CN109071310B - 玻璃板的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板的制造方法包括：连续成形出玻璃带(G2)的成形工序；将玻璃带(G2)沿着宽度方向切断而从玻璃带(G2)切出玻璃原板(G3)的第一切断工序；利用输送装置(4)将玻璃原板(G3)以纵姿态输送的输送工序；以及在输送工序中在输送装置(4)的输送路径(D)上将玻璃原板(G3)的产品部(G3a)与包含有其侧端部在内的非产品部(G3b)的分界沿着上下方向切断，从而从玻璃原板(G3)去除非产品部(G3b)的第二切断工序。输送装置(4)具备支承部(41)和限制部(42)，该限制部(42)具有比玻璃原板(G3)的侧端部(G3w)的厚度大的限制间隙(C1)，在限制间隙(C1)内限制玻璃原板G3的侧端部(G3w)的状态下，利用支承部(41)支承玻璃原板(G3)的上端部(G3u)。

Description

玻璃板的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造技术的改良。

背景技术

作为用于制造玻璃板的方法，目前广泛地采用利用以溢流下拉法、流孔下拉法、再拉伸法为代表的下拉法的方法、利用浮法的方法。作为利用这些方法的玻璃板的制造工序的一例，能够列举如下情况。

首先，连续地成形出长条状的玻璃带(例如，参照专利文献1)。此时，玻璃带的两侧的侧端部(宽度方向的两端部)通常与玻璃带的宽度方向的中央部相比厚度变大。有时将玻璃带的两侧的侧端部的厚度相对地变大的部分称为耳部。

接着，按规定的长度沿着宽度方向将玻璃带切断，从玻璃带将成为玻璃板的原料的玻璃原板切出(例如，参照专利文献2)。当在玻璃带的侧端部形成有耳部时，在玻璃原板的侧端部也会残留有耳部。

之后，通过将玻璃原板切断，并从玻璃原板去除包含有耳部的非产品部，由此从玻璃原板将产品部切出(例如，参照专利文献3)。通过对该被切出的产品部实施研磨、清洗等各种工序，从而制造出最终成为产品的玻璃板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-122124号公报

专利文献2：日本特开2014-005170号公报

专利文献3：日本特开2014-024720号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用溢流下拉法等下拉法来制造玻璃板的情况下，玻璃带在纵姿态(例如铅垂姿态等)的状态下成形。因此，根据省空间化的观点等，存在如下情况：从纵姿态的玻璃带将玻璃原板切出，并且将被切出的玻璃原板保持纵姿态的状态地进行输送，在其输送路径上将玻璃原板的非产品部去除。

然而，到从玻璃原板去除非产品部为止，在玻璃原板的两侧的侧端部会残留着厚度相对较大的耳部。因此，当将玻璃原板以纵姿态输送时，在到从玻璃原板去除非产品部为止的区间，可能会因侧端部的重量而发生玻璃原板摇晃或折弯这样的情形。当发生这样的情形时，玻璃原板的侧端部及其附近会被作用有过度的弯曲应力，玻璃原板有可能在输送中断裂。这样的问题的产生伴随着近年来的玻璃板的薄板化而变得越发显著。这是因为，即便使玻璃板的产品部薄板化，耳部也不会变薄，因此在玻璃原板中非产品部所包含的侧端部(耳部)与产品部的厚度差变大，侧端部的重量给产品部带来的影响变大。

需要说明的是，上述问题并不限定于利用下拉法的情况，在利用浮法的情况下，在伴随着纵姿态的玻璃原板的输送时，同样地也有可能产生上述问题。

本发明的课题在于，即使在伴随着纵姿态的玻璃原板的输送的情况下，也可靠地防止玻璃原板在输送中断裂。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而提出的本发明的玻璃板的制造方法包括：连续成形出玻璃带的成形工序；将玻璃带沿着宽度方向切断而从玻璃带切出玻璃原板的切断工序；以及利用输送装置将玻璃原板以纵姿态输送的输送工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，输送装置具备支承部和限制部，该限制部具有比玻璃原板的侧端部的厚度大的限制间隙，在限制间隙内限制玻璃原板的侧端部的状态下，利用支承部支承玻璃原板的上端部。

