CN109923079B - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板的制造方法，包括：划刻工序，在该划刻工序中，在以纵向姿势向下方搬运的玻璃带(2)上形成划刻线(3)；以及折断工序，在该折断工序中，利用折断臂(8)对被切出部(2x)进行支承，同时使划刻线形成部(2s)弯曲，由此将玻璃带(2)折断，将被切出部(2x)作为玻璃板切出，其中，在折断臂(8)上沿着上下方向设置有多对成对的爪(10a)，在折断工序中，在解除了利用最上方爪(10ax)进行的支承的状态下将玻璃带(2)折断，之后利用最上方爪(10ax)进行支承。

Description

玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法，包括在以纵向姿势向下方搬运的玻璃带上沿着宽度方向形成划刻线的工序、以及沿着划刻线将玻璃带折断而切出玻璃板的工序。

背景技术

众所周知，作为用于制造玻璃板的方法之一，具有从通过下拉法成形的长条的玻璃带切出而得到玻璃板的方法。专利文献1中公开了这种方法的具体方式。

如图9所示，在该文献所公开的方式中，在成形后以纵向姿势向下方搬运的玻璃带100上，首先沿着宽度方向(图9中是与纸面铅垂的方向)形成划刻线101。接着，利用支承单元102所具备的多个支承部102a对存在于比划刻线101靠下方的被切出部100x进行支承，同时伴随着支承单元102的动作使划刻线101的形成部弯曲。由此，沿着划刻线101将玻璃带100折断。其结果是，从玻璃带100切出被切出部100x来作为玻璃板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-137930号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，近年来，对玻璃板的薄板化的需求高涨，与此相伴，有时将成为玻璃板基础的玻璃带成形为薄膜状的厚度(例如300μm以下的厚度)。然而，在以上述方式从薄膜状的玻璃带切出玻璃板的情况下，如图9所示，基于划刻线101与对距该划刻线101最近的部位进行支承的支承部102a之间的相互间距离L的长短，产生了下述那样的两个问题。

作为第一问题，在相互间距离L较短的情况下，在折断玻璃带100时，伴随着支承单元102的动作，划刻线101的形成部过度弯曲。由此，在划刻线101的形成部产生过大的弯曲应力，通过折断而形成的切断部从划刻线101偏离地形成等，难以将玻璃带100沿着划刻线101折断。另外，作为第二问题，在相互间距离L较长的情况下，通过折断而切出的薄膜状的玻璃板(被切出部100x)的上端部100xa因自重而向下方挠曲，有时由于该挠曲而导致玻璃板(被切出部100x)发生破损。

第一问题及第二问题均是要求解决的问题，但当为了解决第一问题而增加相互间距离L时，导致显著地产生第二问题的事态。反之，当为了解决第二问题而缩短相互间距离L时，此次会导致频繁产生第一问题的事态。根据这样的情况，期待确立能够避免产生两个问题双方的技术。

鉴于上述情况而完成的本发明的目的在于，提供一种即使在玻璃带薄至薄膜状的情况下、也能够沿着划刻线可靠地进行折断并且还能够防止通过折断而切出的玻璃板的上端部的挠曲的技术。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的而完成的本发明是一种玻璃板的制造方法，包括：划刻工序，在该划刻工序中，在以纵向姿势向下方搬运的玻璃带上沿着玻璃带的宽度方向形成划刻线；以及折断工序，在该折断工序中，利用支承单元对存在于比划刻线靠下方的被切出部进行支承，同时伴随着支承单元的动作使划刻线的形成部弯曲，由此沿着划刻线将玻璃带折断，将被切出部作为玻璃板切出，该玻璃板的制造方法的特征在于，支承单元沿着上下方向具有多个支承部，在折断工序中，在解除了利用多个支承部中的最上方的支承部进行的支承的状态下将玻璃带折断，之后利用最上方的支承部进行支承。

