KR101722786B1 - 유리 시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

유리 시트 제조방법은 성형 웨지의 루트 아래의 점성 구역으로 인발 방향을 따라 유리 리본을 용융 인발하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 상기 점성 구역 아래의 세팅 구역으로 유리 리본을 인발하고 상기 세팅 구역 아래의 탄성 구역으로 유리 리본을 인발 단계를 더 포함한다. 본 발명의 방법은 또한 상기 유리 리본의 전체 측면부를 상기 탄성 구역에서 파단 장치의 앤빌부에 체결시키기 위한 진공을 생성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 또한 상기 유리 리본의 측면부를 따라 스코어 라인을 형성하고 상기 진공에 의해 전체 측면부가 앤빌부에 대해 힘이 가해지는 동안 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 단계를 더 구비한다.

Description

유리 시트의 제조방법{METHODS OF PRODUCING GLASS SHEETS}
본 발명은 일반적으로 유리 시트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 성형 웨지의 루트로부터 유리 리본을 용융 인발(fusion drawing)함으로써 유리 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
유리 시트의 제조방법은 성형 웨지의 루트로부터 유리 리본을 용융 인발하는 단계를 포함하는 것이 공지되어 있다. 일단 상기 유리 리본이 루트로부터 인발되면, 유리 리본은 점성 상태로부터 탄성 상태로 조정된다. 상기 유리 리본의 말단 부분이 탄성 상태에 도달한 후, 그 말단 부분이 주기적으로 절단되어 소망의 길이를 갖는 유리 시트를 제공하는 것이다.
본 발명은 성형 웨지의 루트로부터 유리 리본을 용융 인발함으로써 유리 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상세한 설명에 기재된 일부 예시의 형태의 기본적인 이해를 돕기 위해서 하기에 본원의 간단한 요약을 제공한다.
하나의 예시의 형태에서, 유리 시트를 제조하기 위한 방법을 제공한다. 상기 방법은 유리 리본을 성형 웨지의 루트로부터 점성 구역 아래로 인발 방향으로 용융 인발하는 단계를 포함한다. 상기 유리 리본은 대향의 에지들 및 상기 대향의 에지들 사이를 상기 인발 방향에 직교하는 횡방향으로 연장된 측면부(lateral portion)를 포함한다. 상기 방법은 상기 유리 리본을 점성 구역으로부터 세팅 구역 아래로 인발 단계를 포함하고, 상기 유리 리본은 점성 상태에서 탄성 상태로 조정된다. 상기 방법은 상기 유리 리본을 상기 세팅 구역으로부터 탄성 구역 아래로 인발 단계 및 진공으로 만들어서 상기 유리 리본의 전체 측면부를 상기 탄성 구역에서 파단(breaking) 장치의 앤빌부에 체결하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 유리 리본의 측면부를 따라 스코어 라인(score line)을 형성하는 단계 및 상기 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 단계를 포함하고 상기 전체 측면부는 진공에 의해 앤빌부에 대해 힘이 가해진다.
이들 및 그외 형태는 수반된 도면을 참조로 하기의 상세한 설명을 읽을 때, 보다 잘 이해된다.
도 1은 유리 시트를 제조하기 위해서 사용되는 예시의 용융 인발 장치의 개략도이다.
도 2는 상기 용융 인발 장치의 예시의 앤빌부의 특성을 개략적으로 나타낸, 도 1의 라인 2-2를 따른 단면도이다.
도 3은 도 2의 라인 3-3을 따라 보이는 앤빌부의 영역의 정면도이다.
도 4는 앤빌부의 특성을 개략적으로 나타내는, 도 1의 라인 4-4를 따른 개략적인 단면도이다.
도 5a는 유리 리본의 측면부에 대해서 배치된 도 4의 앤빌부의 개략도이다.
도 5b는 가압 장치를 갖는 앤빌부에 대해서 평탄해진 도 4의 유리 리본의 측면부의 개략도이다.
도 5c는 앤빌부에 대해서 실질적으로 직선 단면 프로파일을 따라 유리 리본의 측면부를 유지하는 진공 상태의 개략도이다.
도 6은 가압 장치를 갖는 앤빌부에 대해서 평탄해진 유리 리본의 측면부의 또 다른 예이다.
도 7a는 유리 리본의 측면부에 따라서 스코어 라인을 형성하는 단계를 도시하는, 도 1의 라인 2-2에 따른 단면도이다.
도 7b는 흡입 부재를 스코어 라인 아래의 유리 리본 부분에 체결하는, 도 7a와 유사한 단면도이다.
도 7c는 흡입 부재가 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 것을 개시하는, 도 7b와 유사한 단면도이다.
도 7d는 흡입 부재가 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 공정을 마친, 도 7c와 유사한 단면도이다.
도 8a는 한쌍의 측면 압축 구역이 측면부의 측면 영역의 릴리징(releasing)을 시작하기 전에 측면부의 중심 영역의 릴리징을 시작하기 위해 감소되는 중앙 압축 구역으로부터 진공력의 예를 도시하는 도 5c와 유사한 개략도이다.
도 8b는 앤빌부로부터 측면부를 릴리징하면서 순차적으로 감소되는 외부의 몇 쌍을 이룬 압축 구역의 진공력을 도시하는, 도 8a와 유사한 개략도이다.
도 9a는 한 쌍의 측면 압축 구역이 측면부의 측면 영역의 릴리징을 시작하기 전에 측면부의 중심 영역의 릴리징을 시작하기 위해 감소되는 중앙 압축 구역으로부터 진공력의 또 다른 예를 도시하는, 도 5c와 유사한 개략도이다.
도 9b는 앤빌부로부터 측면부를 릴리징하면서 순차적으로 감소되는 외부의 몇 쌍을 이룬 압축 구역의 진공력을 도시하는, 도 9a와 유사한 개략도이다.
실시예는 예시의 실시형태를 표시한 수반된 도면을 참조하여 더욱 충분히 설명될 것이다. 언제든지 가능하다면, 동일한 참조 부호가 도면 전체에 사용되고 동일하거나 또는 유사한 부분을 말한다. 그러나, 형태는 많은 다른 형상으로 구체화되고 본원에 기재된 실시형태를 제한하는 것으로 간주되지 않는다.
