JP2004517023A - 連続するガラスリボンの縁を切断する方法、該方法を実施する装置及び該方法を用いて切断したガラスプレート - Google Patents

Abstract

速度Ｖ_Ｒ で動く連続するガラスリボン（１０）の縁を切断する方法は、特に切断ホイール（１１）を用いて印づけ線を生成する長手方向の印づけ段階と、横断方向の印づけ段階と、次の横断方向の破壊段階とを含んでいる。本発明の方法はまた長手方向の印づけ段階と横断方向の印づけ段階との間の中間段階を含み、該中間段階は印づけ線（３０）に基づいて連続するガラスリボンの厚さの少なくとも大部分を通る又は連続するガラスリボンの全厚さを通る少なくとも１つの長手方向の裂け目（３２）を生成することと、前記長手方向の裂け目を、移動する連続したガラスリボンの速度Ｖ_Ｒ とほぼ等しくしかもこれと反対の方向の速度Ｖ_Ｆ で拡げることとからなっている。本発明はさらに前記方法を実施するよう設計された装置に関する。本発明の方法を用いて切断されたガラスプレートは有利には何らの大きな欠陥のない縁を有している。

Description

【０００１】
本発明は平坦なガラスの製造分野に関しさらに詳しくは連続するガラスリボンを切断する方法に関する。
【０００２】
連続するガラスリボンは連続形成工程、特に浮遊工程又はガラス圧延工程から得られるガラスリボンを意味すると理解されるものである。
【０００３】
一般に、連続するガラスリボンはガラス化できる未加工の材料が導入され溶融されて粘性のガラスを形成するガラス生成炉から製造される。この粘性のガラスは、例えば粘性のガラスが減圧大気中に保持された溶融錫の浴槽の上に注出されるフロートのような成形工具、又は圧延ミルに供給される。これは次に成形工具からの出力で、後の用途のために、特に建築の分野及び／又は自動車における用途のために切断しなければならない連続したガラスリボンを製造する。
【０００４】
ガラスを切断するのに用いられる従来の方法は、まず最初にガラスリボンを焼なまし次にこれを横断方向に切断してプレート（板）にしついでこれらのプレートの縁を長手方向に切り取ることからなっている。
【０００５】
“焼なまし”なる用語は通常は、ガラスリボンに制御された冷却サイクルを施しそれにより成形段階によって生じた応力を漸次軽減することからなる作用を云うものである。
【０００６】
“横断方向”は成形工具を出るガラスリボンの走行の軸線にほぼ直角の軸線に与えられた用語である。
【０００７】
“長手方向”なる用語は成形工具を出るガラスリボンの走行の軸線にほぼ平行な軸線に与えられたものである。
【０００８】
“プレート”なる用語は横断方向に切断されたときのガラスリボンの要素に対して与えられたものである。
【０００９】
連続するガラスリボンを切断する従来の方法はガラスリボンが焼なましされた後に以下の４つの主なる段階を含んでいる。
【００１０】
第１の段階：特に切断ホイールを用いてリボンの一側の縁の各々に沿い長手方向にほぼ連続する長手方向の印をつけること。この印づけはリボンの外側縁から離れて数１０センチメートルに対し数センチメートルで行われる。この目的はガラス上に表面のきずを形成しリボンの縁の後の切取り、すなわち“縁取り”として知られている作用のために備えることである。
【００１１】
第２の段階：リボンの一側に沿って横断方向に連続した切込みの印をつけること。この印づけは特にガラスリボンの走行軸線に対し角度をなして動く切断ホイールにより行われ、リボン上に走行軸線に対し直角の印をつけることができるようにする。
【００１２】
第３の段階：横断方向の印づけにおいてリボンを分割し連続するリボンからプレートを形成すること。この段階は“横断方向の破壊”として知られている。こうして形成されたプレート（板）は次に全体がロールにより連続リボンが走行する速度より非常に高い速度で移送される。
【００１３】
