JP2019500299A - ガラスリボンを分割するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

ガラス製造装置は、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するプロセスを促進するよう構成できる。ある例では、ガラス製造装置は、伸長突出部及び伸長アンビル部材によって画定される少なくとも１つのアンビル側真空ポートを備える。アンビル側真空ポートは、ガラスリボンを分割するプロセス中にガラス破片を除去するよう構成される。別の例では、ガラス製造装置は、割線形成デバイスと、ガラスリボンを分割するプロセス中に生成されたガラス破片を除去するよう構成された割線形成側真空ポートとを備える。

Description

優先権

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１５年１０月３０日出願の米国仮特許出願第６２／２４８３６７号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、また参照によってその全体が本出願に援用される。

本開示は一般に、ガラスリボンを分割するための装置及び方法に関し、より詳細には、ガラスリボンの分割時にガラス破片を除去するよう構成された少なくとも１つの真空ポートを含む、装置及び方法に関する。

ガラスリボンからガラスのシートを分割することは公知である。典型的には、従来の分割技法ではガラス破片が生成される。このような破片は、ガラスリボンの清浄な主表面の維持を阻害し得る。またこのような破片は、周囲の清浄な環境を汚染することにより、ガラスリボンのクリーンな生産を阻害し得る。

これより、「発明を実施するための形態」に記載されるいくつかの例示的態様の基本的理解を提供するために、本開示の簡潔な概要を呈示する。

第１の態様によると、ガラス製造装置は、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するプロセスを促進するよう構成される。上記ガラス製造装置は、上記分割経路に沿って上記ガラスリボンの第１の主表面に係合するよう構成された伸長支持表面を含む、伸長アンビル部材を備える。上記ガラス製造装置は更に、係合デバイスを備える少なくとも１つの伸長突出部を備える。上記係合デバイスは、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した、非金属バンパー及びローラーのうちの少なくとも１つを備える。上記伸長突出部及び上記伸長アンビル部材は、上記伸長突出部と上記伸長アンビル部材との間に、伸長長さ及び上記伸長長さに対して垂直に延在する幅を含む、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画定する。上記アンビル側真空ポートは、上記ガラスリボンを分割する上記プロセス中にガラス破片を除去するよう構成される。

第１の態様のある例では、上記係合デバイスは、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面から、約２ｍｍ〜約２０ｍｍの距離だけ陥凹している。

第１の態様の別の例では、上記アンビル側真空ポートの上記幅は、約１ｍｍ〜約１２ｍｍである。

第１の態様の更に別の例では、係合デバイスは、上記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる。

第１の態様のまた別の例では、上記係合デバイスは、衝突によるエネルギを吸収するよう構成された弾性部材を備える。ある特定の例では、上記弾性部材は、エラストマ材料を含む。

第１の態様の更なる例では、上記係合デバイスは、軸の周りで回転するよう構成されたローラーを備える。ある特定の例では、上記ローラーは、上記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる。別の特定の例では、上記ローラーは、エラストマ材料を含む。更に別の特定の例では、上記ローラーは複数のローラーを含む。また別の特定の例では、上記複数のローラーは、共通の軸に沿って直列に配置される。

第１の態様の更に別の例では、上記少なくとも１つの伸長突出部は、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した外側伸長表面を含む、第１の伸長突出部を含む。上記少なくとも１つの伸長突出部は更に、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した上記係合デバイスを備える、第２の伸長突出部を含む。上記伸長アンビル部材は、上記第１の伸長突出部と上記第２の伸長突出部との間に配置される。上記少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、上記第１の伸長突出部及び上記伸長アンビル部材によって画定される、第１のアンビル側真空ポートを含む。上記少なくとも１つのアンビル側真空ポートは更に、上記第２の伸長突出部及び上記伸長アンビル部材によって画定される、第２のアンビル側真空ポートを含む。ある特定の例では、上記第１のアンビル側真空ポートは、上記伸長アンビル部材と上記第１の伸長突出部との間に画定される第１の幅を含み、上記第２のアンビル側真空ポートは上記伸長アンビル部材と上記第２の伸長突出部との間に画定される第２の幅を含む。ある例では、上記第１の幅は上記第２の幅と異なる。別の例では、上記第１の幅は上記第２の幅と略等しい。別の特定の例では、第１の態様の例のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するための方法が提供される。本方法は、上記第１の伸長突出部の上記外側伸長表面、及び上記係合デバイスを、それぞれ上記ガラスリボンの上記第１の主表面から離間させたまま、上記伸長アンビル部材、上記第１の伸長突出部及び上記第２の伸長突出部を上記ガラスリボンに対して移動させて、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面を、上記ガラスリボンの上記第１の主表面と、上記分割経路に沿って係合させるステップ（Ｉ）を含む。本方法は更に、流体を上記第１のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの上記幅を横断する第１の流体流を生成するステップ（ＩＩ）であって、上記流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩ）を含む。本方法は更に、流体を上記第２のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの上記幅を横断する第２の流体流を生成するステップ（ＩＩＩ）であって、上記第２の流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩＩ）を含む。本方法は更に、上記伸長アンビル部材の周りで上記ガラスリボンを屈曲させて、上記分割経路に沿って上記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ（ＩＶ）を含む。本方法はまた、ステップ（ＩＶ）中に生成されたガラス破片を、上記第１の流体流及び上記第２の流体流のうちの少なくとも１つの中に取り込むステップ（Ｖ）を含む。本発明は更に、上記第１の流体流を上記第１のアンビル側真空ポート内へと引き込み、かつ上記第２の流体流を上記第２のアンビル側真空ポート内へと引き込むステップ（ＶＩ）であって、取り込まれた上記ガラス破片は、上記第１のアンビル側真空ポート及び上記第２のアンビル側真空ポートのうちの少なくとも１つに引き込まれる、ステップ（ＶＩ）を含む。ある例では、ステップ（ＩＶ）は、上記係合デバイスが上記ガラスリボンの上記第１の主表面に係合するまで、上記ガラスリボンを上記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む。

第１の態様は、単独で、又は上述の第１の態様の複数の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。

第２の態様によると、第１の態様のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するための方法が提供される。本方法は、上記伸長突出部の上記係合デバイスを上記ガラスリボンの上記第１の主表面から離間させたまま、上記伸長アンビル部材及び上記伸長突出部を上記ガラスリボンに対して移動させて、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面を、上記ガラスリボンの上記第１の主表面と、上記分割経路に沿って係合させるステップ（Ｉ）を含む。本方法は更に、流体を上記アンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの上記幅を横断する流体流を生成するステップ（ＩＩ）であって、上記流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩ）を含む。本方法は更に、上記伸長アンビル部材の周りで上記ガラスリボンを屈曲させて、上記分割経路に沿って上記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ（ＩＩＩ）を含む。本方法はまた、ステップ（ＩＩＩ）中に生成されたガラス破片を、上記流体流の中に取り込むステップ（ＩＶ）と、取り込まれた上記ガラス破片を含む上記流体流を上記アンビル側真空ポート内へと引き込むステップ（Ｖ）を含む。

第２の態様のある例では、ステップ（ＩＩＩ）は、上記係合デバイスが上記ガラスリボンの上記第１の主表面に係合するまで、上記ガラスリボンを上記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む。

第２の態様は、単独で、又は上述の第２の態様の複数の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。

以上の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも、本開示の実施形態を提示しており、これらの実施形態の性質及び特徴を、記載及び請求される通りに理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、これらの実施形態の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本開示の様々な実施形態を図示し、本説明と併せて、これらの実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。

本開示の以上の及びその他の特徴、態様及び利点は、添付の図面を参照して以下の「発明を実施するための形態」を読めば、更に理解できる。

ガラスリボンの幅を横断する分割経路に沿ってガラスリボンを分割するプロセスを促進するよう構成されたガラス製造装置の概略図 図１の線２‐２に沿った、ガラス製造装置の断面斜視図 本開示のある例によるアンビル側装置の断面図 図３の線４‐４に沿った、アンビル側装置の正面図 本開示の別の例によるアンビル側装置の断面図 本開示の更に別の例によるアンビル側装置の断面図 本開示のまた別の例によるアンビル側装置の断面図 本開示の更なる例によるアンビル側装置の断面図 本開示の更なる例によるアンビル側装置の断面図 本開示のまた更なる例によるアンビル側装置の断面図 粒径に対する様々なアンビル側装置の効率を比較したプロット 本開示の別の例によるアンビル側装置の断面図 本開示の更に別の例によるアンビル側装置の概略断面図 図１３の線１４‐１４に沿った、アンビル側装置の正面図 本開示のある例による割線形成側真空デバイスの断面図 図１５の視野１６における、割線形成側真空デバイスの部分拡大図 図１６の線１７‐１７に沿った、例示的な割線形成側真空デバイスの正面図 本開示の別の例による割線形成側真空デバイスの断面図 本開示の更に別の例による割線形成側真空デバイスの断面図 本開示のまた別の例による割線形成側真空デバイスの断面図 本開示の更なる例による割線形成側真空デバイスの断面図 粒径に対する様々な割線形成側真空デバイスの効率を比較したプロット アンビル側装置をガラスリボンの第１の主表面から離間させた状態の、ガラスリボンを分割する第１の方法の例示的なステップ アンビル側装置をガラスリボンに対して移動させて、アンビル側装置の伸長アンビル部材の伸長支持表面をガラスリボンの第１の主表面に係合させた状態の、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップ 図２４の線２２‐２２に沿った、割線形成側真空デバイス及び例示的な割線形成デバイスの背面概略図であり、割線形成デバイスがガラスリボンの第２の主表面に割線を罫書く様子を示す 割線の完成後に、割線形成デバイスをガラスリボンの第２の主表面から離れるように移動させた状態の、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップ 割線形成側真空デバイスをガラスリボンの第２の主表面の割線に向かって移動させた状態の、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップ ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスリボンは割線に沿って分割されている ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスシートがガラスリボンから離れるように移動させられている ガラスリボンを分割する方法を示す図２８の視野３０におけるアンビル側装置の部分拡大図で、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスリボンの第１の主表面は係合デバイスと接触している ガラスリボンを分割する方法を示す図２８の視野３１におけるアンビル側装置の部分拡大図で、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスリボンの第１の主表面は係合デバイスと接触している ガラスリボンを分割する方法を示す図２８の視野３２におけるアンビル側装置の部分拡大図で、ガラスリボンを分割する第１の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスリボンの第１の主表面は係合デバイスと接触している アンビル側装置をガラスリボンの第１の主表面から離間させた状態の、ガラスリボンを分割する第２の方法のある例示的なステップ アンビル側装置をガラスリボンに対して移動させて、アンビル側装置の伸長アンビル部材の伸長支持表面をガラスリボンの第１の主表面に係合させた状態の、ガラスリボンを分割する第２の方法の別の例示的なステップ 図３４の線３５‐３５に沿った、割線形成側真空デバイス及び例示的な割線形成デバイスの背面概略図であり、割線形成デバイスがガラスリボンの第２の主表面に割線を罫書く様子を示す 割線の完成後に、割線形成デバイスをガラスリボンの第２の主表面から離れるように移動させた状態の、ガラスリボンを分割する第２の方法の別の例示的なステップ ガラスリボンを分割する第２の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスリボンは割線に沿って分割されている ガラスリボンを分割する第２の方法の別の例示的なステップを示し、ガラスシートがガラスリボンから離れるように移動させられている