根据这样的结构，能够一边利用支承部支承玻璃原板的上端部，一边在限制部的限制间隙内限制玻璃原板的侧端部。即，玻璃原板的侧端部的动作被限制在限制间隙的范围内。因此，在玻璃原板的侧端部不容易产生摇晃、折弯。因此，即使将玻璃原板以纵姿态输送，也能够可靠地防止玻璃原板断裂。

在此，也可以考虑通过从表背两侧直接夹持玻璃原板的侧端部来解决玻璃原板的摇晃、折弯的问题，但存在侧端部的厚度根据制造条件等而发生变动的情况。因此，在设为直接夹持玻璃原板的侧端部的结构的情况下，有时玻璃原板的侧端部会被过度地按压，反而会容易在玻璃原板中产生断裂。于是，本发明基于这样的见解，没有设为直接夹持玻璃原板的侧端部的结构，而是如上述那样设为了在比玻璃原板的侧端部的厚度大的限制间隙内进行限制的结构。

在上述结构中，输送装置也可以将玻璃原板在沿着表背面的宽度方向上输送，该表背面在厚度方向上对置。这样，由于在输送中作用于玻璃原板的空气阻力变小，所以能够更可靠地防止玻璃原板的摇晃、折弯。

在上述结构中，也可以在限制间隙内仅限制玻璃原板的侧端部的上方部分。

这样，由于能够将支承部和限制部聚集在玻璃原板的上方部分，所以能够使输送装置的结构紧凑。

在上述结构中，也可以是，还包括在输送工序中在输送装置的输送路径上将玻璃原板的产品部与包含有该玻璃原板的侧端部在内的非产品部之间的分界沿着上下方向切断，从而从玻璃原板去除非产品部的第二切断工序。

这样，能够一边防止包含有侧端部的非产品部的摇晃、折弯，一边从玻璃原板切出产品部。

在上述结构中，优选的是，支承部仅支承玻璃原板的上端部中的产品部的上端部。

这样，由于支承部不支承玻璃原板的上端部中的非产品部的上端部，所以在从玻璃原板切断去除非产品部时，基于支承部的支承不会成为妨碍。另外，在将非产品部切断后，也能够利用支承部保持着支承产品部的状态，将产品部输送到后续的工序中。

在上述结构中，也可以是，在输送装置的输送路径上的规定位置设置有引导构件，该引导构件具有比玻璃原板的侧端部的厚度大的引导间隙，一边利用输送装置输送玻璃原板，一边在规定位置使玻璃原板的下端部通过引导间隙。

这样，利用相对于输送装置而言另外的引导构件的引导间隙来在输送路径上的规定位置引导玻璃原板的下端部。因此，能够在输送中修正玻璃原板的下端部的位置。

在上述结构中，也可以是，引导构件具有在玻璃原板的厚度方向上彼此对置的一对引导面，将一对引导面间设为引导间隙，并且一对引导面的对置间隔随着朝向输送方向的下游侧而变小。

这样，仅通过使玻璃原板的下端部在一对引导面之间通过，就能够不勉强而可靠地修正玻璃原板的下端部的位置。

在上述结构中，也可以是，第二切断工序具有：用于在玻璃原板的产品部与非产品部之间的分界沿着上下方向形成刻划线的第一工位；以及设置于第一工位的输送方向的下游侧，用于沿着刻划线截断玻璃原板的第二工位，引导构件配置在第一工位及第二工位中的至少一方。

这样，在形成刻划线的第一工位和沿着刻划线截断玻璃原板的第二工位中的至少一方，玻璃原板的下端部被引导构件引导。因此，能够在设置有引导构件的一侧的工位处可靠地进行玻璃原板的定位。因此，能够对玻璃原板精度良好地实施与设置有引导构件的一侧的工位对应的加工(刻划线的形成及/或截断)。

为了解决上述课题而提出的本发明的玻璃板的制造装置具备：连续成形出玻璃带的成形装置；将玻璃带沿着宽度方向切断而从玻璃带切出玻璃原板的切断装置；以及将玻璃原板以纵姿态输送的输送装置，所述玻璃板的制造装置的特征在于，输送装置具备支承部和限制部，该支承部支承玻璃原板的上端部，该限制部具有比玻璃原板的侧端部的厚度大的限制间隙，并在限制间隙内限制玻璃原板的侧端部。根据这样的结构，能够享有与既述的对应的构成同样的效果。

