CN104379516B - 用于从持续移动的玻璃带移除边缘部分的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于减薄从成形体拉制的玻璃带的一部分的设备和方法。通过将来自加热喷嘴的热气体流动导向至玻璃带上的预定位置而产生减薄。在玻璃带从成形体下降时,从玻璃带移除沿着玻璃带的玻璃带边缘部分在纵长方向的总的减薄部分,这在玻璃带下降时通过使裂缝沿着减薄部分传播而进行。

Description

用于从持续移动的玻璃带移除边缘部分的设备和方法

根据35U.S.C.§119，本申请要求在2011年11月30日提交的美国临时申请序列号No.61/564974的优先权，本文根据该专利申请的内容并且该专利申请的内容以全文引用的方式并入到本文中。

技术领域

本发明涉及生产持续移动的玻璃带的局部减薄的设备和方法，并且更特定而言涉及通过使裂缝沿着减薄部分传播而移除玻璃带的边缘部分。

背景技术

用于显示系统诸如液晶显示器或有机发光二极管显示技术，作为光伏装置上的部件或者手持装置和电视的各种形状的盖板的玻璃板通过熟知的大量连续玻璃板制造过程而生产，诸如浮动过程或者融合下拉过程，其可以在某些特定情形下使用狭槽拉制技术而生产。

前述过程产生在玻璃带的边缘附近增加的厚度(其通常被称作“卷边”)的玻璃带。通常观察到玻璃带的中央部分的标称厚度3至4倍的卷边厚度。当制造很薄的玻璃带时。这个比例倾向于增加，并且当考虑大约0.1mm的玻璃带的中央厚度时可能达到玻璃带的中央部分的厚度高达10倍的值。

在制造过程的早期阶段可能需要这些卷边的存在，其中它们辅助板稳定、板宽度损失控制、厚度控制贡献等，通过粘性变形来形成和拉伸玻璃带。然而，可能不希望在该过程中在后来它们影响内部应力和板形状，并且在特定情况下可能不利于该过程和最终产品。

为了实现在玻璃带中较低水平的内部应力，需要在成形过程中小心地控制冷却速率。在带的不同区域之间的显著的厚度差导致不同的冷却速率，因此产生温度梯度，温度梯度降低了实现低应力的能力。这是在卷边区域中的情况，其中较大的厚度梯度引起较大温度和应力梯度。

在很薄板的生产中，可能希望将玻璃带卷绕到卷轴上而不是切割离散玻璃板以适应高拉制速度。存在这些较厚的卷边限制了使板以充分小曲率半径弯曲而不引起裂缝传播和产品损失的能力。

发明内容

本发明公开了通过施加局部加热而选择性地减薄带的部分而从持续移动的玻璃带持续地移除卷边的方法和设备。

对于融合下拉过程而言，使玻璃带在最大程度上减薄的最佳位置是在成形体的根部附近。对于狭槽拉制过程，最佳位置在狭槽附近。在该过程的粘性区域内使用局部热发生器来执行玻璃粘度的局部修改。在向下方向上行进时通过辐射和对流来进行热交换，这种带的薄部段将发展由于热梯度引起的热机械应力，热机械应力可以用于使起始于弹性区域(通常在牵拉辊下方)内的裂缝传播直到粘弹性区域顶部，因此有效地分离卷边与板的其余部分。在起始后，可以通过调整在根部附近的局部粘度以及调整从根部在减薄区中顺着拉制的冷却速率来持续并且控制这种分离。可以使用强制空气加热喷嘴来进行成形体根部附近的局部粘度调整。

加热喷嘴包括紧凑型热发生器，热发生器可以用于向根部附近的玻璃传递能量，主要通过对流并且在某种程度上通过辐射。通过撞击于玻璃表面上的高粘度热空气射流而实现了传热效率。通过控制空气流量、空气速度、空气温度和空气到玻璃的流动方向，热空气可以提供局部和可调谐的粘度梯度。

虽然可自发地发生裂缝起始，例如通过局部加热/冷却(CO₂激光器例如，之后为空气射流或者空气/水雾)以促进很高应力梯度或者通过破坏玻璃表面(例如，利用玻璃切割机机械地进行或者用一对辊筒来施加很局部的扭曲)来控制在该拉制中的给定位置的起始。

