TWI444342B - 自連續玻璃帶分離玻璃片之方法 - Google Patents

Description

自連續玻璃帶分離玻璃片之方法 【交互參照之相關申請案】

本申請案主張西元2010年4月29日申請之美國專利申請案序號12/770,164的權益。此文件內容和在此提及之刊物、專利與專利文件的全文係以引用方式納入本文中。

本發明大體係關於自連續玻璃帶形成玻璃片的方法，且更特別地係關於自連續玻璃帶刻劃及分離玻璃片的方法。

連續玻璃帶可由如融合抽拉製程或其它類似下拉製程形成。相較於其它方法製造的玻璃帶，融合抽拉製程產生的連續玻璃帶有較平坦又平滑的表面。自融合抽拉製程形成之連續玻璃帶切開的個別玻璃片可用於各種裝置，包括平面顯示器、觸控感應器、光伏裝置和其它電子應用。

融合抽拉製程形成之連續玻璃帶常常因玻璃冷卻時之溫度梯度而朝橫向方向翹曲或彎曲。抽拉玻璃帶後，當沿著劃痕線刻劃及分離玻璃帶時，使用突沿裝置支撐玻璃帶，以將玻璃帶切成個別玻璃片。刻劃期間，使用平的突沿裝置來支撐連續帶，使刻劃裝置嚙合彎曲之玻璃帶易將玻璃帶弄平，以致把應力引入玻璃帶，其於刻劃時可能扭曲或折斷玻璃帶。刻劃裝置與彎曲之玻璃帶接觸也會造成玻璃帶往刻劃裝置上游移動，因而產生不當應力並使玻璃帶翹曲。使用弓形突沿裝置(即彎曲以匹配玻璃帶曲率的突沿裝置)可減少刻劃操作期間引起的應力和帶移動，因為曲狀突沿裝置係遵照玻璃帶的輪廓支撐玻璃帶，故可避免玻璃帶平抵突沿。然施加彎矩至玻璃帶，使玻璃帶曲抵曲狀突沿及於劃痕線處自玻璃帶分離玻璃片時，彎曲之玻璃帶被迫抵著曲狀突沿，而將應力引入突沿接觸區的玻璃，致使玻璃片及/或劃痕線旁的玻璃帶不當破裂。這種不當破裂會在所有寬度的玻璃帶發生，且此問題在大寬度玻璃帶(即寬度為1.5公尺或以上)方面尤其多見。

因此，需要自連續玻璃帶分離玻璃片的替代方法，以免造成不當破裂。

根據一實施例，自連續玻璃帶形成玻璃片的方法包括形成具有朝橫向方向之曲率的連續玻璃帶。將共形突沿(conformable nosing)的彎曲度(bow)調整成刻劃彎曲度，其遵照連續玻璃帶的曲率。共形突沿接著嚙合連續玻璃帶的第一表面，使共形突沿於突沿接觸線上接觸連續玻璃帶的第一表面。接著沿著連續玻璃帶之第二表面上的劃痕線，刻劃連續玻璃帶。劃痕線位於突沿接觸線的對面。接著將共形突沿的彎曲度重新調整成分離彎曲度，使共形突沿至少部分沿著突沿接觸線的長度脫離連續玻璃帶的第一表面。施加彎矩至連續玻璃帶，以於劃痕線處自連續玻璃帶分離玻璃片。自連續玻璃帶分離玻璃片前施加彎矩，可使連續玻璃帶沿著突沿接觸線的長度重新嚙合共形突沿，並使連續玻璃帶的曲率遵照共形突沿的分離彎曲度。

在另一實施例中，自連續玻璃帶分離玻璃片的方法包括形成具有朝橫向方向之曲率的連續玻璃帶。測定連續玻璃帶的曲率及使共形突沿嚙合連續玻璃帶的第一表面，使共形突沿沿著突沿接觸線接觸連續玻璃帶的第一表面，並遵照連續玻璃帶的曲率。被動支撐裝置嚙合連續玻璃帶的第二表面。接著沿著連續玻璃帶之第二表面上的劃痕線，刻劃連續玻璃帶。劃痕線位於突沿接觸線的對面。共形突沿沿著突沿接觸線的至少部分長度脫離連續玻璃帶的第一表面。接著施加彎矩至連續玻璃帶，以於劃痕線處自連續玻璃帶分離玻璃片。自連續玻璃帶分離玻璃片前施加彎矩，可使連續玻璃帶沿著突沿接觸線的長度重新嚙合共形突沿，並使連續玻璃帶的曲率遵照共形突沿的彎曲度。