在上述结构中，也可以是，还具备第二切断装置，该第二切断装置在输送装置的输送路径上将玻璃原板的产品部与包含该玻璃原板的侧端部的非产品部之间的分界沿着上下方向切断，并从玻璃原板去除非产品部。根据这样的结构，能够享有与既述的对应的构成同样的效果。

为了解决上述课题而提出的本发明的玻璃板的输送装置输送纵姿态的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的输送装置具备支承部和限制部，该支承部支承玻璃板的上端部，该限制部具有比玻璃板的侧端部的厚度大的限制间隙，并在限制间隙内限制玻璃板的侧端部。根据这样的结构，能够享有与既述的对应的构成同样的效果。

发明效果

如以上那样，根据本发明，即使在伴随着纵姿态的玻璃原板的输送的情况下，也能够可靠地防止玻璃原板在输送中断裂。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的上游侧区域的局部剖视图。

图2是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置所包含的第二输送装置的立体图。

图3是图2的X-X剖视图。

图4是本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的下游侧区域的局部侧视图。

图5是图4的Y-Y剖视图。

图6是图4的Z-Z剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的一实施方式进行说明。

如图1～图6所示，玻璃板的制造装置具备成形出玻璃带G2的成形装置1(参照图1)、从玻璃带G2切出玻璃原板G3的第一切断装置2(参照图1)、从第一切断装置2接受玻璃原板G3的交接装置3(参照图1)、从交接装置3接受玻璃原板G3并进行输送的输送装置4(参照图2)、以及从由输送装置4输送中的玻璃原板G3切断去除不需要部分的第二切断装置5(参照图4)。

如图1所示，成形装置1具备成形出玻璃带G2的成形炉11、对玻璃带G2进行退火(退火处理)的退火炉12、将玻璃带G2冷却到室温附近的冷却炉13、以及在成形炉11、退火炉12及冷却炉13各自的内部空间中上下设置多段的辊对14。

在成形炉11的内部空间配置有利用溢流下拉法从熔融玻璃G1成形出玻璃带G2的成形体15。供给到成形体15的熔融玻璃G1从成形体15的顶部15a溢出，该溢出的熔融玻璃G1沿着成形体15的截面呈楔状的两侧面15b流动，并在下端汇合，由此连续地成形出板状的玻璃带G2。被成形的玻璃带G2为纵姿态(优选为铅垂姿态)。

退火炉12的内部空间朝向下方而具有规定的温度梯度。纵姿态的玻璃带G2以在退火炉12的内部空间随着朝向下方移动而温度变低的方式被退火。与此相伴，玻璃带G2的内部应变被去除。退火炉12的内部空间的温度梯度例如能够利用设置于退火炉12的内表面的加热装置等温度调整装置进行调整。在此，也可以在退火炉12的下方将玻璃带G2释放到大气中，并省略冷却炉13。

多个辊对14从表背两侧夹持纵姿态的玻璃带G2的两侧的侧端部。需要说明的是，例如在退火炉12的内部空间等中，在多个辊对14中也可以包含有不夹持玻璃带G2的侧端部的辊对。换言之，也可以使辊对14的对置间隔比玻璃带G2的侧端部的厚度大，玻璃带G2在辊对14之间通过。在本实施方式中，构成以夹着玻璃带G2的方式对置的辊对14的各个辊由被延伸到炉外的旋转轴支承的悬臂辊构成。

在此，在本实施方式中，由成形装置1制造出的玻璃带G2的两侧的侧端部由于成形过程中的收缩等的影响而厚度比宽度方向的中央部的厚度大。即，玻璃带G2的两侧的侧端部分别成为所谓的耳部。

如图1所示，第一切断装置2构成为通过在成形装置1的下方将纵姿态的玻璃带G2按规定的长度沿着宽度方向切断，由此从玻璃带G2依次切出玻璃原板G3。在此，宽度方向是与玻璃带G2的长边方向正交的方向，在本实施方式中，实质上与水平方向一致。

