TWI434813B

TWI434813B - 玻璃板折彎切割方法與玻璃板折彎切割裝置

Info

Publication number: TWI434813B
Application number: TW97149282A
Authority: TW
Inventors: Setsuo Uchida
Original assignee: Nippon Electric Glass Co
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2014-04-21
Also published as: CN101910075A; KR20100136958A; TW200940463A; JP5376282B2; KR101462976B1; WO2009118959A1; CN101910075B; JP2009227550A

Description

玻璃板折彎切割方法與玻璃板折彎切割裝置

本發明是關於一種玻璃板折彎切割方法與玻璃板折彎切割裝置，詳細而言，是關於如下所述的玻璃板折彎切割方法與折彎切割裝置，即：在玻璃板的表面上刻入劃線(scribe)，並且使該玻璃板的其中一側區域支持在支持機構的平坦的表面上，在此狀態下，對該玻璃板的另一側區域施加外力，從而以上述劃線為起點而將該玻璃板分割切斷。

眾所周知，以液晶顯示器(liquid crystal display)、電漿顯示器(plasma display)、電致發光顯示器(electroluminescence display)以及場發射顯示器(field emission display)等的平板顯示器(flat panel display)用的玻璃基板為代表的各種玻璃板在成形後被切斷成與用途相應的所需尺寸，這是慣例。作為用於此切斷步驟的切斷方法，多採用如下所述的折彎切割方法：藉由金剛石切割器(diamond cutter)或雷射(laser)等，在玻璃板的表面上對應於所需尺寸而刻設劃線(劃痕)，再沿著該劃線而將該玻璃板折彎切割。

若對採用該折彎切割方法時刻設在玻璃板表面上的劃線的變化形態進行考察，則首先在刻設劃線的階段，在該刻設部位存在有大致垂直於玻璃板表面的中間裂痕(median crack)以及沿著玻璃板表面的側向裂痕(lateral crack)。並且，若在玻璃板上作用有以劃線為邊界而向兩側拉裂的力，則如圖6A及圖6B所示，朝向左右兩側的拉伸應力會集中在劃線的中間裂痕Sm的前端部X，因此中間裂痕Sm會在厚度方向上伸展，當該中間裂痕Sm前進而到達玻璃板10的背面時，該玻璃板10被切斷。

該折彎切割方法不僅在將玻璃板分割切斷成作為未來製品的兩個區域(兩個所需部分)的情況下採用，而且在將玻璃板分割切斷成一個所需部分與存在於玻璃板端部的寬度較小的非所需部分的情況下亦得到採用。舉後者為例進行說明，基本上如圖7所示，對於在表面側刻入(刻設)有劃線S1的玻璃板10，利用由支持構件20a與支持夾具20b構成的支持機構20而自背面側來支持該玻璃板10的所需部分(第一區域)10A，並藉由推壓夾具40而自該玻璃板10的表面側來下壓自支持機構20的一端20X(支持夾具20b抵接於玻璃板10的抵接端20bx)突出的非所需部分(第二區域)10B，藉此以劃線S1為起點進行分割切斷。此時，玻璃板10表面上的劃線S1的刻設位置較好的是與支持機構20的一端20X吻合。

作為如上所述的折彎切割方法的具體例，根據下述專利文獻1，揭示有一種方法：將上表面刻劃有切線(劃線)的玻璃板使其一部分突出地水平載置於載置台或搬送機構(支持構件)上，使下部支持機構(支持夾具)自該玻璃板的突出部的下方而上升，並以沿著劃線的方式接觸於玻璃板的下表面，並且，使上部按壓機構(推壓夾具)自上方下降而接觸且按壓該玻璃板的劃線的靠突出端側，藉此而沿著劃線將玻璃板折彎切割。

而且，根據下述專利文獻2，揭示有一種方法：使上表面賦予有切刻線(劃線)的玻璃板的端緣自輸送機(conveyor)(支持構件)的端部突出，並且藉由下部按壓構件(支持夾具)自下方支持玻璃板的劃線的靠反端緣側，在此狀態下，使上部按壓構件(推壓夾具)自劃線的斜上方呈圓弧狀地下降而下壓玻璃板的劃線的靠端緣側，藉此將玻璃板折彎切割。

