CN102351405B - 生产玻璃板的方法 - Google Patents

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CN102351405B CN201110187419.9A CN201110187419A CN102351405B CN 102351405 B CN102351405 B CN 102351405B CN 201110187419 A CN201110187419 A CN 201110187419A CN 102351405 B CN102351405 B CN 102351405B
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Abstract

本发明涉及生产玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：沿着拉延方向从成型楔根部熔融拉延玻璃带进入下游粘滞区。该方法进一步包括以下步骤：拉延玻璃带进入位于粘滞区下游的固化区和位于固化区下游的弹性区。该方法还包括以下步骤：在弹性区内产生真空以强制玻璃带的整个横向部分与断裂装置的砧部接合。该方法更进一步包括以下步骤：沿着玻璃带横向部分形成划线；并且当采用真空强制整个横向部分贴着砧部时，沿着划线从玻璃带中断裂出玻璃板。

Description

生产玻璃板的方法
美国优先权声明
本申请要求于2010年5月13日提交的U.S.申请号12/779,266的优先权。该文件的内容，以及本文中提及的公开文本、专利和专利文件的全部内容通过引用结合入本文。
技术领域
本发明一般涉及生产玻璃板的方法，具体是从成型楔根部熔融拉延玻璃带生产玻璃板的方法。
背景技术
众所周知，制造玻璃板的方法包括从成型楔根部熔融拉延玻璃带的步骤。一旦从根部拉延完毕后，玻璃带从粘滞状态固化为弹性状态。当到达弹性状态后，周期性切割玻璃带的尾部以获得具有需要长度的玻璃板。
发明内容
以下给出本发明内容的简单概述，以便基本理解详述部分所描述的部分实施例的情况。
在一个实施例方面，提供了一种生产玻璃板的方法。该方法包括沿着拉延方向从成型楔根部熔融拉延玻璃带进入下游粘滞区的步骤。该玻璃带包括相对的边缘和沿着横跨拉延方向的横向方向在相对边缘之间延伸的横向部分。该方法进一步包括以下步骤：拉延玻璃带进入位于粘滞区下游的固化区，其中玻璃带从粘滞状态固化为弹性状态。该方法还包括以下步骤：拉延玻璃带进入位于固化区下游的弹性区，并且在弹性区内产生真空以强制玻璃带的整个横向部分与断裂装置的砧部接合。该方法进一步包括以下步骤：沿着玻璃带的横向部分形成划线；并且当采用真空强制整个横向部分贴着砧部时，沿着划线从玻璃带中断裂出玻璃板。
附图说明
参考附图阅读以下详细说明，可以更好地理解上述和其它方面，其中：
图1是用于生产玻璃板的熔融拉延装置的一个实施例的示意图；
图2是沿着图1中2-2线的横截面图，示意性地描述了该熔融拉延装置的砧部的一个实施例的特征；
图3是该砧部沿着图2中3-3线的截面前视图；
图4是沿着图1中4-4所示的横截面示意图，示意性地描述了砧部的特征；
图5A是图4中的砧部被放置于相对于玻璃带的横向部分的示意图；
图5B是图4中玻璃带的横向部分在压制装置作用下贴着砧部平整化的示意图；
图5C是采用真空保持玻璃带的横向部分沿大体上直的横截面轮廓贴着砧部的示意图；
图6是玻璃带的横向部分在压制装置作用下贴着砧部平整化的另一个实施例的示意图；
图7A是沿着图1中2-2线的横截面图，描述了沿着玻璃带横向部分形成划线的步骤；
图7B是类似于图7A的横截面图，其中吸附元件作用于玻璃带在划线以下的部分；
图7C是类似于图7B的横截面图，其中吸附元件开始沿着划线从玻璃带中断裂出玻璃板；
图7D是类似于图7C的横截面图，其中吸附元件已经完成从玻璃带中断裂出玻璃板的步骤；