본원의 방법은 유리 리본을 용융 인발하는 데에 사용되도록 설계된 다양한 용융 인발 장치로 구체화될 수 있다. 용융 인발 장치는 미국 특허출원 공개번호 제2008/0131651호 및 미국 특허번호 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기재된 특성을 포함하고 그 내용은 본원에 참조로 포함되어 있다. 하나의 예시의 용융 인발 장치(110)는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 용융 인발 장치(110)는 주입구(114)를 통해서 용융된 유리를 수용하여 성형 용기(118)의 홈통(trough)(116)에 수용되도록 구성된 용융 인발기(112)를 포함할 수 있다. 성형 용기(118)는 하기 충분히 검토된, 성형 웨지(120)의 루트(122)로부터 유리 리본(140)을 용이하게 용융 인발하도록 구성된 성형 웨지(120)를 구비할 수 있다. 풀 롤 어셈블리(pull roll assembly)는 유리 리본(140)을 인발 방향(128)에서 용이하게 인장할 수 있다. 용융 인발 장치(110)는 선택적으로 2009년 10월 28일에 출원된 미국 특허출원번호 제12/607,474호에 충분히 기재되어 있는 안정화 장치(130)를 포함할 수 있고, 그 내용은 참조로 본원에 포함되어 있다.
용융 인발 장치(110)는 도 1에서 개략적으로 도시된 파단 장치(210)를 더욱 포함한다. 제공된다면, 상기 안정화 장치(130)는 파단 장치(210)로부터 상류에 위치되어 있다. 보다 충분히 검토된 바와 같이, 파단 장치(210)는 다양한 디스플레이 장치, 예를 들면 액정 디스플레이(LCD)에 포함시키기 위해서 개개의 디스플레이 유리 시트(154)로 세분할 수 있는 유리 시트(152)를 파단하도록 구성되어 있다.
파단 장치(210)는 고정식 파단 장치 또는 주행식 파단 장치를 포함할 수 있다. 예를 들면, 도시되 바와 같이, 파단 장치(210)는 유리 리본의 스코어링 및 그 다음에 유리 리본(140)으로부터 유리 시트(152)를 파단하는 공정 중에 인발 방향(128)으로 이동할 수 있는 주행식 앤빌 기기를 포함한다.
도 2는 파단 장치(210)의 일례의 앤빌부(220)의 다양한 특성을 개략적으로 도시하는 도 1의 라인 2-2에 따른 단면도이다. 앤빌부(220)는 파단 장치(210)의 잔류부에 대해서 노즈 부재(nose member)(240)를 장착하기 위해서 지지 베이스(230)를 포함할 수 있다. 상기 노즈 부재는 다양한 구성을 포함할 수 있다. 일례로, 노즈 부재는 하나의 통합부분을 포함할 수 있지만 도시된 노즈 부재가 지지 베이스(230)에 대해서 장착된 제 1 부분(250) 및 제 1 부분(250)에 대해서 장착된 제 2 부분(260)을 포함한다.
제 1 부분(250)은 지지 베이스(230)의 장착한 채널(232) 내에 수용될 수 있는 장착된 익스텐션(254)을 포함한다. 도 2 및 4를 참조하면, 제 1 부분(250)은 지지 베이스(230)에서 다수개의 보어(234) 중 상응하는 한 개와 각각 직선으로 배치된 다수의 개구(256)를 포함할 수 있다. 각각의 개구(256)는 베어링면(259) 내에 다수개의 리세스(recess)(258) 중 상응하는 한 개와 유체 소통을 이룬다. 도시된 바와 같이, 베어링면(259)은 실질적으로 평면을 포함하지만, 그외의 표면 구성은 또 다른 예에 제공될 수 있다. 제 1 부분(250) 및 지지 베이스(230)는 실질적으로 경질 물질, 예를 들면 다양한 금속(예를 들면, 강철), 플라스틱, 수지, 복합재 또는 그외의 물질을 포함할 수 있다.
도시된 바와 같이, 제 1 부분(250)은 지지 베이스(230)의 장착 채널 (232) 내에 장착된 익스텐션(254)을 삽입함으로써 지지 베이스(230)에 장착될 수 있다. 하나 이상의 장착 부재(232a, 232b), 예를 들면 도시된 조절 나사는 지지 베이스(230)에 대해서 제 1 부분(250)의 위치를 고정시키기도록 조절될 수 있다. 또한, 그외의 클램핑 배열, 인터락킹 구성 또는 그외의 장착 기술은 또 다른 예에서 사용될 수 있다. 도시된 예에서, 제 1 부분(250)은 지지 베이스(230)에 대해서 제거 장착될 수 있지만 또 다른 예에서 통합 장착될 수 있다.
도 2, 3 및 4에 대해서, 제 2 부분(260)은 체결 표면(264) 내에서 각각 오목하게 된 다수개의 압축 부분(262)을 포함할 수 있다. 일례로, 체결 표면(264)은 실질적으로 평면이고 제 1 부분(250)의 베어링 표면(259)과 부합할 수 있다. 다수개의 압축 부분(262)의 각각은 또 다른 예에서 실질적으로 서로 동일하거나 다른 크기 및/또는 형상을 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 압축 부분(262)은 제 1 부분(250)의 베어링 표면(259) 내에 직사각형의 오목한 영역을 포함할 수 있다. 선택적으로, 개구(266)의 배열 또는 그외의 패턴을 위치시켜서 압축 부분(262) 및 제 1 부분(250)의 상응하는 오목한 부분(258)과의 유체 소통을 제공한다.
제 2 부분(260)은 제 1 부분(250)에 대해서 제거 장착될 수 있다. 예를 들면, 제 2 부분(260)은 제 1 부분(250)의 장착 홈(252)에 의해 수용되도록 구성된 장착 통그(tongue)(268)를 포함할 수 있다. 이와 같이 하여, 제 2 부분(260)은 파단 장치(210)의 나머지로부터 지지 베이스(230)를 분해하지 않고 청소 또는 교체하기 위해서 쉽게 제거할 수 있다. 도시되지 않았지만, 접착제는 제 1 부분(250)과 제 2 부분(260) 사이에 제공되어 제 1 부분 및 제 2 부분 사이의 안정한 계면을 제공할 수 있다.
