JP6846092B2 - ガラスシート分離方法 - Google Patents

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関連出願の相互参照

本出願は、２０１６年２月１９日に出願された米国仮出願第６２／２９７，４２８号の合衆国法典第３５巻第１１９条に基づく優先権の利益を主張し、当該仮出願の内容に依拠し、参照によってその全体を本明細書に援用する。

本発明は、概してガラスシート分離方法に関し、より具体的には、ガラスリボンからガラスシートを分離する方法に関する。

高品質の板ガラスを製造する工程の一つは、成形装置の両側に溶融ガラス流を流し、当該装置の基底部にてリボンを融合させることを伴う。リボン幅の減少を最小限にするため、前記リボンのエッジは、通常、前記基底部の直下のエッジローラによって挟持され、次に引き出し下流の複数組の引張ローラによって挟持される。前記ローラと接触するエッジ領域は、大抵、「品質エリア」と呼ばれることもあるガラスシートが生成されるエリアを含む前記エッジ領域同士の間の領域よりも大幅に厚い。反対に、この相対的に厚いエッジ領域は、「ビードエリア」と呼ばれることもあり、通常、エッジローラの把持による不規則な厚みまたは節のあるパターンを有する。

エッジローラとの接触後、前記リボンは、熱応力およびリボンの反りを最小にするように制御されながら冷却されるアニーリングゾーンを通って下降する。このゾーンを通過後、前記ガラスは、最終的に、前記リボンに対して最終的にシートに分離するためのスコアリングを行うことができる点まで冷却される。スコアリング作業は、通常、前記ビード領域の内側および前記品質エリアの幅方向へのスコアリングから構成される場合がある。スコアリング後、例えば、前記リボンとシートの間の分離が前記スコアラインに沿って生じるように、前記ガラスシートを係合し、当該ガラスシートを前記リボンのスコアラインとは反対側にある突出体周りに曲げることによって、前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離する。

主に前記ビード領域の相対的に大きな厚みにより、前記ガラスリボンから前記シートを曲げて分離するには、通常、かなりのエネルギーが必要とされる。かかる過剰なエネルギーにより、上流のリボンの振動が大きくなり、それによって成形工程に悪影響が及ぶ可能性がある。さらに、リボンがより厚くまたはより幅広になると、前記ビードエリア上の亀裂伝播が、前記スコアラインと同じ線形の経路をたどらない場合がある。さらに、前記シートを曲げて前記リボンから分離するのに必要なエネルギー量が大きくなることは、望ましくない粒子の発生量が多くなることと相関があり、当該粒子は、ガラス表面に付着してしまうことが多く、表面品質に悪影響を及ぼし、当該粒子を洗浄および除去するために集中的な下流工程のステップを必要とすることが多い。

リボンからガラスシートを分離するのに必要なエネルギー量を低減する従来の試みは、前記ビード領域に沿うエリアを機械的に切断またはスコアリングする試みを含んできた。しかし、これらの試みは、前記節のあるエリアが不規則な厚み、すなわち、山と谷を有し、これらの谷が、スコアリング機構に接触されないほど深かったために不十分であることが証明されている。前記ビード領域を厚みが減少するまで研削するなどの他の代替案は、非常に大きな複雑性を伴う。

ガラスリボンからガラスシートを分離する方法を開示する。前記ガラスリボンは、ビード領域と、幅方向に当該ビード領域に隣接する移行領域と、前記幅方向に当該移行領域に隣接する品質領域を含む。前記方法は、前記幅方向に前記ガラスリボンの前記品質領域の第一の表面を横断するスコアラインを付けるステップを含む。前記方法は、前記スコアラインに隣接する前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てるステップも含み、それによって前記少なくとも一つの表面と厚み方向における前記ビード領域の中心の間で熱勾配を生じ、前記少なくとも一つの表面が、前記ビード領域の前記中心よりも高い温度を有する。さらに、前記方法は、前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離するステップを含む。

本明細書に開示の実施形態のさらなる特徴および利点は、下記の詳細な説明において述べられ、部分的には、この詳細な説明から当業者には直ぐに明らかになり、または下記の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含め、本明細書に記載の実施形態を実施することによって認識されるだろう。

上記の概説および下記の詳細な説明は、本特許請求の範囲の本質および性質を理解するための概観および枠組みを提供することを意図する実施形態を提示するものと理解すべきである。添付の図面は、さらなる理解をもたらすことを意図しており、本明細書に援用されて、その一部を構成する。添付の図面は、本開示の様々な実施形態を例示しており、前記詳細な説明とともに、それらの実施形態の原理および動作を説明するのに役立つものである。

例示的なフュージョンダウンドローガラス製造工程の概略図である。 スコアホイールを使用するスコアリング工程の平面切取図である。 ビード領域、移行領域、および品質領域を示す、ガラスリボンの一端に関する図２に示すスコアリング工程の拡大図である。 裸火を備えるエネルギー源がビード領域の一つの表面に当てられている、本明細書の実施形態に係るガラスリボンの一端に関するスコアリングおよび分離工程の拡大図である。 前記エネルギー源の入射方向と前記リボンの長さ方向に垂直な平面の間の角度を変えることができる図４のスコアリングおよび分離工程の概略的な端面図である。 レーザを備えるエネルギー源がビード領域の一つの表面に当てられている、本明細書の実施形態に係るガラスリボンの一端に関するスコアリングおよび分離工程の拡大図である。 前記エネルギー源の入射方向と前記リボンの長さ方向に垂直な平面の間の角度を変えることができる図６のスコアリングおよび分離工程の概略的な端面図である。 前記ガラスリボンからのガラスシートの分離を示す概略的な端面図である。 前記ガラスリボンからのガラスシートの分離を示す概略的な端面図である。 様々な条件下におけるガラスリボンからガラスシートを分離するエネルギーおよびビード表面温度を示すグラフである。 レーザエネルギーがガラスシートの片側に当てられている高温のガラスシートの一部の温度分布を示すグラフである。 レーザエネルギーがガラスシートの片側に当てられているガラスシートの一部の応力分布を示すグラフである。

