JP7469749B2

JP7469749B2 - ワーク切断装置及びワーク切断方法

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Publication number: JP7469749B2
Application number: JP2023503856A
Authority: JP
Inventors: 拓哉砂川; 浩一郎林; 賢輔平田; 渉上田
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2024-04-17
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Description

本開示は、シート状又は薄板状のワークを切断するのに用いるワーク切断装置及びワーク切断方法に関するものである。

従来、上記したようなシート状又は薄板状のワークを切断する装置としては、例えば、特許文献１～３に記載されているような装置が知られている。

特許文献１に記載されたものは、シート状成形体の切断装置であって、シート状成形体を載置する受け型に形成された刃部と、受け型の刃部に対して昇降する可動刃とを備え、刃部及び可動刃の両者の協働によりシート状成形体を切断するようになっている。

特許文献２に記載されたものは、シートをミシン目に沿って切断するシートの切断装置であり、回転軸と、この回転軸を中心にして旋回する切断軸を備え、切断軸がシートのミシン目の位置に接触した状態において、シートに摩擦による引張り力を与えることで、ミシン目を介してシートを切断するようになっている。

特許文献３に記載されたものは、平板状のワークをけがき線に沿って切断する押圧切断装置であって、ワークを支持する支持手段と、この支持手段に接触離間可能に対向配置された押圧面を有する押圧手段を備え、支持手段に支持されたワークを押圧手段の押圧面で折り取るように押圧することで、ワークをけがき線に沿って切断するようになっている。

ここで、近年において自動車や航空機等の構成材料として広く用いられている軽量且つ高強度なＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の製造過程には、短冊状に形成した小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）を複数枚積層してプレスする工程がある。

この際、プレス工程までのハンドリングをし易くするために、複数枚の小片を互いに平行に並べて隣接する小片同士を部分的に連結してシート状のワークにしたうえで供給する手法が採用されており、プレス工程では、シートの状態で供給されるワークから小片を１枚ずつ引きちぎって型に積層する作業者による作業が行われている。

当然のことながら、このシートの状態で供給されるワークから小片を分離する作業の自動化が求められており、部分的に連結した小片の切断の自動化を図るうえで、例えば、上記した特許文献１～３に記載されている各切断装置の採用が検討されている。

特開２００８－００６５４７号公報特開２０１２－０７６３８１号公報特開２００４－２０９６７５号公報

部分的に連結した小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）の継ぎ目を自動で切断する装置として、特許文献１に記載された刃部及び可動刃の両者の協働によりシート状成形体を切断する切断装置を採用した場合には、小片に寸法のばらつき等による位置決め誤差が生じると、刃部及び可動刃が継ぎ目の位置からずれてしまい、継ぎ目以外の箇所を傷付ける虞がある。

また、特許文献２に記載されたシートに引張り力を与えてシートを切断する装置を上述した小片の継ぎ目の切断に採用した場合には、ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの繊維の引張強度が大きいことから、小片に付与する引張力だけでなく、小片を把持する力を相当量大きくする必要があり、装置の大型化を招いてしまう。

さらに、特許文献３に記載されたワークをけがき線に沿って折り取る押圧切断装置を部分的に連結した小片の継ぎ目の自動切断に採用した場合には、折り曲げの角度を十分に大きく取る必要がある。加えて、折り曲げの角度を大きく設定したとしても、切断するためには折り曲げを複数回繰り返す必要があり、この必要な折り曲げの繰り返し回数は、小片の製造過程で発生する物性のばらつきなどにより大きく異なる。したがって、短冊状の小片毎に確実に切断し得る回数だけ折り曲げを繰り返し行う必要があり、切断作業に多くの時間を費やさなければならず、これらの問題を解決することが自動化を図るうえでの課題となっている。

本開示は、上記したような従来の課題を解決するためになされたもので、例えば、複数枚の小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）同士を部分的に連結してシート状にしたワークにおける小片の継ぎ目の切断に用いる場合において、継ぎ目以外の箇所を傷付けたり、装置の大型化を招いたりすることなく、短時間で確実に切断することができるワーク切断装置を提供することを目的としている。

本開示の一態様は、シート状又は薄板状のワークを一方側ワーク及び他方側ワークに切断するワーク切断装置であって、前記一方側ワークを固定する固定機構と、前記他方側ワークを把持する把持機構と、前記把持機構により把持された前記他方側ワークを前記一方側ワークとの間の境目を軸にして回動させる回動機構と、前記回動機構による前記他方側ワークの回動動作により前記境目にできる脆弱部で前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切り離し機構を、備えている構成としている。

