TWI711589B - 用於處理熔融的材料之設備及方法 - Google Patents

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Abstract

處理熔融材料的方法包含以下步驟：(I)將熔融材料自玻璃製造設備之第一站流經導管的內側到第二站；及(II)藉由將冷卻流體沿著導管的外側通過而冷卻在導管之內側的熔融材料。方法進一步包括以下步驟：(III)將冷卻流體的行進路徑引導朝向通過導管的垂直平面。在進一步的例子中，玻璃製造設備包含：第一站、第二站及導管，導管經配置以提供用於熔融材料從第一站行進到第二站的行進路徑。玻璃製造設備進一步包含至少一個擋板，經配置以引導冷卻流體的行進路徑朝向通過導管的垂直平面。

Description

用於處理熔融的材料之設備及方法
此申請案依據專利法主張於2015年4月13日提交的美國專利申請案第14/684,924號之優先權的權益，美國專利申請案之內容係藉由引用其全文的方式而依據並併入於此。
本揭露書大體關於處理熔融材料的設備和方法，且更具體地，關於處理流經導管之內側的熔融材料的設備和方法。
已知由熔融材料製造玻璃帶。通常地，熔融材料係以包括以串聯佈置的一些站的玻璃製造設備而處理。在一些例子中，一對站係以用導管接合，導管提供用於熔融材料從第一站行進到第二站的行進路徑。
以下部分呈現本揭露書的簡要發明內容，以提供在實施方式中描述的一些示例態樣的基本理解。
根據第一態樣，一種處理熔融材料的方法包含以下步驟：(I)將熔融材料自玻璃製造設備之第一站流經導管的內側到第二站。方法進一步包含以下步驟：(II)藉由將冷卻流體沿著導管的外側通過而冷卻在導管之內 側的熔融材料。方法又進一步包括以下步驟：(III)將冷卻流體的行進路徑引導朝向通過導管的垂直平面。
在第一態樣的一個例子中，於步驟(III)的期間，至少一個擋板引導冷卻流體的行進路徑。
在第一態樣的另一例子中，至少一個擋板包括第一擋板，且步驟(III)包括以下步驟：將冷卻流體的行進路徑的第一部分從導管的第一橫向側部引導朝向具有第一檔板之垂直平面。在另一例子中，至少一個擋板進一步包括第二擋板，且步驟(III)進一步包括以下步驟：將冷卻流體的行進路徑的第二部分從導管的第二橫向側部引導朝向具有第二檔板之垂直平面。
在第一態樣的再另一例子中，至少一個擋板包括相對於流經導管之內側的熔融材料的行進路徑而以一角度延伸的偏轉板，且步驟(III)包括以下步驟：以擋板的偏轉板引導冷卻流體的行進路徑。在另一例子中，至少一個擋板進一步包括護罩，至少部分地延伸在導管的頂部上，且步驟(III)包括以下步驟：以護罩安排待藉由偏轉板而引導之冷卻流體的行進路徑。
在第一態樣的另一例子中，步驟(III)進一步包括以下步驟：引導冷卻流體的行進路徑在導管的頂部上。
在第一態樣的又另一例子中，垂直平面平分導管。
在第一態樣再另一例子中，冷卻流體在從第二站朝第一站的方向上行進。
在第一態樣的進一步例子中，冷卻流體可為實質上無氧氣的。在一個例子中，冷卻流體包含氮氣。
第一態樣可單獨地或與以上所討論的第一態樣的例子之一種或任何組合而提供。
根據第二態樣，一種玻璃製造設備包含：第一站、第二站及導管，導管經配置以提供用於熔融材料從第一站行進到第二站的行進路徑。玻璃製造設備進一步包含至少一個擋板，經配置以引導冷卻流體的行進路徑朝向通過導管的垂直平面。
在第二態樣的一個例子中，第一站包含混合腔室。
在第二態樣的另一例子中，第二站包含輸送容器。
在第二態樣的又另一例子中，至少一個擋板包括相對於由導管所提供的行進路徑以一角度延伸的偏轉板。在一個例子中，偏轉板的外端可被橫向地定位在用於熔融材料的行進路徑之外。在另一例子中，偏轉板包括面朝垂直平面的凹形內表面。
