JP6128531B2 - 連続的に動いているガラスリボンを局所的に薄化する装置および方法 - Google Patents
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Description
ここで、ηは粘度、Qは流量密度、そしてLは弱化の長さである。負の粘度勾配が、例えば加熱ノズル170を用いて、局所的であるがエッジから離れた位置でもたらされた場合、延伸力Fの減少が起こり、その結果、リボン平面内に含まれる水平の力成分が減少する。内部の平衡を保つために、隣接するガラスの体積要素方向への水平のガラスの流れが現れ、局所的なリボンの薄化が誘発される。しかしながら薄化領域235は、図9に示されているように、隣接するガラスの体積要素を局所的に厚くしてしまう(236)という犠牲のもとで形成される。図7に示されている厚さの応答は、例えば加熱ノズルをリボンの中心に向けた場合に起こることになるものを示している。
50 ガラスリボン
100 底部
106 エッジ誘導部材
115 エッジ部分
120 ビード
125 品質部分
150 冷却ドア
170 加熱ノズル
180 耐火性本体
185 通路
190 加熱用気体
195 第1端部
200 第2端部
205 耐火性スリーブ
210 加熱要素
225 断熱シールド
226 エッジ
230 中心線
235 薄化領域
Claims (11)
- ガラスリボンを局所的に薄化するための装置において、
成形本体であって、該成形本体の下部で交わる合流成形面を備えている成形本体と、
その第1端部および第2端部の間に長手方向に延在する複数の通路を備えた耐火管であって、前記複数の通路のうち少なくとも1つの通路が、該少なくとも1つの通路を通って導かれる気体の流れに流体連通し、前記第2端部が前記成形本体の前記下部に近接している、耐火管、および
前記気体の流れを加熱するように構成された前記耐火管の周りに配置された加熱要素、
を含む、加熱ノズルと、
を備えていることを特徴とする装置。 - 前記耐火管が耐火性スリーブの内部に位置付けられ、かつ前記加熱要素が前記耐火管と前記耐火性スリーブとの間に位置付けられていることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 前記成形本体の前記下部の下に位置付けられた冷却ドアをさらに含み、かつ前記加熱ノズルが、前記成形本体の前記下部と前記冷却ドアとの間に位置付けられていることを特徴とする請求項1または2記載の装置。
- 前記加熱ノズルが、加熱された前記気体の流れを前記ガラスリボンのエッジから100mm以下の前記ガラスリボンの部分に導くように、位置付けられていることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の装置。
- 連続的に動いているガラスリボンを局所的に薄化する方法であって、
底部で交わる合流成形面を備えている成形本体から、前記底部から延伸される連続的に動いているガラスリボンを形成する溶融ガラスを流すステップ、
加熱された気体の流れを加熱ノズルから前記ガラスリボンに導くステップであって、前記加熱された気体が、前記底部の近くで前記ガラスリボンに当たり、その当たった加熱された気体が、前記ガラスリボンの長さに沿って延在する局所的な薄化部分を前記ガラスリボンに生じさせることを含むステップ、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記加熱された気体の温度が、1450℃から1650℃までの範囲内であることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 前記加熱された気体が、エッジ誘導部材と前記ガラスリボンの中心線との間で当たることを特徴とする請求項5または6記載の方法。
- 前記加熱された気体が、前記中心線よりも前記エッジ誘導部材の方により近い位置で当たることを特徴とする請求項7記載の方法。
- 前記加熱された気体が、前記ガラスリボンのエッジから100mm以内で前記ガラスリボンに当たることを特徴とする請求項5から8いずれか1項記載の方法。
- 前記薄化部分が、引張応力を有し、圧縮応力を有する厚くなった部分と境を接していることを特徴とする請求項5から9いずれか1項記載の方法。
- 請求項5から10のいずれか1項記載の方法を用いて、前記ガラスリボンからエッジ部分を分離させる方法であって、前記薄化部分に沿って亀裂を伝播させることによって、前記ガラスリボンからエッジ部分を分離させるステップ、
を含むことを特徴とする方法。
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