本開示に係るワーク切断装置では、例えば、複数枚の小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）同士を部分的に連結して成るシート状のワークにおける小片の切断に用いる場合において、継ぎ目以外の箇所を傷付けたり、装置の大型化を招いたりすることなく、短時間で確実に小片を切断することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。

本開示のワーク切断装置により切断されるシート状のワークの一例を示す複数の短冊状の小片を部分的に連結して成るシート状のワークの説明図である。本開示の一実施形態に係るワーク切断装置を側面方向から見た断面説明図である。図２におけるワーク切断装置の図２Ａ－Ａ線に基づく断面説明図である。図２におけるワーク切断装置の正面説明図である。図２における円内の部分拡大説明図である。図２におけるワーク切断装置の移送機構を示す平面説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断及び切断した小片の取り出しを行っている状況を示す動作説明図である。図６におけるワーク切断装置を用いてシート状のワークの切断を行う際の一挙動を示す図２の円内に相当する部位の拡大説明図である。本開示の他の実施形態に係るワーク切断装置の正面説明図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態では、本開示に係るワーク切断装置を図１に示すシート状のワークＷ、すなわち、複数枚の小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）Ｗｐ同士を継ぎ目Ｗａによって部分的に連結して成るシート状のワークＷの自動切断に用いる場合を示している。

図２に示すように、本開示の一実施形態に係るワーク切断装置１は、上述したシート状のワークＷを一方側ワークＷＲ及び他方側ワークＷＬに切断する装置であり、この場合、「一方側ワークＷＲ」とは、図１においてシート状のワークＷの左端に位置する小片Ｗｐを除く複数枚の小片Ｗｐが連なる右側部分全体を指し、「他方側ワークＷＬ」とは、図１左端の小片Ｗｐのみを指す。つまり、後述するようにして、他方側ワークである図１左端の小片Ｗｐを切断した後は、図１左端から２番目の小片Ｗｐが他方側ワークとなる。

本実施形態に係るワーク切断装置１は、送り機構２と、固定機構３と、把持・回動機構４と、切離片挿入機構（切り離し機構）５と、移送機構８を備えている。

送り機構２は、シート状のワークＷを載置するガイド板２１と、ガイド板２１にワークＷの厚みとほぼ同じ間隔をおいて重ねて配置されたワーク座屈防止用の押え板２２と、ガイド板２１のワーク搬入端部側（図２右端部側）からワーク切断端部側（図２左端部側）にかけて配置されたレール２３と、このレール２３上を図示しない駆動源からの出力によって往復移動するスライダ２４と、このスライダ２４上に配置されたピン２５を具備している。

ガイド板２１及び押え板２２には、図３にも示すように、ピン２５が貫通する溝２１ａ，２２ａがレール２３に沿うようにしてそれぞれ形成されており、ピン２５はスライダ２４がレール２３上を移動するのに伴って溝２１ａ，２２ａ内を移動するようになっている。ピン２５は、ワーク送り動作時において所定量だけワークＷをワーク切断端部側に押すべく所定のストロークで移動する。
なお、この送り機構２において、例えば、押え板２２に代えて、ガイド板２１に吸引孔を配置して真空吸着することでワークＷを押さえるようにしてもよい。また、送り機構２の代替としてベルトコンベア等を採用してもよい。

固定機構３は、ガイド板２１におけるワーク切断端部の上方において鉛直方向に沿って配置されたエアシリンダ３１と、このエアシリンダ３１のシリンダロッド３１ａの先端に設けられて昇降する上押圧部３２と、この上押圧部３２とともにクランプを構成するガイド板２１のワーク切断端部２１ｂを具備している。この実施形態において、図４にも示すように、エアシリンダ３１及び上押圧部３２は、ワークＷの幅方向（図３上下方向、図４左右方向）に２組配置されており、固定機構３は、送り機構２により所定位置に移送されたワークＷの一方側ワークＷＲを２組の上押圧部３２とガイド板２１のワーク切断端部２１ｂとで挟持して固定するようになっている。