在第二態樣的另一例子中，至少一個擋板包括護罩，護罩至少部分地延伸在導管的頂部上。在一個例子中，至少一個擋板進一步包括相對於導管的行進路徑以一角度從護罩延伸出來的偏轉板。
在第二態樣的又另一例子中，至少一個擋板包括第一擋板及第二擋板，第一擋板包括相對於藉由導管所提供的行進路徑以第一角度延伸的第一偏轉板，第二擋板包括相對於藉由導管所提供的行進路徑以第二角度延伸的第二偏轉板，其中第一偏轉板和第二偏轉板朝彼此會聚。
第二態樣可單獨地或與以上所討論的第二態樣的例子之一種或任何組合而提供。
應理解前面的一般性描述和下面的詳細描述呈現本揭露書的實施例，且意欲當它們被描述和被要求保護時，提供用於理解實施例的本質和特徵之概要或框架。附隨的圖式係包括用以提供實施例的進一步理解，且被併入並構成此說明書的一部分。圖式顯示本揭露書的各種實施例，且與說明書一起用於解釋其原理和操作。
101‧‧‧玻璃製造設備/熔合拉引設備
103‧‧‧玻璃帶
104‧‧‧玻璃片
105‧‧‧熔化容器
107‧‧‧批料
109‧‧‧儲存箱
111‧‧‧批量輸送裝置
113‧‧‧馬達
117‧‧‧箭頭
121‧‧‧熔融材料
127‧‧‧澄清容器
129‧‧‧第一導管
131‧‧‧混合腔室
133‧‧‧輸送容器
135‧‧‧第二導管
137‧‧‧第三導管
139‧‧‧下導管
140‧‧‧熔合拉引機
141‧‧‧入口
143‧‧‧成形容器
145‧‧‧玻璃分離設備
200‧‧‧槽
201‧‧‧成形楔
202a‧‧‧堰
202b‧‧‧堰
203‧‧‧向下傾斜的成形表面部分
204a‧‧‧外表面
204b‧‧‧外表面
205‧‧‧向下傾斜的成形表面部分
207‧‧‧拉引方向
209‧‧‧根部
211‧‧‧拉引平面
213‧‧‧第一主表面
215‧‧‧第二主表面
217‧‧‧厚度
301‧‧‧行進路徑
303‧‧‧冷卻流體
305‧‧‧外側
306‧‧‧支撐結構
307‧‧‧核心
309‧‧‧容納區域
311‧‧‧上游部分
313‧‧‧下游部分
315‧‧‧方向
317‧‧‧行進路徑
317a‧‧‧第一部分
317b‧‧‧第二部分
319‧‧‧垂直平面
321‧‧‧頂部
323‧‧‧擋板
324a‧‧‧第一擋板
324b‧‧‧第二擋板
401‧‧‧外端
403‧‧‧橫向側
403a‧‧‧第一橫向側部
403b‧‧‧第二橫向側部
501‧‧‧偏轉板
503‧‧‧內表面
505‧‧‧護罩
H‧‧‧高度
W‧‧‧寬度
當參照附隨的圖式而閱讀以下的實施方式時，本揭露書的這些和其它特徵、態樣和優點被更好地理解，其中：第1圖概要地顯示示例玻璃製造設備；第2圖顯示沿第1圖的線2-2之玻璃製造設備的剖面透視圖；第3圖是顯示被導向朝通過導管之垂直平面的冷卻流體之行進路徑的概要透視圖；第4圖概要地顯示第3圖的頂視圖；及 第5圖顯示經配置以引導冷卻流體的行進路徑之一示例擋板。
現將在以下參照附隨的圖式而更充分地說明設備和方法，於附隨的圖式中顯示本揭露書的示例實施例。儘可能使用相同的元件符號於整個圖式中以指代相同或相似的部分。然而，申請專利範圍可以許多不同的形式實施，且不應被解釋承受限於於此所提出的實施例。
藉由本揭露書的設備和方法所生產的玻璃片係通常用於(例如)顯示應用中，例如液晶顯示器(LCD)、電泳顯示器(EPD)、有機發光二極體顯示器(OLED)、電漿顯示面板(PDP)或類似物。在一些例子中，玻璃片可從藉由玻璃製造設備所生產的玻璃帶而分離。
