CN103547540B - 熔融拉制设备与方法 - Google Patents

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Abstract

一种包括有成对的配合辊熔融拉制装置。成对配合辊中的至少一个包括周界刀刃，该周界刀刃构造成与成对配合辊中的另一个协作以在玻璃带的粘性区域中使边缘部变薄或者将边缘部从玻璃带的中心部切断。在另一实例中，熔融拉制方法包括在粘性区域中使边缘部变薄，或是将边缘部从玻璃带的中心部切断的步骤。

Description

熔融拉制设备与方法
本申请根据35U.S.C.§119要求2011年2月28日提交的美国临时申请序列号第61/447235的优先权权益，该申请整体以参见的方式作为依据并纳入本文。
技术领域
本发明总地涉及熔融拉制玻璃带的设备与方法，且更具体地涉及熔融拉制玻璃带和去除玻璃带边缘部分的装置和方法。
背景
玻璃制造装置通常用于形成诸如LCD玻璃板之类的各种玻璃产品。已知通过在将熔融玻璃向下流过成形楔块，并用边缘辊与形成在玻璃带的相对端部处的卷边配合来生产玻璃板。
发明内容
以下给出本发明的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。
在一示例方面，熔融拉制方法包括如下步骤：使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，该向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部。该方法还包括将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域的步骤，其中玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边。该方法还包括从粘性区域中的中心部切断边缘部的步骤。该方法又包括将玻璃带的中心部从粘性区域牵拉到固化区域的步骤。该方法又包括将玻璃带的中心部从固化区域牵拉到弹性区域的步骤。
根据本方面的一实施例，边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个相应的配合辊从中心部切断。
根据本方面的另一实施例，边缘部用与每个边缘部相关联的相应的配合辊从中心部切断。
根据本方面的又一实施例，成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应边缘部从中心部切断的周界刀刃。
根据本方面的另一实施例，成对配合辊中的每个配合辊包括协作以将相应边缘部从中心部切断的周界刀刃。
根据本方面的又一实施例,该方法还包括通过在粘性区域内用与对应边缘卷边配合的相应成对边缘辊来加工每个边缘卷边的步骤。
根据本方面的又一实施例，每个边缘部用至少一个相应的配合辊从中心部切断，该相应配合辊与相应的成对边缘辊轮沿着相同的旋转轴线同轴对准。
根据本方面的另一实施例，切断步骤和加工每个边缘卷边步骤都在到成形楔块根部的大致相同的下游距离处实施。
根据本方面的又一实施例，切断步骤在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边离根部下游更远处实施。
根据本方面的又一实施例，玻璃带在弹性区域由与玻璃带的中心部相配合的驱动辊轮牵拉。
根据本方面的又一实施例，玻璃带的中心部被卷绕成玻璃带的卷。
根据另一方面，熔融拉制方法包括如下步骤：使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，该向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部。方法进一步包括将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域的步骤，其中玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括有厚度大于中心部厚度的边缘卷边。该方法还包括如下步骤：在粘性区域内将每个相对边缘部变薄以形成沿下游方向上延伸并与相应边缘部外端的隔开侧向距离的断开线，其中在断开线处玻璃带的厚度小于玻璃带中心部的厚度。该方法接着包括将玻璃带从粘性区域牵拉到固化区域的步骤。该方法接着包括将玻璃带从固化区域牵拉到弹性区域的步骤。该方法还包括在将玻璃带牵拉到固化区域的步骤期间或之后，在断开线处将每个相对边缘部从中心部断开的步骤。
根据本方面的一实例，每个相对边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个配合辊变薄。