把持・回動機構４は、ガイド板２１のワーク切断端部２１ｂよりもさらにワーク送り下流側（図２，３左側）において鉛直方向に沿って配置されたエアシリンダ４１と、このエアシリンダ４１に固定された受け部４２と、エアシリンダ４１のシリンダロッド４１ａの先端に設けられて受け部４２とともにクランプを構成する上押圧部４３を具備している。この実施形態においても、クランプを構成する受け部４２（エアシリンダ４１）及び上押圧部４３は、固定機構３の２組のエアシリンダ３１及び上押圧部３２と向き合うようにして２組配置されており、これら２組の受け部４２及び上押圧部４３は、送り機構２により所定位置に移送されたワークＷの他方側ワークＷＬ（ガイド板２１のワーク切断端部２１ｂから突出する小片Ｗｐ）を上下から挟持して固定するようになっている。

また、把持・回動機構４は、ガイド板２１のワーク切断端部２１ｂに沿ってワークＷの幅方向に配置したシャフト４４と、ワークＷの幅方向の図３上端部（図４左端部）に配置したロータリーエアシリンダ４５を具備しており、シャフト４４は、ロータリーエアシリンダ４５の回転軸４５ａに対してオフセットさせた状態で連結されている。そして、このシャフト４４には、ワークＷの他方側ワークＷＬ（小片Ｗｐ）を挟持固定する２組の受け部４２及び上押圧部４３が固定されている。つまり、把持・回動機構４では、ロータリーエアシリンダ４５の回転軸４５ａとこの回転軸４５ａの延長線上に配置した軸受け４６との間において、シャフト４４と一体化させた２組の受け部４２及び上押圧部４３をロータリーエアシリンダ４５の出力により回転軸４５ａ周りに旋回させることができるようになっている。すなわち、固定機構３と把持・回動機構４との間に位置する一方側ワークＷＲと他方側ワークＷＬとの継ぎ目（境目）Ｗａにおいて、把持・回動機構４の２組の受け部４２及び上押圧部４３に挟持固定される他方側ワークＷＬを上下に折り曲げる（回動させる）ことができるようになっている。

この際、図５に示すように、他方側ワークＷＬの回動中心でもあるシャフト４４と一体化させた２組の受け部４２及び上押圧部４３の旋回中心Ｏは、固定機構３と把持・回動機構４との間における幅ｗの隙間のほぼ中心に位置させることが望ましい。また、送り機構２によりガイド板２１上のワークＷを所定位置に移送する際に、ワークＷの端部が上記隙間に引っかからないようにするために、固定機構３側のワーク切断端部２１ｂに対して把持・回動機構４側の受け部４２を低くするべく両者間に僅かな段差ｈができるようにすることが望ましい。

切離片挿入機構５は、ガイド板２１におけるワーク切断端部の上方において鉛直方向に沿って配置されたエアシリンダ５１と、このエアシリンダ５１のシリンダロッド５１ａの先端に設けられたホルダ５２と、このホルダ５２に支持されてホルダ５２とともに昇降する薄板状の先端が鋭利な切離片５３を具備している。この切離片挿入機構５は、把持・回動機構４による他方側ワークＷＬの折り曲げ動作（回動動作）によって継ぎ目Ｗａにできた脆弱部に対して、エアシリンダ５１のロッド押し出し動作により切離片５３を挿し通すことで、他方側ワークＷＬ（小片Ｗｐ）を一方側ワークＷＲから切り離すようになっている。なお、図示はしないが、エアシリンダ５１にはオートスイッチが装備されており、切離片５３がワークＷの継ぎ目Ｗａを通過したか否かを検知可能となっている。
なお、この切離片挿入機構５において、切離片５３は、先端が鋭利なものに限定しない。また、ホルダ５２と切離片５３との間に、ワークＷの継ぎ目Ｗａに切離片５３を導くガイドやばねを設けてもよい。

移送機構８は、図６に示すように、把持・回動機構４の近傍に配置されたロボットアームであり、このロボットアームは、先端に複数個の真空吸着部８ｂを有するハンド８ａを具備している。この際、ロボットアームの周囲には、ワークＷの小片Ｗｐに設けられた孔Ｗｈの位置を認識するための画像センサ９と、ワークＷの小片Ｗｐを積層するガイドブロック１１及び位置決めピン１２で構成されるワーク積層用治具１０が配置されている。この移送機構８は、切離片挿入機構５により一方側ワークＷＲから切り離された短冊状の小片Ｗｐをハンド８ａの真空吸着部８ｂに吸い付けて把持・回動機構４から取り出して、ワーク積層用治具１０まで移送して積層するようになっている。