因此，本文公开了一种用于形成玻璃带的设备，包括：成形体，其包括会聚的成形表面，会聚的成形表面在所述成形体的底部处会合；以及，加热喷嘴，其包括耐火管和加热元件，耐火管包括在耐火管的第一端与第二端之间在纵向延伸的多个通路，其中多个通路中的至少一个通路与通过至少一个通路导向的气体流动成流体连通，第二端靠近成形体的底部；加热元件绕耐火管安置，被配置成加热气体流动。耐火管优选地定位于耐火套筒内，其中加热元件定位于耐火管与耐火套筒之间。

该设备还包括定位于成形体底部下方的冷却门，并且其中加热喷嘴定位于成形体的底部与冷却门之间。冷却门通过向定位于下降的玻璃带附近的热板导向冷却气体来用于跨玻璃带宽度调整玻璃带厚度。

加热喷嘴优选地定位成向离玻璃带的边缘等于或小于约100mm的玻璃带的部分导向热气体流动。例如，加热喷嘴可定位成向离玻璃带的边缘等于或小于约50mm的玻璃带的部分导向热气体流动。优选地，耐火管定位于绝热屏蔽件内。

在另一实施例中，描述了一种局部减薄持续移动的玻璃带的方法，包括：使熔融玻璃从成形体流动，成形体包括在根部会合的会聚成形表面，熔融玻璃形成从根部拉制的持续移动的玻璃带；将来自加热喷嘴的热气体流动导向至玻璃带，热气体撞击玻璃带的根部附近，撞击的热气体产生沿着玻璃带的长度延伸的玻璃带的局部减薄部分；以及，通过使裂缝沿着减薄部分传播来从玻璃带分离边缘部分。热气体的温度优选地在约1450℃至约1650℃的范围。优选地，利用激光器加热减薄部分之后利用冷却流体冷却减薄部分来使裂缝传播。

在某实施例中，热气体撞击在边缘导向器与玻璃带的中心线之间。举例而言，热气体更靠近边缘导向器而非更靠近中心线进行撞击。优选地，热气体在玻璃带的边缘的约100mm内撞击玻璃带，诸如在玻璃带的边缘的约50mm内。优选地，减薄部分包括由包括压缩应力的增厚部分界定的拉伸应力。

本发明的额外特征和优点在下文的详细描述中陈述，并且通过该描述部分地对于本领域技术人员显而易见，或者通过实践如本文所描述的发明(包括下文的详细描述、权利要求以及附图)而认识。

应了解前文的总体描述和下文本发明实施例的详细描述旨在提供用来理解所要求保护的本发明的性质和特征的概观或框架。包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图构成本说明书的部分。附图示出了本发明的各种实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理和操作。

附图说明

图1为示例性融合玻璃制作设备的示意图；

图2为构成图1的设备的熔融玻璃成形体的正视图；

图3为示出边缘导向器的图2的成形体的透视图；

图4为穿过从图2的成形体拉制的玻璃带的宽度的截面图。

图5为根据本发明的实施例从成形体的端部观察的图2的成形体的截面图，示出了加热喷嘴的放置；

图6为安置于保护性耐火套筒和热屏蔽件内的加热喷嘴的截面侧视图；

图7为图4的玻璃带的一部分的截面图，示出了靠近玻璃带的卷边定位的加热喷嘴的效果；

图8为单位体积的熔融玻璃的表示，示出了作用于单位体积的熔融玻璃上的力；

图9为表示跨玻璃带的中央部分的带厚度的曲线；

图10为表示当来自加热喷嘴的热气体撞击时玻璃带的卷边附近的带厚度的曲线。

具体实施方式

在下文的详细描述中，出于解释目的而不是限制目的，陈述了公开具体细节的示例实施例以提供对本发明的透彻理解。然而，对于受益于本公开的本领域普通技术人员显然，本发明可以在偏离于本文所公开的具体细节的其它实施例中实践。此外，可能省略熟知的装置、方法和材料的描述以便不混淆本发明的描述。最后，在任何可能的情况下，相同的附图标记指代相同的元件。