第４の段階“縁取り”：プレートの外側縁と印づけされた線との間の領域、“縁”と称される領域を、プレートの残り部分から分離し、全体がほぼ垂直に保管され架台上を顧客に配送される仕上げ製品又は一部仕上げ製品を構成するプレートが得られるようにすること。
【００１４】
この第４の段階、すなわち縁取りの段階は最初に、衝撃が例えば金属ホイールを用いてプレートの頂端すなわち長手方向の印が形成された位置に発生される段階を含んでいる。この衝撃は裂け目が発生し印づけの欠損線に沿って進むようなエネルギーの付加を生じる。これらの条件のもとに発生した裂け目は非常に迅速に、特に音速で、すなわち秒当り約１０００ｍの速度で伝わる。縁のストリップはしたがってプレートから分離されるようになり取除かれる。厚いガラスの場合は、裂け目の伝播はハンマーの使用、特に規則的な衝撃をプレートの下側に発生させる空気圧ハンマーの使用により、助長される。
【００１５】
横断方向破壊の技術は特に米国特許第４，０７２，２５９号に記載されている。
【００１６】
縁取り技術は何度も改良され、これら技術は例えば米国特許第４，１９６，８３０号、同第４，２８５，４５１号、同第４，４６６，５６２号及び同第４，４８９，８７０号に説明されている。
【００１７】
これらの特許は上記の従来技術の改良、特に、ガラスの局部的な加熱／冷却により縁取りを容易にすること、同じ側の２つの平行な長手方向の印から又はガラスの各側の相互に向き合う２つの長手方向の印から、縁を切取ること、及び縁スリップの外側縁に接近して荷重を加えることにより縁スリップにモーメントを加え印から始まり裂け目を開くようにする展開手段の可能性について、それぞれ記載している。
【００１８】
全てのこれらの改良は、連続するリボンがプレートを形成するために切断された後、すなわち横断方向の破壊後に効果を生じる手段に関するものである。
【００１９】
これらの従来の縁取り技術は標準の厚さ、特に３ｍｍと８ｍｍの間の厚さのガラスを製造するのに用いられる工業的な方法には比較的良好に適合している。
【００２０】
しかし、リボンの厚さが標準のガラスに用いられる厚さよりも小さいか大きい時には縁を切取るのに多くの問題が生じる。
【００２１】
薄いガラスの場合、特に厚さが１ｍｍより小さいか１ｍｍに等しい場合には、従来技術を用いて縁取りされた縁面に裂け目の発生が非常に頻繁に観察される（例えば、“横方向の裂け目”、Ｆｒａｃｔｏｇｒａｐｈｙ ｏｆ Ｇｌａｓｓ−Ｂｒａｄｔ， Ｒ．Ｃ．； Ｔｒｅｓｓｌｅｒ， Ｒ．Ｅ．， Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９９４ を参照）。この型の欠陥はガラスの機械的特性を著しく減じる。このような欠陥は顧客に対し許容できないものでありまた非常に高い廃棄率となる。
【００２２】
厚いガラスの場合、特に厚さが１０ｍｍより大きいか等しい場合、特に１５ｍｍより大きいか等しい場合には、従来の技術を用いて縁取りされた縁面は多くの欠陥を有することが知られている。一方において、縁面は最も大きい側縁（連続するガラスリボンの水平の面に対応する側縁）にほぼ直角ではなく斜めに切断される。
【００２３】
機械的な弱さを生じる多くの欠陥はまた、当業者にとってはがれた薄片、ばり、破損隅部及び枝分かれの裂け目として特に知られているものである。
【００２４】
この型の欠陥は、取除かれ、それによりプレートが完成された製品として用いられ特に、ガラスを強化することが望まれる用途に完成された製品として用いることができるようにするが、その理由はこの強化作用がガラスに非常に高い応力を加え欠陥がある場合には破壊を生じることが多いからである。
【００２５】
厚いガラスの大概の製造は、ガラスが強化される必要がある用途のために意図されることが注目されるべきである。
【００２６】