次に、本実施形態のワーク切断装置１を用いてシート状のワークＷの切断及び切断した他方側ワークＷＬ（小片Ｗｐ）の取り出し要領を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、送り機構２の図示しない駆動源からの出力によってピン２５が所定のストロークだけ移動し、ガイド板２１及びワーク座屈防止用の押え板２２の間にセットされたワークＷを所定量だけガイド板２１のワーク切断端部側に押圧して、一方側ワークＷＲ及び他方側ワークＷＬを固定機構３及び把持・回動機構４の部位にそれぞれ位置させる。

この状態で、図７（ｂ）に示すように、固定機構３のエアシリンダ３１が作動して一方側ワークＷＲをクランプして固定するのに続いて、把持・回動機構４のエアシリンダ４１が作動して他方側ワークＷＬをクランプして固定する（固定工程及び把持工程）。この際、一方側ワークＷＲから先に固定するのは、他方側ワークＷＬ側からクランプすると、ワークＷ全体を引っ張って位置ずれを生じさせてしまう虞があるからである。

固定機構３及び把持・回動機構４でワークＷが固定されると、図７（ｃ）に示すように、把持・回動機構４のロータリーエアシリンダ４５が作動して、受け部４２及び上押圧部４３を正逆方向に順次旋回させる、すなわち、固定機構３と把持・回動機構４との間に位置する一方側ワークＷＲと他方側ワークＷＬとの継ぎ目（境目）Ｗａにおいて、受け部４２及び上押圧部４３で挟持固定している他方側ワークＷＬを上下に９０°ずつ複数回折り曲げる（折り曲げ工程）。

次いで、図７（ｄ）に示すように、把持・回動機構４の受け部４２及び上押圧部４３を動作前の元の位置に戻し、把持・回動機構４による折り曲げで継ぎ目Ｗａにできた脆弱部に対して、切離片挿入機構５のエアシリンダ５１が作動して切離片５３を刺し通す（切り離し工程）。この際、図示しないエアシリンダのオートスイッチにより、切離片５３がワークＷの継ぎ目Ｗａを通過したか否かを検知し、通過を検知した場合は切断完了と判断し、一方、通過を検知しなかった場合は、切断できていないと判断して、再度、把持・回動機構４による他方側ワークＷＬの折り曲げを行なう。

切断完了と判断された場合は、図７（ｅ）に示すように、把持・回動機構４の受け部４２及び上押圧部４３で挟持固定した他方側ワークＷＬを下に９０°折り曲げ、続いて、移送機構８であるロボットアームが作動してハンド８ａの真空吸着部８ｂを一方側ワークＷＲから切り離された他方側ワークＷＬ（短冊状の小片Ｗｐ）に吸着させる。

このハンド８ａの真空吸着部８ｂによる他方側ワークＷＬの吸着が完了した後、図７（ｆ）に示すように、把持・回動機構４の受け部４２及び上押圧部４３による他方側ワークＷＬの挟持固定を解除し、移送機構８であるロボットアームが把持・回動機構４の受け部４２及び上押圧部４３間から他方側ワークＷＬを取り出す。

この後、図７（ｇ）に示すように、把持・回動機構４の受け部４２及び上押圧部４３が動作前の元の位置に復帰し、次の他方側ワークＷＬ（図１左端から２番目の小片Ｗｐ）の切断を行うべく送り機構２が作動を再開して所定量だけワークＷをワーク切断端部側に押す。

このとき、移送機構８であるロボットアームは、ハンド８ａの真空吸着部８ｂで吸着した他方側ワークＷＬ（短冊状の小片Ｗｐ）を画像センサ９の近傍に搬送し、小片Ｗｐにあけられた孔Ｗｈの位置を画像センサ９により検出する。そして、検出結果に基づいてロボットアームの教示点の補正を行ない、ワーク積層用治具１０のガイドブロック１１内において位置決めピン１２に孔Ｗｈを通して真空吸着部８ｂによる吸着を解除する。

上記したように、本実施形態のワーク切断装置１では、一方側ワークＷＲと他方側ワークＷＬとの継ぎ目（境目）Ｗａにおいて、把持・回動機構４によりワークＷの他方側ワークＷＬに折り曲げ動作を行わせた後、この折り曲げ動作で継ぎ目Ｗａにできた脆弱部に対して、切離片挿入機構５の切離片５３を刺し通すようにしている。