進而，根據下述專利文獻3，揭示有一種方法：使上表面賦予有切刻線(劃線)的玻璃板的端緣自平臺(table)(支持構件)的端緣突出，並且將玻璃板與劃線平行地按壓固定於平臺上，在此狀態下，使玻璃板的劃線的靠端緣側上升至平臺更上方，藉此將玻璃板折彎切割。

[專利文獻1]日本專利特開2006-321695號公報

[專利文獻2]日本專利特開平8-253336號公報

[專利文獻3]日本專利特開平7-237929號公報

然而，在採用藉由折彎切割來切斷玻璃板的方法時，先前是處於在該玻璃板的切斷端部多會產生「缺邊」、「缺損」、「稜角」、「間隙」、「削邊」等缺陷的狀況下。該些缺陷中的「削邊」為如下所述的缺陷，即：如圖8所示，在切斷後的其中一塊玻璃板10A的切斷端部殘存有不當的突起部10AX，相對地，在另一塊玻璃板10B的切斷端部存在不當的欠缺部10BX。

此情況下，由於上述專利文獻1、2、3中揭示的折彎切割方法是基於在玻璃板上刻入劃線，而使拉伸應力引起的應力集中作用於該劃線的中間裂痕這一基本原理，因此對於避免上述各缺陷中的「缺邊」的產生方面可有所期待。

然而，本發明者已確認的是：即便使用上述各文獻中揭示的折彎切割方法，依然無法避免「缺損」、「稜角」、「間隙」、「削邊」的產生。特別是在產生了上述「削邊」時，其中一塊玻璃板10A的突起部10AX雖可在端面研磨步驟中予以切除，但存在端面研磨需要長時間的缺陷，而且另一塊玻璃板10B的欠缺部10BX即便進行端面研磨步驟亦無法完全消除而仍會殘留一部分，從而產生品質方面的致命問題。

本發明者瞭解到：該「削邊」的產生原因是由於，來自推壓夾具等的外力對於藉由支持機構自其一端突出而支持著的玻璃板的該突出部所作用推壓的位置不適當，因而彎矩(bending moment)未均等地作用在玻璃板的劃線的兩側附近。即，獲得如下見解：當劃線的中間裂痕在彎矩的作用下於玻璃板的厚度方向上前進時，分別作用於該中間裂痕兩側的應力的平衡(balance)產生失調，從而阻礙了中間裂痕在厚度方向上的直進性。

斟的如此事項可發現，在折彎切割時外力對於自支持機構突出的玻璃板突出部的作用點較為重要，但當前的實際情況是尚未對如此事項作任何研究。

本發明的技術課題在於，鑒於上述情況，提供一種藉由使折彎切割時作用於刻入有劃線的玻璃板的外力、支持玻璃板的支持機構、與將玻璃板固定在支持機構上的固定機構的位置關係為適當，從而不會在切斷端部產生不當缺陷的玻璃板折彎切割方法與玻璃板折彎切割裝置。

本發明者反覆進行了努力研究，結果發現：若使支持刻入有劃線的玻璃板的支持機構的一端、將該玻璃板固定在支持機構上的固定機構的一端、與外力對自支持機構的一端突出的玻璃板部分的作用點的位置關係滿足特定條件，則在折彎切割後的該玻璃板的切斷端部不會再產生不當缺陷，從而根據該見解完成本發明。

就如此之觀點考慮，為解決上述技術課題而創造的本發明的方法是一種玻璃板折彎切割方法，在玻璃板的第一區域與第二區域的邊界部的表面側刻入劃線，使該玻璃板的第一區域的一部分或全部支持在支持機構上，在進行該支持時，使該玻璃板的第二區域的一部分或全部自上述支持機構的一端突出，並且使上述劃線位於上述支持機構的一端周邊，且利用固定機構使上述玻璃板的第一區域固定於上述支持機構上，在此狀態下，自表面側對上述玻璃板的第二區域施加外力，從而以上述劃線為起點而將該玻璃板分割切斷，上述玻璃板折彎切割方法的特徵在於：當將對上述玻璃板的第二區域施加外力的位置設為力點，將存在於上述支持機構的一端側的上述固定機構的一端設為固定端時，自上述力點至上述支持機構的一端為止的距離A與自上述固定端至上述支持機構的一端為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。

