TW201829325A - 用於在拉製法後部中具有張力控制之玻璃製造裝置的多高度驅動裝置 - Google Patents

Abstract

一種玻璃製造裝置，包括：一形成設備，被配置為生產一玻璃條帶，該玻璃條帶包括延伸於該玻璃條帶之一第一邊緣及一相對的第二邊緣之間的一寬度。一下拉製輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取一下拉製區內之該玻璃條帶的該第一邊緣。該下拉製輥裝置定位在一凝固區及一分離位置之間，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。

Description

用於在拉製法後部中具有張力控制之玻璃製造裝置的多高度驅動裝置

此案依據專利法主張於2016年6月21日所提出之第62/352770號之美國臨時申請案的優先權權益，其整體內容以引用方式依附及併入本文中。

本揭示案關於玻璃製造，且具體而言是關於用於製造具有改良的張力控制之玻璃片的玻璃製造裝置及方法。

使用多高度驅動系統的標準熔融形成製程在熔融拉製區段裡面的凝固區內提供了側向及垂直機械張力控制以及將凝固區與來自在拉製法後部（bottom of draw, BOD）中由熱端自動機折斷之玻璃片的擾動隔離。因為條帶的BOD端在許多這些標準熔融形成製程中是自由懸掛的（亦即在條帶的下游端處沒有限制），拉製區段中之最低的輥下方的條帶總是由於玻璃條帶的重量而處在張力之下。

對於超薄玻璃而言，擾動的衝擊可能是更突出的，因為BOD中之玻璃條帶部分的重量是相對輕的，藉此提供了相對低的機械張力。因此，仍然存在著強化玻璃製造裝置及方法以擁有有益於範圍廣泛的製程應用之配置的需要。

本概念涉及使用實施在多個高度下的受驅輥（例如該玻璃製造裝置之一拉製區中的二或三組受驅輥及拉製法後部中之下游的另一組受驅輥）透過控制條帶張力來形成超薄玻璃基板的玻璃製造裝置及方法。拉製區段中的受驅輥可控制凝固區的張力。拉製法後部處的額外的受驅輥可被實施為改良目前的玻璃形成裝置及方法。此張力控制方案可允許從根部到凝固區很下游的張力控制區末端的垂直張力控制。

依據第一態樣，一種玻璃製造裝置包括：一形成設備，被配置為生產一玻璃條帶，該玻璃條帶包括延伸於該玻璃條帶之一第一邊緣及一相對的第二邊緣之間的一寬度。一下拉製輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取一下拉製區內之該玻璃條帶的該第一邊緣。該下拉製輥裝置定位在一凝固區及一分離位置之間，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。

依據第二態樣，提供了如態樣1所述之裝置，更包括：一控制設備，被配置為操作該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶向該玻璃條帶提供一向下的拉力。

依據第三態樣，提供了如態樣1或態樣2所述之裝置，更包括：一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑在一上拉製區內從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該上拉製區包括該凝固區，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸。該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該上拉製區內之該玻璃條帶的該第一邊緣。

依據第四態樣，提供了如態樣3所述之方法，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。

依據第五態樣，提供了如態樣3所述之方法，其中該控制設備被配置為以一實質恆定的轉矩操作該第一拉取輥裝置及該第二拉取輥裝置的該等第一拉製輥對偶。

依據第六態樣，提供了如態樣3-5中的任何一者所述之方法，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置各包括一第二拉製輥對偶，該第二拉製輥對偶被佈置及配置為拉取該玻璃條帶的該第二邊緣。

依據第七態樣，提供了如態樣3-6中的任何一者所述之方法，其中該控制設備被配置為以一實質恆定的角速度操作該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶。

依據第八態樣，提供了一種製造一玻璃條帶的方法。該方法包括以下步驟：操作一拉取輥設備的一下拉製輥裝置。該拉取輥設備定位在該玻璃製造裝置的一下拉製區中，該下拉製區在一凝固區的下游。該拉取輥設備包括一下拉製輥裝置，該下拉製輥裝置包括一第一拉製輥對偶及一第二拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的一第一邊緣交互作用，該第二拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的一第二邊緣交互作用。該拉取輥設備的該拉製輥裝置使用一控制設備來控制，使得該拉取輥設備之該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶在一分離位置及該凝固區之間向該玻璃條帶提供一向下的拉力，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。