根据本方面的又一实施例，每个相对边缘部用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊变薄。
根据本方面的又一实施例，成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
根据本方面的又一个实施例，成对配合辊中的每个配合辊包括协作将相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
根据本方面的又一实施例，成对配合辊包括带有周界刀刃的第一配合辊和带有周界沟槽的第二配合辊，周界沟槽与周界刀刃相协作以使相应的相对边缘部变薄。
根据本方面另一实施例,该方法包括在粘性区域中用与对应边缘卷边配合的对应成对边缘辊加工每个边缘卷边的步骤。
根据本方面的另一实施例，每个边缘部用至少一个相应的配合辊变薄，该至少一个相应配合辊与相应成对的边缘辊轮沿着相同的旋转轴线同轴对准。
根据本方面另一实施例，变薄步骤和加工每个边缘卷边的步骤都在成形楔块根部的大致相同的下游距离处实施。
根据本方面的另一实施例，变薄步骤在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边离根部下游更远处实施。
根据本方面的又一实施例，玻璃带在弹性区域由与玻璃带的中心部相配合的驱动辊轮牵拉。
根据本方面的又一示例实施例，玻璃带的中心部被卷绕成玻璃带的卷。
根据另一方面，一种熔融拉制装置包括成形楔块的一对向下倾斜成形表面部。向下倾斜的成形表面部沿下游方向收敛以形成根部。熔融拉制装置还包括成对边缘辊，该成对边缘辊构造成在玻璃带的粘性区域加工从根部拉制的玻璃带的边缘部的边缘卷边。熔融拉制装置还包括成对的配合辊。成对配合辊中的至少一个配合辊包括周界刀刃，周界刀刃被构造成与成对配合辊中的另一个相协作以在玻璃带的粘性区域中使边缘部变薄或者将边缘部从玻璃带的中心部切断。熔融拉制装置还包括设置在成对边缘辊轮和成对配合辊的下游的成对驱动辊。成对驱动辊构造成在玻璃带的弹性区域与玻璃带中心部相配合、以从成形楔块的根部拉制玻璃带。
根据本方面的一个实例，成对配合辊的每个配合辊包括构造成协作来使边缘部变薄或切断边缘部的周界刀刃。
根据本方面的另一个实例，成对配合辊设置于成对边缘辊而言的下游。
还是根据本方面的另一个实施例，成对边缘辊和成对配合辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。
还是根据本方面的另一个实例，成对配合辊中的每个与成对边缘辊轮中的相应的一个联接。
根据本方面的另一个实施例，施力机构构造成将成对配合辊朝向彼此偏置，以促进边缘部的变薄或边缘部从中心部切断。
附图说明
参照附图阅读以下详细说明书时会更好地理解这些和其它方面，其中：
图1是示例玻璃拉制装置的示意图；
图2是图1所示熔融拉制装置的放大局部立体图；
图3示出成对配合辊一个实例；
图4示出成对配合辊的另一个实例；
图5示出成对配合辊的又一个实例；
图6是将配合辊挠性联接配合至边缘辊的示例机构的剖视图；
图7示出了从成形楔块中熔融拉制玻璃带的一种方法；
图8示出了从成形楔块中熔融拉制玻璃带的另一种方法；
图9是沿图7和8中线9-9的剖视图；
图10是沿图7和8中线10-10的剖视图，其显示了从玻璃带的中心部去除边缘部的方法；
图11是沿图7和8中线10-10的剖视图，其显示了从玻璃带的中心部去除边缘部的其它方法；
图12是沿图7和8中线10-10的剖视图，其显示了从玻璃带的中心部去除边缘部的另一个方法和加热使中心部边缘的方法；
图13示出了从成形楔块熔融拉制玻璃带的又一种方法；
图14还示出了从成形楔块熔融拉制玻璃带的又一种方法；以及
图15是沿图13和14中线15-15的剖视图。
具体实施方式
此后将参照示出各示例实施例的附图更完整地描述各实例。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，各方面可实施为多种不同形式，且不应诠释为限于本文所述的实施例。
图1显示了用于拉制玻璃带103的熔融拉制装置101的示意图，该玻璃带用于随后加工成玻璃板。玻璃拉制装置101可包括熔融容器105，该熔融容器构造成从储存箱109接纳配合料107。配合料107可通过由电动机113提供动力的配合料输送装置111引入。可选的控制器115可构造成启动电动机113，以如箭头117所示将所需要数量的配合料107引入熔融容器105。玻璃金属探测器119可用于测量熔融玻璃121在立管123内的液面，并且借助通信线路125将所测得的信息发送给控制器115。
