TW201607907A - 熔融玻璃之異質基體材料排出構造、玻璃物品之製造裝置及製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種從消泡後之熔融玻璃除去異質基體材料的技術。 本發明是如下之熔融玻璃之異質基體材料排出構造：具有熔融玻璃之入口部與出口部且用來進行熔融玻璃消泡的澄清槽會排出熔融玻璃，在把該熔融玻璃移送至成形機構的導管中，形成有把流動於該導管內的熔融玻璃之一部分排出的第1排出口，又，前述第1排出口具有與該第1排出口連接且使熔融玻璃朝向下方前進的排出管，且前述第1排出口在前述水平狀態之導管或前述傾斜狀態之導管中，是形成於各導管之橫截面的頂部，而在前述朝上下方向延伸的導管中，則是相對於該導管之橫截面形成在離前述澄清槽之入口部較遠之側。

Description

熔融玻璃之異質基體材料排出構造、玻璃物品之製造裝置及製造方法 發明領域
本發明是有關於一種從消泡後之熔融玻璃除去並排出異質基體材料的構造、以及具備有其構造的玻璃物品之製造裝置及製造方法。
發明背景
至今，為了提升玻璃物品的品質，已知一種減壓消泡裝置，可作為在藉由成形裝置將熔融槽所熔融的熔融玻璃成形之前，積極地把產生在熔融玻璃內的氣泡除去的澄清裝置之一例。
此減壓消泡裝置是如下的裝置：使熔融玻璃通過內部保持在預定之減壓度的減壓消泡槽內，而使熔融玻璃內所含的氣泡在較短的時間內成長。藉此，藉著使成長了的氣泡浮上至熔融玻璃表面而破裂，有效率地從熔融玻璃除去氣泡。
減壓消泡裝置具備有減壓消泡槽、熔融玻璃之導入管及導出管，成為熔融玻璃流路的減壓消泡槽、導入管及導出管，必須具有優異的耐熱性，並且對於熔融玻璃具有優 異的耐蝕性。為了滿足這些條件，至今，減壓消泡槽、導入管及導出管是由鉑或鉑銠合金般的鉑合金，或者是由電鑄磚或耐熱磚般的磚所構成。
減壓消泡裝置之一習知例，已知一種減壓消泡裝置，採用了如下構造中之任一種：減壓消泡槽、導入管及導出管皆是由電鑄磚般的磚形成的構造，以及該等皆是由鉑合金形成的構造(參照專利文獻1)。
除了減壓消泡裝置之外，用以從熔融玻璃除去泡泡的裝置，還有如下之裝置：具備有把從熔融槽排出的熔融玻璃送至成形裝置的水平的管狀流路，使在此管狀流路底部側之熔融玻璃產生的泡泡避開熔融玻璃流並將之導向管狀流路的頂面側或是液面側。此時，在管狀流路設置擋板，捕集並除去沿著此擋板移動的泡泡，像這樣的裝置已被揭示(參照專利文獻2)。
除了減壓消泡裝置之外，用以從熔融玻璃除去泡泡的裝置，已知如下的熔融玻璃之搬送裝置：在熔融玻璃的搬送系統中，在從熔融槽接收熔融玻璃的導管設有攪拌機，並且具備有從具有該攪拌機之導管接收熔融玻璃的澄清器，在澄清器的途中設有除氣用的通氣孔(參照專利文獻3)。
除了減壓消泡裝置之外，用以從熔融玻璃除去泡泡的裝置，已知一種如下之裝置：在熔融玻璃的搬送系統中，從熔融槽接收熔融玻璃之水平的導管呈雙管構造，在其雙管之外管的頂部具備有排氣用通氣管，而在外管的底部則具備有熔融玻璃的排出口(參照專利文獻4)。
除了減壓消泡裝置之外，已知一種具有從熔融玻璃將表層與底面層之熔融玻璃分離的構造的裝置(參照專利文獻5)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開第08/026606號
專利文獻2：日本專利公開公報特開2007-161566號
專利文獻3：日本專利公表公報特表2010-535694號
專利文獻4：日本專利公開公報特開2003-95663號
專利文獻5：日本專利公開公報特開昭62-297221號
發明概要
在用來從熔融玻璃去除泡泡的習知技術中，設置擋板來捕集並除去沿著該擋板移動的泡泡的裝置(專利文獻2)、或者是具備有攪拌裝置與除氣之通氣孔(專利文獻3)或排氣用通氣管(專利文獻4)的裝置，是可將熔融玻璃中產生的氣泡有效率地從熔融玻璃的液面釋放至空間的裝置。因此，在積極地除去熔融玻璃中的泡泡此一方面，減壓消泡裝置的表現較為優異。
但是，已知：當利用減壓消泡裝置來實施熔融玻璃之除泡，使用除泡後之熔融玻璃而藉由成形裝置製造出玻璃板時，有時例如在玻璃物品的表面會產生0.05~0.2μm左右的細微凹凸。此種玻璃物品的主要用途之一，是作為 液晶顯示裝置用玻璃板等之顯示裝置用途，而作為顯示裝置用途的玻璃板，需要嚴格要求其表面粗度。當作為顯示裝置用途的玻璃板表面存在有細微的凹凸時，則可能會有影響折射率等光學特性之虞，結果恐導致顯示不均。因此，在表面具有細微凹凸的玻璃板，必須另外施行研磨其表面使之平滑化等的其他加工，在製造成本面上，有較為不利的問題。
關於在使用減壓消泡裝置進行了熔融玻璃之減壓消泡時，在玻璃板表面產生細微凹凸的原因，在本發明人的研究之下，已知是熔融玻璃內部生成的異質基體材料所帶來的影響。
在減壓消泡槽中，當進行減壓消泡時，由於在熔融玻璃的液面上存在著空間，所以當泡泡浮上熔融玻璃的液面，破裂而消泡時，熔融玻璃中的輕量成分或揮發成分會聚集至液面側，一部分可能會移動到空間側。因此，在減壓消泡中的熔融玻璃之液面部分中，會產生成分之不均一性，而在熔融玻璃中生成異質基體材料，被認為是在玻璃板表面生成細微凹凸的原因之一。
又，當藉由電鑄磚或耐熱磚來構成減壓消泡裝置之減壓槽、上升管及下降管時，即使是使用對於熔融玻璃反應性較低的磚，有時候在熔融玻璃接觸磚之部分也可能會生成異質基體材料，此異質基體材料也被認為成為在玻璃板表面生成細微凹凸的原因。不論減壓消泡裝置以外之澄清裝置種類為何，都可能會產生這個問題。
另外，具有從熔融玻璃分離表層與底面層之熔融玻璃的構造的裝置(專利文獻5)，僅揭示了分離的構造。但是，在分離異質基體材料時，要如何使該異質基體材料不變動地排出，不管澄清裝置的種類為何，在防止上述異質基體材料為成因的玻璃板表面之細微凹凸變動的意義上，都很重要。因此，不僅要排出異質基體材料，如何安定地排出異質基體材料也是重要的課題。
本發明是根據以上的研究成果而做成的發明，可以有效率且安定地除去消泡後之熔融玻璃所含的異質基體材料，目的在於提供一種可以製造表面不會產生細微凹凸的玻璃板的技術。
(1)本發明是有關於一種熔融玻璃之異質基體材料排出構造，是在用來把熔融玻璃移送至成形機構的導管上，形成有用來把流動於該導管內的熔融玻璃之一部分排出的第1排出口，且前述熔融玻璃是從具有熔融玻璃之入口部與出口部的澄清槽之該出口部排出，又，前述熔融玻璃之異質基體材料排出構造的特徵在於：前述導管是設在前述出口部與前述成形機構之間的水平狀態之導管、傾斜狀態之導管、或朝上下方向延伸的導管，前述第1排出口具有與該第1排出口連接且使熔融玻璃朝向下方前進的排出管，且前述第1排出口在前述水平狀態之導管或前述傾斜 狀態之導管中，是形成於各導管之橫截面的頂部，而在前述朝上下方向延伸的導管中，則是相對於該導管之橫截面形成在離前述澄清槽之入口部較遠之側。
(2)在本發明之一態樣中，前述排出管更宜具有加熱機構。
(3)本發明之一態樣是有關於如上述(1)或(2)之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在形成於前述澄清槽之底面的出口部連接有前述導管，前述第1排出口沿著前述導管之圓周方向的長度，是相對於前述導管之外周長為5%以上、12%以下的範圍。
(4)本發明之一態樣是有關於如上述(1)或(2)之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述澄清槽之底面附近的側面連接有前述導管，前述第1排出口沿著前述導管之圓周方向的長度，是相對於前述導管之外周長為15%以上、25%以下的範圍。
(5)本發明之一態樣是有關於如上述(1)~(4)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中於前述導管內具備有分隔構件，前述分隔構件是除形成有前述第1排出口的區域以外，於前述導管之內周面隔著預定的間隔，沿著導管內周面而相對向地形成，並且具備有：於前述導管之軸方向具有預定的深度的橫截面C字型之內壁、以及在該內壁之導管下游側的端緣部封閉該端緣部與其周圍之導管內周面間之間隙的凸緣型之 堰止壁， 在前述導管之與前述內壁相對向的位置，形成有第2排出口。
(6)本發明之一態樣是有關於如上述(5)之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述第1排出口的附近形成有閉塞端壁，該閉塞端壁可把被前述導管內周面、前述內壁之外周面、及前述堰止壁圍住的區域中前述被圍住區域之前述第1排出口側的端部封閉。