従来技術を用いて縁取りすることにより生じるこのような欠陥をなくするため、成形段階が実施され、この段階は材料を特に摩耗によって取除き、それにより縁を真直ぐにし強化作用の間に破壊を生じるような欠陥のない面を得るようにすることからなっている。この作用は時間がかかりまた高価である。
【００２７】
本発明の目的は、特に縁取り後に大きな欠陥がなくそのため少しの成形で又は成形しないで製造されたプレートの使用を可能にする縁の面を、完成した又は部分的に完成した製品の製造を行う次の段階で得ることができるようにすることにより、上記の欠点を克服することである。
【００２８】
この連続するガラスリボンから生じるプレートの縁取り後に大きな欠陥のない縁の面を得るという問題は、速度Ｖ_Ｒ で走行する連続のガラスリボンの縁を切断する方法を用いることにより解決されるが、この方法は、特に切断ホイールにより印づけされた線を形成する長手方向の印づけ段階と、これに続く横断方向の印づけ段階と、次の横断方向の破壊段階とを含み、また長手方向の印づけ段階と横断方向の印づけ段階との間の中間段階を含み、この中間段階は、連続するガラスリボンの厚さの少なくとも大部分に、特に連続するガラスリボンの厚さ全体にわたって、印づけされた線から少なくとも１つの長手方向の裂け目を発生させることと、前記長手方向の裂け目を連続するガラスリボンが走行する速度Ｖ_Ｒ にほぼ等しくこれとは反対方向の速度Ｖ_Ｆ で伝播させることとからなっている。
【００２９】
本発明者は実際に、この方法でプレートの側縁にほぼ直角な縁を有するプレートを得ることができまたこれらの縁が鏡の表面の名前で知られているほとんど平滑な表面を有していることを実証することができた。
【００３０】
この大きな効果は、当業者にとって従来の技術を用いて縁取り後に得られた縁は並みの品質であり特に薄いガラスプレートと厚いガラスプレートの場合には多くの欠陥を有していることが知られているため、特に驚くべきことである。
【００３１】
本発明の方法に関し、縁が平滑でありまた全てのガラスプレートの厚さ、特に厚いガラスと薄いガラスにとって大きな欠陥がないことが知られている。
【００３２】
この方法の実施は著しく簡単であるが、高度に効果的である装置をもたらす。
【００３３】
長手方向の裂け目を発生させるのに用いられる手段は有利には連続するガラスリボンの各外側縁の近くに配置され、裂け目をリボンの各縁に沿って同時に伝播させまた続いて縁のストリップの各々を同時に縁取りする。
【００３４】
裂け目はしたがってガラスの厚さの大部分、特に厚さの少なくとも半分を通る線に沿って現われるようになり、又は裂け目を発生させる手段の上流側と長手方向の印づけ手段の下流側とに貫通した裂け目も現われる。本明細書の残り部分において、この裂け目が“長手方向裂け目”として知られるであろう。実際には全てのガラスに関して肉眼で見えるこの長手方向の裂け目はこの線の近くに位置する見る者にとって実質的に静止しているように見える。これはガラスリボンが走行する速度Ｖ_Ｒ と裂け目の伝播速度Ｖ_Ｆ との間の合成速度が実質的にゼロであるからである。“実質的に”は２のファクターのオーダーの可能な変化を意味すると理解されるべきである。この変化は線の近くに位置する見る者に、裂け目が走行しておりしかも同時に裂け目を発生させる手段と長手方向の切断手段との間に位置したままであるという印象を与えるであろう。
【００３５】
裂け目が伝播する速度の変化は特にガラスにおける残留応力の不均質性と関連し、焼なまし作用に従うものである。
【００３６】
連続するガラスリボンはしたがって、長手方向の裂け目が発生されたとき３つの領域、すなわち２つの縁領域と中央領域とからなっている。裂け目が貫通した裂け目である時は、これらの領域は連続するように見え、これら領域を一緒に保持するものがなくてもこれら領域は一緒に“くっついたままである”と通常は云うことができる。横断方向の印づけ作用は次にこれら３つの領域を横切って正しく行われる。破壊段階はこの後に続き、この段階で公知の手段が用いられガラスリボンからプレートの分割をもたらす貫通裂け目を開始しまた伝播する。
