KR100473632B1 - 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법 - Google Patents

플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법 Download PDF

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KR100473632B1
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Abstract

본 발명은 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법에 관한 것으로서, 상부히터롤러를 이용하여 2개의 필름과 상기 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체를 가접착한 후, 가접착한 케이블을 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키기 전에 하부 전방히터롤러가 하부 후방히터롤러와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 전방히터롤러의 외측으로 감아 돌려 상기 가접착된 케이블을 먼저 예열한 다음, 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키면서 재접착하여 라미네이팅 작업을 종료한다.
본 발명에 따르면, 종래의 2단 공정(가접착→재접착)만으로 진행되는 라미네이팅이 3단 공정(가접착→예열→재접착)으로 확대되므로, 작동 스피드 범위를 초과하여 2단 구성의 히터롤러를 작동시키더라도 필름의 접착제를 충분히 녹일 수 있는 정도로 히터롤러 사이를 통과하는 필름의 가열 시간이 증가되어 케이블의 생산 속도 역시 증가되면서 정상적인 라미네이팅이 수행된다.

Description

플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법 {LAMINATING METHOD OF FLEXIBLE FLAT CABLES}
본 발명은 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 접합되어 있는 플렉시블 플랫 케이블(FFC; Flexible Flat Cable)의 제작기에 관한 것이며, 보다 상세히는 상기 2개의 필름 사이에 선도체를 접합시키는 히터롤러장치를 이용하는 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 플렉시블 플랫 케이블 제작기는 두 장의 히트 실링 필름(이하, 필름이라 한다) 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 선도체를 열접착 또는 열융착시킨 플렉시블 플랫 케이블을 제작하는 장치이며, 상기 플렉시블 플랫 케이블(이하, 케이블이라 한다)은 컴퓨터 혹은 그 주변 장치나 디지털 기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블로서, 평편 케이블 또는 카드 케이블이라고도 한다.
도 1을 참조하면, 상기와 같은 플렉시블 플랫 케이블 제작기는 와이어 랙(10)에 장착되는 80가닥 이상의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체를 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 케이블을 제작하도록 되어 있으며, 그 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름은 내부 모터에 의해 구동하는 필름 캡스턴 롤러(21)와 필름 텐션 조절용 가이드 롤러(22)를 경유하여 펀처(30)로 인도된다.
상기 펀처(30)는 상기 케이블의 단말 가공을 위하여 케이블의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 필름을 펀칭하여 창내기 작업을 하며, 이송 실린더(40)에 의해 필름을 따라가면서 창내기 작업을 한다(즉, 펀칭시에는 필름의 찢으짐을 방지할려고 필름과 같은 방향으로 이동하고, 펀칭완료되면 원위치로 되돌아 옴). 상기 필름은 이송판(35)상에서 이송된다.
상기 펀처(30)에 의해 소정의 크기로 펀칭창이 형성된 필름은 계속해서 서포터(50)로 인도된다.
상기 서포터(50)는 상기 케이블의 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위(커넥터 삽입부위)에 덧씌워지는 보강 테이프를 필름의 펀칭창이 형성되어 있는 부위에 열접착하며, 상기와 같이 펀칭창에 보강 테이프가 열접착된 필름은 냉각판(60)에 의해 냉각된 후 히터롤러장치(70)로 인도된다.
이와 동시에, 상기 와이어 랙(10)의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체는 도체 분리 롤러(80)와 내부 모터에 의해 구동하는 와이어 캡스턴 롤러(90)와 피치 롤러(100)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 상기 히터롤러장치(70)로 인도된다.
상기와 같이 소정 크기의 펀칭창이 형성되고 펀칭창에 보강 테이프가 접착되어 있는 필름과, 상기 필름 사이에서 일정한 간격을 유지하는 선도체는 상기 히터롤러장치(70)로 인도되어 열융착되고, 냉각 롤러(110)에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러(120)를 경유하여 슬리터(130)로 인도된다.
