位于凝固区与分离位置之间，玻璃带在所述分离位置被分离而形成玻璃板。

根据第2方面，提供了方面1的设备，还包含控制装置，所述控制装置配置成操控所述下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对向所述玻璃带提供向下的牵引力。

根据第3方面，提供方面1或方面2的设备，还包含第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成在包含所述凝固区的上拉制区中沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的所述第一边缘。第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成在所述上拉制区中沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

根据第4方面，提供方面3的方法，其中，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

根据第5方面，提供方面3的方法，其中，所述控制装置配置成以基本上恒定的扭矩操控所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对和所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对。

根据第6方面，提供方面3至方面5中任一个的方法，其中，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备各自包含第二拉制辊对，所述第二拉制辊对布置且配置成拉制所述玻璃带的所述第二边缘。

根据第7方面，提供方面3至方面6中任一个的方法，其中，所述控制装置配置成以基本上恒定的角速度操控所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对。

根据第8方面，提供一种用于制造玻璃带的方法。所述方法包括操控牵引辊装置的下拉制辊设备。所述牵引辊装置位于所述玻璃制造设备的下拉制区中，且位于凝固区的下游。所述牵引辊装置包含下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对和第二拉制辊对，所述第一拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的所述第一边缘相互作用，所述第二拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的所述第二边缘相互作用。使用控制装置控制所述牵引辊装置的所述拉制辊设备，以使所述牵引辊装置的下拉制辊设备的第一拉制辊对向位于分离位置与所述凝固区之间的所述玻璃带提供向下的牵引力，所述玻璃带在所述分离位置处被分离而形成玻璃板。

根据第9方面，提供方面8的方法，其中，所述玻璃制造设备还包含第一牵引辊装置，所述第一牵引辊装置位于包含所述凝固区的所述玻璃制造设备的上拉制区中。

根据第10方面，提供方面9的方法，其中，所述第一牵引辊装置包含第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的所述第一边缘。第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

根据第11方面，提供方面10的方法，包括使用控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第一牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

根据第12方面，提供方面10或方面11的方法，包括使用所述控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第二牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第二牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

根据第13方面，提供方面10至方面12中任一个的方法，其中，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

根据第14方面，提供方面9至方面13中任一个的方法，包括使用所述控制装置控制所述牵引辊装置的下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的角速度旋转。

根据第15方面，提供一种用于制造玻璃带的方法。所述方法包括操控位于玻璃制造设备的上拉制区中的第一牵引辊装置。所述第一牵引辊装置从成形装置拉制玻璃带。操控位于所述玻璃制造设备的下拉制区中且位于所述第一牵引辊装置下游的第二牵引辊装置。所述第二牵引辊装置使所述上拉制区中的所述玻璃带的张力与分离位置隔离，所述玻璃带在所述分离位置处被分离而形成玻璃板。

根据第16方面，提供方面15的方法，其中，所述第一牵引辊装置包含第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的所述第一边缘。第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

根据第17方面，提供方面16的方法，包括使用控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第一牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

根据第18方面，提供方面15至方面17中任一个的方法，包括使用控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第二牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第二牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

根据第19方面，提供方面16至方面18中任一个的方法，其中，所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备和所述第二牵引辊设备中的至少一个的所述第一拉制辊对布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

根据第20方面，提供方面15至方面19中任一个的方法，其中，所述第二牵引辊装置包含下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对，所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的所述第一边缘相互作用。

根据第21方面，提供方面20的设备，包括使用控制装置控制所述第二牵引辊装置的所述下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对向所述玻璃带提供向下的牵引力。

根据第22方面，提供方面21的设备，其中，利用所述控制装置控制所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的角速度旋转。

以下的详细叙述中披露了本发明的附加特征和优点，其中的部分内容对于本领域的技术人员而言，可以通过所述内容或者按文字描述和附图中的举例以及所附权利要求中所限定的内容实施本公开而变得显而易见。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是对本公开的示例，用来提供理解要求保护的本公开的性质和特性的总体评述或框架。