图8A是一个类似于图5C的示意图，描述了一个实施例，其在边缘压力区域对开始释放横向部分的边缘区域之前，减小来自中央压力区域的真空力，以开始释放横向部分的中央区域；
图8B是一个类似于图8A的示意图，描述了当从砧部释放横向部分时，压力区域的更外侧对的真空力相继降低；
图9A是一个类似于图5C的示意图，描述了另一实施例，其在边缘压力区域对开始释放横向部分的边缘区域之前，减小来自中央压力区域的真空力，以开始释放横向部分的中央区域；并且
图9B是一个类似于图9A的示意图，描述了当从砧部释放横向部分时，压力区域的更外侧对的真空力相继降低。
具体实施方式
在此将参照附图更完整地描述各实施例，附图中给出了示例性的实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本发明可以以许多不同的方式实施，不应被认为局限于在此提出的实施方式。
本文所述方法可应用于多种设计用于熔融拉延玻璃带的熔融拉延装置。该熔融拉延装置可包含U.S.专利申请公开号2008/0131651和U.S.专利号3,338,696和3,682,609所公开的特征，其全部内容通过引用结合于此。图1示意性描述了熔融拉延装置110的一个实施例。如图所示，熔融拉延装置110可包括熔融拉延机112，其通过进料口114接收熔融玻璃以容纳于成型容器118的槽116内。成型容器118配有成型楔120，以便于从成型楔120的根部122熔融拉延玻璃带140，如下文更详细地描述的。拉引辊子装置126可便于沿拉延方向128拉引玻璃带140。该熔融拉延装置110可以任选地包括稳定装置130，其在于2009年10月28日提出的U.S.专利申请号12/607,474中有更完整的描述，且该文件全部内容通过引用结合入本文。
该熔融拉延装置110进一步包括断裂装置210，如图1中所示。假如有的话，将稳定装置130置于断裂装置210的上游。如以下更完整地讨论的，断裂装置210用于断裂出玻璃板152，其可再次分割得到用于各种显示装置，例如液晶显示器(LCD)的单独的显示玻璃板154。
断裂装置210可包括固定断裂装置或移动断裂装置。例如，如图所示，断裂装置210包括移动砧机，其可在玻璃带划线过程中沿拉延方向128移动，并且之后从玻璃带140中断裂出玻璃板152。
图2是沿着图1中2-2线的横截面图，示意性地描述了断裂装置210的砧部220的一个实施例的各个特征。该砧部220可包括用于相对于断裂装置210其余部分固定的突出元件240的支撑基座230。该突出元件可包括广泛的配置。在一个实施例中，该突出元件可以包括单独的整体部分，尽管所述突出元件包括置于支撑基座230上的第一部分和置于第一部分250上的第二部分260。
该第一部分250包括固定延伸254，其容纳于支撑基座230的固定通道232内。参考图2和4，第一部分250可进一步包括多个开口256，每一个开口与在支撑基座230中的多个孔234中对应的一个在一直线上。每个开口256与在支承面259内的多个凹部258中对应的一个流体连通。如所述，支承面259可包括大体上平整的表面，尽管在进一步的实施例中可提供其它表面构造。该第一部分250和支撑基座230可包括基本上硬质的材料，例如各种金属(例如，钢)、塑料、树脂、复合材料或其它材料。
如图所示，该第一部分250可通过将固定延伸254插入支撑基座230的固定通道232的方式固定于支撑基座230。一种或多种固定元件232a、232b，例如所述的固定螺丝，可用于调整第一部分250相对于支撑基座230的锁定位置。可选择地，在进一步的实施例中可采用其它夹紧配置，互锁结构或其它固定技术。在所阐述的实施例中，第一部分250可以是相对于支撑基座230可移动地固定，但在进一步的实施例中也可以是完全固定。
