CN106396356B - 锯齿结构玻璃制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锯齿结构玻璃制作装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有若干排顶柱，每排顶柱按照弧形结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动，所述下托板上设置有超声装置；还包括温控箱，所述下托板和所述柱板能够设置在所述温控箱内。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学玻璃加工装置，尤其涉及一种锯齿结构玻璃制作装置。
背景技术
光学玻璃广泛应用在各种工业设备上，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工。大规模的生产过程中，玻璃通常需要被确定的分割成一定的面积或体积大小。现有技术中，光学玻璃进行分割的步骤如下：先在整块的表面用玻璃刀割出确定形状的划痕，然后在沿划痕掰折，使玻璃沿划痕断开。但是现有技术的掰断过程需要一条划痕一天划痕逐一掰折，无法形成自动化的快速，大面积多划痕一起掰折，这样严重影响工业生产效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锯齿结构玻璃制作装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锯齿结构玻璃制作装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有若干排顶柱，每排顶柱按照弧形结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动，所述下托板上设置有超声装置；
还包括温控箱，所述下托板和所述柱板能够设置在所述温控箱内。
本发明一个较佳实施例中，所述温控箱包括设置在制冷座内的制冷压缩机以及能够罩在所述制冷座上形成密闭空间的保温罩，所述下托板设置在制冷座上。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置均连接控制装置。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸能够驱动所述压柱或所述顶柱沿自身轴向运动。
本发明一个较佳实施例中，所述下托板上表面贴有缓冲橡胶层。
本发明一个较佳实施例中，同一排所述顶柱直径向两侧逐渐变小。
本发明一个较佳实施例中，所述下托板上设置有超声装置。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）先在光学玻璃表面按照预定的分割形状划出需要的划痕（主要是加工的弧形和三角形的锯齿线），通过温控线先将温度降低，然后将一个锯齿中弧线划痕线与下托板的弧形边缘对其，吸盘柱先下压将玻璃固定在下托板上，外层的一排弧形排布的顶柱施加一个适当的压力压持在光学玻璃粗坯的外周边缘和内周边缘，进而逐渐缓慢挤压玻璃使玻璃发生形变直到掰断，依次类推，然后第二排弧形排布的顶柱施加压力，直到最后一排施加压力，形成完整的一个锯齿结构。
（2）通过划痕-降温-施加形变应力，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。如果是仅仅通过划痕后一次性预加足以导致玻璃碎裂的应力的话，碎裂能量较高，碎裂产生的能量会波及外围玻璃，玻璃分割会出现大量意外碎裂，碎裂处没有沿划痕进行即为次品。如果逐渐降温，然后通过施加应力的方法，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低。
（3）控制装置通过控制气缸的动作，可以实现同一排顶柱动作的同步性，逐渐形成逐层掰断的方式，这样就可以精确控制锯齿形状逐渐形成，可以保持锯齿形状的完整。
（4）保温罩与驱动臂连接在一起，驱动臂下压使玻璃形变时，保温罩也恰好盖住了制冷座，形成密闭空间，这样可以快速降低玻璃温度。
（5）缓冲橡胶层可以缓冲玻璃碎裂时产生的能量，保证每条划痕碎裂释放的能量不会引起非划痕处的碎裂。
（6）玻璃在本发明的技术方案条件下，碎裂机理分析：划痕可以引导玻璃碎裂能量释放传播的方向，使玻璃碎裂沿划痕走向；碎裂释放的能量来源主要有两方面，一个是顶柱施加的力产生的能量，另一个是玻璃碎裂处分子链断裂释放的能量，如果采用形变应力一次到位的方式碎裂玻璃的话，碎裂能量中应力施加的能量很大，玻璃碎裂时能量释放较大，非划痕处的碎裂概率明显提高；如果降温，然后通过施加一定应力的方式，施加应力较小，玻璃碎裂时能量释放较小，非划痕处的碎裂概率明显降低，次品率也大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的剖面的结构示意图；