图1和图2示出了用于形成玻璃板的融合玻璃制作系统10的示例性实施例，融合玻璃制作系统10包括熔炉15、澄清容器20、搅拌容器25、接纳容器30、下降管35、入口40和成形体45，熔融玻璃形成材料的薄、连续移动的玻璃带50从成形体45下降。玻璃制作系统10还包括用于输送形成熔融玻璃的材料的各种其它容器或管道，包括熔炉至澄清容器连接管55、澄清容器至搅拌容器连接管60、以及搅拌容器至接纳容器连接管65。虽然，熔炉和成形体通常由陶瓷材料形成，诸如包括氧化铝或氧化锆的瓷砖，各种容器和在它们之间的管路常常包括铂或其合金，诸如铂-铑合金。尽管下文的描述涉及示例性融合下拉过程，诸如在图1中示出的过程，本发明同样可适用于下拉玻璃制造过程的其它变型，诸如单侧溢流过程或狭槽拉制过程，这些过程为本领域技术人员熟知的。

根据图1的示例性融合过程，熔炉15具备配合料70，如箭头75所示，其由熔炉熔化以产生形成玻璃的材料(在下文中熔融玻璃80)。熔融玻璃80从熔炉15通过熔炉至澄清容器连接管55输送到澄清容器14。在澄清容器20中加热熔融玻璃到超过熔炉温度的温度，之后在熔融玻璃内包含的多价氧化物澄清材料释放氧，氧穿过熔融玻璃上升。这种澄清容器20中的高温释放氧帮助移除通过熔化配合料而生成的熔融玻璃内的小气泡。

熔融玻璃然后从澄清容器14通过澄清容器至搅拌容器连接管60流入到搅拌容器25内，在搅拌容器25中，旋转的搅拌器混合并且均化熔融玻璃以确保熔融玻璃的均匀稠度。然后来自搅拌容器25的均化的熔融玻璃通过搅拌容器至接纳容器连接管65流动并且被收集在接纳容器30中。自接纳容器30，熔融玻璃通过下降管35和入口40被发送到成形体45并且通过从成形体拉制熔融玻璃而形成为玻璃带50。

成形体45包括定位于成形体的上表面中的敞开的通道90和一对会聚的成形表面95，在图2和图3中最佳地看出，这对会聚成形表面95在成形体的底部或根部100处会聚。被供应到成形体的熔融玻璃流入到形成于成形体45的上表面中的敞开的通道90内并且从其壁溢流，从而分成两个个别的熔融玻璃流动，其在会聚成形表面上流动。当单独的熔融玻璃流动到达根部时，它们重新组合或融合，以形成玻璃带50，玻璃带50从成形体的根部下降。如在图3中最佳地看出，定位于成形体45上的边缘导向器106用于有效地延伸根部的宽度从而辅助加宽玻璃带，或者至少最小化玻璃带缩窄。图3为成形体45的一部分的透视图，示出了边缘导向器106。在操作中，通常存在四个边缘导向器，两个边缘导向器在成形体的一端彼此相对，并且另外两个对置的边缘导向器定位于成形体的相反端。

在玻璃带从根部100下降时，牵拉辊110沿着带的边缘接触粘性玻璃带并且辅助在向下路径中以具有方向和速度的速度向量V拉制带。牵拉辊110包括对置相反旋转的辊筒，其在玻璃带的边缘部分夹紧玻璃带并且向下拉制玻璃带。定位于牵拉辊(未图示)上方或下方的额外的从动或非从动辊也可能接触带的边缘以辅助引导带并且维持带的宽度，对抗原本用来减小带的宽度的自然发生的表面张力效果。

一旦下降的带被冷却经历玻璃转变温度范围并且其一部分从粘性液体变成弹性固体，可以用带生产离散玻璃板。利用连续和持续地移动的玻璃带生产离散玻璃板通常涉及首先跨带的宽度刻划玻璃带或者宽度的一部分。然后可以跨刻痕施加拉伸应力，由虚线105所示，以形成穿过带的厚度并且跨玻璃带宽度传播的裂缝。刻痕105可以由任何常规方法形成。例如，刻痕105可以通过使带与刻划轮、划线器或在带上形成表面损坏的研磨性构件接触而产生。可以通过使玻璃带在使玻璃带的刻划侧跨刻痕线处于张力下的方向上弯曲而施加拉伸应力。而张力穿过带的宽度并且跨带的宽度驱动形成于刻痕线中的裂缝。