【００３７】
破壊が、特にリボンをこれと全幅を横切って接触するロールを用いて横断方向の印の高さに上昇させ、その全断面を曲げるようにすることにより、行われる。
【００３８】
本発明の特許請求された方法の場合において、この段階は二重の目的を有しているが、その理由はリボンからのプレートの分割と、中央領域から分離し貯蔵箱の中に収集される縁領域と縁ストリップの分離とが生じるからである。
【００３９】
本発明の一実施態様によれば、長手方向の裂け目は、長手方向の印づけされた線の下側に位置する領域における長手方向の印と横断方向の印との間の連続するガラスリボンの漸進的な曲げにより、発生しまた伝播する。
【００４０】
このようにして、曲げ作用の導入は長手方向の裂け目が長手方向の印づけ線から展開しそしてガラスリボンが走行する方向とは反対の方向に伝播できるようにする。
【００４１】
起きることは、漸進的な曲げが長手方向の裂け目の開始に関し非常に精密な制御を可能にしまた発生した裂け目が伝播する速度に対す制御を可能にすることである。
【００４２】
特に有利な変更形式によれば、連続するガラスリボンは、力Ｆ_Ｉ を前記連続するガラスリボンの下側に加えガラスリボンを、長手方向の印づけされた線の下側に位置し又は最も近い外側の縁を考えた時リボンの外側縁から最も離れたこの線の側の長手方向の印づけされた線の近くに位置する領域で、僅かに上昇させることにより、曲げられる。
【００４３】
さらに具体的な思想を与えるため、このようなホイールに加えられた荷重は１０００Ｎのオーダーであり、すなわち好ましくは５００Ｎと２０００Ｎとの間である。
【００４４】
縁を約２００ｍｍの幅で取除くことが望ましい１５ｍｍの厚さのガラスリボンにとって、特にこの力が支点から約７０ｃｍで加えられた時約９００Ｎの力を加えることが可能である。
【００４５】
約２５０ｍｍの幅の縁を取除くことが望ましい１９ｍｍの厚さのガラスリボンにとって、約１２００Ｎの力が特に加えられる。
【００４６】
これらの表示はいずれにしろ限定するものではなく、その理由は加えなければならない荷重はガラスの焼なましの状態によって決まり、また当業者はこれを前記荷重を変えることにより容易に決定することができこの荷重の変更は長手方向の裂け目の進行をもたらすという効果が幾分か見られるからである。
【００４７】
本発明の他の好ましい実施態様によれば、力Ｆ_Ｓ が長手方向の印のつけられた線と連続するガラスリボンの外縁との間にある領域で連続するガラスリボンの頂部側に加えられ、長手方向の裂け目の発生と伝播に寄与するようにする。
【００４８】
この実施態様は特に薄い中間の厚さのガラスの製造に適しており、長手方向の裂け目の案内を助長しこの裂け目を長手方向の印と整列して伝播させるようにする。
【００４９】
頂面への押圧力の付与は厚いガラス、特に１５ｍｍより厚いガラスにとって必須のものではないが、この実施態様はこれらのガラスに関して妨げるものではない。これは縁取りの幅を減少させしたがって材料を節約し線の効率を増大させる必要がある場合に特に有利であることを示している。
【００５０】
本発明の方法の他の実施態様によれば、１つ又は複数の加熱及び／又は冷却の適用が長手方向の裂け目の発生と伝播に寄与する。
【００５１】
熱の付与は特にガラスと相互に作用するレーザービームの使用によって得られ、このレーザービームはガラスリボンの頂部側に焦点を集めるよう視準を正す（光軸を平行にする）。
【００５２】
冷却は特に少なくとも１つのロール、好ましくはガラスの下側と接触して裂け目の各側に位置するローラによって、得ることができる。この型の冷却ロールは、例えばロールが没入されるタンクの中に収容された冷却液と接触する液体によって冷却されるようにする。