根據如上所述的構成，以支持機構的一端為基準，上述距離B比距離A長出規定長度，如此，使支持機構的一端自固定端與力點的中央位置偏靠力點側，藉此產生以支持機構的一端為中心而在玻璃板的固定端側與力點側均等地產生應力的現象。並且，由於在支持機構的一端周邊存在有玻璃板的劃線，因此分別在該劃線的兩側產生的應力(或彎矩)亦變得均等，從而難以在折彎切割後的玻璃板的切斷端部產生不當缺陷，特別是已述的「削邊」。即，先前易認為只要使上述支持機構的一端配置於固定端與力點的中央位置附近便會在玻璃板的劃線的兩側分別產生均等的應力，但本發明者認識到上述想法本身便基於誤解，從而發現上述數值範圍。因此，若上述B/A小於1.3，則接近先前的位置關係，故而在玻璃板的劃線的兩側產生的應力會變得不均勻，另一方面，若上述B/A超過1.7，則反之與先前的位置關係相差甚遠，從而超過並脫離了適當的範圍，因而劃線兩側的應力會變得不均勻。根據如此之情況，藉由敢於使玻璃板支持機構的一端自固定端與力點的中央位置偏靠適當量，而難以產生以「削邊」為代表的切斷端部的不當缺陷，從而能夠在端面研磨步驟中圓滑且準確地進行切斷端部的處理。

此時，上述支持機構是具有支持面的支持構件，且上述支持機構的一端是具有該支持面的支持構件的一端。

藉此，可僅由支持台或輸送機等具有支持面的支持構件而構成支持機構，從而亦可實現折彎切割裝置的零件數量的削減甚至可實現構成的簡化。

而且，上述支持機構由具有支持面的支持構件以及自該支持構件隔開而配置的支持夾具所構成，且上述支持機構的一端是該支持夾具抵接於玻璃板的抵接端。

藉此，可有效地利用與具有支持面的支持構件不同體而設置的支持夾具的抵接端來圓滑地進行折彎切割。

另一方面，較好的是，上述劃線自上述支持機構的一端偏靠上述力點側的距離與偏靠上述固定端側的距離均處在上述距離A的40%以內。

即，即便不使玻璃板的劃線的位置與支持機構的一端一致，仍可進行折彎切割而不會在切斷端部產生上述的「削邊」等的不當缺陷，無須嚴格地進行玻璃板的定位，從而實現作業的簡化。此時，若劃線偏靠力點側以及偏靠固定端側的偏靠距離未處在上述距離A的40%以內，則不僅會對圓滑切割的進行帶來障礙，而且有可能會在切斷端部產生不當缺陷。

而且，較好的是，上述玻璃板的第一區域為所需部分，第二區域為非所需部分。此處，所謂「所需部分」，是指將成為未來製品的部位，所謂「非所需部分」，是指將作廢棄處理的部位。

藉此，由於非所需部分的區域窄於所需部分，因而上述1.3≦B/A≦1.7的數值限定可發揮效果，從而可最大限度地確保不會浪費所需部分的區域。

進而，較好的是，上述玻璃板的正交的二條邊分別大於等於1000mm且厚度小於等於3mm，上述非所需部分是沿著一條邊的20～50mm寬度的區域。

藉此，上述的1.3≦B/A≦1.7的數值限定得到更有效地活用。

而且，上述固定機構是在上述支持機構的表面側產生負壓吸引力的負壓吸引機構，或者，上述固定機構是配置在上述玻璃板的表面側，並將該玻璃板按壓於上述支持機構，且在與上述劃線平行的方向上延伸的按壓夾具。