(7)本發明之一態樣是有關於如上述(5)或(6)之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述導管之橫截面中，形成於前述第1排出口側的開口部之開口角度為20度以上、60度以下。
(8)本發明之一態樣是有關於如上述(5)~(7)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在包含前述第1排出口的前述導管之橫截面中，在與前述第1排出口形成側相對向的管壁，形成有第2排出口。
(9)本發明之一態樣是有關於如上述(5)~(8)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中從前述第1排出口排出的熔融玻璃之排出量，是流動於前述導管的熔融玻璃全體量之2wt%以上、10wt%以下，而從前述第2排出口排出的熔融玻璃之排出量，則為流動於前述導管的熔融玻璃全體量之6wt%以下。
(10)本發明之一態樣是有關於如上述(5)~(9)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中前述堰 止壁沿著前述導管之橫截面在第1排出口側之端部的寬度a之值、與沿著前述導管之橫截面在相反側的寬度b之值的相對比b/a是1~1.5的範圍，且堰止壁的寬度是形成為從前述第1排出口側之端部朝向另一端部漸漸變大。
(11)本發明之一態樣是有關於如上述(1)~(10)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中具備有前述澄清槽、連接於該澄清槽之上游側的熔融玻璃之導入管、以及連接於前述澄清槽之下游側的熔融玻璃之導出管，並於此導出管連接有前述導管。
(12)本發明之一態樣是有關於如上述(1)~(11)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中前述澄清槽前述澄清槽是設置於比前述導管高的位置。
(13)本發明之一態樣是有關於如上述(1)~(12)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述導管之比前述第1排出口更位於下游側的位置，設置有攪拌裝置。
(14)本發明之一態樣是有關於一種玻璃物品之製造裝置，是由使玻璃原料熔融而成為熔融玻璃的熔融槽、把從該熔融槽供給之熔融玻璃消泡的澄清槽、以及使該經消泡之熔融玻璃成形而成為玻璃物品的成形機構所構成的玻璃物品之製造裝置，在把熔融玻璃從前述澄清槽移送至前述成形機構的導管，具備有如上述(1)~(13)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造。
(15)本發明之一態樣是有關於一種玻璃物品之製造方 法，是由使玻璃原料熔融而成為熔融玻璃的熔融步驟、把該熔融玻璃消泡的澄清步驟、以及使該澄清步驟後之熔融玻璃成形而加工成玻璃物品的成形步驟所構成的玻璃物品之製造方法，在把熔融玻璃從前述澄清步驟移送至成形步驟的途中，藉由如上述(1)~(13)中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，將熔融玻璃之異質基體材料排出。
根據本發明，對於在消泡後從澄清槽向成形機構排出而流動於導管的熔融玻璃，可以有效率且安定地除去異質基體材料，並可將異質基體材料在送至成形機構之前從導管排出至外部。因此，由於可以把消泡之後的泡泡較少的熔融玻璃、並且是不產生浪費地除去了異質基體材料的高品質熔融玻璃，送至成形機構，所以可以以高產率提供表面的細微凹凸較小、而且變動也較小的表面平滑性優異的玻璃物品。
1‧‧‧熔融槽
2‧‧‧減壓殼體
2b、2c‧‧‧插通口
2A‧‧‧外壁
2H‧‧‧排氣口
3‧‧‧減壓槽(澄清槽)
3a‧‧‧入口部
3b‧‧‧出口部
3A‧‧‧底壁
3B‧‧‧側壁
3C‧‧‧上部壁
5‧‧‧上升管(導入管)
6‧‧‧下降管(導出管)
7‧‧‧隔熱材
8、9‧‧‧延長管(外管)
8a‧‧‧外管8之下端(下游端)
9a‧‧‧外管9之下端(下游端)
11‧‧‧上游側導管
12‧‧‧上游槽
15‧‧‧下游槽
20‧‧‧受部導管
21‧‧‧連接導管
22‧‧‧中繼導管
23‧‧‧延長導管
24‧‧‧攪拌裝置
25‧‧‧第1排出口
26、54、57‧‧‧捕集構件
27‧‧‧第1排出管
27a‧‧‧下端部
29‧‧‧第一排出口
30‧‧‧第一排出管
31‧‧‧熔融槽
33‧‧‧澄清槽
34‧‧‧連接導管
35‧‧‧第1排出口
36‧‧‧消泡裝置
40、43、46、48、50、53、65‧‧‧第1排出管
40a、40b‧‧‧連接孔
41、45、47、49、53、66‧‧‧排出支管
44‧‧‧滯留艙
52a‧‧‧第1排出管52之上端部
56‧‧‧導引壁
56a‧‧‧導引流路
57a‧‧‧圓筒壁
57b‧‧‧端面壁
57c‧‧‧取入口
58、60‧‧‧隔壁構件
58a、60c‧‧‧封閉壁
59‧‧‧隔壁構件58上方的區域
60a‧‧‧底壁
60b‧‧‧側壁
61‧‧‧隔壁構件60上方的區域
62‧‧‧調整片
65a‧‧‧連接孔
67‧‧‧延長管
70‧‧‧第2排出口
71‧‧‧分隔構件
72‧‧‧內壁
72a‧‧‧端緣部
72b‧‧‧內壁72之周端部
73‧‧‧堰止壁
73A‧‧‧開口部
73b‧‧‧堰止壁73之周端部
74‧‧‧閉塞端壁
75‧‧‧導入區域
76‧‧‧第2排出管
78‧‧‧第三排出口
79‧‧‧第三排出管
80‧‧‧堰止壁
80a‧‧‧周端部
80b‧‧‧中央部
a、b‧‧‧寬度
90‧‧‧電極(加熱機構)
91‧‧‧電極(加熱機構)
100‧‧‧減壓消泡裝置
200‧‧‧成形裝置(成形機構)
A‧‧‧第1排出口25之長度
a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9‧‧‧箭號
B‧‧‧第1排出口25之深度
G、G1、G2‧‧‧熔融玻璃
G6‧‧‧玻璃製品
H1、H2、H3‧‧‧邊界線
K1~K5‧‧‧步驟
圖1是顯示使用了本發明之第1實施形態之異質基體材料排出構造的減壓消泡裝置之一例的構成圖。
圖2是圖2(A)顯示同減壓消泡裝置之導管所具備的異質基體材料排出構造之主要部分的截面圖，圖2(B)是設置於同構造的第1排出口的平面圖。
圖3是顯示使用於同減壓消泡裝置的異質基體材料排出構造之主要部分的側截面圖。
圖4是顯示可以藉由連接於同減壓消泡裝置之導管所 具備的異質基體材料排出構造來排出熔融玻璃的範圍之一例的說明圖。
圖5是顯示設置於同減壓消泡裝置的減壓槽之平面形狀之一例的簡圖。
圖6是顯示本發明之第2實施形態之消泡裝置的截面簡圖。
圖7是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第2例的構成圖。
圖8是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第3例的構成圖。
圖9是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第4例的構成圖。
圖10是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第5例的構成圖。
圖11是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第6例的構成圖。
圖12是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第7例，圖12(A)是橫截面圖，圖12(B)是使一部分為截面的立體圖。
圖13是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第8例的構成圖。
圖14是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第9例的構成圖。
圖15是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第 10例的構成圖。
圖16是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第11例的構成圖。
圖17是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第12例的構成圖。
圖18是顯示設置於本發明之消泡裝置的排出機構之第13例的構成圖。