【００５３】
本発明はまた本発明の方法を実施するよう設計された装置に関する。
【００５４】
連続するガラスリボンの縁を切り取るこの装置は、長手方向の印をつける手段と、横断方向の印をつける手段と、横断方向の破壊手段とを具備し、さらに長手方向の裂け目を発生させ伝播させる手段、特に機械的な手段を具備している。
【００５５】
本発明の装置の好ましい実施態様において、長手方向の裂け目を発生させ伝播させる少なくとも１つの機械的手段は連続するガラスリボンの下側と接触するよう動かすことのできるホイールである。
【００５６】
特に有利な変更例では、少なくとも１つのホイールが、特に基体にこのホイールの位置が固定され又は連続するガラスリボンの下側に加えられた力Ｆ_Ｉ が一定であるようにして連結されたラムを具備する作動手段によって、作動される。
【００５７】
この装置の一実施態様によれば、長手方向の裂け目を発生させ伝播する少なくとも１つの機械的手段は連続するガラスリボンの頂部側に配置され特にラムに連結されたホイールである。
【００５８】
上記のホイールの均等物として、ガラスが損傷されずにその上を摺動することができる１つ又は複数のローラを用いることができる。例えば、ＭＯＳ_２ の層で被覆された銅で作られた複数のローラを用いることができる。
【００５９】
この装置の他の変更形式によれば、機械的手段は連続するガラスリボンの一側の少なくとも１つの領域に熱又は冷却を加える少なくとも１つの手段によって置換えられ又は補足され、この手段は長手方向の印づけ手段と横断方向の印づけ手段との間に配置される。
【００６０】
好ましい実施態様によれば、熱及び／又は冷却を加える少なくとも１つの手段は連続するガラスリボンの頂（又は底）面に接触する加熱された（又は冷却された）ロールである。
【００６１】
均等な方式では、加熱された及び／又は冷却されたローラを用いることができる。さらにまた、ホイール及び／又はローラを同時に、形状Ｆ_Ｉ 又はＦ_Ｓ をガラスリボンの下側又は上側に加えることのできる機械的手段とし、また冷却又は加熱をそれぞれ加える手段とすることができる。
【００６２】
例えば、熱伝達流体、例えば液体窒素又は加熱液体が通過するホイール又はローラを用いることができる。
【００６３】
したがって、ガラスの厚さに熱勾配を生成することにより、曲げにより形成されたのと均等の応力システムをつくり出しそれにより長手方向の裂け目を発生し伝播するのに寄与することが可能となる。
【００６４】
他の実施態様によれば、熱を加える少なくとも１つの手段はレーザーである。
【００６５】
本発明はまた特許請求された方法によって得られたガラスプレートに関し、このガラスプレートは長手方向の縁の面がプレートの下側と上側に対しおおよそ直角でありまた鏡の表面を有している。
【００６６】
上記のように、このプレートは、次の成形作用を著しく減少することができるため、特に有利である。
【００６７】
本発明の厚いガラスプレートは、厚いガラス、特に少なくとも１０ｍｍの厚さ、又は１５ｍｍもしくはそれ以上の厚さ、さらに１７ｍｍもしくはそれ以上の厚さの、例えば建築物又は内部の装飾に適用する厚いガラスで作られた製品を製造するのに特に良く適合している。
【００６８】
本発明の薄いガラスプレートは、薄いガラス、特に１ｍｍの厚さもしくはそれ以下の厚さの、例えばスクリーンとして用いる製品を製造するのに特に適している。
【００６９】
一般に、本発明のガラスプレートは特に強化ガラスで作られた商品の製造に適している。
【００７０】
本発明のその他の詳細と有利な特徴は添付図面を参照する本発明の典型的な実施態様の記載から、以下に明らかとなるであろう。
【００７１】
まず最初に、明瞭のため、図面に記載された種々の要素は全てが厳密に共通の尺度で描かれてはいないことが強調される。
【００７２】