在一些實施例中，玻璃製造設備可包括一個槽拉引設備、浮浴設備、下拉引設備、上拉引設備、軋輥設備或如在本領域中是公知的其它玻璃製造設備。經由例子，第1圖概要地顯示用於處理大量熔融材料的玻璃製造設備101，玻璃製造設備101用於熔合拉引玻璃帶103，以用於後續處理成玻璃片104。玻璃製造設備101可包括第1圖中所示的一或多個特徵。例如，玻璃製造設備101(如，所顯示的熔合下拉引設備)可包括一或任何多個所顯示的站(如，熔化容器105、澄清容器127、混合腔室131、輸送容器133和成形容器143)及/或與 站相關聯的特徵。例如，如第1圖中所示，玻璃製造設備101可包括以串聯配置的所有所顯示站，其中熔融材料可依序地通過站而行進，以從熔融材料121產生玻璃帶103。
熔化容器105可經配置以從儲存箱109接收批料107。批料107可藉由批量輸送裝置111而引入，以將所欲數量的批料107引入到熔化容器105中，如由箭頭117所指示的，批量輸送裝置111係藉由馬達113所供電。熔化容器105可接著將批料107熔化成熔融材料121。
熔合拉引設備101還可包括澄清容器127，澄清容器127可位於熔化容器105下游，且經由第一導管129而耦接到熔化容器105。在一些例子中，熔融材料121可經由第一導管129從熔化容器105被重力饋送到澄清容器127。例如，重力可作用以驅動熔融材料121通過第一導管129的內側，從熔化容器105到澄清容器127。在澄清容器127內，氣泡可藉由各種技術而從熔融材料121移除。
熔合拉引設備可進一步包括混合腔室131，混合腔室131位於澄清容器127下游。混合腔室131可被用以提供均質的熔融材料成分，從而減少或消除不均質的凸紋，不然不均質的凸紋可能存在於離開澄清容器的經澄清的熔融材料內。如圖所示，澄清容器127可經由第二導管135而耦接到混合腔室131。在一些例子 中，熔融材料121可經由第二導管135而從澄清容器127被重力饋送到混合腔室131。例如，重力可作用以驅動熔融材料121通過第二導管135的內側，從澄清容器127到混合腔室131。
熔合拉引設備可進一步包括輸送容器133，輸送容器133可位於混合腔室131下游。輸送容器133可調節待饋送到成形裝置之熔融材料121。例如，輸送容器133可作為累積器及/或流量控制器，以調節和提供熔融材料121的一致流動到成形容器143。如圖所示，混合腔室131可經由第三導管137而被耦接到輸送容器133。在一些例子中，熔融材料121可經由第三導管137而從混合腔室131被重力饋送到輸送容器133。例如，重力可作用以驅動熔融材料121通過第三導管137的內側，從混合腔室131到輸送容器133。
如進一步所示，下導管139可經定位以從輸送容器133輸送熔融材料121到熔合拉引機140之成形容器143的入口141。如以下更充分地討論的，熔合拉引機140可經配置以將熔融材料121拉引成玻璃帶103。
玻璃製造設備101的導管(如，第一導管129、第二導管135和第三導管137)可包括內側表面，內側表面包含多種形狀。例如，以垂直於行進路徑所採取的剖面輪廓形狀可包含圓形形狀或者非圓形形狀(如，長圓形、橢圓形或其他形狀結構)，行進路徑係 提供用於熔融材料。在一些例子中，相同或幾何上相似的剖面輪廓形狀可沿著導管的長度而存在。在其它例子中，幾何上不同的剖面輪廓形狀可沿著導管的長度而存在。提供具有非圓形的剖面輪廓形狀之導管可藉由提供較大的表面面積給導管而增加來自在導管中之熔融玻璃的傳送熱的效率。
熔化容器105和成形容器143係通常由耐火材料所製成，例如耐火(如陶瓷)磚。玻璃製造設備101可進一步包括通常由鉑或含鉑金屬(例如鉑-銠、鉑-銥)和它們的組合所製成的部件、但玻璃製造設備101也可包含(例如)鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯，以及它們的合金及/或二氧化鋯之耐火金屬。含鉑部件可包括第一導管129、澄清容器127、第二導管135、混合腔室131、第三導管137、輸送容器133、下導管139和入口141的一或多者。