包括的附图提供了对本发明原理的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图图示说明了本发明的一种或多种实施方式，并与说明书一起用来说明例如本发明的原理和操作。应理解，在本说明书和附图中披露的本发明的各种特征可以任意组合使用。

附图的简要说明

图1是挠性玻璃成形方法和设备的一种实施方式的示意图；

图2是图1的玻璃制造设备中包含牵引辊装置的一种实施方式的部分的等距视图；

图3是图1的玻璃制造设备中包含牵引辊装置的另一种实施方式的部分的等距视图；

图4图示了具有图2和图3的部分的玻璃制造设备的前视图和侧视图；以及

图5是一种示例性玻璃成形法的示例性张力图，其中，绘制了沿玻璃带的张力随距离而变化的情况。

发明详述

在以下的详述中，出于解释而非限制的目的，给出了说明具体细节的示例性实施方式，以提供对本公开的各种原理的充分理解。但是，对于本领域普通技术人员显而易见的是，在从本说明书获益后，可以按照不同于本文所述具体细节的其他实施方式实施本公开。另外，本文可能省去对众所周知的装置、方法和材料的描述，以免干扰对本公开的各种原理的描述。最后，在任何适用的情况下，相同的附图标记表示相同的元件。

本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。表述这样的范围时，另一种实施方式包括自所述一个具体值始和/或至所述另一具体值止。类似地，用先行词“约”将数值表示为近似值时，应理解该具体值构成另一种实施方式。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值相结合以及独立于另一个端点值的情况下都是有意义的。

本文所用的方向术语，例如上、下、左、右、前、后、顶、底，仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来暗示绝对的取向。

除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，在任何方面，当方法权利要求实际上没有陈述其步骤应遵循的顺序时，或者当权利要求或描述中没有另外具体说明所述步骤应限于特定顺序时，不应推断出任何特定顺序。这适用于解释上的任何可能的非表达性基础，包括：涉及步骤或操作流程的安排的逻辑问题；由语法组织或标点派生的明显含义问题；说明书中描述的实施方式的数量或类型问题。

如本文所用，单数形式的“一个”、“一种”和“该/所述”包括复数指代形式，除非文中另有明确说明。因此，例如，提到的“一种组件”包括具有两种或更多种这类组件的方面，除非文本中有另外的明确表示。

本文所描述的实施方式总体上涉及通过操控驱动辊来制造具有改善的张力控制的玻璃带的玻璃制造设备和方法，控制所述驱动辊，使其在拉制底部(BOD)或更靠近使用热终端机器人折断玻璃带的位置的玻璃带的下拉制区域处具有恒定的速度。这种布置能够允许通过下拉制驱动辊对来自根部的玻璃带进行垂直张力控制。此外，下拉制驱动辊的向下的牵引力能够在下拉制驱动辊上游增加垂直机械张力，进而在下牵引机械区增加垂直机械张力，这能够减少玻璃带在下拉制驱动辊下游的该下牵引机械区中的运动。另外，使下拉制驱动辊位于凝固区下游距离凝固区相对较远的位置能够减少玻璃带在凝固区中的运动，这能够改善玻璃带的属性，例如形状和玻璃应力。

尽管玻璃通常被认为是一种脆性材料，其是非挠性的且易于划伤、破碎和破裂，但事实上截面较薄的玻璃可以具有相当的挠性。长薄板材或带材形式的玻璃可卷绕以及从辊上解开，很像纸张或塑料膜。制造环境或加工和处理设备中可能存在的失稳、扰动、振动和瞬变效应可能导致玻璃带产生间歇性的或长时间的未对齐。在极端情况下，玻璃带的失稳、扰动、振动和瞬变效应可能导致失效。因此，可能有益的是在各个区之间提供隔离，以抑制来自源头的失稳、扰动、振动和瞬变效应沿着玻璃带向玻璃带的上方和下方传递至其他处理工序。