本發明之附加特徵和優點將詳述於後，熟諳此技術者某種程度上可從包括實施方式、申請專利範圍和附圖之說明了解或依此實行所述實施例。

應理解以上概略說明和以下詳細說明為描述各種實施例，供作理解本發明主張之主題本質和特徵的概觀或架構。附圖係為讓人進一步理解各種實施例，故當併入及構成說明書的一部分。圖式和實施方式說明所述各種實施例，並且解釋本發明主張之主題原理和操作。

現將詳述自連續玻璃帶分離玻璃片的各種方法實施例，其實例乃繪示在附圖。各圖中相同的元件符號盡可能代表相同或相似的零件。第4A至4D圖圖示自連續玻璃帶分離玻璃片的方法實施例。方法大致包含使共形突沿(conformable noising)嚙合玻璃帶的第一表面，使共形突沿遵照玻璃帶的曲率。沿著玻璃帶之第二表面上的劃痕線，刻劃玻璃帶。接著調整共形突沿的彎曲度，使共形突沿至少部分脫離玻璃帶的第一表面。施加彎矩至玻璃帶，以於劃痕線處自玻璃帶分離玻璃片。自玻璃帶分離玻璃片前施加彎矩，可使玻璃帶的曲率遵照共形突沿的彎曲度。自連續玻璃帶分離玻璃片的方法和配合此方法使用的共形突沿將參照附圖詳述於下。

現參照第1圖，其繪示具共形突沿110之移動式砧剪機(TAM)100之一實施例的截面。具共形突沿110之TAM 100可配合所述自連續玻璃帶分離玻璃片的一或多個方法實施例使用。TAM 100大致包含共形突沿110和刻劃裝置140。在第1圖所示之實施例中，TAM 100還包含被動支撐裝置150。然應理解在替代實施例中，TAM 100可不配設被動支撐裝置150。

繼續參照第1圖，共形突沿110大致包含支撐框架118、撓性樑112和複數個伸縮元件116。在第1圖所示之實施例中，支撐框架118大致包含排成U形構造的基底122和一對支撐臂123。然應理解支撐框架118也可具其它構造。

撓性樑112可由彈性變形材料組成，例如彈性變形金屬合金、聚合物或複合材料。撓性樑112附接支撐框架118，使撓性樑112跨越支撐臂123間之「U」形開口端。在第1圖所示之實施例中，撓性樑112藉由具有固定於托架126的一對支柱125而附接至支撐臂123。在一實施例中，支柱125螺合固定於托架126。支柱125施壓抵著撓性樑112，進而固定撓性樑112與支撐臂123。在第1圖所示之實施例中，複數個軋輥120亦用於固定撓性樑112與支撐臂123。當撓性樑相對支撐框架118的基底122變形時，軋輥120容許撓性樑112朝橫向方向(即+/-x方向)位移。如橡膠或類似彈性變形與回復材料之突沿材料114附接撓性樑112的上表面(即撓性樑112背離支撐框架118的表面)。

複數個伸縮元件116(第1圖中共有五個)可包含液壓缸、氣壓缸、馬達驅動線性致動器或類似線性致動器，其用於使撓性樑112相對支撐框架118彈性變形。在第1圖所示之實施例中，伸縮元件116為氣壓缸，其具有機械耦接軸杆117的活塞119。藉由控制供應伸縮元件116的空氣量或壓縮流體量，可伸長或縮短軸杆117。伸縮元件的第一末端固定附加支撐框架118的基底122。伸縮元件116的第二末端樞接撓性樑112下側(即撓性樑112面對支撐框架118之側)。藉由朝+z方向伸長一或多個伸縮元件116的軸杆117，可使撓性樑112朝遠離支撐框架118的方向變形(即第1圖座標軸的+z方向)。藉由朝-z方向縮回一或多個伸縮元件116的軸杆117，可使撓性樑112朝往支撐框架118的方向變形(即第1圖座標軸的-z方向)。另外，亦應理解伸縮元件116可個別啟動(即依箭頭113指示伸縮)，使撓性樑112相對支撐框架118產生特定變形。