在本方法中，作为支承被切出部的支承单元，使用沿着上下方向设置有多个支承部的支承单元。而且，在折断工序中，在折断时解除利用最上方的支承部进行的支承，因此，折断时的被切出部处于由设置于比最上方的支承部靠下方处的支承部对比上端部靠下方的部位进行支承的状态。因此，在折断时，与解除利用最上方的支承部进行的支承相应地，能够较长地取得划刻线与对距该划刻线最近的部位进行支承的支承部(这里为设置于比最上方的支承部靠下方处的支承部)之间的相互间距离。由此，能够避免产生如下事态：伴随着支承单元的动作，划刻线的形成部过度弯曲，在该形成部产生过大的弯曲应力。其结果是，即使在玻璃带薄至薄膜状的情况下，也能够沿着划刻线可靠地进行折断。除此之外，在本方法中，在折断后，利用最上方的支承部对被切出部(通过折断而切出的玻璃板)进行支承。由此，即使在玻璃带薄至薄膜状的情况下，也能够防止通过折断而切出的玻璃板的上端部的挠曲。

在上述方法中，优选的是，被切出部具有：非有效部，其分别存在于宽度方向的两端；以及有效部，其存在于两个非有效部相互之间，在该情况下，利用多个支承部来支承非有效部。

这样，多个支承部不与成为产品的有效部接触，而与不成为产品的非有效部接触。因此，能够避免产生因与支承部的接触而引起的有效部的污染、损伤，能够提高最终得到的产品玻璃板的品质。

在上述方法中，优选的是，在折断工序中，在利用最上方的支承部进行支承之前，通过使抵接构件与被切出部的上端部抵接来支承上端部。

在玻璃带的折断中，使被切出部相对于铅垂线倾斜。因此，在折断后，被切出部(通过折断而切出的玻璃板)的上端部由于自重而欲以垂下的方式挠曲。因此，在折断后，若使抵接构件与上端部抵接而对该上端部进行支承，则能够更加可靠地防止上端部的挠曲。另外，在使抵接构件与上端部抵接之后，利用最上方的支承部进行支承，由此，容易稳定地进行上端部的支承。

在上述方法中，优选的是，抵接构件沿着宽度方向延伸。

这样，在使抵接构件与被切出部(通过折断而切出的玻璃板)的上端部抵接时，能够稳定地进行该抵接。

在上述方法中，优选的是，抵接构件为吸引嘴，该吸引嘴对伴随着玻璃带的折断而产生的玻璃粉进行吸引。

这样，由于抵接构件为吸引嘴，由此不仅能够对被切出部(通过折断而切出的玻璃板)的上端部进行支承，还能够吸引伴随着折断工序的执行而产生的玻璃粉。因此，能够适当地避免因玻璃粉的附着等引起的玻璃板的品质下降。

发明效果

根据本发明的玻璃板的制造方法，即使在玻璃带薄至薄膜状的情况下，也能够沿着划刻线可靠地进行折断，并且还能够防止通过折断而切出的玻璃板的上端部的挠曲。

附图说明

图1是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的制造装置的侧视图。

图2是示出在本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的制造装置的主视图。

图3是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图4是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图5是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图6是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图7是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图8是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的侧视图。

图9是示出现有的玻璃板的制造方法的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。需要说明的是，在以下所说明的实施方式中，举出从具有挠性的玻璃带(例如厚度为300μm以下)切出而得到玻璃板的情况为例进行说明。然而，不局限于此，本发明的玻璃板的制造方法也能够应用于从不具有挠性的玻璃带切出而得到玻璃板的情况。

