TWI464123B - 生產玻璃片的方法 - Google Patents

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TWI464123B
TWI464123B TW100116880A TW100116880A TWI464123B TW I464123 B TWI464123 B TW I464123B TW 100116880 A TW100116880 A TW 100116880A TW 100116880 A TW100116880 A TW 100116880A TW I464123 B TWI464123 B TW I464123B
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Naiyue Zhou
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Description

生產玻璃片的方法
本申請案主張受惠於2010年5月13日提出申請的美國專利申請案12/779,266號。此文件的全文與在此所提之公開文件、專利與專利文件所揭露之整體在此併入作為參考。
【發明所屬之技術領域】
本發明大體上關於生產玻璃片的方法，特別是關於透過從成形楔之根部融合曳引(fusion drawing)玻璃帶而生產玻璃片的方法。
已知製造玻璃片的方法包括從成形楔之根部融合曳引玻璃帶。一旦從根部曳引，玻璃帶便從黏性狀態凝結(set)至彈性狀態。抵達彈性狀態後，玻璃帶的端部部份隨後週期性地被切除，以提供具有期望長度的玻璃片。
下文呈現本發明之簡化總括，以提供世人從基本上瞭解詳細實施方式中所述的一些示範態樣。
在一個示範態樣中，提供一種用於生產玻璃片的方法。該方法包括沿曳引方向將玻璃帶融合曳引進入成形楔之根部下游的黏性區段(zone)之步驟。該玻璃帶包括相對的邊緣與側向部份，該側向部份在相對邊緣之間沿橫切曳引方向的側向方向延伸。該方法進一步包括將該玻璃帶曳引進入黏性區段下游的凝結區段之步驟，其中該玻璃帶從黏性狀態凝結至彈性狀態。該方法亦包括以下步驟：將該玻璃帶曳引進入凝結區段下游的彈性區段，以及在彈性區段中創造真空以迫使該玻璃帶的整個側向部份接合斷裂裝置的砧部份。該方法進一步包括以下步驟：沿該玻璃帶的側向部份形成刻劃線，並且沿著該刻劃線使玻璃片從玻璃帶斷裂而去，同時透過真空迫使該整個側向部份抵靠該砧部份。
現在，請參考顯示示範實施例的伴隨圖式，申請人將更全面地描述範例。只要可能，則相同的元件符號使用於所有圖式以指示相同或類似的零件。然而，可以許多不同形式實施態樣，並且不應將該等態樣詮釋成限制在此提出的實施例。
在此的方法能夠與設計用來融合曳引玻璃帶的各種融合曳引設備結合。融合曳引設備可包括於美國專利公開號2008/0131651與美國專利3,338,696號與3,682,609號中所揭露的特徵，該等文件在此以全文併入作為參考。第1圖中概略說明一種示範性的融合曳引設備110。如圖所示，該融合曳引設備110能包括融合曳引機器112，其設以接收熔融的玻璃，該熔融的玻璃通過入口114以被接收於成形容器118的槽116中。成形容器118可設有成形楔120，該成形楔設以助於由成形楔120的根部122融合曳引玻璃帶140，其將於下文中更全面地討論。拉引輥子組件126可助於以曳引方向128拉引玻璃帶140。該融合曳引設備110可視情況包括穩定化裝置130，該裝置於美國專利申請號12/607,474中更全面地被描述，該申請案於2009年10月28日提出申請，並且在此以其全文併入作為參考。
融合曳引設備110進一步包括斷裂裝置210，其概略地說明於第1圖。若設置穩定化裝置130，該裝置是定位在斷裂裝置210的上游。如下文中將更全面地討論，該斷裂裝置210設以將玻璃片152斷裂而去，該玻璃片152可被細分(subdivide)成個別的顯示器玻璃片154，以結合在各種顯示器裝置中(諸如液晶顯示器(LCD))。
斷裂裝置210可包含靜置斷裂裝置或行進斷裂裝置。例如，如圖所示，斷裂裝置210包含行進的砧機器，其可在刻劃玻璃帶及後續從玻璃帶140斷裂玻璃片152期間以曳引方向128移動。