제 2 부분(260)은 다양한 탄력성 물질, 예를 들면 실리콘 고무를 포함할 수 있다. 예시의 제 2 부분(260)은 다음에 작동될 수 있는 돌출부로서 형성되어 압력 부분(262)과 개구(266)를 제공할 수 있다. 또한, 제 2 부분(260)은 주입 성형 또는 그외의 제조방법으로 형성될 수 있다. 또 다른 예에서, 제 2 부분 및 제 1 부분은 실질적으로 동일한 경질 물질로 이루어지고 통합 또는 서로 분리될 수 있다. 이러한 예에서, 이러한 부분의 그외의 표면은 탄성 물질로 도포되거나 피복될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 파단 장치(210)는 앤빌부(220)에 작동가능하게 연결된 유체 제어 장치(310)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 유체 도관(312)은 다수개의 보어(234)의 각각과 유체 제어 매니폴드(314) 사이에 유체 소통을 제공할 수 있다. 유체 제어 매니폴드(314)는 양압 소스(316) 및 네거티브 압력 소스(318) 중 적어도 하나와 소통하는 각각의 유체 도관(312)을 선택적으로 배치하도록 구성되어 있다.
컴퓨터 제어장치(320)는 전송 라인(322)을 따라 명령을 전달하여 양압 소스(316)를 제어한다. 예를 들면, 양압 소스(316)는 컴퓨터 제어장치(320)가 전송 라인(322)을 따라 명령을 전송하여 압력 펌프의 작동을 제어할 수 있는 압력 펌프일 수 있다. 마찬가지로, 컴퓨터 제어장치(320)는 또 다른 전송 라인(324)을 따라 명령을 전송하여 음압 소스(318)를 제어할 수 있다. 예를 들면, 음압 소스(318)는 컴퓨터 제어장치(320)가 전송 라인(324)을 따라 명령을 전송하여 진공 펌프의 작동 제어하는 진공 펌프를 포함할 수 있다. 또한, 컴퓨터 제어장치(320)는 전송 라인(326)을 따라 신호를 전송하여 소망의 압력 프로파일에 따라서 유체 제어 매니폴드(314)의 작동을 제어할 수 있다. 일례로, 유체 제어 매니폴드(314)는 적어도 하나 또는 모든 압력 포트(262)에서 양압 소스(316) 및/또는 음압 소스(318)에 의해 유체 소통을 일으킬 수 있다. 따라서, 다수개의 압력 포트(262)의 각각은 선택적으로 공정 변수에 따라 유체 릴리징 포트 또는 유체 진공 포트로서 작용할 수 있다.
앤빌부(220)의 배치는 엑츄에이터(328)를 통해서 달성될 수 있다. 즉, 컴퓨터 제어장치(320)는 엑츄에이터(328)를 작동시켜서 유리 리본(140)의 제 1 측에 대해서 앤빌부(220)를 적당하게 위치시킬 수 있다. 하나 이상의 선택적인 근접 센서(330)를 배치하여 컴퓨터 제어장치(320)에 피드백을 제공하여 유리 리본(140)에 대해서 앤빌부(220)를 쉽게 자동으로 위치시킬 수 있다. 하나의 근접 센서가 도시되지만, 다수개의 근접 센서가 제공될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 유체 도관(312)은 컴퓨터 제어장치(320)에 피드백을 전송하여 충분히 후술된 바와 같은 유체 제어 매니폴드(314)를 통해서 압력의 자동적인 조절을 용이하게 하는 압력 센서(예를 들면, 322a 참조)를 구비할 수 있다.
유리 시트(152)를 제조하는 방법이 기재될 것이다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 용융 인발기(112)는 주입구(114)를 통해서 용융된 유리를 수용한다. 용용된 유리는 성형 용기(118)의 홈통(116)에서 수용된다. 용융된 유리는 결국 홈통(116)을 넘쳐서 성형 웨지(120)의 대향측을 따라 인발 방향(128)으로 흘러내린다. 용융된 유리는 이들이 성형 웨지(120)의 루트(122)와 마주칠 때까지 성형 웨지(120)의 대향측으로 흘러내린다. 용융된 유리는 성형 웨지(120)의 루트(122)로부터 점성 구역(156) 아래로 인발 방향(128)을 따라 유리 리본(140)으로서 용융 인발된다.
도시된 바와 같이, 유리 리본(140)은 이중 화살표(146)로 나타낸 횡방향에 따른 대향의 에지들(144a, 144b) 사이를 연장하는 측면부(142)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 횡방향(146)은 실질적으로 인발 방향(128)에 직교하는 유리 리본(140)의 폭방향으로 연장될 수 있다. 또 다른 예에서, 횡방향(146)은 인발 방향(128)에 대한 각도로 연장될 수 있다.
유리 리본(140)은 유리 리본의 폭방향으로 실질적으로 직선 또는 실질적으로 곡선 단면 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 5a에 도시된 바와 같이, 유리 리본(140)은 폭방향으로 실질적으로 곡선 단면 프로파일을 가질 수 있다.
실질적으로 만곡된 단면 프로파일이 매우 다양한 기술로 얻어질 수 있다. 예를 들면, 도시된 바와 같이 성형 웨지(120)의 루트(122)가 만곡되거나 그렇지 않으면 점성 구역에서 만곡된 단면 프로파일이 되도록 구성될 수 있다. 다음 실시예에 있어서, 만곡된 단면 프로파일이 본 명세서에 통합되어 참조하고 있는 미국 특허공개번호 제2008/0131651호에 개시된 기술로 얻어질 수 있다.