圖19是顯示設置於本發明之消泡裝置的第1排出口、第2排出口、及分隔構件的位置關係，圖19(A)是立體圖，圖19(B)是分隔構件的立體圖。
圖20是顯示設置於同消泡裝置的導管、第1排出口、第2排出口、及分隔構件之位置關係的正面圖。
圖21是顯示設置於同消泡裝置的導管、第1排出口、第2排出口、及分隔構件之位置關係的截面圖。
圖22是顯示設置於同消泡裝置的導管、第1排出口、第2排出口、第3排出口、及分隔構件之位置關係的正面圖。
圖23是顯示設置於同消泡裝置的分隔構件之其他例的構成圖。
圖24是依步驟順序說明玻璃物品之製造步驟的流程圖。
圖25是顯示在同消泡裝置中，藉由模擬分析求出第1排出口之長度及深度、與熔融玻璃之排出區域間的相關關係的結果，圖25(A)是顯示深度15mm時之分析結果的圖，圖25(B)是顯示深度30mm時之分析結果的圖。
圖26是顯示在本發明之一實施形態之消泡裝置中，分隔構件之開口角度、與第1排出口及第2排出口排出熔融玻璃之區域的相關關係，圖26(a)是顯示開口角度0度時之結果的圖，圖26(b)是顯示開口角度20度時之結果的圖，圖26(c)是顯示開口角度30度時之結果的圖，圖26(d)是顯示開口角度40度時之結果的圖，圖26(e)是顯示開口角度60度時之結果的圖，圖26(f)是顯示開口角度90度時之結果的圖，圖26(g)是顯示開口角度140度時之結果的圖，圖26(h)是顯示下降管為雙管時之結果的圖。
用以實施發明之形態
「第1實施形態」
以下，參照附圖說明本發明之澄清裝置之一實施形態，但本發明並不受限於以下所說明之實施形態。
圖1是示意地顯示設置為本發明第1實施形態之澄清裝置的減壓消泡裝置之截面構造、設置於該減壓消泡裝置前段側的熔融槽、以及作為成形機構而設置於減壓消泡裝置後段側的成形裝置的圖。
圖1所示之減壓消泡裝置100，是設置為用來把熔融槽1所供給的熔融玻璃G減壓消泡的澄清裝置之一例，並且適用於可連續地供給至後續步驟之成形裝置(成形機構)200之玻璃物品之製造步驟的裝置。
本實施形態之減壓消泡裝置100，具有由金屬製、例如不鏽鋼製的外壁2A構成的減壓殼體2，在使用時可將其 內部保持為減壓狀態。在減壓殼體2的內部，水平地配置有減壓槽3。
減壓殼體2是設來用以確保減壓槽3的氣密性，在圖1所示之實施形態中是形成為略呈門型。此減壓殼體2只要是具有減壓槽3所需的氣密性及強度者即可，其材質、構造並未特別限定，但宜由耐熱金屬製、特別是以不鏽鋼形成的外壁2A構成。
減壓殼體2是構成為：在上部側面透過排氣口2H，從外部藉由真空泵(省略圖示)等進行真空吸引，而可將減壓槽3內維持在預定的減壓狀態，例如，1/20~1/3大氣壓左右的減壓狀態。
被收容於減壓殼體2的減壓槽3，是由底壁3A、側壁3B、及上部壁3C構成，在底壁3A之一端側的下面形成有入口部3a，在底壁3A之另一端側的下面則形成有出口部3b，於入口部3a連接有上升管(也稱為導入管)5的上端部，於出口部3b則連接有下降管(也稱為導出管)6的上端部。
前述上升管5與下降管6是配置成：可以透過形成於減壓殼體2之底部側之外壁2A的插通口2b或插通口2c分別與外部連通。而且，在上升管5的下端部，連接有通過外壁2A之插通口2b而朝下方延伸的延長管8，在下降管6的下端部，則連接有通過外壁2A之插通孔2c而朝下方延伸的延長管9。
又，在減壓殼體2的內部側中，減壓槽3的周圍與上升管5的周圍及下降管6的周圍，分別配設有隔熱磚等之隔熱 材7，是呈減壓槽3、上升管5、及下降管6之外部側被隔熱材7包圍的構造。
在本實施形態之減壓消泡裝置100中，減壓槽3、上升管5、及下降管6在圖1中為簡略記載，但該等分別是由電鑄磚或耐熱磚等磚所構成。以磚構成該等構造的是生產規模較大之裝置的情況，但在生產規模相較較小之裝置的情況下，也可由鉑或者是強化鉑等鉑合金構成減壓槽3、上升管5、及下降管6中之一或是全部。
在減壓消泡裝置100中，當減壓槽3為磚製的中空管時，減壓槽3是外形為矩形截面的磚製之中空管，成為熔融玻璃流路的內部形狀，宜具有矩形截面。當減壓槽3為鉑製或者是鉑合金製的中空管時，成為減壓槽3中之熔融玻璃流路的內部截面形狀則宜具有圓形或橢圓形。
當上升管5及下降管6為磚製之中空管時，上升管5及下降管6是具有包含圓形截面或矩形之多角形截面的磚製之中空管，成為熔融玻璃流路的內部截面形狀宜具有圓形狀截面。
當上升管5及下降管6為鉑製或鉑合金製之中空管時，成為上升管5或下降管6中之熔融玻璃流路的內部截面形狀宜具有圓形或橢圓形。
上升管5及下降管6之尺寸的具體例，是長度0.2~6m，內部截面形狀中之寬度為0.05~1.0m。
在本實施形態之構造中，於上升管5的下端部安裝有延長用的外管8，於下降管6的下端部安裝有延長用的 外管9，前述外管8、9是鉑製或鉑合金製。
另外，當上升管5及下降管6為鉑製或鉑合金製的中空管時，也可不另外設置延長用的外管8、9，而是使上升管5與下降管6一體地延長至圖1中記載為外管8、9的部分的構造。當為如此之構造時，以下本說明書中之關於外管8、9的說明，可替換而適用為鉑製或鉑合金製之上升管及下降管的記載。
上升管5與減壓槽3之入口部3a連通，把來自於熔融槽1的熔融玻璃G導入減壓槽3。因此，安裝於上升管5的外管8之下端(下游端)8a，是從透過上游側導管11而與熔融槽1連接的上游槽(pit)12之開口端嵌入，而浸漬於該上游槽12內的熔融玻璃G。
又，下降管6連通於減壓槽3之出口部3b，會將減壓消泡後之熔融玻璃G移送至下個步驟的成形裝置200側。因此，安裝於下降管6的外管9之下端(下游端)9a，是嵌入於下游槽15之開口端，並浸漬於該下游槽15內的熔融玻璃G。
在連接於本實施形態之減壓消泡裝置100的下游槽15中，外管9所插入的部分，是由朝上下方向大致垂直配置的縱筒型之受部導管20所形成。在受部導管20的底部側，連接有朝著離開減壓殼體2的方向而向成形裝置200水平延伸的連接導管21，在連接導管21的另一端側，連接有縱筒型之中繼導管22，受部導管20、連接導管21、及中繼導管22如圖1所示，配置成從側面視角看來是成U字形。
在中繼導管22中，在遠離減壓殼體2之側的側面，連接 有延長導管23，此延長導管23向著成形裝置200側水平地延伸。在中繼導管22的內部，設有用來攪拌熔融玻璃G的攪拌裝置24。
構成前述下游槽15的材料，是由構成外管9的鉑或者是強化鉑等鉑合金所形成。
在本實施形態之構造中，連接導管21是呈水平配置，在其途中部分之頂部，形成有於圖2、圖3顯示了具體形狀的第1排出口25。第1排出口25在此實施形態中，如圖2(B)所示，是形成為沿著連接導管21之圓周方向以平面視角來看為細長的長方形。
在連接導管21之頂部中，在第1排出口25之外側開口周緣部分，透過捕集構件26連接有L字型之第1排出管27。捕集構件26形成為漏斗型，如覆蓋第1排出口25之外側開口周緣部分般地安裝於連接導管21的外面。從第1排出口25排出的熔融玻璃G，會透過捕集構件26，被導向第1排出管27，從第1排出管27的下端部排出至連接導管21的外部。在此之排出，目的不在於排出從熔融玻璃G揮發的氣體或泡泡，而是以排出熔融玻璃本身為目的。第1排出管27只要是朝向下方即可。熔融玻璃宜充滿第1排出管27之管內，可發現因朝向下方的熔融玻璃所帶來的虹吸效果。藉此，可將熔融玻璃從排出口25使熔融玻璃之壓力變動較小而安定地排出一定量。
在連接導管21的內部，流動於第1排出口25附近的熔融玻璃G，會因應其本身的流動壓力而自動地從第1排 出口25排出至外側，並排到第1排出管27，藉由上述虹吸效果，可從第1排出管27之下端部，使熔融玻璃之壓力變動較小而安定地排出一定量。
在此，如圖2(A)所示，藉由配置於第1排出管27之外周部的電極90、91，使電流流通於此管間之熔融玻璃G而進行通電加熱，藉此調整第1排出管27內之熔融玻璃G的溫度，可以使排出的熔融玻璃G的壓力或量更加安定。還可適宜選擇其他直接將加熱器置入熔融玻璃中來進行加熱的方法、加熱第1排出管27本身的方法等，來作為此管內之熔融玻璃G的加熱機構。
第1排出口25是形成為：沿著如圖2(B)所示之連接導管21之圓周方向的長度A(亦即，以平面視角來看水平狀態之連接導管21時所描繪出的長方形之長邊側的長度A)、以及沿著連接導管21之管軸方向的深度B所區劃出的平面視角長方形狀。
第1排出口25之長度A，相對於連接導管21之外周長，宜形成為5%以上、12%以下的大小。第1排出口25之深度B是例如在連接導管21之管徑為100~400mm時，可形成為例如10~30mm的大小。另外，第1排出口25之深度B是當流動於連接導管21內部的熔融玻璃G之平均流速為v(mm/s)時，宜滿足v×(6~40)(mm)的關係。