これより、本開示の実施形態を示す添付の図面を参照して、装置及び方法について更に完全に説明する。可能な場合は、図面全体を通して、同一又は同様の部品を指すために同一の参照番号を使用する。しかしながら本開示は多数の異なる形態で具体化され得、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈してはならない。

本開示の様々なガラス製造装置及び方法を用いて、１つ以上のガラスシートへと更に加工できるガラスリボンを製造できる。例えばガラス製造装置は、ダウンドロー、アップドロー、フロート、フュージョン、圧延、スロットドロー又は他のガラス成形技法によって、ガラスリボンを製造するよう構成してよい。

これらのプロセスのいずれによるガラスリボンを、続いて分割し、例えば所望のディスプレイ用途への更なる加工に好適なシートガラスを提供できる。ガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の実施形態のための、幅広いディスプレイ用途において使用できる。

図１は、ガラスリボン１０３をドロー加工するよう構成された例示的なガラス製造装置１０１の概略図である。例示を目的として、ガラス製造装置１０１はフュージョンダウンドロー装置として図示されているが、アップドロー、フロート、圧延、スロットドロー等のために構成された他のガラス製造装置を、更なる例において提供してよい。更に上述のように、本開示の実施形態はガラスリボンの製造に限定されない。実際には、本開示において提示される概念は、幅広いガラス物品を製造するための幅広いガラス製造装置において使用してよい。

図示されているように、ガラス製造装置１０１は、貯蔵ビン１０９からバッチ材料１０７を受け取るよう構成された溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって、導入できる。モータ１１３は、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入できる。続いて溶融用容器１０５は、バッチ材料１０７を、ある量の溶融材料１２１へと溶融させてよい。

ガラス製造装置１０１はまた、清澄用容器１２７、例えば清澄用チューブも含み、これは溶融用容器１０５の下流に位置し、第１の接続チューブ１２９によって溶融用容器１０５に接続される。混合用容器１３１、例えば撹拌チャンバもまた、清澄用容器１２７の下流に位置決めでき、送達用容器１３３は混合用容器１３１の下流に位置してよい。図示されているように、第２の接続チューブ１３５は、清澄用容器１２７を混合用容器１３１に連結でき、第３の接続チューブ１３７は、混合用容器１３１を送達用容器１３３に連結できる。更に図示されているように、任意の送達用パイプ１３９を、送達用容器１３３からフュージョンドロー機械１４０へと溶融材料１２１を送達するよう位置決めできる。以下で更に完全に議論するように、フュージョンドロー機械１４０は、溶融材料１２１をガラスリボン１０３へとドロー加工するよう構成してよい。図示されている実施形態では、フュージョンドロー機械１４０は、送達用容器１３３から直接、又は例えば送達用パイプ１３９によって間接的に、溶融材料を受け取るよう構成されたインレット１４１を備える、成形用容器１４３を含むことができる。送達用パイプ１３９が設けられる場合、これは、送達用容器１３３から溶融材料を受け取るよう構成でき、成形用容器１４３のインレット１４１は、送達用パイプ１３９から溶融材料を受け取るよう構成できる。

図示されているように、溶融用容器１０５、清澄用容器１２７、混合用容器１３１、送達用容器１３３、及び成形用容器１４３は、ガラス製造装置１０１に沿って直列に配置してよい複数の溶融材料ステーションの例である。

溶融用容器１０５、及び成形用容器１４３の特徴部分は典型的には、例えば耐火性セラミック（例えばセラミックレンガ、セラミックモノリシック成形体等）といった耐火性材料から作製される。ガラス製造装置１０１は更に、典型的には白金、又は例えば白金‐ロジウム、白金‐イリジウム及びこれらの組み合わせといった白金含有金属から作製されるものの、例えばモリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム並びにその合金及び／又は二酸化ジルコニウムといった他の耐火性金属も含んでよい構成部品を含んでよい。白金含有構成部品としては、第１の接続チューブ１２９、清澄用容器１２７（例えば清澄器チューブ）、第２の接続チューブ１３５、混合用容器１３１（例えば撹拌チャンバ）、第３の接続チューブ１３７、送達用容器１３３、送達用パイプ１３９、インレット１４１、及び成形用容器１４３の特徴部分のうちの１つ以上が挙げられる。

図２は、ガラス製造装置１０１の、図１の線２‐２に沿った断面斜視図である。図示されているように、成形用容器１４３は、インレット１４１から溶融材料１２１を受け取るよう構成されたトラフ２００を含むことができる。成形用容器１４３は更に、成形用くさび状部２０１を含み、これは、成形用くさび状部２０１の対向する端部間に延在する１対の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５を備える。１対の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５は、ドロー方向２０７に沿って収束して、先端部２０９を形成する。ドロー平面２１１は先端部２０９を通って延在し、ガラスリボン１０３は、ドロー平面２１１に沿ってドロー方向２０７にドロー加工できる。図示されているように、ドロー平面２１１は先端部２０９を二分できるが、ドロー平面２１１は先端部２０９に対して他の配向で延在してもよい。

図２を参照すると、ある例では、溶融材料１２１は成形用容器１４３のインレット１４１からトラフ２００へと流れることができる。溶融材料１２１は続いて、対応する堰２０２ａ、２０２ｂを同時に超えて、対応する堰２０２ａ、２０２ｂの外側表面２０４ａ、２０４ｂ上を下方に流れることによって、トラフ２００から溢れ出ることができる。次に溶融材料の各流れは、成形用くさび状部２０１の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５に沿って流れ、成形用容器１４３の先端部２０９から引き出され、ここでこれらの流れは集束して、ガラスリボン１０３へと融合する。その後ガラスリボン１０３は、ドロー方向２０７に沿って、ドロー平面２１１において先端部２０９から引き出すことができる。

図２に示すように、ガラスリボン１０３は、先端部２０９からドロー加工してよく、第１の主表面２１３及び第２の主表面２１５を有する。図示されているように、第１の主表面２１３及び第２の主表面２１５は反対方向に面しており、厚さ２１７は、約１ｍｍ以下、例えば約５０μｍ〜約７５０μｍ及びその間の全ての部分範囲、例えば約１００μｍ〜約７００μｍ、例えば約２００μｍ〜約６００μｍ、例えば約３００μｍ〜約５００μｍとすることができる。

いくつかの実施形態では、ガラスリボンをフュージョンドロー加工するためのガラス製造装置１０１は、少なくとも１つの縁部ロール組立体１４９ａ、１４９ｂも含むことができる。図示されている各縁部ロール組立体１４９ａ、１４９ｂは、ガラスリボン１０３の対応する対向した縁部２２３ａ、２２３ｂの適切な仕上げを提供するために構成された、１対の縁部ロール２２１を含むことができる。更なる例では、ガラス製造装置１０１は更に、第１及び第２の牽引ロール組立体１５１ａ、１５１ｂを含むことができる。図示されている各牽引ロール組立体１５１ａ、１５１ｂは、ドロー平面２１１のドロー方向２０７におけるガラスリボン１０３の牽引を促進するよう構成された、１対の牽引ロール１５３を含むことができる。

図１及び２に概略的に示されているように、ガラス製造装置１０１は、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断するように延在する分割経路１６３に沿ってガラスリボン１０３を分割するプロセスを促進するよう構成された、ガラス分割装置１６１も含むことができる。ガラス分割装置１６１はガラスリボンを、分割経路１６３に沿ってガラスシート１０４へと分割できる。ある例では、十分な長さのガラスリボン１０３を成形用容器１４３からドロー加工した後、ガラス分割装置１６１は、ガラスリボン１０３の残りの部分からガラスシート１０４を分割するよう動作してよい。動作時、ガラス分割装置１６１は、ガラスリボンが成形用容器からドロー加工されるに従って、各ガラスシート１０４をガラスリボン１０３から周期的に分割するよう、周期的に動作してよい。

更なる例では、ガラス分割装置１６１を操作して、ガラスリボンの残りの部分から加工済みガラスシート（例えば電子構成部品を含むシート）を分割する前に、ガラスリボン１０３を（例えば電子構成部品を追加すること等によって）更に加工してよい。

更に、又はあるいは、更なる例において、ガラスリボン１０３はガラスリボンのリールとして保管してよい。このような例では、ガラスリボンは、成形用容器１４３からドロー加工して、ガラスリボンのリールへと巻くことができ、ガラスリボンを巻く前にガラスリボンを更に加工しなくてよい。更なる例では、ガラスリボンをガラスリボンのリールへと巻く前に、ガラスリボンを（例えば電子構成部品の追加によって）更に加工してよい。十分な量のガラスリボンが巻かれると、ガラス分割装置１６１を操作して、成形用容器１４３からドロー加工されたガラスリボンの残りの部分から、巻かれたガラスリボンを分割してよい。更なる例では、ガラスリボンを最終的に、ガラスリボンのリールから解くことができる。このような例では、リボンをガラスリボンのリールから解く際に、ガラス分割装置１６１を用いてガラスリボンからガラスシートを分割できる。

図２に概略図で示すように、ガラス製造装置１０１のガラス分割装置１６１は、アンビル側装置２１９を含むことができる。図２に更に図示されているように、ガラス製造装置１０１のガラス分割装置１６１は、割線形成側装置２２０を含むことができる。図２に更に図示されているように、ガラス製造装置１０１のガラス分割装置１６１は、アンビル側装置２１９及び割線形成側装置２２０の両方を含むことができるが、更なる例示的なガラス製造装置は、本開示の態様に従って、アンビル側装置２１９及び割線形成側装置２２０のうちの一方のみを含んでよい。

アンビル側装置２１９が設けられる場合、これは、本開示の態様に従って様々な構成を含んでよい。例えばアンビル側装置２１９は、図３〜１０及び１２〜１４に示す構成のうちのいずれを有してよいが、他の例では代わりの構成を設けてもよい。図３〜１０及び１２〜１４に示すように、各アンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１、１２０２及び１３０２は、分割経路１６３に沿ってガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合するよう構成された伸長支持表面３０５を含む伸長アンビル部材３０３を含むことができる。図示されているように、各伸長アンビル部材３０３は互いに略同一とすることができるが、代替例では、上記アンビル側装置は異なる構成を有してもよい。従って、図３に示す例に関して、伸長アンビル部材３０３について議論するが、本出願全体を通して議論される伸長アンビル部材のいずれにおいても、同様の又は同一の特徴を任意に確認できることを理解されたい。更に、そうでないことが言明されていない限り、アンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１、１２０２及び１３０２のうちのいずれの、いずれの特徴が、本開示の他のアンビル側装置のうちのいずれに当てはまり得る。