도 1을 다시 살펴보면, 유리 리본(140)이 점성 구역(156) 하류의 세팅 구역(158)으로 견인 방향(128)을 따라서 이동할 수 있다. 세팅 구역(158)에 있어서, 유리 리본이 점성 상태로부터 탄성 상태까지 필요한 단면 프로파일로 세팅된다. 일단 유리 리본이 탄성 상태로 세팅되면, 점성 구역(156)의 유리 리본의 프로파일이 리본의 특성에 따라 굳어진다. 점성 구역(156)에서의 프로파일의 유리 리본이 세팅 구역(158)으로 죽 이송된다. 따라서, 도시된 바와 같이, 실질적으로 만곡된 단면 프로파일의 유리 리본이 점성 구역(156)으로부터 세팅 구역(158)까지 죽 이송되며, 이 경우 상기 프로파일이 리본의 특성으로 굳어진다. 세팅 리본이 상기와 같은 구성으로부터 구부러질 수 있는 한편, 내부 응력에 의해 유리 리본이 최초 세팅 프로파일로 되돌아 가도록 가압될 수 있고, 극단의 경우에, 상기 유리 리본이 상이한 방향/위치로 과하게 뻗어나갈 수 있다.
보다 상세하게 도시된 바와 같이, 점성 구역(156)과 세팅 구역(158)으로부터 실질적으로 만곡된 동일한 단면 프로파일이 탄성 구역(160)으로 죽 이송될 수 있다. 실제로, 도시된 바와 같이, 각각의 구역(156, 158, 160) 도처에, 유리 리본(140)이 상기 유리 리본(140)의 폭 방향에서 실질적으로 동일한 단면 프로파일을 갖는다. 다음 실시예에 있어서, 유리 리본(140)이 상이한 정도로 만곡될 수 있거나 또는 탄성 구역(160)에서 상이한 곡률을 가질 수도 있다. 따라서, 실질적으로 만곡된 단면 프로파일이 각각의 구역(156, 158, 160) 내내 실질적으로 연속으로 나타나며, 이 경우, 도 5a에 도시된 바와 같이, 유리 리본(140)의 제 1 측면(148a)은 볼록한 표면으로 이루어지고, 상기 유리 리본(140)의 제 2 측면(148b)은 오목한 표면으로 이루어진다.
상기 기재한 바와 같이, 유리 리본(140)이 각각의 구역(156, 158, 160)을 통해 연속으로 뻗어있는 실질적으로 직선형 단면 프로파일과 같은 여러 프로파일 구성을 포함한다. 따라서, 성형 웨지(120)의 루트(122)가 실질적으로 직선형이거나 그렇지 않으면 실질적으로 평평한 리본을 점성 구역(156)에서 형성하도록 구성될 수 있다. 다음 실시예에 있어서, 유리 리본(140)은 상이한 단면 프로파일을 갖는다. 예를 들면, 유리 리본은 오목한 표면으로 이루어진 제 1 측면(148a)과 볼록한 표면으로 이루어진 제 2 측면(148b)으로 성형될 수 있다. 도시된 바와 같이, 단면 프로파일은 단일의 곡선으로 이루어질 수 있으며, 다른 프로파일에는 사인 곡선이나 여러 외팔보 형상이 포함될 수 있다. 더욱이, 단면 프로파일이 견인 방향(128)으로 이송함에 따라 변할 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 상이한 프로파일이 점성 구역(156), 세팅 구역(158) 및/또는 탄성 구역(160)에 존재할 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 일직선, 단일 곡선, 사인 곡선 또는 여러 형상이 유리 리본(140)의 견인 방향(128)을 따라 다양한 위치에서 나타날 수 있다.
더욱이, 도 1에 도시된 바와 같이, 루트(122)로부터 견인 방향(128)으로 유리 리본(140)의 견인이 용이하도록 풀 롤 조립체(126)가 제공된다. 이처럼, 유리 리본(140)의 견인율, 두께 및 여러 특징이 제어될 수 있다.
선택적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄성 구역(160) 내의 유리 구역이 안정화 장치(130)에 의해 안정화될 수 있다. 예로서 안정화 장치와 안정화 방법이 2009년 10월 28일 출원되고 본 명세서에 통합되어 참조하고 있는 미국 특허출원번호 제12/607,474호에 보다 상세하게 기재되어 있다. 도시된 바와 같이, 안정화 장치(130) 및 파단 장치(210)가 다음 실시예에서 단일의 장치로 제공되지만, 상기 안정화 장치(130)가 상기 파단 장치(210)와 분리될 수도 있다. 더욱이, 도시된 바와 같이, 안정화 장치(130)가 다음 실시예에서 하나 이상의 여러 위치에 제공되지만, 상기 안정화 장치(130)가 파단 장치(210)의 바로 상류에 위치된다. 예를 들면, 안정화 장치(130)가 탄성 구역(160) 내에서 더욱 상류에 위치될 수 있다. 더욱이, 복수의 안정화 장치(130)가 탄성 구역(160)을 따라서 다양한 위치에 제공될 수 있다. 예를 들면, 2개 이상의 안정화 장치(130)가 탄성 구역(160)을 따라서 이격된 위치에 제공될 수 있다.
일단 유리 리본(140)이 탄성 구역(160) 내에서 충분하게 견인되면, 유리 시트(152)가 상기 유리 리본(140)의 단부로부터 파단될 수 있다. 앤빌부(220)가 유리 리본(140)의 측면부(142)에 대해 적당한 위치로 수동 조정되거나 또는 자동 조정될 수 있다. 예를 들면, 컴퓨터 제어기(320)가 하나 이상의 근접 센서(330)로부터 피드백을 얻을 수 있다. 센서로부터의 피드백에 기초하여, 컴퓨터 제어기(320)가 엑츄에이터(328)에 명령을 내려 앤빌부(220)를 유리 리본(140)에 대해 적당하게 위치시킨다.
예를 들면, 도 5a에 도시된 바와 같이, 앤빌부(220)는 유리 리본(140)과 관련하여 위치되어 측면부(142)를 따르는 유리 리본의 제 2 측면(148b)(예를 들면, 오목한 측면)에 인접할 수 있다. 하나 이상의 압력 구역에 의해 진공이 만들어질 수 있다. 예를 들면, 도시된 바와 같이, 복수의 압력 구역(410a-e)이 앤빌부(220)의 폭을 따라 이격될 수 있다. 개략적으로 도시된 바와 같이, 복수의 압력 구역은 제 1 쌍을 이룬 압력 구역(410b)에 의해 스트래들(straddle)되고 이후 순차로 제 2 및 제 3 쌍을 이룬 압력 구역(410c 및 410d)에 의해 각각 스트래들 되는 중앙 압력 구역(410a)을 포함한다. 7개의 압력 구역이 도시되어 있는 한편, 어느 정도의 압력 구역이 다음 실시예에 제공될 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 압력 구역이 노즈 부재(240)의 제 2 부(260)의 체결면(264) 내에 수용된 압력 포트(262)에 의해 만들어질 수 있다. 유체 제어 매니폴드(314)가 양압 소스(316)나 또는 음압 소스(318)와 연통하거나 또는 이 두 소스와 선택적으로 연통하는 압력 포트(262)를 배치시키도록 작동하여, 각각의 압력 포트(262)가 다양한 압력 크기에 대응하는 양압 구역이나 또는 진공 구역을 선택적으로 제공할 수 있다.