即，使玻璃板相對於支持機構而固定的固定機構只要發揮其作用，則並無特別限定，若為上述兩種機構，則有利於進行可靠的固定。

而且，對上述玻璃板的第二區域施加外力的機構是配置在該玻璃板的表面側且在與上述劃線平行的方向上延伸的推壓夾具。

此時，對玻璃板的第二區域施加外力的機構，包括其外力施加的方向性亦並無特別限定，若為上述推壓夾具，則有利於進行更可靠的折彎切割。

成為具備以上構成的折彎切割方法的對象的玻璃板可為平板顯示器用的玻璃基板。

藉此，能適當地應對近年來的平板顯示器用的玻璃基板的薄壁大型化，並且能可靠且顯著地獲得已述的效果。

另一方面，為了解決上述技術課題而創造的本發明的裝置是一種玻璃板折彎切割裝置，其構成為，在玻璃板的第一區域與第二區域的邊界部的表面側刻入劃線，使該玻璃板的第一區域的一部分或全部支持在支持機構上，在進行該支持時，使該玻璃板的第二區域的一部分或全部自上述支持機構的一端突出，並且使上述劃線位於上述支持機構的一端周邊，且利用固定機構使上述玻璃板的第一區域固定於上述支持機構的一部分上，在此狀態下，藉由自表面側對上述玻璃板的第二區域施加外力，從而以上述劃線為起點將該玻璃板分割切斷，上述玻璃板折彎切割裝置的特徵在於其構成為，當將對上述玻璃板的第二區域施加外力的位置設為力點，將存在於上述支持機構的一端側的上述固定機構的一端設為固定端時，自上述力點至上述支持機構的一端為止的距離A與自上述固定端至上述支持機構的一端為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。

根據如上所述的構成，可享有與關於上述玻璃板折彎切割方法的基本構成而已說明的內容同樣的優點。

[發明效果]

如上所述，根據本發明，藉由使支持機構的一端自固定端與力點的中央位置偏靠適當方向，從而以支持機構的一端為中心而在玻璃板的固定端側與力點側均等地產生應力，並且在存在於支持機構的一端周邊的玻璃板的劃線兩側分別產生的應力亦變得均勻，從而難以在折彎切割後的玻璃板的切斷端部產生不當缺陷，特別是「削邊」。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

以下，參照附圖來對本發明的實施形態進行說明。再者，以下的實施形態中，例示了玻璃板為平板顯示器用的玻璃基板，特別是用於液晶顯示器或電漿顯示器中的玻璃基板的情況。

圖1是表示本發明第一實施形態的玻璃板折彎切割裝置(玻璃板折彎切割方法的實施狀況)的概略縱剖側面圖，圖2是其概略立體圖，該實施形態中，在玻璃板1的作為所需部分的第一區域1A與作為非所需部分的第二區域1B的邊界部的表面側刻入有劃線S。玻璃板1的第一區域1A支持在由支持板或者輸送機等構成的具有支持面的支持構件(支持機構)2的表面上，在該支持狀態下，玻璃板1的第二區域1B自支持構件2的一端(右端)2X突出，且劃線S位於支持構件2的一端2X的正上方。而且，在支持構件2的表面側配設有作為固定機構的按壓夾具3，該固定機構用於使玻璃板1的第一區域1A的一部分相對於支持構件2而固定，並且，在玻璃板1的第二區域1B的表面側配設有推壓夾具(折彎切割夾具)4，該推壓夾具4用於對該第二區域1B賦予朝向背面側的外力。

此時，玻璃板1呈大致矩形狀，正交的二邊分別大於等於1000mm且厚度小於等於3mm，第二區域1B是沿著一邊(與劃線S平行的邊)的20～50mm寬度的區域。而且，按壓夾具3是在與劃線S平行的方向上延伸，從而遍及該方向的全長而按壓玻璃板1的第一區域1A，並且，推壓夾具4是在與劃線S平行的方向上延伸，從而遍及該方向的全長而對玻璃板1的第二區域1B施加外力。

此處，如圖1所示，在藉由按壓夾具3將玻璃板1的第一區域1A固定在支持構件2的表面上的狀態下，利用推壓夾具4來對該玻璃板1的第二區域1B施加外力，從而以劃線S為起點將玻璃板1折彎切割時，進行了如下所示的位置設定。即，當將推壓夾具4對玻璃板1的第二區域1B施加外力的位置設為力點4X，將存在於支持構件3的一端2X側的按壓夾具3的一端(右端)設為固定端3X時，設定成：自力點4X至支持構件2的一端2X為止的距離A與自固定端3X至支持構件2的一端2X為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。