在第1圖所示之實施例中，刻劃裝置140包含機械刻劃裝置，例如刻輪或刻點。或者，刻劃裝置140可為雷射刻劃裝置。刻劃裝置140耦接致動器(未圖示)，其操作以相對支撐框架118朝+/-x方向橫越刻劃裝置140。刻劃裝置亦耦接致動器(未圖示)，當刻劃裝置140朝+/-x方向橫越時，其有助於將刻劃裝置定位朝+/-z方向。如第3圖所示，若刻劃裝置140定位朝y方向，則刻劃裝置(特別是刻輪/刻點)將正對共形突沿110。應理解當連續玻璃帶支撐在共形突沿110上時，刻劃裝置140可用於刻劃連續玻璃帶，因而將劃痕線引入共形突沿110對面的連續玻璃帶。適用所述方法的刻劃裝置描述於西元2007年5月9日申請、名稱為「恆壓刻劃裝置和其使用方法(Constant Force Scoring Device and Method For Using the Same)」之美國專利申請案公開號2008/0276785，其全文係以引用方式納入本文中。

在第1圖所示具共形突沿110之TAM 100的實施例中，TAM 100還包括被動支撐裝置150。被動支撐裝置150包含支撐條152，其上設置複數個恆壓氣缸154。每一氣缸154包含耦接軸杆157的活塞158。施加機械壓力至軸杆157的接觸點156時，軸杆被動地從氣缸154伸長或縮短。氣缸154的接觸點156可由橡膠材料、陶瓷材料、紅寶石或任何其它適合接觸玻璃、又不會刮傷或破壞玻璃的材料組成。在所述TAM 100之實施例中，如第3圖所示，接觸點156大致朝+y方向偏離共形突沿110的撓性樑112，使接觸點156不正對共形突沿110的撓性樑112。

在所述TAM 100之實施例中，被動支撐裝置150耦接一或多個致動器(未圖示)，例如機械臂、CNC定位裝置、氣壓缸、液壓缸等，如此被動支撐裝置150可相對共形突沿110定位朝+/-z方向。刻劃及分離連續玻璃帶時，被動支撐裝置150用於固定連續玻璃帶，藉以減少連續玻璃帶過度移動和震動，及防止其往TAM 100的上游行進(即+y方向)。明確地說，當刻劃裝置140橫越連續玻璃帶而刻劃連續玻璃帶時，恆壓氣缸154讓連續玻璃帶支托在撓性樑112的突沿材料114，此將詳述於後。

雖然在此係描述TAM 100包含被動支撐裝置150，但應理解在其它實施例中(未圖示)，TAM 100可不配設被動支撐裝置150。在這些實施例中，TAM 100包含共形突沿110和刻劃裝置140。

第1圖所示具共形突沿110之TAM 100為適合配合自連續玻璃帶分離玻璃片之方法使用的TAM實施例，此將詳述於後。然應理解其它具共形突沿之TAM實施例也可採用。例如，適用所述方法的具共形突沿之TAM描述於西元2007年5月9日申請、名稱為「於製造玻璃片時用以減少玻璃片移動與應力的共形突沿裝置(Conformable Nosing Device For Reducing Motion And Stress Within A Glass Sheet While Manufacturing The Glass Sheet)」之美國專利申請案公開號2008/0276646，其全文係以引用方式納入本文中。

現參照第2圖，其繪示示例玻璃製造系統200之實施例。玻璃製造系統採用第1圖所示具共形突沿之TAM 100。玻璃製造系統200包括熔融容器210、澄清容器(fining container)215、混合容器220、輸送容器225、融合抽拉機(FDM)241和TAM 100。玻璃批材料依箭頭212指示引至熔融容器210內。批材料熔融形成熔融玻璃226。澄清容器215具有高溫處理區，其容納出自熔融容器210的熔融玻璃226，並移除熔融玻璃226中的氣泡。澄清容器215由連接管222連通混合容器220。混合容器220從而由連接管227連通輸送容器225。

輸送容器225經由降流管230供應熔融玻璃226至FDM 241。FDM 241包含入口232、形成容器235和拉引軋輥組件240。如第2圖所示，熔融玻璃226從降流管230流進入口232，從而導向形成容器235。形成容器235包括接收熔融玻璃226的開口236，其於根部239融合在一起前，會先流入凹槽237，然後溢流順著兩側238a、238b而下。根部239係兩側238、238b匯集及熔融玻璃226經拉引軋輥組件240下拉形成連續玻璃帶204前的兩個溢流壁重新接合(如重新融合)之處。

隨著連續玻璃帶204離開拉引軋輥組件240，熔融玻璃即固化。由於連續玻璃帶204的邊緣和中心有不同的熔融玻璃厚度，因此連續玻璃帶中心比連續玻璃帶邊緣更快冷卻及固化，致使連續玻璃帶204的邊緣與中心產生溫度梯度。熔融玻璃冷卻時，溫度梯度會造成玻璃內產生應力，導致玻璃朝橫向方向(即從玻璃一邊往另一邊的方向)翹曲或彎曲。故應理解連續玻璃帶204具有朝橫向方向之曲率半徑。