이때, 상기 텐션 조절 롤러(120)는 에어 실린더(140)와 연동하여 상기 히터롤러(70)로부터 인도되는 케이블의 텐션을 조절하며, 상기 슬리터(130)는 케이블을 일정한 폭으로 절단한다.
상기와 같이 일정한 폭으로 절단된 케이블은 가이드 롤러(150)와 내부 모터에 의해 구동하는 케이블 캡스턴 롤러(160)를 경유하여 케이블 와인더(170)에 권취된다.
또한, 상기 슬리터(130)에 의해 일정한 폭으로 절단된 케이블의 잔여 스크랩은 스크랩 가이드 롤러(180)를 경유하여 스크랩 와인더(190)에 권취된다.
도 1에 도시된 오퍼레이션 패널(200)은 플랫 케이블 제작기의 제반 작동을 제어하며, 컨트롤 박스(210)는 상기 히터롤러장치(70)와 서포터(50)의 작동 온도 및 서포터(50)의 보강 테이프 리딩 타임을 조절하고 플랫 케이블 제작기의 구정 전압 및 전류를 디스플레이한다.
도 1에 도시된 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제작기에 있어서, 특히 상기 히터롤러장치(70)는 한 쌍의 히터롤러, 즉 전방히터롤러와 후방히터롤러로 구성되어 상기 2개의 필름 사이에 선도체를 접합시키는 라미네이팅 작업을 수행한다.
실제로, 상기 전방 및 후방히터롤러 사이에는 필름들과 이들 필름사이에 선도체가 이동된다. 이때, 필름은 공기압에 의해 각각의 히터롤러에 밀착되고, 그 사이로 통과하는 선도체와 라미네이팅된다. 상기 2개의 필름은 이러한 라미네이팅 직전에 그 수축 현상을 방지하기 위하여 상기 냉각판(60)을 통과하게 되는데, 차가운 냉각판(60)을 통과한 필름을 1번의 공정으로서만 라미네이팅 시킬려면 히터롤러의 온도 및 공기압력을 최대한 높여야 한다.
하지만, 이처럼 한 쌍의 히터롤러를 이용하여 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 작업을 수행하는 경우에는, 온도 및 공기압을 적절히 높인다하더라도 상기 히터롤러의 스피드가 특정치 이상만 되면 필름들이 히터롤러 사이를 순식간에 통과하기 때문에 완전한 라미네이팅이 힘들게 된다.
더욱이, 라미네이팅이 잘 안되면 필름과 필름 사이에 기포가 발생하고, 상기 히터롤러의 온도를 과도하게 높이면 그 스킨층인 실리콘이 빨리 경화되어 딱딱해져 자주 파손된다.
특히, 높은 열에 높은 공기압을 가하므로 상기 한 쌍의 히터롤러를 통과한 필름이 마치 짖이겨 지나가듯 통과하기 때문에 선도체의 선간 피치가 잘 안맞게 되고, 이처럼 선간 피치가 기본적으로 안맞으면 제품의 모든 규격이 허용오차를 크게 벗어날 수 있다.
본 출원인은 도 1에 도시된 바와 같이 한 쌍의 전방 및 후방히터롤러를 이용하여 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 작업을 수행하는 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 단점을 해소하기 위한 방안으로서, 실용신안등록 제0267041호(등록일자; 2002년 02월 02일)에 따른 "플렉시블 플랫 케이블 제작기의 히터 롤러 장치"를 개발한 바가 있으며, 이 히터 롤러 장치는 기본적으로 한 쌍의 전방 및 후방히터롤러로 구성되는 상부히터롤러와 한 쌍의 전방 및 후방히터롤로로 구성되는 하부히터롤러를 포함한다.
도 2와 도 3을 참조하여, 상기 실용신안등록 제0267041호에 따른 "플렉시블 플랫 케이블 제작기의 히터 롤러 장치"의 구조를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
하부지지대(401)상에는 전방우측홀더(403), 후방우측홀더(404), 전방좌측홀더(405) 및 후방좌측홀더(406)가 모두 고정된다.