首先，参照图1及图2对在玻璃板的制造方法中使用的制造装置的结构进行说明。

如图1及图2所示，作为主要的构成要素，制造装置1具备：刀轮4，其在以纵向姿势向下方搬运的玻璃带2的表面2a上一边沿着宽度方向(图1中与纸面铅垂的方向)行进一边形成划刻线3；沿着宽度方向的长条的支承杆5，其从玻璃带2的背面2b侧对玻璃带2中的供刀轮4行进的部位进行支承；沿着宽度方向的长条的支点杆6，其从背面2b侧对划刻线的形成部2s(以下表记为划刻线形成部2s)进行支承而成为折断的支点；吸引嘴7，其经由与玻璃带2的表面2a相面对的开口部7a来吸引在折断中产生的玻璃粉；以及折断臂8，其在支承着被切出部2x(作为玻璃板而切出的部位)的状态下伴随着自身的动作而使划刻线形成部2s弯曲，由此将玻璃带2折断。

制造装置1的各构成要素中的刀轮4及吸引嘴7搭载于在玻璃带2的表面2a侧配置的省略图示的第一框体，并且，支承杆5及支点杆6搭载于在玻璃带2的背面2b侧配置的省略图示的第二框体。第一框体及第二框体分别能够沿着上下方向移动。由此，刀轮4及吸引嘴7在维持着它们的上下方向上的相对位置关系的状态下与第一框体一体地上下移动。另一方面，支承杆5及支点杆6在维持着它们沿着上下方向的相对位置关系的状态下与第二框体一体地上下移动。

第一框体及第二框体在向下方移动时，均能够以与玻璃带2的搬运速度相同的速度追随于玻璃带2而下降。由此，伴随着上述的第一框体及第二框体追随于玻璃带2的下降，刀轮4、支承杆5、支点杆6、及吸引嘴7中的每个以与玻璃带2的搬运速度相同的速度向下方移动，同时发挥自身的功能。同样地，折断臂8也能够以与玻璃带2的搬运速度相同的速度向下方移动，同时发挥自身的功能。即，这些制造装置1的各构成要素在发挥自身的功能时，成为相对于玻璃带2的沿着上下方向的相对速度为零的状态。

如图1的箭头所示，上述的各构成要素中的刀轮4、支承杆5、支点杆6及吸引嘴7能够沿着玻璃带2的厚度方向，在用于发挥自身的功能的工作位置与用于离开玻璃带2而退避的退避位置之间移动。这些各构成要素的沿着厚度方向的移动在以与玻璃带2相同的速度向下方移动的同时进行。需要说明的是，对刀轮4及支承杆5而言，图1中用双点划线所示的位置是工作位置，该图中用实线所示的位置是退避位置。另一方面，对支点杆6及吸引嘴7而言，图1中用实线所示的位置是工作位置，该图中用双点划线所示的位置是退避位置。

刀轮4形成为在周部具备刀刃(边缘)的圆盘状，在刀轮4行进时该周部旋转。

支承杆5具有与供刀轮4行进的部位抵接的抵接面。抵接面有时形成为平坦面，在由于玻璃带2的成形条件等而存在该玻璃带2沿着宽度方向容易弯曲的趋势的情况下，也有时形成为仿效于玻璃带2的弯曲的弯曲面。需要说明的是，也可以取代支承杆5而使用圆柱状的支承辊。在该情况下，在由支承辊与刀轮4这两者从玻璃带2的表背两侧夹着玻璃带2的状态下，以支承辊与刀轮4这两者同步地沿宽度方向行进的方式使支承辊的外周面抵接于供刀轮4行进的部位。

支点杆6具有与划刻线形成部2s抵接的剖面呈半圆状的抵接部。抵接部有时以沿着宽度方向呈一条直线地延伸的方式形成，也有时与支承杆5的抵接面同样地，以仿效于玻璃带2的弯曲而弯曲的方式形成。

吸引嘴7以沿宽度方向延伸的方式形成。吸引嘴7的沿着宽度方向的尺寸与玻璃带2的宽度为相同程度，或者比玻璃带2的宽度宽。另外，吸引嘴7沿着宽度方向具备多个开口部7a。多个开口部7a分别与省略图示的负压产生装置(例如真空泵等)连接，利用伴随着该负压产生装置的运转而产生的负压来吸引玻璃粉。