第2圖是沿第1圖的線2-2之玻璃製造設備101的剖面透視圖。如圖所示，成形容器143包括成形楔201，成形楔201包含在成形楔201的相對端之間延伸的一對向下傾斜的成形表面部分203、205。該對向下傾斜的成形表面部分203、205沿拉引方向207而會聚，以形成根部209。拉引平面211延伸通過根部209，其中玻璃帶103可在沿拉引平面211之拉引方向207上被拉引。如圖所示，拉引平面211可平分根部209，雖 然拉引平面211可以相對於根部209的其他定向而延伸。
參照第2圖，在一個例子中，熔融材料121可流入該成形容器143的槽200。熔融材料121可接著同時地流過相應的堰202a，202b之上，並向下流過相應堰202a、202b之外表面204a、204b之上。熔融材料的各個流接著沿向下傾斜的成形表面部分203、205流動到成形容器143的根部，其中該等流動會聚並熔合成玻璃帶103。玻璃帶103可接著沿拉引方向207在拉引平面211中被從根部209抽出。
如第2圖中所示，玻璃帶103可以第一主表面213和第二主表面215被從根部209抽出。如圖所示，第一主表面213和第二主表面215面對相反的方向，其中厚度217係界定在第一主表面213和第二主表面215之間。雖然本揭露書的態樣可能是有益於產生許多替代的厚度(如，包括大於1mm或小於50μm的厚度，包括其間的所有範圍和子範圍)，在一些例子中，厚度217(例如在玻璃帶103的中央部分處之厚度)可為小於或等於約1mm，例如，從約50μm至約750μm，例如從約100μm至約700μm，例如從約200μm至約600μm，例如從約300μm至約500μm。
在一個例子中，從根部209抽出的玻璃帶103可以玻璃分離設備145而被分離成單獨的玻璃片104。替代地，雖然未顯示，玻璃帶可被通過進一步的 處理站及/或可被存儲為玻璃帶的卷，而不是被立即地分離成單獨的玻璃片104。
在一些例子中，可能存在有冷卻在玻璃製造設備101的相鄰站之間(如，熔化容器105、澄清容器127、混合腔室131、輸送容器133和成形容器143)的一或多個導管(如，第一導管129、第二導管135、第三導管137等)內行進的熔融材料的期望。冷卻的討論將關於在玻璃製造設備101的第一站(如，混合腔室131)和第二站(如，輸送容器133)之間延伸的第三導管137而說明。儘管未顯示，本揭露書的概念可被應用到任何其它所顯示的導管(如，第一導管129、第二導管135)或在其他示例玻璃製造設備中的任何其它導管。更有甚者，所顯示的站係僅一個示例結構，其中站係串聯配置，其中澄清容器127位於熔化容器105下游，混合腔室131位於澄清容器127下游，輸送容器133位於混合腔室131下游，成形容器143位於輸送容器133下游。在一些例子中，更多或更少的站可被提供及/或站可以不同的順序而配置，其中本揭露書的概念可被應用以在提供行進路徑之導管內冷卻熔融玻璃，行進路徑係用於在串聯的站中之多個站之間行進的熔融材料。
轉到第3圖，經由例子，玻璃製造設備101包括第一站，第一站可包含所顯示的混合腔室131。玻璃製造設備101可進一步包括第二站，第二站可包含所顯示的輸送容器133。玻璃製造設備又進一步包括第三 導管137。如第3圖中所概要地顯示，第三導管137可經配置以提供行進路徑301，行進路徑301用於從第一站到第二站之方向315上行進的熔融材料121。
可能存在有將熔融材料121的溫度從在混合腔室131中之相對高的溫度降低到在輸送容器133中之相對低的溫度的期望。降低熔融材料121的溫度可被期望用以提供所欲的熔融材料性質(如，黏度)，用於以熔合拉引機140處理熔融材料121成玻璃帶103。