これから、本開示の本好適な実施形態を詳細に参照し、本好適な実施形態の例を添付の図面に示す。可能な場合は常に、同一または類似の部分を指すために、図面を通して同一の参照番号が使用されるだろう。しかし、本開示は、多様な形式で実現してよく、本明細書で述べる実施形態に限定されるものとみなすべきではない。

本明細書では、範囲が、「約」ある特定の値から、かつ／または「約」別の特定の値までとして表されている可能性がある。かかる範囲が表されている場合、別の実施形態は、前記ある特定の値からかつ／または前記別の特定の値まで含む。同様に、例えば値が「約」という先行詞を用いて近似値として表されている場合、前記特定の値は別の実施形態を成すことが分かるだろう。さらに、前記範囲の各々の端点は、他方の端点に関連しても他方の端点と関係なくても有効であることが分かるだろう。

本明細書で使用される方向に関する用語、例えば、上（ｕｐ）、下、右、左、前、後、上（ｔｏｐ）、底は、専ら描写された図面を参照して述べられており、絶対的な向きを示唆する意図はない。

特に明示しない限り、本明細書に述べるいずれかの方法が、そのステップが特定の順序で行われることを必要とするものと解釈されるということも、いずれかの装置によって特定の向きが必要となるということも決して意図していない。したがって、方法の請求項が、そのステップによって従うべき順序を実際に記載していない場合、またはいずれの装置の請求項も個別の構成要素に対する順序または向きを実際に記載していない場合、または、そのほかの方法で、前記ステップは特定の順序に限定すべきということを特許請求の範囲または説明において具体的に述べていない場合、またはある装置の構成要素に対する特定の順序または向きが記載されていない場合は、どのような点においても、順序または向きが暗示されることを意図していない。これは、ステップの配列に対する論理的事項、動作の流れ、構成要素の順序、または構成要素の向きを含む、あらゆる考え得る非明示的な解釈の根拠、文法構成または句読点から導かれる明らかな意味、および本明細書に記載の実施形態の数および種類に当てはまる。

本明細書で使用されるように、名詞は、文脈上明らかに否定されない限り、複数の指示対象を指す。したがって、例えば、構成要素に対する言及は、文脈上明らかに否定されない限り、二つ以上の当該構成要素を有する態様を含む。

図１に示すのは、例示的なガラス製造装置１０である。一部の例では、ガラス製造装置１０は、溶融槽１４を含むことができるガラス溶融炉１２を備えることができる。溶融槽１４に加えて、ガラス溶融炉１２は、素材を加熱し、当該素材を溶融ガラスに変える加熱要素、例えば、燃焼バーナまたは電極などの一つ以上のさらなる構成要素を任意で含むことができる。さらなる例では、ガラス溶融炉１２は、当該溶融炉の近傍からの熱損失を軽減する熱管理デバイス、例えば、絶縁構成要素を含む場合がある。さらに他の例では、ガラス溶融炉１２は、溶融ガラスへの前記素材の溶融を促進する電子デバイスおよび／または電気機械デバイスを含む場合がある。さらに、ガラス溶融炉１２は、支持構造、例えば、支持シャーシ、支持部材など、または他の構成要素を含んでもよい。

ガラス溶融槽１４は、通常、耐火性セラミック材料等の耐火性材料、例えば、アルミナまたはジルコニアを含む耐火性セラミック材料からなる。一部の例では、ガラス溶融槽１４は、耐火性セラミックレンガから構築される場合がある。

一部の例では、前記ガラス溶融炉は、ガラス基板、例えば、連続的な長いガラスリボンを製造するためのガラス製造装置の構成要素として組み込まれる場合がある。一部の例では、本開示の前記ガラス溶融炉は、スロットドロー装置、フロートバス装置、フュージョン工程などのダウンドロー装置、アップドロー装置、プレス圧延装置、管引き装置、または本明細書に開示の態様から利益を得るであろう任意の他のガラス製造装置を備えるガラス製造装置の構成要素として組み込まれる場合がある。一例として、図１は、後続の処理で個別のガラスシートにするためにガラスリボンのフュージョンドローを行うためのフュージョンダウンドローガラス製造装置１０の構成要素としてのガラス溶融炉１２を概略的に示している。

ガラス製造装置１０、例えば、フュージョンダウンドロー装置１０は、ガラス溶融槽１４に対して上流に配置される上流側ガラス製造装置１６を任意で含むことができる。一部の例では、上流側ガラス製造装置１６の一部または全部は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれる場合がある。

図示の例に示すように、上流側ガラス製造装置１６は、貯蔵ビン１８と、素材吐出装置２０と、当該素材吐出装置に接続されるモータ２２を含むことができる。貯蔵ビン１８は、矢印２６で示すように、ガラス溶融炉１２の溶融槽１４に供給することができる量の素材２４を貯蔵するように構成されてもよい。素材２４は、通常、一つ以上のガラス形成金属酸化物および一つ以上の改質剤を含む。一部の例では、素材吐出装置２０は、素材吐出装置２０が貯蔵ビン１８から溶融槽１４に所定量の素材２４を吐出するようにモータ２２によって作動させることができる。さらなる例では、モータ２２は、溶融槽１４より下流で検出される溶融ガラスの高さに基づいて制御された速度で素材２４を導入するように素材吐出装置２０を作動させることができる。溶融槽１４内の素材２４は、その後、溶融ガラス２８を形成するために加熱されることができる。

ガラス製造装置１０は、ガラス溶融炉１２に対して下流に配置される下流側ガラス製造装置３０も任意で含むことができる。一部の例では、下流側ガラス製造装置３０の一部は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれる場合がある。一部の例では、下記で議論する第一の接続管３２、または下流側ガラス製造装置３０の他の部分は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれる場合がある。第一の接続管３２を含む、前記下流側ガラス製造装置の要素は、貴金属から形成されてもよい。適した貴金属としては、白金、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、およびパラジウムからなる金属群、またはそれらの合金から選択される白金族金属が挙げられる。例えば、前記ガラス製造装置の下流側構成要素は、約７０重量％から約９０重量％の白金および約１０重量％から約３０重量％のロジウムを含む白金ロジウム合金から形成されてもよい。しかし、その他の適した金属としては、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、およびそれらの合金を挙げることができる。