熔融拉制装置101还可包括诸如精炼管之类的精炼容器127，该精炼容器位于熔融容器105的下游，并借助第一连接管129联接于熔融容器105。诸如搅拌腔室之类的混合容器131也可位于精炼容器127的下游，而诸如碗状物之类的输送容器133可位于混合容器131的下游。如图所示，第二连接管135可将精炼容器127联接于混合容器131，而第三连接管137可将混合容器131联接于输送容器133。进一步如图所示，降液管139可定位成：将熔融玻璃121从输送容器133输送至成形容器143的进口141。如图所示，熔融容器105、精炼容器127、混合容器131、输送容器133、以及成形容器143是可以沿玻璃拉制装置101串联定位的玻璃熔融工位的示例。
熔融容器105通常由诸如耐火（例如，陶瓷）砖之类的耐火材料制成。熔融拉制设备101还可包括通常由铂或诸如铂铑、铂铱之类的含铂金属以及它们的组合所制成的部件，但这些部件还可包括诸如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金之类的耐火材料和/或二氧化锆。含铂部件可包括第一连接管129、精炼容器127（例如精炼管）、第二连接管135、立管123、混合容器131（例如搅拌室）、第三连接管137、输送容器133（例如碗状物）、降液管139以及进口141中的一个或多个。成形容器143也可由耐火材料制成，并且设计成形成玻璃带103。
图2是熔融拉制装置101沿着图1的中的线2-2剖取的立体剖视图。如图所示，成形容器143包括成形楔块201，该成形楔块包括一对向下倾斜的成形表面部207、209，该对向下倾斜的成形表面部在成形楔块201的两个相对端之间延伸。该对向下倾斜的成形表面部207、209沿下游方向211收敛以形成根部213。拉制平面215延伸通过根部213，其中，可沿拉制平面215沿下游方向211拉制该玻璃带103。如图所示，拉制平面215可将根部213平分，但该拉制平面215也可相对于根部213以其它定向延伸。
成形容器143可选配地包括一个或多个边缘引导器217，该一个或多个边缘引导器217与该对向下倾斜的成形表面部207、209中的至少一个相交。在又一些实施例中，该一个或多个边缘引导器可与向下倾斜的成形表面部207、209都相交。在另一实施例中，边缘引导器可设置在成形楔块201的相对端的每个上，其中玻璃带103的边缘是通过熔融玻璃流出边缘引导器而形成。例如，如图2所示，边缘引导器217可设置于第一相对端203处，以及第二相同边缘引导器（未示出）可设置在第二相对端（未示出）。每个边缘引导器可构造成与两个向下倾斜成形表面部207、209均相交。每个边缘引导器217可基本彼此相同，然而在又一些示例中，边缘引导器可具有不同的特性。根据本发明的各方面，可使用各种成形楔块和边缘引导器构造。例如，本发明的各方面可采用美国专利3451798、3537834、7409839号和/或在2009年2月26日提交的美国临时专利申请61/155669中披露的成形楔块和边缘引导器的构造一起使用，在此以参见的方式引入每个专利或专利申请的全文。
参照图1-2，熔融拉制装置101还包括一对边缘辊145a，该对边缘辊构造成在玻璃带的粘性区域加工从根部拉制的玻璃带103的第一边缘部149a的第一边缘卷边147a。边缘辊可这样加工第一边缘卷边147a：将流出倾斜表面部207、209的熔融玻璃的边缘挤压在一起来提供良好形成的第一边缘卷边147a。同样地，熔融拉制装置101还可包括构造成加工玻璃带103的第二边缘部149a的第二边缘卷边147b的第二边缘辊对145b。
进一步如图1和2中所示，熔融拉制装置101还可包括与第一边缘卷边147a相关联的第一成对配合辊151a，以及与第二边缘卷边147b相关联的第二成对配合辊151b。可设置一个或多个电动机153a来旋转第一成对边缘辊145a和/或第一成对配合辊151a。同样地，可设置一个或多个电动机153b来旋转第二成对边缘辊145b和/或第二成对配合辊151b。
如图1进一步所示，熔融拉制装置101可包括设置在第一成对边缘辊145a和第一成对配合辊151a的下游的第一成对驱动辊155a。第一成对驱动辊155a够造成在玻璃带的弹性区域中与中心部149c相配合以从成形楔块201的根部213牵拉玻璃带。可设置一个或多个电动机157a来驱动第一成对驱动辊155a。熔融拉制装置101还可包括设置在第二成对边缘辊145b和第二成对配合辊151b的下游的第二成对驱动辊155b。第二成对驱动辊155b够造成在玻璃带的弹性区域中与中心部149c相配合以从成形楔块201的根部213牵拉玻璃带。可设置一个或多个电动机157b来驱动第二成对驱动辊155b。