因此，支持構件2的一端2X自固定端3X與力點4X的中央位置偏靠力點4X側，但由於如此般偏靠，以支持構件2的一端2X為中心而在玻璃板1的固定端3X側與力點4X側均等地產生應力。並且，由於在支持構件2的一端2X的正上方存在有劃線S，因而在該劃線S的兩側分別產生的應力亦變得均勻，從而在伴隨著將推壓夾具4向下方(垂直下方)按壓而折彎切割後的玻璃板1的切斷端部難以產生不當缺陷，特別是已述的「削邊」。

此時，刻設於玻璃板1上的劃線S未必需要如圖所示般位於支持構件2的一端2X的正上方，只要是在上述距離A的40%的範圍內，則即便自支持構件2的一端2X偏靠固定端3X側或力點4X側，亦仍會以折彎切割後不會在玻璃板1的切斷端部產生不當缺陷的程度而在劃線S的兩側均等地產生應力。

圖3是表示本發明第二實施形態的玻璃板折彎切割裝置(玻璃板折彎切割方法的實施狀況)的概略縱剖側面圖。該第二實施形態的玻璃板折彎切割裝置與上述第一實施形態的不同之處在於：將玻璃板1固定於支持構件2的固定機構是由使支持構件2的表面側產生負壓吸引力的負壓吸引機構5構成。該負壓吸引機構5主要是由支持構件2上形成的多個貫通孔5a以及通過該些貫通孔5a進行真空抽吸的負壓源裝置(省略圖示)構成。並且，此時設定成，存在於支持構件2的一端2X側的負壓吸引機構5的一端(右端)成為固定端5X，且自力點4X至支持構件2的一端2X為止的距離A與自固定端5X至支持構件2的一端2X為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。由於其他構成與上述第一實施形態相同，因此對兩者共同的構成要素標註相同符號並省略其說明。

圖4是表示本發明第三實施形態的玻璃板折彎切割裝置(玻璃板折彎切割方法的實施狀況)的概略縱剖側面圖。該第三實施形態的玻璃板折彎切割裝置與上述第一實施形態的不同之處在於：對玻璃板1的第二區域1B施加外力的推壓夾具(折彎切割夾具)4是設為夾持該第二區域1B的端緣部(右端緣部)的剖面字形的夾具，且該推壓夾具4是設為以支持構件2的一端2X為支點而向下方旋轉運動的構成(推壓夾具4亦可為向垂直下方下降的構成)，並且，此時設定成：推壓夾具4的左端部與玻璃板1的第二區域1B的表面的接觸點發揮作為力點4X的作用，且自該力點4X至支持構件2的一端2X為止的距離A與自固定端3X至支持構件2的一端2X為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。由於其他構成與上述第一實施形態相同，因此對兩者共同的構成要素標註相同符號並省略其說明。再者，關於該第三實施形態，亦可與上述第二實施形態同樣地將固定機構設為負壓吸引機構。

圖5是表示本發明第四實施形態的玻璃板折彎切割裝置(玻璃板折彎切割方法的實施狀況)的概略縱剖側面圖。該第四實施形態的玻璃板折彎切割裝置與上述第一實施形態的不同之處在於：自背面側支持玻璃板1的支持機構2是由支持構件2a與支持夾具2b構成，其中，上述支持構件2a由支持板或輸送機等構成且具有支持面，上述支持夾具2b自該支持構件2a的一端2ax隔開而配置於右方，且前端抵接於玻璃板1的背面。並且，此時設定成：支持夾具2b抵接於玻璃板1背面的抵接端2bx相當於支持機構2的一端2X，且自力點4X至支持機構2的一端2X為止的距離A與自固定端3X至支持機構2的一端2X為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。由於其他構成與上述第一實施形態相同，因此對兩者共同的構成要素標註相同符號並省略其說明。再者，關於該第四實施形態，亦可與上述第二實施形態同樣地將固定機構設為負壓吸引機構。