在吸引嘴7中，在与玻璃带2的表面2a对置的前端部安装有富有弹性的弹性构件7b(例如橡胶等)。该弹性构件7b在前端部的上端及下端中的每处以沿宽度方向延伸的方式安装。另外，吸引嘴7具有作为从表面2a侧与通过折断而切出的被切出部2x(玻璃板)的上端部2xa抵接的抵接构件的功能。在本实施方式中，如后所述，使前端部的下端所具备的弹性构件7b与切出后的被切出部2x的上端部2xa抵接。需要说明的是，吸引嘴7在即将切出被切出部2x之前的时刻，位于在吸引嘴7与被切出部2x的上端部2xa相互之间形成间隙的位置。

折断臂8作为对玻璃带2中的被切出部2x进行支承的支承单元而发挥功能。折断臂8具备：沿着玻璃带2的长边方向延伸的臂主体9；以及由相互隔开间隔地安装于臂主体9的多个(在本实施方式中为五个)卡盘10构成的卡盘组11。需要说明的是，多个卡盘10分别能够调节在臂主体9的长边方向上安装的位置。卡盘10彼此的间隔根据玻璃板的外形尺寸、挠性而适当设定。卡盘10彼此的间隔可以为等间隔，也可以为了避免干涉等而为非等间隔。

在玻璃带2的宽度方向上的一侧及另一侧分别配置有臂主体9及卡盘组11。需要说明的是，属于一侧的卡盘组11的多个卡盘10与属于另一侧的卡盘组11的多个卡盘10以玻璃带2的宽度方向上的中心线2c为基准而呈线对称地配置。

多个卡盘10分别具有作为支承部的一对爪10a，该一对爪10a对存在于比划刻线3靠下方的被切出部2x在厚度方向上进行把持，由此直接支承该被切出部2x。一对爪10a能够开闭自如，使一对爪10a成为关闭状态来对被切出部2x进行支承，并且使一对爪10a成为打开状态来解除对被切出部2x的支承。需要说明的是，处于打开状态的一对爪10a成为退避到如下位置的状态，该位置为，即便在被切出部2x沿着厚度方向位移了的情况下该一对爪10a也不与该被切出部2x接触的位置。

一对爪10a对分别存在于被切出部2x的宽度方向两端的非有效部2d进行支承。两个非有效部2d与存在于它们相互之间的成为产品的有效部2e不同，是不成为产品而被废弃的部位。这里，非有效部2d的厚度沿着宽度方向变化。具体而言，非有效部2d中的端面附近的厚度与有效部2e相比增加得较大，该端面附近与有效部2e之间的部分的厚度随着远离端面附近而逐渐减小。更优选为，由一对爪10a对这样的非有效部2d中的厚度逐渐减小的部分进行支承。

这里，关于多个卡盘10的任一个卡盘10所具备的一对爪10a，都能够与其他卡盘10所具备的一对爪10a独立地进行被切出部2x的支承及支承的解除。在图1及图2中，多个卡盘10中的最上方卡盘10(以下表记为最上方卡盘10x)所具备的一对爪10a(以下表记为最上方爪10ax)处于成为打开状态而解除了支承的状态。

折断臂8能够在支承着被切出部2x的状态下，使姿势从图1中用双点划线所示的基本姿势变化为该图中用实线所示的倾斜姿势。该折断臂8的姿势的变化通过以支点杆6为中心的折断臂8的旋转动作而进行。此外，折断臂8的姿势的变化在以与玻璃带2相同的速度向下方移动的同时进行。而且，伴随着上述的姿势的变化，折断臂8使划刻线形成部2s以表面2a侧凸出的方式弯曲，将玻璃带2沿着划刻线3折断。需要说明的是，如后所述，在被切出部2x的切出后，折断臂8以比玻璃带2的搬运速度更高的速度向下方移动。

