CN107873018A - 用于冷却熔融玻璃材料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

加工熔融材料的方法包括如下步骤：步骤(I)，使得熔融材料流动通过导管(137)的内部，从玻璃制造设备的第一工位(131)到达第二工位(133)；以及步骤(II)，通过沿着导管的外部流过冷却流体，使得导管内部的熔融材料冷却。该方法还包括步骤(III)：将冷却流体的行进路径朝向垂直平面(319)进行导向，所述垂直平面穿过导管。在其他例子中，玻璃制造设备包括：第一工位、第二工位和导管(137)，所述导管(137)构造成提供行进路径，使得熔融材料从第一工位行进到第二工位。玻璃制造设备还包括至少一个隔板(323)，其构造成对冷却流体的行进路径以朝向垂直平面(319)进行导向，所述垂直平面穿过导管。

Description

用于冷却熔融玻璃材料的设备和方法

本申请根据35U.S.C.§120要求2015年4月13日提交的美国申请系列第14/684,924号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本公开一般地涉及加工熔融材料的设备和方法，更具体地，涉及对流动通过导管内部的熔融材料进行加工的设备和方法。

背景技术

从熔融材料制造玻璃带是已知的。通常来说，用包括以串联布置的数个工位的玻璃制造设备来加工熔融材料。在一些例子中，一对工位与导管结合，所述导管为熔融材料提供从第一工位到第二工位的移动路径。

发明内容

下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。

根据第一个方面，加工熔融材料的方法包括步骤(I)：使得熔融材料流动通过导管的内部，从玻璃制造设备的第一工位到第二工位。该方法还包括步骤(II)：使冷却流体沿着导管的外部通过，从而使得导管内部的熔融材料冷却。该方法还包括步骤(III)：将冷却流体的行进路径朝向垂直平面进行导向，所述垂直平面穿过导管。

在第一个方面的一个例子中，在步骤(III)过程中，至少一个隔板对冷却流体的行进路径进行了导向。

在第一个方面的另一个例子中，所述至少一个隔板包括第一隔板，以及步骤(III)包括：通过所述第一隔板，将冷却流体的行进路径的第一部分从导管的第一横向侧部分朝向所述垂直平面进行导向。在另一个例子中，所述至少一个隔板还包括第二隔板，以及步骤(III)还包括：通过所述第二隔板，将冷却流体的行进路径的第二部分从导管的第二横向侧部分朝向所述垂直平面进行导向。

在第一个方面的另一个例子中，所述至少一个隔板包括偏转面板，所述偏转面板以相对于流动通过导管内部的熔融材料的行进路径呈角度进行延伸，以及步骤(III)包括用隔板的偏转面板对冷却流体的行进路径进行导向。在另一个例子中，所述至少一个隔板还包括遮蔽物，所述遮蔽物至少部分地在导管的顶部部分上延伸，以及步骤(III)包括：用遮蔽物对有待通过偏转面板进行导向的冷却流体的行进路径进行路径安排。

在第一个方面的另一个例子中，步骤(III)还包括：在导管的顶部部分上，对冷却流体的行进路径进行导向。

在第一个方面的另一个例子中，所述垂直平面将导管一分为二。

在第一个方面的另一个例子中，冷却流体以从第二工位朝向第一工位的方向行进。

在第一个方面的另一个例子中，冷却流体可以基本不含氧。在一个例子中，冷却流体包括氮。

第一个方面可单独提供，或者与上文所述的第一个方面的一个例子或任意组合例子进行结合。

根据第二个方面，玻璃制造设备包括：第一工位、第二工位和导管，所述导管构造成提供行进路径使得熔融材料从第一工位行进到第二工位。玻璃制造设备还包括至少一个隔板，其构造成对冷却流体的行进路径以朝向垂直平面进行导向，所述垂直平面穿过导管。

在第二个方面的一个例子中，第一工位包括混合室。

在第二个方面的另一个例子中，第二工位包括传递容器。

在第二个方面的另一个例子中，所述至少一个隔板包括偏转面板，其以相对于通过导管提供的行进路径呈角度进行延伸。在一个例子中，偏转面板的外端可以横向地置于用于熔融材料的行进路径的外侧。在另一个例子中，偏转面板包括面朝所述垂直平面的凹的内表面。