其次，針對直至本發明者發現只要滿足上述的1.3≦B/A≦1.7的關係，在玻璃板1的折彎切割後便不會在切斷端部產生不當缺陷這一事項的實驗，說明其概略。

即，在圖1所示的形態中，藉由將距離A維持為50mm而使距離B發生變化，從而使B/A的值發生變化，在使推壓夾具4下降而進行了玻璃板1的折彎切割後，檢查在該玻璃板1的切斷端部是否產生了不當缺陷。將該些實驗結果作為實驗1～7而列在下述表1中。再者，下述表1中，削邊的產生狀況一欄中的「◎」表示幾乎未觀察到削邊的產生，「○」表示觀察到了藉由進行端面研磨步驟等端面處理便不再成問題的程度的削邊，「×」表示觀察到了即使在實施端面處理後仍會作為異形而殘存的削邊。

根據上述表1可掌握：只要B/A的值大於等於1.3且小於等於1.7，則在對玻璃板1進行折彎切割後，在切斷端部產生的只不過是藉由實施端面處理便不再成問題的程度的削邊。

其次，在同樣的圖1所示的形態中，藉由使距離A發生變化並且亦使距離B發生變化，使得B/A的值處於大於等於1.3且小於等於1.7的範圍內(大致為1.5)，使推壓夾具4下降而進行了玻璃板1的折彎切割後，檢查在該玻璃板1的切斷端部是否產生了不當缺陷。將該些實驗結果作為實驗8～12而列於下述表2中。再者，下述表2中，削邊的產生狀況一欄中的「◎」表示與上述表1同樣的事項。

根據上述表2可掌握：即便在使距離A發生變化的情況下，只要B/A的值大於等於1.3且小於等於1.7，則折彎切割後的玻璃板1的切斷端部的削邊的產生狀況亦不會惡化。

此處，使玻璃板1的劃線S位於支持構件(支持機構)2的一端2X的正上方是藉由規定的定位裝置來進行或者由手動來進行，但不僅其可靠定位的進行極為困難，而且若欲提高定位精度，還會導致裝置的複雜化或高成本化或者作業的煩雜化，反而會產生不便。因此，在圖1所示的形態中，是將固定端3X、支持構件2的一端2X以及力點4X維持在滿足上述數值限定的固定位置上，而進行使劃線S的位置自支持構件2的一端2X偏靠固定端3X側以及力點4X側的實驗。此時，距離A設為50mm，距離B設為75mm，玻璃板1的厚度設為0.7mm。將該些實驗結果作為實驗13～17而列於下述表3中。再者，下述表3中，自支持構件端起的偏移量(自支持構件2的一端2X起的偏靠量)一欄中的符號「＋」表示劃線S偏靠力點4X側的狀態，符號「-」表示偏靠固定端3X側的狀態，並且削邊的產生狀況一欄中的「○」以及「◎」表示與上述表1同樣的事項。

根據上述表3可掌握：即便玻璃板1的劃線S自支持構件2的一端向力點4X側以及固定端3X側偏靠為相當於距離A的30%的長度，仍幾乎未觀察到削邊的產生，而且，即便其偏靠量為距離A的40%，所觀察到的仍只不過是藉由進行端面研磨步驟等端面處理便不再成問題的程度的削邊。

再者，上述表1、表2、表3中所示的實驗結果不僅在圖1所示的形態中獲得，在圖3、圖4以及圖5所示的形態中亦同樣獲得。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1、10．．．玻璃板

1A、10A．．．第一區域

1B、10B．．．第二區域

2、20．．．支持機構(支持構件)

2a、20a．．．支持構件

2b、20b．．．支持夾具

2bx、20bx．．．抵接端

2X、20X．．．支持機構的一端

3．．．固定機構(按壓夾具)

3X．．．固定端

4、40．．．推壓夾具(折彎切割夾具)

4X．．．力點

5．．．固定機構(負壓吸引機構)