第2圖是第1圖沿線段2-2的剖面視圖，其概略說明斷裂裝置210的一個示範性砧部份220的各種特徵。砧部份220可包括支撐基底230，用於相應斷裂裝置210的其餘部份安裝鼻狀構件240。鼻狀構件可包括各式各樣的組態。一個範例中，鼻狀構件可包含單一的整體零件，然而所繪示的鼻狀構件包括相應支撐基底230安裝的第一零件250與相應於第一零件250的第二零件260。
第一零件250包括安裝延伸部254，該安裝延伸部254可被接收在支撐基底230的安裝通道232內。參考第2圖與第4圖，第一零件250可進一步包括複數個口孔256，該等口孔個別對準支撐基底230中的複數個鑽孔234的相對應的一者。每一口孔256與支承面(bearing surface)259內複數個凹部258中的相對應之一者流體連通。如圖所繪示，支承面259可包含實質平坦的表面，然而在進一步的範例中可設置其他表面組態。第一零件250與支撐底座230可包含實質剛性的材料，諸如各種金屬(例如鋼)、塑膠、樹脂、複合物或其他材料。
如圖所示，可透過將安裝延伸部254插於支撐基底230的安裝通道232之內而將第一零件250安裝到支撐基底230。一個或多個安裝構件232a、232b(諸如所繪示的固定螺釘)可隨後經調整以針對支撐基底230鎖定第一零件250的位置。或者，其他夾箝裝置、連鎖組態或其他安裝技術可用在進一步範例中。在所說明的範例中，第一零件250是針對支撐基底230以可移除式安裝，但在進一步的範例中亦可一體成形式安裝。
參考第2、3、4圖，第二零件260可包括複數個壓力通口262，該等壓力通口各凹入於接合表面264內。一個範例中，接合表面264可實質上平坦，並且匹配第一零件250的支承表面259。該複數個壓力通口262的每一者可實質上彼此相同，或在進一步範例中具有不同尺寸及/或形狀。如第3圖所示，例如，壓力通口262可包含第一零件250的支承表面259內橢圓形凹入的區域。視情況而定，口孔266的陣列或其他圖案可經定位以提供與壓力通口262及第一零件250的相對應凹部258的流體連通。
第二零件260可相對第一零件250以可移除式安裝。例如，第二零件260可包括安裝舌部268，其設以由第一零件250中的安裝溝槽252接收。如此，第二零件260可容易地移除，以供清潔或置換，而無須將支撐基底230從斷裂裝置210的其他部份拆解。儘管圖中未示，然可於第一零件250及第二零件260之間提供黏著劑，以提供第一零件與第二零件之間緊固的界面。
第二零件260可包含各種彈性材料，諸如矽膠。示範性的第二零件260可形成如突出零件，其可後續經機械加工而設置壓力通口262與口孔266。或者，第二零件260可以注射模鑄或以其他製造技術形成。尚有進一步的範例，第一零件與第二零件可由實質上相同的剛性材料形成，且可以一體成形或彼此分開的方式形成。在此類範例中，零件的外表面可塗佈有彈性材料或以彈性材料襯裡。
如第4圖所示，斷裂裝置210可包括流體控制設備310，其以可操作式連接到砧部份220。如圖所示，流體導管312可提供複數個鑽孔234之每一者與流體控制歧管314之間的流體連通。該流體控制歧管314設以選擇性置放每一流體導管312使之與正壓源316與負壓源318之至少一者連通。
電腦控制器320可沿傳輸線路322傳輸指令，以控制正壓源316。例如，正壓源316可為壓力泵，其中電腦控制器320可沿傳輸線路322發送指令以控制壓力泵的操作。同樣，電腦控制器320可沿另一傳輸線路324傳輸指令以控制負壓源318。例如，負壓源318可包含真空泵，其中電腦控制器320可沿傳輸線路324發送指令，以控制真空泵的操作。更進一步言之，視期望的壓力輪廓(profile)而定，電腦控制器320亦可沿傳輸線路326發送訊號，以控制流體控制歧管314的操作。一個範例中，流體控制歧管314可引發至少一個或所有壓力通口262置放成與正壓源316及/或負壓源318流體連通。因此，對於複數個壓力通口262之每一者而言，可取決於製程參數，而選擇性地做為流體排放通口或流體真空通口。