在第二个方面的另一个例子中，所述至少一个隔板包括遮蔽物，所述遮蔽物至少部分地在导管的顶部部分上延伸。在一个例子中，所述至少一个隔板还包括偏转面板，所述偏转面板以相对于导管的行进路径成角度延伸远离遮蔽物。

在第二个方面的另一个例子中，所述至少一个隔板包括第一隔板(其包括第一偏转面板，以相对于导管提供的行进路径呈第一角度延伸)和第二隔板(其包括第二偏转面板，以相对于导管提供的行进路径呈第二角度延伸)，其中，所述第一偏转面板和所述第二偏转面板朝向彼此会聚。

第二个方面可单独提供，或者与上文所述的第二个方面的一个例子或任意组合例子进行结合。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述给出了本文的实施方式，用来提供理解说描述和要求保护的实施方式的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对实施方式的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图举例说明了本文的各种实施方式，并与描述一起用来解释其原理和操作。

附图说明

参照附图，阅读以下详细描述，可以更好地理解本公开的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点，其中：

图1示意性显示示例性玻璃制造设备；

图2显示玻璃制造设备沿图1的线2-2的横截面透视图；

图3的示意性透视图显示被导向朝向垂直平面(其穿过导管)的冷却流体的行进路径；

图4示意性显示图3的俯视图；以及

图5显示构造成对冷却流体的行进路径进行导向的示例性隔板。

具体实施方式

下面将参照附图更完整地描述设备和方法，其中，附图中给出了本公开的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，权利要求可以以许多不同的方式实施，不应被解读成限定于在此提出的实施方式。

通过本公开的设备和方法生产的玻璃片常用于，例如显示器应用中，例如液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)或者等离子体显示面板(PDP)等。在一些例子中，可以从通过玻璃制造设备生产的玻璃带分离玻璃片。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括狭缝拉制设备、浮法浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或者本领域通常知道的其他玻璃制造设备。例如，图1示意性显示玻璃制造设备101，其用于对一定量的熔融材料进行加工用于熔融拉制玻璃带103，后续用于加工成玻璃片104。玻璃制造设备101可以包括图1所示的一个或多个特征。例如，玻璃制造设备101(例如，所示的熔合下拉设备)可以包括所示的工位(例如，熔融容器105、澄清容器127、混合室131、传递容器133和成形容器143)和/或与工位相关的特征中的一个或任意多个。例如，如图1所示，玻璃制造设备101可以包括以串联布置的所有所示的工位，其中，熔融材料可以依次行进通过各工位以从熔融材料121生产玻璃带103。

熔融容器105可以构造成从储料斗109接收批料107。可以通过由马达113驱动的批料传递装置111来引入批料107，从而将所需量的批料107引入到熔融容器105中，如箭头117所示。然后，熔融容器105可以将批料107熔化成熔融材料121。

熔合拉制设备101还可包括会位于熔融容器105下游并且通过第一导管129与熔融容器105相连的澄清容器127。在一些例子中，可以通过第一导管129，将熔融材料121从熔融容器105借助于重力进料到澄清容器127。例如，重力的作用可以是驱使熔融材料121通过第一导管129的内部，从熔融容器105到澄清容器127。在澄清容器127内，可以通过各种技术从熔融材料121去除气泡。

熔合拉制设备还可包括混合室131，其可以位于澄清容器127的下游。混合容器131可用于提供均匀的熔融材料组合物，从而降低或消除不均匀性波筋，否则的话其可能存在于离开澄清容器的经澄清的熔融材料中。如所示，澄清容器127可以通过第二导管135与混合容器131相连。在一些例子中，可以通过第二导管135，将熔融材料121从澄清容器127借助于重力进料到混合室131。例如，重力的作用可以是驱使熔融材料121通过第二导管135的内部，从澄清容器127到混合室131。

熔合拉制设备还可包括传递容器133，其可以位于混合室131的下游。传递容器133可以对待进料到成形装置中的熔融材料121进行调节。例如，传递容器133可以作为储料器和/或流动控制器，来调节并提供熔融材料121稳定流动到成形容器143。如所示，混合室131可以通过第三导管137与传递容器133相连。在一些例子中，可以通过第三导管137将熔融材料121从混合室131借助于重力进料到传递容器133。例如，重力的作用可以是驱使熔融材料121通过第三导管137的内部，从混合室131到传递容器133。

