CN101910075A - 玻璃板折断方法及玻璃板折断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃板折断方法及玻璃板折断装置。在玻璃板(1)的表面侧刻设划线(S)，以使划线(S)位于支承机构(2)的一端(2X)周边的方式使玻璃板(1)从支承机构(2)的一端(2X)突出而由支承机构(2)支承，通过固定机构(3)将玻璃板(1)固定在支承机构(2)上，在该状态下，对玻璃板(1)的突出部施加外力，而以划线(S)为起点截断玻璃板(1)，此时，对玻璃板(1)施加外力的位置为力点(4X)，位于支承机构(2)的一端(2X)侧的固定机构(3)的一端为固定端(3X)，从力点(4X)到支承机构(2)的一端(2X)的距离A与从固定端(3X)到支承机构(2)的一端(2X)的距离B满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

Description

玻璃板折断方法及玻璃板折断装置

技术领域

本发明涉及玻璃板折断方法及玻璃板折断装置，详细来说，涉及在玻璃板的表面划线，并且使该玻璃板的一侧区域由支承机构的平坦的表面支承，在该状态下，对其另一侧区域施加外力，以所述划线为起点来截断该玻璃板的玻璃板折断方法及折断装置。

背景技术

众所周知，以液晶显示器、等离子显示器、场致发光显示器及场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板为代表的各种玻璃板通常在成形后切断成与用途相对应的所需尺寸。作为此种切断方法，多使用通过金刚石玻璃刀或激光等对应于所需尺寸而在玻璃板的表面刻设划线，而沿该划线折断该玻璃板的折断方法。

考察采用该折断方法时的玻璃板的表面上刻设的划线的变化形态时，首先在刻设划线的阶段中，在该刻设部位上存在有与玻璃板的表面大致垂直的中间裂缝和沿玻璃板的表面的横向裂缝。并且，以划线为边界沿两侧撕开的力作用于玻璃板时，如图6A及图6B所示，向左右两侧的拉伸应力集中于划线的中间裂缝Sm的前端部X，因此中间裂缝Sm沿厚度方向伸展，随着这种情况的进行，在中间裂缝Sm到达玻璃板10的背面的时刻，该玻璃板10被切断。

该折断方法不仅采用于将玻璃板截断成作为将来制品的两个区域(两个必要部分)的情况，而且也采用于将玻璃板截断为一个必要部分和其端部上存在的宽度小的不必要部分的情况。举例说明后者，基本上，如图7所示，对于表面侧刻有(刻设有)划线S1的玻璃板10，使其必要部分(第一区域)10A由包括支承部件20a和支承夹具20b在内的支承机构20从背面侧支承，并通过压入夹具40从表面侧按压从支承机构20的一端20X(支承夹具20b向玻璃板10的抵接端20bx)突出的不必要部分(第二区域)10B，由此，以划线S1为起点进行截断。这种情况下，优选使玻璃板10的表面的划线S1的刻设位置与支承机构20的一端20X一致。

作为此种折断方法的具体例子，根据下述专利文献1，公开有如下方法：使上表面上划有切线(划线)的玻璃板的一部分突出而水平载置在载置台或传送机构(支承部件)上，使下部支承机构(支承夹具)从该玻璃板的突出部的下方上升而沿划线与玻璃板的下表面接触，并且使上部按压机构(压入夹具)从上方下降而接触并按压该玻璃板的比划线靠突出端侧，由此，沿划线折断玻璃板。

另外，根据下述专利文献2，公开有如下方法：使上表面带有切割线(划线)的玻璃板的端缘从传送设备(支承部件)的端部突出，并且使玻璃板的比划线靠反端缘侧由下部按压部件(支承夹具)从下方支承，在该状态下，使上部按压部件(压入夹具)从划线的斜上方呈圆弧状地下降而按压玻璃板的比划线靠端缘侧，由此，折断玻璃板。