参考图1，图1以下拉熔合设备的形式图示了一种示例性的玻璃制造设备10的一种实施方式的示意图，虽然也可在其它例子中使用其它玻璃成形设备。示例性的玻璃制造设备10可包含成形装置12，以生产玻璃带14，所述玻璃带14包含在第一边缘16与第二边缘18之间延伸的宽度W。

玻璃制造设备10可包含熔融容器20、澄清容器22、混合容器24、输送容器26、成形装置12和牵引辊装置(以符号28和30表示)。如箭头32所示，熔融容器20可以是引入玻璃批料并使其熔化而形成熔融玻璃33的地方。澄清容器22具有经由倾斜管36从熔融容器20接收熔融玻璃33的高温处理区，在该区内，气泡被从熔融玻璃33中除去。澄清容器22通过澄清器至搅拌室连接管40与混合容器24相连。混合容器24通过搅拌室至钵形料筒连接管42与输送容器26相连。输送容器26经由下液管44将熔融玻璃33输送入成形装置12中。

可具有按照本公开的各个方面使用的各种成形装置。例如，如图1和图2中所示，示例性的成形装置12包含开口50，所述开口50接收例如流入槽52中的熔融玻璃33。如图2中最佳所示，熔融玻璃33随后从槽52中溢流出，向下流过两个侧面54和56，随后在成形装置12的根部58处熔合在一起。根部58是两个侧面54和56汇合的地方，在所述根部58处，在两个侧面54和56中的每一个上流动的熔融玻璃33的两个溢流壁熔合在一起以形成玻璃带14，将玻璃带14从根部58向下拉离。

玻璃制造设备10还可包含图1中示意性图示的牵引辊装置28和30。如下文参考图2和图3更详细所讨论，提供牵引辊装置28以帮助从根部58拉制玻璃带14，以及将玻璃带14拉制成所需厚度。提供牵引辊装置30以保持位于凝固区82(图2)下游且位于带材分离位置64上游的下拉制区60中的垂直和水平带材张力，在所述带材分离位置64处，热终端机器人(有时称为行进铁砧机或TAM)对玻璃带14进行分离。

在使用下拉熔合法形成玻璃带14的实施方式中，第一边缘16和第二边缘18可包含珠形突起，所述珠形突起的厚度大于中心部分内的厚度。中心部分可以是“超薄”的，其具有约0.3mm或更小的厚度，所述厚度包括但不限于例如约0.01～0.05mm、约0.05～0.1mm、约0.1～0.15mm和约0.15～0.3mm，尽管在其它例子中可形成具有其它厚度的玻璃带34。

参考图2，图2提供了根据本公开一个例子的牵引辊装置28的更详细的示意图。示例性的牵引辊装置28可包含第一辊设备64、第二辊设备66和控制装置68(例如可编程的逻辑控制器、处理器-存储器等)。在一些实施方式中，辊装置28可包含第三或更多个辊设备，例如位于第一辊设备64与第二辊设备66之间的空转辊设备。在该例子中，第一辊设备64可包含第一拉制辊对70和第二拉制辊对72，所述第一拉制辊对70和第二拉制辊对72配置成分别沿着横向于玻璃带14的宽度W延伸的拉制路径74从成形装置12拉制玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18(注意：所显示的拉制辊70和72是垂直向下倾斜的辊，并且在玻璃带14中施加横向张力(cross-tension)76，但它们可能具有水平取向，且如果它们具有水平取向，则它们可彼此相连)。

第二辊设备66包含第一辊对78和第二辊对80，所述第一辊对78和所述第二辊对80分别沿着拉制路径74定位于第一拉制辊对70和第二拉制辊对72的下游(注意：所显示的辊78和80是垂直向下倾斜的辊，并且在玻璃带14中施加横向张力83，但它们可能具有水平取向，且如果它们具有水平取向，则它们可彼此相连)。控制装置68至少配置成独立地操控第一辊设备64和第二辊设备66，以使拉制辊对70、72以及78、80都以基本上恒定的扭矩旋转。