依據第九態樣，提供了如態樣8所述之方法，其中該玻璃製造裝置更包括：一第一拉取輥設備，定位在該玻璃製造裝置的一上拉製區中，該上拉製區包括該凝固區。

依據第十態樣，提供了如態樣9所述之方法，其中該第一拉取輥設備包括：一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸。該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置，該第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該玻璃條帶的該第一邊緣。

依據第十一態樣，提供了如態樣10所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第一拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。

依據第十二態樣，提供了如態樣10或態樣11所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第二拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第二拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。

依據第十三態樣，提供了如態樣10-12中的任何一者所述之方法，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。

依據第十四態樣，提供了如態樣9-13中的任何一者所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該拉取輥設備的該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的角速度旋轉。

依據第十五態樣，提供了一種製造一玻璃條帶的方法。該方法包括以下步驟：操作定位在該玻璃製造裝置之一上拉製區中的一第一拉取輥設備。該第一拉取輥設備從一形成設備拉取一玻璃條帶。操作定位在該玻璃製造裝置之一下拉製區中的一第二拉取輥設備，該下拉製區在該第一拉取輥設備的下游。該第二拉取輥設備將該上拉製區中之該玻璃條帶的張力與一分離位置隔離，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。

依據第十六態樣，提供了如態樣15所述之方法，其中該第一拉取輥設備包括：一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸。該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置，該第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該玻璃條帶的該第一邊緣。

依據第十七態樣，提供了如態樣16所述之方法，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第一拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。

依據第十八態樣，提供了如態樣15-17中的任何一者所述之方法，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第二拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第二拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。

依據第十九態樣，提供了如態樣16-18中的任何一者所述之方法，其中該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置及該第二拉取輥裝置中的至少一者的該第一拉製輥對偶相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。

依據第二十態樣，提供了如態樣15-19中的任何一者所述之方法，其中該第二拉取輥設備包括一下拉製輥裝置，該下拉製輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的該第一邊緣交互作用。

依據第二十一態樣，提供了如態樣20所述之裝置，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第二拉取輥設備的該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶向該玻璃條帶提供一向下的拉力。

依據第二十二態樣，提供了如態樣21所述之裝置，其中該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶由該控制設備控制以在一實質恆定的角速度下旋轉。

將在以下的詳細說明中闡述額外的特徵及優點，且該等額外特徵及優點的部分將被本領域中具技藝者藉由本說明書輕易理解或藉由實行如所載說明及隨附繪圖中所舉例說明的及如隨附請求項中所定義的本發明來辨識。要瞭解的是，上述的一般說明及以下的詳細說明兩者僅為本發明的示例，且是要提供用以瞭解如所請求之發明的本質及特質的概觀或架構。

附隨的圖示被包括來提供本發明之原理的進一步瞭解，且被併入此說明書中及構成此說明書的一部分。繪圖繪示一或更多個實施例，且與本說明一起用以以實例的方式解釋本發明的原理及運作。要瞭解的是，揭露於此說明書以及圖示中之本發明之各種特徵可以任何或所有組合方式來使用。

在以下的詳細說明中，為了解釋而非限制的目的，闡述了揭露的特定細節的示例實施例以提供本揭示案之各種原理的透徹理解。然而，本領域中具通常技藝者（已受惠於本揭示案）將理解的是，本發明可施行於脫離本文所揭露之特定細節的其他實施例中。此外，眾所周知的設備、方法及材料的說明可被忽略以便不模糊本揭示案之各種原理的說明。最後，在任何適用的情況下，類似的參考標號係指類似的構件。

範圍在本文中可表達為從「約」一個特定值及/或至「約」另一特定值。當表達此類範圍時，另一實施例包括從該一個特定值及/或至該另一特定值。類似地，當藉由使用先行詞「約」將值表達為近似值時，將瞭解的是，該特定值形成另一實施例。將進一步瞭解的是，範圍中之各者的端點皆明顯相對於另一端點且獨立於另一端點。

如本文中所使用的方向性用語（例如上、下、右、左、前、後、頂、底）係僅參照如所描繪的圖式而作出的，且不欲暗示絕對定向。

除非另有明確表明，絕不欲本文中所闡述的任何方法被建構為需要其步驟以特定順序執行。據此，凡方法請求項實際上並不記載要由其步驟所遵循的順序或在請求項或說明書中原本未具體表明將步驟限於特定順序，絕不欲在任何方面推斷順序。這對於解譯之任何可能的非明示基礎都是如此，包括：針對步驟或操作流程之佈置的邏輯事項；推導自文法組織或標點符號的一般意義；說明書中所述之實施例的數量或類型。