在下拉过程诸如融合或狭槽拉制过程中玻璃形成材料的相对自由悬挂的带的结果是在带的边缘部分115附近的表面张力和高流动密度可能造成玻璃带在带的极端边缘附近增厚，如在图4中示出。这些增厚的区域通常被称作卷边120。图4示出了通过融合过程、诸如上文所描述的融合过程形成的玻璃带的边缘部分115的截面图，包括卷边120。由于本过程的意图在于形成具有纯洁表面和基本上平行主表面(基本上均一厚度)的高纯度的玻璃板，卷边120在带边缘部分115内的存在不利于从带切割的玻璃板的商业价值。因此，通常移除卷边。

虽然当前的做法是从持续移动的玻璃带移除玻璃板并且然后从玻璃板移除卷边，这个方案具有显著的缺陷。特别地一种缺陷在于难以跨带的整个宽度可靠地刻划玻璃带同时维持整洁的、直的断裂。玻璃带的边缘部分的非均一厚度可能导致玻璃带不受控制地开裂，其中刻痕线或者更通常地随后的分离裂缝从预期的路径偏离。为了克服这种倾向，常常在玻璃带的内部品质部分125(在虚线130之间)上执行刻划，而不刻划卷边。品质部分125定位于带的两个侧部边缘部分115之间并且通常为用作可销售的产品的带的部分。然而，使分离裂缝跨未刻划的卷边传播所需的能量可能在分离期间在玻璃带中产生较大扰动。这种扰动可以传播到玻璃带的玻璃转变区域并且具有对玻璃带具有不利的影响。例如，应力可能冻结到玻璃带内，这影响到玻璃板的最终形状。

图5示出了用于融合拉制过程诸如图1所示的融合下拉过程的示例性成形体45的截面端视图。根据图5，成形体45容纳于封壳135内，封壳135维持成形体周围一致的热环境。加热元件140用于控制封壳135内的温度。加热元件140可以是例如电阻加热金属线圈或棒。内壁145使加热元件140所产生的热扩散并且帮助提供对成形体和熔融玻璃更均匀的加热。内壁145可以例如由碳化硅形成。在玻璃带通过牵拉辊110从成形体45拉制时，诸如在品质部分125内的玻璃带的厚度受到冷却门150控制。冷却门150被配置成可以移动使得冷却门可以在朝向玻璃带的方向上延伸或者远离玻璃带收回。冷却门跨玻璃带宽度的全部或较大部分(即，在垂直于拉制向量V的方向上，这表示拉制玻璃带的方向和速度)延伸。

多个冷却喷嘴155容纳于每个冷却门内，多个冷却喷嘴155被供应冷却气体，通常为空气。空气可以在其递送到冷却喷嘴155之前被冷却。如由箭头160所示，离开冷却喷嘴155的冷却气体导向至每个冷却门的前板165。前板165可以例如由碳化硅形成。获得冷却门前板的局部冷却的能力可以导致跨前板宽度的可变的温度分布。前板的局部冷却影响到玻璃带的粘度和因此与前板的该特定部分直接相邻的玻璃板的厚度。因此，跨玻璃带宽度对玻璃带的厚度控制可以通过改变经过冷却喷嘴155的冷却气体的温度和/或流量而获得。通过将冷却气体导向至位于冷却喷嘴与玻璃带之间的板，冷却喷嘴的影响可以在拉制中平缓。

根据上文所描述的各个实施例，多个加热喷嘴170定位于冷却门150上方并且被配置成将热空气导向至持续移动的玻璃带的具体位置。下文的描述针对于一种这样的加热喷嘴170，应了解该描述同样可适用于其余的加热喷嘴170。

如在图6中所示，每个加热喷嘴170包括耐火主体180，耐火主体180包括多个通路185。加热气体190，诸如空气被递送到耐火主体180的第一端195的多个通路185中的至少一个通路并且从耐火主体的第二端200的通路离开。第二端200靠近玻璃带50定位。耐火主体180可以定位于耐火套筒205内使得耐火套筒205包围耐火主体180并且基本上与耐火主体180同心。耐火主套筒205可以包括例如Al₂O₃。