상기 전방우측홀더(403), 후방우측홀더(404), 전방좌측홀더(405) 및 후방좌측홀더(406)는 2단으로 구성되며, 상기 전방우측홀더(403)와 전방좌측홀더(405) 사이에는 전방상부히터롤러(410)와 전방하부히터롤러(440)가 구비되고, 상기 후방우측홀더(404)와 후방좌측홀더(406) 사이에는 후방상부히터롤러(415)와 후방하부히터롤러(441)가 구비된다.
상기 전방우측홀더(403)에는 슬라이딩 홈(409,409')이 상하의 2단 각각에 형성되고, 전방상부히터롤러(410)와 전방하부히터롤러(440)의 일측을 지지하는 베어링홀더(422,422')가 구비되어, 상기 슬라이딩 홈(409,409')내에서 이동가능하게 한다. 상부베어링홀더(422)는 조정실린더(431)에 의해서 그 위치가 제어되며, 하부베어링홀더(422')는 조정손잡이(430)에 의해서 그 위치가 제어된다.
상기 상부베어링홀더(422)와 하부베어링홀더(422')는 후방히터롤러(415,441)쪽으로 이동하여, 전방히터롤러(410,440)가 후방히터롤러(415,441)에 가깝게 또는 멀게 조정가능하게 된다.
상기 전방히터롤러(410,440)와 후방히터롤러(415,441) 사이에는 필름(45)과 필름 사이에 선도체(452)가 통과한다.
이때, 필름(450)은 공기압에 의해 각각 히터롤러에 밀착되고, 그 사이로 통과하는 선도체와 라미네이팅된다. 필름은 이러한 라미네이팅 직전에 그 수축 현상을 방지하기 위하여 상기 냉각판(60)을 통과하게 되는데, 차가운 냉각판(60)을 통과한 필름을 2번의 공정으로서 라미네이팅 시키므로 히터롤러의 온도 및 공기압력이 높지 않아도 된다.
실제로, 상부 전방 및 후방히터롤러(410,415) 사이에서는 냉각판(60)을 지나온 필름(450)과 선도체(452)를 가접착하면서 예열을 한다. 이들 히터롤러(410,415) 사이의 간격은 조정실린더(431)에 의해서 조정된다.
상기의 상부 전방 및 후방히터롤러(410,415)는 적은 공기압과 낮은 온도를 가지므로 제품의 기본이라 할 수 있는 선간 피치가 정확하게 형성되어서 가접착한 상태로 되면서 하부 전방 및 후방히터롤러(440,441)로 이송시킨다. 하부 전방 및 후방히터롤러(440,441)는 상부 전방 및 후방히터롤러(410,415) 보다 좀 더 높은 공기압과 좀더 높은 온도를 가져서 완벽한 라미네이팅 작업이 완수되게 한다.
하지만, 상기와 같이 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)를 이용하여 2번의 라미네이팅 작업을 수행하는 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 히터 롤러 장치는, 통상적으로 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 공기압과 온도가 각각 2∼3kgf/㎠, 140∼180℃의 범위에서 조절되고, 이러한 공기압 혹은 온도 조절 범위에 대응하여 케이블의 생산 속도를 결정하는 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 작동 스피드가 분당 1.5∼2m로 제한되는 단점이 있으며, 그 결과 케이블의 생산 속도를 증가시킬 필요가 있을 때마다 플렉시블 플랫 케이블 제작기를 새롭게 구입해야 하는 경제적인 부담이 초래된다.
실제로, 상기와 같이 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)를 이용하여 2번의 라미네이팅 작업을 수행하는 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 케이블 생산 속도를 증가시키기 위하여 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 공기압과 온도를 상기한 2∼3kgf/㎠의 공기압 조절 범위와 140∼180℃의 온도 조절 범위에서 특정한 값으로 설정해 놓은 상태에서, 만약 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 작동 스피드를 분당 2m이상으로 높게 설정하면 상기 작동 스피드가 분당 1.5∼2m로 설정되었을 경우에 비해 필름(450)이 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441) 사이를 상대적으로 빠르게 통과하여 상기 필름(450)의 가열 시간이 단축되므로 상기 필름(450)의 접착제가 충분히 녹지 않아 라미네이팅이 정상적으로 수행되지 않으며, 그 결과 필름과 필름 사이에 기포가 발생한다.