下流側ガラス製造装置３０は、溶融槽１４より下流に位置し、上記で参照した第一の接続管３２によって溶融槽１４に結合される清澄槽３４などの第一の調質槽すなわち処理槽を含むことができる。一部の例では、溶融ガラス２８は、溶融槽１４から第一の接続管３２を通って清澄槽３４に重力送りされる場合がある。例えば、重力により、溶融ガラス２８を溶融槽１４から清澄槽３４への第一の接続管３２の内部通路に通す場合がある。しかし、溶融槽１４の下流、例えば、溶融槽１４と清澄槽３４の間には、その他の調質槽が配置されてもよいと理解すべきである。一部の実施形態では、前記溶融槽と前記清澄槽の間に調質槽が採用されてもよく、一次溶融槽からの溶融ガラスが、さらに加熱されて前記溶融工程を継続する、または前記清澄槽に入る前に前記溶融槽内での前記溶融ガラスの温度よりも低い温度に冷却される。

様々な技術によって清澄槽３４内の溶融ガラス２８から気泡を除去してもよい。例えば、素材２４は、加熱時に化学還元反応を生じて酸素を放出する酸化スズなどの多価化合物、すなわち、清澄剤を含んでもよい。その他の適した清澄剤としては、ヒ素、アンチモン、鉄、およびセリウムが挙げられるが、それらに限定されない。清澄槽３４は、前記溶融槽の温度よりも高い温度に加熱されることにより、前記溶融ガラスおよび前記清澄剤を加熱する。前記清澄剤の温度誘導化学還元によって生じる酸素気泡は、前記清澄槽内の前記溶融ガラス中を上昇し、前記溶融炉内で生じた当該溶融ガラス内のガスは、前記清澄剤によって生じた前記酸素気泡中に放散または合体することができる。前記大きくなったガスの気泡は、次に、前記清澄槽内の前記溶融ガラスの自由表面まで上昇し、その後、当該清澄槽から排出されることができる。前記酸素気泡は、さらに、前記清澄槽内の前記溶融ガラスの機械的攪拌を誘発することができる。

下流側ガラス製造装置３０は、前記溶融ガラスを攪拌するための攪拌槽３６などの別の調質槽をさらに含むことができる。攪拌槽３６は、清澄槽３４より下流に位置してもよい。攪拌槽３６を使用して均質なガラス溶融組成物にすることにより、そうしなかった場合に前記清澄槽から排出される清澄溶融ガラス内に存在する場合がある化学的または熱的な不均質性のコードを減少することができる。図示のように、清澄槽３４は、第二の接続管３８によって攪拌槽３６に結合されてもよい。一部の例では、溶融ガラス２８は、清澄槽３４から第二の接続管３８を通して攪拌槽３６に重力送りされる場合がある。例えば、重力により、溶融ガラス２８を清澄槽３４から攪拌槽３６への第二の接続管３８の内部通路に通す場合がある。なお、攪拌槽３６は清澄槽３４の下流に図示されているが、攪拌槽３６は、清澄槽３４より上流に配置されてもよい。一部の実施形態では、下流側ガラス製造装置３０は、複数の攪拌槽、例えば、清澄槽３４より上流の攪拌槽および清澄槽３４より下流の攪拌槽を含んでもよい。これらの複数の攪拌槽は、同一設計のものでもよいし、異なる設計のものでもよい。

下流側ガラス製造装置３０は、攪拌槽３６より下流に位置してもよい吐出槽４０などの別の調質槽をさらに含むことができる。吐出槽４０は、下流側の成形デバイスに供給される溶融ガラス２８を調質してもよい。例えば、吐出槽４０は、出口管４４を通して成形本体４２に溶融ガラス２８の一定の流れを調整および／または提供するための貯留槽および／または流れ制御器として機能することができる。図示のように、攪拌槽３６は、第三の接続管４６によって吐出槽４０に結合されてもよい。一部の例では、溶融ガラス２８は、攪拌槽３６から第三の接続管４６を通って吐出槽４０に重力送りされる場合がある。例えば、重力により、溶融ガラス２８を攪拌槽３６から吐出槽４０への第三の接続管４６の内部通路に通す場合がある。

下流側ガラス製造装置３０は、上記で参照した成形本体４２および入口管５０を備える成形装置４８をさらに含むことができる。出口管４４は、吐出槽４０から成形装置４８の入口管５０に溶融ガラス２８を吐出するように配置することができる。例えば、複数の例において、出口管４４は、入口管５０に入れ子状に重ね入れられ、かつ入口管５０の内表面から離間させることによって、出口管４４の外表面と入口管５０の内表面の間に配置される溶融ガラスの自由表面を提供する場合がある。フュージョンダウンドローガラス製造装置における成形本体４２は、当該成形本体の上表面に配置される桶５２と、当該成形本体の底縁５６に沿って引き出し方向に収束する収束成形表面５４を備えることができる。吐出槽４０、出口管４４、および入口管５０を介して前記成形本体の桶に吐出された溶融ガラスは、当該桶の側壁に溢れ出て、溶融ガラスの分離流として収束成形表面５４に沿って下降する。前記溶融ガラスの分離流は、底縁５６の下方で底縁５６に沿って結合して単一のガラスリボン５８を生成し、当該ガラスリボンは、ガラスが冷めて当該ガラスの粘度が増大する際に、当該ガラスリボンの寸法を制御するために、重力、エッジローラ、および引張ローラ（図示せず）などによって当該ガラスリボンに張力を加えることによって、底縁５６から引き出し方向に引き出される。したがって、ガラスリボン５８は、粘弾性転移を経て、ガラスリボン５８に安定的な寸法特性を付与する機械的性質を獲得する。ガラスリボン５８は、一部の実施形態では、当該ガラスリボンの弾性領域においてガラス分離装置１００によって個別のガラスシート６２に分離されてもよい。次に、ロボット６４が、把持ツール６５を使用して個別のガラスシート６２をコンベヤシステムに移送してもよく、そこで当該個別のガラスシートはさらに処理されてもよい。