如本文中所使用的，單數形式「一個（a）」、「一個（an）」及「該（the）」包括了複數的指涉對象，除非上下文另有清楚指示。例如，因此對於「元件」的指稱包括了具有二或更多個如此元件的態樣，除非上下文另有清楚指示。

本文中所述的實施例大致關於用於藉由操作受驅動的輥來製造具有改良的張力控制之玻璃條帶的玻璃製造裝置及方法，該等受驅動的輥被控制為在拉製法後部（BOD）或玻璃條帶的下拉製區域（較靠近熱端自動機旁的折斷位置）處具有恆定的速度。此類佈置可允許通過下拉製受驅輥從根部進行玻璃條帶的垂直張力控制。此外，下拉製受驅輥的向下拉力可在下拉製受驅輥上游添加垂直機械張力且因此在下拉機區域上游添加垂直機械張力，這可在下拉製受驅輥下游的該下拉機區域減少玻璃條帶的運動。並且，使下拉製受驅輥在離凝固區相對遠的下游處可減少凝固區內之玻璃條帶的運動，這可改良玻璃條帶的屬性（例如形狀及玻璃應力）。

雖然玻璃一般稱為脆性材料、不可撓且容易刮損、破裂及斷裂，具有薄的橫截面的玻璃事實上可為相當可撓的。長薄片或條帶中的玻璃可纏繞及從輥解開，更像是紙或塑膠薄膜。可能存在於製造環境中或處理及搬運裝備中的不穩定性、擾動、振動及暫態效應可能使得玻璃條帶的間歇的或擴張的錯準發生。在極端狀況下，玻璃條帶的不穩定性、擾動、振動及暫態效應可能導致裂痕。因此，可能有益的是，在各種區之間提供隔離以抑制來自來源的不穩定性、擾動、振動及暫態效應沿著玻璃條帶、朝玻璃條帶上方及下方傳導至其他製程。

參照圖1，示例性玻璃製造裝置10之實施例的示意圖被繪示為下拉熔融裝置，然而亦可在其他實例中使用其他的玻璃形成裝置。示例性玻璃製造裝置10可包括用以生產玻璃條帶14的形成設備12，該玻璃條帶包括延伸於第一邊緣16及第二邊緣18之間的寬度W。

玻璃製造裝置10可包括熔化容器20、精製容器22、混合容器24、供應容器26、形成設備12及拉取輥設備（由構件28及30表示）。熔化容器20可為如由箭頭32所示地引入玻璃批量材料且將該等玻璃批量材料熔化以形成熔化玻璃33之處。精製容器22具有高溫處理區域，該高溫處理區域通過斜管36從熔化容器20接收熔化玻璃33，且在該高溫處理區域中從熔化玻璃33移除氣泡。精製容器22藉由精製器到攪拌腔室的連接管40連接至混合容器24。混合槽24藉由攪拌腔室到槽池的連接管42來連接至供應容器26。供應容器26將熔化玻璃33供應通過下導管44到入口46且進入形成設備12。

可能存在著可依據本揭示案之態樣來使用的各種形成設備。例如，如圖1及2中所示，示例性形成設備12包括了接收流進流槽52之熔化玻璃33的開口50。如圖2中所最佳地圖示的，熔化玻璃33接著從流槽52溢出且在形成設備12的根部58處融合在一起之前在兩個側54及56向下流動。根部58是兩個側54及56會合之處及流過兩個側54及56中的各者的兩個溢出的熔化玻璃33壁融合在一起而形成被向下拉離根部58的玻璃條帶14之處。

玻璃製造裝置10可更包括拉取輥設備28及30，該等設備皆示意性地繪示在圖1中。如將於下文針對圖2及3更完整地討論的，拉取輥設備28被提供為幫助從根部58拉取玻璃條帶14且亦幫助將玻璃條帶14拉製成所需的厚度。拉取輥設備30被提供為維持凝固區82（圖2）下游及條帶分離位置64上游的下拉製區60內的垂直及水平條帶張力，在該條帶分離位置處，熱端自動機（有時稱為移動砧機或TAM）分離玻璃條帶14。