接着，参照图3～图8对使用了上述的制造装置1的玻璃板的制造方法进行说明。

在本实施方式的玻璃板的制造方法中，成为折断对象的玻璃带2例如是通过下拉法(溢流下拉法等)而成形的玻璃。玻璃带2例如成形为300μm以下的厚度，且具有在外力的作用下容易弯曲的程度的挠性。

在本实施方式的玻璃板的制造方法中，执行如下工序：在玻璃带2上形成划刻线3的划刻工序；以及沿着在划刻工序中形成的划刻线3将玻璃带2折断而切出玻璃板的折断工序。

在划刻工序中，如图3所示，首先，在折断臂8所具备的多个卡盘10(除了最上方卡盘10x)分别利用一对爪10a支承着被切出部2x的状态下，使刀轮4及支承杆5从退避位置向工作位置移动。接着，使移动到工作位置的刀轮4在玻璃带2的表面2a上沿着宽度方向行进而形成划刻线3。通过以上，划刻工序完成。

这里，在本实施方式中，在多个卡盘10中的最上方卡盘10x解除了最上方爪10ax对被切出部2x的支承的状态下来执行划刻工序，但不局限于此。作为本实施方式的变形例，也可以在利用最上方爪10ax支承着被切出部2x的状态下来执行划刻工序。

在划刻工序完成后，使刀轮4及支承杆5从工作位置向退避位置移动。需要说明的是，多个卡盘10对被切出部2x的支承在划刻工序完成后也持续。这里，在划刻工序完成的时刻，刀轮4及支承杆5成为与划刻线3处于相同的高度位置的状态。作为从该状态起执行折断工序的准备，上述的第一框体及第二框体(均省略图示)这双方相对于玻璃带2向上方相对移动。由此，如图4所示，转移至取代刀轮4及支承杆5而支点杆6及吸引嘴7与划刻线3处于相同的高度位置的状态。

在折断工序中，如图5所示，首先使支点杆6及吸引嘴7从退避位置向工作位置移动。接着，如图6所示，在解除了最上方爪10ax对被切出部2x的支承的状态下，使折断臂8的姿势从基本姿势向倾斜姿势变化。由此，将玻璃带2沿着划刻线3折断，从该玻璃带2切出被切出部2x来作为玻璃板。伴随着折断产生的玻璃粉被吸引嘴7吸引。

在折断时，解除了最上方爪10ax对被切出部2x的支承，因此，划刻线3与对距该划刻线3最近的部位进行支承的一对爪10a之间的相互间距离成为图5中所示的L2。这里，假设在最上方爪10ax支承被切出部2x的情况下，上述的相互间距离成为图5所示的L1。即，在本方法中，通过解除了利用最上方爪10ax进行的支承，从而上述的相互间距离延长了L1与L2之差的量而变得较长。

这里，作为上述的相互间距离L2的优选的值根据玻璃带2的厚度大小而不同，但在玻璃带2的厚度为300μm以下的情况下，相互间距离L2的值优选为400mm～900mm的范围内，更优选为500mm～800mm的范围内，最优选为600mm～700mm的范围内。

如图7所示，切出后的被切出部2x(玻璃板)的上端部2xa由于自重而向吸引嘴7侧倾斜。通过使该上端部2xa与吸引嘴7所具备的弹性构件7b抵接而对该上端部2xa进行支承，从而使上端部2xa的倾斜停止。

之后，如图8所示，使最上方卡盘10x的最上方爪10ax成为关闭状态，对被切出部2x进行支承。需要说明的是，在最上方爪10ax对被切出部2x的支承完成之后，使支点杆6及吸引嘴7从工作位置向退避位置移动。此外，在利用最上方爪10ax进行的支承完成之后，为了避免切出后的被切出部2x的上端部2xa与切出了被切出部2x的玻璃带2的下端部2f的接触，使折断臂8以比玻璃带2的搬运速度更高的速度向下方移动。之后，切出后的被切出部2x由折断臂8以纵置姿势搬运而交接至下游工序。