図２に示すように、ガラス分離装置１００は、スコアリング要素ハウジング１０４およびスコアリング要素（スコアホイール）１０６を含むスコアリング装置１０２を含む。ガラス分離装置１００は突出バー１２０も含む。動作時、突出バー１２０がガラスリボン５８の第二の表面に当てられた状態で、スコアリング装置１０２は、ガラスリボン５８の第一の表面を横断するスコアラインを付ける際に矢印１５０で示す方向に移動する。スコアリング後、個別のガラスシート６２は、例えば、ガラスリボン５８を突出バー１２０に当てて曲げることによって前記スコアラインに沿ってガラスリボン５８から分離されてもよい。

図３は、ガラスリボン５８の一端に関する図２に示すスコアリング工程の拡大図を示す。具体的には、図３は、ビード領域Ｂと、幅方向に当該ビード領域に隣接する移行領域Ｔと、幅方向に当該移行領域に隣接する品質領域Ｑを示す。図３から分かるように、前記ビード領域の最大厚みＴＢは、前記品質領域の最大厚みＴＱよりも実質的に大きく、例えば、当該品質領域の厚みの少なくとも三倍を含み、さらには当該品質領域の厚みの少なくとも四倍を含む、当該品質領域の厚みの少なくとも二倍である可能性がある。また、図３から分かるように、スコアライン７０は、前記品質領域に沿って延在しているのみである。言い換えれば、スコアライン７０は、幅方向において前記ビード領域または前記移行領域のいずれの部分に沿っても延在していない。他の例示的実施形態（図示せず）では、スコアラインは、幅方向において前記移行領域の少なくとも一部に沿って延在してもよいが、前記ビード領域のいずれの部分に沿っても延在しない。

本明細書に開示の実施形態では、スコアライン７０は、ガラスリボン５８の厚みの約１０％を含む、５％から１５％までを含む、当該ガラスリボンの厚みの１％から２５％までなど、当該ガラスリボンの厚みの少なくとも５％を含み、かつさらに少なくとも１０％、かつその上さらに少なくとも２０％を含む、少なくとも１％などの所定の距離ガラスリボン５８の厚みの範囲内に延在してもよい。

図４は、本明細書の実施形態に係るガラスリボンの一端に関するスコアリングおよび分離工程の拡大図を示す。図４の実施形態では、ビード領域の一つの表面にエネルギー源１４０が当てられており、エネルギー源１４０は、前記ビード領域の表面に裸火１４４を当てるバーナ１４２を含む。裸火１４４は、バーナ１４２内の任意の可燃性燃料の燃焼から生じてもよい。可燃性燃料は、例えば、炭化水素および水素からなる群から選択される少なくとも一つの成分を含んでもよい。

特定の例示的な実施形態において、裸火１４４は、水素燃焼によって発生する。例えば、ＳＲＡ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できるＨ_２Ｏ溶接機などのピンポイント水素バーナを使用して裸火１４４を発生させてもよい。かかる水素は、例えば、低電圧の電気によって蒸留水を解離させることによって発生させてもよい。

図４に矢印１５０で示すように、バーナ１４２は、幅方向に往復走査してもよい。例えば、バーナ１４２は、例えば、約２ミリメートル毎秒から約５０ミリメートル毎秒までなど、かつさらに約５ミリメートル毎秒から約２０ミリメートル毎秒までなど、約１ミリメートル毎秒から約１００ミリメートル毎秒までを含む、少なくとも約２ミリメートル毎秒など、かつさらに少なくとも約５ミリメートル毎秒など、かつその上さらに少なくとも約１０ミリメートル毎秒など、少なくとも約１ミリメートル毎秒の走査速度で、二回から五十回までなど、かつさらに五回から二十回までなど、一回から百回までを含む、少なくとも二回など、かつさらに少なくとも五回など、かつその上さらに少なくとも十回など、かつその上さらに少なくとも二十回など、少なくとも一回の幅方向の往復走査を行ってもよい。幅方向に往復走査するとき、バーナ１４２の走査速度は、略一定でもよいし、変化してもよい。例えば、前記バーナの走査速度は、相対的に厚いエリアにはより大量のエネルギーを当てるように、ビード厚みが相対的に厚いと予期される箇所では相対的に遅いなど、予期されるビード厚みに応じて相対的に速くてもよいし、相対的に遅くてもよい。バーナ１４２は静止したままでもよい。

幅方向におけるバーナ１４２の走査幅は、前記ビード領域の幅に概して相関することになり、限定ではないが、例えば、約１０ミリメートルから約５０ミリメートルまでなどの、かつさらに約１５ミリメートルから約３０ミリメートルまでなど、約５ミリメートルから約１００ミリメートルまでの範囲であってもよい。特定の例示的な実施形態では、バーナの走査幅は、移行領域に延在してもよいが、スコアライン７０とは重複しなくてもよく、これによれば、本明細書の実施形態は、スコアライン７０上の最も近い点とスコアライン７０へ向かうバーナ１４２の最も近い幅方向移動の間に、約１ミリメートルから約４０ミリメートルまでなど、かつさらに約５ミリメートルから約２０ミリメートルまでなど、少なくとも約５ミリメートルを含み、かつさらに少なくとも約１０ミリメートルを含む、少なくとも約１ミリメートルの間隙など、幅方向の間隙が存在する実施形態を含む。

バーナ１４２の先端とガラスリボン５８のビード領域の最も近い表面７２の間の距離は、表面７２と厚み方向における当該ビード領域の中心７４の間で表面７２を過度に加熱することなく熱勾配ΔＴを展開させることができる範囲内にあるべきである。例えば、バーナ１４２の先端と表面７２の間の距離は、約１０ミリメートルから約５０ミリメートまでなど、かつさらに約１５ミリメートから約２５ミリメートルまでなど、約５ミリメートルから約１００ミリメートルまでの範囲であることができる。