図３を参照すると、例えば伸長アンビル部材３０３は、金属バー等の比較的剛性のベース３０７を備えることができる。単なる一例として、図４に示すように、剛性ベース３０７の各外側端部３０７ａ、３０７ｂはアンビル側装置３０１の対応する側部４０３ａ、４０３ｂの外向きの縁部４０１ａ、４０１ｂ上にそれぞれ延在できる。このようにして、伸長アンビル部材３０３は、伸長アンビル部材３０３の中央背面３１１からすぐ上方に延在できる開放中央領域３０９にわたって広がることができ、また伸長アンビル部材３０３を除いて、開放中央領域３０９は対応する側部４０３ａ、４０３ｂの間に、中断されることなく広がることができる。これにより、図示されているように、いくつかの例では、流体流が上記中断されていない開放中央領域３０９を自由に通過でき、これにより、伸長アンビル部材３０３の両側を通過する別個の伸長経路へと分割される。同時に、伸長アンビル部材３０３の比較的剛性の特性により、伸長アンビル部材３０３はガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対して伸長支持表面３０５が圧力を印加する間、屈曲に耐えることができる。

ある例では、伸長アンビル部材３０３は、剛性ベース３０７の端部に外側係合部材３１３を含むことができる。外側係合部材３１３は伸長支持表面３０５を提供でき、また、ゴム又はポリマー材料を含んでよく、このゴム又はポリマー材料は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対する擦過傷又は他の損傷を最小化、例えば防止しながら、充分な支持を促進できる。いくつかの例では、伸長支持表面３０５は略平坦な表面を備えることができるが、更なる例では、弓状の又はその他の表面を設けてもよい
図１及び４に示すように、本開示の伸長アンビル部材のうちのいずれは、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」より大きくてよい伸長長さ「Ｌ」を含むことができるが、更なる例では、上記伸長長さは上記幅以下の長さだけ延在してもよい。様々な長さを使用してよいが、ガラスリボンの幅「Ｗ」以上の伸長長さ「Ｌ」を提供する（図１参照）ことにより、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」全体にわたってガラスリボンを支持できる。

各アンビル側装置は、伸長アンビル部材の伸長支持表面に対して陥凹した外側伸長表面を含む、少なくとも１つの伸長突出部を含むことができる。例えば、図３〜１０及び１２〜１４に示すように、各アンビル側装置は、互いにオフセットされた２つの伸長突出部を含むことができるが、更なる例では、単一の伸長突出部を設けてもよい。

上記２つの伸長突出部等の少なくとも１つの突出部の例について、図３及び４を参照して説明するが、同様又は同一の特徴が、本開示のアンビル側装置のうちのいずれの、少なくとも１つの伸長突出部に当てはまり得ることを理解されたい。図３及び４を参照すると、アンビル側装置３０１は、伸長アンビル部材３０３の伸長支持表面３０５に対して距離「Ｄ」だけ側方に陥凹した第１の外側伸長表面４０７ａを含む、第１の伸長突出部４０５ａを備えることができる。任意に、アンビル側装置３０１（及び本開示のいずれのアンビル側装置）は、
伸長アンビル部材３０３の伸長支持表面３０５に対して距離「Ｄ」だけ側方に陥凹した第２の外側伸長表面４０７ｂを含む、第２の伸長突出部４０５ｂを備えることができる。第２の突出部を設けることにより、ガラスリボンを分割するプロセス中のガラス破片の除去を支援するために、伸長アンビル部材の各側における２つの流速の流体流プロファイルを発生させるのを支援できる。

任意に、図６〜９に示すように、第１の伸長突出部４０５ａの断面プロファイルは、伸長アンビル部材３０３を二等分する中央平面３１７に関する、第２の伸長突出部４０５ｂの断面プロファイルの鏡像に近いものとなり得る。図示されているように、いくつかの例は、伸長支持表面３０５に対して垂直に延在してもいる、中央平面３１７を提供する。対照的に、更なる例は、図３〜５、１０及び１２〜１４に示すように、第２の伸長突出部の鏡像に近いものではない、第１の伸長突出部を含む。互いの鏡像である突出部を設けることにより、伸長アンビル部材３０３の各側において略同様又は同一の流体プロファイルを発生させることを支援でき、これにより、伸長アンビル部材３０３の両側においてガラス破片を捕捉する同等の機会を得ることができる。いくつかの例では、互いの鏡像ではない突出部を設けることにより、伸長アンビル部材３０３の、伸長アンビル部材の他方の側に比べてガラス破片に遭遇する蓋然性が高い一方の側に対して、流体プロファイルを標的化することを支援できる。更なる例では、突出部を調整可能とすることによって、陥凹距離「Ｄ」を調整でき、これにより、アンビル側装置全体を交換する必要なく、流体流を調整できる。

様々なアンビル側装置の、図３、５〜１０、１２及び１３に示す陥凹距離「Ｄ」は、特定の用途に応じて互いに異なるものとすることができる。更に、アンビル側装置が２つの突出部を含む場合、各突出部の陥凹距離「Ｄ」は、（図３、５〜１０、１２及び１３に示すように）同一であってよく、又は用途に応じて互いに異なっていてもよい。いくつかの例では、上述の距離「Ｄ」は、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約４ｍｍ〜約６ｍｍとすることができる。距離「Ｄ」は、ガラス破片の捕捉のための流体流の発生を促進できる程度に十分大きくなるよう選択でき、また、伸長支持表面３０５に対してガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を牽引する、（例えば吸引による、及び／又はベルヌーイ効果による）所望の圧力降下を提供できる。

図３〜５及び１２〜１４の例によって示されているように、例示的なアンビル側装置のうちのいずれの、いずれの伸長突出部は、ガラスリボン１０３が係合デバイス４０９と接触するという万一の事態において、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対する損傷を最小化するよう構成された、係合デバイス４０９を含むことができる。係合デバイス４０９は弾性部材を備えてよく、これにより、エネルギを吸収できる衝撃吸収材として作用する。ある例では、係合デバイス４０９は伸長突出部と一体であってよい。他の例では、係合デバイス４０９は伸長突出部に着脱可能に取り付けられてよく、これにより、係合デバイス４０９の保守又は交換が必要となる場合に、設備停止時間を低減することにより、効率を促進できる。

ある例では、図３及び４に示すように、係合デバイス４０９はバンパーを備えてよい。このバンパーは、エラストマ材料（例えばシリコーン、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）材料、Ｔｏｒｌｏｎ（登録商標）材料）等の非金属材料を含んでよい。図示されているように、バンパーは、完全に中実の断面を有してよい。別の例では、図１２に示すように、係合デバイス４０９は、中空領域１２０４を有するバンパーを備えてよく、例えば係合デバイスはＯリングを備えてよい。バンパーの断面は半円形１２０６であってよいが、更なる例では他の形状を提供してもよい（例えば三角形、正方形、長方形）。更なる例では、係合デバイス４０９は、伸長突出部４０５ｂに取り付けられる（例えば着脱可能に取り付けられる）よう構成してよい。例えば図１２に示すように、係合デバイス４０９は、伸長突出部４０５ｂの伸長取り付け溝１２１０ｂ内に受承されるよう構成された、伸長取り付け舌状部１２１０ａを含んでよい。更なる例では、図示されていないが、係合デバイスは、伸長突出部の伸長取り付け舌状部を受承するよう構成された、伸長溝を有してよい。

別の例では、図１３に示すように、係合デバイス４０９は、軸の周りで回転するよう構成されたローラー１３０４ａ、１３０４ｂを備えてよい。ある例では、ローラー１３０４ａは、鋼鉄等の金属材料を含んでよい。別の例では、代替例として示されているように、係合デバイス４０９は非金属ローラー１３０４ｂを備えてよく、例えば非金属ローラー１３０４ｂは、エラストマ材料（例えばシリコーン、Ｖｉｔｏｎ材料、Ｔｏｒｌｏｎ材料）を含んでよい。ローラーの直径は約６ｍｍ〜約１０ｍｍであってよい。

図示されているように、ローラーは、シャフト１３０６によって、所定の位置で回転可能に設置される。シャフト１３０６は、ローラーの孔１３０８に受承される。ある例では、孔１３０８の直径はシャフト１３０６の直径より大きくてよく、これによりローラーは、軸の周りで自由に回転できる。他の例では、ローラー１３０４ａ、１３０４ｂは、孔１３０８とシャフト１３０６との間の摩擦の増大を誘発することなく、一定の回転経路を促進するために、軸受を含んでよい。シャフト１３０６は伸長突出部４０５ｂの内壁１３１０に固定でき、これにより、上記軸に沿ったローラーの水平移動を制限する。別の例では、シャフト１３０６は、スロット（図示せず）によって、伸長突出部に着脱可能に取り付けることができる。更に別の例では、ローラーを、ばね１３１２によって外側位置へと付勢してよい。この任意のばねは、ローラーの弾力性を促進することにより、ローラーが衝撃を吸収できるようにする。

更に別の例では、図１４に示すように、係合デバイス４０９は、共通の軸に沿って直列に配置された複数の係合デバイス４０９を含んでよい。係合デバイス４０９は、互いから１００ｍｍ未満の距離に、側方に配置してよい。例えば係合デバイス４０９は、複数の非金属バンパーを備えてよく、上記複数の非金属バンパーは中空であっても中空でなくてもよい。例えば上記係合デバイスは、中空の非金属バンパーと中実の非金属バンパーとの組み合わせからなってよい。

更に別の例では、係合デバイス４０９は複数のローラーを備えてよい。ローラーの側方幅（即ち軸に沿った幅）は、ローラーの直径の半分に等しくてよい。あるいは、ローラーの側方幅はローラーの直径に等しくてよい。更に別の代替例では、ローラーの側方幅は、ローラーの直径の約半分からおおよそローラーの直径までの範囲内の幅に等しくてよい。ある例では、複数のローラーが同一の側方及び周寸法を有してよく、あるいは複数のローラーが異なる側方及び周寸法を有してよい。

更なる例では、複数のローラーは、複数の金属ローラー１３０４ａを含んでよい。別の例では、複数のローラーは、複数の非金属ローラー１３０４ｂを含んでよい。更なる例では、係合デバイス４０９は、金属ローラーと非金属ローラーとの組み合わせを含んでよい。また更なる例では、係合デバイス４０９は、非金属バンパーとローラーとの組み合わせを含んでよい。更に別の例では、係合デバイス４０９は、非金属バンパーと非金属ローラーとの組み合わせを含んでよい。また更なる例では、係合デバイス４０９は、非金属バンパーと、非金属ローラーと、金属ローラーとの組み合わせを含んでよい。

図４の例によって更に示されているように、いずれの伸長突出部は、伸長アンビル部材３０３の全体の伸長長さ「Ｌ」等の、相当な部分に沿って延在できる。実際には、図４に示すように、第１の伸長突出部４０５ａ及び第２の伸長突出部４０５ｂは、伸長アンビル部材３０３の全長「Ｌ」に沿って延在できる。更に、第１の伸長突出部及び第２の伸長突出部は、図３に示したものと同一であるように見える図４の複数の断面３‐３によって実証されるように、全長ではなくても大半の長さに沿って、略一定の断面プロファイルを備えることができる。全長に沿って延在する伸長突出部に一定の断面プロファイルを与えることによって、ガラス破片の捕捉のための、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿った一定の流体流の発生を促進でき、また、伸長支持表面３０５に対してガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を牽引する、所望の吸引力を提供できる。