图3显示了根据一实例边缘辊和配合辊的一示例布置。尽管参照3中说明和描述了一侧，但相反侧可以作为第一侧镜像的方式呈现。如图所示，第一成对边缘辊145a可包括安装在第一轴303上的第一边缘辊301，该第一轴303可以通过电动机153a围绕第一旋转轴线307沿方向305旋转。同样地，第一成对边缘辊145可包括安装在第二轴311上的第二边缘辊309，该第二轴311可以通过电动机153a围绕第二旋转轴线315沿方向313旋转。在一个实例中，第一轴303和第二轴311可在区域317内相对于彼此大体上刚性地安装第一边缘辊301和第二边缘辊309，以允许将边缘辊301、309抵靠第一边缘卷边147a充分挤压。如图3进一步所示，第一成对配合辊151a可包括第一配合辊319，该第一配合辊319可通过第一挠性联接件321安装到第一边缘辊301。第一挠性联接件321可以使第一配合辊319围绕第一旋转轴线307旋转。这样，在一实例中，第一配合辊319可沿着相同的第一旋转轴线307与第一边缘辊301同轴对准。第一成对配合辊151a还可包括第二配合辊323，该第二配合辊可通过第二挠性联接件325安装到第二边缘辊309。第二挠性联接件325可以使第二配合辊323围绕第二旋转轴线315旋转。这样，在一实例中，第二配合辊323可沿着相同的第二旋转轴线315与第二边缘辊309同轴对准。在一实例中，第一挠性联接件321和第二挠性联接件325可在区域327中相对于彼此大体上挠性地安装第一配合辊319和第二配合辊323，以允许当边缘辊301、309压过并加工边缘卷边147a时，由配合辊319、323施加恒定的压力。配合辊319、323能以与从成形楔牵拉玻璃带的自然速度非常相似的速度被驱动运行。配合辊319、323可以相同速度或以有意不同的速度旋转。
成对配合辊151a中的至少一个可包括周界刀刃。例如，还是如图3中进一步示出的，第一配合辊319包括周界刀刃329。附加地或替代地，第二配合辊323可包括相似的刀刃。周界刀刃329构造成与另一个配合辊相协作以使边缘部149a变薄，或将边缘部149a从玻璃带103的中心部149c切断。例如，如图3所示，周界刀刃329与第二配合辊323的平滑圆柱形表面331相协作以沿着断开线333使第一边缘部149a变薄。在替代实例中，可施加足够的压力以彻底切断玻璃带，而不是使之变薄。
如图3所示，选配施力机构335可设置及构造成使成对配合辊151a朝向彼此偏置，以将边缘部149a变薄或将边缘部149a从中心部149c切断。如图所示，施力机构335（如果有的话）可以包括能跨骑在成对配合辊151a的每个配合辊319、323相应的周界部上的辊轮337a、337b。这样，除了由区域327施加的力之外的压缩力能进一步辅助提供所期望的组合压力以便于使边缘部149a变薄和/或将边缘部149a从中心部149c完全切断。
图4显示了边缘辊和配合辊的另一示例布置。尽管参照4中说明和描述了一侧，但相反侧可以作为第一侧的镜像方式呈现。如图所示，图4与图3相似或相同，但第一成对配合辊151a的第二配合辊401包括周界沟槽403，而不是平滑圆柱形表面331。这样，第一配合辊319的周界刀刃329可与第二配合辊401的周界沟槽403相协作以形成断开线333。
图5显示了边缘辊和配合辊的另一示例布置。尽管参照5中说明和描述了一侧，但相反侧可以作为第一侧的镜像方式呈现。如图所示，图5与图3相似或相同，但第一成对配合辊151a的第二配合辊501包括第二周界刀刃503，而不是平滑圆柱形表面331。这样，第一配合辊319的周界刀刃329可与第二配合辊501的第二周界刀刃503相协作以使第一边缘部149a变薄或将第一边缘部149a从中心部149c切断。
图6显示了机构601的一实例，该机构可用于将配合辊同轴安装至边缘辊，例如，如图3－5中所示。如图所示，机构601包括与图3－5中所示的边缘辊301、309在设计和运行上相似的边缘辊603。边缘辊包括与用于大致刚性地将边缘辊安装至电动机153a的轴303、311相似的轴605。机构601还包括具有与图3所示的刀刃329相似的周界刀刃609的配合辊607。虽然并未示出，但配合辊可以替代地包括与图4中所示的周界沟槽403相似的周界沟槽，或者可以如图3中示出的大体平滑圆柱体表面331所示的大体平滑。
配合辊607可以通过挠性联接件611附连于边缘辊603，该挠性联接件可由隔热件613保护免受与成形装置相关的高温环境的影响。机构601的内部可包括液体冷却装置来促进边缘辊603和配合辊607的冷却。内部导管可包括与第二部段617联接的第一部段615。第一部段615可设计成延伸穿过外部导管619。
外部导管619可设计成冷却边缘辊603。例如，空气可以在外部导管619与第一部段615之间的区域内被泵送进入限定在边缘辊603内的腔室621。然后热传递可将热量从边缘辊603带到腔室621内的空气。然后加压空气在一个由轴605的通孔623与外部导管619之间限定的区域内行进返回穿过轴605以离开机构601。