参考图2、3和4，第二部分260可包括多个压力口262，其每一个凹入接合面264内。在一个实施例中，接合面264可以是大体上平坦的，且匹配第一部分250的支承面259。多个压力口262中的每一个彼此可以是大体上相同的，或者在其它实施例中具有不同的尺寸和/或形状。如图3所示，例如，压力口262可包括在第一部分250的支承面259内的椭圆凹陷区域。可选地，可设置一列或其它样式的开口266，与第一部分250的压力口262和对应的凹部258流体连通。
第二部分260可以是相对于第一部分250可移动地固定。例如，第二部分260可以包括固定突出部268，其容纳于第一部分250的固定凹槽252中。这样，可以简单地移出第二部分260以清洗或更换，而不需要拆解支撑基座230与断裂装置210的其它部分分离。尽管没有显示，在第一部分250和第二部分260之间可提供粘合剂，以保证二者界面的稳固。
第二部分260可包括广泛系列的弹性材料，例如硅橡胶。例举的第二部分260可以是由挤出部分形成，其后可机械加工以提供压力口262和开口266。可选择地，第二部分260可以是由注射成型或由其它制造技术成型。在其它实施例中，第二部分和第一部分可由大体上相同的硬质材料制成，并且相互可以是整体的或分离的。在这些实施例中，上述部分的外表面可涂覆或填衬有弹性材料。
如图4所示，断裂装置210可包括可操作地与砧部220连接的流体控制装置310。如图所示，流体导管312可提供多个孔234中的每一个和流体控制集流腔314之间的流体连通。流体控制集流腔314选择性地配置每一个流体导管312，以和正向压力源316与负向压力源318中的至少一个相连通。
计算机控制器320可沿着传输线路322传送命令以控制正向压力源316。例如，正向压力源316可以是压力泵，其中计算机控制器320可沿着传输线路322传送命令以控制压力泵的运行。同样地，计算机控制器320可沿着另一条传输线路324传送命令控制负向压力源318。例如，负向压力源318可包括真空泵，其中计算机控制器320可沿着传输线路324传送命令以控制真空泵的运行。更进一步，计算机控制器320亦可沿着传输线路326传送信号，以依据所需要的压力分布来控制流体控制集流腔314的运行。在一个实施例中，流体控制集流腔314可使得至少一个或所有的压力开口262与正向压力源316和/或负向压力源318流体连通。因此，这使得多个压力开口262中的每一个可以依据过程参数选择性地作为流体发射口或流体真空吸附口。
砧部220的放置可通过致动器328来实现。实际上，计算机控制器320可以操作致动器328，以相对于玻璃带140第一边缘恰当放置砧部220。可排布一个或更多个可选的邻近传感器330，以向计算机控制器320提供反馈，便于相对于玻璃带140自动化放置砧部220。尽管图4中显示的是一个单独的邻近传感器，但是可采用多个邻近传感器。
进一步如图4所示，对每一个流体导管312可提供一压力传感器(例如，参见322a)，以向计算机控制器320传送反馈，便于通过流体控制集流腔314来自动调节压力，如以下更完整地讨论的。
现描述生产玻璃板152的方法。例如，如图1所示，熔融拉延机112通过进料口114接收熔融玻璃。之后，熔融玻璃容纳于成型容器118的槽116内。熔融玻璃最终溢出槽116并且沿拉延方向128顺着成型楔120相对两侧流下。熔融玻璃持续在成型楔120的相对两侧下流，直到在成型楔120的根部122相会。之后沿着拉延方向128从成型楔120的根部122熔融拉延熔融玻璃作为熔融拉延成玻璃带140，进入下游的粘滞区156。
如图所示，玻璃带140包括沿着如双箭头146所示的横向方向具有相对边缘144a、144b的横向部分142。如图所示，横向方向146可在大体上垂直于拉延方向128在玻璃带140的宽度方向上延伸。在其它实施例中，横向方向146可以相对于拉延方向128成一定角度延伸。
玻璃带140可在玻璃带宽度方向上具有大体上直的或者大体上弯曲的横截面轮廓。例如，如图5A所示，玻璃带140可具有在宽度方向上大体上弯曲的横截面轮廓。