砧部份220的置放可透過致動器328達成。實際上，電腦控制器320可操作致動器328以適當地相對於玻璃帶140的第一側而定位砧部份220。一個或多個視情況任選的鄰近感測器330可經排列以提供對電腦控制器320的反饋，而助於相對於玻璃帶140自動定位砧部份220。雖然圖中顯示單一鄰近感測器，然可設置複數個鄰近感測器。
如第4圖中進一步所說明，每一流體導管312可設有壓力感測器(例如見322a)，該壓力感測器可各自發送反饋給電腦控制器320，而助於透過流體控制歧管314自動化調整壓力，其將於下文更全面地論述。
現在將描述生產玻璃片152的方法。例如於第1圖中所示，融合曳引機器112透過入口114接收熔融玻璃。熔融的玻璃隨後被接收在成形容器118的槽116中。熔融玻璃最後溢出槽116並且沿成形楔120的相對側以曳引方向128向下流動。熔融玻璃持續沿成形楔120的相對側向下流動，直到他們相會於成形楔120的根部122為止。熔融玻璃隨後沿曳引方向128被融合曳引成玻璃帶140而進入成形楔120的根部122下游的黏性區段156。
如圖所示，玻璃帶140包括沿雙箭號146所指的側向方向且在相對的邊緣144a、144b之間延伸的側向部份142。如圖所示，側向方向146可以玻璃帶140的寬度方向，以實質上垂直曳引方向128而延伸。進一步範例中，側向方向146可以相對於曳引方向128的角度延伸。
玻璃帶140可在玻璃帶寬度方向上具有實質上筆直或實質上彎曲的剖面輪廓。例如，如第5A圖所示，玻璃帶140可在寬度方向上具有實質上彎曲的剖面輪廓。
可以各種技術達成實質上彎曲的剖面輪廓。例如，如圖所示，成形楔120的根部122可彎曲或以其他方式設 以在黏性區段中誘導彎曲的剖面輪廓。進一步的範例中，彎曲的剖面輪廓可透過揭露於美國專利申請案2008/0131651號之技術達成，該文獻以全文在此併入作為參考。
往回參考第1圖，玻璃帶140可隨後沿曳引方向128行進至在黏性區段156下游的凝結區段158。在凝結區段158中，玻璃帶從黏性狀態凝結為具有期望剖面輪廓的彈性狀態。一旦玻璃帶凝結在彈性狀態，黏性區段156中的玻璃帶之輪廓凍結成帶體的特性。黏性區段156中玻璃帶的輪廓被攜帶穿過凝結區段158。因此，如圖所示，實質上彎曲的剖面輪廓可從黏性區段156被攜帶通過至凝結區段158，其中，該輪廓凍結成帶體的特性。雖然凝結的帶可從此組態屈曲，然而內部應力將會引發玻璃帶偏壓回到原始的凝結輪廓，並且在極端的例子中，可能引發帶體過度延伸成不同走向。
如圖中進一步所示，來自黏性區段156與凝結區段158的相同的實質上彎曲的剖面輪廓能過被攜帶通過到彈性區段160。事實上，如圖所示，在遍及每一區段156、158、160中，玻璃帶140可在玻璃帶140寬度的方向上具有實質上相同的剖面輪廓。進一步之範例中，玻璃帶140可彎曲至不同的角度，或可甚至在整個彈性區段160具有不同的曲率。因此，實質上彎曲的剖面輪廓可實質上連續存在於通過區段156、158、160之各者，其中如第5A圖所示，玻璃帶140的第一側148a包括凸出表面，而玻璃帶140的第二側148b包括凹陷表面。
如先前所提，玻璃帶140可包括其他輪廓組態，諸如實質上筆直的剖面輪廓，其可連續延伸通過區段156、158、160各者。因此，成形楔120的根部122可實質上筆直或以其他方式以在黏性區段156中形成實質上平坦的帶體。尚有進一步之範例，玻璃帶140可具有不同的剖面輪廓。例如，可將玻璃帶形成為具有包括凹陷表面的第一側148a與包括凸出表面的第二側148b。如圖所示，剖面輪廓可包含單一曲線，然而進一步的輪廓可具有正弦曲線或其他曲線形狀。仍進一步言之，剖面輪廓可隨其以曳引方向128行進而改變。例如，一個或多個不同的輪廓可存在於黏性區段156、凝結區段158、或彈性區段160中。例如，一個或多個筆直、單一曲線、正弦曲線、或其他形狀可存在於沿玻璃帶140的曳引方向128的各位置處。
如第1圖中進一步所說明，可設置拉引輥子組件126以助於從根部122以曳引方向128曳引玻璃帶140。如此，可控制玻璃帶140的曳引速率、厚度、與其他特性。