図３〜１０及び１２〜１４に更に示すように、各アンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１、１２０２及び１３０２はまた、少なくとも１つのアンビル側真空ポート３１５ａ、３１５ｂを含むことができる。例えば図３〜１０に示すように、各アンビル側装置は第１のアンビル側真空ポート３１５ａ及び第２のアンビル側真空ポート３１５ｂを含むことができるが、更なる例では、１つ又は３つ以上のアンビル側真空ポートを設けてもよい。単一のアンビル側真空ポートを設けることにより、伸長支持表面３０５がガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に係合したまま、ガラスリボンを分割するプロセス中に有意量のガラス破片を除去できる。しかしながら、２つ以上のアンビル側真空ポートを設けると、伸長アンビル部材３０３の両側で発生するガラス破片を更に捕捉できる。実際には、図示されているように、伸長アンビル部材３０３は第１の伸長突出部４０５ａと第２の伸長突出部４０５ｂとの間に配置される。従って、少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、第１の伸長突出部４０５ａ及び伸長アンビル部材３０３によって画定される第１のアンビル側真空ポート３１５ａと、第２の伸長突出部４０５ｂ及び伸長アンビル部材３０３によって画定される第２のアンビル側真空ポート３１５ｂとを含むことができる。

少なくとも１つのアンビル側真空ポートの例について、図３及び４を参照して説明するが、同様又は同一の特徴が、本開示のアンビル側装置のうちのいずれの、少なくとも１つのアンビル側真空ポートに当てはまり得ることを理解されたい。

図４に示すように、各アンビル側真空ポートは、伸長アンビル部材３０３の上述の伸長長さ「Ｌ」と略等しい伸長長さを含むことができる。各アンビル側真空ポートはまた、伸長突出部と伸長アンビル部材との間の、上記伸長長さに対して垂直に延在する幅を含むことができる。例えば図３及び４に示すように、第１のアンビル側真空ポート３１５ａは、上記伸長長さに対して垂直に延在する、第１の伸長突出部４０５ａと伸長アンビル部材３０３との間に画定された第１の幅「Ｗ１」を含む。更に図３及び４に示すように、第２のアンビル側真空ポート３１５ｂは、第２の伸長突出部４０５ｂと伸長アンビル部材３０３との間に画定された第２の幅「Ｗ２」を含む。

図３〜４及び６〜１０に示すように、第１の幅「Ｗ１」は第２の幅「Ｗ２」に略等しくすることができ、これにより、伸長アンビル部材３０３の各側における、略同一の流速プロファイルの発生を実現できる。本開示のアンビル側装置のうちのいずれはまた（又はあるいは）、第２の幅「Ｗ２」とは異なる第１の幅「Ｗ１」を含むことができる。例えば第１の幅「Ｗ１」は第２の幅「Ｗ２」より大きくてよい。あるいは図５に示すように、第１の幅「Ｗ１」は第２の幅「Ｗ２」より小さくてよい。異なる幅を設けることにより、伸長アンビル部材３０３の各側において異なる速度プロファイルを提供することによって、全体の速度プロファイルの微調整を支援できる。

様々な例示的な幅「Ｗ１」及び／又は「Ｗ２」を、幅の所望の範囲内で提供してよい。例えば、少なくとも１つのアンビル側真空ポートの幅「Ｗ１」及び「Ｗ２」のうちの一方又は両方は、約１ｍｍ〜約１２ｍｍ、例えば約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、例えば約２ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約４ｍｍ〜約６ｍｍとすることができる。

いくつかの例では、伸長突出部の外側伸長表面は、凸状表面を備えることができる。例えば図３に示すように、第１の伸長突出部４０５ａの第１の外側伸長表面４０７ａは、第１の半径「Ｒ１」を含む、図示されている第１の凸状表面を備えることができる。第２の伸長突出部４０５ｂの第２の外側伸長表面４０７ｂもまた、第２の半径「Ｒ２」を含む、図示されている第２の凸状表面を含むことができる。いくつかの例では、上記第１の半径及び上記第２の半径は、各伸長突出部の幅のおよそ半分とすることができる。

図６のアンビル側装置６０１は、伸長突出部４０５ａ、４０５ｂの外側伸長表面４０７ａ、４０７ｂが略平坦な表面を備える例を示す。図示されているように、この略平坦な表面は任意に、外側が相対的に鋭利な外側コーナー６０３ａ及び内側コーナー６０３ｂを含むことができるが、更なる例では丸みを帯びたコーナーを設けることもできる。

図９のアンビル側装置９０１は、平坦表面９０３ａ、９０３ｂと、略平坦な表面９０３ａ、９０３ｂの内縁部の内側凸状表面９０５ａ、９０５ｂ（これは少なくとも部分的にアンビル側真空ポート３１５ａ、３１５ｂを画定する）とを含む、伸長突出部４０５ａ、４０５ｂの外側伸長表面４０７ａ、４０７ｂを示す。いくつかの例では、内側凸状表面９０５ａ、９０５ｂは、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、例えば約１ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約２ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約２ｍｍ〜約７ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約７ｍｍ、例えば約４ｍｍ〜約６ｍｍの半径「Ｒ３」を含む。

図１０のアンビル側装置１００１は、図３〜５の構成と図６又は図９の構成とのハイブリッドを示す。実際には、第１の外側伸長表面４０７ａ及び第２の外側伸長表面４０７ｂのうちの一方は、図３〜５に示す凸状表面を備えることができ、その一方で、伸長突出部のもう一方の外側伸長表面は、（例えば図６又は９に示すような）略平坦の表面を備えることができる。実際には図１０に示すように、第１の伸長突出部４０５ａの第１の外側伸長表面４０７ａは、図３〜５の伸長突出部の凸状表面のうちのいずれかと同等又は同一であってよい凸状表面を備え、その一方で、第２の伸長突出部４０５ｂの第２の外側伸長表面４０７ｂは、図９に示す外側伸長表面と同等又は同一の、略平坦な表面及び内側凸状表面を備える。

図７及び８は、少なくとも１つの伸長突出部が凸状表面を画定する翼状部を含む、例示的なアンビル側装置７０１、８０１を示す。例えば図７を参照すると、少なくとも１つの伸長突出部４０５ａ、４０５ｂは、伸長アンビル部材３０３に対して外側を向いた各凸状表面７０３ａ、７０３ｂを画定する、翼状部７０１ａ、７０１ｂを含む。別の例では、図８に示すように、少なくとも１つの伸長突出部４０５ａ、４０５ｂは、伸長アンビル部材３０３に対して内側を向いた各凸状表面８０３ａ、８０３ｂを画定する、翼状部８０１ａ、８０１ｂを含む。

上述のように、ガラス製造装置は、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に関連する、図２において概略図で示されている割線形成側装置２２０を含むことができる。図２３において概略図で更に示されているように、割線形成側装置２２０は、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５から離間した格納位置（例えば図２３参照）と、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に係合している伸長位置（例えば図２４参照）との間で、対向する方向２００３、２００５に移動するよう構成された、割線形成デバイス２００１を含むことができる。いくつかの例では、この対向する方向２００３、２００５は、第２の主表面２１５に対して略垂直であるが、更なる例では、対向する方向２００３、２００５は他の角度で延在してよい。割線形成デバイス２００１は、機械的スクライブを備えてよく、ここで割線形成要素２００７は、割線形成ホイール、鋭利な先端、又はガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に割線形成するよう構成された他の要素を備える。

割線形成側装置２２０はまた、多様な構成のうちのいずれか１つを含んでよい、割線形成側真空ポートを含む。例えば図１５に示すように、割線形成側真空ポート１２０３を含む真空デバイス１２０１を設けてよい。本開示の目的のために、割線形成側真空ポートは、真空デバイス１２０１内へと流れる流体のための入口開口部１２０５、及び入口開口部１２０５に入る流体の速度プロファイルに影響を及ぼす、入口開口部１２０５に関連付けられた特徴部分とみなされる。例えば、図１５の真空デバイス１２０１の割線形成側真空ポート１２０３は、入口開口部１２０５、並びに図示されている外壁部分１２０７、及び外壁部分１２０７の外縁部１２０８を含む。図１７に示すように、外壁部分１２０７は、入口開口部１２０５の幅１４０５だけ離間した１対の伸長壁１４０１、１４０３、及び入口開口部１２０５の伸長長さ１４１１だけ離間した１対の側壁１４０７、１４０９を備える、長方形外壁部分１２０７として成形してよい。図示されている例では、幅１４０５は、割線形成側真空ポート１２０３の伸長長さ１４１１に対して垂直に延在する。以下で議論するように、割線形成側真空ポート１２０３は、ガラスリボン１０３を分割するプロセス中に生成されるガラス破片を除去するよう構成される。いくつかの例では、幅１４０５は、約１０ｍｍ〜約８０ｍｍ、例えば約２０ｍｍ〜約４０ｍｍ、例えば約２４ｍｍ〜約３０ｍｍとすることができる。

真空デバイス１２０１はまた、図１５に概略図で示すように、真空源１２１７に動作可能に接続されるよう構成された上流部分１２１５を備える内部キャビティ１２１３を備える、ハウジング１２１１を含むことができる。任意に、真空デバイス１２０１は更に流れ制限器１２１９を備えることができる。流れ制限器１２１９は、入口開口部１２０５から内部キャビティ１２１３へと通過する流体の流れを制限するのを支援でき、これにより、割線形成側真空ポート１２０３の伸長長さ１４１１に沿って入口開口部１２０５を通る流体の、一定かつ均一な流れを促進できる。流れ制限器１２１９は、割線形成側真空ポート１２０３の伸長長さ１４１１と同一であってよい伸長長さを含む。更に図１６に示すように、流れ制限器１２１９はまた、流れ制限器１２１９の伸長長さ１４１１に対して垂直に延在する制限幅１３０１を含むことができる。図１６に示すように、流れ制限器の制限幅１３０１は、割線形成側真空ポート１２０３の幅１４０５未満である。

更に図１６に示すように、流れ制限器は、１対の対面する弓状の凸状表面１３０３ａ、１３０３ｂを備えることができ、これらは、上流チャネル１３０５の幅１３０７と割線形成側真空ポート１２０３の入口開口部１２０５の幅１４０５との間の滑らかな遷移を提供する。この滑らかな遷移は、一定かつ均一な流体流を阻害し得る、渦、乱流又は他の流体流の妨害を回避できる。流れ制限器１２１９と同様、上流チャネル１３０５は、割線形成側真空ポート１２０３の入口開口部１２０５の伸長長さ１４１１と同一であってよい伸長長さを含むことができる。更に、図示されているように、上流チャネル１３０５の幅１３０７は、割線形成側真空ポート１２０３の入口開口部１２０５の幅１４０５より大きくてよい。その結果、流れ制限器の伸長長さ１４１１に沿って延在する、上流チャネル１３０５と入口開口部１２０５との間での圧力降下が存在し得、これにより、割線形成側真空ポート１２０３の入口開口部１２０５の伸長長さ１４１１に沿った一定かつ均一な流体流を促進できる。