可通过多种技术获得大体上弯曲的横截面轮廓。例如，如图所示，成型楔120的根部122可以是弯曲的，或者采用别的方式在粘滞区引导形成弯曲的横截面轮廓。在其它实施例中，可采用在U.S.专利公开号2008/0131651中公开的技术来获得弯曲横截面轮廓，该文件通过引用结合入本文。
回到图1，之后，玻璃带140可沿着拉延方向128移动至位于粘滞区156下游的固化区158。在固化区158，玻璃带从粘滞状态固化至具有所需横截面轮廓的弹性状态。一旦玻璃带被固化至弹性状态，来自粘滞区156的玻璃带轮廓即作为玻璃带的特征固定下来。来自粘滞区156的玻璃带轮廓被带入固化区158。因此，如图所示，大体上弯曲的横截面轮廓可以从粘滞区156带入固化区158，其中该轮廓被固定为该玻璃带的特征。尽管固化的玻璃带可以弯折偏离这种构造，但内部应力将使玻璃带倾向于返回原始固化轮廓，而且在极端情况下会使玻璃带过度扩展进入另一个方向。
进一步如图所示，与来自粘滞区156和固化区158相同的大体上弯曲的横截面轮廓可被带入弹性区160。事实上，如图所示，贯穿每一个区域156、158、160，玻璃带140在玻璃带140的宽度方向上可以具有大体上相同的横截面轮廓。在其它实施例中，玻璃带140可以被弯曲到不同程度或者甚至可以具有贯穿弹性区160的不同的曲率。因此，大体上弯曲的横截面轮廓可以基本上通过每一个区域156、158、160连续存在，其中，如图5A所示，玻璃带140的第一边缘148a包括凸面，并且玻璃带140的第二边缘148b包括凹面。
如上所述，玻璃带140可以包括其它轮廓，例如延伸连续通过每一个区域156、158、160的大体上直线的横截面轮廓。因此，成型楔120的根部122可以是大体上直的或者其它轮廓以在粘滞区156形成大体上平整的玻璃带。在其它实施例中，玻璃带140可以具有不同的横截面轮廓。例如，玻璃带可以形成包括凹面的第一边缘148a和包括凸面的第二边缘148b。如图所示，横截面轮廓可以包括单一弧线，尽管其它轮廓可以具有正弦曲线或其它曲线形状。更进一步，当其随着拉延方向128移动时，横截面轮廓可以改变。例如，在粘滞区156、固化区158和/或弹性区160中可存在一种或多种不同的轮廓。例如，一种或多种直线、单一曲线、正弦曲线或其它形状可以存在于沿着玻璃带140的拉延方向128上的不同位置。
进一步如图1所示，采用拉引辊子装置126便于从根部122沿着拉延方向128拉延玻璃带140。这样，可以控制玻璃带140的拉延速率、厚度或其它特征。
任选地，如图1所示，在弹性区160内的玻璃区域可以由稳定化装置130稳定化。示例性的稳定化装置和稳定化方法更完整地公开在于2009年10月28日提出的U.S.专利申请号12/607,474中，该文件全部内容引用结合入本文。如图所示，稳定化装置130与断裂装置210相分离，尽管在其它实施例中，稳定化装置130与断裂装置210可以是一个装置。此外，如图所示，稳定化装置130即位于断裂装置210的上游，尽管在其它实施例中稳定化装置130也可以设于一个或多个其它位置。例如，稳定化装置130可以位于弹性区160内的更上游。更进一步，可以在沿着弹性区160的多个位置提供多个稳定化装置130。例如，可沿着弹性区160间隔放置两个或更多个稳定化装置130。
一旦玻璃带140在弹性区160内拉延充分，玻璃板152可从玻璃带140尾部断裂开。可以手动或自动地调节砧部220至相对于玻璃带140的横向部分142合适的位置。例如，计算机控制器320可以从一个或多个邻近传感器330获得反馈。基于来自传感器的反馈，计算机控制器320可以命令致动器328相对于玻璃带140适当地放置砧部220。