當第1排出口25的開口面積過小時，熔融玻璃G通過第1排出口25時的阻力會變大，熔融玻璃G不容易從第1排出口25排出，會無法確保所需的排出量。而當第1排出口25的開 口面積過大時，則由於將熔融玻璃G拉至第1排出口25側的力會變弱，所以難以確保所需的排出範圍。
圖4是說明當變更第1排出口25之長度A時，流動於連接導管21頂部附近的熔融玻璃G，在頂部附近之可排出的區域的圖。圖4所示之關係，是從後述之模擬結果所導出之結果的概要。
把連接導管21之管徑(內徑)設定為250mm、將第1排出口25之深度B固定為50mm，使長度A為105mm時所排出的區域之邊界線為H1，長度A為80mm時所排出的區域之邊界線為H2，而長度A為55mm時所排出的區域之邊界線則為H3。
當相對於連接導管21的外徑，第1排出口25之長度A為55mm時，可排出頂部附近之熔融玻璃G的區域之寬度是左右方向窄、上下方向深。相對於此，若把第1排出口25之長度A設定成如80mm或者是105mm這麼大，則可排出熔融玻璃G的區域之寬度會變成左右方向寬、高度方向(上下方向)稍淺。
從此關係可知：若將形成於連接導管21的第1排出口25之長度A與深度B設定為適當的值，即可調整關於流動於連接導管21頂部附近的熔融玻璃G，可從第1排出口25排出的區域寬度(亦即，連接導管21徑向的寬度)、與可排出的深度(亦即，連接導管21上下方向的高度)。
在圖1所示之構成的減壓消泡裝置100中，當熔融玻璃G被供給至減壓槽3內部時，若泡泡浮上至熔融玻璃G 之液面部分而破裂，則液面區域可能會產生異質基體材料，此異質基體材料會沿著圖5所示之箭號a1、a2、a3、a4的方向而流入下降管6。接著，異質基體材料會如箭號a5所示般流入圖1所示之下降管6的內部，沿著箭號a6、a7、a8，如圖1所示沿著下降管6之一側端緣部分下降而流動，並在連接導管21內，會沿著箭號a9而沿著連接導管21頂部的區域流動，上述為本發明人藉由研究而掌握到的實情。
本發明人藉由研究更掌握到：例如，異質基體材料會從管徑250mm的連接導管21之內周面頂部，流動在深度15mm左右、寬度65mm左右的範圍。
因此，可知第1排出口25對於排除異質基體材料十分有效。
另外，從後述之模擬分析結果與實施例之記載可知：形成具有相對於連接導管21之外周長為5~12%範圍之長度A的第1排出口25，藉此，可將流動於連接導管21之頂部的異質基體材料排出至連接導管21外部。
關於以上已說明之減壓消泡裝置100，是就對於水平配置的連接導管21，於其頂部形成了第1排出口25之例進行說明，但也可採用如下之構成：考慮熔融玻璃G中的異質基體材料之流動，對於上游槽15之受部導管20形成第1排出口29，由此第1排出口29排出含有異質基體材料的熔融玻璃G。
此例之構造如圖1所示，是在受部導管20的側面、靠近連接導管21之側的面，形成有第1排出口29。
在受部導管20中，在第1排出口29之外側開口周緣部分，透過捕集構件26連接有第1排出管30，此第1排出管30是通過連接導管21的側部而朝下延伸。
第1排出口29之形成位置，是在朝上下方向延伸的受部導管20中，在連接於受部導管20且朝橫方向延伸的連接導管21側之側面，換言之，第1排出口29是形成在受部導管20之橫截面中離減壓槽3之入口部3a較遠之側。
在圖1中為了共用圖示，記載了在連接導管21設置第1排出口25的構造、以及在受部導管20設置第1排出口29的構造等兩種構造，但通常，在連接導管21設置第1排出口25的構造、或是在受部導管20設置第1排出口29的構造兩者中選擇其一即可。當然，也可如圖1所示般，為設有第1排出口25、29的構造。
如先前已說明般，在減壓槽3的內部側中，泡泡在熔融玻璃G的液面破裂而被消除，結果，在熔融玻璃G的液面附近會產生異質基體材料。在熔融玻璃G的液面側所產生的異質基體材料，會沿著圖1所示之箭號a5、a6、a7、a8、a9而流動，但在朝上下方向延伸的延長管9、與配置於其下方的受部導管20中，則會沿著靠近連接導管21之側的側面而流動，上述情況已藉由本發明人之研究獲得闡明。
因此，必須在圖1所示之靠近連接導管21之側的受部導管20的側面，形成第1排出口29。藉由在此位置設置第1排出口29，可與先前之例所說明的情況一樣，安定地把含有異質基體材料的熔融玻璃G從第1排出口29透過第1排出管 30排出至外部。
所以，可以把泡泡較少、異質基體材料較少的良質熔融玻璃G選擇性地送至成形裝置200，而可在成形裝置200中，製造出表面不會產生細微凹凸的平坦性優異的玻璃物品。
在以上所說明之減壓消泡裝置100中，說明了在水平配置之連接導管21與垂直配置之受部導管20形成有第1排出口25、29的狀態，但對於把傾斜的受部導管20或連接導管21連接於減壓消泡裝置100的構成，也可形成第1排出口。當在傾斜配置的導管設置第1排出口時，必須在導管之橫截面中，於頂部的位置設置第1排出口。
在傾斜的導管之橫截面中，於頂部的位置設置如先前說明之第1排出口25，藉此，可將通過此頂部附近區域的含有異質基體材料的熔融玻璃排出。
適用於本實施形態之減壓消泡裝置100的熔融玻璃G之組成並無特別限制。
因此，可以是鈉鈣玻璃、無鹼玻璃、混合鹼系玻璃、或硼矽玻璃，或者是其他玻璃中任一種。又，所製造出的玻璃物品的用途，不限定於建築用或車輛用，可列舉如平面顯示器用等其他各種用途。
圖6顯示具備有澄清裝置的玻璃物品之製造裝置之一例作為本發明之第2實施形態之消泡裝置，本實施形態之製造裝置顯示如下之構成：在熔融槽31之下游側透過連接流路32設置有澄清槽33，來代替先前的第1實施形態之減 壓消泡裝置100，且在澄清槽33之下游側透過連接導管34而連接有成形裝置200。
在本實施形態之連接導管34之途中部分的頂部，設有與先前之設置於第1實施形態之連接導管21的第1排出口25為相同形狀之第1排出口35。又，在第1排出口35的外側，與先前之實施形態一樣設置了捕集構件26與第1排出管27。在本實施形態中，澄清槽33構成了消泡裝置36。
形成於本實施形態之連接導管34的第1排出口35，與第1實施形態中設置的第1排出口25之形狀可為同等，但用以排出熔融玻璃G的適宜長度A之值的範圍不同。
本實施形態的第1排出口35之長度A，相對於連接導管34之外周長，宜形成為15%以上、25%以下的大小。第1排出口35之深度B是當連接導管34之內徑為100~400mm左右時，可形成為10~30mm左右的大小。
在本實施形態之澄清槽33中，是將熔融槽31中所製造之熔融玻璃G1進行移送，在澄清槽33中使熔融玻璃G1保持在澄清劑之澄清開始溫度以上的高溫，藉此，藉由熔融玻璃G1所含的澄清劑之作用來產生泡泡並使泡泡成長，可進行消泡處理。又，把消泡處理後之熔融玻璃G2，透過連接導管34送至成形裝置200側，可將目的之玻璃物品成形。
在本實施形態之裝置中，在澄清槽33中經消泡的熔融玻璃G2在通過連接導管34的途中，可將流動於連接導管34頂部附近的熔融玻璃G2中之異質基體材料從第1排出 口35透過第1排出管27排出至外部。
因此，可以將在澄清槽33中消泡後之經除泡的熔融玻璃G2所含的異質基體材料除去。因此，有以下的效果：可以對成形裝置200輸送已除去異質基體材料的泡泡較少的熔融玻璃G，可以在成形裝置200中將不會在表面產生細微凹凸的板玻璃物品成形。
圖7顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第2例。另外，以下依序說明之各例之排出管，也可同樣適用於形成在先前之第2實施形態之連接導管34的第1排出口35，但以下的說明，僅針對對於第1排出口25進行設置時進行說明。
在圖7所示之例中，第1排出管40是由環狀管所構成，該環狀管形成為覆蓋形成於連接導管21頂部的第1排出口25的部分，並且繞著連接導管21而覆蓋其全周，且於該第1排出管40之管壁上部側，形成有與第1排出口25連通的連接孔40a，並且前述第1排出管40是朝向下方延伸。在第1排出管40的底部，朝下且一體地連接有排出支管41，此排出支管41是透過形成於第1排出管40底部的連接孔40b而與第1排出管40連通。
在圖7所示之構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G，主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會從第1排出口25排出，通過連接孔40a而流至第1排出管40的內部，沿著第1排出管40朝向下方地流動於連接導管21的兩邊而流至排出支管41是從排出支管41的下端排出。