第一切断装置2具备：轮式切割机(省略图示)，其通过在从成形装置1下降的纵姿态的玻璃带G2的表面G2x上行进，从而沿着玻璃带G2的宽度方向形成刻划线S1；背面支承部21，其从背面G2y侧与形成刻划线S1的区域抵接；以及侧端部支承部22，其在支承与切出对象的玻璃原板G3对应的部分的玻璃带G2的状态下，进行用于使弯曲应力作用于刻划线S1及其附近的动作。在此，表面G2x及背面G2y是指在厚度方向上彼此对置的主表面，可以将玻璃带G2的任一个主表面设为表面G2x(或背面G2y)。这对于后述的玻璃原板G3的表背面而言也是同样的。

轮式切割机是一边追随着下降中的玻璃带G2而下降、一边在玻璃带G2的宽度方向的整个宽度或一部分上形成刻划线S1的结构。在本实施方式中，在厚度相对变大的玻璃带G2的侧端部，也沿着宽度方向形成有刻划线S1。需要说明的是，刻划线S1也可以通过激光的照射等来形成。

背面支承部21以沿着玻璃带G2的宽度方向成为长条状的方式形成，是一边追随着下降中的玻璃带G2而下降、一边与玻璃带G2的整个宽度或一部分抵接的结构。

侧端部支承部22由从表背两侧对玻璃带G2的两侧的侧端部进行夹持的夹头机构构成。在本实施方式中，侧端部支承部22在玻璃带G2的两侧的侧端部分别沿着玻璃带G2的长边方向隔开间隔地设置有多个。设置于一侧的侧端部的多个侧端部支承部22全部都由同一臂(省略图示)保持。另外，同样地，设置于另一侧的侧端部的多个侧端部支承部22的全部也都由同一臂(省略图示)保持。并且，利用各个臂的动作，多个侧端部支承部22一边追随着下降中的玻璃带G2而下降，一边如箭头A所示那样，进行用于使所支承的玻璃带G2以背面支承部21为支点而弯曲的动作。由此，对刻划线S1及其附近赋予弯曲应力，沿着刻划线S1在宽度方向上将玻璃带G2截断。该截断的结果的是，从玻璃带G2切出玻璃原板G3。需要说明的是，侧端部支承部22不限于夹持的支承形态，也可以通过负压吸附而仅支承玻璃带G2(或玻璃原板G3)的表背面中的任一面。

侧端部支承部22能够在伴随着臂的移动而沿着输送路径B将切出的玻璃原板G3输送到第一位置P1之后，将玻璃原板G3交接给交接装置3。在交接之后，侧端部支承部22解除玻璃原板G3的侧端部的支承，并且，为了从玻璃带G2切出下一个玻璃原板G3，伴随着臂的移动而返回到开始进行切出之前的位置。

如图1所示，交接装置3具备悬吊支承玻璃原板G3的上端部支承部31。

上端部支承部31由从表背两侧夹持玻璃原板G3的上端部G3u的夹头机构构成。上端部支承部31构成为在第一位置P1处从第一切断装置2的侧端部支承部22接受纵姿态的玻璃原板G3之后，沿着输送路径C(在图示例中为水平方向)将纵姿态的玻璃原板G3在厚度方向(与表背面垂直的方向)上输送到第二位置P2。需要说明的是，上端部支承部31不限于夹持的支承形态，也可以通过负压吸附而仅支承玻璃原板G3的表背面中的任一面。

如图2所示，输送装置4具备悬吊支承玻璃原板G3的上端部支承部41、以及在玻璃原板G3的宽度方向的两侧分别限制侧端部G3w的侧端部限制部42。在此，在第二位置P2，玻璃原板G3以产品部G3a与包含有侧端部G3w的非产品部(不需要部分)G3b之间的分界BL朝向上下方向的方式配置。非产品部G3b分别形成于产品部G3a的宽度方向的两侧。上端部支承部41支承玻璃原板G3的产品部G3a，侧端部限制部42至少限制玻璃原板G3的非产品部G3b所包含的侧端部G3w。在本实施方式中，非产品部G3b所包含的侧端部G3w的厚度比产品部G3a的厚度大(参照图3)。

上端部支承部41由从表背两侧夹持玻璃原板G3的上端部的夹头机构构成。优选的是，上端部支承部41在距玻璃原板G3的上端20mm以内的范围内夹持玻璃原板G3。即，优选的是，上端部支承部41不与在玻璃原板G3的除了边框状的周缘部之外的中央侧区域形成的有效面(保证品质的部分)接触。