裸火１４４の温度は、例えば、前記バーナ上で使用される前記先端のサイズを変えることによって調整することができる。この点に関して、より大径の先端は、結果的により高い裸火温度になることが期待できる。本明細書の例示的な実施形態は、前記裸火の温度が、約１５００℃から約２５００℃までなど、約１０００℃から約３０００℃までを含む、少なくとも約１２００℃など、かつさらに少なくとも約１５００℃など、かつその上さらに少なくとも約２０００℃など、少なくとも約１０００℃である実施形態を含むことができ、これらの実施形態は、約０．０１インチ（約０．２５４ミリメートル）から約０．０５インチ（約１．２７ミリメートル）までの範囲である内径を有する先端を使用して得ることができる。

図４は、バーナ１４２を備えるエネルギー源１４０が、ガラスリボン５８のスコアライン７０と同じ側に裸火１４４を当てる一実施形態を示しているが、本明細に開示の実施形態は、第二のエネルギー源が、裸火またはレーザなどのエネルギーを、ガラスリボン５８のスコアライン７０とは反対側に当てる実施形態も含むと理解すべきである。例えば、本明細書の実施形態は、バーナ１４２を備えるエネルギー源１４０が、ガラスリボン５８の前記スコアライン側、ガラスリボンの前記スコアラインとは反対側、または両側に裸火１４４を当てる実施形態を含む。さらに、本明細書の実施形態は、前記ガラスリボンが、幅方向の当該リボンの両側にビード領域を備え、バーナ１４２を備えるエネルギー源が、各ビード領域の両側でないとしても少なくとも片側に当てられる実施形態を含む。

図５は、図４のスコアリングおよび分離工程の概略的な端面図を示す。図５に示す実施形態では、前記エネルギー源、例えば、バーナ１４２の入射方向とガラスリボン５８の長さ方向に垂直な平面の間の角度θを変えることができる。特定の例示的な実施形態では、角度θは、約１５度から約４５度までなどの、約０度から約６０度までの範囲でもよい。角度θを変えることができることにより、エネルギー源、例えば、バーナ１４２は、スコアリング装置１０２に干渉しないように配置することができる。

図６は、本明細書の実施形態に係るガラスリボンの一端に関するスコアリングおよび分離工程の拡大図を示す。図６の実施形態では、エネルギー源１４０は、ビード領域の一つの表面に当てられ、エネルギー源１４０は、前記ビード領域の表面にレーザビーム１４８を当てるレーザ１４６を含む。

例示的なレーザは、Ｃｏｈｅｒｅｎｔ社から入手できるＥ‐４００ＣＯ_２レーザなどのＣＯレーザおよびＣＯ_２レーザを含む。特定の例示的な実施形態では、前記レーザは、ＳｃａｎＬａｂ社から入手できるＸＹ検流計など、前記ガラス上の前記レーザビームの直径を調節または変化するために可変レーザビーム集束システムによって動作させてもよい。かかるシステムを使用する場合、前記レーザビームを高速ラスタリングすることによって、所定の長さの線形レーザビームを発生させることができる。前記レーザビームの長さ、すなわち、前記ガラスシートの幅方向に対応する当該レーザビームの寸法は、例えば、約１０００ミリメートル毎秒から約２０，０００ミリメートル毎秒までの範囲の走査速度で、例えば、約５０ミリメートルから約５００ミリメートルまでなどの、約１０ミリメートルから約１，０００ミリメートルまで変化させることができる。このようにして、前記ビームの長さに沿う強度分布は、略一定になるように制御することができるが、当該ビームの幅に沿う強度分布は略ガウス分布である。

特定の例示的な実施形態では、前記レーザビームの幅は、約２ミリメートルから約１０ミリメートルまでなどの、約１ミリメートルから約２０ミリメートルの範囲にあることができ、前記レーザビームの長さは、約３０ミリメートルから約５０ミリメートルまでなどの、約１０ミリメートルから約１００ミリメートルまでの範囲にあることができる。

特定の例示的な実施形態では、前記レーザビームの出力は、約１００ワットを含む、約３０ワットから約６００ワットまでなど、かつさらに約５０ワットから約３００ワットまでなど、かつその上さらに約８０から約１５０ワットまでなど、約２０ワットから約１０００ワットまでの範囲にあることができる。前記レーザは、例えば、約４０ｋＨｚを含む、２０ｋＨｚから６０ＫＨｚまでなど、１０ｋＨｚから１００ｋＨｚまでの繰返し率で動作してもよい。

図６に示すように、レーザ１４６は、矢印１５０によって示すように幅方向に往復走査してもよい。例えば、レーザ１４６は、例えば、約２ミリメートル毎秒から約５０ミリメートル毎秒までなど、かつさらに約５ミリメートル毎秒から約２０ミリメートル毎秒までなど、約１ミリメートル毎秒から約１００ミリメートル毎秒までを含む、少なくとも約２ミリメートル毎秒など、かつさらに少なくとも約５ミリメートル毎秒など、かつその上さらに少なくとも約１０ミリメートル毎秒など、少なくとも約１ミリメートル毎秒の走査速度で、二回から五十回までなど、かつさらに五回から二十回までなど、一回から百回までを含む、少なくとも二回など、かつさらに少なくとも五回など、かつその上さらに少なくとも十回など、かつその上さらに少なくとも二十回など、少なくとも一回の幅方向における往復走査を行ってもよい。幅方向に往復走査するとき、レーザ１４６の走査速度は、略一定でもよいし、変化してもよい。例えば、前記レーザの走査速度は、相対的に厚いエリアにはより大量のエネルギーを当てるように、ビード厚みが相対的に厚いと予期される箇所では相対的に遅いなど、予期されるビード厚みに対して相対的に速くてもよいし、相対的に遅くてもよい。レーザ１４６は静止したままでもよい。

幅方向に往復走査するとき、レーザ１４６の出力は略一定でもよいし、変化してもよい。例えば、前記レーザの出力は、相対的に厚いエリアにはより大量のエネルギー量を当てるように、前記ビード厚みが相対的に厚いと予期される箇所には相対的に大きいなど、予期されるビード厚みに応じて相対的に大きくまたは相対的に小さくてもよい。