再者，根据下述专利文献3，公开有如下方法：使上表面带有切割线(划线)的玻璃板的端缘从工作台(支承部件)的端缘突出，并且与划线平行地将玻璃板按压固定在工作台上，在该状态下，通过使玻璃板的比划线靠端缘侧从工作台上升，而折断玻璃板。

专利文献1：日本特开2006-321695号公报

专利文献2：日本特开平8-253336号公报

专利文献3：日本特开平7-237929号公报

然而，采用通过折断来切断玻璃板的方法时，在现有技术中，在其切断端部存在“贝壳状缺口(はま欠け)”、“缺口”、“棱角”、“豁口(逃げ)”，“毛刺(そげ)”等缺点多发的状况。所述缺点中，如图8所示，“毛刺”是在切断后的一方的玻璃板10A的切断端部上残留有不当的突起部10AX，而在另一方的玻璃板10B的切断端部上残留有不当的欠缺部10BX的缺点。

这种情况下，上述专利文献1、2、3所公开的折断方法都是基于在玻璃板上划线并使拉伸应力产生的应力集中作用于该划线的中间裂缝这一基本原理的方法，因此能够避免上述各缺点中的“贝壳状缺口”的发生。

然而，本发明者确认了所述各文献所公开的折断方法依然无法避免“缺口”、“棱角”、“豁口”、“毛刺”的情况。尤其是，上述的“毛刺”发生时，虽然一方的玻璃板10A的突起部10AX能够在端面研磨工序中进行切除，但是端面研磨需要长时间这一情况是难点，而且另一方的玻璃板10B的欠缺部10BX即使进行端面研磨工序也无法全部消除，会产生一部分残留的品质方面上的致命的问题。

本发明者了解到该“毛刺”的发生原因为：相对于由支承机构从一端突出支承的玻璃板的该突出部，来自压入夹具等的外力的作用位置不适当，从而弯矩未均等地作用于玻璃板的划线的两侧附近。即，了解到在弯矩的作用下，划线的中间裂缝沿玻璃板的厚度方向前进时，分别作用在该中间裂缝两侧的应力的平衡产生混乱，中间裂缝的厚度方向直进性受到阻碍。

考虑到这些情况，折断时来自支承机构的外力对玻璃板突出部的作用点很重要，但是目前的实际情况是对于这些情况还未进行研究。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其技术性课题在于，提供一种通过将折断时作用于刻有划线的玻璃板上的外力、支承玻璃板的支承机构、将玻璃板固定在支承机构上的固定机构的位置关系形成为适当，而在切断端部不会产生不当的缺点的玻璃板折断方法及玻璃板折断装置。

本发明者锐意努力的结果，基于如下的观点完成了本发明，该观点为：只要支承刻有划线的玻璃板的支承机构的一端、将该玻璃板固定在支承机构上的固定机构的一端、对从支承机构的一端突出的玻璃板部分的外力的作用点的位置关系满足特定的条件时，折断后的该玻璃板的切断端部就不会产生不当的缺点。

从此种观点出发，为了解决上述技术性课题而提出的本发明的方法是一种玻璃板折断方法，在玻璃板的第一区域与第二区域的边界部的表面侧划线，使该玻璃板的第一区域的一部分或全部由支承机构支承，在进行该支承时，使该玻璃板的第二区域的一部分或全部从所述支承机构的一端突出，并且使所述划线位于所述支承机构的一端周边，且通过固定机构将所述玻璃板的第一区域固定在所述支承机构上，在该状态下，通过从表面侧对所述玻璃板的第二区域施加外力，而以所述划线为起点截断该玻璃板，所述玻璃板折断方法的特征在于，以对所述玻璃板的第二区域施加外力的位置为力点且以位于所述支承机构的一端侧的所述固定机构的一端为固定端时，从所述力点到所述支承机构的一端的距离A与从所述固定端到所述支承机构的一端的距离B满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