如图5A所示，例如，砧部220可以相对于玻璃带140放置，以邻近玻璃带沿着横向部分142的第二边缘148b(例如，凹面)。可由一个或多个压力区域产生真空。例如，如图所示，多个压力区域410a-e可以一定间隔沿着砧部220的宽度放置。根据示意性地描述，多个压力区域包括中心压力区域410a，第一压力区域对410b跨设于其旁，接着分别跨设第二、三、和四压力区域对410c、410d、410e。尽管描述的是九个压力区域，但是在其它实施例中可提供更多或更少压力区域。在所描述的实施例中，可以由凹入突出元件240的第二部分260的接合面264内的压力口262产生压力区域。可运行流体控制集流腔314以使得压力口262选择性地与正向压力源316或负向压力源318之一或两个连通，由此每一个压力口262可以选择性地提供对应的具有多种压力量级的正向压力区域或真空区域。
该方法可进一步包括以下步骤：在弹性区160内产生真空以强制玻璃带140的整个横向部分142与断裂装置210的砧部220接合。来自压力口262的真空力可以是足够地拉延玻璃带140的横向部分142以接合砧部220。在一个实施例中，当玻璃带与砧部接合时，压力区域可彼此独立地运行。独立运行，既可以是顺序的也可以是其它方式，可以控制贴着砧部220平整玻璃带140的过程。例如，最外侧的压力口中的一个或多个可以以实质上更高的真空运行，以使得边缘部分142a、142b中的至少一个与砧部220相接触。例如，如图5A所示，最外侧口262可以如此运行，使得压力区域的外侧对410e比中央压力区域410a和其它压力区域具有实质上更大的真空。如此，由负向压力源318提供的真空可以集中于压力区域的最外侧对410e，以牵引边缘部分142a、142b与砧部220相接触。之后，按照次序，可以运行接下来的压力区域对410d以提供与剩余压力区域相比更高的吸力。这个相继的过程可以持续直到整个横向部分142与由突出部分240的第二部分260所提供的接合面264接合。从砧部220的边缘向砧部220的中心相继调节真空压力，可以防止玻璃带贴着砧部220突然折断，从而可以防止另外产生可通过玻璃带140传播至上游固化区158的震动。
可选择地，可采用压制装置来贴着砧部平整玻璃带的横向部分。压制装置可以包括压制杆，或其它接触机制。在所描述的实施例中，压制装置包括辊子装置510，该辊子装置510包括一系列辊子512，以在玻璃带140的第一边缘148a上沿着线性方向514辊过。当辊子贴着砧部压制玻璃板时，其后的真空防止了玻璃带140从玻璃带140中断裂出玻璃板152之前返回非线性轮廓，更完整的如下所述。此外，压力口可以与压制装置一致相继运行，使得玻璃带140的整个横向部分142与砧部220接合。例如，如图5A中压力传感器332a-i的箭头所示，初始可提供较弱的压力区域。转向图5B，如压力传感器332a-e的箭头所示，一旦压力装置开始平整玻璃带140，可相继增大压力区域的真空，以稳固保持横向部分142贴着接合面264的平整度。如压力传感器332f的箭头所示，也可增大在压制元件前面的压力区域的真空，以在由辊子512平整之前，帮助将玻璃带拉向砧部220。这样，可以避免震动，该震动由玻璃带140贴着砧部220的突然折断导致。一旦完全接合，如图5C中压力传感器332a-i的箭头所示，可以增大所有压力区域的真空，以帮助稳固保持整个横向部分142贴着接合面264。单独的和/或依次的控制真空区域，可降低从玻璃带传递向固化区158的震动，其中，内应力和/或形状变化可被固定进玻璃带。此外，提供由弹性材料(例如，硅橡胶)组成的第二部分260，可进一步帮助吸收在接合玻璃带的横向部分与断裂装置的砧部的过程中带来的震动。
在其它实施例中，当横向部分142与砧部220接合时，压力区域可以以正向压力运行。事实上，如图6中压力传感器332f的箭头所示，在利用辊子接合之前，压力区域可以以最大压力运行，以帮助防止突然折断。一旦接合，压力区域可以以实质上真空运行，如压力传感器332a-e所示。更远离压制元件的压力区域可在减弱的压缩空气下运行(参见332g-h)，并且甚至可以以轻微的真空运行(参见332i)。