본 발명의 방법은 유리 리본(140)의 전체 측면부(142)에 힘을 가하는 진공을 생성하는 단계를 더 포함하여 파단 장치(210)의 앤빌부(220)를 탄성 구역(160)에서 결합할 수 있다. 압력 포트(262)로부터의 진공력에 의해 앤빌부(220)와 결합하는 유리 리본(140)의 측면부(142)를 충분히 견인할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 유리 리본이 앤빌부와 결합함에 따라, 압력 구역이 서로 독립적으로 작동된다. 순차이거나 그렇지 않든 간에, 독립적인 작동으로 앤빌부(220)에 대해 유리 리본(140)을 평탄하게 하는 공정을 제어할 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 최외측 압력 포트가 상당한 보다 고 진공에서 작동하여 적어도 하나의 측면부(142a, 142b)와 앤빌부(220)를 접촉시킬 수 있다. 예를 들면, 도 5a에 도시된 바와 같이, 최외측 포트(262)가 작동되어, 외측 쌍을 이룬 압력 구역(410d)이 중앙 압력 구역(410a) 및 주변 압력 구역보다 상당히 더 큰 진공을 갖게 된다. 이처럼, 음압 소스(318)에 의한 진공이 최외측 쌍을 이룬 압력 구역(410d)에 촛점이 맞춰져 앤빌부(220)와 접촉하는 측면부(142a, 142b)를 견인할 수 있다. 이후 다음 쌍을 이룬 압력 구역(410c)이 차례로 작동되어, 주변 압력 구역에 비해 비교적 높은 흡입력을 제공할 수 있다. 이러한 순차의 공정은 전체 측면부(142)가 노즈 부재(240)의 제 2 부(260)에 의해 제공된 체결면(264)과 결합될 때까지 계속될 수 있다. 앤빌부(220)의 측면으로부터 상기 앤빌부(220)의 중앙 쪽으로 진공압을 순차로 조정하여, 앤빌부(220)에 대한 유리 리본의 스냅핑(snapping)을 방지할 수 있거나 그렇지 않으면 세팅 구역(158)으로 유리 리본(140)을 통해 상류로 전파될 수 있는 진동을 발생시킬 수 있다.
선택적으로, 가압 장치는 앤빌부에 대한 유리 리본의 측면부를 평탄하게 하는데 사용될 수 있다. 가압 장치는 가압 바 또는 여러 접촉 기구를 포함한다. 도시된 실시예에 있어서, 가압 장치는 롤러 장치(510)를 포함하며 상기 롤러 장치는 선형 방향(514)을 따라 유리 리본(140)의 제 1 측면(148a)을 가로질러 압연하도록 구성된 일련의 롤러(512)를 포함한다. 롤러가 유리 시트를 앤빌부에 대해 가압함에 따라, 이후 아래보다 상세하게 기재한 바와 같이 유리 시트(152)를 유리 리본(140)으로부터 파단하기 전에, 진공에 의해 유리 리본(140)이 비선형 프로파일로 복귀하는 것을 방지한다. 더욱이, 압력 포트가 가압 장치와 협력하여 순차로 작동하여, 유리 리본(140)의 전체 측면부(142)가 앤빌부(220)와 결합될 수 있다. 예를 들면, 압력 센서(332a-g)의 화살표로 도 5a에 도시된 바와 같이, 비교적 취약한 압력 구역이 처음에 제공될 수 있다. 도 5b를 다시 살펴보면, 압력 센서(332a-d)의 화살표로 지시된 바와 같이, 일단 가압 장치가 유리 리본(140)의 평탄화를 개시하면, 압력 구역의 진공이 순차로 증대되어 체결면(264)에 대한 측면부(142)의 평탄화된 정도를 확실하게 유지한다. 압력 센서(332e)의 화살표로 지시한 바와 같이, 가압 부재 전방의 압력 구역의 진공이 또한 롤러(512)에 의해 평탄화되기 전에 유리 리본을 앤빌부(220)에 대해 견인하는데 도움이 되도록 증가될 수 있다. 이처럼, 진동이 방지되거나 그렇지 않으면 앤빌부(220)에 대한 유리 리본(140)의 스냅핑을 초래한다. 일단, 완전하게 결합되면, 도 5c에서 압력 센서(332a-g)의 화살표로 지시된 바와 같이, 모든 압력 구역의 진공이 전체 측면부(142)를 체결면(264)에 대해 확실하게 유지하는데 도움이 되도록 증가될 수 있다. 진공 구역의 개별적인 제어 및/또는 순차적인 제어에 의해 세팅 구역(158)으로 리본에 전달되는 진동을 감소시킬 수 있으며, 이 세팅 구역에서 내부 응력 및/또는 형상 변화성이 유리 리본으로 제한될 수 있다. 더욱이, 제 2 부(260)에 탄성 재료(예를 들면, 실리콘 고무)를 제공하면 유리 리본의 측면부와 파단 장치의 앤빌부를 결합하는 공정으로부터의 진동을 흡수하는데 더욱 도움이 될 수 있다.
다음 실시예에 있어서, 압력 구역은 측면부(142)가 앤빌부(220)와 결합됨으로서 양압에서 작동할 수 있다. 실제, 도 6에서의 압력 센서(332e)의 화살표로 지시한 바와 같이, 압력 구역이 스냅핑을 방지하는데 도움이 되도록 롤러에 의해 결합되기 바로 직전에 최대 압력에서 작동할 수 있다. 일단 결합되면, 압력 구역이 압력 센서(332a-d)로 지시된 바와 같이 상당한 진공에서 작동될 수 있다. 가압 부재로부터 더욱 멀리 떨어진 압력 구역이 감소된 압축 공기(332f-g 참조)로 작동될 수 있고 약간의 진공으로도 작동할 수 있다.