在一個例子中，冷卻流體303(諸如氣體)可沿著導管137的外側305而通過，以實現導管137內之熔融材料的增加冷卻速率。更確切地，相對冷的流體可沿著導管137通過，以提供對流的熱傳送，從而從導管137移除熱，此因此降低在導管137之內側內的熔融材料121的溫度。導管137可包括從耐火金屬(如，鉑或含鉑金屬)所製成的核心307，核心307界定導管的內側，導管的內側界定行進路徑301。導管137可包括其他的特徵，諸如覆蓋物、塗層或除了核心307以外的支撐結構。例如，如部分地、概要地所顯示的，導管可包括支撐結構306，支撐結構306可幫助支撐導管137之核心307。冷卻流體303可沿著導管137的外側305(諸如核心307的外側、支撐結構306或導管137的其它特徵)而被通過。
如第3圖中所示，導管137可任選地被放置在容納區域309內。如第3圖中所進一步顯示的，第一站 (如，混合腔室131)和第二站(如，輸送容器133)也可被放置在容納區域309內。將導管137、第一站和第二站放置在容納區域309內可幫助引導受控量的流體從容納區域309的上游部分311沿著行進路徑行進到容納區域309的下游部分313。此外，容納區域309可經設計以放置導管137、第一站和第二站於大氣內，大氣可為實質上無氧氣的。因此，可最小化(諸如防止)玻璃製造設備101的各部分的氧化，以避免汙染藉由玻璃製造設備101所正在處理的熔融材料。在一些例子中，冷卻流體可為實質上無氧氣的，且包含惰性氣體，諸如氮氣，雖然冷卻流體在其它例子中可包含其他化學元素。
在操作中，熔融材料121可以從第一站(如，混合腔室131)朝第二站(如，輸送容器133)之方向315上沿著導管137的行進路徑301而行進。任選地，冷卻流體可沿從第二站朝第一站的方向上之路徑而行進。提供在熔融材料的流動大體相反方向上流動的冷卻流體可提供在第二站附近之強化的對流熱傳送，因為與靠近第一站處相比，在冷卻流體和導管137之間的溫差將在靠近第二站處較高。
存在有快速且有效地減少在導管137的內側內之熔融材料121的溫度的期望，以在第二站(如，輸送容器133)中提供所欲的溫度。提供增加的熱傳送可允許在導管內之熔融材料的增加流動，從而允許玻璃帶的生產之增加速率。此外，提供增加的熱傳送可減少需 要被提供的導管之長度。更確切地，用於以較低效率之技術冷卻的相對長的導管可被顯著地縮短，而具有較有效率的熱傳送。提供相對短的導管可有益於減少用於生產導管之昂貴的耐火金屬的數量。
如藉由第3及4圖而可理解的，導管137可包括高度「H」，高度「H」可小於寬度「W」。此些設計可有利於提供長圓形或橢圓形，此可提供在導管內行進的熔融材料之增強的熱傳送。為了增加熱傳送，玻璃製造設備101可包括至少一個擋板，至少一個擋板經構造以引導冷卻流體303的行進路徑317朝向通過導管137之垂直平面319。如圖所示，垂直平面319穿過導管137的頂部和底部，橫向於導管137的寬度「W」。此外，如第4圖中所示，在一些例子中，垂直平面319平分導管137。將冷卻流體303引導朝向垂直平面319可鼓勵冷卻流體沿導管137之相對較大的寬度「W」行進，以強化熱傳送。
如第4和5圖中所示，擋板323可包括偏轉板501，偏轉板501可相對於藉由導管137所提供的行進路徑301，以角度「A」延伸。角度「A」可藉由從偏轉板501延伸的表面而測量。例如，在所顯示的例子中，角度「A」可從相切於偏轉板501的彎曲表面而延伸的表面而測量。如圖所示，角度「A」可為允許冷卻流體303朝垂直平面319逐漸轉移的銳角。此外，如圖所示，偏轉板501可包括面朝垂直平面319的凹形內表面 503。凹形內表面503可進一步提供冷卻流體303的逐漸轉移，以降低流體流之非所欲的限制。在其它實施例中，偏轉板501和內表面503可為實質平直的。