또한, 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 작동 스피드를 분당 2m이상으로 높게 설정하였을 때 상기 히터롤러(410,415,440,441) 사이를 통과하는 필름(450)의 가열 시간이 단축되어 필름의 접착제가 충분히 녹지 않음에 따라서 발생하는 라미네이팅 불량 문제를 해결하기 위하여, 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 온도를 상기 140∼180℃의 온도 조절 범위 이상, 즉 180℃ 이상으로 높이면, 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 실리콘 스킨층이 빨리 경화되고 쉽게 파손되어 자주 교체해야하는 단점이 있을 뿐만 아니라, 특히 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부히터롤러(410,415)에 의해 라미네이팅 된 케이블(460)이 하부히터롤러(440,441)에서 라미네이팅 될 때 과도하게 가열되어 양끝에 주름이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 특정한 공기압 조절 범위와 온도 조절 범위 및 상기 특정한 공기압 혹은 온도 조절 범위에 대응하여 제한되는 특정한 작동 스피드 범위를 가지고, 각각 한 쌍의 전방 및 후방히터롤러로 구성되는 상부히터롤러와 하부히터롤러로 구성되는 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 히터 롤러 장치의 상기 상부히터롤러를 이용하여 2개의 필름과 상기 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체를 가접착한 후 상기 하부히터롤러를 이용하여 가접착된 케이블을 재차 접착할 때, 상기 상부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이를 통과시키면서 가접착한 케이블을 상기 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키기 전에 상기 하부 전방히터롤러가 하부 후방히터롤러와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 전방히터롤러의 외측으로 감아 돌려 상기 가접착된 케이블을 먼저 예열한 다음, 상기 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키면서 재접착하여 라미네이팅 작업을 종료하는 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법을 제공하는데 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법을 적용한 히터 롤러 장치의 작동 상태를 나타낸 구성도이며, 상기 히터 롤러 장치는 정격으로 작동할 수 있는 특정한 공기압 조절 범위(2∼3kgf/㎠)와 온도 조절 범위(140∼180℃) 및 상기 특정한 공기압 혹은 온도 조절 범위에 대응하여 제한되는 특정한 작동 스피드 범위(분당 1.5∼5.4m)를 가지고, 각각 한 쌍의 전방 및 후방히터롤러로 구성되는 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)로 구성된다.
상기와 같이 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)로 구성되는 2단 구조의 히터 롤러 장치를 이용하는 케이블(460)의 라미네이팅 작업을 다음과 같이 수행된다.
먼저, 상기 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)의 공기압과 온도를 상기 2∼3kgf/㎠의 공기압 조절 범위와 140∼180℃의 온도 조절 범위에서 특정한 값으로 설정해 놓은 상태에서, 상기 상부히터롤러(410,415)를 이용하여 2개의 필름(450)과 2개의 필름(450) 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체(452)를 가접착한다. 이때, 상기 필름(450)과 선도체(452)는 상부 전방히터롤러(410)와 상부 후방히터롤러(415)의 사이 지점을 위쪽에서 아래쪽을 향하여 통과한다.
이어서, 상기 상부히터롤러(410,415)의 전방 및 후방히터롤러 사이를 통과하면서 가접착된 케이블(460)은 상기 하부히터롤러(440,441)의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과하기 전에 상기 하부 전방히터롤러(440)가 하부 후방히터롤러(441)와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 전방히터롤러(440)의 외측(도 5의 b )으로 감아 돌려지면서 먼저 예열된다.