上端部支承部41构成为在第二位置P2处从交接装置3的上端部支承部31接受纵姿态的玻璃原板G3之后，将纵姿态的玻璃原板G3沿着输送路径D(在图2中为水平方向)向下游侧输送。虽然省略图示，但交接装置3的上端部支承部31与输送装置4的上端部支承部41彼此支承玻璃原板G3的位置不同。在第二位置P2处，首先，利用交接装置3的上端部支承部31支承玻璃原板G3，在该状态下，利用输送装置4的上端部支承部41支承玻璃原板G3的不同的位置。之后，在利用输送装置4的上端部支承部41支承玻璃原板G3的状态下，解除交接装置3的上端部支承部31对玻璃原板G3的支承。由此，在第二位置P2处，从交接装置3将玻璃原板G3交接给输送装置4。需要说明的是，交接装置3在将玻璃原板G3交接给输送装置4之后，从第二位置P2返回到第一位置P1。

输送装置4具备导轨43和沿着导轨43滑动的第一移动体44，在玻璃原板G3的宽度方向上隔开间隔地配置有多个(图示例为两个)的上端部支承部41安装于第一移动体44。在本实施方式中，多个上端部支承部41安装于一个第一移动体44，伴随着第一移动体44的移动，多个上端部支承部41一体地沿着导轨43移动。由于导轨43沿着玻璃原板G3的宽度方向设置，所以玻璃原板G3在沿着表背面的宽度方向上被输送。需要说明的是，也可以沿着厚度方向输送玻璃原板G3。另外，上端部支承部41也可以通过负压吸附而仅支承玻璃原板G3的表背面中的任一面。而且，多个上端部支承部41也可以以彼此能够接近或离开的方式分别安装于独立的移动体。这样，存在即使在玻璃原板G3的大小变更了的情况下等，也能够使支承位置的调整变得简单、能够对玻璃原板G3在宽度方向上赋予张力等优点。

如图3所示，侧端部限制部42具有比玻璃原板G3的侧端部G3w的厚度大的限制间隙C1，在限制间隙C1内限制玻璃原板G3的侧端部G3w。即，侧端部限制部42不直接夹持被配置在限制间隙C1内的玻璃原板G3。在本实施方式中，仅将玻璃原板G3的侧端部G3w的上方部分配置在限制间隙C1内。在该情况下，优选的是，将侧端部限制部42配置在距玻璃原板G3的上端20mm以内的范围。即，侧端部限制部42优选不与玻璃原板G3的有效面接触。需要说明的是，侧端部限制部42也可以在玻璃原板G3的侧端部G3w的上下方向上隔开间隔地配置有多个(例如上方部分、中央部分及下方部分这三个部位)。

侧端部限制部42具备能够进行开闭动作的一对臂42a，在闭合状态下，在一对臂42a之间形成有限制间隙C1。即，侧端部限制部42除了不直接夹持玻璃原板G3这样的点以外，具备以夹头机构为基准的结构。在第二位置P2处从交接装置3的上端部支承部31向输送装置4的上端部支承部41交接玻璃原板G3的期间，打开状态的侧端部限制部42在接近玻璃原板G3的侧端部G3w之后成为闭合状态，玻璃原板G3的侧端部G3w被配置在限制间隙C1内(参照图2及图3)。需要说明的是，侧端部限制部42只要具有对玻璃原板G3的侧端部G3w进行限制的限制间隙C1即可，也可以不具有上述那样的开闭机构。

如图2所示，输送装置4具备沿着与第一移动体44相同的导轨43进行滑动的第二移动体45，侧端部限制部42安装于第二移动体45。在本实施方式中，第二移动体45与第一移动体44的动作同步。因此，上端部支承部41与侧端部限制部42的相对的位置关系不变，即便由上端部支承部41支承的玻璃原板G3移动，侧端部限制部42也会追随玻璃原板G3。需要说明的是，侧端部限制部42也可以安装于与上端部支承部41共用的移动体。