内部导管也可设计成冷却配合辊607。空气可以穿过内部导管直到端部625处离开。空气会与热交换器相遇，诸如所示的周向翅片627，以促进从配合辊607到挠性联接件611内空气的热传递。然后加压加热空气可返回穿过挠性联接件611、穿过边缘辊603的腔室621、并且从轴的通孔623出去。运行时，隔热件513可保持表面温度足够高以确保与玻璃通过辐射的热传递最少，同时液体冷却装置能保持机构601的其它部件温度足够低来防止热失效。
现在将参见图7-15说明熔融拉制方法。图7-12示出了涉及使边缘部149a变薄的方法。参照图2，该方法包括以下步骤：使熔融玻璃流过成形楔块201的一对向下倾斜成形表面部207、209，其中向下倾斜成形表面部沿下游方向211收敛以形成根部213。如图7所示，玻璃带701从根部213被牵拉进入粘性区域703中，其中玻璃带701具有一对的相对边缘部149a、149b和侧向跨越相对边缘部149a、149b之间的中心部149c。每个相对的边缘部的外端包括边缘卷边147a、147b。如图9所示，边缘卷边147a、147b的厚度T1大于中心部149c的厚度T2。
该方法还可包括在粘性区域703内使每个相对边缘部149a、149b变薄的步骤。参照图7，变薄步骤形成沿下游方向211延伸并从对应边缘部149a、149b的外端901隔开侧向距离“D”的断开线333。如图9进一步所示，在断开线333处玻璃带的厚度T3小于玻璃带中心部149c的厚度T2。变薄可通过许多种结构构造来实现。例如，变薄可以用如图3－5所示的成对配合辊来实现。
再参照图7，该方法接着包括将玻璃带701从粘性区域703牵拉至固化区域705的步骤。在固化区域中，玻璃带从粘性态固化为具有所期望分布的弹性态。该方法接着包括将玻璃带701从固化区域705牵拉到弹性区域707的步骤。一旦处于弹性区域内，玻璃带可能会有限变形，而不会永久改变玻璃带的分布。该方法接着包括或在将玻璃带从粘性区域703牵拉到固化区域705期间或之后，在断开线333处将每个相对边缘部149a、149b从中心部149c断开的步骤。如图所示，在一实例中，断开会发生在固化区域705中，但断开可替代地发生在弹性区域707中。
断开边缘部的步骤可以多种方式实现。例如，如图10中所示，参考附图标记1001所示的断开可自发地发生。自发断开可自然地由于边缘部和中心部之间的热差而发生。实际上，断开线333可用作应力集中部。当玻璃在固化区域705内开始固化时，增加的应力会发生在断开线333的厚度减少区域，直到自发地实现断裂为止。
图10也示出了一实例，其中断开可通过与物体1003接触来实现，该物体沿方向1005提供力以从中心部断开边缘部。在一实例中，物体可包括楔块，其中边缘部沿着楔块斜爬直到力足够大到使边缘部沿着断开线333裂开为止。
图11示出了另一实例，其中通过激光器1101使厚度减少部熔融或断开。图11还示出了通过加热或冷却装置1103沿着断开线断开，该装置可促进在边缘部和中心部之间形成更大温差。在一实例中装置1103可包括燃烧器、激光器、风机、液体分配器或设计成产生热冲击来增加沿着断开线的应力以促使沿着断开线分离的其它装置。在另一实例中，可提供风机，其中由风机提供的力趋于将边缘部弯曲以使边缘部沿着断开线333裂开。图12还显示了加热或冷却装置1201、1203。在一实例中，第一装置1201可包括加热装置，而第二装置1203可包括冷却装置。温差可进一步将应力沿着断开线集中，以促进边缘部从中心部分离。
图12进一步显示了加热中心部的切断端的可选择步骤。如果实施的话，加热可通过用加热器1205或燃烧器加热边缘来实现，以去除边缘部端中的缺陷。
返回到图7，还方法还可包括用在粘性区域中与对应边缘卷边配合的相应成对边缘辊145a加工每个边缘卷边147a的步骤。如图7所示，配合辊与相应对的边缘辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。这样，加工每个边缘卷边的步骤可在到成形楔块根部的大致相同下游距离处进行。
图7进一步显示了可通过可由各电动机157a、157b驱动的各驱动辊155a、155b来牵拉玻璃带701。各驱动辊155a、155b可在弹性区域707内与中心部149c相配合，使得配合不会使玻璃的中心部149c永久变形。各驱动辊可控制玻璃带从成形楔块牵拉的速率，因此控制玻璃带的厚度。
可选择地，玻璃带701的中心部149c被卷绕成玻璃带的卷711。玻璃带的卷此后可船运或以其它方式很容易地运输至另一个地点以切成独立的玻璃板。各边缘部的去除允许玻璃带的中心部方便地卷绕在卷轴上而没有边缘卷边否则可能产生的不适当应力。虽然没有示出，在另一些实例中，可以在弹性区域内提供行进砧机或其它切割装置以在各板从装置被拉制时切断各独立的板。