도 5c에 도시된 바와 같이, 측면부(142)가 평탄하게 되어 선형 프로파일을 유지시킬 수 있다. 도시된 바와 같은 평면의 체결면(264)을 제공함으로써 선형 프로파일이 얻어질 수 있다. 여러 비-평면의 체결면이 다음 실시예에 제공될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 발명의 방법은 유리 리본(140)의 측면부(142)를 따라서 스코어 라인을 성형하는 단계를 더 포함한다. 스코어 라인은 측면부(142a, 142b) 사이에서 뻗어있는 연속의 스코어 라인을 포함하지만, 상기 스코어 라인이 점선의 스코어 라인, 구멍이 형성된 라인이나 또는 여러 스코어 구성을 포함할 수 있다. 다양한 스코어링 장치가 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 예를 들면, 스코어링 장치가 레이저 장치, 기계적인 스코어링 장치 및/또는 유리 리본을 스코어하는 장치를 포함한다. 도시된 바와 같이, 비록 여러 스코어링 구조체가 다음 실시예에 사용될 수 있지만, 스코어링 장치(516)는 다이아몬드 포인트 스크라이버(scriber)이거나 또는 다이아몬드 휠 스크라이버를 포함할 수 있다.
스코어링 공정은, 전체 측면부(142)가 진공으로 앤빌부(220)를 결합하도록 외력을 받은 이후에, 개시될 수 있다. 선택적으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 스코어링 장치(516)로 스코어 라인을 성형하는 단계가 유리 리본(140)의 전체 측면부(142)가 앤빌부(220)와 결합하기 전에 개시된다. 이러한 절차는 총 공정 시간을 감소시켜 제조 효율을 증대시킬 수 있다.
도 7a - 도 7d는 전체 측면부(142)가 진공에 의해 앤빌부(220)에 대해 외력이 가해지는 동안에, 스코어 라인(518)을 따라 유리 시트(152)를 유리 리본(140)으로부터 파단하고 상기 유리 리본(140)의 측면부(142)를 따라서 스코어 라인(518)을 성형하는 단계를 포함한 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 스코어링 장치(516)는 스코어 라인(518)을 유리 리본(140) 내에 성형하여, 적어도 하나의 압력 포트(262)가 스코어 라인(518)에 대해 보다 높게 위치된다. 스코어링 이후에, 유리 리본의 전체 측면부(142)가 앤빌부(220)에 대해 평탄하게 되고, 이 경우 유리 시트(152)를 유리 리본(140)으로부터 파단하기 전에 진공에 의해 유리 리본(140)이 이후 비선형 프로파일로 복귀하는 것이 방지된다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 파지 장치(600)는 스코어 라인(518) 아래의 유리 리본의 분리된 부분, 예를 들면, 유리 리본(140)의 인접한 양 끝 에지(144a, 144b)를 파지할 수 있다. 다음에, 전체 측면부가 진공에 의해 앤빌부에 대해 외력을 받는 동안에, 파지 장치(600)는 방향(602)을 따라 하향 견인되고 및/또는 방향(604)에 대해 회전되어, 유리 시트가 스코어 라인을 따라서 유리 리본으로부터 파단될 수 있다. 폭넓은 범위의 파지 장치가 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 파지 장치(600)는 유리 리본(140)의 외측 에지부 만을 파지하도록 설계된 수직 칼럼의 흡입 부재(606)를 구비한 흡입 캐리지를 포함한다.
스코어 라인(518)에 대한 유리 시트(152)의 회전이 도 7c에 도시되어 있는 한편, 측면부(142)가 진공으로써 체결면(264)에 대해 확실하게 유지된다. 파단 공정 동안에 스코어 라인(518)에 응력 집중을 증가시켜 측면부(142)를 체결면(264)에 대해 확실하게 유지시킬 수 있고, 이에 따라 리본으로부터 유리 시트(152)를 파단하는데 필요한 힘을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 탄성이 있는 제 2 부(260)의 하부 에지가 압축되고 공정 중 유리 시트(152)의 상부를 손상시키지 않으면서 스코어 라인(518)에 따른 크래킹을 더욱 용이하게 하고 화살표 520으로 지시된 반력을 제공한다.
도 7d에는 유리 리본(140)로부터 파단된 유리 시트(152)가 도시되어 있고, 이 도면에서와 같이 탄성이 있는 제 2 부(260)가 진동(522)을 흡수하고, 이에 따라 유리 리본을 통해 상향으로 진행하는 진동을 방지한다. 필요하다면, 안정화 장치(130)가 탄성이 있는 제 2 부(260)에 의해 흡수되지 않는 임의의 진동에 의한 여러 결과를 더욱 감소시킬 수 있다.
유리 리본(140)의 측면부(142)가 일단 파단되면 체결면(264)에 대해 확실하게 유지된다. 체결면(264)으로부터의 측면부(142)의 릴리스 제어가 이후 측면부를 체결면으로부터 분리하는데 도움이 되도록 행해지는 한편 유리 리본의 스윙잉(swinging)을 방지하거나 상기 유리 리본에 전달되는 진동을 방지할 수 있다. 예를 들면, 중앙 압력 구역으로부터의 진공력이 상기 측면부의 측면 영역의 릴리징을 개시하기 전에 상기 측면부의 중앙 영역을 릴리징 개시하도록 감소될 수 있다.
측면부(142)를 체결면(264)으로부터 릴리즈하는 한 방법이 도 8a 및 도 8b에 도시되어 있다. 도 8a에서 압력 센서(332d)로 지시된 바와 같이, 중앙 압력 구역(410a)과 관련된 진공이 주변 압력 구역과 관련된 진공을 감소시키기 전에 감소될 수 있다. 이처럼, 측면부(142)의 중앙 영역이 그 최초 형상을 계속 유지되기 시작하면서 상기 측면부(142)의 주변부가 체결면(264)에 대해 확실하게 유지된다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 쌍을 이루는 압력 구역(410b)과 관련된 진공이 이후 순차로 감소되어, 측면부(142)의 다른 부분이 최초 프로파일 형상으로 서서히 계속하여 복귀된다. 도 5a에 도시된 최초 형상이 얻어질 때까지 공정이 계속될 수 있다. 측면부의 릴리즈를 제어하면 보다 고 에너지의 상이한 프로파일 형상으로의 유리 리본의 포핑(popping) 및/또는 진동을 방지하는데 도움이 될 수 있다.