如进一步所示，可布置下导管139，以将熔融材料121从传递容器133传递至熔合拉制机器140的成形容器143的进口141。如下文更详细所述，熔合拉制机器140可以构造成将熔融材料121拉制成玻璃带103。

玻璃制造设备101的导管(例如，第一导管129、第二导管135和第三导管137)可以包括内表面，其包括宽范围的各种形状。例如，垂直于为熔融材料所提供的行进路径截取的内表面的横截面轮廓形状可以包括圆形形状或者非圆形形状(例如，矩圆形形状、椭圆形形状，或者其他形状构造)。在一些例子中，沿着导管的长度可以存在相同或者几何上相似的横截面轮廓形状。在其他例子中，沿着导管的长度可以存在几何上不同的横截面轮廓形状。为导管提供非圆形的横截面轮廓形状可以为导管提供更大的表面积，从而增加来自导管中的熔融材料的热的传递效率。

熔融容器105和成形容器143通常由耐火材料，例如耐火(例如陶瓷)砖制造。玻璃制造设备101还可包括通常由铂或含铂金属例如铂-铑、铂-铱及其组合制成的组件，但是这些组件还可包含诸如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆和它们的合金之类的耐火金属以及/或者二氧化锆。含铂组件可以包括以下一种或多种：第一导管129、澄清容器127、第二导管135、混合室131、第三导管137、传递容器133、下导管139和进口141。

图2是图1的玻璃制造设备101沿线2-2的横截面透视图。如所示，成形容器143包括成形楔201，其包括一对向下倾斜的、且在成形楔201的相对端部之间延伸的成形表面部分203、205。所述一对向下倾斜的成形表面部分203、205沿着拉制方向207汇合形成根部209。拉制平面211通过根部209延伸，其中，可以在拉制方向207沿着拉制平面211拉制玻璃带103。如所示，拉制平面211可以将根部209一分为二，但是拉制平面211也可相对于根部209以其他朝向延伸。

参见图2，在一个例子中，熔融材料121可流入成形容器143的槽200中。然后，熔融材料121可同时流过相应的堰202a、202b，并向下流过相应堰202a、202b的外表面204a、204b。然后，熔融材料的各物流沿着向下倾斜的成形表面部分203、205流动到成形容器143的根部209，在该根部209，物流会聚并熔合成玻璃带103。然后可以在拉制平面211沿着拉制方向207从根部209拉出玻璃带103。

如图2所示，可以从根部209拉制玻璃带103，其具有第一主表面213和第二主表面215。如所示，第一主表面213和第二主表面215面朝相反方向，在第一主表面213与第二主表面215之间限定了厚度217。虽然本公开的方面可以有益于产生许多替代厚度(例如，包括大于1mm或小于50μm的厚度，包括其间的所有范围和子范围)，在一些例子中，厚度217(例如，玻璃带103的中心部分处的厚度)可以小于或等于约1mm，例如，约50-750μm，例如，约100-700μm，例如，约200-600μm，例如，约300-500μm。

在一个例子中，可以用玻璃分离设备145将从根部209拉出的玻璃带103分离成单块玻璃片104。或者，虽然未示出，但是可以使得玻璃带通过其他加工工位和/或可以将玻璃带作为玻璃带的卷材进行储存，而不是立即分离成单块玻璃片104。

在一些例子中，可能希望对玻璃制造设备101的相邻工位(例如，熔融容器105、澄清容器127、混合室131、传递容器133和成形容器143)之间的一个或多个导管(例如，第一导管129、第二导管135、第三导管137等)中行进的熔融材料进行冷却。下面将针对玻璃制造设备101的第一工位(例如，混合室131)和第二工位(例如，传递容器133)之间的第三导管137进行讨论。虽然未示出，但是本公开的思路可以适用于任意其他所示的导管(例如，第一导管129、第二导管135)或者其他示例性玻璃制造设备中的任意其他导管。除此之外，所示的工位仅仅是一种示例性构造，其中，工位以串联排列，澄清容器127位于熔融容器105的下游，混合室131位于澄清容器127的下游，传递容器133位于混合室131的下游，以及成形容器143位于传递容器133的下游。在一些例子中，可以提供更多或更少的工位，和/或工位可以以不同顺序排列，其中，本公开的思路可适用于通过为工位序列中的工位之间的熔融材料行进提供行进路径的导管内的冷却流体来冷却熔融玻璃。