如進一步所顯示的，擋板可包括任選的護罩505，護罩505可在導管137的頂部321之上至少部分地延伸。護罩505可安排進入偏轉板501中之冷卻流體的行進路徑。如第4圖中所示，偏轉板501可相對於導管的行進路徑以角度「A」延伸遠離護罩505。更有甚者，偏轉板501的外端401可被橫向地定位於用於熔融材料的行進路徑之外。更確切地，在一個例子中，偏轉板501可以外端401實際鄰接導管137的橫向側403之角度而延伸遠離護罩。將外端401定位成橫向定位於行進路徑外側(諸如抵靠導管137的橫向側403)可幫助引導大部分(諸如全部)的對應冷卻流體朝向垂直平面319。如此，擋板可引導冷卻流體沿導管的頂部321(或底部)行進，而非橫向側403，從而提供增加的對流熱傳送，導管的頂部321(或底部)相較於導管的橫向側而言具有較大的表面面積。
雖然可設置單一偏轉板，如第3和4圖中所示，至少一個擋板可包括第一擋板324a和第二擋板324b。如第4圖中所示，第一擋板324a可與導管137的第一橫向側部403a相關聯，且第二擋板324b可與導管137的第二橫向側部403b相關聯。如圖所示，第一擋板324a可相同於或類似於第5圖中所示的擋板323。同 樣地，第二擋板324b可類似於或相同於第5圖中所示的擋板323的鏡像。如第4圖中所示，第一擋板324a包括相對於藉由導管137所提供的行進路徑以第一角度(如，角度「A」)延伸的第一偏轉板，且第二擋板324b類似地包括相對於藉由導管137所提供的行進路徑以第二角度(如，角度「A」)延伸的第二偏轉板501。如圖所示，第一偏轉板和第二偏轉板可朝向彼此會聚。
處理熔融材料的方法現將被討論。方法可包括以下步驟：通過導管的內側將熔融材料121從玻璃製造設備的第一站流動到第二站。第一站可包含熔化容器105、澄清容器127、混合腔室131、輸送容器133或玻璃製造設備的其它站。第二站可包括澄清容器127、混合腔室131、輸送容器133、成形容器143，或玻璃製造設備的其它站。例如，如第1、3和4圖中所示，第一站可包含混合腔室131，且第二站可包含位於混合腔室131下游的輸送容器133。參照第3圖，熔融材料沿行進路徑301流經導管137的內側從玻璃製造設備101的第一站(如，混合腔室131)到第二站(如，輸送容器133)。
方法進一步包括以下步驟：藉由沿導管137的外側305通過冷卻流體303而冷卻導管137的內側內的熔融材料121。任選地，冷卻流體可為實質上不含氧的。在一些特定的例子中，冷卻流體可包括氮氣，雖然可使用抑制(諸如預防)導管137氧化之其它化學元素。如第3圖中所示，冷卻流體可任選地在從第二站(如，輸 送容器133)到第一站(如，混合腔室131)的方向上行進。如前面所提及的，提供冷卻流體和熔融材料的相反流動方向可在鄰近輸送容器133的導管的一部分處強化溫度差，且因此強化熱傳送速率。
方法可進一步包括以下步驟：引導冷卻流體303的行進路徑317朝向通過導管137的垂直平面319。在一個例子中，至少一個擋板324a、324b引導冷卻流體303的行進路徑317。例如，如第3和4圖中所示，至少一個擋板可包括第一擋板324a，第一擋板324a引導冷卻流體303的行進路徑317的至少第一部分317a從導管137的第一橫向側部403a朝向垂直平面319。在另一例子中，如在第3和4圖中所進一步顯示的，至少一個擋板可進一步包括第二擋板324b，第二擋板324b類似地引導冷卻流體303的行進路徑317的第二部分317b從導管137的第二橫向側部403b朝向垂直平面319。如第4圖中所示，行進路徑317的第一部分317a和第二部分317b可朝向通過導管137的垂直平面319一起會聚。更確切地，行進路徑的第一和第二部分317a、317b可從第4圖中所示的導管137的垂直覆蓋區域外側的橫向位置(亦即，第一和第二橫向側部403a、403b之橫向外側)被引導遠離朝向通過導管137的垂直平面319。因此，冷卻流體沿著行進路徑的第一和第二部317a、317b行進的部分的可被重新引導成沿導管的頂部321(或底部)而行進，以增加熱傳送的速率。例 如，如前面所提及的，頂部321及/或底部當與第一和第二橫向側部403a、403b比較時可具有較大的表面面積。因此，增加的熱傳送速率可藉由引導冷卻流體以沿著導管的頂部及/或底部而行進，而非沿橫向側部的一者或兩者行進而實現。