如图5C所示，可以平整横向部分142以保持线性轮廓。可以通过提供所述平坦的接合面264来获得线性轮廓。可以理解，在其它实施例中可以提供其它非平整接合面。
该方法可进一步包括沿着玻璃带140的横向部分142形成划线的步骤。划线包括在边缘部分142a、142b之间延伸的连续的划线，尽管划线也可包括虚划线、打孔线或其它特征划线。可根据本文公开的内容采用不同的划线装置。例如，划线装置可以包括激光装置、机械划线装置和/或其它玻璃带划线装置。如图所示，划线装置516包括金刚石点划器或金刚石轮划器，尽管在其它实施例中也可采用其它划线结构。
划线过程可在整个横向部分142在真空作用下强制与砧部220接合之后开始。可选择地，如图5B所示，采用划线装置516形成划线的步骤在玻璃带140的整个横向部分142与砧部220接合之前开始。这种方式可以降低整个处理过程时间，从而提高生产效率。
图7A-7D阐述了如下示意性的方法步骤：当整个横向部分142在真空作用下强制贴着砧部220时，沿着玻璃带140的横向部分142形成划线518，并且沿着划线518从玻璃带140中断裂出玻璃板152。如图7A所示，划线装置516在玻璃带140内形成划线518，使得至少一个压力口262相对于划线518放置于较高立面。在划线之后，玻璃带的整个横向部分142贴着砧部220平整，其中，随后的真空阻止了在从玻璃带140中断裂出玻璃板152之前玻璃带140返回非线性轮廓。
如图7B所示，之后，抓紧装置600可在划线518以下抓紧玻璃板的分割部分，例如，邻近玻璃带140的相对边缘144a、144b。接着，当整个横向部分在真空作用下强制贴着砧部时，抓紧装置600可被沿着602方向拉下和/或围绕方向604旋转，从而沿着划线从玻璃带中断裂出玻璃板。根据本发明公开的内容，可采用多种的抓紧装置。在所阐述的实施例中，抓紧装置600可以包括具有一个垂直列的吸附元件606的吸附支架，其设计为用于只抓紧玻璃带140的外边缘部分。
图7C描述了当在真空作用下强制保持横向部分142贴着接合面264时，玻璃板152随着划线518旋转。强制保持横向部分142贴着接合面264，可以增大断裂过程中划线518处的应力集中，由此降低从玻璃带中断裂出玻璃板152所需要的力。此外，弹性第二部分260的较低边缘可压缩并提供如箭头520所示的反作用力，从而可以进一步便于沿着划线518裂开，并避免在处理过程中玻璃板152的上面部分损坏。
图7D描述了从玻璃带140中断裂出玻璃板152，其中，弹性第二部分260可以吸收震动522，从而防止震动在玻璃带中传播。如果有的话，稳定化装置130可进一步降低没有被弹性第二部分260吸收的任何震动带来的任何后果。
一旦断裂完成，玻璃带140的横向部分142仍强制保持贴着接合面264。之后，可以实施横向部分142从接合面264的受控释放，以帮助横向部分从接合面分离，同时防止玻璃带的摆动或防止玻璃带中的震动传播。例如，在边缘压力区域开始释放横向部分的边缘区域之前，来自中央压力区域的真空力可以减小，以开始释放横向部分的中央区域。
图8A和8B描述了一种从接合面264释放横向部分142的方法。如图8A中压力传感器332e所示，在降低与其余压力区域相关联的真空之前，与中央压力区域410a相关联的真空可以降低。这样，横向部分142的中央区域开始保留其原始形状，同时横向部分142的其它区域仍稳固保持贴着接合面264。之后，与压力区域对410b、410c相关联的真空相继减弱，使得横向部分142的其它部分继续逐步返回原始轮廓形状。该过程可持续直到获得如图5A所示的原始形状。横向部分的受控释放可以帮助防止玻璃带震动和/或振荡变为不同的更高能量轮廓形状。
如图3和8B所示，可由多个开口266来提供压力口262中的一个或全部。如图所示，该开口可从流动穿过压力口中过滤玻璃颗粒700。此外，多个开口可以控制流体流过压力口，从而均匀分布或根据需要的样式分布流体。开口同样可以以流体闸板的方式控制流体，以帮助提供压力口处需要的压力特征。