図１６に示すように、真空デバイス１２０１の対向する壁は、流れ制限器１２０９を画定するように成形してよい。例えば図示されているように、これらの対向する壁は、対面する弓状の凸状表面１３０３ａ、１３０３ｂを画定する、湾曲した壁を含む。あるいは図２０は、そうでないことが注記されていない限りは図１５〜１６に示した真空デバイス１２０１と同様又は同一であってよい、真空デバイス１７０１を示す。しかしながら、製造の簡略化及び汎用性のために、真空デバイス１７０１は、所望の対面する弓状の凸状表面１７０９ａ、１７０９ｂを提供するためのインサートとして形成されたアダプタ１７０５を含む、流れ制限器１７０３を含んでよい。流れ制限器１７０３にアダプタ１７０５を設けることにより、真空デバイス１７０１の製作を簡略化できる。というのは、図１５に示す流れ制限器１２０９の湾曲した壁を、略直線状の壁に置き換えることができるためである。更に、代替的な流れ制限器の構成を挿入することにより、真空デバイス全体を交換することなく、異なる流体流特性を提供してよい。

図１８及び１９はそれぞれ、更なる例示的な割線形成側真空ポート１５０１、１６０１を示し、これらは、そうでないことが注記されていない限り、図１５〜１７に示した割線形成側真空ポート１２０３と同様又は同一とすることができる。図１８に示すように、任意に、割線形成側真空ポート１５０１は、割線形成側真空ポート１５０１の入口開口部１２０５の幅１４０５の方向において離間した１対の割線形成側突出部１５０３ａ、１５０３ｂによって、少なくとも部分的に画定できる。別の例では、図１９に示すように、割線形成側真空ポート１６０１は、割線形成側真空ポート１６０１の入口開口部１２０５の幅１４０５の方向において離間した１対の割線形成側突出部１６０３ａ、１６０３ｂを含む。

いくつかの例では、一方又は両方の外側伸長表面は、略平坦な表面を備えることができる。例えば図１８に示すように、１対の割線形成側突出部１５０３ａ、１５０３ｂはそれぞれ、図示されている平坦表面を備える伸長表面１５０５ａ、１５０５ｂを含む。更に図示されているように、各伸長表面１５０５ａ、１５０５ｂは外壁部分１２０７の外縁部１２０８と同一平面上であってよいが、更なる例では、上記平坦表面は、外縁部１２０８からの流体流の方向１５０７の上流又は下流に延在してよい。

いくつかの例では、一方又は両方の外側伸長表面は、凸状表面を備えることができる。例えば図１９に示すように、１対の割線形成側突出部１６０３ａ、１６０３ｂはそれぞれ、図示されている凸状表面を備える伸長表面１６０５ａ、１６０５ｂを含む。更に図示されているように、各伸長表面１６０５ａ、１６０５ｂは、外壁部分１２０７の外縁部１２０８から上流に突出してよいが、更なる例では、上記凸状表面の頂点は、外縁部１２０８と同一平面上であってよく、又は外縁部１２０８に対して方向１５０７の下流に位置してよい。

図２１は、そうでないことが注記されていない限りは図１５〜１６に示す真空デバイス１２０１と同様又は同一であってよい、真空デバイス１８０１の更に別の例を示す。図示されているように、真空デバイス１８０１は、ガラスリボンに対して平行であってよい方向１８０７に向くよう構成された開口１８０５を備える割線形成側真空ポート１８０３を含むことができる。開口１８０５は、約１０ｍｍ〜約５０ｍｍ、例えば約２５ｍｍ〜約４０ｍｍであってよい幅１８０６を含むことができるが、更なる例では他の幅を設けてもよい。更に、図示されているように、開口１８０５は、真空デバイス１８０１の他のどの部分よりもガラスリボンに近接して位置決めされた最も外側の先端１８０９までの、略全範囲にわたって延在できる。最も外側の先端１８０９までの全範囲にわたって延在する、図示されている開口を設けることにより、開口１８０５をガラスリボン１０３に近接させて位置決めでき、これによって、ガラスリボンからのガラスリボンの分割中にガラス破片を効果的に取り込んで運び去ることができる流体流パターンの発生を促進できる。

これより、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断して延在する分割経路１６３に沿ってガラスリボン１０３を分割する方法について、図２６〜３８に概略図で示した方法を参照して説明する。本開示の方法は、割線形成側装置２２０に関連する複数のステップを伴うことなく、アンビル側装置２１９に関与する複数の方法ステップを用いて実施してよい。更なる例では、本方法は、アンビル側装置２１９に関連する複数のステップを伴うことなく、割線形成側装置２２０に関与する方法ステップを用いて実施してよい。また更なる例では、本方法は、アンビル側装置２１９及び割線形成側装置２２０の両方に関与する方法ステップを用いて実施してよい。

図２３〜３８の方法（例えば、アンビル側装置２１９及び／又は割線形成側装置２２０に関与する方法）は、本開示に記載されていない追加のステップを含んでよく、又は本開示に記載のステップを省略してよい。更に、本方法のステップの、開示されている順序は、例示的な性質のものであり、更なる例ではこれらのステップを異なる順序で実施してよいことを理解されたい。更に、以下に記載されているかどうかにかかわらず、図２３〜３２に概略図で示されている方法と共に説明されている例示的なステップは、図３３〜３８に概略図で示されている方法にも同様に（例えば同一のものとして）含まれ得る。同様に、以下に記載されているかどうかにかかわらず、図３３〜３８に概略図で示されている方法と共に説明されている例示的なステップは、図２３〜３２に概略図で示されている方法にも同様に（例えば同一のものとして）含まれ得る。

図２３〜３８の方法は、図３に関して説明したアンビル側装置３０１を用いて図示されているが、本開示の例示的な方法において、本開示のアンビル側装置のいずれの例（例えば、図３〜１０及び１２〜１４に示すアンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１、１２０２、１３０２）を用いてよいことを理解されたい。更に、図２３〜２９の方法は、図１８に関して説明した割線形成側真空ポート１５０１を用いて図示されているが、本開示の例示的な方法において、本開示の割線形成側真空ポートのいずれの例（例えば、図１５〜２０に示す割線形成側真空ポート１２０３、１５０１、１６０１、１７０２）を用いてよいことを理解されたい。

本開示の方法をまず、図２３〜３２に概略図で示す方法を用いて説明する。図２３に示すように、アンビル側装置３０１は格納位置に配向され、ここでは伸長支持表面３０５はガラスリボン１０３の第１の主表面２１３からある距離だけ離間し、接触していない。

更に図２３に示すように、割線形成側装置２２０もまた格納位置に配向される。この格納位置では、割線形成側装置２２０の割線形成デバイス２００１は、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５からある距離だけ離間している、格納位置に配向される。この格納位置では、割線形成側装置２２０の割線形成側真空ポート１５０１もまた格納位置に配向され、ここでは割線形成側真空ポート１５０１の最も外側の表面（例えば外縁部１２０８及び／又は伸長表面１５０５ａ、１５０５ｂ）は、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５から、格納距離２１１１だけ離間している。

操作デバイス２００９もまた、ガラスリボン１０３から離間していてよい。この操作デバイスは、分割されたガラスリボンの下側部分を支持して、分割されたガラスシートを運び去るために考案された、ベルヌーイチャック、吸引カップ構成又は他のデバイスを含んでよい。

図２４に示すように、本方法は更に、伸長アンビル部材３０３、第１の伸長突出部４０５ａ及び第２の伸長突出部４０５ｂ（図２３に示されている）をガラスリボン１０３に対して移動させることにより、第１の伸長突出部４０５ａの第１の外側伸長表面４０７ａ及び第２の伸長突出部４０５ｂの第２の外側伸長表面４０７ｂをそれぞれガラスリボン１０３の第１の主表面２１３から離間させたまま、伸長アンビル部材３０３の伸長支持表面３０５を、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と、分割経路１６３に沿って係合させるステップを含むことができる。伸長表面と第１の主表面との間の間隔は、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約４ｍｍ〜約６ｍｍとすることができるが、更なる例では他の距離を設けてもよい。

更に図２４に示すように、本方法は更に、アンビル側装置３０１を用いて流体２０１３を引き込むことによって、流体２０１３ａ（例えば図示されている空気流）を第１のアンビル側真空ポートに引き込み、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断する第１の流体流を生成するステップを含むことができ、ここで上記流体流は、伸長アンビル部材３０３に向かう方向に、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に沿って引き込まれる。同様に、本方法は更に、流体流２０１３ｂ（例えば図示されている空気流）を第２のアンビル側真空ポートに引き込み、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断する第２の流体流を生成するステップを含むことができ、ここで上記第２の流体流は、伸長アンビル部材３０３に向かう方向に、ガラスリボンの第１の主表面２１３に沿って引き込まれる。実際には、図示されているように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂの両方をそれぞれ、伸長アンビル部材３０３に向かう、対向する方向に引き込むことができる。いくつかの例では、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、ガラスリボンに割線形成するプロセスの前又は間に提供され、これにより、流体流２０１３ａ、２０１３ｂが生成する吸引及び／又はベルヌーイ効果によってガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を伸長支持表面３０５に対して押圧することによって、ガラスリボン１０３を固定するのを支援する。更なる例では、以下で議論されるように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、ガラスシートを分割経路に沿って破断するステップ中に提供してもよく、これにより、発生するガラス破片を取り込んで運び去ることによって、ガラスリボン１０３の清浄性を保持する。流体流２０１３ａ、２０１３ｂの速度は、約１０ｍ／秒〜約４０ｍ／秒、例えば約２０ｍ／秒〜約３０ｍ／秒、例えば約２５ｍ／秒とすることができるが、更なる例では他の速度を設けてもよい。

本方法は更に、割線形成デバイス２００１をガラスリボン１０３に対して、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５と係合する（図２４に概略図で示す）伸長位置まで移動させるステップを含むことができる。図２５に示すように、本方法は更に、伸長位置の割線形成デバイス２００１を、方向２２０１に沿って、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断して伸長位置に移動させることによって、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に、分割経路１６３に沿って割線２２０３を生成するステップを含むことができる。

割線形成側真空ポート１５０１はまた、格納位置（図２３参照）から方向２００３に、図２４に示す伸長位置まで移動できる。伸長位置では、割線形成側真空ポート１５０１の最も外側の表面（例えば、外縁部１２０８及び／又は伸長表面１５０５ａ、１５０５ｂ）は、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５からある距離だけ離間し、これにより、流体流２０１１ａ、２０１１ｂを割線形成側真空ポート１５０１に引き込むことができる。この離間距離は、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、例えば約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、例えば約５ｍｍ〜約１０ｍｍ、例えば約５ｍｍ〜約８ｍｍ、例えば約６ｍｍとすることができるが、更なる例では他の距離を設けてもよい。ある例では、割線形成側真空ポート１５０１及び割線形成デバイス２００１を、図２３に示す格納位置から図２４に示す伸長位置まで、方向２００３に共に移動させてよい。

更なる例では、割線形成側真空ポートは、割線形成デバイスに対して移動することによって、割線形成デバイス２００１を最初に格納位置から伸長位置へと移動させて、割線形成側真空ポート１５０１を格納位置に保ったまま割線形成を実施できるよう構成される。従って、割線形成デバイス２００１及び割線形成側真空ポート１５０１は、格納位置と伸長位置との間で、共に又は独立して、対向する方向２００３、２００５に移動してよい。

図示されているように、割線形成は、割線形成側真空ポート１５０１が伸長位置にある間に実施してよく、流体流２０１１は、別個の流体流２０１１ａ、２０１１ｂとして割線形成側真空ポート１５０１の対向する側部から引き込まれ、合併して流体流２０１１となる。このようにして、割線形成プロセス自体が生成するいずれのガラス破片を、流体流２０１１ａ、２０１１ｂのうちの一方に取り込み、流体流２０１１によって運び去ることができる。