使用具共形突沿110之TAM 100以自彎曲之連續玻璃帶204分離玻璃片205的方法現將參照第2、3及4A至4D圖詳述於後。

現參照第2圖所示之玻璃製造系統200和第3圖所繪系統200的局部截面圖，拉引軋輥組件240將抽拉之連續玻璃帶204(在製造製程此時，其呈彎曲/翹曲狀)輸送到TAM 100，其包括上述共形突沿110和刻劃裝置140。連續玻璃帶204進入TAM 100前，先將連續玻璃帶拉過曲率偵測器160。曲率偵測器160用來測定連續玻璃帶204的曲率，且包含複數個操作以偵測曲率偵測器160與連續玻璃帶204之間距、和連續玻璃帶204之曲率的感測器。例如，曲率偵測器160可包含複數個雷射測微計、超音波感測器或任何其它適合測定兩物件間距的感測器。曲率偵測器160輸出指示連續玻璃帶204之曲率半徑的訊號至控制系統300。控制系統300操作耦接TAM 100的共形突沿110，並操作以調整供應共形突沿110之各伸縮元件116的壓縮流體量(如空氣或類似壓縮流體)，藉以將共形突沿110的彎曲度調整成刻劃彎曲度，其遵照連續玻璃帶204的曲率。

現參照第4A及4B圖，通過曲率偵測器160後，連續玻璃帶204將被拉過被動支撐裝置150與共形突沿110間的TAM 100。最初，如第4A圖所示，被動支撐裝置150和共形突沿110處於中立位置，如此被動支撐裝置150或共形突沿110皆不接觸連續玻璃帶204。隨後，控制系統300依據曲率偵測器160之訊號，調整共形突沿110的彎曲度使之遵照連續玻璃帶204的曲率。共形突沿110的彎曲度在此係指伸縮元件116施予撓性樑112的變形程度。控制系統300藉由調整供應共形突沿110之各伸縮元件116的壓縮流體量來調整伸縮元件116之軸杆117相對支撐框架118的位移，以調整共形突沿110的彎曲度。調整伸縮元件116的軸杆117時(即伸長或縮短)，軸杆117將朝+/-z方向施加變形力至撓性樑112上。由於撓性樑112的移動受限於支撐臂123，故軸杆117施加之變形力會使撓性樑112相對支撐臂123間之支撐框架118變形。

例如，第4B圖繪示共形突沿110的構造，其中撓性樑112經變形而匹配連續玻璃帶204的曲率。如第4B圖所示，伸縮元件116的軸杆117乃伸長使撓性樑112達預定變形程度，藉以使共形突沿110的彎曲度遵照連續玻璃帶204的曲率。若共形突沿的彎曲度調整成遵照連續玻璃帶204的曲率，則此時共形突沿110的彎曲度稱為刻劃彎曲度。

在一實施例中，將共形突沿110的彎曲度調整成刻劃彎曲度後，使共形突沿110嚙合連續玻璃帶204的第一表面202。在此實施例中，撓性樑112往連續玻璃帶204的第一表面202推進，直到附接撓性樑112的突沿材料114沿著突沿接觸線嚙合連續玻璃帶204的第一表面202。突沿接觸線在此係指連續玻璃帶204之第一表面202與撓性樑112之突沿材料114間的接觸線。例如，如第4B圖所示，共形突沿110的彎曲度調整成刻劃彎曲度後，伸縮元件116的軸杆117可朝+z方向往連續玻璃帶204的第一表面202均勻推進，直到突沿材料114觸及連續玻璃帶204的第一表面202。

在一替代實施例中，當撓性樑112利用伸縮元件116往連續玻璃帶204的第一表面202推進，直到突沿材料114沿著突沿接觸線嚙合連續玻璃帶204的第一表面202時，控制系統300將共形突沿110的彎曲度調整成刻劃彎曲度。

在一實施例中，若TAM 100包含第4A及4B圖所示之被動支撐裝置150，則被動支撐裝置150可朝共形突沿110推進(即被動支撐裝置朝-z方向推進)，直到被動支撐裝置150的接觸點156嚙合連續玻璃帶204的第二表面203。在此實施例中，如第4B圖所示，連續玻璃帶204夾設在被動支撐裝置150之接觸點156與共形突沿110之突沿材料114間。被動支撐裝置150的接觸點156沿著被動支撐接觸線嚙合連續玻璃帶204的第二表面203，被動支撐接觸線通常朝上游方向(即第3圖所示之+y方向)偏離突沿接觸線，如此可在突沿材料114的對面刻劃連續玻璃帶的第二表面203。