圖8顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第3例。
在圖8所示之例中，第1排出管43以其一端部與形成在連接導管21之頂部的第1排出口25連接，從連接導管21的頂部朝側方呈L字型延伸出，並與設在連接導管21之側方上部側的縱筒型之滯留艙44連接。在此滯留艙44的底部，朝向下方且一體地連接有排出支管45。
在圖8所示的構造中，含有異質基體材料的熔融玻璃G，會從第1排出口25排出，透過第1排出管43滯留在滯留艙44後，從排出支管45排出。此時，藉由控制滯留艙44之上部的壓力，可一面得到虹吸效果，一面可更安定地排出熔融玻璃。
圖9顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第4例。
在圖9所示之例中，第1排出管46以其一端部連接於形成在連接導管21之頂部的第1排出口25連從連接導管21的頂部朝上方呈直線狀延伸出，在第1排出管46的側部，一體地形成有L字型之朝向下方的排出支管47。此時，藉由控制第1排出管46朝向上方的排出支管內的壓力，可一面得到虹吸效果，一面更安定地使熔融玻璃朝下方排出。
在圖9所示的構造中，含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，從第1排出口25排出，並透過第1排出管46從排出支管47的下端排出。
圖10顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接 導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第5例。
在圖10所示之例中，第1排出管48是由管體構成，前述管體是以其一端部與形成在連接導管21之頂部的第1排出口25連接，形成為繞著連接導管21覆蓋其半周左右，且朝下方延伸；並且連接有從延伸至連接導管21之底部側的部分朝向下方且一體地形成的排出支管49。
在圖10所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會從第1排出口25排出，透過第1排出管48朝向下方流動而從排出支管49的下端排出。
圖11顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第6例。
在圖11所示之例中，第1排出管48以其一端部與形成在連接導管21之頂部的第1排出口25之部分連接，形成為繞著連接導管21覆蓋其1/4周左右，並朝向下方，且在其下方，連接有朝向下方呈直線狀延伸出的排出支管49。
在圖11所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會從第1排出口25排出，透過第1排出管48朝向下方流動，從排出支管49的下端排出。
圖12顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第7例。
在圖12所示之例中，第1排出管52是朝上下貫通連接導管21之中心部分地延伸形成，於其下端部形成有朝連接導 管21下方突出的排出支管53，第1排出管52之上端部52a在覆蓋住第1排出口25之開口部的圓頂型捕集構件54的內部有開口。
在圖12所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會從第1排出口25朝圓頂型捕集構件54的內側流入，流到第1排出管52的上端部52a，從連接於第1排出管52下端側的排出支管53排出。
圖13顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第8例。
在圖13所示之例中，L字型的第1排出管27就其一端透過捕集構件26連接第1排出口25並朝向下方此點，與先前之第1實施形態的構造相同。在圖13之構造中，在第1排出口25的下方側、且為連接導管21之內的上部，形成有橫截面U字形的導引壁56。此導引壁56的導管軸方向長度是形成為第1排出口25之開口部之導管軸方向長度的數倍左右。在第1排出口25周圍的連接導管21之內周面、與導引壁56之間，形成導引流路56a，在此導引流路56a之頂部，配置有第1排出口25。
在圖13所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會流入導引流路56a，沿著導引流路56a流動之後，從第1排出口25排出，透過漏斗型的捕集構件26排出至第1排出管27，可從第1排出管27的下端排出。
圖14顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第9例。
在圖14所示的構造中，使有底圓筒體呈橫向之形狀的捕集構件57包圍第1排出口25般地安裝於連接導管21的頂部。捕集構件57是由圓筒壁57a以及形成於其圓筒壁57a之兩端部的端面壁57b所構成的。捕集構件57是使其中心軸呈水平而與連接導管21一體化，並且是將第1排出口25的部分、以及其內側之區域中可推定異質基體材料會流動的寬度與深度包含在圓筒壁57a內側地與連接導管21一體化。亦即，使圖14所示之圓筒壁57a的下半部左右伸入連接導管21內側般地將捕集構件57與連接導管21一體化。
在圖14所示之捕集構件57中，連接導管21之上游側之端面壁57b在連接導管21的內部側被省略，並於該部分形成熔融玻璃之取入口57c，熔融玻璃會從此取入口57c流入捕集構件57的內側。
在捕集構件57之圓筒壁57a的頂部側，連接有L字型的第1排出管27之一端部，第1排出管27的另一端部朝著連接導管21之側方下側而朝向下方地延伸出去。
在圖14所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以可以從取入口57c被吸進捕集構件57內部，而可透過第1排出口25從第1排出管27之下端部27a排出。
圖15顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第10例。
在圖15所示的構造中，於連接導管21頂部的內側，形成有U字型的隔壁構件58。設置著隔壁構件58的位置，與圖13所示的先前之第8例之導引壁56所設置的位置相同，是在連接導管21的頂部附近，包圍含有異質基體材料的熔融玻璃G所流動之區域的位置。在隔壁構件58中，於連接導管21之下游側的端緣部，形成有封閉壁58a，連接導管21之內周面與隔壁構件58之上面所區劃出的區域59，會藉由封閉壁58a而在下游側被堵塞。對於圖15所示之第1排出口25，連接有第1排出管，但在圖15中省略了記載。
在圖15所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以可被吸進隔壁構件58之上方的區域59，而可透過此區域59從第1排出口25排出。
圖16顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第11例。
在圖16所示的構造中，於連接導管21之頂部的內側，形成有由底壁60a與側壁60b、60b形成的凹型之隔壁構件60。設有隔壁構件60的位置與先前之第10例之設有隔壁構件58的位置相同，是在連接導管21的頂部附近，包圍含有異質基體材料的熔融玻璃G所流動之區域的位置。
在隔壁構件60中，於連接導管21之下游側的端緣部形成有封閉壁60c，連接導管21之內周面與隔壁構件60之上面所區劃出的區域61會藉由封閉壁60c而在下游側被封閉住。對於圖16所示之第1排出口25連接有第1排出管27，但在圖 16中省略了記載。
在圖16所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會被吸進隔壁構件60之上方的區域61，而可從第1排出口25排出。
圖17顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第12例。
在圖17所示的構造中，在連接導管21之頂部之第1排出口25的左右兩側、且為連接導管21的內面，沿著連接導管21之橫截面形成有具有預定寬度的調整片62。在圖17所示之第1排出口25，連接有第1排出管27，但在圖17中省略了記載。
在圖17所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以可以使流動於調整片62、62之間的熔融玻璃G從位於其上方之第1排出口25排出。