高温加热元件210诸如线圈安置于耐火主体180周围。例如，如果加热元件210为线圈，那么加热元件210可以围绕耐火主体180缠绕。加热元件210优选地定位于耐火主体180与耐火套筒205之间。加热元件210可以例如由含铂丝或者其它合适的高温金属形成。例如，丝线可以为铂合金诸如铂-铑。加热元件210被供应电流，电流对加热元件210和因此耐火主体180和在至少一个通路185内行进的加热气体190进行加热。例如，单个加热喷嘴可以需要等于或大于约400瓦的电功率来充分地加热通过耐火主体180流动的加热气体。在至少一个通路185中流动的加热气体190优选地被加热到等于或大于1450℃的温度。例如，加热气体可以被加热到约1450℃至约1650℃范围、约1500℃至约1650℃范围、约1550℃至约1650℃范围或者约1600℃至约1650℃范围的温度。为了确保充分加热气体流动，至少一个通路185应具有充分内径。例如，至少一个通路185的内径可以等于或大于1mm。耐火主体180的其它通路可以包含用来测量加热气体的温度的仪器或其它装置。例如，如在图6的实施例中所示，容纳于耐火主体180内的气体通路185可以容纳热电偶元件220。耐火套筒205可以定位于围绕耐火套筒205安置的合适绝热屏蔽件225内。

如借助于图2至图3最佳地看出，加热喷嘴170优选地定位于根部100处或附近，在玻璃带50边缘的内部(例如，在玻璃带的边缘226与中心线230之间)。例如，加热喷嘴170可以竖直地定位于根部100与冷却门150之间并且在侧向使得由喷嘴发射的热气体导向至将从品质部分125移除边缘部分115的位置。优选地，加热喷嘴170被定位成使得加热气体190导向于边缘导向器106的内侧边缘与玻璃带50的中心线230之间的位置。由加热喷嘴170发射的热气体撞击玻璃带并且局部的降低玻璃粘度从而造成玻璃带局部减薄。在持续移动的玻璃带继续从成形体45下降时，局部减薄形成沿着玻璃带的长度在纵向伸展的窄的减薄区域235(参看图7)。

图8表示用于经受竖直向下拉制力F的理想化的无限宽的带的示例性玻璃体积。在平衡条件下，出现两组伴随的力，每个力等于F/2：一组力垂直于带并且减薄带，而另一组容纳于玻璃平面中并且与水平相邻的示例性玻璃体积平衡。这个最后的力负责带宽度损失，因为带边缘不能平衡，因为并不存在直接相邻的玻璃体积。由于这种力分布，玻璃减薄仅是竖直的(由于拉制所致的厚度变化仅竖直地发生)。

拉制力F的幅度变化为粘度、流动密度和衰减长度(其与冷却速率和拉制速度成反比)的函数,并且可以通过以下表达近似：

F≈α(η·Q)/L

其中η为粘度，Q为流动密度并且L为衰减长度。如果使用加热喷嘴170将负粘度梯度例如局部地但远离边缘引入，发生拉制力F的减小并且因此，包含在带平面内的水平力分量减小。为了维持内部平衡，水平玻璃流动出现在相邻玻璃体积元件的方向上，引起在带中的局部减薄。然而，以相邻玻璃体积元件的局部增厚(236)为代价形成了减薄区域235，如图9所示。在图7中示出的厚度响应指示如果例如加热喷嘴导向于带的中心将会发生什么情形。

另一方面，如果负粘度梯度在带的边缘226的附近引入，这种水平流动将不引起局部增厚或者至少减小的局部增厚236，如通过带宽度的略微增加而(至少部分地)补偿。这在图10中示出。发生这种情况是因为形成卷边的带的边缘部分通常通过减小带宽度而达到在水平力方面的平衡。如果水平力分量减小，玻璃带宽度增加。