又進一步地，引導冷卻流體以沿著頂部及/或底部行進可減少或防止具有冷卻流體的很少流動或沒有流動之停滯區的形成。更確切地，被重新引導的冷卻流體將提供增加的冷卻流體流動遍及於不然會停滯的區域，以進一步增加對流的熱傳送速率。
在例子中，因為凹形內表面503，偏轉板501可提供相對平滑的過渡，以避免渦流，紊流及/或壓降，不然渦流，紊流及/或壓降可能會因其它面板配置而在方向上之急劇變化而發生。雖然未顯示，偏轉板可包含實質平坦的面板，儘管其它配置可被提供於進一步的例子中。
在進一步的例子中，擋板可包括上面所討論的護罩505。若有提供，護罩可安排冷卻流體的行進路徑進入偏轉板中，其中，偏轉板隨後引導行進路徑朝向通過導管137的垂直平面219。
對該領域中具有通常知識者而言，可對本揭露書做出各種修改和變化而不背離本發明的精神和範圍將是顯而易見的。因此，若此揭露書的修改和變化落入 附隨的申請專利範圍和他們的等效元件之範圍內，意欲本發明覆蓋此揭露書的修改和變化。
101‧‧‧玻璃製造設備/熔合拉引設備
131‧‧‧混合腔室
133‧‧‧輸送容器
137‧‧‧第三導管
301‧‧‧行進路徑
303‧‧‧冷卻流體
305‧‧‧外側
306‧‧‧支撐結構
307‧‧‧核心
309‧‧‧容納區域
311‧‧‧上游部分
313‧‧‧下游部分
315‧‧‧方向
317‧‧‧行進路徑
319‧‧‧垂直平面
321‧‧‧頂部
323‧‧‧擋板
324a‧‧‧第一擋板
324b‧‧‧第二擋板

Claims (10)

  1. 一種處理熔融材料的方法，包含以下步驟：(I)使熔融材料沿著一行進路徑自一玻璃製造設備之一第一站流經一導管的一內側到一第二站；(II)藉由將一冷卻流體沿著該導管的一外側通過而冷卻在該導管之該內側的該熔融材料；及(III)將該冷卻流體的一行進路徑的一第一部分引導遠離該導管的一垂直覆蓋區域外側的一橫向位置並朝向通過該導管的一垂直平面，使得該冷卻流體的該行進路徑的該第一部分被重新導向以在平行於該熔融材料的該行進路徑的一方向中沿著該導管的一頂部或一底部行進，以增加從該熔融材料傳送熱的速率，其中於步驟(III)的期間，該至少一個擋板引導該冷卻流體的該行進路徑，該至少一個擋板包括相對於流經該導管之該內側的該熔融材料的一行進路徑而以一角度延伸的一偏轉板，且步驟(III)包括以下步驟：以該至少一個擋板的該偏轉板引導該冷卻流體的該行進路徑。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該至少一個擋板包括一第一擋板，且步驟(III)包括以下步驟：將該冷卻流體的該行進路徑的該第一部分引導遠離 該導管的該垂直覆蓋區域外側的該橫向位置並朝向具有該第一檔板之該垂直平面。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該至少一個擋板進一步包括一第二擋板，且步驟(III)進一步包括以下步驟：將該冷卻流體的該行進路徑的一第二部分引導遠離該導管的該垂直覆蓋區域外側的另一橫向位置並朝向具有該第二檔板之該垂直平面。
  4. 如請求項1至3任一項所述之方法，其中該冷卻流體在從該第二站朝該第一站的一方向上行進。