根据此种结构，以支承机构的一端为基准，上述距离B比距离A长规定长度，如此使支承机构的一端从固定端与力点的中央位置偏向力点侧，由此，以支承机构的一端为中心而均等的应力产生在玻璃板的固定端侧和力点侧。并且，由于玻璃板的划线存在于支承机构的一端周边，因此该划线的两侧分别产生的应力(或弯矩)也相等，从而折断后的玻璃板的切断端部难以产生不当的缺点，尤其是已述的“毛刺”。即，在现有技术中，虽然考虑到将上述支承机构的一端配置在固定端与力点的中央位置附近时会使玻璃板的划线的两侧分别产生均等的应力的情况，但是本发明者认识到此种考虑本身是基于误解的考虑，并估计了上述数值范围。因此，当上述B/A小于1.3时，接近于现有的位置关系，因此玻璃板的划线的两侧产生的应力不均匀，而当上述B/A超过1.7时，相反地离开现有的位置关系过远而超过并脱离了适当的范围，划线的两侧的应力不均匀。从这种情况出发，通过使玻璃板支承机构的一端从固定端与力点的中央位置偏斜适当量，而使以“毛刺”为代表的切断端部的不当的缺点难以产生，从而在端面研磨工序中能顺利且正确地进行切断端部的处理。

这种情况下，也可以是，所述支承机构是具有支承面的支承部件，且所述支承机构的一端是该具有支承面的支承部件的一端。

如此，能够仅通过支承工作台或传送设备等具有支承面的支承部件构成支承机构，从而能够削减折断装置的部件个数，甚至实现结构的简化。

另外，也可以是，所述支承机构包括具有支承面的支承部件和离开该支承部件而配置的支承夹具，且所述支承机构的一端是该支承夹具向玻璃板抵接的抵接端。

如此，能够有效利用与具有支承面的支承部件分体设置的支承夹具的抵接端而顺利地进行折断。

另一方面，优选，所述划线从所述支承机构的一端偏向所述力点侧的距离和偏向所述固定端侧的距离都在所述距离A的40％以内。

也就是说，即使无法使玻璃板的划线与支承机构的一端的位置一致，也能够使切断端部不产生上述“毛刺”等不当缺点而进行折断，无需严格地进行玻璃板的定位，从而实现作业的简化。这种情况下，划线偏向力点侧及固定端侧的距离不在上述的距离A的40％以内时，不仅在顺利地进行折断方面会产生障碍，而且有可能在切断端部产生不当的缺点。

另外，优选，所述玻璃板的第一区域为必要部分，第二区域为不必要部分。在此，“必要部分”表示将来应该成为制品的部位，“不必要部分”表示被废弃处置的部位。

如此，由于与必要部分相比，不必要部分的区域狭小，因此上述1.3≤B/A≤1.7的数值限定能够发挥效果，能够不浪费并最大限度地确保必要部分的区域。

此外，优选，所述玻璃板的正交的两边分别为1000mm以上且厚度为3mm以下，所述不必要部分是沿一条边的20～50mm宽度的区域。

如此，能更有效地充分利用上述1.3≤B/A≤1.7的数值限定。

另外，所述固定机构可以是对所述支承机构的表面侧产生负压吸引力的负压吸引机构，也可以是配置在所述玻璃板的表面侧而向所述支承机构按压该玻璃板且沿与所述划线平行的方向延伸的按压夹具。