存在根据本公开的多个例子的成形装置12和牵引辊装置28的各种示意图。可操控牵引辊装置28从成形装置12的根部58将玻璃带14拉入粘滞区81中，在所述粘滞区81中，玻璃带14开始变薄直至最终厚度。然后，可从粘滞区81将玻璃带14拉入凝固区82中。在凝固区82中，玻璃带14的部分从粘滞状态凝固成具有所需轮廓的弹性状态。凝固区82可定义为温度满足以下条件的区：

其中，η是玻璃粘度(帕·秒)，T是温度(℃)且G是玻璃带14的室温剪切模量(帕)。然后，可从凝固区82将玻璃带14拉至弹性区84。一旦进入弹性区84中，可在不永久改变玻璃带14的轮廓的条件下在限度内使玻璃带14发生形变。在该例子中，对牵引辊装置28进行配置，以使第一拉制辊对70和第二拉制辊对72位于粘滞区81中，而第一拉制辊对78和第二拉制辊对80位于凝固区82和/或弹性区84中。

第一拉制辊对70和第二拉制辊对72中的每一对可包含第一牵引辊部件90和第二牵引辊部件92。第一牵引辊部件90和第二牵引辊部件92可各自配备有耐火辊外罩，且它们中的每一对(即，第一拉制辊对70和第二拉制辊对72)布置成啮合位于它们之间的玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18。每一个拉制辊对70、72中的第一牵引辊部件90和第二牵引辊部件92中的至少一个可配备有各自的电机94。例如，如图所示，第二拉制辊对72的第一牵引辊部件90配备有电机94，而第二拉制辊对72的第二牵引辊部件92则配备有轴承，从而只驱动第一牵引辊部件90或第二牵引辊部件92中的一个，而其它辊则与玻璃带接触且与另一辊一起产生夹紧力。类似地，第一拉制辊对70的第二牵引辊部件92配备有电机94，而第一拉制辊对70的第一牵引辊部件90则配备有轴承，从而只驱动第一牵引辊部件90或第二牵引辊部件92中的一个，而其它辊则与玻璃带接触且与另一辊一起产生夹紧力。在另一些实施方式中，一个拉制辊对(例如第一拉制辊对70、第二拉制辊对72或这两个拉制辊对70、72)中的第一牵引辊部件90和第二牵引辊部件92都可配备有电机。

牵引辊装置28还可包含设备66，所述设备66包含沿拉制路径74定位于辊对70、72下游的第一拉制辊对78和第二拉制辊对80。第一拉制辊对78和第二拉制辊对80可配制成沿着拉制路径74进一步拉制玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18。如图所示，第一拉制辊对78和第二拉制辊对80中的每一对可包含第一牵引辊部件100和第二牵引辊部件102。第一牵引辊部件100和第二牵引辊部件102可各自配备有各自的耐火辊外罩，且它们中的每一对(即，第一拉制辊对78和第二拉制辊对80)布置成啮合位于它们之间的玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18。每一个拉制辊对78、80中的第一牵引辊部件100和第二牵引辊部件102中的至少一个可配备有各自的电机104。例如，如图所示，第二拉制辊对80的第一牵引辊部件100配备有电机104，而第二拉制辊对80的第二牵引辊部件102则配备有轴承，从而只驱动第一牵引辊部件100或第二牵引辊部件102中的一个，而其它辊则与玻璃带接触且与另一辊一起产生夹紧力。在另一些实施方式中，一个拉制辊对中的第一牵引辊部件100和第二牵引辊部件102(例如第一拉制辊对78、第二拉制辊对80或这两个拉制辊对78、80)都可配备有电机。