在玻璃條帶14是使用下拉熔融製程來形成的實施例中，第一及第二邊緣16及18可能包括具有大於中心部分內之厚度之厚度的珠粒。中心部分可為「超薄的」而具有約0.3 mm或更少的厚度，例如包括（但不限於）約0.01-0.05 mm、約0.05-0.1 mm、約0.1-0.15 mm及約0.15-0.3 mm的厚度，然而亦可在其他實例中形成具有其他厚度的玻璃條帶34。

參照圖2，提供了依據本揭示案之一個實例之拉取輥設備28的更詳細的示意圖。示例性的拉取輥設備28可包括第一輥裝置64、第二輥裝置66及控制設備68（例如可編程邏輯控制器、處理器-記憶體等等）。在某些實施例中，輥設備28可包括第三或更多個的輥裝置，例如第一輥裝置64及第二輥裝置66之間的惰輥裝置。在此實例中，第一輥裝置64可包括第一拉製輥對偶70及第二拉製輥對偶72，該等拉製輥對偶被配置為沿著橫切於玻璃條帶14的寬度W而延伸的拉製路徑74從形成設備12分別拉取玻璃條帶14的第一邊緣16及第二邊緣18（註解：拉製輥70及72被圖示為是垂直向下傾斜的輥且在玻璃條帶14中施加橫向張力（cross-tension）76，但它們可具有水平的定向，且若它們具有水平的定向，則它們可彼此連接）。

第二輥裝置66包括了第一輥對偶78及第二輥對偶80，該等輥對偶分別相對於第一拉製輥對偶70及第二拉製輥對偶72沿著拉製路徑74定位在下游（註解：輥78及80被圖示為是垂直向下傾斜的輥且在玻璃條帶14中施加橫向張力83，但它們可具有水平的定向，且若它們具有水平的定向，則它們可彼此連接）。控制設備68被配置為至少獨立操作第一輥裝置64及第二輥裝置66，使得拉製輥對偶70、72及拉製輥對偶78、80中的兩者以實質恆定的轉矩旋轉。

存在著依據本揭示案之若干實例之形成設備12及拉取輥設備28的各種示意圖。拉取輥設備28可用以從形成設備12的根部58將玻璃條帶14拉進黏滯區81，在該黏滯區中，玻璃條帶14開始薄化成最終的厚度。可接著將玻璃條帶14從黏滯區81拉進凝固區82。在凝固區82中，玻璃條帶14的部分從黏滯態凝固到具有所需剖面的彈性態。凝固區82可被定義為溫度滿足以下條件的區：其中ɳ是玻璃黏度（帕·秒, Pa·sec），T是溫度（°C），而G是玻璃條帶14的室溫切變模數（帕）。可接著將玻璃條帶14從凝固區82拉到彈性區84。一旦在彈性區84中，玻璃條帶14可在不永久改變玻璃條帶14的剖面的情況下在限度內變形。在此實例中，拉取輥設備28被配置為使得第一拉製輥對偶70及第二拉製輥對偶72定位在黏滯區81中，而第一拉製輥對偶78及第二拉製輥對偶80定位在凝固區82及/或彈性區84中。

第一及第二拉製輥對偶70、72中的各者可包括第一拉取輥構件90及第二拉取輥構件92。第一及第二拉取輥構件90及92可各被提供為具有耐火輥覆蓋物，且它們的各別對偶（亦即第一拉製輥對偶70及第二拉製輥對偶72）被佈置為將玻璃條帶14的第一及第二邊緣16及18接合在該等對偶之間。各個拉製輥對偶70、72中之第一及第二拉取輥構件90及92中的至少一者可被提供為具有各別的馬達94。例如，如所示，第二拉製輥對偶72的第一拉取輥構件90被提供為具有馬達94，而第二拉製輥對偶72的第二拉取輥構件92被提供為具有軸承，使得第一及第二拉取輥構件90或92中的僅一者被驅動而其他輥與玻璃條帶接觸且與另一輥形成捏縮力。類似地，第一拉製輥對偶70的第二拉取輥構件92被提供為具有馬達94，而第一拉製輥對偶70的第一拉取輥構件90被提供為具有軸承，使得第一及第二拉取輥構件90或92中的僅一者被驅動而其他輥與玻璃條帶接觸且與另一輥形成捏縮力。在進一步的實例中，一個拉製輥對偶（例如第一拉製輥對偶70、第二拉製輥對偶72或拉製輥對偶70、72兩者）中之第一及第二拉取輥構件90或92中的兩者可被提供為具有馬達。