図１は連続する平坦なガラスリボンを製造しまた切断するラインの上方からの部分図を示す。
【００７３】
平坦なガラスリボン１０は通常焼なまし領域から来て駆動ロール１２によって担持された切断領域にＶ_Ｒ で示されるリボン走行速度で進入する。このリボンは一般にその外側縁の各々に欠陥を有しており、これら欠陥は、特に工具、例えば頂部ロールとして知られ縁を引張り又は圧縮することによりリボンの幅を制御する工具によって印をつけることに起因するものである。厚いガラスリボンの場合には、縁は一般にリボンの平均の厚さほど厚くはなく、また反対に薄いガラスリボンの場合は縁はリボンの平均の厚さよりも厚くなっている。
【００７４】
これらの縁を取除くため、縁の形を整える作用（縁取り作用）が実施される。この作用は通常、リボンの外側縁の各々の近くの印づけ手段５１を用いる、特に切断ホイール１１を用いる長手方向の印づけ段階で始まる。実質的に連続する切込みがつけられた線３０がこうしてガラスにリボンの長手方向に印がつけられる。
【００７５】
ガラスリボンを製造し切断する生産ラインは、長手方向の印づけ手段５１の下流側に、横断方向の印づけ線４１を発生する横断方向印づけ手段５２と、その次のここではロール５３の形式で示され各横断方向の印づけ線４１の下側で上昇しプレート６２を連続するリボン１０から分割する破壊部材とを具備している。破壊部材５３の後に配置された駆動ロール１３は切断されたプレートを連続するリボンが走行する速度Ｖ_Ｒ より高い速度Ｖ_Ｐ で駆動し、それにより通常はプレートを持上げることでプレートのその後の引出しを行い、その後でプレートは積重ねられるようにする。
【００７６】
本発明は、長手方向の印づけ手段５１と横断方向の印づけ手段５２との間に位置し長手方向の印づけ線３０から貫通する裂け目を発生させる手段を提供する。ここでは、この手段はガラスリボンの下側に位置しラム２２を担持する基体に取付けられたホイール２１の形式で示されている。
【００７７】
このホイールは長手方向の印づけ手段５１と横断方向の印づけ手段５２との間のほぼ中間に配置されている。このホイールは特に長手方向の印づけ手段５１の下流側０．６０〜１メートルの距離に配置することができる。長手方向の裂け目、特に貫通する裂け目がガラスリボン１０の外側縁の各側に展開する。ロール５３によって得られた横断方向の破壊作用の後、プレート６２はリボン１０から分離しまた同時にプレート６２の側縁の各々の縁ストリップ６１が分離しそして取除かれる。
【００７８】
図２は前図のＡ−Ａ′断面における部分図を示す。観点は連続するガラスリボン１０の縁の面に向けられまた長手方向の裂け目３２を発生し伝播する段階のさらなる詳細を提供することができるようにする。ここで示される計画において、この長手方向の裂け目は貫通する裂け目である。切断ホイール１１がその印３０をガラスリボンの頂部側につけた後、この裂け目は裂け目の頂端として知られている点３１からこれが漸進的にガラスリボン１０の縁面の厚さを通過するまで進展し始める。この裂け目はリボンが伝播する速度Ｖ_Ｒ とは反対の方向にほぼ同一の大きさの速度Ｖ_Ｆ で伝播する。
【００７９】
この裂け目３２を発生し伝播するために、支持体、例えば三脚台２３によって基礎に固定されたラム２２に取付けられたホイール２１を用いて、力がガラスリボンの下側１７に加えられる。
【００８０】
図３は、印づけ手段５１とホイール２１との間に配置されたガラスリボンの走行軸線に直角な断面の部分図を示す。この図は、リボンの走行軸線に対し横断方向に見た、リボン１０の外側縁に接近した領域の拡大図を示す。これはさらにガラスリボンの下側１７に接触するホイール２１の位置についての詳細を提供する。この図において、ホイール２１はガラスリボン１０の外側縁１６から印づけ線３０の反対側に位置する裂け目３２に接近した領域に配置されている。このホイール２１はまた印づけ線３０の下側に配置することもできる。力Ｆがしたがって加えられまたこれがリボンの縁面に広がっている領域３５をつくり出す。