視情況而定，如第1圖所示，彈性區段160內的玻璃區域可透過穩定化裝置130穩定化。示範性的穩定化裝置與穩定化方法更全面地論述於2009年10月28日提出申請的美國專利申請案12/607,474號中，在此其全文併入作為參考。如圖所示，穩定化裝置130與斷裂裝置210分開，然而在進一步範例中穩定化裝置130與斷裂裝置210可設置成單一裝置。再者，如圖所示，穩定化裝置130位在緊接斷裂裝置210的上游，然而在進一步實施例中，穩定化裝置130可設在一個或多個其他位置。例如，穩定化裝置130可設在彈性區段160內更加上游處。更進一步而言，複數個穩定化裝置130可設在沿彈性區段160的各位置處。例如，兩個或多個穩定化裝置130可設在沿彈性區段160的間隔的位置處。
一旦玻璃帶140在彈性區段160內充分曳引，玻璃片152可從玻璃帶140端部斷裂而去。砧部份220可以手動或自動式調整至相對玻璃帶140的側向部份142的適當位置。例如，電腦控制器320可獲得來自一個或多個鄰近感測器330的反饋。基於來自感測器的反饋，電腦控制器320可指示致動器328適當地將砧部份220相對於玻璃帶140定位。
如第5A圖所示，舉例而言，砧部份220可相對於玻璃帶140定位而使之鄰接沿側向部份142的玻璃帶的第二側148b(例如凹陷側)。可由一個或多個壓力區段創造真空。例如，如圖所示，複數個壓力區段410a-e可沿砧部份220的寬度隔開。在概略的說明中，該複數個壓力區段包括中央壓力區段410a，該中央壓力區段被第一對壓力區段410b所跨(straddle)，接著個別被第二對以及第三對壓力區段410c以及410d所跨。雖然圖中繪示七個壓力區段，但在進一步的範例中可設置更多或更少個壓力區段。在說明的範例中，可透過壓力通口262的方式 創造壓力區段，該等壓力通口凹入於鼻狀構件240的第二零件260的接合表面264內。流體控制歧管314可操作以置放壓力通口262使之與正壓源316或負壓源318之一者或二者選擇性連通，使得每一壓力通口262可選擇性提供具各種壓力量級的相對應的正壓區段或真空區段。
該方法可進一步包括創造真空以迫使玻璃帶140的整個側向部份142在彈性區段160中接合斷裂裝置210的砧部份220的步驟。來自壓力通口262的真空力可足以曳引玻璃帶140的側向部份142，而使之接合砧部份220。一個範例中，當玻璃帶接合砧部份時，壓力區段是獨立於彼此而操作。獨立的操作(無論是依序式或其他方式)能夠控制抵靠砧部份220展平玻璃帶140的程序。例如，一或多個最外側的壓力通口可在顯著更高的真空下操作，以使側邊部份142a、142b之至少一者接觸砧部份220。例如，於第5A圖中所示，可操作最外側的通口262使得外側的一對壓力區段410d具有比中央壓力區段410a及剩餘的壓力區段顯著更大的真空。如此，由負壓源318所提供的真空可聚集在最外的一對壓力區段410d上，以曳引側邊部份142a、142b接觸砧部份220。隨後，可依序操作下一對壓力區段410c，以提供與剩餘壓力區段相較下相對高的吸引。此依序式的程序可持續到整個側向部份142接合鼻狀構件240的第二零件260所提供之接合表面為止。依序式調整來自砧部份220側邊的真 空壓力朝向砧部份220的中央能夠防止抵靠砧部份220的帶體破裂(snapping)，該破裂可能以其他方式生成振動而會向上游傳播通過玻璃帶140進入凝結區段158。
或者，可使用壓抵裝置以展平玻璃帶抵靠砧部份的側向部份。壓抵裝置可包含壓抵棒，或其他接觸機構。在所說明的範例中，壓抵裝置包含滾輪裝置510，該滾輪裝置包括一系列滾輪512以沿線性方向514滾動橫越玻璃帶140的第一側148a。當滾輪壓抵玻璃片抵靠砧部份，真空隨後防止玻璃帶140免於在從玻璃帶140斷裂開玻璃片152之前回歸到非線性的輪廓，其將於下文更全面論述。再者，壓力通口可依序與壓抵裝置一致地操作，使得玻璃帶140的整個側向部份142接合砧部份220。例如，如第5A圖中由壓力感測器332a-g的箭號所說明，最初可提供相對弱的壓力區段。回到第5B圖，如壓力感測器332a-d的箭號所指示，一旦壓抵裝置開始展平玻璃帶140，壓力區段的真空可能依序增加，以緊密地固持抵靠接合表面264的側向部份142之展開的程度。如壓力感測器332e所指，壓抵構件前面的壓力區段之真空亦可增加，以助於在玻璃帶被滾輪512展平之前拉引玻璃帶抵靠砧部份220。如此，可避免可能以其他方式由玻璃帶140抵靠砧部份220之破裂造成的振動。一旦完全接合(如第5C圖中壓力感測器332a-g的箭號所指)，可增加所有壓力區段的真空以助於緊密地固持整個側向部份142抵靠接合表面264。個別及/或依序式控 制真空區段可減少振動而免於向上傳播帶體至凝結區段158，在該凝結區段，內部應力及/或形狀可變能力可能凍結進入玻璃帶。再者，設置具有彈性材料(例如矽膠)的第二零件260能進一步幫助吸收來自將玻璃帶側向部份接合斷裂裝置砧部份的程序的振動。