在此，如图3所示，在侧端部限制部42的臂42a的与玻璃原板G3相对的部分设置有橡胶等弹性体42b，以便防止在玻璃原板G3摇晃而接触了的情况下划伤玻璃原板G3。限制间隙C1的玻璃原板G3的厚度方向上的间隔L1优选为5～10mm。限制间隙C1的玻璃原板G3的宽度方向上的深度L2优选为50～100mm。配置在限制间隙C1内的玻璃原板G3的宽度方向尺寸L3优选为30～70mm。

当在如以上那样构成的侧端部限制部42的限制间隙C1内限制玻璃原板G3的侧端部G3w的动作时，在玻璃原板G3的输送中玻璃原板G3的侧端部G3w不容易产生摇晃、折弯。因此，即使将玻璃原板G3以纵姿态输送，在将包含有侧端部G3w的非产品部G3b切除之前，也能够可靠地防止玻璃原板G3断裂。

如图4所示，第二切断装置5具备用于沿着玻璃原板G3的产品部G3a与非产品部G3b的分界BL在上下方向上形成刻划线S2的第一工位ST1和设置于第一工位ST1的下游侧且用于沿着刻划线S2将玻璃原板G3截断的第二工位ST2。在本实施方式中，由输送装置4输送的玻璃原板G3在第一工位ST1和第二工位ST2暂时停止，在各个工位进行加工处理。

如图4及图5所示，第二切断装置5在第一工位ST1具备：背面支承部51，其从背面G3y侧与玻璃原板G3的形成有刻划线S2的区域抵接；以及轮式切割机52，其在玻璃原板G3的表面G3x侧形成刻划线S2。轮式切割机52构成为在玻璃原板G3的上下方向的整个区域或一部分上形成刻划线S2。在本实施方式中，在玻璃原板G3的除了上端部G3u和下端部G3d之外的上下方向的一部分形成刻划线S2。需要说明的是，刻划线S2也可以通过激光的照射等来形成。

如图4及图6所示，第二切断装置5在第二工位ST2具备：背面支承部53，其与刻划线S2隔开间隔且与刻划线S2平行地抵接于产品部G3a的背面G3y侧；以及按压部54，其与刻划线S2隔开间隔且与刻划线S2平行地抵接于非产品部G3b的表面G3x侧。

在本实施方式中，背面支承部53及按压部54是与玻璃原板G3抵接的面由平面形成的板状体(平台)。需要说明的是，背面支承部53及按压部54也可以是抵接面由曲面形成的圆棒状体等。

按压部54通过将非产品部G3b向背面G3y侧按压，由此使玻璃原板G3以背面支承部53为支点进行弯曲(参照图6的箭头E)。由此，对刻划线S2及其附近赋予弯曲应力，将玻璃原板G3沿着刻划线S2在上下方向上截断。该截断的结果是，从玻璃原板G3去除非产品部G3b，将产品部G3a切出。此时，侧端部限制部42成为打开状态而远离玻璃原板G3(参照图4)，以便不阻碍按压部54对玻璃原板G3的按压动作。详细而言，在一边利用侧端部限制部42限制玻璃原板G3的侧端部G3w的动作一边将玻璃原板G3输送到第二工位ST2之后，在利用按压部54按压玻璃原板G3之前，使侧端部限制部42远离玻璃原板G3而解除侧端部G3w的限制。

在本实施方式中，产品部G3a在截断前后被上端部支承部41支承，截断后的产品部G3a在被上端部支承部41支承的状态下向后续的工序输送。上端部支承部41及侧端部限制部42在移动到预先确定的后续的工序(例如检查等)中后，返回到从交接装置3接受玻璃原板G3的第二位置P2。

另一方面，非产品部G3b如果在截断后不进行支承，则会在产品部G3a的附近落下并被回收。需要说明的是，为了防止非产品部G3b在产品部G3a的附近落下，也可以在截断前后支承非产品部G3b，在远离产品部G3a的位置回收非产品部G3b。在非产品部G3b的支承中，例如可以利用在机械臂的前端具备能够吸附非产品部G3b的背面G3y的真空杯的部件等。

如图4所示，在本实施方式中，在输送装置4的输送路径D上的规定位置设置有引导玻璃原板G3的下端部G3d的引导构件6。详细而言，引导构件6分别设置于第一工位ST1中的各刻划线S2的形成位置的紧上游、以及第二工位ST2中的各截断位置的紧上游。引导构件6的高度位置能够适当调整。