图中：1、下托板，2、制冷座，3、柱板，4、顶柱，6、吸盘柱，7、保温罩，8、光学玻璃，9、弧形划痕线。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种锯齿结构玻璃制作装置，包括：相对设置的柱板3和圆形的下托板1，柱板3设置在上方，下托板1设置在下方，柱板3上设置有吸盘柱6，柱板3设置在水平轨道上，柱板3上的排布有四排顶柱4，每排顶柱4按照弧形结构排布，每排顶柱4由若干个顶柱4组成，顶柱4均设置在柱板3的通孔内，顶柱4均连接有驱动装置，驱动装置能够驱动顶柱4朝向下托板1运动，下托板1上设置有超声装置；还包括温控箱，下托板1和柱板3能够设置在温控箱内。
先在光学玻璃8表面按照预定的分割形状划出需要的划痕（主要是加工的弧形和三角形的锯齿线），通过温控线先将温度降低，然后将一个锯齿中弧线划痕线与下托板1的弧形边缘对其，吸盘柱6先下压将玻璃固定在下托板1上，外层的一排弧形排布的顶柱4施加一个适当的压力压持在光学玻璃8粗坯的外周边缘和内周边缘，进而逐渐缓慢挤压玻璃使玻璃发生形变直到掰断，依次类推，然后第二排弧形排布的顶柱4施加压力，直到最后一排施加压力，形成完整的一个锯齿结构。
通过划痕-降温-施加形变应力，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。如果是仅仅通过划痕后一次性预加足以导致玻璃碎裂的应力的话，碎裂能量较高，碎裂产生的能量会波及外围玻璃，玻璃分割会出现大量意外碎裂，碎裂处没有沿划痕进行即为次品。如果逐渐降温，然后通过施加应力的方法，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低。
温控箱包括设置在制冷座2内的制冷压缩机以及能够罩在制冷座2上形成密闭空间的保温罩7，下托板1设置在制冷座2上。保温罩7与驱动臂连接在一起，驱动臂下压使玻璃形变时，保温罩7也恰好盖住了制冷座2，形成密闭空间，这样可以快速降低玻璃温度。
驱动装置均连接控制装置。控制装置通过控制气缸的动作，可以实现同一排顶柱4动作的同步性，逐渐形成逐层掰断的方式，这样就可以精确控制锯齿形状逐渐形成，可以保持锯齿形状的完整。
驱动装置为气缸，气缸能够驱动压柱或顶柱4沿自身轴向运动。
下托板1上表面贴有缓冲橡胶层。缓冲橡胶层可以缓冲玻璃碎裂时产生的能量，保证每条划痕碎裂释放的能量不会引起非划痕处的碎裂。
同一排顶柱4直径向两侧逐渐变小，这样弧形玻璃边缘较窄位置也可以被掰断。
超声装置能够朝向光学玻璃8发射超声波，超声波能够起到缓释玻璃断裂的应力势能，减少甚至杜绝玻璃断裂时非划痕处的断裂。
通过划痕-降温-施加形变应力，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。如果是仅仅通过划痕后一次性预加足以导致玻璃碎裂的应力的话，碎裂能量较高，碎裂产生的能量会波及外围玻璃，玻璃分割会出现大量意外碎裂，碎裂处没有沿划痕进行即为次品。如果逐渐降温，然后通过施加应力的方法，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低。
玻璃在本发明的技术方案条件下，碎裂机理分析：划痕可以引导玻璃碎裂能量释放传播的方向，使玻璃碎裂沿划痕走向；碎裂释放的能量来源主要有两方面，一个是顶柱4施加的力产生的能量，另一个是玻璃碎裂处分子链断裂释放的能量，如果采用形变应力一次到位的方式碎裂玻璃的话，碎裂能量中应力施加的能量很大，玻璃碎裂时能量释放较大，非划痕处的碎裂概率明显提高；如果降温，然后通过施加一定应力的方式，施加应力较小，玻璃碎裂时能量释放较小，非划痕处的碎裂概率明显降低，次品率也大大降低。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (4)
1.一种锯齿结构玻璃制作装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有若干排顶柱，每排顶柱按照弧形结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动，所述下托板上设置有超声装置；
还包括温控箱，所述下托板和所述柱板能够设置在所述温控箱内；所述温控箱包括设置在制冷座内的制冷压缩机以及能够罩在所述制冷座上形成密闭空间的保温罩，所述下托板设置在制冷座上；所述驱动装置均连接控制装置。
2.根据权利要求1所述的锯齿结构玻璃制作装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸能够驱动压柱或所述顶柱沿自身轴向运动。
3.根据权利要求1所述的锯齿结构玻璃制作装置，其特征在于：所述下托板上表面贴有缓冲橡胶层。
4.根据权利要求1所述的锯齿结构玻璃制作装置，其特征在于：同一排所述顶柱直径向两侧逐渐变小。
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