  5. 一種處理熔融材料的方法，包含以下步驟：(I)使熔融材料自一玻璃製造設備之一第一站流經一導管的一內側到一第二站；(II)藉由將一冷卻流體沿著該導管的一外側通過而冷卻在該導管之該內側的該熔融材料；及(III)由至少一個擋板的一護罩安排該冷卻流體的一行進路徑，該護罩至少部分地在該導管的一頂部之上延伸，該護罩安排該行進路徑進入一偏轉板，該偏轉板將該冷卻流體的該行進路徑引導朝向通過該導管的一垂直平面，而該偏轉板相對於流動通過該導管的該內部的該熔融材料的一行進路徑以一角度延伸。
  6. 一種玻璃製造設備，包含：一第一站； 一第二站；一導管，該導管經配置以提供用於使熔融材料從該第一站行進到該第二站的一行進路徑；及至少一個擋板，該至少一個擋板經配置以引導冷卻流體的一行進路徑朝向通過該導管的一垂直平面，該至少一個擋板包含一偏轉板，該偏轉板相對於該導管提供的該熔融材料的該行進路徑以一角度延伸，且該偏轉板包含面向該垂直平面的一凹形內表面。
  7. 一種玻璃製造設備，包含：一第一站；一第二站；一導管，該導管經配置以提供用於使熔融材料從該第一站行進到該第二站的一行進路徑；及至少一個擋板，該至少一個擋板經配置以引導冷卻流體的一行進路徑朝向通過該導管的一垂直平面，該至少一個擋板包含一偏轉板，該偏轉板相對於該導管提供的該熔融材料的該行進路徑以一角度延伸，該偏轉板的一部分在該冷卻流體的該行進路徑的一方向中延伸並向內朝向該導管的一橫向側至一外端，該外端被橫向地定位在該熔融材料的該行進路徑之外，並鄰接該導管的該橫向側。
  8. 一種玻璃製造設備，包含： 一第一站；一第二站；一導管，該導管經配置以提供用於使熔融材料從該第一站行進到該第二站的一行進路徑；一第一擋板，該第一擋板經配置以引導冷卻流體的一第一行進路徑朝向通過該導管並平分該導管的一垂直平面，該第一擋板包含一第一偏轉板，該第一偏轉板相對於該導管提供的該熔融材料的該行進路徑以一第一角度延伸，且該第一擋板進一步包含一第一護罩，該第一護罩至少部分地在該導管的一頂部之上延伸；及一第二擋板，該第二擋板經配置以引導冷卻流體的一第二行進路徑朝向通過該導管的該垂直平面，該第二擋板包含一第二偏轉板，該第二偏轉板相對於該導管提供的該行進路徑以一第二角度延伸，該第一偏轉板與該第二偏轉板朝向彼此會聚。
  9. 一種玻璃製造設備，包含：一第一站；一第二站；一導管，該導管經配置以提供用於使熔融材料從該第一站行進到該第二站的一行進路徑；一第一擋板，該第一擋板經配置以引導冷卻流體的 一第一行進路徑朝向通過該導管的一垂直平面，該第一擋板包含一第一偏轉板，該第一偏轉板相對於該導管提供的該熔融材料的該行進路徑以一第一角度延伸；及一第二擋板，該第二擋板經配置以引導冷卻流體的一第二行進路徑朝向通過該導管的該垂直平面，該第二擋板包含一第二偏轉板，該第二偏轉板相對於該導管提供的該行進路徑以一第二角度延伸，該第一偏轉板與該第二偏轉板朝向彼此會聚並分別包含面向該垂直平面的第一與第二凹形內表面。
  10. 一種玻璃製造設備，包含：一第一站；一第二站；一導管，該導管經配置以提供用於使熔融材料從該第一站行進到該第二站的一行進路徑；一第一擋板，該第一擋板經配置以引導冷卻流體的一第一行進路徑朝向通過該導管的一垂直平面，該第一擋板包含一第一偏轉板，該第一偏轉板相對於該導管提供的該熔融材料的該行進路徑以一第一角度延伸；及一第二擋板，該第二擋板經配置以引導冷卻流體的一第二行進路徑朝向通過該導管的該垂直平面，該第 二擋板包含一第二偏轉板，該第二偏轉板相對於該導管提供的該行進路徑以一第二角度延伸，該第一偏轉板與該第二偏轉板朝向彼此會聚，且該第二偏轉板是該第一偏轉板相對於該垂直平面的一鏡像。
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