拉取輥設備28可更包括裝置66，該裝置包括相對於輥對偶70、72沿著拉製路徑74定位在下游的第一及第二拉製輥對偶78及80。第一及第二拉製輥對偶78及80可被配置為進一步沿著拉製路徑74拉製玻璃條帶14的第一及第二邊緣16及18。如所示，第一及第二拉製輥對偶78及80中的各者可包括第一拉取輥構件100及第二拉取輥構件102。第一及第二拉取輥構件100及102可各被提供為具有各別的耐火輥覆蓋物，且它們的各別對偶（亦即第一拉製輥對偶78及第二拉製輥對偶80）被佈置為將玻璃條帶14的第一及第二邊緣16及18接合在該等對偶之間。各個拉製輥對偶78、80中之第一及第二拉取輥構件100及102中的至少一者可被提供為具有各別的馬達104。例如，如所示，第二拉製輥對偶80的第一拉取輥構件100被提供為具有馬達104，而第二拉製輥對偶80的第二拉取輥構件102被提供為具有軸承，使得第一及第二拉取輥構件100或102中的僅一者被驅動而其他輥與玻璃條帶接觸且與另一輥形成捏縮力。在進一步的示例中，一個拉製輥對偶（例如第一拉製輥對偶78、第二拉製輥對偶80或拉製輥對偶78、80兩者）中之第一及第二拉取輥構件100或102中的兩者可被提供為具有馬達。

參照圖3，繪示了依據本揭示案之拉取輥設備30的更詳細的示意圖。示例性拉取輥設備30包括了下拉製輥裝置110。下拉製輥裝置定位在BOD中，靠近TAM 112將經拉製的玻璃條帶14切成相異的玻璃片件的分離位置64。在此分離位置64處，玻璃片14是熱的（顯著地在室溫以上）。此區域可稱為熱BOD（HBOD），因為玻璃片14仍然是熱的。在此實施例中，下拉製輥裝置110可包括第一拉製輥對偶114及第二拉製輥對偶116，該等拉製輥對偶被配置為沿著拉製路徑74從彈性區84分別拉取玻璃條帶14的第一邊緣16及第二邊緣18（註解：拉製輥被圖示為是垂直向下傾斜的輥且在玻璃條帶14中施加橫向張力115，但它們可具有水平的定向，且若它們具有水平的定向，則它們可彼此連接）。

第一及第二拉製輥對偶114、116中的各者可包括第一拉取輥構件124及第二拉取輥構件126。第一及第二拉取輥構件124及126可各被提供為具有各別的耐火輥覆蓋物，且它們的各別對偶（亦即第一拉製輥對偶114及第二拉製輥對偶116）被佈置為將玻璃條帶14的第一及第二邊緣16及18接合在該等對偶之間。各個拉製輥對偶114、116中之第一及第二拉取輥構件124及126中的至少一者可被提供為具有各別的馬達128。例如，如所示，第二拉製輥對偶116的第一輥構件124被提供為具有馬達128，而第二拉製輥對偶116的第二拉取輥構件126被提供為具有軸承，使得第一及第二拉取輥構件124或126中的僅一者被驅動而其他輥與玻璃條帶接觸且與另一輥形成捏縮力。

現參照圖4，示意性地繪示了玻璃製造裝置10的前視圖及側視圖兩者，該等圖包括了黏滯區80、凝固區82及彈性區84，該等區可統稱為拉取輥設備28所在的上拉製區140及拉取輥設備30所在的下拉製區60。假想線E象徵著從上拉製區140到下拉製區60的出口。

控制設備68可被提供為獨立操作拉取輥設備28之第一及第二輥裝置64及66及拉取輥設備30的下拉製輥裝置110中的一或更多者。作為一個實例，控制設備68可操作第一輥裝置64的第一及第二拉製輥對偶70及72來以實質恆定的轉矩旋轉且亦以實質恆定的轉矩操作第二輥裝置66的第一及第二拉製輥對偶78及80。下拉製輥裝置110的拉製輥114及116可在實質恆定的速度下運作。獨立操作拉取輥設備28的第一及第二輥裝置64及66及拉取輥設備30的下拉製輥裝置110意指輥裝置64、66、110可在不受輥裝置64、66、110中的其他者中的一或更多者的運作影響的情況下運作。