現參照第4B圖，共形突沿110嚙合連續玻璃帶204的第一表面202後，使用刻劃裝置140以沿著連續玻璃帶204之第二表面203上的劃痕線，刻劃連續玻璃帶204。明確地說，刻劃裝置140朝x方向沿著劃痕線橫越連續玻璃帶204的第二表面203，劃痕線位於連續玻璃帶204之第一表面202上的突沿接觸線對面。刻劃裝置140在+/-z方向上的位置可利用致動器(未圖示)調整，使刻劃裝置140依循連續玻璃帶204之第二表面203的曲率，同時於刻劃裝置140朝x方向橫越時，提供刻劃力抵著連續玻璃帶204的第二表面203。當刻劃裝置140橫越連續玻璃帶204的第二表面203時，連續玻璃帶204係由共形突沿110之刻劃彎曲度支撐，是以可避免連續玻璃帶204因施加刻劃力而變形及/或破裂。

現參照第4C圖，刻劃連續玻璃帶204後，將共形突沿110之彎曲度從刻劃彎曲度重新調整成分離彎曲度，使共形突沿110沿著突沿接觸線至少部分脫離連續玻璃帶204的第一表面202(如第4C圖所示)。為了將共形突沿110之彎曲度從刻劃彎曲度重新調整成分離彎曲度，可調整供應各伸縮元件116的空氣量，使伸縮元件116的軸杆117往支撐框架118縮回。如第4C圖所示，軸杆117縮回後，軸杆117將施加變形力至撓性樑112上，其把撓性樑112拉向支撐框架118，因而弄平撓性樑112。撓性樑112經調整使共形突沿110至少部分脫離連續玻璃帶204的第一表面時，此時共形突沿110的彎曲度稱為分離彎曲度。在第4C圖所示共形突沿110之實施例中，共形突沿110的分離彎曲度係實質線性(即平的)。然在其它實施例中，共形突沿的彎曲度為分離彎曲度時，撓性樑112仍可具一些曲率，只要共形突沿能沿著突沿接觸線至少部分脫離連續玻璃帶204的第一表面202。

在一實施例中，當共形突沿110的彎曲度為分離彎曲度時，共形突沿110僅沿著突沿接觸線(即突沿材料114)部分脫離連續玻璃帶204的第一表面202。例如，如第4C圖所示，當撓性樑112從連續玻璃帶204的第一表面202縮回時，連續玻璃帶204的邊緣207、208仍保持接觸撓性樑112的突沿材料114。在一替代實施例中(未圖示)，若共形突沿110的彎曲度為分離彎曲度，則連續玻璃帶204的第一表面202將沿著撓性樑112的長度與共形突沿110的突沿材料114相隔，使共形突沿110完全脫離連續玻璃帶204的第一表面202。當彎矩施加至連續玻璃帶204時，共形突沿完全或部分脫離連續玻璃帶204的第一表面202容許連續玻璃帶的曲率朝+/-x方向和-z方向變平，而不會造成玻璃片及/或劃痕線旁的連續玻璃帶破裂。

現參照第3及4D圖，共形突沿110至少部分脫離連續玻璃帶204的第一表面202後，施加彎矩至連續玻璃帶204，以於劃痕線處自連續玻璃帶204分離玻璃片205。在一實施例中，如第3圖所示，利用支架170，施加彎矩至連續玻璃帶204。支架170利用致動器(未圖示)穿梭到位，例如機械臂或類似致動器，且利用真空夾盤172或用以固定玻璃片的類似工具附接共形突沿110下游(即朝第3圖之-y方向)的連續玻璃帶204。支架170附接連續玻璃帶204後，依箭頭174指示，往共形突沿樞轉支架170，以施加彎矩至連續玻璃帶204。施加彎矩可把連續玻璃帶折彎而抵著共形突沿110之平的分離彎曲度。