다음으로, 상기 하부 전방히터롤러(440)의 외측(도 5의 b )으로 감아 돌려지면서 예열된 케이블(460)은 상기 하부히터롤러(440,441)의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과되면서 재접착되며, 이에 따라서 케이블(460)의 라미네이팅 작업이 종료된다.
이때, 상기 예열된 케이블(460)은 하부 전방히터롤러(440)와 하부 후방히터롤러(441)의 사이 지점을 아래쪽에서 위쪽을 향하여 통과한 한 후, 상기 하부 후방히터롤러(441)가 하부 전방히터롤러(440)와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 후방히터롤러(441)의 외측(도 5의 c)으로 감아 돌려지면서 도 1에 나타낸 상기 냉각 롤러(110)로 인도된 다음, 상기 냉각 롤러(110)에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러(120)를 경유하여 슬리터(130)로 인도된다.
상기와 같이 가접착→예열→재접착의 3단 공정으로 진행되는 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법은 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 전방히터롤러(410)와 상부 후방히터롤러(415)의 사이 지점을 위쪽에서 아래쪽을 향하여 통과한 케이블(460)이 하부 전방히터롤러(440)와 하부 후방히터롤러(441)의 사이 지점을 S자 형태로 통과함을 알 수 있다.
이 경우, 상기 케이블(460)이 특정한 공기압과 온도로 라미네잉 조건이 설정된 하부히터롤러(440,441)에 의해 라미네이팅 되는 거리와 시간이 도 4에 도시된 바와 같이 하부 전방히터롤러(440)와 하부 후방히터롤러(441)의 사이 지점을 수직선 형태로 통과하는 경우에 비해 상대적으로 연장되고 확대됨을 명백하게 알 수 있다.
실제로, 본 출원인이 상기 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)의 공기압과 온도를 상기 2∼3kgf/㎠의 공기압 조절 범위와 140∼180℃의 온도 조절 범위에서 특정한 값으로 설정해 놓은 상태에서, 상부 전방히터롤러(410)와 상부 후방히터롤러(415)의 사이 지점을 위쪽에서 아래쪽을 향하여 통과한 케이블(460)이 하부 전방히터롤러(440)와 하부 후방히터롤러(441)의 사이 지점을 S자 형태로 통과되도록 하여 라미네이팅 작업을 수행해 본 결과, 상기 상부히터롤러(410,415)와 하부히터롤러(440,441)의 작동 스피드를 종래의 정격 작동 스피드 조절 범위(분당 1.5∼2m) 보다 높은 값인 5.4m까지 변경하더라도 불량없이 정상적으로 라미네이팅 된 케이블(460)을 생산할 수 있었으며, 그 결과 케이블 생산 속도 범위를 종래의 분당 1.5∼2m보다 높은 분당 1.5∼5.4m까지 향상할 수 있었다.
아울러, 히터롤러(410,415,440,441)를 기존의 정격 공기압(혹은 온도) 조절 범위에서 작동시키면서 케이블(460)을 가접착이나 예열, 재접착 혹은 재가열하여 필름(452)의 접착제를 충분히 녹일 수 있는 정도의 가열 시간을 확보할 수 있기 때문에, 상대적으로 히터롤러(410,415,440,441)의 실리콘 스킨층의 수명이 증가된다.
특히, 상기 히터롤러(410,415,440,441) 사이를 빠르게 통과하는 필름(450)의 가열 시간을 단축하기 위하여 상기 히터롤러(410,415,440,441)의 온도를 상기 140∼180℃의 정격 온도 조절 범위 이상, 즉 180℃ 이상으로 설정할 필요가 없기 때문에 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부히터롤러(410,415)에 의해 라미네이팅 된 케이블(460)이 하부히터롤러(440,441)에서 라미네이팅 될 때 과도하게 가열되어 양끝에 주름이 발생하는 문제점이 완벽하게 해소된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법에 따르면 종래의 2단 공정(가접착→재접착)만으로 진행되는 라미네이팅이 3단 공정(가접착→예열→재접착)으로 확대되므로 다음과 같은 효과가 있다.