这里，在本实施方式中，使切出后的被切出部2x的上端部2xa与吸引嘴7所具备的弹性构件7b抵接，但不局限于此。作为本实施方式的变形例，也可以与吸引嘴7分开地配置从表面2a侧与上端部2xa抵接的构件。另外，也可以在切出后的被切出部2x的上端部2xa与弹性构件7b抵接之前，利用最上方爪10ax对上端部2xa进行支承。

接着，对上述的玻璃板的制造方法所带来的主要作用、效果进行说明。

根据上述的玻璃板的制造方法，在折断时，与解除最上方爪10ax对被切出部2x的支承相应地，能够较长地取得划刻线3与对距该划刻线3最近的部位进行支承的一对爪10a之间的相互间距离(上述的L2)。由此，能够避免发生划刻线形成部2s过度弯曲而产生过大的弯曲应力这样的事态。其结果是，即使在玻璃带2薄至薄膜状的情况下，也能够沿着划刻线3可靠地进行折断。此外，在折断后，利用最上方爪10ax对被切出部2x进行支承。由此，即使在玻璃带2薄至薄膜状的情况下，也能够防止通过折断而切出的被切出部2x(玻璃板)的上端部2xa的挠曲。

这里，本发明的玻璃基板的制造方法不局限于在上述实施方式中说明的方式。例如，在上述实施方式中，采用了多个卡盘分别具备一对爪、并利用一对爪对玻璃带的被切出部进行支承的方式，但不局限于此。也可以取代一对爪，而采用使用对被切出部的表面或背面进行吸附的吸附盘来支承被切出部的方式。

另外，在上述实施方式中，采用了在仅解除了多个卡盘中的最上方卡盘的最上方爪对被切出部的支承的状态下来执行折断的方式，但不局限于此。例如，也可以采用在如下状态下来执行折断的方式：除了最上方卡盘的最上方爪之外，还解除了与最上方卡盘的下方相邻配置的卡盘的一对爪对被切出部的支承。

附图标记说明：

2 玻璃带；

2a 表面；

2d 非有效部；

2e 有效部；

2s 划刻线形成部；

2x 被切出部(玻璃板)；

2xa 上端部；

3 划刻线；

7 吸引嘴；

7a 开口部；

8 折断臂；

10a 爪；

10ax 最上方爪。

Claims (6)

1.一种玻璃板的制造方法，包括：

划刻工序，在该划刻工序中，在通过下拉法成形且以纵向姿势向下方搬运的玻璃带上沿着该玻璃带的宽度方向形成划刻线；以及

折断工序，在该折断工序中，利用支承单元对存在于比所述划刻线靠下方的被切出部进行支承，同时伴随着该支承单元的动作使所述划刻线的形成部弯曲，由此沿着所述划刻线将所述玻璃带折断，将所述被切出部作为玻璃板切出，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，

所述支承单元沿着上下方向具有多个支承部，

在所述折断工序中，在解除了利用所述多个支承部中的最上方的支承部对所述被切出部进行的支承的状态下将所述玻璃带折断，之后利用所述最上方的支承部对所述被切出部进行支承。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述被切出部具有：非有效部，其分别存在于所述宽度方向的两端；以及有效部，其存在于两个非有效部相互之间，

利用所述多个支承部来支承所述非有效部。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述折断工序中，在利用所述最上方的支承部进行支承之前，通过使抵接构件与所述被切出部的上端部抵接来支承该上端部。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述抵接构件沿着所述宽度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述抵接构件为吸引嘴，所述吸引嘴对伴随着所述玻璃带的折断而产生的玻璃粉进行吸引。

6.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述抵接构件为吸引嘴，所述吸引嘴对伴随着所述玻璃带的折断而产生的玻璃粉进行吸引。

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