图8显示了图7中所示装置的相似布置，除了变薄的步骤是比相应成对边缘辊加工相应边缘处从根部下游更远处进行。这种构造对于已经具有就位的边缘辊的现存设备进行容易的改装来说是理想的。在这样的布置中，可提供独立的、与边缘辊装置803a、803b不同的变薄装置801a、801b。替代地，如图7所示，可提供同轴对准来提高变薄的位置，由此与图8所示布置相比时需要更少的压力来形成断开线。
图13和14所示的方法分别与图7和图8相似。然而，图13和14中所示的方法在从中心部149c切断边缘部149a、149b时，没有上面所述的用于沿着断开线333随后断开的变薄步骤。该方法可以用上面讨论的各种结构来执行，除了施加更大的力将玻璃带彻底切断、而不仅仅是将玻璃带变薄。彻底地切断玻璃带可能是理想的，例如如图15所示具有位于芯层1503相反侧的两层1501a、1501b的层叠玻璃带板。完整切断允许通过如整体区域1505所示的两层1501a、1501b来对芯层端进行密封。
也可以在希望在整个粘性区域703边缘卷边保持原状的另一些实例中，可提供变薄，而不是彻底地切断。实际上，变薄而不是切断允许边缘部辅助控制玻璃带的宽度和形状，直到玻璃带到达不再需要边缘部提供支承的固化区域和/或弹性区域为止。
无论是变薄或是切断，边缘部都可在达到玻璃带中否则会积聚应力的温度之前和/或薄带卷绕成玻璃带卷之前被去除。
对本领域的技术人员来说很明显，可进行各种更改和改变而不背离本发明的精神和范围。

Claims (28)

1.一种熔融拉制方法包括以下步骤：
(I)使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，所述向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部；
(II)将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域，在所述粘性区域中所述玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越所述相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边；
(III)在所述粘性区域内从所述中心部切断所述边缘部；接着
(IV)将所述玻璃带的所述中心部从所述粘性区域牵拉到固化区域；以及接着
(V)将所述玻璃带的所述中心部从所述固化区域牵拉到弹性区域；
其中，各所述边缘部用与每个边缘部相关联的至少一个相应的配合辊从所述中心部切断。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述边缘部各用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊从所述中心部切断。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的至少一个配合辊包括将相应边缘部从所述中心部切断的周界刀刃。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊包括协作以将相应边缘部从所述中心部切断的周界刀刃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括通过在粘性区域中用与对应边缘卷边配合的相应成对边缘辊来加工每个边缘卷边的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，每个边缘部用至少一个相应的配合辊从所述中心部切断，所述相应配合辊与相应成对边缘辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(III)和加工每个边缘卷边的步骤两者都在所述成形楔块的所述根部的大致相同的下游距离处实施。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(III)在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边处离根部下游更远处实施。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃带在步骤(II)、(IV)和(V)期间通过在所述弹性区域中与所述玻璃带的所述中心部相配合的驱动辊牵拉。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(V)之后，所述玻璃带的所述中心部被卷绕成玻璃带的卷。
11.一种熔融拉制方法，包括以下步骤：