参见图3，例如，玻璃制造设备101包括第一工位，其可以包括所示的混合室131。玻璃制造设备101还可包括第二工位，其可以包括所示的传递容器133。玻璃制造设备还包括第三导管137。如图3示意性所示，第三导管137可以构造成为熔融材料121提供行进路径301，其以方向315从第一工位到第二工位。

可能希望将熔融材料121的温度从混合室131内的较高温度降低至传递容器133内的较低温度。可能希望降低熔融材料121的温度，从而为通过熔合拉制机器140将熔融材料121加工成玻璃带103提供所需的熔融材料性质(例如，粘度)。

在一个例子中，冷却流体303(例如，气体)可以沿着导管137的外部305通过，以实现导管137内的熔融材料的冷却速率的增加。事实上，较冷的流体可以沿着导管137通过，以提供对流换热，从而从导管137去除热量，因此降低了导管137内部中的熔融材料的温度。导管137可以包括由耐火金属(例如，铂或含铂金属)制造的芯体307，其限定了导管的内部，所述导管的内部限定了行进路径301。除了芯体307之外，导管137可以包括其他特征，例如，覆盖物、涂层或者支撑结构。例如，如部分示意性所示，导管可以包括支撑结构306，其可以有助于支撑导管137的芯体307。冷却流体303可以沿着导管137的外部305(例如，芯体307的外部、支撑结构306或者导管137的其他特征)通过。

如图3所示，导管137可任选地放置在收容区域309内。如图3进一步所示，第一工位(例如，混合室131)和第二工位(例如，传递容器133)也可放在收容区域309内。将导管137、第一工位和第二工位放在收入区域309内可帮助引导受控量的流体沿着行进路径行进，从收容区域309的上游部分311到收容区域309的下游部分313。除此之外，收容区域309可以设计成将导管137、第一工位和第二工位放在可以基本不含氧的气氛中。这样，可以使得玻璃制造设备101各部分的氧化最小化(例如，防止氧化)，从而避免对正在经由玻璃制造设备101进行加工的熔融材料造成污染。在一些例子中，冷却流体可以基本不含氧，并且可以包括惰性气体(例如氮气)，但是在其他例子中，冷却流体也可以包括其他化学元素。

在运行中，熔融材料121可以沿着导管137的行进路径301，以从第一工位(例如，混合室131)朝向第二工位(例如，传递容器133)的方向315行进。任选地，冷却流体可以沿着路径以从第二工位朝向第一工位的方向行进。提供以与熔融材料的流动大致相反方向流动的冷却流体可以使靠近第二工位处的对流换热增加，因为在靠近第二工位处的冷却流体与导管137之间的温差会大于靠近第一工位的情况。

希望快速且高效地降低导管137的内部中的熔融材料121的温度，从而在第二工位(例如，传递容器133)中提供所需的温度。提供增加的热传递可以实现导管内的熔融材料的流动增加，从而实现玻璃带生产速率的增加。此外，提供增加的热传递可以降低所需提供的导管长度。事实上，通过更为高效的热传递，可以显著地缩短以较为低效技术进行冷却的较长导管。提供较短导管对于降低用于生产导管的昂贵耐火金属量会是有利的。

如图3和4所示，导管137可以包括高度“H”，其可以小于宽度“W”。此类设计对于提供矩圆形状或者椭圆形状可能是有益的，所述矩圆形状或者椭圆形状可以为导管内行进的熔融材料提供增强的换热。为了增加换热，玻璃制造设备101可以包括至少一个隔板，其构造成对冷却流体303的行进路径317以朝向垂直平面319进行导向，所述垂直平面穿过导管137。如所示，垂直平面319穿过导管137的顶部和底部，与导管137的宽度“W”成横向。除此之外，如图4所示，在一些例子中，垂直平面319将导管137一分为二。使冷却流体303以朝向垂直平面319进行导向，可以促进冷却流体沿着导管137的相对更大的宽度“W”行进，从而增加热传递。

如图4和5所示，隔板323可以包括偏转面板501，其可以相对于通过导管137提供的行进路径301以角度“A”延伸。可以经由从偏转面板501延伸的表面来测量角度“A”。例如，在所示的例子中，可以从与偏转面板501的弯曲表面成切线延伸的表面测量角度“A”。如所示，角度“A”可以是允许冷却流体303朝向垂直平面319逐渐转移的锐角。此外，如所示，偏转面板501可以包括面朝垂直平面319的凹的内表面503。凹的内表面503可以进一步提供冷却流体303的逐渐转移，以降低不合乎希望的流体流动限制。在其他实施方式中，偏转面板501和内表面503可以是基本直的。