幅方向に往復走査するとき、レーザ１４６のパターンは、略一定でもよいし、変化してもよい。例えば、特定の例示的な実施形態では、レーザは、幅方向だけでなく、前記ガラスリボンの長さ方向にも移動させてもよい。例えば、前記レーザの長さ方向の移動は、相対的に厚いエリアにはより大量のエネルギーを当てるように、前記ビード厚みが相対的に厚いと予期される箇所には相対的に小さいなど、予期されるビード厚みに対して相対的に大きくてもよいし、相対的に小さくてもよい。

幅方向におけるレーザ１４６の走査幅は、前記ビード領域の幅に概して相関することになり、限定ではないが、例えば、約１０ミリメートルから約５０ミリメートルまでなど、かつさらに約１５ミリメートルから約３０ミリメートルまでなど、約５ミリメートルから約１００ミリメートルの範囲でもよい。特定の例示的な実施形態では、レーザの走査幅は、移行領域内に延在してもよいが、スコアライン７０とは重複しなくてもよく、これによれば、本明細書の実施形態は、スコアライン７０上の最も近い点と、スコアライン７０へ向かうレーザ１４６の最も近い幅方向移動の間に、約１ミリメートルから約４０ミリメートルまでなど、さらには約５ミリメートルから約２０ミリメートルまでなど、少なくとも約５ミリメートルを含み、かつさらに少なくとも約１０ミリメートルを含む、少なくとも約１ミリメートルの間隙などの幅方向の間隙が存在する実施形態を含む。

他の例示的な実施形態では、レーザの走査幅はスコアラインに重複してもよく、これによれば、本明細書の実施形態は、レーザの走査幅が、約１ミリメートルから約２０ミリメートルまでなど、かつさらに約５ミリメートルから約１５ミリメートルまでなど、少なくとも約５ミリメートルを含み、かつさらに少なくとも約１０ミリメートルを含む、少なくとも約１ミリメートルの長さにわたってスコアラインに重複する実施形態を含む。

図６は、レーザ１４６を備えるエネルギー源１４０が、ガラスリボン５８のスコアライン７０と同じ側にレーザビーム１４８を当てる一実施形態を示しているが、本明細に開示の実施形態は、第二のエネルギー源が、裸火またはレーザなどのエネルギーを、ガラスリボン５８のスコアライン７０とは反対側に当てる実施形態も含むと理解すべきである。例えば、本明細書の実施形態は、レーザ１４６を備えるエネルギー源１４０が、ガラスリボン５８の前記スコアライン側、ガラスリボンの前記スコアラインとは反対側、または両側にレーザビーム１４８を当てる実施形態を含む。さらに、本明細書の実施形態は、前記ガラスリボンが、幅方向における当該リボンの両側にビード領域を備え、レーザ１４６を備えるエネルギー源が、各ビード領域の両側でないとしても少なくとも片側に当てられる実施形態を含む。

図７は、図６のスコアリングおよび分離工程の概略的な端面図を示す。図７に示す実施形態では、前記エネルギー源、例えば、レーザ１４６の入射方向とガラスリボン５８の長さ方向に垂直な平面の間の角度θを変化させることができる。特定の例示的な実施形態では、角度θは、約１５度から約４５度までなどの、約０度から約６０度までの範囲でもよい。角度θを変化させることができることにより、エネルギー源、例えば、レーザ１４６は、スコアリング装置１０２に干渉しないように配置することができる。

本明細書に記載され、かつ、例えば、図４から図７に示すエネルギー源１４０を当てることにより、リボン５８からのガラスシート６２の分離が容易になる。具体的には、例えば、図４および図６に示すように、例えば、スコアホイール１０６を備える機械的スコアリング装置を前記ガラスリボン５８の前記品質領域の第一の表面に当てることによって、幅方向に当該第一の表面を横断するスコアライン７０が付けられる。スコアライン７０の作成中、作成前、および／または作成後に、当該スコアラインに隣接する前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源１４０が当てられることにより、当該少なくとも一つの表面と厚み方向における前記ビード領域の中心の間に熱勾配を発生させ、前記少なくとも一つの表面は、前記ビード領域の中心よりも高い温度を有する。図４に示す実施形態では、スコアライン７０の作成中、作成前、および／または作成後に、バーナ１４２を備えるエネルギー源１４０が、前記ビード領域の第一の表面７２に裸火１４４を当てることにより、当該第一の表面と厚み方向における前記ビード領域の中心７４の間に熱勾配ΔＴを発生させる。図６に示す実施形態では、スコアライン７０の作成中、作成前、および／または作成後に、レーザ１４６を備えるエネルギー源１４０が、前記ビード領域の第一の表面７２にレーザビーム１４８を当てることにより、当該第一の表面と厚み方向における前記ビード領域の中心７４の間に熱勾配ΔＴを発生させる。ガラスシート６２は、次に、スコアライン７０に沿ってガラスリボン５８から分離される。

図８Ａおよび図８Ｂは、ガラスリボン５８からのガラスシート６２の分離を示す概略的な端面図を示し、前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離するステップは、曲げ機構１６０を用いて、前記スコアラインとは反対側の前記品質領域の第二の表面に沿って幅方向に当てられる突出体１２０に前記ガラスシートを当てて曲げるステップを含む。具体的には、図８Ａは、本明細書の実施形態に係るビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源が当てられないガラスリボン５８からのガラスシート６２の分離を示す。対照的に、図８Ｂは、本明細書の実施形態に係るビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源が当てられるガラスリボンからのガラスシートの分離を示す。

図８Ａと図８Ｂを比較することによって分かるように、ガラスリボン５８からガラスシート６２を分離する際の曲げ角度αは、図８Ｂの場合よりも図８Ａの場合の方がはるかに大きい。より大きな曲げ角度は、ガラスリボン５８からガラスシート６２を分離するためのより大きなエネルギーに概して相関があり、同様に、前記より大きなエネルギーは、上流のリボンのより大きな振動と、ガラスリボン５８からのガラスシート６２の分離時のより多くの粒子発生量に相関がある。