由於該等調整片62、62是形成在夾著第1排出口25之兩側的位置，所以會達到使朝向第1排出口25之熔融玻璃G的流量增加的作用，而可提高從第1排出口25排出熔融玻璃G時的壓力。
圖18顯示對於形成在先前之第1實施形態之連接導管21的第1排出口25所連接的第1排出管之第13例。
在圖18所示之例中，第1排出管65是由環狀管構成，該環狀管是形成為覆蓋形成於連接導管21之頂部的第1排出口25的部分，並且繞著連接導管21覆蓋其全周，且在其管 壁上部，形成有連通於第1排出口25的連接孔65a。在第1排出管65的底部，朝向下方且一體地連接有排出支管66，在第1排出管65的頂部朝上且一體地形成有延長管67。藉由調整延長管67之熔融玻璃之上表面的壓力，可得到虹吸效果，並且可使從排出支管66排出的熔融玻璃量安定。
在圖18所示的構造中，由於含有異質基體材料的熔融玻璃G主要流動於連接導管21的頂部附近，所以會從第1排出口25排出，通過連接孔65a而流到第1排出管65的內部，並且沿著第1排出管65兩側朝向下方流動而流到排出支管66，從排出支管66的下端排出。
圖19~21顯示除了第1排出口25與第1排出管27之外，還設置了第2排出口70與分隔構件71之例，來作為適用於先前已說明的第1實施形態之減壓消泡裝置100、或是第2實施形態中具備有澄清槽33之消泡裝置36的異質基體材料之排出構造。
在此例中，第2排出口70是對於水平設置的連接導管21，在其底部側與第1排出口25相對向地設置成從平面視角看來呈長方形狀。
在連接導管21中，在第1排出口25與第2排出口70之間的部分，設有如以下說明之分隔構件71。
分隔構件71是由如下之構造所構成：橫截面C字型之內壁72，除了形成有第1排出口25的區域之外，在連接導管21之內周面，隔著預定的間隔與連接導管21之內周面相對向；凸緣型之堰止壁73，在內壁72之連接導管下游側 的端緣部72a，呈直角地朝外延伸形成；以及閉塞端壁74，在內壁72與堰止壁73之圓周方向兩端部，與該等呈直角地形成。關於分隔構件71，其全體是由與連接導管21同等的耐熱材料，例如鉑或者是強化鉑等鉑合金所形成。
前述內壁72是形成為在連接導管21之軸方向上比預定的長度、例如第2排出口70在連接導管軸方向上之深度還長，並且配置成在與連接導管21之內周面之間，隔著一定的間隔而呈橫截面C字型。從內壁72之端緣部72a朝外側延伸出的堰止壁73，具有均等寬度地與連接導管21之內周面抵接，藉由熔接等接合機構，固定於連接導管21之內周面。
在內壁72之周端部72b與堰止壁73之周端部73b交叉的部分，藉由熔接等接合機構，使與該等周端部72b、73b呈直角地連接的長方形板狀之閉塞端壁74與前述部分一體化。使此閉塞端壁74其外緣與連接導管21之內周面抵接而熔接於連接導管21之內周面。在分隔構件71與連接導管21之間，形成有由堰止壁73、內壁72、及連接導管21之內周面所圍起來的導入區域75，在此導入區域75中，第1排出口25側的部分會被閉塞端壁74封閉。
如圖20所示，C字型之堰止壁73之周端側的開口部73A與內壁72之中心所成的開口角度(θ)，換言之，設在C字型之堰止壁73之周端部的閉塞端壁74、74在連接導管21之橫截面中與連接導管21之中心所成的開口角度(θ)，宜為20度以上、60度以下的範圍。
關於開口角度之值，只要是在20度以上、60度以下的 範圍，即可使流動於連接導管21之頂部區域的熔融玻璃G沿著較佳的寬度與深度從第1排出口25排出。關於開口角度之值，只要是30度以上、60度以下的範圍，即可使流動於連接導管21之頂部區域的熔融玻璃G沿著更佳的寬度與深度從第1排出口25排出，並且，可以使存在於連接導管21之內周緣區域的熔融玻璃G朝連接導管21的圓周方向在盡可能較廣的範圍進行排出。此外，把可從第1排出口25排出的熔融玻璃G之區域、可從第2排出口70排出的區域，合起來一起設置在連接導管21的周圍，具有可以以此一區域一次一起排出的效果。
當開口角度之值小於20度，則無法將流動於連接導管21之頂部區域的熔融玻璃G以所需的寬度排出，而當開口角度超過60度，則可從第1排出口25排出的熔融玻璃G之區域與可從第2排出口70排出的熔融玻璃G之排出區域不會在連接導管21之內周方向上呈連續，在連接導管21之圓周方向上恐會產生無法充分地排出含有異質基體材料之熔融玻璃G的區域。
在連接導管21中，設置在設有分隔構件71的位置之底部側的第2排出口70，與第1排出口25一樣，形成為平面視角看來是長方形狀。
第2排出口70的寬度與深度的範圍，是形成為與第1排出口25的寬度與深度相同的範圍。另外，第2排出口70可以與第1排出口25為相同大小，也可以是不同的大小。不過，可透過第2排出口70排出的熔融玻璃G之排出量，相對於通 過連接導管21的熔融玻璃G總量，宜為6wt%以下的量。
這是因為：當從第2排出口70排出過多流動於連接導管21的熔融玻璃G時，會增加熔融玻璃G的廢棄量，所以會使生產性(亦即產率)降低。從第1排出口25排出的熔融玻璃G排出量、以及從第2排出口70排出的熔融玻璃G排出量之比例可以自由設定，但由於在第1排出口25中通過連接導管21的熔融玻璃G總量之中，有2wt%左右含有異質基體材料的機率較高，所以宜排出2wt%以上，而由於排出超過10wt%時會有生產性的問題，所以宜排出10wt%以下。在第1排出口25中通過連接導管21的熔融玻璃G總量之中，更宜排出6wt%以下。
在前述分隔構件71中，堰止壁73的寬度(亦即，沿著連接導管21之橫截面的寬度)，雖會因所設置之連接導管21的內徑而異，但宜為5mm以上，並且，以連接導管21內徑的2.5%~5%左右為佳。堰止壁73的寬度小於5mm，會無法從第2排出口70排出所需量的熔融玻璃，而若寬度太大，則恐怕會提高從第2排出口70排出未包含有異質基體材料的良質熔融玻璃G。
會從第2排出口70排出的部分，主要是在由耐熱磚等爐材構成減壓槽3時，因為熔融玻璃G與耐熱磚的接觸而產生的異質基體材料為主體，所以當由鉑合金等構成減壓槽3時，也可不從第2排出口70排出異質基體材料。
不過，即使在由鉑合金構成減壓槽3時，也可能因為減壓槽3與熔融玻璃G的反應而產生些微的反應生成物，考慮 到上述情況，因此即使是在由鉑合金構成減壓槽3時，也可從第2排出口70排出熔融玻璃G而除去異質基體材料。
若採用如圖19所示之具備有第1排出口25、第2排出口70、及分隔構件71的異質基體材料排出構造，則在流動於水平設置的連接導管21之內部的熔融玻璃G中，可將流動於連接導管21之頂部附近的熔融玻璃G從第1排出口25排出至連接導管21的外部，並可將流動於沿著連接導管21內周緣部之區域的熔融玻璃G從第2排出口70排出至連接導管21的外部。
若採用圖19所示之構造，即可排出在圖1所示之減壓槽3之內部中在熔融玻璃G之液面側所產生的異質基體材料、以及在減壓槽3的內部中在構成減壓槽3的磚等爐材與熔融玻璃G相接的區域中所產生的異質基體材料這兩種異質基體材料。
由於在減壓槽3的內部中在熔融玻璃G之液面側所產生的異質基體材料，會流動於如先前之實施形態中所說明之圖1所示之箭號a5、a6、a7、a8、a9所示的位置，所以藉由第1排出口25可將在減壓槽3之內部之熔融玻璃G的液面側所產生的異質基體材料排出。
在減壓槽3之內部中位於與爐材相接的位置的熔融玻璃G，會因為從爐材溶出元素等原因而產生異質基體材料，關於此異質基體材料，根據本發明人的研究，已知：該異質基體材料會沿著下降管6之內周的特定區域與延長管9之內周緣的特定區域流動，在下游槽15之受部導管20與 連接導管21中則會沿著該等之內周緣的特定區域流動。
因此，若採用圖19所示之構造，即可藉著堰止壁73堰止住流動於連接導管21之內周緣部分的異質基體材料，並藉由內壁72使該等被堰止住的熔融玻璃G留在內壁周圍的區域，所以可以將滯留在內壁72之周圍的熔融玻璃G從第2排出口70導向第2排出管76而排出。
在分隔構件71中，開口角度會成為表示堰止壁73之周端的位置與閉塞端壁74、74的位置的指標。當開口角度較大時，意思是：在連接導管21之內周面之中，堰止壁73與閉塞端壁74、74可進行堰止的範圍較小；而當開口角度較小時，則是指：在連接導管21之橫截面的區域中堰止壁73與閉塞端壁74、74可進行堰止的範圍較大。存在於堰止壁73與閉塞端壁74、74所堰止住的連接導管21之內周緣區域的熔融玻璃G，會從第2排出口70排出。