【００８１】
図３にまた示されるように、ガラスリボンの頂部側に当接し力Ｆ_Ｓ を加えるようにするホイール２５を用いることができ、この力はまた領域３５において印づけ線３０と同一線上に伸長応力を発生するのに寄与する。このホイール２５はガラスリボン１０の印づけ線３０と外側縁１６との間にある領域に配置される。
【００８２】
図４は図３と同じ視点から見た本発明の実施態様の他の形式を示す。
【００８３】
この他の形式では、ロール８１，８２が長手方向の印づけ線３０の各側に連続するガラスリボン１０の下側１７と接触して配置されている。これらロールは槽８６に収容された周囲の温度より低い温度の液体８５の中に滲漬することによって冷却される。
【００８４】
これは裂け目を発生する力に続いて裂け目３２が印づけ線３０から伝播する結果を生じる。
【００８５】
この変更形式の他の実施態様がロールの内部に液体窒素を循環させることにより冷却されるロール８１，８２によって得られる。
【００８６】
この装置は特に薄いガラスの製造に適している。
【００８７】
また上記の冷却システムの１つに図３に記載されたロール２１を結合することもできる。
【００８８】
図５は厚いガラスプレートの縁面１０１を示し、この縁は通常の技術を用いて縁取りされている。この図示の例は衝撃、特にシートの下側を軽くたたく空気圧ハンマーの衝撃により縁が切り離され裂け目を伝播させ縁ストリップがプレートの主本体の縁から分離されるようにする縁面に対応している。多くの欠陥が見られ、特に薄片１０３の形成をもたらす線１０２と、裂け目の迅速な伝播の原因となるでこぼこの領域１０４と、全体がある角度の領域１０５とが見られる。
【００８９】
図６は厚いガラスプレートの縁面２０１を示し、その縁は本発明の方法を用いて縁取りされている。この縁面２０１の表面は平滑である。長手方向の印づけされた線３０の経路の存在に注目されたい。この印づけ線を超えて位置する領域は鏡の領域２０２である。
【００９０】
本発明は、これらの特定の実施態様には限定されず、また速度Ｖ_Ｒ で走行する連続のガラスリボンの縁を切断する方法を含み、この方法が、特に切断ホイールを用いて印づけ線を発生する長手方向の印づけ段階と、横断方向の破壊段階がその後に続くその後の横断方向の印づけ段階とを含み、さらに長手方向の印づけ段階と横断方向の印づけ段階との間の中間段階を含み、該中間段階が少なくとも１つの長手方向の裂け目を、連続するガラスリボンの厚さの少なくとも大部分に、特に前記連続するガラスリボンの厚さ全体にわたって、印づけ線から発生させることと、前記長手方向の裂け目を連続するガラスリボンが走行する速度Ｖ_Ｒ とほぼ等しくこれと反対方向の速度Ｖ_Ｆ で伝播させることからなっていると、限定せずに解釈しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
連続する平坦なガラスリボンを製造しかつ切断するラインの上方からの部分図である。
【図２】
図１のＡ−Ａ′切断面の部分図である。
【図３】
ガラスリボンの走行軸線に直角な断面の部分図である。
【図４】
ガラスリボンの走行軸に直角な断面の他の形式の部分図である。
【図５】
従来の縁取り技術による連続するガラスリボンから得られた厚いガラスプレートの縁取りされた縁の図である。
【図６】
本発明の、連続するガラスリボンから得られた厚いガラスプレートの縁取りされた縁の図である。

Claims (16)