更に図２４に示すように、操作デバイス２００９はまた、延伸してガラスリボン１０３に係合してよく、これにより、ガラスリボンに割線形成するプロセスの間、ガラスリボンを支持できる。操作デバイス２００９はまた、以下でより完全に記載するように、分割プロセスを通してガラスリボンと係合したままとすることができる。

図２６に示すように、割線形成デバイス２００１を、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５から離間している格納位置まで、方向２００５に移動させてよい。このようにして、割線形成側真空ポート１５０１を再位置決めするための空間を作製する。割線形成側真空ポート１５０１は、割線形成デバイス２００１の対向する方向２００３、２００５を横断する（例えばこれに対して垂直な）対向する方向２３０１、２３０３に移動するよう構成される。例えば、割線形成デバイス２００１を、図２６に示す格納位置に移動させると、割線形成側真空ポート１５０１は方向２３０３に移動し得、これにより、割線形成側真空ポート１２０３の入口開口部１２０５（図１８参照）が分割経路１６３と整列する。整列の前又は後に、真空源（図示せず）を起動させて、流体流を入口開口部１２０５に引き込んでよい。例えば図２７に示すように、整列の後に流体流２４０１を生成してよく、これは結果として、各割線形成側突出部１５０３ａ、１５０３ｂの周りで対向する流体流２４０１ａ、２４０１ｂを牽引する。流体流２４０１ａ、２４０１ｂは、例えば約１０ｍ／秒〜約４０ｍ／秒、例えば約２０ｍ／秒〜約３０ｍ／秒、例えば約２５ｍ／秒といった広い範囲の速度で移動してよい。

図２８に示すように、操作デバイス２００９は、ガラスリボン１０３を伸長アンビル部材３０３の周りで屈曲させることにより、分割経路１６３に沿ってガラスリボン１０３からガラスシート２５０１を割り取ることができる。本方法は更に、係合デバイス４０９をガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合させるステップを含んでよい。図３０〜３２は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９に衝突する際の、アンビル側装置３０１の例示的実施形態を示す。図３０は、中実の非金属バンパーを備える係合デバイス４０９と接触する、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を示す。非金属材料の弾性により、係合デバイス４０９は圧縮され、これにより、衝突によるエネルギを吸収する。係合デバイス４０９が圧縮されると、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に接触する係合デバイス４０９の外周部分は、上記表面と同一平面上となり、これによりシール３００１が生成される。シール３００１は、破片２５０３が逃げてしまうのを防止するためのバリアを生成するのを支援するために有益となり得る。実際には、流体流２０１３ｂは、近傍のいずれの破片２５０３をポート３１５ｂ内へと引き込む。図３１は、係合デバイス４０９が中空の非金属バンパーを含むことを除いて、図３０に関して議論したものと同一の現象を示す。図３２は、鋼鉄製ローラーを備える係合デバイス４０９に接触するガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を示す。実際には、図示されているように、鋼鉄製ローラーは、ばねによって外向き位置へと付勢され、これにより係合デバイス４０９の弾性を増強する。ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９に衝突すると、ばね４１５は圧縮され、これにより係合デバイス４０９は、衝突によるエネルギを吸収できる。ばね４１５が圧縮されると、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合した係合デバイス４０９の外周部分は、シール３００１を生成する。

本方法は更に、ガラスシート２５０１をガラスリボンの残りの部分から割り取ったときに生成されたガラス破片２５０３を、第１の流体流２０１３ａ及び第２の流体流２０１３ｂのうちの少なくとも１つに取り込むステップを含むことができる。

そして本方法は、第１の流体流２０１３ａを第１のアンビル側真空ポート３１５ａ（図３及び２８参照）内へと引き込み、かつ第２の流体流２０１３ｂを第２のアンビル側真空ポート３１５ｂへと引き込むステップを含むことができ、ここで、取り込まれたガラス破片は、第１のアンビル側真空ポート及び第２のアンビル側真空ポートのうちの少なくとも１つへと引き込まれる。ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９と係合すると、結果として生成されたシール３００１は、流体流２０１３ｂが生成する吸引を改善することによって上記ステップを補助するという利点を提供する。

更に図２８に示すように、本方法は、流体を（例えば別個の流体流２４０１ａ、２４０１ｂによって）割線形成側真空ポート内へと引き込むことにより、流体流２４０１を生成するステップを含むことができる。そして本方法は、ガラスシート２５０１をガラスリボン１０３の残りの部分から切り離したときに生成されたガラス破片２５０３を取り込むステップ、及び取り込まれたガラス破片２５０３を割線形成側真空ポート内へと引き込むステップを含むことができる。次に図２９に示すように、操作デバイス２００９を用いて、ガラスシート２５０１を、適切な保管及び／又は更なる加工のために引き離してよい。

図３３〜３８は、本開示の別の例示的方法を示す。図３３に示すように、アンビル側装置３０１は格納位置に配向され、ここで伸長支持表面３０５は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３からある距離だけ離間しており、接触していない。

更に図３３に示すように、割線形成側装置２２０もまた格納位置に配向される。格納位置では、割線形成側装置２２０の割線形成デバイス２００１は、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５からある距離だけ離間している、格納位置に配向される。格納位置では、割線形成側装置２２０の割線形成側真空ポート１８０３もまた格納位置に配向され、ここで、開口１８０５の最も外側の先端１８０９（図２１参照）は、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５から格納距離２７０１だけ離間している。

図３４に示すように、本方法は更に、伸長アンビル部材３０３、第１の伸長突出部４０５ａ及び第２の伸長突出部４０５ｂ（図３３参照）をガラスリボン１０３に対して移動させることにより、第１の伸長突出部４０５ａの第１の外側伸長表面及び第２の伸長突出部４０５ｂの第２の外側伸長表面をそれぞれガラスリボン１０３の第１の主表面２１３から離間させたまま、伸長アンビル部材３０３の伸長支持表面３０５を、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と、分割経路１６３に沿って係合させるステップを含むことができる。

更に図３４に示すように、本方法は更に、流体２０１３ａ（例えば図示されている空気流）を第１のアンビル側真空ポートに引き込み、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断する第１の流体流を生成するステップを含むことができ、ここで上記流体流は、伸長アンビル部材３０３に向かう方向に、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に沿って引き込まれる。同様に、本方法は更に、流体流２０１３ｂ（例えば図示されている空気流）を第２のアンビル側真空ポートに引き込み、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断する第２の流体流を生成するステップを含むことができ、ここで上記第２の流体流は、伸長アンビル部材３０３に向かう方向に、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に沿って引き込まれる。実際には、図示されているように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂの両方をそれぞれ、伸長アンビル部材３０３に向かう、対向する方向に引き込むことができる。いくつかの例では、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、ガラスリボンに割線形成するプロセスの前又は間に提供され、これにより、流体流２０１３ａ、２０１３ｂが生成する吸引及び／又はベルヌーイ効果によってガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を伸長支持表面３０５に対して押圧することによって、ガラスリボン１０３を固定するのを支援する。更なる例では、以下で議論されるように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、ガラスシートを分割経路に沿って破断するステップ中に提供してもよく、これにより、発生するガラス破片を取り込んで運び去ることによって、ガラスリボン１０３の清浄性を保持する。

本方法は更に、割線形成デバイス２００１をガラスリボン１０３に対して、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５と係合する（図３４に概略図で示す）伸長位置まで移動させるステップを含むことができる。図３５に示すように、本方法は更に、伸長位置の割線形成デバイス２００１を、方向２２０１に沿って、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断して伸長位置に移動させることによって、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に、分割経路１６３に沿って割線２２０３を生成するステップを含むことができる。

割線形成側真空ポート１８０３はまた、格納位置（図３３参照）から方向２００３に、図３４に示す部分伸長位置まで移動できる。部分伸長位置では、割線形成中に流体流２８０１を割線形成側真空ポート１８０３に引き込むことができ、これによって、ガラス破片を除去するための取り込みを支援できる。割線形成側真空ポート１８０３は、割線形成プロセス中のガラス破片の除去を促進できる位置まで延在しながら、割線形成デバイス２００１を用いてガラスリボンに割線形成するプロセスに干渉しない距離まで延在してよい。ある例では、割線形成側真空ポート１８０３及び割線形成デバイス２００１を、図３３に示す格納位置から図３４に示す伸長位置まで、方向２００３に共に移動させてよい。

更なる例では、割線形成側真空ポート１８０３は、割線形成デバイス２００１に対して移動することによって、割線形成デバイス２００１を最初に格納位置から伸長位置へと移動させて、割線形成側真空ポート１８０３を格納位置に保ったまま、又はガラスリボンに向かって割線形成デバイスほど延在させないまま、割線形成を実施できるよう構成される。従って、割線形成デバイス２００１及び割線形成側真空ポート１８０３は、格納位置と伸長位置との間で、共に又は独立して、対向する方向２００３、２００５に移動してよい。

更に図３４に示すように、操作デバイス２００９はまた、延伸してガラスリボン１０３に係合してよく、これにより、ガラスリボンに割線形成するプロセスの間、ガラスリボンを支持できる。操作デバイス２００９はまた、以下でより完全に記載するように、分割プロセスを通してガラスリボンと係合したままとすることができる。

図３６に示すように、割線形成デバイス２００１を、割線形成要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５から離間している格納位置まで、方向２００５に移動させてよい。図３６に更に示すように、割線形成側真空ポート１８０３は更に、最も外側の先端１８０９がガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に近接して配置される位置まで延在してよい。例えば、最も外側の先端１８０９は、第２の主表面２１５から、約５ｍｍ〜約２５ｍｍ、例えば約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば約１０ｍｍ〜約１５ｍｍの範囲内の距離に位置できるが、更なる例では他の距離を設けてもよい。図示されているように、分割経路１６３にわたり、ガラスリボンの第２の主表面２１５に沿って移動する、破片取り込み流３６０１を発生させてよい。破片取り込み流３６０１は、例えば約５ｍ／秒〜約２５ｍ／秒、例えば約１０ｍ／秒〜約２０ｍ／秒、例えば約１２ｍ／秒〜約１５ｍ／秒という、幅広い速度で移動してよい。この実施形態では、割線形成側真空ポート１８０３は、方向２００３及び２００５のみにおいて並進してよいが、割線形成側真空ポート１８０３はまた、分割経路１６３の更に近傍にポートの開口を再位置決めするために、方向２００３及び２００５を横断する方向に移動してもよい。