當在連接導管21的內部設置分隔構件71而藉由堰止壁73來將連接導管21內周緣側的熔融玻璃G堰止住時，由於連接導管21之內部中的熔融玻璃G的玻璃流之一部分會朝向第1排出口25側流動，所以可以提高從第1排出口25流出至第1排出管27側的熔融玻璃G排出時的壓力，可以使熔融玻璃之排出範圍較廣。
圖22顯示在連接導管21設置有分隔構件71的異質基體材料排出構造中之其他構造例，並且顯示了除了第1排出口25與第2排出口70之外，還設有第三排出口78的構造。
在圖22所示之連接導管21中，在分隔構件71之上方側的管壁設置第1排出口25，在分隔構件71之下方側的管壁設置第2排出口70，在連接導管21之左右兩側的管壁設置第三排出口78，且在其外側設置有與第三排出口78連通的L字型之朝向下方的第三排出管79。
在圖22所示之構造中，除了設置於連接導管21之底部側的第2排出口70之外，還可從設置在連接導管21之左右兩側的第三排出口78排出熔融玻璃G。
在圖22所示的構造中，由於是排出在分隔構件71外側、且為連接導管21之內周緣部側的熔融玻璃G，故也可使用第三排出口78來代替第2排出口70。
又，第三排出口78的形成位置，只要是與內壁72相對向的位置，並不限於連接導管21的兩側部，在連接導管21之上部側或者是底部側皆可。又，第三排出口78的設置數量也可為任意數。
圖23顯示在連接導管21設置有分隔構件71的異質基體材料排出構造中又另一其他構造例，顯示了關於設置於分隔構件71的堰止壁80，改變其上部側與其下部側的寬度之例。
此例之堰止壁80是形成為C字型，但位於連接管21之上部側(亦即，第2排出口70側)的中央部80b之寬度b形成得比位於連接導管21之上部側(亦即，第1排出口25側)的周端部80a之寬度a還大。又，是形成為：在堰止壁80中，從周端部80a到中央部80b，該等之寬度漸漸變大。
在堰止壁80中，周端部80a之寬度a與中央部80b之寬度b的相對比b/a之值，宜為1以上、1.5以下。
在具有圖23所示構造之堰止壁80的連接導管21中，當然可從第1排出口25將含有異質基體材料的熔融玻璃G排出，可以從第2排出口70排出含有異質基體材料的熔融玻璃G此點，也與先前之各例的構造相同。
接著，說明本發明之玻璃物品之製造方法的一實施形態。圖24是本發明之玻璃物品之製造方法一實施形態的流程圖。
本發明之一實施形態之玻璃物品的製造方法是以如下為特徵：使用在前述之連接導管21具備有第1排出口25與第1排出管27的減壓消泡裝置100。又，在本發明之玻璃物品之製造方法之一實施形態中，也可使用具備有第1排出口29與第1排出管30的減壓消泡裝置100或者是具備有第1排出口25、29兩者的減壓消泡裝置100，來代替第1排出口25與第1排出管27。
本發明之玻璃物品之製造方法，其中一例是具備有如下步驟的玻璃物品之製造方法：熔融步驟K1，藉由前述減壓消泡裝置100之前段的熔融機構，將熔融玻璃熔融而製造熔融玻璃；消泡步驟K2，藉由前述減壓消泡裝置100來進行熔融玻璃的減壓消泡；成形步驟K3，在前述減壓消泡裝置100的下游側將熔融玻璃成形；緩冷卻步驟K4，在其後之步驟中將熔融玻璃緩冷卻；及切斷步驟K5，將緩冷卻後的玻璃切斷；可得到玻璃物品G6。
本發明之玻璃物品之製造方法除了利用前述減壓消泡裝置100之外，為公知技術的範圍。又，關於本發明之玻璃物品之製造方法所利用的裝置，如前所述，在熔融步驟K1中使用熔融槽1，在消泡步驟K2中使用減壓消泡裝置100，而在成形步驟K3中則使用成形裝置200。
在圖24中，除了作為本發明之玻璃物品之製造方法之構成要件的熔融步驟、及成形步驟和緩冷卻步驟之外，也顯示了更因應需要而使用的切斷步驟、其他之後的步驟。
「檢討模擬分析之玻璃基體材料排出區域」
對於水平設置的截面圓形(內徑：250mm)之導管，使用在其頂部透過第1排出口垂直地連接有第1排出管的構造模型，假設在導管內部有1350℃之試料玻璃(旭硝子(股份有限公司)商品名：AN100)在流動的黏性流體，根據有限元素法，對於熔融玻璃之流動進行模擬分析。
關於第1排出口，規定為：在配管之頂部呈圖2(B)所示之長方形狀，且具有導管圓周方向之長度A(55mm、80mm、105mm)、管軸方向之深度B(15mm、30mm)的平面視角之長方形狀，假設上述之熔融玻璃以0.01L/小時的比率流動於配管內，進行模擬分析。
將第1排出口之深度B設定為15mm，分別將長度A設定為55mm、80mm、105mm時之模擬分析結果，顯示如圖25(A)。將第1排出口之深度B設定為30mm，分別將長度A設定為55mm、80mm、105mm時之模擬分析結果，顯示如圖25(B)。該圖顯示了在排出口附近之管截面一半中之熔融 玻璃排出範圍，橫軸與縱軸的刻度是以公尺為單位來表示與管之中心的距離。
如圖25(A)、(B)所示，當使第1排出口之長度從105mm依序變小為80mm、55mm時，則可看出如下傾向：在配管頂部之附近區域中可排出的熔融玻璃區域的寬度會變窄，可排出的區域的深度會稍稍變深。此傾向在第1排出口之寬度為30mm時也一樣。將分析結果之一部分彙整顯示如以下之表1。
根據圖25(A)、(B)所示之模擬分析結果與表1所示之結果，可知：藉由調節第1排出口之長度與深度，就可推測有異質基體材料流動的導管頂部側之區域，可調整排出熔融玻璃的寬度(亦即，導管橫截面中的導管圓周方向之長度)與高度(亦即，導管橫截面中的深度)。
將使用於模擬分析的配管內徑設定為250mm，55mm寬度之第1排出口相對於外周長，相當於7%；80mm寬度之第1排出口相對於外周長，相當於10%；而105mm寬度之第1排出口相對於外周長則相當於13%。
「模擬分析之平坦度推定」
對於與前述同樣的熔融玻璃流，進行以下的模擬分析。 根據其結果來推定平坦度。在此，假定為如下之構造：使用以磚構成的減壓消泡槽、且具備有上升管與下降管的門型減壓消泡裝置，在相對於連接有下降管之受部導管呈水平延伸出的鉑合金製之連接導管，形成有如圖2、圖3所示之形狀的第1排出口。並且假定為如下之情況：在第1排出口之開口部連接有捕集構件與第1排出管，以流動於連接導管之熔融玻璃(旭硝子(股份有限公司)商品名：AN100)的流動壓力從第1排出管將熔融玻璃排出。
根據從第1排出口所推定的導管頂部之熔融玻璃排出量及其位置，從要進行成形的熔融玻璃中殘存的異質基體材料之量及位置，推定出成形後之板玻璃物品的平坦度。此推定是根據在實際製造設備中移送至成形裝置的熔融玻璃中的異質基體材料之量及位置、與當時所得到的玻璃板物品表面粗度間之相關關係資料的比較而進行的。又，關於連接導管，假定了管徑相同的導管與管徑相異的導管等複數種導管。
進行了平坦度推定的連接導管之管內徑與外周長、形成於各連接導管的第1排出口之長度尺寸以及尺寸比，彙整顯示於以下之表2。第1排出口之深度在所有案例中皆設定為25mm。
在表2中，關於排出效果之平坦度的評價，○記號表示：結果是推定為會得到表面粗度為目標值之1/2的玻璃板物品之例，×記號則表示：結果是推定為會得到表面粗度為目標值以下之玻璃板物品之例。
在表2所示之與澄清槽的連接方法中，彎曲型指的是：採用將水平的連接導管一體連接於垂直的受部導管的L字型導管，在水平配置的連接導管形成有第1排出口的情況。直線型指的是：採用使用了設在澄清槽之側面底部的水平的直線狀連接導管時之導管，在此連接導管形成有第1排出口的情況。
從表2所示之平坦度的推定結果，可知：在對於下降管由上下方向之受部導管與水平方向之連接導管所形成的彎 曲型導管中，當在水平方向的連接導管形成有第1排出口時，第1排出口之長度(W：圖2(B)所示之長度A)/連接導管外周長(L)之值，宜為5%以上、12%以下的範圍。
從表2所示之平坦度的推定結果，可知：在設置於澄清槽之側面底部的水平之直線狀連接導管，形成有第1排出口時，第1排出口之長度(W：圖2(B)所示之長度A)/連接導管外周長(L)之值，宜為15%以上、25%以下的範圍。
「檢討模擬分析下具備有分隔構件的異質基體材料排出構造之玻璃基體材料排出區域」
在水平設置的連接導管內部，設置如圖19所示之構造的分隔構件，對於在分隔構件上下的管壁設有第1排出口與第2排出口的異質基體材料排出構造，進行熔融玻璃排出狀態之模擬分析。
假定連接導管之內徑200mm、沿著連接導管之長度方向的分隔構件內壁之長度100mm、分隔構件之C字型內壁的外徑155mm、內壁的厚度1mm、第1排出口的圓周方向之長度70mm、深度30mm、第2排出口的圓周方向之長度70mm、深度30mm、且熔融玻璃的流速為0.03m/s，在移動於連接導管內部的熔融玻璃中，可從第1排出口排出的區域與可從第2排出口排出的區域，顯示如圖26。