如进一步所示，隔板可以包括任选的遮蔽物505，其可以至少部分在导管137的顶部部分321上延伸。遮蔽物505可以对进入偏转面板501的冷却流体的行进路径进行路径安排。如图4所示，偏转面板501可以从遮蔽物505延伸离开，相对于导管的行进路径呈角度“A”。除此之外，偏转面板501的外端401可以横向地置于用于熔融材料的行进路径的外侧。事实上，在一个例子中，偏转面板501可以从遮蔽物延伸离开，延伸离开的角度使外端401实际上与导管137的横向侧面403毗邻。将外端401放置成横向地位于行进路径的外侧(例如，与导管137的横向侧面403毗邻)，可以帮助将显著部分(例如，全部)的对应冷却流体朝向垂直平面319进行导向。这样，隔板可以引导冷却流体沿着导管的顶部部分321(或者底部部分)进行行进，而不是沿着横向侧面403行进，所述顶部部分321(或者底部部分)的表面积大于导管的横向侧面，从而提供增加的对流传热。

虽然可以提供单个偏转面板，但是，如图3和4所示，所述至少一个隔板可以包括第一隔板324a和第二隔板324b。如图4所示，第一隔板324a会与导管137的第一横向侧部分403a相关连，以及第二隔板324b会与导管137的第二横向侧部分403b相关连。如所示，第一隔板324a会与图5所示的第二隔板323是相同或相似的。类似地，第二隔板324b会与图5所示的隔板323的镜像是相似或相同的。如图4所示，第一隔板324a包括第一偏转面板(其相对于导管137提供的行进路径以第一角度(例如，角度“A”)延伸)，以及第二隔板324b类似地包括第二偏转面板501(其相对于导管137提供的行进路径以第二角度(例如，角度“A”)延伸)。如所示，第一偏转面板和第二偏转面板可以朝向彼此会聚。

下面将讨论对熔融材料进行加工的方法。方法可以包括如下步骤：使熔融材料121流动通过导管的内部，从玻璃制造设备的第一工位到第二工位。第一工位可以包括熔融容器105、澄清容器127、混合室131、传递容器133，或者玻璃制造设备的其他工位。第二工位可以包括澄清容器127、混合室131、传递容器133、成形容器143，或者玻璃制造设备的其他工位。例如，如图1、3和4所示，第一工位可以包括混合室131，以及第二工位可以包括位于混合室131下游的传递容器133。参见图3，熔融材料流动通过导管137的内部，沿着行进路径301从玻璃制造设备101的第一工位(例如，混合室131)到第二工位(例如，传递容器133)。

该方法还包括如下步骤：使冷却流体303沿着导管137的外部305通过，从而使得导管137内部中的熔融材料121冷却。任选地，冷却流体可以基本不含氧。在一些具体例子中，冷却流体可以包括氮，但是也可以使用抑制(例如防止)导管137的氧化的其他化学元素。如图3所示，冷却流体可任选地以从第二工位(例如，传递容器133)到第一工位(例如，混合室131)的方向行进。如上文所述，提供冷却流体与熔融材料的相反流动方向可以增强温差，因而在导管与传递容器133相邻的部分增强传热速率。

该方法还可包括如下步骤：将冷却流体303的行进路径317朝向垂直平面319进行导向，所述垂直平面319穿过导管137。在一个例子中，所述至少一个隔板324a、324b对冷却流体303的行进路径317进行导向。例如，如图3和4所示，所述至少一个隔板可以包括第一隔板324a，其将冷却流体303的行进路径317的至少第一部分317a从导管137的第一横向侧部分403a朝向垂直平面319进行导向。在另一个例子中，如图3和4进一步所示，所述至少一个隔板还可以包括第二隔板324b，其类似地将冷却流体303的行进路径317的第二部分317b从导管137的第二横向侧部分403b朝向垂直平面319进行导向。如图4所示，行进路径317的第一部分317a和第二部分317b可以朝向穿过导管137的垂直平面319会聚到一起。事实上，行进路径的第一部分317a和第二部分317b可以被以如下方式进行导向：远离如图4所示的导管137的垂直底座外的横向位置(即，横向地位于第一横向侧部分403a和第二横向侧部分403b的外部)，朝向穿过导管137的垂直平面319。因此，冷却流体沿着行进路径的第一部分317a和第二部分317b行进的部分会被重新导向到沿着导管的顶部部分321(或底部部分)行进，从而增加传热速率。例如，如上文所述，相比于第一横向侧部分403a和第二横向侧部分403b，顶部部分321和/或底部部分可以具有更大的表面积。因此，可以通过将冷却流体导向至沿着导管的顶部部分和/或底部部分行进而不是沿着一个或两个横向侧部分行进，来实现传热速率的增加。