進一步的範例中，當側向部份142接合砧部份220時，壓力區段可在正壓下操作。確實，如第6圖的壓力感測器332e的箭號所指，在由滾輪接合前，可在最大壓力下操作壓力區段，以助於防止破裂。一旦接合，壓力區段可在顯著的真空(如壓力感測器332a-d所指)下操作。更遠離壓抵構件的壓力區段可在減少的壓縮空氣下操作(見332f-g)並且甚至可以輕度真空操作。
如第5C圖所示，可展平側向部份142以維持線性輪廓。透過設置所說明的平坦接合表面264，可達成線性輪廓。應瞭解到，在進一步的範例中可設置其他非平坦的接合表面。
該方法可進一步包括沿玻璃帶140的側向部份142形成刻劃線的步驟。該刻劃線包含連續刻劃線，其延伸於側邊部份142a、142b之間，然而刻劃線可包含虛線刻劃線、穿孔刻劃線、或其他刻劃組態。可根據本發明揭露之態樣而使用各種刻劃裝置。例如刻劃裝置可包含雷射裝置、機械式刻劃裝置、及/或以其他方式刻劃玻璃帶的裝置。如圖所示，刻劃裝置516包含鑽石點刻劃件或鑽石輪刻劃件，然而在進一步範例中可使用其他刻劃結構。
刻劃程序可在由真空迫使整個側向部份142接合砧部份220之後啟動。或者，如第5B圖所示，以刻劃裝置516形成刻劃線之步驟在玻璃帶140的整個側向部份142接合砧部份220之前啟動。此類流程可減少總體處理時間而增加製造效能。
第7A圖至第7D圖概略地說明以下步驟：沿玻璃帶140的側向部份142形成刻劃線518，並且在真空迫使整個側向部份142抵靠砧部份220的同時沿刻劃線518將玻璃片152從玻璃帶140斷裂而去。如第7A圖所示，刻劃裝置516在玻璃帶140內形成刻劃線518，使得至少一個壓力通口262定位在相對於刻劃線518較高的高程。刻劃後，玻璃帶的整個側向部份142抵靠砧部份220而展平，其中真空稍後於將玻璃片152從玻璃帶140斷裂而去之前防止玻璃帶140返回非線性輪廓。
如第7B圖所示，抓取裝置600可隨後抓取刻劃線518下方玻璃帶的分離部份，例如，鄰接玻璃帶140的相對邊緣144a、144b處。接著，抓取裝置600可沿方向602向下拉引及/或繞方向604旋轉，以在真空迫使整個側向部份抵靠砧部份的同時使玻璃片從玻璃帶沿刻劃線斷裂而去。可根據本發明所揭露之態樣而使用各式各樣的抓取裝置。在所說明的範例中，抓取裝置600可包含吸引載具(suction carriage)，其具有垂直一列的吸引構件606，該等吸引構件被設計成僅抓取玻璃帶140的外側邊緣部份。
第7C圖說明玻璃片152繞刻劃線518的旋轉，同時側向部份142緊密地由真空固持抵靠接合表面264。緊密地固持側向部份142抵靠接合表面264能夠在斷裂程序期間於刻劃線518處增加應力的集中度(concentration)，因而減少需要將玻璃片152從帶體斷裂而去的力。再者，彈性第二零件260的下邊緣能夠壓縮並且提供反作用力(如箭號520所指)，該反作用力可進一步助於沿刻劃線518裂開，而不損壞程序中玻璃片152的上部部份。
第7D圖說明從玻璃帶140斷裂而去的玻璃片152，其中彈性的第二零件260可吸收振動522，因此防止振動向上傳播通過玻璃帶。若設置穩定化裝置130，則該裝置可進一步減少來自任何不被彈性第二零件260吸收的振動的任何結果。
一旦斷裂而去，玻璃帶140的側向部份142仍緊密地抵靠接合表面264。可隨後執行側向部份142從接合表面264受控制的釋放，以助將側向部份脫離接合表面，同時防止玻璃帶的擺動，或者防止振動向上傳播玻璃帶。例如，可減少來自中央壓力區段的真空力，以在側壓力區段開始釋放側向部份的側區域前，開始釋放側向部份的中央區域。