另外，在分隔構件中內壁的開口角度為0度、20度、30度、40度、60度、90度、140度的情況，或是下降管為雙管(亦即，對於在下降管的內部配置有筒型之內部管的雙管構造，形成有第1排出口與第2排出口的構造)的情況，分別進 行模擬分析。其分析結果顯示於圖26(a)~(h)。
在圖26(a)~(h)所示之分析結果中，描繪為塗黑成橢圓狀的較厚區域之側表示可從第1排出口排出的區域，而較薄的塗黑成圓形的區域則表示可從第2排出口排出的區域。在分析的對象中，第1排出口為上部，而第2排出口為下部。
當在分隔構件中，內壁的開口角度為0度(真圓)時，如圖26(a)所示，可從第1排出口排出的區域與可從第2排出口排出的區域，雖在導管內周緣中呈連續，但可從第1排出口排出的區域薄薄地展開，無法謂之有效。當開口角度為20度時，如圖26(b)所示，可將可從第1排出口排出的區域確保在某種程度的厚度。當開口角度為30度時，如圖26(c)所示，可從第1排出口排出的區域的厚度與寬度皆為良好，並且由於可從第1排出口排出的區域與可從第2排出口排出的區域在導管內周緣中呈連續，因此為較佳的結果。開口角度為40度、60度時，如圖26(d)、(e)所示，與30度的時候一樣為較佳的結果。
當開口角度為90度、140度時與下降管為雙管時，如圖26(f)~(h)所示，可從第1排出口排出的區域與可從第2排出口排出的區域在導管內周緣中並不連續。
從以上的模擬結果，可判斷出：在分隔構件中，內壁所形成的開口角度若小於20度，則無法以所需的寬度將流動於連接導管之頂部區域的熔融玻璃排出，而當開口角度超過60度，則可從第1排出口排出的熔融玻璃之區域與可從 第2排出口排出的熔融玻璃之排出區域在連接導管的內周方向上不會連續，在連接導管之圓周方向上可能會有無法將包含異質基體材料的熔融玻璃充分排出的區域產生之虞。
產業上之可利用性
本發明的技術可廣泛地適用於製造建築用玻璃、車輛用玻璃、光學用玻璃、醫療用玻璃、顯示裝置用玻璃、以及其他一般的玻璃物品時所使用的消泡裝置。
另外，在此引用2014年6月20日提出申請之日本專利申請案2014-127647號的說明書、申請專利範圍、圖式及摘要的全部內容，來做為本發明的揭示內容。
1‧‧‧熔融槽
2‧‧‧減壓殼體
2c‧‧‧插通口
2A‧‧‧外壁
2H‧‧‧排氣口
3‧‧‧減壓槽(澄清槽)
3a‧‧‧入口部
3b‧‧‧出口部
3A‧‧‧底壁
3B‧‧‧側壁
5‧‧‧上升管(導入管)
6‧‧‧下降管(導出管)
7‧‧‧隔熱材
8、9‧‧‧延長管(外管)
8a‧‧‧外管8之下端(下游端)
9a‧‧‧外管9之下端(下游端)
11‧‧‧上游側導管
12‧‧‧上游槽
15‧‧‧下游槽
20‧‧‧受部導管
21‧‧‧連接導管
22‧‧‧中繼導管
23‧‧‧延長導管
24‧‧‧攪拌裝置
25‧‧‧第1排出口
26‧‧‧捕集構件
27‧‧‧第1排出管
29‧‧‧第一排出口
30‧‧‧第一排出管
100‧‧‧減壓消泡裝置
200‧‧‧成形裝置(成形機構)
a5、a6、a7、a8、a9‧‧‧箭號
G‧‧‧熔融玻璃

Claims (15)

  1. 一種熔融玻璃之異質基體材料排出構造，是在用來把熔融玻璃移送至成形機構的導管上，形成有用來把流動於該導管內的熔融玻璃之一部分排出的第1排出口，且前述熔融玻璃是從具有熔融玻璃之入口部與出口部的澄清槽之該出口部排出，又，前述熔融玻璃之異質基體材料排出構造的特徵在於：前述導管是設在前述出口部與前述成形機構之間的水平狀態之導管、傾斜狀態之導管、或朝上下方向延伸的導管，前述第1排出口具有與該第1排出口連接且使熔融玻璃朝向下方前進的排出管，且前述第1排出口在前述水平狀態之導管或前述傾斜狀態之導管中，是形成於各導管之橫截面的頂部，而在前述朝上下方向延伸的導管中，則是相對於該導管之橫截面形成在離前述澄清槽之入口部較遠之側。
  2. 如請求項1之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中前述排出管更具有加熱機構。
  3. 如請求項1或2之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在形成於前述澄清槽之底面的出口部連接有前述導管，前述第1排出口沿著前述導管之圓周方向的長度，是相對於前述導管之外周長為5%以上、12%以下的範圍。
  4. 如請求項1或2之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述澄清槽之底面附近的側面連接有前述導管，前述第1排出口沿著前述導管之圓周方向的長度，是相對於前述導管之外周長為15%以上、25%以下的範圍。
  5. 如請求項1至4中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中於前述導管內具備有分隔構件，前述分隔構件是除形成有前述第1排出口的區域以外，於前述導管之內周面隔著預定的間隔，沿著導管內周面而相對向地形成，並且具備有：於前述導管之軸方向具有預定的深度的橫截面C字型之內壁、以及在該內壁之導管下游側的端緣部封閉該端緣部與其周圍之導管內周面間之間隙的凸緣型之堰止壁，在前述導管之與前述內壁相對向的位置，形成有第2排出口。
  6. 如請求項5之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述第1排出口的附近形成有閉塞端壁，該閉塞端壁可把被前述導管內周面、前述內壁之外周面、及前述堰止壁圍住的區域中前述被圍住區域之前述第1排出口側的端部封閉。
  7. 如請求項5或6之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中在前述導管之橫截面中，形成於前述第1排出口側的開口部之開口角度為20度以上、60度以下。
  8. 如請求項5至7中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排 出構造，其中在包含前述第1排出口的前述導管之橫截面中，在與前述第1排出口形成側相對向的管壁，形成有第2排出口。
  9. 如請求項5至8中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中從前述第1排出口排出的熔融玻璃之排出量，是流動於前述導管的熔融玻璃全體量之2wt%以上、10wt%以下，而從前述第2排出口排出的熔融玻璃之排出量，則為流動於前述導管的熔融玻璃全體量之6wt%以下。
  10. 如請求項5至9中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中前述堰止壁沿著前述導管之橫截面在第1排出口側之端部的寬度a之值、與沿著前述導管之橫截面在相反側的寬度b之值的相對比b/a是1~1.5的範圍，且堰止壁的寬度是形成為從前述第1排出口側之端部朝向另一端部漸漸變大。
  11. 如請求項1至10中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中具備有前述澄清槽、連接於該澄清槽之上游側的熔融玻璃之導入管、以及連接於前述澄清槽之下游側的熔融玻璃之導出管，並於此導出管連接有前述導管。
  12. 如請求項1至11中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，其中前述澄清槽是設置於比前述導管高的位置。
  13. 如請求項1至12中之任一項之熔融玻璃之異質基體材料 排出構造，其中在前述導管之比前述第1排出口更位於下游側的位置，設置有攪拌裝置。
  14. 一種玻璃物品之製造裝置，是由使玻璃原料熔融而成為熔融玻璃的熔融槽、把從該熔融槽供給之熔融玻璃消泡的澄清槽、以及使該經消泡之熔融玻璃成形而成為玻璃物品的成形機構所構成的玻璃物品之製造裝置，在把熔融玻璃從前述澄清槽移送至前述成形機構的導管，具備有如請求項1至13中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造。
  15. 一種玻璃物品之製造方法，是由使玻璃原料熔融而成為熔融玻璃的熔融步驟、把該熔融玻璃消泡的澄清步驟、以及使該澄清步驟後之熔融玻璃成形而加工成玻璃物品的成形步驟所構成的玻璃物品之製造方法，在把熔融玻璃從前述澄清步驟移送至成形步驟的途中，藉由如請求項1至13中任一項之熔融玻璃之異質基體材料排出構造，將熔融玻璃之異質基體材料排出。
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