参考图3，图3图示了根据本公开的牵引辊装置30的更详细的示意图。示例性的牵引辊装置30包含下拉制辊设备110。下拉制辊设备位于BOD中，靠近分离位置64，在所述分离位置64处，TAM 112将拉制的玻璃带14切割成不同的玻璃板片。在该分离位置64处，玻璃板14是热的，其温度显著高于室温。该区可被称为热BOD(HBOD)，因为玻璃板14还是热的。在这种实施方式中，下拉制辊设备110可包含第一拉制辊对114和第二拉制辊对116，所述第一拉制辊对114和第二拉制辊对116配置成分别沿着拉制路径74从弹性区84拉制玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18(注意：所显示的拉制辊是垂直向下倾斜的辊，并且在玻璃带14中施加横向张力115，但它们可能具有水平取向，且如果它们具有水平取向，则它们可彼此相连)。

第一拉制辊对114和第二拉制辊对116中的每一对可包含第一牵引辊部件124和第二牵引辊部件126。第一牵引辊部件124和第二牵引辊部件126可各自配备有各自的耐火辊外罩，且它们中的每一对(即，第一拉制辊对114和第二拉制辊对116)布置成啮合位于它们之间的玻璃带14的第一边缘16和第二边缘18。每一个拉制辊对114、116中的第一牵引辊部件124和第二牵引辊部件126中的至少一个可配备有各自的电机128。例如，如图所示，第二拉制辊对116的第一辊部件124配备有电机128，而第二拉制辊对116的第二牵引辊部件126则配备有轴承，从而只驱动第一牵引辊部件124或第二牵引辊部件126中的一个，而其它辊则与玻璃带接触且与另一辊一起产生夹紧力。

现在参考图4，图4示意性地图示了玻璃制造设备10的前视图和侧视图，包括粘滞区80、凝固区82和弹性区84，可统称为牵引辊装置28所在的上拉制区140和牵引辊装置30所在的下拉制区60。假想线E象征从上拉制区140至下拉制区60的出口。

可提供控制装置68以独立操控牵引辊装置28的第一辊设备64和第二辊设备66以及牵引辊装置30的下拉制辊设备110中的一个或更多个。作为一个例子，控制装置68可操控第一辊设备64的第一拉制辊对70和第二拉制辊对72以基本上恒定的扭矩旋转，并且操控第二辊设备66的第一拉制辊对78和第二拉制辊对80也以基本上恒定的扭矩旋转。可以基本上恒定的速度操控下拉制辊设备110的拉制辊114和116。牵引辊装置28的第一辊设备64和第二辊设备66以及牵引辊装置30的下拉制辊设备110的独立操控表示可操控辊设备64、66、110而不会受到对辊设备64、66、110中的其它辊设备的一个或更多个的操控的影响。

参考图5，图5图示了使用玻璃制造设备10的一种示例性玻璃成形法的张力图146，其中，绘制了沿玻璃带14的张力随与根部58(图1)的距离的变化情况。图5对应于上述配置，其中，对辊设备64施加向上的力矩，且对辊设备66施加向下的力矩。使下拉制辊设备110具有基本上恒定的速度。图5的垂直箭头表示所施加的力矩的方向。在该特定例子中，力矩控制驱动的辊设备64施加向上的牵引力，以向区82施加所需的张力。如本文所用，术语“向上的牵引力”是指在特定辊设备的下游提供拉伸力的力，而“向下的牵引力”是指在特定辊设备的下游提供压缩力的力。扭矩控制驱动的辊设备66控制玻璃带的厚度。通过速度来驱动和控制下拉制辊设备110，以减小下拉制区60中的张力，从而使区82与下游扰动隔离。在线150与152之间产生张力变化154，因为在TAM 112处从玻璃带14上移除了一段长度的玻璃板。

应当强调，本公开的上述实施方式、特别是任意“优选的”实施方式，仅仅是可能实现的实施例，仅是为了清楚理解本公开的各种原理而陈述的。可以在基本上不偏离本发明的精神和各种原理的情况下，对本发明的上述实施方式进行许多改变和调整。在本文中，所有这些调整和改变都包括在本公开和所附权利要求的范围之内。