图9A和9B描述了降低来自中央压力区域的真空力以开始释放过程的另一个实施例。事实上，如图所示，可以完全消除真空力并以正向压力取而代之。图9A表明，当其余压力区域提供真空力防止整体脱离时，包括正向压力的中央压力区域410a强制横向部分142的中央区域离开接合面264。如图9B所示，之后，压力区域对410b、410c相继从真空调向正向压力配置，以陆续从接合面264分离横向部分142。
如图所示，可以采用移动砧机来执行整个断裂过程。事实上，如图7A、7B、7C、7D所示，砧部220可随着玻璃带140在移动方向128上一起移动，因此砧部220相对于玻璃带140之间基本上没有相对的垂直运动。
本发明的例举的、非限制性实施方式包括：
C1、一种生产玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：沿着拉延方向从成型楔根部熔融拉延玻璃带进入下游粘滞区，其中，玻璃带包括相对的边缘和沿着横跨拉延方向的横向方向在相对边缘之间延伸的横向部分；拉延玻璃带进入位于粘滞区下游的固化区，其中玻璃带从粘滞状态固化为弹性状态；拉延玻璃带进入位于固化区下游的弹性区；在弹性区内产生真空以强制玻璃带的整个横向部分与断裂装置的砧部接合；沿着玻璃带横向部分形成划线；并且当采用真空强制整个横向部分贴着砧部时，沿着划线从玻璃带中断裂出玻璃板。
C2、如C1所述的方法，其中，由彼此独立运行的多个压力区域提供真空。
C3、如C1或C2所述的方法，其中，多个压力区域包括跨骑在至少一对边缘压力区域的至少一个中央压力区域，其中，在断裂出玻璃板的步骤之后，在边缘压力区域对开始释放横向部分的边缘区域之前，来自中央压力区域的真空力减小以开始释放横向部分的中央区域。
C4、如C3所述的方法，其中，在断裂出玻璃板的步骤之后，由中央压力区域应用正向压力以强制中央区域脱离砧部。
C5、如C4所述的方法，其中，当由边缘压力区域对保持真空时，由中央压力区域施加正向压力。
C6、如C2所述的方法，其中，当玻璃带与砧部接合时，独立调节多个压力区域。
C7、如C6所述的方法，其中，当玻璃带与砧部接合时，相继调节多个压力区域。
C8、如C1所述的方法，该方法进一步包括以下步骤：固化玻璃带至在横向方向上具有非线性的轮廓，并且采用压制装置以贴着砧部平整玻璃带的横向部分，其中，随后的真空防止在从玻璃带断裂出玻璃板之前，玻璃带返回非线性轮廓。
C9、如C1-C8任一项所述的方法，其中，在玻璃带的整个横向部分与砧部接合之前开始形成划线的步骤。
C10、如C1-C9任一项所述的方法，其中，砧部包括弹性材料。
C11、如C1-C10任一项所述的方法，其中砧部包括与流体压力装置连通的至少一个压力口，以产生真空。
C12、如C11所述的方法，其中，该至少一个压力口放置于相对于划线的较高立面。
C13、如C11所述的方法，其中，该至少一个压力口提供有控制流体流过该压力口的多个开口。
C14、如C11所述的方法，其中，该至少一个压力口提供有过滤玻璃颗粒流过该压力口的多个开口。
C15、如C1-C14任一项所述的方法，其中，砧部包括与流体压力装置相连通的至少一个压力口，以产生真空和当玻璃板的整个横向部分在真空作用下被强制贴着砧部时接合玻璃带的接合面，其中该至少一个压力口凹进接合面内。
C16、如C15所述的方法，其中，弹性材料提供接合面。
C17、如C15所述的方法，其中，接合面包括平坦接合面。
C18、如C1-C17任一项所述的方法，该方法进一步包括以下步骤：固化玻璃带至在横向方向上具有大体上弯曲的横截面轮廓。
C19、如C1-C18任一项所述的方法，其中，在沿着划线从玻璃带断裂出玻璃板之前，采用真空保持玻璃带的横向部分沿着贴着砧部的大体上直的横截面轮廓。