參照圖5，針對使用玻璃製造裝置10的示例性玻璃形成製程繪示了張力圖146，其中是基於離根部58（圖1）的距離繪製沿玻璃條帶14的張力。圖5相對應於上述的配置，其中輥裝置64使用向上轉矩而輥裝置66使用下向轉矩。下拉製輥裝置100被提供為具有實質恆定的速度。圖5的垂直箭頭指示所施加之轉矩的方向。在此特定實例中，轉矩受控的受驅輥裝置64施加向上的拉力以對區82施加所需的張力。如本文中所使用的，用語「向上的拉力」指的是在特定的輥裝置下游提供拉張力的力，而「向下的拉力」指的是在特定的輥裝置下游提供壓縮力的力。轉矩受控的受驅輥裝置66控制玻璃條帶的厚度。下拉製輥裝置110由用以減少下拉製區60中之張力的速度所驅動及控制以將區82與下游的擾動隔離。張力變化154由於在TAM 112處從玻璃條帶14移除一定長度的玻璃片而被提供在線150及152之間。

應強調的是，本揭示案的上述實施例（特別是任何「較佳的」實施例）僅為可能的實施方式實例，且僅是為了清楚瞭解本揭示案的各種原理而被闡述。可對本揭示案的上述實施例作出許多變化及更改而實質上不脫離本揭示案的精神及各種原理。所有此類更改及變化要在本文中被包括在此揭示案及以下請求項的範圍內。

10‧‧‧玻璃製造裝置

12‧‧‧形成設備

14‧‧‧玻璃條帶

16‧‧‧第一邊緣

18‧‧‧第二邊緣

20‧‧‧熔化容器

22‧‧‧精製容器

24‧‧‧混合容器

26‧‧‧供應容器

28‧‧‧拉取輥設備

30‧‧‧拉取輥設備

32‧‧‧箭頭

33‧‧‧熔化玻璃

36‧‧‧斜管

40‧‧‧精製器到攪拌腔室的連接管

42‧‧‧攪拌腔室到槽池的連接管

44‧‧‧下導管

46‧‧‧入口

50‧‧‧開口

52‧‧‧流槽

54‧‧‧側

56‧‧‧側

58‧‧‧根部

60‧‧‧下拉製區

64‧‧‧第一輥裝置

66‧‧‧第二輥裝置

68‧‧‧控制設備

70‧‧‧第一拉製輥對偶

72‧‧‧第二拉製輥對偶

74‧‧‧拉製路徑

76‧‧‧橫向張力

78‧‧‧第一輥對偶

80‧‧‧第二輥對偶

81‧‧‧黏滯區

82‧‧‧凝固區

83‧‧‧橫向張力

84‧‧‧彈性區

90‧‧‧第一拉取輥構件

92‧‧‧第二拉取輥構件

94‧‧‧馬達

100‧‧‧第一拉取輥構件

102‧‧‧第二拉取輥構件

104‧‧‧馬達

110‧‧‧下拉製輥裝置

112‧‧‧TAM

114‧‧‧第一拉製輥對偶

115‧‧‧橫向張力

116‧‧‧第二拉製輥對偶

124‧‧‧第一拉取輥構件

126‧‧‧第二拉取輥構件

128‧‧‧馬達

140‧‧‧上拉製區

146‧‧‧張力圖

150‧‧‧線

152‧‧‧線

154‧‧‧張力變化

E‧‧‧假想線

W‧‧‧寬度

圖1為可撓玻璃形成方法及裝置之實施例的示意圖；

圖2為圖1之玻璃製造裝置之部分的等角視圖，包括了拉取輥設備的實施例；

圖3為圖1之玻璃製造裝置之部分的等角視圖，包括了拉取輥設備的另一實施例；

圖4繪示圖2及3之部分之玻璃製造裝置的前視圖及側視圖兩者；及

圖5為示例性玻璃形成製程的示例性張力圖，其中是基於距離來繪製沿玻璃條帶的張力。

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Claims (22)