Claims (22)

1.一种玻璃制造设备，其包含：

成形装置，所述成形装置配置成生产玻璃带，所述玻璃带包含在所述玻璃带的第一边缘与相反的第二边缘之间延伸的宽度；以及

下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对，所述第一拉制辊对布置且配置成在下拉制区中沿着拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘，所述下拉制辊设备位于凝固区与分离位置之间，所述玻璃带在所述分离位置处被分离而形成玻璃板。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包含控制装置，所述控制装置配置成操控所述下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对向所述玻璃带提供向下的牵引力。

3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包含：

第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成在包含所述凝固区的上拉制区中沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的所述第一边缘；以及

第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成在所述上拉制区中沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

5.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述控制装置配置成以基本上恒定的扭矩操控所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对和所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对。

6.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备各自包含第二拉制辊对，所述第二拉制辊对布置且配置成拉制所述玻璃带的所述第二边缘。

7.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述控制装置配置成以基本上恒定的角速度操控所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对。

8.一种用于制造玻璃带的方法，所述方法包括：

操控牵引辊装置的下拉制辊设备，所述牵引辊装置位于玻制造设备中的下拉制区中且位于凝固区的下游，所述牵引辊装置包含：

下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对和第二拉制辊对，所述第一拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的第一边缘相互作用，所述第二拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的第二边缘相互作用，其中，使用控制装置控制所述牵引辊装置的所述拉制辊设备，以使所述牵引辊装置的下拉制辊设备的第一拉制辊对向位于分离位置与所述凝固区之间的所述玻璃带提供向下的牵引力，所述玻璃带在所述分离位置处被分离而形成玻璃板。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述玻璃制造设备还包含第一牵引辊装置，所述第一牵引辊装置位于包含所述凝固区的所述玻璃制造设备的上拉制区中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一牵引辊装置包含：

第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的所述第一边缘；以及

第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，包括使用所述控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第一牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，包括使用所述控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第二牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第二牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一牵引辊设备、所述第二牵引辊设备和所述下拉制辊设备布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，包括使用所述控制装置控制所述牵引辊装置的下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的角速度旋转。

15.一种用于制造玻璃带的方法，所述方法包括：

操控位于玻璃制造设备的上拉制区中的第一牵引辊装置，所述第一牵引辊装置从成形装置拉制玻璃带；以及

操控位于所述玻璃制造设备的下拉制区中且位于所述第一牵引辊装置下游的第二牵引辊装置，所述第二牵引辊装置使所述上拉制区中的所述玻璃带的张力与分离位置隔离，所述玻璃带在所述分离位置处被分离而形成玻璃板。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一牵引辊装置包含：

第一牵引辊设备，所述第一牵引辊设备包含第一拉制辊对，所述第一牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着横向于所述玻璃带的宽度延伸的拉制路径从所述成形装置拉制所述玻璃带的第一边缘；以及

第二牵引辊设备，所述第二牵引辊设备位于所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备的下游，且包含第一拉制辊对，所述第二牵引辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成沿着所述拉制路径拉制所述玻璃带的所述第一边缘。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，包括使用控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第一牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，包括使用控制装置控制所述第一牵引辊装置的所述第二牵引辊设备，以使所述第一牵引辊装置的所述第二牵引设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的扭矩旋转。

19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一牵引辊装置的所述第一牵引辊设备和所述第二牵引辊设备中的至少一个的所述第一拉制辊对布置成相对于水平面成角度，以向所述玻璃带施加侧向张力。

20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二牵引辊装置包含下拉制辊设备，所述下拉制辊设备包含第一拉制辊对，所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对布置且配置成与所述玻璃带的所述第一边缘相互作用。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，使用控制装置控制所述第二牵引辊装置的所述下拉制辊设备，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对向所述玻璃带提供向下的牵引力。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，利用所述控制装置控制所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对，以使所述下拉制辊设备的所述第一拉制辊对以基本上恒定的角速度旋转。