此外，将冷却流体导向成沿着顶部部分和/或底部部分行进可以降低或防止形成几乎不具有冷却流体流动或者不具有冷却流体流动的停滞区域。事实上，在不对冷却流体进行再导向就会出现的停滞区域，对冷却流体进行再导向会提高冷却流体的流动，从而进一步增加对流传热速率。

在一些例子中，通过凹的内表面503，偏转面板501可以提供较为光滑的过渡，从而避免漩涡、湍流和/或压降，否则的话，由于其他面板构造的突然方向变化可能发生这些情况。虽然未示出，但是偏转面板可以包括基本平坦的面板，但是在其他例子中可以提供其他构造。

在其他例子中，隔板可以包括上文所述的遮蔽物505。如果提供的话，遮蔽物可以对冷却流体进入偏转面板的行进路径进行路径安排，其中，偏转面板随后将行进路径朝向穿过导管137的垂直平面219进行导向。

对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的前提下对本发明进行各种修改和变动。因此，本发明的意图是本发明覆盖本文内容的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (20)

1.一种对熔融材料进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

(I)使得熔融材料通过导管的内部，从玻璃制造设备的第一工位流动到第二工位；

(II)通过使得冷却流体沿着导管的外部通过，使得导管内部的熔融材料冷却；以及

(III)使得冷却流体的行进路径朝向穿过导管的垂直平面进行导向。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)过程中，至少一个隔板对冷却流体的行进路径进行导向。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板包括第一隔板，以及步骤(III)包括：通过所述第一隔板，将冷却流体的行进路径的第一部分从导管的第一横向侧部分朝向所述垂直平面进行导向。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板还包括第二隔板，以及步骤(III)还包括：通过所述第二隔板，将冷却流体的行进路径的第二部分从导管的第二横向侧部分朝向所述垂直平面进行导向。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板包括偏转面板，所述偏转面板以相对于流动通过导管内部的熔融材料的行进路径呈角度进行延伸，以及步骤(III)包括用隔板的偏转面板对冷却流体的行进路径进行导向。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少一个隔板还包括遮蔽物，所述遮蔽物至少部分地在导管的顶部部分上延伸，以及步骤(III)包括：用遮蔽物对有待通过偏转面板进行导向的冷却流体的行进路径进行路径安排。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)还包括：在导管的顶部部分上，对冷却流体的行进路径进行导向。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述垂直平面将导管一分为二。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷却流体以从第二工位朝向第一工位的方向行进。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷却流体基本不含氧。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，冷却流体包括氮。

12.一种玻璃制造设备，其包括：

第一工位；

第二工位；

导管，其构造成提供行进路径，使得熔融材料从第一工位行进到第二工位；以及

至少一个隔板，其构造成对冷却流体的行进路径以朝向穿过导管的垂直平面进行导向。

13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一工位包括混合室。

14.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第二工位包括传递容器。

15.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括偏转面板，其相对于通过导管提供的行进路径呈角度进行延伸。

16.如权利要求15所述的玻璃制造设备，其特征在于，偏转面板的外端在横向上位于熔融玻璃的行进路径的外侧。

17.如权利要求15所述的玻璃制造设备，其特征在于，偏转面板包括面朝所述垂直平面的凹的内表面。

18.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括遮蔽物，所述遮蔽物至少部分地在导管的顶部部分上延伸。

19.如权利要求18所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述至少一个隔板还包括偏转面板，所述偏转面板相对于导管的行进路径成角度延伸远离遮蔽物。

20.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板包括第一偏转面板，其相对于导管提供的行进路径呈第一角度延伸，所述第二隔板包括第二偏转面板，其相对于导管提供的行进路径呈第二角度延伸，其中，所述第一偏转隔板和所述第二偏转隔板朝向彼此会聚。