도 3 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 하나 또는 모든 압력 포트(262)에 복수의 개구(266)가 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 개구는 압력 포트를 통해 유동하는 유리 파티클(700)을 필터할 수 있다. 더욱이, 복수의 개구가 압력 포트를 통하는 유체 유동을 제어하여, 유체 유동을 균등하게 또는 필요한 패턴으로 분배시킬 수 있다. 개구는 또한 유체 유동 제한기(restrictor)로 작동함으로써 유체를 제어하여 압력 포트에 필요한 압력 특성을 제공하는데 도움이 된다.
도 9a 및 도 9b는 릴리징 공정을 개시하기 위하여 중앙 압력 구역으로부터의 진공력이 감소될 수 있는 다른 한 실시예를 도시한 도면이다. 실제, 도시된 바와 같이, 진공력이 완전하게 제거되고 양압으로 바뀔 수 있다. 도 9a는 중앙 압력 구역(410a)을 도시한 도면으로서, 상기 중앙 압력 구역이 체결면(264)으로부터 측면부(142)의 중앙 영역을 멀리 가압하는 양압을 포함하는 한편 주변 압력 구역이 진공력을 제공하여 완전하게 분리되는 것을 방지한다. 도 9b에 도시된 바와 같이, 쌍을 이룬 압력 구역(410b, 410c)이 이후 진공에서 양압 구성으로 순차로 스위치되어 측면부(142)를 체결면(264)으로부터 계속 분리시킨다.
도시된 바와 같이, 전체 파단 공정이 이동 앤빌 기기에 의해 실행될 수 있다. 실제, 도 7a, 도 7b, 도 7c, 도 7d에 도시된 바와 같이, 앤빌부(220)는 유리 리본(140)과 함께 이동 방향(128)으로 이동하여 유리 리본(140)과 관련된 앤빌부(220)의 실질적인 수직 상대 이동이 없다.
실시예로 한정하지 않는 본 발명은 다음을 포함한다:
C1. 유리 시트 제조방법은 성형 웨지의 루트 아래의 점성 구역으로 인발 방향을 따라 유리 리본을 용융 인발하는 단계; 상기 점성 구역 아래의 세팅 구역으로 유리 리본을 인발 단계; 세팅 구역 아래의 탄성 구역으로 유리 리본을 인발하는 단계; 상기 유리 리본의 전체 측면부를 상기 탄성 구역에서 파단 장치의 앤빌부에 체결시키기 위한 진공을 생성하는 단계; 유리 리본의 측면부를 따라 스코어 라인을 형성하는 단계; 및 진공에 의해 전체 측면부가 앤빌부에 대해 힘이 가해지는 동안 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 단계를 구비하며, 상기 유리 리본은 대향의 에지들 및 인발 방향에 직교하는 측면방향을 따라 상기 대향의 에지들간 연장되는 측면부를 포함하고, 상기 유리 리본은 점성 상태에서 탄성 상태로 세팅된다.
C2. C1의 방법에 있어서, 상기 진공은 서로 독립적으로 작동되는 다수의 압축 구역에 의해 제공된다.
C3. C2의 방법에 있어서, 상기 다수의 압축 구역은 적어도 한 쌍의 측면 압축 구역에 의해 스트래들된(straddled) 적어도 하나의 중앙 압축 구역을 포함하며, 유리 시트를 파단하는 단계 이후, 상기 한 쌍의 측면 압축 구역이 측면부의 측면영역의 릴리징(releasing)을 시작하기 전에 측면부의 중앙 영역의 릴리징을 시작하도록 중앙 압축 구역으로부터의 진공력이 감소된다.
C4. C3의 방법에 있어서, 유리 시트를 파단하는 단계 이후, 중앙 영역이 앤빌부로부터 멀리 떨어지도록 중앙 압축 구역에 의해 양압이 인가된다.
C5. C4의 방법에 있어서, 진공이 한 쌍의 측면 압축 구역에 의해 유지되는 동안 중앙 압축 구역에 의해 상기 양압이 인가된다.
C6. C2의 방법에 있어서, 유리 리본이 앤빌부에 체결됨에 따라 다수의 압축 구역이 독립적으로 조절된다.
C7. C6의 방법에 있어서, 유리 리본이 앤빌부에 체결됨에 따라 다수의 압축 구역이 순차적으로 조절된다.
C8. C1의 방법에 있어서, 측면방향으로 비선형 프로파일을 갖는 유리 리본을 세팅하는 단계, 및 앤빌부에 대해 유리 리본의 측면부를 평탄하게 하기 위해 압축 장치를 이용하는 단계를 더 구비하며, 이에 따라 진공은 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하기 전에 유리 리본이 비선형 프로파일로 복귀하는 것을 방지한다.
C9. C1의 방법에 있어서, 스코어 라인을 형성하는 단계는 유리 리본의 전체 측면부가 앤빌부와 체결되기 전에 개시된다.
C10. C1의 방법에 있어서, 앤빌부는 탄성 재료로 이루어진다.
C11. C1의 방법에 있어서, 앤빌부는 진공을 생성하기 위해 유체 압축 장치와 소통하는 적어도 하나의 압축 포트를 포함한다.
C12. C11의 방법에 있어서, 적어도 하나의 압축 포트는 스코어 라인보다 높은 위치에 위치된다.
C13. C11의 방법에 있어서, 적어도 하나의 압축 포트는 이 압축 포트를 통해 유량을 조절하는 다수의 개구를 구비한다.
C14. C11의 방법에 있어서, 적어도 하나의 압축 포트는 이 압축 포트를 통한 유동으로부터의 유리 파티클을 필터하는 다수의 개구를 구비한다.