如图5及图6所示，引导构件6具有在玻璃原板G3的厚度方向上对置的一对引导面61。在一对引导面61间形成有比玻璃原板G3的侧端部G3w的厚度大的引导间隙C2。具有该引导间隙C2的一对引导面61的对置间隔随着朝向下游侧而变小。即，引导间隙C2在引导构件6的上游端较大，在其下游端较小。一边利用输送装置4输送玻璃原板G3，一边使玻璃原板G3的下端部G3d在形成于引导构件6的一对引导面61之间的引导间隙C2中通过。由此，即使在仅支承玻璃原板G3的上端部G3u的情况下，也能够正确地修正玻璃原板G3的下端部G3d的位置。因此，能够在第一工位ST1在玻璃原板G3上准确地形成刻划线S2，或者，能够在第二工位ST2将玻璃原板G3沿着刻划线S2准确地截断。

优选的是，一对引导面61在距玻璃原板G3的下端20mm的范围内与玻璃原板G3接触。即，优选的是，一对引导面61不与玻璃原板G3的有效面接触。为了防止玻璃原板G3划伤，一对引导面61由光滑性良好的材质形成。具体而言，例如由超高分子量聚乙烯形成。一对引导面61相对于玻璃原板G3的表背面的倾斜角度θ优选为10°～40°。一对引导面61的下游端的对置间隔L4优选为30～100mm。

接着，对使用如以上那样构成的板状玻璃的制造装置的板状玻璃的制造方法进行说明。

首先，如图1所示，利用成形装置1连续成形出玻璃带G2(成形工序)。接着，在成形装置1的下方位置，利用第一切断装置2将玻璃带G2沿着宽度方向切断，从玻璃带G2切出玻璃原板G3(第一切断工序)。之后，如图2所示，使用交接装置3将被切出的玻璃原板G3交接给输送装置4，并且利用输送装置4以纵姿态输送玻璃原板G3(输送工序)。如图3所示，输送装置4在玻璃原板G3的输送中，在侧端部限制部42的限制间隙C1内限制玻璃原板G3的侧端部G3w的动作的状态下，利用上端部支承部41支承玻璃原板G3的上端部G3u。然后，如图4～图6所示，在输送装置4的输送路径D上，利用第二切断装置5沿着上下方向将玻璃原板G3的产品部G3a与包含有其侧端部G3w的非产品部G3b的分界BL切断，从玻璃原板G3去除非产品部(第二切断工序)。被切出的产品部G3a在被上端部支承部41支承的状态下向后续的工序输送。

以上，对本发明的实施方式的板状玻璃的制造装置及其制造方法进行了说明，但本发明的实施方式并不限定于此，在不脱离本发明的主旨的范围内能够实施各种变更。

例如，在上述实施方式中，成为利用溢流下拉法成形出玻璃带的结构，但不限定于此。除了溢流下拉法之外，也可以设为利用流孔下拉法、再拉伸法、浮法等来成形出玻璃带的结构。

另外，在上述实施方式中，对将玻璃带G2及玻璃原板G3刻划截断的情况进行了说明，但在玻璃带G2及/或玻璃原板G3的切断中也可以使用基于激光等的热应力截断。

另外，在上述实施方式中，对使用交接装置3的情况进行了说明，但也可以省略交接装置3，将由第一切断装置2的侧端部支承部22支承的玻璃原板G3直接交接到输送装置4的上端部支承部41上。

另外，在上述实施方式中，对成为输送对象的玻璃原板G3的侧端部G3w由厚度变得相对较大的耳部形成的情况进行了说明，但输送对象的玻璃板也可以在侧端部不具有耳部，而是在宽度方向上厚度实质上均匀的玻璃板。即，也可以在一边利用上端部支承部41支承不具有耳部的玻璃板的上端部、一边在侧端部限制部42的限制间隙C1内限制该玻璃板的侧端部的状态下，利用输送装置4来输送不具有耳部的玻璃板。