第8A圖與第8B圖說明從接合表面264釋放側向部份142的方法。如第8A圖中壓力感測器332d所指，可在減少與剩餘的壓力區段相關聯的真空之前，減少與中央 壓力區段410a相關聯的真空。如此，側向部份142的中央區域開始保持其原始形狀同時側向部份142的其餘部份保持緊密地受固持而抵靠接合表面264。如第8B圖所示，與該對壓力區段410b相關聯的真空隨後依序減少，使得側向部份142的更遠的部份持續逐漸回到原始的輪廓形狀。該程序可持續到達成第5A圖所繪示的原始形狀為止。控制側向部份的釋放可助於防止振動及/或玻璃帶突爆(pop)成不同的高能量輪廓形狀。
如第3圖與第8B圖所示，一個或所有壓力通口262可設有複數個口孔266。如圖所示，口孔可過濾玻璃粒子700，使之免於流過壓力通口。再者，複數個口孔可控制流體通過壓力通口的流動，因而使流體流動均等地分佈或以期望的流態分佈。該等口孔透過做為流體流動限制器而亦可控制流體，以幫助提供壓力通口處期望的壓力特性。
第9A圖與第9B圖說明真空力的另一範例，來自中央壓力區段的真空力被減少以開始釋放程序。確實，如圖所示，真空力可完全消除或以正壓取代。第9A圖明示包括正壓的中央壓力區段410a迫使側向部份142的中央區域遠離接合表面264，同時剩餘的壓力區段提供真空力以防止完全的脫離。如第9B圖所示，幾對壓力區段410b、410c隨後依序從真空切換到正壓組態，以繼續將側向部份142脫離接合表面264。
如圖所示，整體斷裂而去的程序可由行進的砧機器執行。確實，如第7A、7B、7C、7D圖所示，砧部份220可與玻璃帶140以行進方向128一起行進，故實質上砧部份220無相對於玻璃帶140的相對垂直的移動。
本發明示範性、非限制性的實施例包括：
C1.　一種生產玻璃片的方法，其包括以下步驟：沿一曳引方向將一玻璃帶融合曳引進入一成形楔之一根部下游的一黏性區段(zone)，其中該玻璃帶包括相對邊緣與一側向部份，該側向部份在該等相對邊緣之間沿橫切該曳引方向的一側向方向延伸；將該玻璃帶曳引進入該黏性區段下游的一凝結區段，其中該玻璃帶從一黏性狀態凝結至一彈性狀態；將該玻璃帶曳引進入該凝結區段下游的一彈性區段；在該彈性區段中創造一真空以迫使該玻璃帶的該整個側向部份接合一斷裂裝置的一砧部份；沿該玻璃帶的該側向部份形成一刻劃線；以及沿著該刻劃線使玻璃片從該玻璃帶斷裂而去，同時藉由該真空迫使該整個側向部份抵靠該砧部份。
C2. C1之方法，其中該真空是透過複數個壓力區段提供，該等壓力區段是獨立於彼此而操作。
C3. C2之方法，其中，該複數個壓力區段包括至少一個中央壓力區段，該至少一個中央壓力區段被至少一對側壓力區段所跨，其中，在使該玻璃片斷裂而去的步驟之後，來自該中央壓力區段的該真空力被減少，而在該對側壓力區段開始釋放該側向部份的側區域之前，開始釋放該側向部份的一中央區域。
C4. C3之方法，其中，在使該玻璃片斷裂而去的步驟之後，透過該中央壓力區段施加一正壓，以迫使該中央區域遠離該砧部份。
C5. C4之方法，其中，由該中央壓力區段施加該正壓的同時，該真空由該對側壓力區段維持。
C6. C2之方法，其中當該玻璃帶接合該砧部份時，獨立地調整該複數個壓力區段。
C7. C6之方法，其中隨該玻璃帶接合該砧部份而依序調整該複數個壓力區段。
C8. C1之方法，其進一步包含以下步驟：以該側向方向用一非線性輪廓凝結該玻璃帶，以及使用一壓抵裝置展平該玻璃帶的該側向部份而抵靠該砧部份，其中該真空隨後防止該玻璃帶在該玻璃片從該玻璃帶斷裂而去之前返回該非線性輪廓。
C9. C1之方法，其中形成該刻劃線之步驟是在該玻璃帶的該整個側向部份接合該砧部份之前啟動。
C10. C1之方法，其中該砧部份包含一彈性材料。
C11. C1之方法，其中該砧部份包括至少一個壓力通口，該至少一個壓力通口與一流體壓力裝置連通，以創造該真空。
C12. C11之方法，其中該至少一個壓力通口相對於該刻劃線定位在一較高的高程。
C13. C11之方法，其中該至少一個壓力通口設有複數個口孔，該複數個口孔控制通過該壓力通口的流體流動。
C14. C11之方法，其中該至少一個壓力通口設有複數個口孔，該複數個口孔過濾玻璃粒子，使之免於流過該壓力通口。