施加彎矩至連續玻璃帶204時，連續玻璃帶204的曲率趨平。由於共形突沿110的彎曲度為分離彎曲度時，共形突沿110係至少部分脫離連續玻璃帶204，故連續玻璃帶204在第4D圖座標軸之x方向或z方向上不會受到共形突沿110限制。因此，施加彎矩至連續玻璃帶204可將連續玻璃帶204弄平抵著突沿材料114，藉以使連續玻璃帶204重新嚙合共形突沿110，及使連續玻璃帶204的曲率遵照共形突沿110的分離彎曲度。刻劃彎曲度的曲率變平可避免於連續玻璃帶曲抵共形突沿110時，致使玻璃片205及/或劃痕線旁的連續玻璃帶204不當破裂。如第4D圖所示，連續玻璃帶204的曲率一旦平抵突沿材料114，持續施加彎矩即促使玻璃片205沿著劃痕線自連續玻璃帶204分離，且劃痕線旁不會產生不當破裂(如第3圖所示)。

所述自連續玻璃帶分離玻璃片的方法特別適合寬度大於約1.5公尺(較佳大於約1.75公尺，更佳大於約2.0公尺)且厚度小於1.5毫米(較佳小於1.0毫米，更佳小於0.7毫米或以下)的連續玻璃帶。然尚應理解所述技術亦適用於寬度小於1.5公尺且厚度小於0.7毫米的連續玻璃帶。

所述方法可用於自連續玻璃帶分離玻璃片，例如融合抽拉製程或類似下拉製程製造的連續玻璃帶。應理解如所述在使共形突沿嚙合連續玻璃帶前，將共形突沿的彎曲度調整成刻劃彎曲度，可實質減少或消除刻劃期間產生應力、連續玻璃帶變形和潛在的破裂。另外，藉由在施加彎矩前，將共形突沿的彎曲度從刻劃彎曲度調整成分離彎曲度，使玻璃帶在施加彎矩時不受限制而能任意屈曲及遵照共形突沿，可實質減少或消除連續玻璃帶及/或刻劃線旁的玻璃片破裂。故應理解所述方法可用於減少連續玻璃帶及/或自連續玻璃帶分離之玻璃片發生破裂，進而減少浪費及增進玻璃製造系統產量。

示例之非限定實施例可包括：

C1.　一種自連續玻璃帶形成玻璃片的方法，方法包含形成具有朝橫向方向之曲率的連續玻璃帶；將共形突沿的彎曲度調整成刻劃彎曲度，其遵照連續玻璃帶的曲率；使共形突沿嚙合連續玻璃帶的第一表面，使共形突沿於突沿接觸線上接觸連續玻璃帶的第一表面；沿著連續玻璃帶之第二表面上的劃痕線，刻劃連續玻璃帶，其中劃痕線位於突沿接觸線的對面；將共形突沿的彎曲度重新調整成分離彎曲度，使共形突沿至少部分沿著突沿接觸線的長度脫離連續玻璃帶的第一表面；以及施加彎矩至連續玻璃帶，以於劃痕線處自連續玻璃帶分離玻璃片，其中自連續玻璃帶分離玻璃片前施加彎矩，可使連續玻璃帶沿著突沿接觸線的長度重新嚙合共形突沿，並使連續玻璃帶的曲率遵照共形突沿的分離彎曲度。

C2.　根據C1之方法，更包含在將共形突沿的彎曲度調整成刻劃彎曲度前，測定連續玻璃帶的曲率。

C3.　根據C1或C2之方法，更包含使被動支撐裝置嚙合連續玻璃帶的第二表面。

C4.　根據C3之方法，其中被動支撐裝置係朝上游方向偏離共形突沿。

C5.　根據C1至C4中任一項之方法，其中共形突沿的分離彎曲度係實質線性。

C6.　根據C1至C5中任一項之方法，其中在將共形突沿的彎曲度重新調整成分離彎曲度後，連續玻璃帶的邊緣會接觸共形突沿。

C7.　根據C1至C6中任一項之方法，其中當共形突沿嚙合連續玻璃帶的第一表面時，共形突沿的彎曲度係調整成刻劃彎曲度。

C8.　根據C1至C7中任一項之方法，其中共形突沿包含支撐框架；撓性樑，其耦接支撐框架，使得撓性樑可相對支撐框架變形；附接撓性樑的突沿材料；以及複數個伸縮元件，其中每一伸縮元件包含附接支撐框架的第一末端、和當伸縮元件朝撓性樑伸長時，設置以施加變形力至撓性樑上的第二末端。