C15. C1의 방법에 있어서, 앤빌은 유리 시트의 전체 측면부가 진공에 의해 앤빌부에 대해 힘이 가해질 때 유리 리본에 체결되는 체결면 및 진공을 생성하기 위해 유체 압축 장치와 소통하는 적어도 하나의 압축 포트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 압축 포트는 상기 체결면 내에 리세스(recess)된다.
C16. C15의 방법에 있어서, 탄성 재료는 체결면을 제공한다.
C17. C15의 방법에 있어서, 상기 체결면은 평면상의 체결면으로 이루어진다.
C18. C1의 방법에 있어서, 측면방향으로 거의 만곡된 횡단 프로파일을 갖는 유리 리본을 세팅하는 단계를 더 구비한다.
C19. C1의 방법에 있어서, 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하기 전에 앤빌부에 대해 거의 직선 횡단 프로파일을 따라 유리 리본의 측면부의 진공이 유지된다.
C20. C1의 방법에 있어서, 파단 장치는 진공을 유지하는 동안 인발 방향으로 측면부와 함께 앤빌부를 이동시키는 주행식 앤빌 기기를 포함한다.
본 발명의 청구범위에 기재된 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 상기 본 발명에 대한 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다.

Claims (17)

  1. 성형 웨지의 루트 아래의 점성 구역으로 인발 방향을 따라 유리 리본을 용융 인발하는 단계이며, 상기 유리 리본은 대향의 에지들 및 인발 방향에 직교하는 측면 방향을 따라 상기 대향의 에지들간 연장되는 측면부를 포함하는, 단계;
    상기 점성 구역 아래의 세팅 구역으로 유리 리본을 인발 단계이며, 상기 유리 리본은 점성 상태에서 탄성 상태로 세팅되는, 단계;
    상기 세팅 구역 아래의 탄성 구역으로 유리 리본을 인발 단계이며, 상기 탄성 구역에서 상기 유리 리본의 측면부는 만곡된 세팅 프로파일 형상을 포함하는 측면 방향에 따른 프로파일 형상을 포함하는, 단계;
    상기 유리 리본의 전체 측면부를 상기 탄성 구역에서 파단 장치의 앤빌부에 체결시키기 위한 진공을 생성하는 단계이며, 상기 유리 리본의 측면부의 프로파일 형상이 상기 앤빌부의 형상과 부합하는 평면의 체결된 프로파일 형상을 포함하도록 상기 유리 리본이 유지되고, 상기 진공은 서로 독립적으로 작동되는 다수의 압축 구역에 의해 제공되는, 단계;
    상기 유리 리본의 측면부를 따라 스코어 라인을 형성하는 단계;
    상기 진공에 의해 상기 유리 리본의 전체 측면부가 앤빌부에 대해 힘이 가해지는 동안 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하는 단계; 및 이어서
    상기 유리 리본의 프로파일 형상이 상기 체결된 프로파일 형상과 부합하지 않도록 상기 유리 리본을 상기 앤빌부로부터 릴리징(releasing)하는 단계
    를 포함하는, 유리 시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    다수의 압축 구역은 적어도 한 쌍의 측면 압축 구역에 의해 스트래들된(straddled) 적어도 하나의 중앙 압축 구역을 포함하며, 유리 시트를 파단하는 단계 이후, 상기 한 쌍의 측면 압축 구역이 측면부의 측면 영역의 릴리징을 시작하기 전에 측면부의 중앙 영역의 릴리징을 시작하도록 중앙 압축 구역으로부터의 진공력이 감소되는, 유리 시트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    유리 시트를 파단하는 단계 이후, 중앙 영역이 앤빌부로부터 멀리 떨어지도록 중앙 압축 구역에 의해 양압이 인가되는, 유리 시트 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    진공이 한 쌍의 측면 압축 구역에 의해 유지되는 동안 중앙 압축 구역에 의해 양압이 인가되는, 유리 시트 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    유리 리본이 앤빌부에 체결됨에 따라 다수의 압축 구역이 독립적으로 조절되는, 유리 시트 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    유리 리본이 앤빌부에 체결됨에 따라 다수의 압축 구역이 순차적으로 조절되는, 유리 시트 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    평면의 체결된 프로파일 형상을 달성하도록 앤빌부에 대해 유리 리본의 측면부를 평탄하게 하기 위해 압축 장치를 이용하는 단계를 추가로 포함하며, 이에 따라 진공은 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하기 전에 유리 리본이 만곡된 세팅 프로파일 형상으로 리턴하는 것을 방지하는, 유리 시트 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    스코어 라인을 형성하는 단계는 유리 리본의 전체 측면부가 앤빌부와 체결되기 전에 개시되는, 유리 시트 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    앤빌부는 탄성 재료를 포함하는, 유리 시트 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    앤빌부는 진공을 생성하기 위해 유체 압축 장치와 소통하는 적어도 하나의 압축 포트를 포함하는, 유리 시트 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    적어도 하나의 압축 포트는 스코어 라인보다 높은 위치에 위치되는, 유리 시트 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    적어도 하나의 압축 포트는 이 압축 포트를 통해 유량을 조절하는 다수의 개구를 구비하는, 유리 시트 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    적어도 하나의 압축 포트는 이 압축 포트를 통한 유동으로부터의 유리 파티클을 필터하는 다수의 개구를 구비하는, 유리 시트 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    앤빌은 유리 시트의 전체 측면부가 진공에 의해 앤빌부에 대해 힘이 가해질 때 유리 리본에 체결되는 체결면 및 진공을 생성하기 위해 유체 압축 장치와 소통하는 적어도 하나의 압축 포트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 압축 포트는 상기 체결면 내에 리세스되는, 유리 시트 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    앤빌은 탄성 재료를 포함하는, 유리 시트 제조방법.
  16. 제1항에 있어서,
    스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 파단하기 전에 앤빌부에 대해 직선 횡단 프로파일을 따라 유리 리본의 측면부의 진공이 유지되는, 유리 시트 제조방법.
  17. 제1항에 있어서,
    파단 장치는 진공을 유지하는 동안 인발 방향으로 측면부와 함께 앤빌부를 이동시키는 주행식 앤빌 기기를 포함하는, 유리 시트 제조방법.
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