C15. C1之方法，其中該砧部份包括至少一個壓力通口與一接合表面，該壓力通口與一流體壓力裝置連通以創造該真空，該接合表面在該玻璃片的該整個側向部份被該真空迫使抵靠該砧部份時接合該玻璃帶，其中該至少一個壓力通口凹入於該接合表面內。
C16. C15之方法，其中一彈性材料提供該接合表面。
C17. C15之方法，其中該接合表面包含一平坦的接合表面。
C18. C1之方法，進一步包含以下步驟：以該側向方向用一實質上彎曲的剖面輪廓凝結該玻璃帶。
C19. C1之方法，其中在沿該刻劃線將該玻璃片從該玻璃帶斷裂而去之前，該真空沿一實質上筆直的剖面輪廓固持該玻璃帶的該側向部份抵靠該砧部份。
C20. C1之方法，其中該斷裂裝置包含一行進的砧機器，其中該砧部份與該側向部份以該曳引方向一起移動，同時維持該真空。
對熟習此技藝之人士而言，顯然可在不背離所請之發明的精神與範疇下製做修飾型式與變化型式。
110．．．融合曳引設備
112．．．融合曳引機器
114．．．入口
116．．．槽
118．．．成形容器
120．．．成形楔
122．．．根部
126．．．拉引輥子組件
128．．．曳引方向
130．．．穩定化裝置
140．．．玻璃帶
142．．．側向部份
142a、142b．．．側邊部份
144a、144b．．．相對邊緣
146．．．側向方向
148a．．．第一側
148b．．．第二側
152．．．玻璃片
154．．．顯示器玻璃片
156．．．黏性區段
158．．．凝結區段
210．．．斷裂裝置
220．．．砧部份
230．．．支撐基底
232．．．安裝通道
232a、232b．．．安裝構件
234．．．鑽孔
240．．．鼻狀構件
250．．．第一零件
252．．．安裝溝槽
254．．．安裝延伸部
256．．．口孔
258．．．凹部
259．．．支承面
260．．．第二零件
262．．．壓力通口
264．．．接合表面
266．．．口孔
268．．．安裝舌部
310．．．流體控制設備
312．．．流體導管
314．．．流體控制歧管
316．．．正壓源
318．．．負壓源
320．．．電腦控制器
322、324、326．．．傳輸線路
328．．．致動器
330．．．鄰近感測器
332a-i．．．壓力感測器
410a-e．．．壓力區段
510．．．滾輪裝置
512．．．滾輪
514．．．線性方向
516．．．刻劃裝置
518．．．刻劃線
520．．．箭號
522．．．振動
600．．．抓取裝置
602、604．．．方向
606．．．吸引構件
700．．．玻璃粒子
當參考伴隨的圖式而詳閱說明書時，可更加瞭解該等與其他態樣，該等圖式中：
第1圖是用於生產玻璃片的示範性融合曳引設備之概略視圖；
第2圖是第1圖沿線段2-2所視的剖面視圖，其概略說明融合曳引設備的示範性砧部份的特徵；
第3圖是沿第2圖的線段3-3所視的砧部份區塊的前視圖；
第4圖是沿第1圖的線段4-4的概略剖面視圖，其概略說明砧部份的特徵；
第5A圖是相對於玻璃帶側向部份所放置的第4圖之砧部份的概略視圖；
第5B圖是第4圖被壓抵裝置所展平抵靠砧部份的玻璃帶側向部份的概略視圖；
第5C圖是真空固持沿實質上筆直的剖面輪廓抵靠砧部份的玻璃帶之側向部份的概略視圖；
第6圖是被壓抵裝置所展平抵靠砧部份的玻璃帶側向部份的另一範例；
第7A圖是沿第1圖之線段2-2的剖面視圖，其說明沿玻璃帶的側向部份形成刻劃線的步驟；
第7B圖是類似第7A圖的剖面視圖，其中吸引構件接合刻劃線下方的玻璃帶之一部份；
第7C圖是類似第7B圖的剖面視圖，其中吸引構件使玻璃片從玻璃帶沿刻劃線斷裂而去；
第7D圖是類似第7C圖的剖面視圖，其中吸引構件已經完成使玻璃片從玻璃帶斷裂而去的程序；
第8A圖是類似第5C圖的概略視圖，其說明一真空力之範例，在一對側壓力區段開始釋放側向部份的側區域之前，來自中央壓力區段的真空力被減少以開始釋放側向部份的中央區域；
第8B圖是類似第8A圖的概略視圖，其說明在從砧部份釋放側向部份的同時，依序減少外側幾對壓力區段的真空力；
第9A圖是類似第5C圖的概略視圖，其說明真空力之另一範例，在一對側壓力區段開始釋放側向部份的側區域之前，來自中央壓力區段的真空力被減少以開始釋放側向部份的中央區域；
第9B圖是類似第9A圖的概略視圖，其說明在從砧部份釋放側向部份的同時，依序減少外側幾對壓力區段的真空力。