첫째로, 2단 구성의 히터롤러가 정격으로 작동할 수 있는 특정한 공기압 조절 범위와 온도 조절 범위 및 상기 특정한 공기압 혹은 온도 조절 범위에 대응하여 제한되는 특정한 작동 스피드 범위를 가지고 있음에도 불구하고, 상기 작동 스피드 범위를 초과하여 히터롤러를 작동시키더라도 필름의 접착제를 충분히 녹일 수 있는 정도로 히터롤러 사이를 통과하는 필름의 가열 시간이 증가되어 케이블의 생산 속도 역시 증가되면서 불량없이 정상적인 라미네이팅이 수행된다.
둘째로, 히터롤러가 기존의 정격 공기압(혹은 온도) 조절 범위에서 작동하여 케이블을 가접착이나 예열, 재접착 혹은 재가열하므로 케이블의 생산 속도가 증가되는 반면에 상대적으로 히터롤러의 실리콘 스킨층의 수명이 증가되며, 특히 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부히터롤러에 의해 라미네이팅 된 케이블이 하부히터롤러에서 라미네이팅 될 때 과도하게 가열되어 양끝에 주름이 발생하는 문제점을 완벽하게 해소할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이고, 이는 본 발명의 기술적 정신에 속하게 되는 것이다.
도 1은 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 구성도.
도 2는 종래의 히터 롤러 장치의 평면도.
도 3은 종래의 히터 롤러 장치의 정단면도.
도 4는 종래의 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법을 적용한 히터 롤러 장치의 작동 상태를 나타낸 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법을 적용한 히터 롤러 장치의 작동 상태를 나타낸 구성도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10: 와이어 랙 11: 도체 보빈
20: 필름 랙 21: 필름 캡스턴 롤러
22: 가이드 롤러 30: 펀처
31: 본체 프레임 32: 구동 실린더
50: 서포터 60: 냉각판
70: 히터롤러 80: 도체 분리 롤러
90: 와이어 캡스턴 롤러 100: 피치 롤러
110: 냉각 롤러 120: 텐션 조절 롤러
130: 슬리터 140: 에어 실린더
150: 가이드 롤러 160: 케이블 캡스턴 롤러
170: 케이블 와인더 180: 스크랩 가이드 롤러
190: 스크랩 와인더 200: 오퍼레이션 패널
210: 컨트롤 박스 401: 하부지지대
403: 전방우측홀더 404: 후방우측홀더
405: 전방좌측홀더 406: 후방좌측홀더
409,409': 슬라이딩 홈 410: 전방상부히터롤러
422,422': 베어링홀더 415:후방상부히터롤러
440: 전방하부히터롤러 441: 후방하부히터롤러
450: 필름 452: 선도체
460: 케이블

Claims (1)

  1. 2∼3kgf/㎠의 공기압 조절 범위와 140∼180℃의 온도 조절 범위 및 상기의 공기압 혹은 온도 조절 범위에 대응하여 제한되는 분당 1.5∼5.4m의 작동 스피드 범위를 가지고, 각각 한 쌍의 전방 및 후방히터롤러로 구성되는 상부히터롤러와 하부히터롤러로 구성되는 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 히터 롤러 장치의 상기 상부히터롤러를 이용하여 2개의 필름과 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체를 가접착하는 단계와;
    상기 상부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이를 통과시키면서 가접착한 케이블을 상기 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키기 전에 상기 하부 전방히터롤러가 하부 후방히터롤러와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 전방히터롤러의 외측으로 감아 돌려 먼저 예열하는 단계; 및
    상기 가접착된 케이블을 하부 전방히터롤러의 외측으로 감아 돌려 예열한 케이블을 상기 하부히터롤러의 전방 및 후방히터롤러 사이로 통과시키면서 재접착한 다음, 상기 하부 후방히터롤러가 하부 전방히터롤러와 대면하는 내측의 정반대 쪽에 해당하는 하부 후방히터롤러의 외측으로 감아 돌려 배출하여 라미네이팅 작업을 종료하는 단계
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법.
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