つまり、ワークＷの他方側ワークＷＬの折り曲げ動作後における脆弱部に僅かな切れ残り（切断されていない繊維）があったとしても、切離片５３の挿し通しにより切れ残りの部分が除去されるので、この切れ残りのあるなしにかかわらず、切離片挿入機構５の切離片５３を折り曲げ動作の後の脆弱部に挿し通すことで、ワークＷの他方側ワークＷＬの確実な切断が可能である。

したがって、本実施形態のワーク切断装置１では、ワークＷの他方側ワークＷＬの折り曲げ動作の回数を最小限に抑えることができ、切断に要する時間を短縮することが可能である。

また、本実施形態のワーク切断装置１では、切離片挿入機構５の作動源としてエアシリンダ５１を採用しているので、ワークＷの継ぎ目Ｗａが所定位置から多少ずれていたとしても、図６に示すように、切離片挿入機構５のエアシリンダ５１が有する遊び及び薄板である切離片５３自身の撓みにより、固定機構３の上押圧部３２と把持・回動機構４の上押圧部４３との間に切離片５３が継ぎ目Ｗａに倣って挿入されることから、ワークＷの継ぎ目Ｗａ以外の箇所を傷付けることが少なく抑えられることとなる。

加えて、本実施形態のワーク切断装置１では、把持・回動機構４によりワークＷの他方側ワークＷＬに折り曲げ動作を行わせた後、この折り曲げ動作で継ぎ目Ｗａにできた脆弱部に対して、切離片挿入機構５の切離片５３を刺し通すようにしているので、従来の切断装置と比較して、ワークＷを強い力で引っ張ったり、大きな力で把持したりする必要がない。したがって、把持や切断の作動源として小型のエアシリンダを使用することができるので、装置全体の小型化も実現できる。

さらに、本実施形態のワーク切断装置１では、固定機構３による固定が解除された状態の一方側ワークＷＲを把持・回動機構４に向けて所定量移動させる送り機構２を備えている構成としているので、複数枚の小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）Ｗｐ同士を継ぎ目Ｗａによって部分的に連結して成るシート状のワークＷの切断において、複数枚の小片Ｗｐを連続して円滑に切断し得ることとなる。

図９は、本開示の他の実施形態に係るワーク切断装置を示しており、この実施形態においても、本開示に係るワーク切断装置を図１に示すシート状のワークＷ、すなわち、複数枚の小片（ＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片）Ｗｐ同士を継ぎ目Ｗａによって部分的に連結して成るシート状のワークＷの自動切断に用いる場合を示している。

図９に示すように、このワーク切断装置１Ａが、先の実施形態に係るワーク切断装置１と相違するところは、切離片５３を具備した切離片挿入機構５に代えて、切り離し機構として、他方側ワークＷＬを図示上方（一方側ワークから離間する方向）に移動させて脆弱部で一方側ワークから切り離す駆動機構６を採用した点にあり、他の構成は先の実施形態に係るワーク切断装置１と同じである。

この実施形態に係るワーク切断装置１Ａの切り離し機構としての駆動機構６は、先の実施形態に係るワーク切断装置１の把持・回動機構４におけるロータリーエアシリンダ４５側及び軸受け４６側にホルダ６２を介してそれぞれ固定された昇降シリンダ６１，６１と、これらの昇降シリンダ６１，６１の各ロッド６１ａ，６１ａの先端に配置されたアダプタ６３，６３を具備している。

この実施形態では、駆動機構６のアダプタ６３，６３間にシャフト４４が掛け渡してあり、把持・回動機構４における他方側ワークＷＬの折り曲げ動作後において、昇降シリンダ６１，６１の作動により把持・回動機構４のクランプ部分全体を上昇させて、継ぎ目Ｗａで他方側ワークＷＬを引きちぎることで切断するようになっている。

この場合には、把持・回動機構４のクランプ部分の把持力が小さい場合には、他方側ワークＷＬや一方側ワークＷＡに位置ずれ等が生じる虞があるので、把持力の設定に注意が必要である。