即，相对于支承机构固定玻璃板的固定机构只要能发挥作用即可，并未特别限定，为上述两种部件时，在进行可靠的固定方面有利。

另外，对所述玻璃板的第二区域施加外力的机构也可以是配置在该玻璃板的表面侧而沿与所述划线平行的方向延伸的压入夹具。

这种情况下，对玻璃板的第二区域施加外力的机构也包含该外力所施加的方向性而并未特别限定，为上述部件时，在进行更可靠的折断方面有利。

具备以上的结构的折断方法的对象的玻璃板可以是平板显示器用的玻璃基板。

如此，在对近年来的平板显示器用的玻璃基板的薄壁大型化的适当的对策方面，能够可靠且显著地得到已述效果。

另一方面，为了解决上述技术性课题而提出的本发明的装置是一种玻璃板折断装置，在玻璃板的第一区域与第二区域的边界部的表面侧划线，使该玻璃板的第一区域的一部分或全部由支承机构支承，在进行该支承时，使该玻璃板的第二区域的一部分或全部从所述支承机构的一端突出，并且使所述划线位于所述支承机构的一端周边，且通过固定机构将所述玻璃板的第一区域固定在所述支承机构的一部分上，在该状态下，通过从表面侧对所述玻璃板的第二区域施加外力，而以所述划线为起点截断该玻璃板，所述玻璃板折断装置的特征在于，以对所述玻璃板的第二区域施加外力的位置为力点且以位于所述支承机构的一端侧的所述固定机构的一端为固定端时，从所述力点到所述支承机构的一端的距离A与从所述固定端到所述支承机构的一端的距离B满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

根据此种结构，能够享受到与已经对上述的玻璃板折断方法的基本结构说明的内容相同的优点。

发明效果

如上所述，根据本发明，通过使支承机构的一端从固定端与力点的中央位置偏向适当方向，而使应力在以支承机构的一端为中心的玻璃板的固定端侧和力点侧均等地产生，并且存在于支承机构的一端周边的玻璃板的划线两侧分别产生的应力也相等，从而折断后的玻璃板的切断端部难以产生不当的缺点，尤其是“毛刺”。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的玻璃板折断装置的简要纵剖侧视图。

图2是本发明的第一实施方式的玻璃板折断装置的简要立体图。

图3是本发明的第二实施方式的玻璃板折断装置的简要纵剖侧视图。

图4是本发明的第三实施方式的玻璃板折断装置的简要纵剖侧视图。

图5是本发明的第四实施方式的玻璃板折断装置的简要纵剖侧视图。

图6A是用于说明现有的问题点的玻璃板的主要部分放大纵剖侧视图。

图6B是用于说明现有的问题点的玻璃板的主要部分放大纵剖侧视图。

图7是现有的一般性的玻璃板折断装置的简要纵剖侧视图。

图8是用于说明现有的问题点的玻璃板的主要部分放大纵剖侧视图。

符号说明：

1 玻璃板

1A  第一区域

1B  第二区域

2  支承机构(支承部件)

2X  支承机构的一端

3  固定机构(按压夹具)

3X  固定端

4  压入夹具(折断夹具)

4X  力点

5  固定机构(负压吸引机构)

5X  固定端

A  从力点到支承机构一端的距离

B  从固定端到支承机构一端的距离

S  划线

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。此外，在以下的实施方式中，例示了玻璃板为平板显示器用的玻璃基板，尤其是液晶显示器或等离子显示器中使用的玻璃基板的情况。

图1是示出本发明的第一实施方式的玻璃板折断装置(玻璃板折断方法的实施状况)的简要纵剖侧视图，图2是其简要立体图，在该实施方式中，在玻璃板1的必要部分即第一区域1A与不必要部分即第二区域1B的边界部的表面侧刻设划线S。玻璃板1的第一区域1A由包括支承板或传送设备等在内的具有支承面的支承部件(支承机构)2的表面支承，在该支承的状态下，玻璃板1的第二区域1B从支承部件2的一端(右端)2X突出，并且，划线S位于支承部件2的一端2X的正上方。而且，支承部件2的表面侧配设有相对于支承部件2固定玻璃板1的第一区域1