140．．．玻璃帶
142．．．側向部份
142a、142b．．．側邊部份
144a、144b．．．相對邊緣
146．．．側向方向
148a．．．第一側
148b．．．第二側
220．．．砧部份
264．．．接合表面
332a-g．．．壓力感測器
410a-d．．．壓力區段

Claims (17)

  1. 一種生產玻璃片的方法，其包括以下步驟：沿一曳引方向將一玻璃帶融合曳引進入一成形楔之一根部下游的一黏性區段，其中該玻璃帶包括相對邊緣與一側向部份，該側向部份在該等相對邊緣之間沿橫切該曳引方向的一側向方向延伸；將該玻璃帶曳引進入該黏性區段下游的一凝結區段，其中該玻璃帶從一黏性狀態凝結至一彈性狀態；將該玻璃帶曳引進入該凝結區段下游的一彈性區段，其中在該彈性區段中該玻璃帶的該側向部份包括沿著該側向方向包含一實質上彎曲的凝結輪廓形狀的一輪廓形狀；在該彈性區段中創造一真空以迫使該玻璃帶的整個側向部份接合一斷裂裝置的一砧部份，其中保持該玻璃帶使得該玻璃帶的該側向部份之該輪廓形狀包含一實質上平坦的接合輪廓形狀，該接合輪廓形狀實質上匹配該砧部份的形狀，以及其中該真空是透過複數個壓力區段提供，該等壓力區段獨立於彼此而操作；沿該玻璃帶的該側向部份形成一刻劃線；沿著該刻劃線使一玻璃片從該玻璃帶斷裂而去，同時藉由該真空迫使該玻璃帶的該整個側向部 份抵靠該砧部份；以及接著自該砧部份釋放該玻璃帶，使得該玻璃帶的該輪廓形狀與該接合輪廓形狀不匹配。
  2. 如請求項第1項之方法，其中該複數個壓力區段包括至少一個中央壓力區段，該至少一個中央壓力區段被至少一對側壓力區段所跨，其中，在使該玻璃片斷裂而去的步驟之後，來自該中央壓力區段的一真空力被減少，而在該對側壓力區段開始釋放該側向部份的側區域前，開始釋放該側向部份的一中央區域。
  3. 如請求項第2項之方法，其中，在使該玻璃片斷裂而去的步驟之後，透過該中央壓力區段施加一正壓，以迫使該中央區域遠離該砧部份。
  4. 如請求項第3項之方法，其中，由該中央壓力區段施加該正壓的同時，該真空由該對側壓力區段維持。
  5. 如請求項第1項之方法，其中當該玻璃帶接合該砧部份時，獨立地調整該複數個壓力區段。
  6. 如請求項第5項之方法，其中隨該玻璃帶接合該砧部份而依序調整該複數個壓力區段。
  7. 如請求項第1項之方法，其進一步包含以下步驟：使用一壓抵裝置展平該玻璃帶的該側向部份而使之抵靠該砧部份，以達成該實質上平坦的接合輪廓形狀，其中該真空隨後防止該玻璃帶在該玻璃片從該玻璃帶斷裂而去之前返回該實質上彎曲的凝結輪廓形狀。
  8. 如請求項第1項之方法，其中形成該刻劃線之步驟是在該玻璃帶的該整個側向部份接合該砧部份之前啟動。
  9. 如請求項第1項之方法，其中該砧部份包含一彈性材料。
  10. 如請求項第1項之方法，其中該砧部份包括至少一個壓力通口，該至少一個壓力通口與一流體壓力裝置連通，以創造該真空。
  11. 如請求項第10項之方法，其中該至少一個壓力通口定位在相對於該刻劃線一較高的高程。
  12. 如請求項第10項之方法，其中該至少一個壓力通口設有複數個口孔，該複數個口孔控制通過該壓力通口的流體流動。
  13. 如請求項第10項之方法，其中該至少一個壓力通口設有複數個口孔，該複數個口孔過濾玻璃粒子，使該玻璃粒子免於流過該壓力通口。
  14. 如請求項第1項之方法，其中該砧部份包括至少一個壓力通口與一接合表面，該壓力通口與一流體壓力裝置連通以創造該真空，該接合表面在該玻璃片的該整個側向部份被該真空迫使抵靠該砧部份時接合該玻璃帶，其中該至少一個壓力通口凹入於該接合表面內。
  15. 如請求項第14項之方法，其中一彈性材料提供該接合表面。
  16. 如請求項第1項之方法，其中在沿該刻劃線將該玻璃片從該玻璃帶斷裂而去之前，該真空沿一實質上筆直的剖面輪廓固持該玻璃帶的該側向部份使之抵靠該砧部份。
  17. 如請求項第1項之方法，其中該斷裂裝置包含一行進的砧機器，其中該砧部份與該側向部份以該曳引方向一起移動，同時維持該真空。
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