C20、如C1-C19所述的方法，其中，断裂装置包括移动砧机，其中当保持真空时，砧部在拉延方向上随着横向部分一起移动。
对本领域技术人员而言，明显可以对本发明进行各种修改和变动，而不偏离所要求的发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种生产玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：
沿着拉延方向从成型楔的根部熔融拉延玻璃带进入下游粘滞区，其中，所述玻璃带包括相对的边缘和沿着横跨拉延方向的横向方向在相对的边缘之间延伸的横向部分；
拉延玻璃带进入位于粘滞区下游的固化区，其中，将在玻璃带宽度方向上的弯曲的横截面轮廓从粘滞区带入固化区，其中该弯曲的横截面轮廓被固定为该玻璃带的特征，并且所述玻璃带从粘滞状态固化为弹性状态；
拉延所述具有弯曲的横截面轮廓的玻璃带进入位于固化区下游的弹性区；
在弹性区内产生真空以强制所述玻璃带的整个横向部分与断裂装置的砧部接合，其中，所述真空保持玻璃带的横向部分沿直的横截面轮廓贴着砧部，并且所述真空由彼此独立运行的多个压力区域提供；
沿着玻璃带的横向部分形成划线；
当采用真空强制玻璃带的整个横向部分贴着砧部时，沿着划线从所述玻璃带中断裂出玻璃板；接着
从所述砧部释放玻璃板的横向部分，使得所述横向部分开始保留其原始弯曲的横截面轮廓。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述多个压力区域包括跨骑在至少一对边缘压力区域的至少一个中央压力区域，其中，在断裂出玻璃板的步骤之后，在所述边缘压力区域对开始释放横向部分的边缘区域之前，来自中央压力区域的真空力减小以开始释放横向部分的中央区域。
3.如权利要求2所述的方法，其中，在断裂出玻璃板的步骤之后，由中央压力区域应用正向压力以强制中央区域脱离砧部。
4.如权利要求3所述的方法，其中，当由所述边缘压力区域对保持真空时，由中央压力区域施加正向压力。
5.如权利要求1所述的方法，其中，当玻璃带与砧部接合时，独立调节多个压力区域。
6.如权利要求5所述的方法，其中，当玻璃带与砧部接合时，相继调节多个压力区域。
7.如权利要求1所述的方法，该方法还包括以下步骤：采用压制装置以贴着砧部平整所述玻璃带的横向部分，以实现大体上平坦的接合的轮廓形状，其中，随后的真空防止了从玻璃带断裂出玻璃板之前，玻璃带返回所述弯曲的横截面轮廓。
8.如权利要求1所述的方法，其中，在所述玻璃带的整个横向部分与砧部接合之前，开始形成划线的步骤。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述砧部包括弹性材料。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述砧部包括与流体压力装置连通的至少一个压力口，以产生真空。
11.如权利要求10所述的方法，其中，该至少一个压力口放置于相对于划线的较高立面。
12.如权利要求10所述的方法，其中，该至少一个压力口提供有控制流体流过该压力口的多个开口。
13.如权利要求10所述的方法，其中，该至少一个压力口提供有过滤玻璃颗粒流过该压力口的多个开口。
14.如权利要求1所述的方法，其中，所述砧部包括与流体压力装置相连通的至少一个压力口以产生真空，并在所述玻璃板的整个横向部分在真空作用下被强制贴着砧部时接合玻璃带的接合面，其中，该至少一个压力口凹进接合面内。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述接合面由弹性材料提供。
16.如权利要求1所述的方法，其中，所述断裂装置包括移动砧机，其中，当保持真空时，砧部在拉延方向上随着横向部分一起移动。
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