A的一部分的作为固定机构的按压夹具3，并且玻璃板1的第二区域1B的表面侧配设有对该第二区域1B向背面侧施加外力的压入夹具(折断夹具)4。

这种情况下，玻璃板1呈大致矩形形状，正交的两条边分别为1000mm以上且厚度为3mm以下，第二区域1B为沿一条边(与划线S平行的边)的20～50mm宽度的区域。而且，按压夹具3沿与划线S平行的方向延伸而在该方向整个长度上按压玻璃板1的第一区域1A，并且压入夹具4沿与划线S平行的方向延伸而在该方向整个长度上对玻璃板1的第二区域1B施加外力。

在此，如图1所示，在通过按压夹具3将玻璃板1的第一区域1A固定到支承部件2的表面上的状态下，通过压入夹具4对该玻璃板1的第二区域1B施加外力，以划线S为起点而折断玻璃板1时，进行如下所示的位置设定。即，压入夹具4对玻璃板1的第二区域1B施加外力的位置为力点4X，且存在于支承部件3的一端2X侧的按压夹具3的一端(右端)为固定端3X时，从力点4X到支承部件2的一端2X的距离A和从固定端3X到支承部件2的一端2X的距离B设定为满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

因此，支承部件2的一端2X从固定端3X与力点4X的中央位置偏向力点4X侧，由于如此偏斜，而应力在以支承部件2的一端2X为中心的玻璃板1的固定端3X侧和力点4X侧均等地产生。并且，由于划线S存在于支承部件2的一端2X的正上方，因此该划线S的两侧分别产生的应力也相等，随着将压入夹具4向下方(垂直下方)按压，而折断后的玻璃板1的切断端部难以产生不当的缺点，尤其是已述的“毛刺”。

这种情况下，刻设在玻璃板1上的划线S未必如图所示一定要位于支承部件2的一端2X的正上方，只要在上述距离A的40％的范围内即可，无论从支承部件2的一端2X偏向固定端3X侧或力点4X侧，在划线S的两侧都会均等地产生应力，而在折断后不会在玻璃板1的切断端部产生不当的缺点。

图3是示出本发明的第二实施方式的玻璃板折断装置(玻璃板折断方法的实施状况)的简要纵剖侧视图。该第二实施方式的玻璃板折断装置与上述第一实施方式的不同点在于，将玻璃板1固定在支承部件2上的固定机构由使支承部件2的表面侧产生负压吸引力的负压吸引机构5构成。该负压吸引机构5主要包括支承部件2上形成的多个贯通孔5a和通过所述贯通孔5a而进行真空吸引的负压源装置(未图示)。并且，这种情况下，存在于支承部件2的一端2X侧的负压吸引机构5的一端(右端)为固定端5X，从力点4X到支承部件2的一端2X的距离A和从固定端5X到支承部件2的一端2X的距离B设定为满足1.3≤B/A≤1.7的关系。其它的结构与上述第一实施方式相同，因此对于两者共通的构成要素附加同一符号而省略其说明。

图4是示出本发明的第三实施方式的玻璃板折断装置(玻璃板折断方法的实施状况)的简要纵剖侧视图。该第三实施方式的玻璃板折断装置与上述第一实施方式的不同点在于，对玻璃板1的第二区域1B施加外力的压入夹具(折断夹具)4是夹持该第二区域1B的端缘部(右端缘部)的截面コ字形的夹具，且该压入夹具4是以支承部件2的一端2X为支点而向下方旋转的结构(压入夹具4也可以是沿垂直下方下降的结构)。并且，这种情况下，压入夹具4的左端部与玻璃板1的第二区域1B的表面的接触点发挥作为力点4X的作用，从该力点4X到支承部件2的一端2X的距离A和从固定端3X到支承部件2的一端2X的距离B设定为满足1.3≤B/A≤1.7的关系。其它的结构与上述的第一实施方式相同，因此对于两者共通的构成要素附加同一符号而省略其说明。此外，该第三实施方式也可以与上述第二实施方式相同地将固定机构形成为负压吸引机构。