図３７に示すように、操作デバイス２００９は、ガラスリボン１０３を伸長アンビル部材３０３の周りで屈曲させることにより、分割経路１６３に沿ってガラスリボンからガラスシート２５０１を割り取ることができる。本方法は更に、係合デバイス４０９をガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合させるステップを含んでよい。図３０〜３２は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９に衝突する際の、アンビル側装置３０１の例示的実施形態を示す。図３０は、中実の非金属バンパーを備える係合デバイスと接触する、ガラスリボン１０３の第１の主表面を示す。非金属材料の弾性により、係合デバイス４０９は圧縮され、これにより、衝突によるエネルギを吸収する。係合デバイス４０９が圧縮されると、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に接触する係合デバイス４０９の外周部分は、上記表面と同一平面上となり、これによりシール３００１が生成される。図３１は、係合デバイス４０９が中空の非金属バンパーを含むことを除いて、図３０に関して議論したものと同一の現象を示す。図３２は、鋼鉄製ローラーを備える係合デバイス４０９に接触するガラスリボン１０３の第１の主表面２１３を示す。実際には、図示されているように、鋼鉄製ローラーは、ばねによって外向き位置へと付勢され、これにより係合デバイス４０９の弾性を増強する。ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９に衝突すると、ばね４１５は圧縮され、これにより係合デバイス４０９は、衝突によるエネルギを吸収できる。ばね４１５が圧縮されると、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合した係合デバイス４０９の外周部分は、シール３００１を生成する。

本方法は、ガラスシート２５０１をガラスリボンの残りの部分から割り取ったときに生成されたガラス破片２５０３を、第１の流体流２０１３ａ及び第２の流体流２０１３ｂのうちの少なくとも１つに取り込むステップを含むことができる。そして本方法は、第１の流体流２０１３ａを第１のアンビル側真空ポート３１５ａ内へと引き込み、かつ第２の流体流２０１３ｂを第２のアンビル側真空ポート３１５ｂへと引き込むステップを含むことができ、ここで、取り込まれたガラス破は、第１のアンビル側真空ポート及び第２のアンビル側真空ポートのうちの少なくとも１つへと引き込まれる。ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３が係合デバイス４０９と係合すると、結果として生成されたシール３００１は、流体流２０１３ｂによって生成された吸引を改善することによって上記ステップを補助するという利点を提供する。

更に図３７に示すように、本方法はまた、流体を割線形成側真空ポート１８０３内へと引き込むことによって、破片取り込み流３６０１を生成するステップも含むことができる。そして本方法は、ガラスシート２５０１をガラスリボン１０３の残りの部分から切り離したときに生成されたガラス破片２５０３を取り込むステップ、及び取り込んだガラス破片２５０３を割線形成側真空ポート１８０３内へと引き込むステップを含むことができる。図３８に示すように、操作デバイス２００９を用いて、次にガラスシート２５０１を、適切な保管及び／又は更なる加工のために引き離してよい。

本開示の様々な実施形態は、分割プロセス中のガラス破片の取り込みの増強を提供する。実際には、ガラス破片を流体流中に取り込み、アンビル側装置２１９によって運び去ることができる。同様に、ガラス破片を流体流中に取り込み、割線形成側装置２２０によって運び去ることができる。その結果、放出される破片が減少し、これにより、周囲環境及びガラスリボンの汚染が防止される。

図１１は、本開示による様々なアンビル側装置２１９の予想される性能を実証するシミュレーションの結果を示し、垂直又は「Ｙ」軸はノズル効率を表し、水平又は「Ｘ」軸は粒径（マイクロメートル）を表す。プロット１１０１は、第１のアンビル側装置に関する、粒径に対する効率を示す。プロット１１０３は、図３〜４に示すアンビル側装置３０１に関する、粒径に対する効率を示す。図示されているように、アンビル側装置３０１は、最大２５０マイクロメートルの粒子に関して、およそ１００％の効率を達成できる。プロット１１０５及びプロット１１０７はそれぞれ、アンビル側装置９０１（図９参照）及びアンビル側装置１００１（図１０参照）に関する、粒径に対する効率を示す。図示されているように、アンビル側装置９０１及びアンビル側装置１００１はそれぞれ、最大３００マイクロメートルの粒子に関して、およそ１００％の効率を達成できる。

図２２は、本開示による様々な割線形成側装置２２０の予想される性能を実証するシミュレーションの結果を示し、垂直又は「Ｙ」軸はノズル効率を表し、水平又は「Ｘ」軸は粒径（マイクロメートル）を表す。プロット１９０１は、図１５〜１７に示す割線形成側真空ポート１２０３に関する、粒径に対する効率を示す。図示されているように、割線形成側真空ポート１２０３は、２００マイクロメートルを超える粒子に関して、およそ１００％の効率を達成できる。プロット１９０３及びプロット１９０５はそれぞれ、割線形成側真空ポート１５０１（図１８参照）及び割線形成側真空ポート１６０１（図１９参照）に関する、粒径に対する効率を示す。図示されているように、割線形成側真空ポート１５０１及び割線形成側真空ポート１６０１はそれぞれ、最大３００マイクロメートルの粒子に関して、およそ１００％の効率を達成できる。

添付の請求項の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な修正及び変更を実施できることは、当業者には理解されるだろう。従って本開示は、上記修正及び変更が添付の請求項及びその均等物の範囲内である限りにおいて、本明細書に記載の実施形態の修正及び変更を包含することが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するプロセスを促進するよう構成される、ガラス製造装置であって、
上記ガラス製造装置は：
上記分割経路に沿って上記ガラスリボンの第１の主表面に係合するよう構成された伸長支持表面を含む、伸長アンビル部材；及び
係合デバイスを備える少なくとも１つの伸長突出部であって、上記係合デバイスは、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した、非金属バンパー及びローラーのうちの少なくとも１つを備える、伸長突出部
を備え、
上記伸長突出部及び上記伸長アンビル部材は、上記伸長突出部と上記伸長アンビル部材との間に、伸長長さ及び上記伸長長さに対して垂直に延在する幅を含む、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画定し、
上記アンビル側真空ポートは、上記ガラスリボンを分割する上記プロセス中にガラス破片を除去するよう構成される、ガラス製造装置。

実施形態２
上記係合デバイスは、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面から、約２ｍｍ〜約２０ｍｍの距離だけ陥凹している、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態３
上記アンビル側真空ポートの上記幅は約１ｍｍ〜約１２ｍｍである、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態４
上記係合デバイスは、上記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態５
上記係合デバイスは、衝突によるエネルギを吸収するよう構成された弾性部材を備える、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態６
上記弾性部材は、エラストマ材料を含む、実施形態５に記載のガラス製造装置。

実施形態７
上記係合デバイスは、軸の周りで回転するよう構成されたローラーを備える、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態８
上記ローラーは、上記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる、実施形態７に記載のガラス製造装置。

実施形態９
上記ローラーは、エラストマ材料を含む、実施形態７に記載のガラス製造装置。

実施形態１０
上記ローラーは複数のローラーを含む、実施形態７に記載のガラス製造装置。

実施形態１１
上記複数のローラーは、共通の軸に沿って直列に配置される、実施形態１０に記載のガラス製造装置。

実施形態１２
実施形態１に記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するための方法であって、
上記方法は：
（Ｉ）伸長突出部の係合デバイスを、上記ガラスリボンの第１の主表面から離間させたまま、伸長アンビル部材及び上記伸長突出部を上記ガラスリボンに対して移動させて、上記伸長アンビル部材の伸長支持表面を、上記ガラスリボンの上記第１の主表面と、分割経路に沿って係合させるステップ；
（ＩＩ）流体をアンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの幅を横断する流体流を生成するステップであって、上記流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
（ＩＩＩ）上記伸長アンビル部材の周りで上記ガラスリボンを屈曲させて、上記分割経路に沿って上記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ；
（ＩＶ）上記ステップ（ＩＩＩ）中に生成されたガラス破片を、上記流体流中に取り込むステップ；
（Ｖ）取り込まれた上記ガラス破片を含む上記流体流を、上記アンビル側真空ポート内へと引き込むステップ
を含む、方法。

実施形態１３
上記ステップ（ＩＩＩ）は、上記係合デバイスが上記ガラスリボンの上記第１の主表面に係合するまで、上記ガラスリボンを上記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む、実施形態１２に記載の方法。

実施形態１４
上記少なくとも１つの伸長突出部は：
上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した外側伸長表面を含む、第１の伸長突出部；及び
上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面に対して陥凹した上記係合デバイスを備える、第２の伸長突出部
を含み、
上記伸長アンビル部材は、上記第１の伸長突出部と上記第２の伸長突出部との間に配置され、
上記少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、上記第１の伸長突出部及び上記伸長アンビル部材によって画定される、第１のアンビル側真空ポートと、上記第２の伸長突出部及び上記伸長アンビル部材によって画定される、第２のアンビル側真空ポートとを含む、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態１５
上記第１のアンビル側真空ポートは、上記伸長アンビル部材と上記第１の伸長突出部との間に画定される第１の幅を含み、上記第２のアンビル側真空ポートは上記伸長アンビル部材と上記第２の伸長突出部との間に画定される第２の幅を含む、実施形態１４に記載のガラス製造装置。

実施形態１６
上記第１の幅は上記第２の幅と異なる、実施形態１５に記載のガラス製造装置。

実施形態１７
上記第１の幅は上記第２の幅と略等しい、実施形態１５に記載のガラス製造装置。

実施形態１８
実施形態１４のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って上記ガラスリボンを分割するための方法であって、
上記方法は：
（Ｉ）上記第１の伸長突出部の上記外側伸長表面、及び上記係合デバイスを、それぞれ上記ガラスリボンの上記第１の主表面から離間させたまま、上記伸長アンビル部材、上記第１の伸長突出部及び上記第２の伸長突出部を上記ガラスリボンに対して移動させて、上記伸長アンビル部材の上記伸長支持表面を、上記ガラスリボンの上記第１の主表面と、上記分割経路に沿って係合させるステップ；
（ＩＩ）流体を上記第１のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの上記幅を横断する第１の流体流を生成するステップであって、上記流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
（ＩＩＩ）流体を上記第２のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、上記ガラスリボンの上記幅を横断する第２の流体流を生成するステップであって、上記第２の流体流は、上記ガラスリボンの上記第１の主表面に沿って、上記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
（ＩＶ）上記伸長アンビル部材の周りで上記ガラスリボンを屈曲させて、上記分割経路に沿って上記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ；
（Ｖ）上記ステップ（ＩＶ）中に生成されたガラス破片を、上記第１の流体流及び上記第２の流体流のうちの少なくとも１つの中に取り込むステップ；並びに
（ＶＩ）上記第１の流体流を上記第１のアンビル側真空ポート内へと引き込み、かつ上記第２の流体流を上記第２のアンビル側真空ポート内へと引き込むステップであって、取り込まれた上記ガラス破片は、上記第１のアンビル側真空ポート及び上記第２のアンビル側真空ポートのうちの少なくとも１つに引き込まれる、ステップ
を含む、方法。

実施形態１９
上記ステップ（ＩＶ）は、上記係合デバイスが上記ガラスリボンの上記第１の主表面に係合するまで、上記ガラスリボンを上記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む、実施形態１８に記載の方法。