C9.　根據C8之方法，其中每一伸縮元件的第二末端附接撓性樑。

C10.　根據C8或C9之方法，其中每一伸縮元件包含氣壓致動器。

C11.　根據C8或C9之方法，其中每一伸縮元件包含電動馬達。

C12.　根據C1之方法，其中共形突沿耦接移動式砧剪機。

C13.　根據C1之方法，其中連續玻璃帶的寬度大於1.5公尺。

C14.　一種自連續玻璃帶分離玻璃片的方法，方法包含：形成具有朝橫向方向之曲率的連續玻璃帶；測定連續玻璃帶的曲率；使共形突沿嚙合連續玻璃帶的第一表面，使得共形突沿沿著突沿接觸線接觸連續玻璃帶的第一表面，並遵照連續玻璃帶的曲率；使被動支撐裝置嚙合連續玻璃帶的第二表面；沿著連續玻璃帶之第二表面上的劃痕線，刻劃連續玻璃帶；使共形突沿沿著突沿接觸線之至少一部分長度脫離連續玻璃帶的第一表面；以及施加彎矩至連續玻璃帶，以於劃痕線處自連續玻璃帶分離玻璃片，其中自連續玻璃帶分離玻璃片前施加彎矩，可使連續玻璃帶沿著突沿接觸線的長度重新嚙合共形突沿，並使連續玻璃帶的曲率遵照共形突沿的彎曲度。

C15.　根據C14之方法，更包含在使共形突沿嚙合連續玻璃帶的第一表面前，依據連續玻璃帶的曲率，將共形突沿的彎曲度調整成刻劃彎曲度，其中刻劃彎曲度遵照連續玻璃帶的曲率。

C16.　根據C14或C15之方法，其中藉由調整共形突沿的彎曲度，可使共形突沿脫離連續玻璃帶的第一表面。

C17.　根據C16之方法，其中在調整彎曲度後，共形突沿的彎曲度係實質線性。

C18.　根據C14至C17中任一項之方法，其中在使共形突沿沿著突沿接觸線之至少一部分長度脫離連續玻璃帶後，連續玻璃帶的邊緣會接觸共形突沿。

C19.　根據C14至C18中任一項之方法，其中被動支撐裝置係於突沿接觸線的上游嚙合連續玻璃帶的第二表面。

C20.　根據C14至C19中任一項之方法，其中連續玻璃帶的寬度大於1.5公尺。

熟諳此技術者將清楚明白，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可對所述實施例作各種更動與潤飾。是以本發明涵蓋落在後附申請專利範圍和其均等物所界定之保護範圍內的各種修改與變化例。

100．．．移動式砧剪機

110．．．共形突沿

112．．．撓性樑

113．．．箭頭

114．．．突沿材料

116．．．伸縮元件

117、157．．．軸杆

118．．．支撐框架

119、158．．．活塞

120．．．軋輥

122．．．基底

123．．．支撐臂

125．．．支柱

126．．．托架

140．．．刻劃裝置

150．．．被動支撐裝置

152．．．支撐條

154．．．氣缸

156．．．接觸點

160．．．曲率偵測器

170．．．支架

172．．．真空夾盤

174．．．箭頭

200．．．玻璃製造系統

202、203．．．表面

204．．．玻璃帶

205．．．玻璃片

207、208．．．邊緣

210．．．熔融容器

212．．．箭頭

215．．．澄清容器

220．．．混合容器

222、227．．．連接管

225．．．輸送容器

226．．．熔融玻璃

230．．．降流管

232．．．入口

235．．．形成容器

236．．．開口

237．．．凹槽

238a、238b．．．側

239．．．根部

240．．．拉引軋輥組件

241．．．融合抽拉機

300．．．控制系統

第1圖為具共形突沿之移動式砧剪機的截面圖，其可配合所述自連續玻璃帶分離玻璃片的一或多個方法實施例使用；

第2圖圖示示例玻璃製造系統，其採用共形突沿以自連續玻璃帶分離玻璃片；

第3圖為第1圖示例玻璃製造系統的局部截面圖；以及

第4A至4D圖圖示具第1圖共形突沿之移動式砧剪機，用以根據所述一或多個實施例，自連續玻璃帶分離玻璃片。

100．．．移動式砧剪機

110．．．共形突沿

112．．．撓性樑

113．．．箭頭

114．．．突沿材料

116．．．伸縮元件

117、157．．．軸杆

118．．．支撐框架

119、158．．．活塞

120．．．軋輥

122．．．基底

123．．．支撐臂

125．．．支柱

126．．．托架

140．．．刻劃裝置

150．．．被動支撐裝置

152．．．支撐條

154．．．氣缸

156．．．接觸點

Claims (20)