图5是示出本发明的第四实施方式的玻璃板折断装置(玻璃板折断方法的实施状况)的简要纵剖侧视图。该第四实施方式的玻璃板折断装置与上述第一实施方式的不同点在于，从背面侧支承玻璃板1的支承机构2包括：由支承板或传送设备等形成的具有支承面的支承部件2a；从该支承部件2a的一端2ax向右方隔开间隔配置且前端与玻璃板1的背面抵接的支承夹具2b。并且，这种情况下，支承夹具2b向玻璃板1背面抵接的抵接端2bx相当于支承机构2的一端2X，从力点4X到支承机构2的一端2X的距离A和从固定端3X到支承机构2的一端2X的距离B设定为满足1.3≤B/A≤1.7的关系。其它的结构与上述第一实施方式相同，因此对于两者共通的构成要素附加同一符号而省略其说明。此外，该第四实施方式也可以与上述第二实施方式相同地将固定机构形成为负压吸引机构。

接下来，说明本发明者作出的只要满足上述1.3≤B/A≤1.7的关系，在玻璃板1的折断后切断端部就不会产生不当的缺点的判断的实验的简要情况。

即，在图1所示的形态下，通过将距离A维持成50m m并使距离B变化，而使B/A的值变化，使压入夹具4下降，在进行了玻璃板1的折断后，检查该切断端部是否会产生不当的缺点。作为实验1～7，下述表1示出所述实验结果。此外，下述表1中，毛刺的发生状况的栏中的“◎”表示几乎未观察到毛刺的发生，“○”表示观察到的是通过进行端面研磨工序等的端面处理而不会产生问题的程度的毛刺，“×”表示观察到的是即使执行了端面处理后也残存为异形的毛刺。

[表1]

	实验1	实验2	实验3	实验4	实验5	实验6	实验7
								A(mm)	50	50	50	50	50	50	50
B(mm)	60	65	70	75	80	85	90
								B/A	1.2	1.3	1.4	1.5	1.6	1.7	1.8
毛刺的发生状况	×	○	◎	◎	◎	○	×

根据上述表1，B/A的值为1.3以上且1.7以下时，能够充分理解在玻璃板1的折断后在切断端部最多只会产生通过执行端面处理而不会产生问题的程度的毛刺。

接下来，同样地在图1所示的形态下，通过使距离A变化并使距离B也变化，而使B/A的值在1.3以上且1.7以下的范围内(大致成为1.5)，使压入夹具4下降，进行了玻璃板1的折断后，检查该切断端部是否会产生不当的缺点。作为实验8～12，下述表2示出所述实验结果。此外，下述表2中，毛刺的发生状况的栏中的“◎”表示与上述表1相同的事项。

[表2]

	实验8	实验9	实验10	实验11	实验12
						A(mm)	7	10	50	100	150
B(mm)	11	15	75	150	225
						毛刺的发生状况	◎	◎	◎	◎	◎

根据上述表2，即使在距离A变化的情况下，只要B/A的值为1.3以上且1.7以下，就能够充分理解折断后的玻璃板1的切断端部的毛刺的发生状况不恶化的情况。

在此，使玻璃板1的划线S位于支承部件(支承机构)2的一端2X的正上方的情况虽然是通过规定的定位装置或手动进行，但是可靠地进行其对位的情况不仅极其困难，而且提高定位精度时，会导致装置的复杂化或高成本化或作业的烦杂化，产生不适合的情况。因此，在图1所示的形态下，将固定端3X、支承部件2的一端2X、力点4X维持在满足上述数值限定的恒定位置，而进行使划线S的位置从支承部件2的一端2X偏向固定端3X侧及力点4X侧的实验。这种情况下，距离A为50m m，距离B为75m m，玻璃板1的厚度为0.7m m。作为实验13～17，下述表3示出所述实验结果。此外，下述表3中，距支承部件端的偏移量(距支承部件2的一端2X的偏斜量)的栏中的符号“+”表示划线S偏向力点4X侧的状态，符号“-”表示偏向固定端3X侧的状态，并且毛刺的发生状况的栏中的“○”及“◎”表示与上述表1相同的事项。