5a．．．貫通孔

5X．．．固定端

10AX．．．突起部

10BX．．．欠缺部

A．．．自力點至支持機構的一端的距離

B．．．自固定端至支持機構的一端的距離

S、S1．．．劃線

Sm．．．中間裂痕

X．．．中間裂痕的前端部

圖1是本發明第一實施形態的玻璃板折彎切割裝置的概略縱剖側面圖。

圖2是本發明第一實施形態的玻璃板折彎切割裝置的概略立體圖。

圖3是本發明第二實施形態的玻璃板折彎切割裝置的概略縱剖側面圖。

圖4是本發明第三實施形態的玻璃板折彎切割裝置的概略縱剖側面圖。

圖5是本發明第四實施形態的玻璃板折彎切割裝置的概略縱剖側面圖。

圖6A是用以說明先前問題的玻璃板的主要部分放大縱剖側面圖。

圖6B是用以說明先前問題的玻璃板的主要部分放大縱剖側面圖。

圖7是先前一般的玻璃板折彎切割裝置的概略縱剖側面圖。

圖8是用以說明先前問題的玻璃板的主要部分放大縱剖側面圖。

1．．．玻璃板

1A．．．第一區域

1B．．．第二區域

2．．．支持機構(支持構件)

2X．．．支持機構的一端

3．．．固定機構(按壓夾具)

3X．．．固定端

4．．．推壓夾具(折彎切割夾具)

4X．．．力點

A．．．自力點至支持機構的一端的距離

B．．．自固定端至支持機構的一端的距離

S．．．劃線

Claims

一種玻璃板折彎切割方法，是在玻璃板的第一區域與第二區域的邊界部的表面側刻入劃線，使該玻璃板的第一區域的一部分或全部支持在支持機構上，在進行該支持時，使該玻璃板的第二區域的一部分或全部自上述支持機構的一端突出，並且使上述劃線位於上述支持機構的一端周邊，且利用固定機構使上述玻璃板的第一區域固定於上述支持機構的一部分上，在此狀態下，藉由自表面側對上述玻璃板的第二區域施加外力，從而以上述劃線為起點而將該玻璃板分割切斷，上述玻璃板折彎切割方法的特徵在於：當將對上述玻璃板的第二區域施加外力的位置設為力點，將存在於上述支持機構的一端側的上述固定機構的一端設為固定端時，自上述力點至上述支持機構的一端為止的距離A與自上述固定端至上述支持機構的一端為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。
如申請專利範圍第1項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述支持機構是具有支持面的支持構件，且上述支持機構的一端是具有該支持面的支持構件的一端。
如申請專利範圍第1項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述支持機構由具有支持面的支持構件以及自該支持構件隔開而配置的支持夾具構成，且上述支持機構的一端是該支持夾具抵接於玻璃板的抵接端。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述劃線自上述支持機構的一端偏靠上述力點側的距離與偏靠上述固定端側的距離均處在上述距離A的40%以內。
如申請專利範圍第1項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述玻璃板的第一區域為所需部分，第二區域為非所需部分。
如申請專利範圍第5項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述玻璃板的正交的兩邊分別大於等於1000mm且厚度小於等於3mm，上述非所需部分是沿著一邊的20～50mm寬度的區域。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述固定機構是使上述支持機構的表面側產生負壓吸引力的負壓吸引機構。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述固定機構是配置在上述玻璃板的表面側並將該玻璃板按壓於上述支持機構，且在與上述劃線平行的方向上延伸的按壓夾具。
如申請專利範圍第1或5項所述之玻璃板折彎切割方法，其中對上述玻璃板的第二區域施加外力的機構是配置在該玻璃板的表面側且在與上述劃線平行的方向上延伸的推壓夾具。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之玻璃板折彎切割方法，其中上述玻璃板是平板顯示器用的玻璃基板。
一種玻璃板折彎切割裝置，其構成為，在玻璃板的第一區域與第二區域的邊界部的表面側刻入劃線，使該玻璃板的第一區域的一部分或全部支持在支持機構上，在進行該支持時，使該玻璃板的第二區域的一部分或全部自上述支持機構的一端突出，並且使上述劃線位於上述支持機構的一端周邊，且利用固定機構使上述玻璃板的第一區域固定於上述支持機構的一部分上，在此狀態下，藉由自表面側對上述玻璃板的第二區域施加外力，從而以上述劃線為起點而將該玻璃板分割切斷，上述玻璃板折彎切割裝置的特徵在於其構成為，當將對上述玻璃板的第二區域施加外力的位置設為力點，將存在於上述支持機構的一端側的上述固定機構的一端設為固定端時，自上述力點至上述支持機構的一端為止的距離A與自上述固定端至上述支持機構的一端為止的距離B滿足1.3≦B/A≦1.7的關係。