(I)使熔融玻璃流过成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，所述向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部；
(II)将玻璃带从根部牵拉进入粘性区域，在所述粘性区域中所述玻璃带具有一对相对边缘部和侧向跨越所述相对边缘部之间的中心部，以及每个相对边缘部的外端包括厚度大于中心部厚度的边缘卷边；
(III)在所述粘性区域内将每个相对边缘部变薄以形成沿下游方向延伸、并从相应边缘部外端隔开侧向距离的断开线，其中在所述断开线处所述玻璃带的厚度小于所述玻璃带的所述中心部的厚度；接着
(IV)将所述玻璃带从所述粘性区域牵拉到固化区域；接着
(V)将所述玻璃带从所述固化区域牵拉到弹性区域；以及
(VI)在步骤(IV)期间或之后，在所述断开线处将每个相对边缘部从所述中心部断开。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(III)期间用与每个边缘部相关联的至少一个配合辊使每个相对边缘部变薄。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(III)期间用与每个边缘部相关联的相应成对配合辊使每个相对边缘部变薄。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的至少一个配合辊包括在步骤(III)期间使相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊包括在步骤(III)期间协作以使相应的相对边缘部变薄的周界刀刃。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊包括带有周界刀刃的第一配合辊和带有周界沟槽的第二配合辊，所述周界沟槽与所述周界刀刃协作以在步骤(III)期间使相应的相对边缘部变薄。
17.根据上述权利要求11或12所述的方法，其特征在于，还包括通过在所述粘性区域中用与对应的边缘卷边配合的相应成对边缘辊来加工每个边缘卷边的步骤。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，每个边缘部在步骤(III)期间用至少一个相应配合辊变薄，所述至少一个相应配合辊与相应对的边缘辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(III)和加工每个边缘的步骤两者都在到所述成形楔块根部的大致相同下游距离处实施。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(III)在比相应成对边缘辊加工相应边缘卷边处离根部下游更远处实施。
21.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述玻璃带在步骤(II)、(IV)和(V)期间，通过在所述弹性区域中与所述玻璃带的所述中心部相配合的驱动辊牵拉。
22.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在步骤(V)和(VI)之后，所述玻璃带的所述中心部被卷绕成玻璃带的卷。
23.一种熔融拉制装置，包括：
成形楔块的一对向下倾斜成形表面部，所述向下倾斜成形表面部沿下游方向收敛以形成根部；
成对边缘辊，所述成对边缘辊构造成在玻璃带的粘性区域内加工从所述根部拉制的玻璃带的边缘部；
成对配合辊，其中所述成对配合辊中的至少一个配合辊包括周界刀刃，所述周界刀刃构造成与成对配合辊中的另一个相协作以在所述玻璃带的所述粘性区域中使所述边缘部变薄或者将所述边缘部从所述玻璃带的中心部切断；以及
成对驱动辊，所述成对驱动辊位于所述成对边缘辊和所述成对配合辊下游，其中，所述成对驱动辊构造成在所述玻璃带的弹性区域中与所述玻璃带的所述中心部相配合，以将从所述成形楔块的所述根部牵拉所述玻璃带。
24.根据权利要求23的装置，其特征在于，所述成对配合辊的每个配合辊包括构造成协作来使所述边缘部变薄或切断所述边缘部的周界刀刃。
25.根据权利要求23或24的装置，其特征在于，所述成对配合辊设置在所述成对边缘辊的下游。
26.根据权利要求23或24的装置，其特征在于，所述成对边缘辊和所述成对配合辊沿着相同的旋转轴线同轴对准。
27.根据权利要求26的装置，其特征在于，所述成对配合辊中的每个配合辊与所述成对边缘辊中相应的一个边缘辊相联接。
28.根据权利要求27的装置，其特征在于，还包括施力机构，所述施力机构构造成将所述成对配合辊朝向彼此偏置，以促进所述边缘部的变薄或将所述边缘部从所述中心部切断。
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