[表3]

	实验13	实验14	实验15	实验16	实验17
						距支承部件端的偏移量(对A的比率)	-40％	-30％	0	+30％	+40％
毛刺的发生状况	○	◎	◎	◎	○

根据上述表3，充分理解了即使玻璃板1的划线S从支承部件2的一端偏向力点4X侧及固定端3X侧相当于距离A的30％的长度，也几乎观察不到毛刺的发生，而且即使该偏斜量为距离A的40％，也只不过观察到通过进行端面研磨工序等的端面处理而不会产生问题的程度的毛刺。

此外，上述表1、表2、表3所示的实验结果不只是图1所示的形态，对于图3、图4及图5所示的形态，也能同样地得到。

Claims (11)

1.一种玻璃板折断方法，在玻璃板的第一区域与第二区域的边界部的表面侧划线，使该玻璃板的第一区域的一部分或全部由支承机构支承，在进行该支承时，使该玻璃板的第二区域的一部分或全部从所述支承机构的一端突出，并且使所述划线位于所述支承机构的一端周边，且通过固定机构将所述玻璃板的第一区域固定在所述支承机构的一部分上，在该状态下，通过从表面侧对所述玻璃板的第二区域施加外力，而以所述划线为起点截断该玻璃板，所述玻璃板折断方法的特征在于，

以对所述玻璃板的第二区域施加外力的位置为力点且以位于所述支承机构的一端侧的所述固定机构的一端为固定端时，从所述力点到所述支承机构的一端的距离A与从所述固定端到所述支承机构的一端的距离B满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

2.根据权利要求1所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述支承机构是具有支承面的支承部件，且所述支承机构的一端是该具有支承面的支承部件的一端。

3.根据权利要求1所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述支承机构包括具有支承面的支承部件和离开该支承部件而配置的支承夹具，且所述支承机构的一端是该支承夹具向玻璃板抵接的抵接端。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述划线从所述支承机构的一端偏向所述力点侧的距离和偏向所述固定端侧的距离都在所述距离A的40％以内。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述玻璃板的第一区域为必要部分，第二区域为不必要部分。

6.根据权利要求5所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述玻璃板的正交的两边分别为1000mm以上且厚度为3mm以下，所述不必要部分是沿一条边的20～50mm宽度的区域。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述固定机构是对所述支承机构的表面侧产生负压吸引力的负压吸引机构。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述固定机构是配置在所述玻璃板的表面侧而向所述支承机构按压该玻璃板且沿与所述划线平行的方向延伸的按压夹具。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

对所述玻璃板的第二区域施加外力的机构是配置在该玻璃板的表面侧而沿与所述划线平行的方向延伸的压入夹具。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的玻璃板折断方法，其特征在于，

所述玻璃板是平板显示器用的玻璃基板。

11.一种玻璃板折断装置，在玻璃板的第一区域与第二区域的边界部的表面侧划线，使该玻璃板的第一区域的一部分或全部由支承机构支承，在进行该支承时，使该玻璃板的第二区域的一部分或全部从所述支承机构的一端突出，并且使所述划线位于所述支承机构的一端周边，且通过固定机构将所述玻璃板的第一区域固定在所述支承机构的一部分上，在该状态下，通过从表面侧对所述玻璃板的第二区域施加外力，而以所述划线为起点截断该玻璃板，所述玻璃板折断装置的特征在于，

以对所述玻璃板的第二区域施加外力的位置为力点且以位于所述支承机构的一端侧的所述固定机构的一端为固定端时，从所述力点到所述支承机构的一端的距离A与从所述固定端到所述支承机构的一端的距离B满足1.3≤B/A≤1.7的关系。

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