図９は、ガラスパネルのスコアライン側の前記ビード領域にエネルギー源、具体的には、ピンポイント水素バーナを当てる場合の異なる条件下における、前記ガラスパネルから約０．７ミリメートルの厚みを有するＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラスを分離するためのエネルギー（ｍＪ単位）と、分離時の前記ガラスパネルの前記ビード領域の表面温度（℃単位）を示すグラフである。この場合、前記水素バーナは、少なくとも約０．０１インチ（約０．２５４ミリメートル）の内径の先端サイズを有するＳＲＡ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手可能なＨ_２Ｏ溶接機であり、前記先端と前記ガラス表面の間の距離は、少なくとも約１０ミリメートルであった。図９のグラフは、前記ピンポイント水素バーナが前記ビード領域に当てられなかった条件と、前記水素バーナが、１０ミリメートル毎秒から５０ミリメートル毎秒までの範囲の走査速度で少なくとも二回前記ビード領域上を通過した他の条件を示す。図９から分かるように、前記ビード領域に前記水素バーナを当てることにより、５０ミリメートル毎秒という相対的に速い走査速度であっても、前記ガラスパネルから前記ガラスシートを分離するためのエネルギー量が著しく減少した。前記バーナの速度を低下させることにより、前記ガラスパネルから前記ガラスシートを分離するエネルギー量はさらに大きく減少した。

図９によって示すように、本明細書の実施形態により、本明細書の実施形態に係るビード領域の表面にエネルギー源が当てられない条件と比較して、ガラスリボンからガラスシートを分離するためのエネルギー量の少なくとも約７０％の減少を含み、かつさらに少なくとも約８０％の低減を含む、少なくとも約２０％の減少など、かつさらに少なくとも約３０％の減少など、かつその上さらに少なくとも約４０％の減少など、かつその上さらに少なくとも約５０％の減少など、かつその上さらに少なくとも約６０％の減少など、ガラスリボンからガラスシートを分離するためのエネルギー量における大幅な減少を可能にすることができる。例えば、本明細書の実施形態は、本明細書の実施形態に係るビード領域の表面にエネルギー源が当てられない条件と比較して、ガラスリボンからガラスシートを分離するためのエネルギー量の約３０％から約８０％までの減少などの、さらには約４０％から約７０％までの減少などの、約２０％から約９０％までの減少を可能にすることができる。

図１０は、レーザエネルギーがシートの片側に当てられた高温のガラスシートの一部の温度分布を示すグラフである。具体的には、二つのＤモードレーザビームが、約０．５ミリメートル厚かつ約１８４０ミリメートル幅のＣｏｒｎｉｎｇ社から入手可能な「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」ガラスシートの片側に当てられた。前記レーザビームの各々の公称サイズは、約２０００ミリメートル×３ミリメートルであり、前記二つのビームの中心間の距離は約１０００ミリメートルであり、各ビームの出力は、約１秒の照射時間で約１０００ワットであった。図１０から分かるように、前記ガラスシートの片側に前記レーザビームを当てることにより、当該レーザが当てられる前記ガラスシートの側（図１０では「上面」として示す）と厚み方向における当該シートの中心（図１０では「中心」として示す）の間に熱勾配が生じ、前記レーザが当てられた前記ガラスシートの側は、前記中心よりも高い温度を有する。前記シートの中心と前記レーザが当てられた側とは反対の前記ガラスシートの側（図１０では「底面」として示す）の間にも熱勾配が存在し、前記ガラスシートの中心は、前記レーザが当てられた当該ガラスシートの反対側よりも高い温度を有する。

図１１は、ガラスシートの一部の応力勾配を示すグラフであり、当該シートの片側にレーザエネルギーが当てられ、当該ガラスシートとレーザ照射条件は、図１０に関して記載したものと同じであった。具体的には、図１１は、前記ビード領域にある約Ｚ＝１８．５ミリメートルでの亀裂に関する幅方向（図１１ではＺとして示す）に沿う応力成分の分布を示し、圧縮応力はマイナスとして示し、引張応力はプラスとして示す。図１１から分かるように、前記ガラスシートの片側に前記レーザを当てることによって応力分布が生じ、厚み方向における前記シートの中心（図１１では「中心」として示す）と比べて、前記レーザが当てられた当該ガラスシートの側（図１１では「上面」として示す）で最も高い圧縮応力が生じる。ピーク引張応力は、亀裂伝播を生じる亀裂先端において前記シートの内側に存在する。出願人らは、かかる応力プロファイルにより、制御された予想可能なより低いエネルギーのシート分離が可能になることを発見した。

当業者には、本開示の精神および範囲から逸脱することなく本開示の実施形態に対して様々な修正および変更をなすことができることが明らかになるだろう。したがって、本開示は、かかる修正および変更が、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内である場合、当該修正および変更を包含することを意図している。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンからガラスシートを分離する方法であって、当該ガラスリボンが、ビード領域と、幅方向に当該ビード領域に隣接する移行領域と、当該幅方向に当該移行領域に隣接する品質領域を備え、
前記幅方向に前記ガラスリボンの前記品質領域の第一の表面を横断するスコアラインを付けるステップと、
前記スコアラインに隣接する前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てることにより、当該少なくとも一つの表面と厚み方向における当該ビード領域の中心の間に熱勾配を生じるステップであって、前記少なくとも一つの表面が前記ビード領域の前記中心より高い温度を有するステップと、
前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離するステップと、
を備える方法。

実施形態２
前記エネルギー源が裸火を備える、実施形態１記載の方法。

実施形態３
前記裸火が水素燃焼によって生じる、実施形態２記載の方法。

実施形態４
前記エネルギー源がレーザを備える、実施形態１記載の方法。

実施形態５
前記幅方向に前記品質領域の前記第一の表面を横断するスコアラインを付ける前記ステップが、当該第一の表面に機械的スコアリング装置を当てるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態６
前記機械的スコアリング装置がスコアホイールを備える、実施形態５記載の方法。