１０１ ガラス製造装置
１０３ ガラスリボン
１０４ ガラスシート
１０５ 溶融用容器
１０７ バッチ材料
１０９ 貯蔵ビン
１１１ バッチ送達デバイス
１１３ モータ
１１７ 矢印
１２１ 溶融材料
１２７ 清澄用容器
１２９ 第１の接続チューブ
１３１ 混合用容器
１３３ 送達用容器
１３５ 第２の接続チューブ
１３７ 第３の接続チューブ
１３９ 送達用パイプ
１４０ フュージョンドロー機械
１４１ インレット
１４３ 成形用容器
１４９ａ 縁部ロール組立体
１４９ｂ 縁部ロール組立体
１５１ａ 第１の牽引ロール組立体
１５１ｂ 第１の牽引ロール組立体
１５３ 牽引ロール
１６１ ガラス分割装置
１６３ 分割経路
２００ トラフ
２０１ 成形用くさび状部
２０２ａ 堰
２０２ｂ 堰
２０３ 下方傾斜集束表面部分
２０４ａ 堰２０２ａの外側表面
２０４ｂ 堰２０２ｂの外側表面
２０５ 下方傾斜集束表面部分
２０７ ドロー方向
２０９ 先端部
２１１ ドロー平面
２１３ 第１の主表面
２１５ 第２の主表面
２１６ ガラスリボン１０３の中央部分６０３の中央対称平面
２１７ 厚さ
２１９ アンビル側装置
２２０ 割線形成側装置
２２１ 縁部ロール
２２３ａ ガラスリボン１０３の縁部
２２３ｂ ガラスリボン１０３の縁部
３０１ アンビル側装置
３０３ 伸長アンビル部材
３０５ 伸長支持表面
３０７ ベース
３０７ａ ベース３０７の外側端部
３０７ｂ ベース３０７外側端部
３０９ 開放中央領域
３１１ 中央背面
３１３ 外側係合部材
３１５ａ アンビル側真空ポート、第１のアンビル側真空ポート
３１５ｂ アンビル側真空ポート、第２のアンビル側真空ポート
３１７ 中央平面
４０１ａ 側部４０３ａの外向きの縁部
４０１ｂ 側部４０３ｂの外向きの縁部
４０３ａ アンビル側装置３０１の側部
４０３ｂ アンビル側装置３０１の側部
４０５ａ 第１の伸長突出部
４０５ｂ 第２の伸長突出部
４０７ａ 第１の外側伸長表面
４０７ｂ 第２の外側伸長表面
４０９ 係合デバイス
５０１ アンビル側装置
６０１ アンビル側装置
６０３ａ 外側コーナー
６０３ｂ 内側コーナー
７０１ アンビル側装置
７０１ａ 翼状部
７０１ｂ 翼状部
７０３ａ 凸状表面
７０３ｂ 凸状表面
８０１ アンビル側装置
８０１ａ 翼状部
８０１ｂ 翼状部
８０３ａ 凸状表面
８０３ｂ 凸状表面
９０１ アンビル側装置
９０３ａ 平坦表面
９０３ｂ 平坦表面
９０５ａ 内側凸状表面
９０５ｂ 内側凸状表面
１００１ アンビル側装置
１２０１ 真空デバイス
１２０２ アンビル側装置
１２０３ 割線形成側真空ポート
１２０５ 入口開口部
１２０７ 外壁部分
１２０８ 外縁部
１２１０ａ 伸長取り付け舌状部
１２１０ｂ 伸長取り付け溝
１２１３ 内部キャビティ
１２１５ 内部キャビティ１２１３の上流部分
１２１７ 真空源
１２１９ 流れ制限器
１３０１ 流れ制限器１２１９の制限幅
１３０２ アンビル側装置
１３０３ａ 弓状の凸状表面
１３０３ｂ 弓状の凸状表面
１３０４ａ ローラー
１３０４ｂ ローラー、非金属ローラー
１３０５ 上流チャネル
１３０６ シャフト
１３０７ 上流チャネル１３０５の幅
１４０１ 伸長壁
１４０３ 伸長壁
１４０５ 入口開口部１２０５の幅
１４０７ 側壁
１４０９ 側壁
１４１１ 入口開口部１２０５の伸長長さ
１５０１ 割線形成側真空ポート
１５０３ａ 割線形成側突出部
１５０３ｂ 割線形成側突出部
１５０５ａ 伸長表面
１５０５ｂ 伸長表面
１５０７ 流体流の方向
１６０１ 割線形成側真空ポート
１６０３ａ 割線形成側突出部
１６０３ｂ 割線形成側突出部
１６０５ａ 伸長表面
１６０５ｂ 伸長表面
１７０１ 真空デバイス
１７０２ 割線形成側真空ポート
１７０３ 流れ制限器
１７０５ アダプタ
１７０９ａ 弓状の凸状表面
１７０９ｂ 弓状の凸状表面
１８０１ 真空デバイス
１８０３ 割線形成側真空ポート
１８０５ 開口
１８０６ 開口１８０５の幅
１８０７ 方向
１８０９ 先端
１９０１ プロット
１９０３ プロット
１９０５ プロット
２００１ 割線形成デバイス
２００３ 方向
２００５ 方向
２００７ 割線形成要素
２００９ 操作デバイス
２０１１ 流体流
２０１１ａ 流体流
２０１１ｂ 流体流
２０１３ 流体流
２０１３ａ 第１の流体流
２０１３ｂ 第２の流体流
２１１１ 格納距離
２２０１ 方向
２２０３ 割線
２３０１ 方向
２３０３ 方向
２４０１ａ 流体流
２４０１ｂ 流体流
２５０１ ガラスシート
２５０３ 破片
２７０１ 格納距離
２８０１ 流体流
３００１ シール
３６０１ 破片取り込み流

Claims (15)

1. ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って前記ガラスリボンを分割するプロセスを促進するよう構成される、ガラス製造装置であって、
   前記ガラス製造装置は：
   前記分割経路に沿って前記ガラスリボンの第１の主表面に係合するよう構成された伸長支持表面を含む、伸長アンビル部材；及び
   係合デバイスを備える少なくとも１つの伸長突出部であって、前記係合デバイスは、前記伸長アンビル部材の前記伸長支持表面に対して陥凹した、非金属バンパー及びローラーのうちの少なくとも１つを備える、伸長突出部
   を備え、
   前記伸長突出部及び前記伸長アンビル部材は、前記伸長突出部と前記伸長アンビル部材との間に、伸長長さ及び前記伸長長さに対して垂直に延在する幅を含む、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画定し、
   前記アンビル側真空ポートは、前記ガラスリボンを分割する前記プロセス中にガラス破片を除去するよう構成される、ガラス製造装置。
2. 前記係合デバイスは、前記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる、請求項１に記載のガラス製造装置。
3. 前記係合デバイスは、衝突によるエネルギを吸収するよう構成された弾性部材を備える、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。
4. 前記弾性部材は、エラストマ材料を含む、請求項３に記載のガラス製造装置。
5. 前記係合デバイスは、軸の周りで回転するよう構成されたローラーを備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
6. 前記ローラーは、前記伸長突出部に着脱可能に取り付けられる、請求項５に記載のガラス製造装置。
7. 前記ローラーは、エラストマ材料を含む、請求項５に記載のガラス製造装置。
8. 前記ローラーは複数のローラーを含む、請求項５に記載のガラス製造装置。
9. 前記複数のローラーは、共通の軸に沿って直列に配置される、請求項８に記載のガラス製造装置。
10. 請求項１に記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って前記ガラスリボンを分割するための方法であって、
    前記方法は：
    （Ｉ）伸長突出部の係合デバイスを、前記ガラスリボンの第１の主表面から離間させたまま、伸長アンビル部材及び前記伸長突出部を前記ガラスリボンに対して移動させて、前記伸長アンビル部材の伸長支持表面を、前記ガラスリボンの前記第１の主表面と、分割経路に沿って係合させるステップ；
    （ＩＩ）流体をアンビル側真空ポート内へと引き込んで、前記ガラスリボンの幅を横断する流体流を生成するステップであって、前記流体流は、前記ガラスリボンの前記第１の主表面に沿って、前記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
    （ＩＩＩ）前記伸長アンビル部材の周りで前記ガラスリボンを屈曲させて、前記分割経路に沿って前記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ；
    （ＩＶ）前記ステップ（ＩＩＩ）中に生成されたガラス破片を、前記流体流中に取り込むステップ；
    （Ｖ）取り込まれた前記ガラス破片を含む前記流体流を、前記アンビル側真空ポート内へと引き込むステップ
    を含む、方法。
11. 前記ステップ（ＩＩＩ）は、前記係合デバイスが前記ガラスリボンの前記第１の主表面に係合するまで、前記ガラスリボンを前記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記少なくとも１つの伸長突出部は：
    前記伸長アンビル部材の前記伸長支持表面に対して陥凹した外側伸長表面を含む、第１の伸長突出部；及び
    前記伸長アンビル部材の前記伸長支持表面に対して陥凹した前記係合デバイスを備える、第２の伸長突出部
    を含み、
    前記伸長アンビル部材は、前記第１の伸長突出部と前記第２の伸長突出部との間に配置され、
    前記少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、前記第１の伸長突出部及び前記伸長アンビル部材によって画定される、第１のアンビル側真空ポートと、前記第２の伸長突出部及び前記伸長アンビル部材によって画定される、第２のアンビル側真空ポートとを含む、請求項１に記載のガラス製造装置。
13. 前記第１のアンビル側真空ポートは、前記伸長アンビル部材と前記第１の伸長突出部との間に画定される第１の幅を含み、前記第２のアンビル側真空ポートは前記伸長アンビル部材と前記第２の伸長突出部との間に画定される第２の幅を含む、請求項１２に記載のガラス製造装置。
14. 請求項１２のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンの幅を横断して延在する分割経路に沿って前記ガラスリボンを分割するための方法であって、
    前記方法は：
    （Ｉ）第１の伸長突出部の外側伸長表面、及び係合デバイスを、それぞれ前記ガラスリボンの第１の主表面から離間させたまま、伸長アンビル部材、前記第１の伸長突出部及び第２の伸長突出部を前記ガラスリボンに対して移動させて、前記伸長アンビル部材の伸長支持表面を、前記ガラスリボンの前記第１の主表面と、分割経路に沿って係合させるステップ；
    （ＩＩ）流体を第１のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、前記ガラスリボンの幅を横断する第１の流体流を生成するステップであって、前記流体流は、前記ガラスリボンの前記第１の主表面に沿って、前記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
    （ＩＩＩ）流体を第２のアンビル側真空ポート内へと引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅を横断する第２の流体流を生成するステップであって、前記第２の流体流は、前記ガラスリボンの前記第１の主表面に沿って、前記伸長アンビル部材に向かう方向に引き込まれる、ステップ；
    （ＩＶ）前記伸長アンビル部材の周りで前記ガラスリボンを屈曲させて、前記分割経路に沿って前記ガラスリボンからガラスシートを割り取るステップ；
    （Ｖ）前記ステップ（ＩＶ）中に生成されたガラス破片を、前記第１の流体流及び前記第２の流体流のうちの少なくとも１つの中に取り込むステップ；並びに
    （ＶＩ）前記第１の流体流を前記第１のアンビル側真空ポート内へと引き込み、かつ前記第２の流体流を前記第２のアンビル側真空ポート内へと引き込むステップであって、取り込まれた前記ガラス破片は、前記第１のアンビル側真空ポート及び前記第２のアンビル側真空ポートのうちの少なくとも１つに引き込まれる、ステップ
    を含む、方法。
15. 前記ステップ（ＩＶ）は、前記係合デバイスが前記ガラスリボンの前記第１の主表面に係合するまで、前記ガラスリボンを前記伸長アンビル部材の周りで屈曲させるステップを含む、請求項１４に記載の方法。

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