1. 一種玻璃製造裝置，包括： 一形成設備，被配置為生產一玻璃條帶，該玻璃條帶包括延伸於該玻璃條帶之一第一邊緣及一相對的第二邊緣之間的一寬度；及 一下拉製輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取一下拉製區內之該玻璃條帶的該第一邊緣，該下拉製輥裝置定位在一凝固區及一分離位置之間，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。
2. 如請求項1所述之玻璃製造裝置，更包括：一控制設備，被配置為操作該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶向該玻璃條帶提供一向下的拉力。
3. 如請求項2所述之玻璃製造裝置，更包括： 一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑在一上拉製區內從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該上拉製區包括該凝固區，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸；及 該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置，該第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該上拉製區內之該玻璃條帶的該第一邊緣。
4. 如請求項3所述之玻璃製造裝置，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。
5. 如請求項3所述之玻璃製造裝置，其中該控制設備被配置為以一實質恆定的轉矩操作該第一拉取輥裝置及該第二拉取輥裝置的該等第一拉製輥對偶。
6. 如請求項3所述之玻璃製造裝置，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置各包括一第二拉製輥對偶，該第二拉製輥對偶被佈置及配置為拉取該玻璃條帶的該第二邊緣。
7. 如請求項3所述之玻璃製造裝置，其中該控制設備被配置為以一實質恆定的角速度操作該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶。
8. 一種製造一玻璃條帶的方法，包括以下步驟： 操作一拉取輥設備的一下拉製輥裝置，該拉取輥設備定位在該玻璃製造裝置一下拉製區中，該下拉製區在一凝固區下游，該拉取輥設備包括： 一下拉製輥裝置，包括一第一拉製輥對偶及一第二拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的一第一邊緣交互作用，該第二拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的一第二邊緣交互作用，其中該拉取輥設備的該拉製輥裝置使用一控制設備來控制，使得該拉取輥設備之該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶在一分離位置及該凝固區之間向該玻璃條帶提供一向下的拉力，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。
9. 如請求項8所述之方法，其中該玻璃製造裝置更包括：一第一拉取輥設備，定位在該玻璃製造裝置的一上拉製區中，該上拉製區包括該凝固區。
10. 如請求項9所述之方法，其中該第一拉取輥設備包括： 一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸；及 該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置，該第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該玻璃條帶的該第一邊緣。
11. 如請求項10所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第一拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。
12. 如請求項10所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第二拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第二拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。
13. 如請求項10所述之方法，其中該第一拉取輥裝置、該第二拉取輥裝置及該下拉製輥裝置相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。
14. 如請求項8所述之方法，包括以下步驟：使用該控制設備來控制該拉取輥設備的該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的角速度旋轉。
15. 一種製造一玻璃條帶的方法，包括以下步驟： 操作定位在該玻璃製造裝置之一上拉製區中的一第一拉取輥設備，該第一拉取輥設備從一形成設備拉取一玻璃條帶；及 操作定位在該玻璃製造裝置之一下拉製區中的一第二拉取輥設備，該下拉製區在該第一拉取輥設備的下游，該第二拉取輥設備將該上拉製區中之該玻璃條帶的張力與一分離位置隔離，在該分離位置處，該玻璃條帶被分離而形成一玻璃片。
16. 如請求項15所述之方法，其中該第一拉取輥設備包括： 一第一拉取輥裝置，包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著一拉製路徑從該形成設備拉取該玻璃條帶的該第一邊緣，該拉製路徑橫切於該玻璃條帶的該寬度而延伸；及 該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置下游的一第二拉取輥裝置，該第二拉取輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為沿著該拉製路徑拉取該玻璃條帶的該第一邊緣。
17. 如請求項16所述之方法，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第一拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。
18. 如請求項16所述之方法，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第一拉取輥設備的該第二拉取輥裝置，使得該第一拉取輥設備之該第二拉取輥裝置的該第一拉製輥對偶以一實質恆定的轉矩旋轉。
19. 如請求項16所述之方法，其中該第一拉取輥設備之該第一拉取輥裝置及該第二拉取輥裝置中的至少一者的該第一拉製輥對偶相對於水平線以一角度佈置以向該玻璃條帶施加一側向張力。
20. 如請求項15所述之方法，其中該第二拉取輥設備包括一下拉製輥裝置，該下拉製輥裝置包括一第一拉製輥對偶，該第一拉製輥對偶被佈置及配置為與該玻璃條帶的該第一邊緣交互作用。
21. 如請求項20所述之方法，包括以下步驟：使用一控制設備來控制該第二拉取輥設備的該下拉製輥裝置，使得該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶向該玻璃條帶提供一向下的拉力。
22. 如請求項20所述之方法，其中該下拉製輥裝置的該第一拉製輥對偶由該控制設備控制以在一實質恆定的角速度下旋轉。