1. 一種自一連續玻璃帶形成一玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：形成該連續玻璃帶，其具有朝一橫向方向之一曲率；將一共形突沿的一彎曲度調整成一刻劃彎曲度，其遵照該連續玻璃帶的該曲率；使該共形突沿嚙合該連續玻璃帶的一第一表面，使該共形突沿於一突沿接觸線上接觸該連續玻璃帶的該第一表面；沿著該連續玻璃帶之一第二表面上的一劃痕線，刻劃該連續玻璃帶，其中該劃痕線位於該突沿接觸線的對面；將該共形突沿的該彎曲度重新調整成一分離彎曲度，使該共形突沿至少部分沿著該突沿接觸線的一長度脫離該連續玻璃帶的該第一表面；以及當該共形突沿至少部分脫離該連續玻璃帶的該第一表面的同時，施加一彎矩至該連續玻璃帶，以於該劃痕線處自該連續玻璃帶分離該玻璃片，其中自該連續玻璃帶分離該玻璃片前施加該彎矩，可使該連續玻璃帶沿著該突沿接觸線的該長度重新嚙合該共形突沿，並使該連續玻璃帶的該曲率平坦於該共形突沿的該分離彎曲度。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，更包含以下步驟：在將該共形突沿的該彎曲度調整成該刻劃彎曲度前，測定 該連續玻璃帶的該曲率。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，更包含以下步驟：使一被動支撐裝置嚙合該連續玻璃帶的該第二表面。
4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該被動支撐裝置係朝一上游方向偏離該共形突沿。
5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該共形突沿的該分離彎曲度係實質線性。
6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在將該共形突沿的該彎曲度重新調整成該分離彎曲度後，該連續玻璃帶的邊緣會接觸該共形突沿。
7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中當該共形突沿嚙合該連續玻璃帶的該第一表面時，該共形突沿的該彎曲度係調整成該刻劃彎曲度。
8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該共形突沿包含：一支撐框架；一撓性樑，耦接該支撐框架，如此該撓性樑可相對該支撐框架變形；一突沿材料，附接該撓性樑；以及 複數個伸縮元件，其中每一伸縮元件包含附接該支撐框架的一第一末端、和當該伸縮元件朝該撓性樑伸長時，設置以施加一變形力至該撓性樑上的一第二末端。
9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中每一伸縮元件的該第二末端附接該撓性樑。
10. 如申請專利範圍第8項之方法，其中每一伸縮元件包含一氣壓致動器。
11. 如申請專利範圍第8項之方法，其中每一伸縮元件包含一電動馬達。
12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該共形突沿耦接一移動式砧剪機。
13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該連續玻璃帶的一寬度大於1.5公尺。
14. 一種自一連續玻璃帶分離一玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：形成一連續玻璃帶，其具有朝一橫向方向之一曲率；測定該連續玻璃帶的該曲率；使一共形突沿嚙合該連續玻璃帶的一第一表面，使該共 形突沿沿著一突沿接觸線接觸該連續玻璃帶的該第一表面，並遵照該連續玻璃帶的該曲率；使一被動支撐裝置嚙合該連續玻璃帶的一第二表面；沿著該連續玻璃帶之該第二表面上的一劃痕線，刻劃該連續玻璃帶；使該共形突沿沿著該突沿接觸線之至少一部分的一長度脫離該連續玻璃帶的該第一表面；以及當該共形突沿至少部分脫離該連續玻璃帶的該第一表面的同時，施加一彎矩至該連續玻璃帶，以於該劃痕線處自該連續玻璃帶分離該玻璃片，其中自該連續玻璃帶分離該玻璃片前施加該彎矩，可使該連續玻璃帶沿著該突沿接觸線的該長度重新嚙合該共形突沿，並使該連續玻璃帶的該曲率平坦於該共形突沿的一彎曲度。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，更包含以下步驟：在使該共形突沿嚙合該連續玻璃帶的該第一表面前，依據該連續玻璃帶的該曲率，將該共形突沿的該彎曲度調整成一刻劃彎曲度，其中該刻劃彎曲度遵照該連續玻璃帶的該曲率。
16. 如申請專利範圍第14項之方法，其中藉由調整該共形突沿的該彎曲度，可使該共形突沿脫離該連續玻璃帶的該第一表面。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中在調整該彎曲度後，該共形突沿的該彎曲度係實質線性。
18. 如申請專利範圍第14項之方法，其中在使該共形突沿沿著該突沿接觸線之至少一部分的該長度脫離該連續玻璃帶後，該連續玻璃帶的邊緣會接觸該共形突沿。
19. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該被動支撐裝置係於該突沿接觸線的上游嚙合該連續玻璃帶的該第二表面。
20. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該連續玻璃帶的一寬度大於1.5公尺。