当使用加热喷嘴170靠近卷边，例如在离玻璃带的边缘226约100mm内实现了局部厚度控制时，边缘部分然后可以与玻璃带分离。由热梯度引起的热机械应力可以用于将在玻璃带的弹性区域内起始的裂缝(通常在牵拉辊下方)向上传播到粘弹性区域的顶部，因此有效地分离边缘部分115和卷边与带的其余部分。裂缝传播止于玻璃带的减薄部段的粘弹性区域内，因为大部分裂缝传播能量通过粘性剪切而吸收。应了解玻璃带的减薄部段的粘弹性区域的位置为局部温度和冷却速率的函数并且可以根据要求利用加热喷嘴170进行调谐，而加热喷嘴170控制局部厚度和局部玻璃温度。顺着拉制长度的局部冷却速率(例如，沿着玻璃带的长度)也可以使用在成形体下方的加热器来调谐。也能使用在成形体下方的额外加热和/或冷却来精确地调谐冷却速率。

如果裂缝从减薄区域235的轨迹传播出来将特别不利于玻璃带。能通过控制在减薄部段和减薄部段相邻的部段中的应力梯度来进行传播控制。如上文所指出的那样，这种应力可以通过玻璃带的玻璃热膨胀系数而引起并且主要为温度梯度和带厚度的函数。

在减薄区域235的两侧上存在厚部，当压缩相邻较厚部段时，减薄部段将处于张力下。这将优先促进裂缝在减薄区域235的中央的传播，在那里传播能量是最低的。

一旦起始，边缘部分115与玻璃带50(即品质部分125)的分离可以利用加热喷嘴170通过调整根部100附近的粘度分布和幅度方面的局部粘度修改以及通过根据离根部的距离通过调整在减薄区域上顺着拉制纵向的冷却速率而持续和受到控制。即，通过控制离开加热喷嘴170的空气的温度，可以控制玻璃带的局部粘度。

还提议当玻璃带下降到牵拉辊和下方时确保分离的边缘部分115并不触摸相邻玻璃带。这种接触可能会损坏品质区域125。这可以例如通过使用在牵拉辊略上方的额外辊来实现，这些额外辊以几厘米偏离玻璃带的平面以确保分离的卷边将从带的平面行进出来。

虽然可能自主地发生裂缝起始，优选地裂缝在拉制中的预定位置例如通过局部加热和/或冷却而引起。例如减薄区域235可以利用激光器240例如CO₂激光器加热，之后利用冷却流体245(例如，空气射流或空气/水雾)冷却可以促进很高的应力梯度(参看图2)。替代地，通过利用玻璃切割机机械地破坏玻璃表面或者通过利用成对的辊筒施加局部扭曲而起始裂缝。

对于本领域技术人员显然，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖本发明的这些修改和变型，只要它们在所附权利要求和其等效物的范围内。

Claims (10)

1.一种用于形成玻璃带的设备，包括：

成形体，所述成形体包括会聚的成形表面，所述会聚的成形表面在所述成形体的底部处会合；

加热喷嘴，所述加热喷嘴包括：

耐火管，所述耐火管包括在所述耐火管的第一端与第二端之间在纵向延伸的多个通路，其中所述多个通路中的至少一个通路与通过所述至少一个通路导向的气体流动成流体连通，所述第二端靠近所述成形体的底部；以及

加热元件，所述加热元件绕所述耐火管安置，被配置成加热所述气体流动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述耐火管定位于耐火套筒内并且所述加热元件定位于所述耐火管与所述耐火套筒之间。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括定位于所述成形体底部下方的冷却门，并且其中所述加热喷嘴定位于所述成形体的底部与所述冷却门之间。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热喷嘴定位成向离所述玻璃带的边缘等于或小于100mm的所述玻璃带的一部分导向热气体流动。

5.一种局部减薄持续移动的玻璃带的方法，包括：

使熔融玻璃从成形体流动，所述成形体具有在根部会合的会聚成形表面，所述熔融玻璃形成从所述根部拉制的持续移动的玻璃带；

将来自加热喷嘴的热气体流动导向于所述玻璃带，所述热气体撞击所述玻璃带的所述根部附近，所述撞击的热气体产生沿着所述玻璃带的长度延伸的所述玻璃带的局部减薄区域；以及

通过使裂缝沿着所述减薄区域传播来从玻璃带分离边缘部分。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热气体的温度在1450℃至1650℃的范围。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热气体撞击在边缘导向器与所述玻璃带的中心线之间。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热气体更靠近所述边缘导向器而非更靠近所述中心线进行撞击。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热气体在所述玻璃带的边缘的100mm内撞击所述玻璃带。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述减薄区域包括由包括压缩应力的增厚部分界定的拉伸应力。