実施形態７
前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離する前記ステップが、当該スコアラインとは反対側の前記品質領域の第二の表面に沿って幅方向に当てられる突出体に当該ガラスシートを当てて曲げるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態８
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に当該ビード領域に沿って当該エネルギー源を移動させるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態９
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に当該ビード領域および前記移行領域に沿って当該エネルギー源を移動させるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１０
前記スコアラインが、前記幅方向に前記ビード領域のいずれの部分に沿っても延在しない、実施形態１記載の方法。

実施形態１１
前記エネルギー源がレーザを備え、前記ビード領域の前記少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、当該エネルギー源の移動が前記スコアラインの少なくとも一部に重複するように前記幅方向に当該エネルギー源を移動させるステップを含む、実施形態１０記載の方法。

実施形態１２
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に当該エネルギー源の出力を変化させるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１３
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向における当該エネルギー源の移動速度を変化させるステップを含む、実施形態８記載の方法。

実施形態１４
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、長さ方向に当該ビード領域に沿って当該エネルギー源を移動させるステップを含む、実施形態８記載の方法。

実施形態１５
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記ガラスリボンの前記スコアラインと同じ側にある当該ビード領域の当該表面に前記エネルギー源を当てるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１６
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記ガラスリボンの前記スコアラインとは反対側にある当該ビード領域の当該表面に当該エネルギー源を当てるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１７
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記ガラスリボンの前記スコアラインと同じ側および反対側にある当該ビード領域の当該表面に当該エネルギー源を当てるステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１８
前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、当該エネルギー源の入射方向と前記長さ方向に垂直な平面の間の角度が０度から６０度までの範囲であるように当該エネルギー源を配置するステップを含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１９
前記裸火が、約１０００℃から約３０００℃までの範囲の温度を有し、約０．０１インチ（約０．２５４ミリメートル）から約０．０５インチ（約１．２７ミリメートル）までの範囲の内径の先端を有するバーナから当てられる、実施形態２記載の方法。

実施形態２０
前記レーザが、約１０００ミリメートル毎秒から約２０，０００ミリメートル毎秒までの範囲の走査速度で約２０ワットから約１０００ワットまでの出力を有するレーザビームを当てる、実施形態４記載の方法。

１０ ガラス製造装置
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融槽
１６ 上流側ガラス製造装置
１８ 貯蔵ビン
２０ 素材吐出装置
２２ モータ
２４ 素材
２６ 矢印
２８ 溶融ガラス
３０ 下流側ガラス製造装置
３２ 第一の接続管
３４ 清澄槽
３６ 攪拌槽
３８ 第二の接続管
４０ 吐出槽
４２ 成形本体
４４ 出口管
４６ 第三の接続管
４８ 成形装置
５０ 入口管
５２ 桶
５４ 収束成形表面
５６ 底縁
５８ ガラスリボン
６２ ガラスシート
６４ ロボット
６５ 把持ツール
７０ スコアライン
７２ ガラスリボンのビード領域の最も近い表面
７４ 厚み方向におけるビード領域の中心
１００ ガラス分離装置
１０２ スコアリング装置
１０４ スコアリング要素ハウジング
１０６ スコアリング要素（スコアホイール）
１２０ 突出バー
１４０ エネルギー源
１４２ バーナ
１４４ 裸火
１４６ レーザ
１４８ レーザビーム
１５０ 矢印
１６０ 曲げ機構
Ｂ ビード領域
Ｔ 移行領域
Ｑ 品質領域
ＴＢ ビード領域の最大厚み
ＴＱ 品質領域の最大厚み
ΔＴ 熱勾配

Claims (15)

1. ガラスリボンからガラスシートを分離する方法であって、該ガラスリボンが、ビード領域と、幅方向に該ビード領域に隣接する移行領域と、該幅方向に該移行領域に隣接する品質領域を備え、
   前記幅方向に前記ガラスリボンの前記品質領域の第一の表面を横断するスコアラインを付けるステップと、
   前記スコアラインに隣接する前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てることにより、該少なくとも一つの表面と厚み方向における該ビード領域の中心の間に熱勾配を生じるステップであって、前記少なくとも一つの表面が前記ビード領域の前記中心より高い温度を有するステップと、
   前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離するステップと、
   を備える方法。
2. 前記エネルギー源が裸火を備える、請求項１記載の方法。
3. 前記裸火が水素燃焼によって生じる、請求項２記載の方法。
4. 前記エネルギー源がレーザを備える、請求項１記載の方法。
5. 前記幅方向に前記品質領域の前記第一の表面を横断するスコアラインを付ける前記ステップが、該第一の表面に機械的スコアリング装置を当てるステップを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記機械的スコアリング装置がスコアホイールを備える、請求項５記載の方法。
7. 前記スコアラインに沿って前記ガラスリボンから前記ガラスシートを分離する前記ステップが、該スコアラインとは反対側の前記品質領域の第二の表面に沿って幅方向に当てられる突出体に該ガラスシートを当てて曲げるステップを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に該ビード領域に沿って該エネルギー源を移動させるステップを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に該ビード領域および前記移行領域に沿って該エネルギー源を移動させるステップを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記スコアラインが、前記幅方向に前記ビード領域のいずれの部分に沿っても延在しない、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記エネルギー源がレーザを備え、前記ビード領域の前記少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、該エネルギー源の移動が前記スコアラインの少なくとも一部に重複するように前記幅方向に該エネルギー源を移動させるステップを含む、請求項１０記載の方法。
12. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向に該エネルギー源の出力を変化させるステップを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記幅方向における該エネルギー源の移動速度を変化させるステップを含む、請求項８記載の方法。
14. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、長さ方向に該ビード領域に沿って該エネルギー源を移動させるステップを含む、請求項８記載の方法。
15. 前記ビード領域の少なくとも一つの表面にエネルギー源を当てる前記ステップが、前記ガラスリボンの前記スコアラインと同じ側にある該ビード領域の該表面に前記エネルギー源を当てるステップを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。

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