CN208645586U - 一种聚氨酯同步齿形带接驳设备 - Google Patents
一种聚氨酯同步齿形带接驳设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，包括：Z型裁切模具，高温高压熔接器，将齿形带一端放入上述裁切模具裁切后，再把另一端放入裁切模具裁切，将裁切好的齿形带两端分别从上述熔接器上的模具左右侧插入，并依齿形对接至无缝，分别扣下模具固定夹定位齿形带，然后扣合熔接器，熔接器升温时间35分钟，保温时间3分钟，压力0.2Mpa，冷却时间15分钟。使用此设备和工艺接驳的聚氨酯同步齿形带接口强度高，变形小，平滑性高，没有拉伸力损失，抗拉强度高，回转半径和强度等同于带体本身。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿形带定位及同步传动和输送技术领域，特别是指一种聚氨酯同步齿形带接驳设备。
背景技术
目前工业4.0如火如荼，中国物联网促进传统制造业高速发展和改革，自动化行业百花齐放，产业升级迅速，应用五花八门，需求促进行业拓展，技术引发应用变革。
在一些高速度高强度和定制化要求下，普通橡胶和聚氨酯环形齿形带已经满足不了工业要求，聚氨酯开口同步齿形带以宽度生产范围大，长度适应范围广而能提高工业化的同步传输和传动要求，但是如何把开口的齿形带加工成高性能的环形带一直是行业难题。
实用新型内容
本实用新型提出一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，解决了开口聚氨酯同步齿形带接口的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
Z型裁切模具，模具采用复合木板为框架底板，裁刀使用高碳钢制作，以首尾相接呈Z型连续排列，裁刀为85毫米长，裁刀背部潜入复合木板，裁刀总高度20毫米，工作高度15毫米。高温高压熔接器，采用铝合金制作，上有硅胶加热板上下各一块、空气囊一个，熔接器内有熔接模板，模版以齿形带形状倒模匹配。将齿形带左端放入裁切模具裁切后，再把右端放入裁切模具裁切，将裁切好的齿形带两端分别从熔接器的左右侧插入，并依裁切形状凹凸交叉对接至无缝，分别压下熔接器两端固定夹定位齿形带，扣合熔接器，熔接器升温时间35分钟，保温时间3分钟，压力0.2Mpa，冷却时间15分钟，冷却至45摄氏度后打开熔接器取出接驳好的齿形带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用此设备和工艺接驳的聚氨酯同步齿形带接口强度高，变形小，平滑性高，没有拉伸力损失，抗拉强度高，回转半径和强度等同于带体本身，由此大大扩展了应用范围，解决了大宽度齿形带环形传动传输问题，齿形带负载高，长度可任意选择，在高速高负载的传动中跳动小精密度高。
附图说明
图1为本实用新型中的裁切模具的结构示意图；
图2为本实用新型中的皮带熔接模具的结构示意图；
图3为本实用新型中的型带的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种聚氨酯同步齿形带接驳设备技术方案：
1、Z型裁切模具，模具采用复合木板为框架底板，裁刀使用高碳钢制作，以首尾相接呈Z型连续排列，裁刀为85毫米长，裁刀背部潜入复合木板，裁刀总高度20毫米，工作高度15毫米。
2、高温高压熔接器，采用铝合金制作，上有硅胶加热板上下各一块、空气囊一个，熔接器内有熔接模板，模版以齿形带形状倒模匹配。
3、将齿形带左端放入裁切模具裁切后，再把右端放入裁切模具裁切，将裁切好的齿形带两端分别从熔接器的左右侧插入，并依裁切形状凹凸交叉对接至无缝，分别压下熔接器两端固定夹定位齿形带，扣合熔接器，熔接器升温时间35分钟，保温时间3分钟，压力0.2Mpa，冷却时间15分钟，冷却至45摄氏度后打开熔接器取出接驳好的齿形带。接好的齿形带表面平整，与带体厚度公差不超过正负0.05毫米。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先，工作人员将同步齿形带放置到Z型切割设备中进行切断，再将切断的同步齿形带放置到高温高压熔接器中进行熔接，使用此设备和工艺接驳的聚氨酯同步齿形带接口强度高，变形小，平滑性高，没有拉伸力损失，抗拉强度高，回转半径和强度等同于带体本身，由此大大扩展了应用范围，解决了大宽度齿形带环形传动传输问题，齿形带负载高，长度可任意选择，在高速高负载的传动中跳动小精密度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，其特征在于：包括
Z型裁切模具，高温高压熔接器，将齿形带一端放入上述裁切模具裁切后，再把另一端放入裁切模具裁切，将裁切好的齿形带两端分别从上述熔接器上的模具左右侧插入，并依齿形交叉对接至无缝，分别压下熔接器两端固定夹定位齿形带，扣合熔接器，熔接器升温时间35分钟，保温时间3分钟，压力0.2mpa，冷却时间15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，其特征在于：
Z型裁切模具，模具采用复合木板为框架底板，裁刀使用高碳钢制作，以首尾相接呈Z型连续排列，裁刀为85毫米长，裁刀背部嵌入复合木板，裁刀总高度20毫米，工作高度15毫米。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，其特征在于：
高温高压熔接器，采用铝合金制作，上有硅胶加热板上下各一块、空气囊一个，熔接器内有熔接模板，模版以齿形带形状倒模匹配。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步齿形带接驳设备，其特征在于：
将齿形带左端放入裁切模具裁切后，再把右端放入裁切模具裁切，将裁切好的齿形带两端分别从熔接器的左右侧插入，并依裁切形状凹凸交叉对接至无缝，分别压下熔接器两端固定夹定位齿形带，扣合熔接器，熔接器升温时间35分钟，保温时间3分钟，压力0.2Mpa，冷却时间15分钟，冷却至45摄氏度后打开熔接器取出齿形带。
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2018
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