この実施形態において、昇降シリンダ６１の作動ストロークによって、他方側ワークＷＬの切断の判断を下す仕組みを加えてもよい。

本開示に係るワーク切断装置の構成は、上記した実施形態に限られるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
また、上記した実施形態では、本開示に係るワーク切断装置をシート状のワークの切断に採用した場合を示しているが、本開示に係るワーク切断装置を薄板状のワークの切断に採用することも可能である。

（本開示の態様）
本開示の第１の態様は、シート状又は薄板状のワークを一方側ワーク及び他方側ワークに切断するワーク切断装置であって、前記一方側ワークを固定する固定機構と、前記他方側ワークを把持する把持機構と、前記把持機構により把持された前記他方側ワークを前記一方側ワークとの間の境目を軸にして回動させる回動機構と、前記回動機構による前記他方側ワークの回動動作により前記境目にできる脆弱部で前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切り離し機構を、備えている構成としている。

また、本開示の第２の態様は、前記固定機構による固定が解除された状態の前記一方側ワークを前記回動機構に向けて所定量移動させる送り機構を備えている構成としている。

さらに、本開示の第３の態様において、前記切り離し機構は、前記脆弱部に薄板状の切離片を挿入して前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切離片挿入機構である構成としている。

さらにまた、本開示の第４の態様において、前記切り離し機構は、前記他方側ワークを前記一方側ワークから離間する方向に移動させて前記脆弱部で該一方側ワークから切り離す駆動機構である構成としている。

さらにまた、本開示の第５の態様は、前記ワークから切り離した前記他方側ワークを積層するための積層治具に該他方側ワークを移送して積層する移送機構を備えている構成としている。

一方、本開示の第６の態様は、上記第１の態様～第４の態様のいずれかに記載のワーク切断装置によりシート状又は薄板状のワークを一方側ワーク及び他方側ワークに切断するに際して、前記固定機構により前記一方側ワークを固定する固定工程と、前記把持機構により前記他方側ワークを把持する把持工程と、前記把持機構により把持された前記他方側ワークを前記回動機構により前記一方側ワークとの間の境目を軸にして回動させる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程により前記境目に形成された脆弱部において前記切り離し機構により前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切り離し工程とを、含む構成としている。

１，２１Ａワーク切断装置
２送り機構
３固定機構
４把持・回動機構
５切離片挿入機構（切り離し機構）
６駆動機構（切り離し機構）
８移送機構
５３切離片
Ｗワーク
Ｗａ継ぎ目（境目）
ＷＬ他方側ワーク
ＷＲ一方側ワーク

Claims

複数枚のＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片同士を継ぎ目によって部分的に連結して成るシート状のワークを一方側ワーク及び他方側ワークに切断するワーク切断装置であって、
前記一方側ワークを固定する固定機構と、
前記他方側ワークを把持する把持機構と、
前記把持機構により把持された前記他方側ワークを前記一方側ワークとの間の境目を軸にして回動させる回動機構と、
前記回動機構による前記他方側ワークの回動動作により前記境目にできる脆弱部で前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切り離し機構を、備えているワーク切断装置。
前記固定機構による固定が解除された状態の前記一方側ワークを前記回動機構に向けて所定量移動させる送り機構を備えている請求項１に記載のワーク切断装置。
前記切り離し機構は、前記脆弱部に薄板状の切離片を挿入して前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切離片挿入機構である請求項１又は２に記載のワーク切断装置。
前記切り離し機構は、前記他方側ワークを前記一方側ワークから離間する方向に移動させて前記脆弱部で該一方側ワークから切り離す駆動機構である請求項１又は２に記載のワーク切断装置。
前記ワークから切り離した前記他方側ワークを積層するための積層治具に該他方側ワークを移送して積層する移送機構を備えている請求項１～４のいずれか一つの項に記載のワーク切断装置。
請求項１～４のいずれか一つの項に記載のワーク切断装置により複数枚のＣＦＲＰ或いはＧＦＲＰの小片同士を継ぎ目によって部分的に連結して成るシート状のワークを一方側ワーク及び他方側ワークに切断するに際して、
前記固定機構により前記一方側ワークを固定する固定工程と、
前記把持機構により前記他方側ワークを把持する把持工程と、
前記把持機構により把持された前記他方側ワークを前記回動機構により前記一方側ワークとの間の境目を軸にして回動させる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程により前記境目に形成された脆弱部において前記切り離し機構により前記一方側ワークと前記他方側ワークとを切り離す切り離し工程とを、含むワーク切断方法。