另外，在上述实施方式中，产品部G3a在截断前后被上端部支承部41支承，截断后的产品部G3a在被上端部支承部41支承的状态下向后续的工序输送，但不限定于此。例如，输送装置4也可以是在各工位间按每个间距来输送玻璃原板G3的形态。在该情况下，输送装置4也可以是在各工位在另行配备的未图示的把持构件按顺序进行玻璃原板G3的交付和接受的形态(输送装置4移动一个间距→将玻璃原板G3交接给工位的把持构件→输送装置4返回一个间距→上端部支承部41从工位的把持构件接受玻璃原板G3)。在该情况下，侧端部限制部42优选设置于到非产品部G3b未被去除的第二切断装置5为止的输送装置4。

附图标记说明：

1 成形装置

11 成形炉

12 退火炉

13 冷却炉

14 辊对

15 成形体

2 第一切断装置

21 背面支承部

22 侧端部支承部

3 交接装置

31 上端部支承部

4 输送装置

41 上端部支承部

42 侧端部限制部

43 导轨

44 第一移动体

45 第二移动体

5 第二切断装置

51 背面支承部

52 轮式切割机

53 背面支承部

54 按压部

6 引导构件

61 引导面

C1 限制间隙

C2 引导间隙

G1 熔融玻璃

G2 玻璃带

G3 玻璃原板

S1 刻划线

S2 刻划线。

Claims (10)

1.一种玻璃板的制造方法，其包括：连续成形出玻璃带的成形工序；将所述玻璃带沿着宽度方向切断而从所述玻璃带切出玻璃原板的切断工序；以及利用输送装置将所述玻璃原板以纵姿态输送的输送工序，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，

所述输送装置具备支承部和限制部，该限制部具有比所述玻璃原板的侧端部的厚度大的限制间隙，

在所述限制间隙内限制所述玻璃原板的所述侧端部的状态下，利用所述支承部支承所述玻璃原板的上端部的同时，使所述限制部与所述支承部以及所述玻璃原板一起向输送方向的下游侧移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述输送装置将所述玻璃原板在沿着表背面的宽度方向上输送，该表背面在厚度方向上彼此对置。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述限制间隙内，仅限制所述玻璃原板的所述侧端部的上方部分。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法还包括在所述输送工序中在所述输送装置的输送路径上将所述玻璃原板的产品部与包含该玻璃原板的侧端部在内的非产品部之间的分界沿着上下方向切断，从而从所述玻璃原板去除所述非产品部的第二切断工序。

5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述支承部仅支承所述玻璃原板的所述上端部中的所述产品部的上端部。

6.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述输送装置的所述输送路径上的规定位置设置有引导构件，该引导构件具有比所述玻璃原板的所述侧端部的厚度大的引导间隙，

一边利用所述输送装置输送所述玻璃原板，一边在所述规定位置使所述玻璃原板的下端部通过所述引导间隙。

7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述引导构件具有在所述玻璃原板的厚度方向上彼此对置的一对引导面，

将所述一对引导面间设为所述引导间隙，并且所述一对引导面的对置间隔随着朝向输送方向的下游侧而变小。

8.根据权利要求6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述第二切断工序具有：用于在所述玻璃原板的所述产品部与所述非产品部之间的分界沿着上下方向形成刻划线的第一工位；以及设置于所述第一工位的输送方向的下游侧，用于沿着所述刻划线截断所述玻璃原板的第二工位，

所述引导构件配置于所述第一工位及所述第二工位中的至少一方。

9.一种玻璃板的制造装置，其具备：连续成形出玻璃带的成形装置；将所述玻璃带沿着宽度方向切断而从所述玻璃带切出玻璃原板的切断装置；以及将所述玻璃原板以纵姿态输送的输送装置，

所述玻璃板的制造装置的特征在于，

所述输送装置具备支承部和限制部，该支承部支承所述玻璃原板的上端部，该限制部具有比所述玻璃原板的侧端部的厚度大的限制间隙，且在所述限制间隙内限制所述玻璃原板的所述侧端部，所述限制部能够与所述支承部以及所述玻璃原板一起向输送方向的下游侧移动。

10.根据权利要求9所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述玻璃板的制造装置还具备第二切断装置，该第二切断装置在所述输送装置的输送路径上将所述玻璃原板的产品部与包含该玻璃原板的侧端部的非产品部之间的分界沿着上下方向切断，从而从所述玻璃原板去除所述非产品部。

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