1. 速度（Ｖ_Ｒ ）で走行する連続したガラスリボン（１０）の縁を切断する方法であって、特に切断ホイール（１１）により印づけされた線（３０）を発生させる長手方向の印づけ段階（５１）と、これに続く横断方向の印づけ段階（５２）と、次の横断方向の破壊段階（５３）とを含むガラスリボンの縁の切断方法において、長手方向の印づけ段階と横断方向の印づけ段階との間の中間段階を含み、該中間段階が、連続するガラスリボン（１０）の厚さの少なくとも大部分、特に前記連続するガラスリボンの厚さの全体にわたって印づけ線（３０）から、少なくとも１つの長手方向の裂け目（３２）を発生させることと、前記長手方向の裂け目（３２）を連続するガラスリボン（１０）が走行する速度（Ｖ_Ｒ ）とほぼ等しくかつ該速度と反対方向の速度（Ｖ_Ｆ ）で伝播させることからなっていることを特徴とする連続するガラスリボンの縁の切断方法。
2. 長手方向の裂け目（３２）が、長手方向の印づけ（５１）と横断方向の印づけ（５２）との間で長手方向の印づけ線（３０）の下側に位置する領域において、連続するガラスリボン（１０）の漸進的な曲げによって発生されかつ伝播することを特徴とする請求項１に記載の切断方法。
3. 連続するガラスリボン（１０）が、力（Ｆ_Ｉ ）を前記連続するガラスリボン（１０）の下側（１７）に加え、それによりガラスリボン（１０）の最も近い外側縁を考えた時該リボン（１０）の外側縁から最も離れた長手方向の印づけ線（３０）の側で該印づけ線（３０）の下側に又は該印づけ線（３０）の近くに位置する領域で、ガラスリボンを僅かに上昇させるようにすることにより、曲げられることを特徴とする請求項２に記載の切断方法。
4. 長手方向の印づけ線（３０）と連続するガラスリボン（１０）の外側縁（１６）との間に位置する領域で、連続するガラスリボン（１０）の頂部側（１５）に力（Ｆ_Ｓ ）が加えられ、長手方向の裂け目（３２）の発生と伝播に寄与するようにすることを特徴とする請求項２又は３に記載の切断方法。
5. １つ又は複数の加熱及び／又は冷却（８１，８２）の付加が長手方向の裂け目（３２）の発生と伝播に寄与することを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の切断方法。
6. 長手方向の印づけ手段（５１）と、横断方向の印づけ手段（５２）と、破壊手段（５３）と、長手方向の裂け目（３２）を発生させ伝播させる手段、特に機械的手段（２１，２２，２３，２５）とを具備していることを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の方法を実施する装置。
7. 長手方向の裂け目（３２）を発生させ伝播させる少なくとも１つの機械的手段が連続するガラスリボン（１０）の下側（１７）と接触するよう動かすことができるホイール（２１）であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 少なくとも１つのホイール（２１）が、作動手段、特にホイール（２１）の位置が固定され又は連続するガラスリボン（１０）の下側に加えられた力（Ｆ_Ｉ ）が一定であるように基体（２３）に連結されたラム（２２）を具備する作動手段により、作動されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 長手方向の裂け目（３２）を発生させ伝播させる少なくとも１つの機械的手段が、連続するガラスリボン（１０）の頂部側（１５）に配置され、特にラムに連結されたホイール（２５）であることを特徴とする請求項６から８のうちの１項に記載の装置。
10. 熱及び／又は冷却を付与する少なくとも１つの手段（８１，８２）を具備し、該手段が長手方向の印づけ手段（５１）と横断方向の印づけ手段（５２）との間に配置されていることを特徴とする請求項６から９のうちの１項に記載の装置。
11. 熱及び／又は冷却を付与する少なくとも１つの手段が、連続するガラスリボン（１０）の頂面（１５）又は底面（１７）に接触する加熱（又は冷却）ロール（８１，８２）であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 熱を付与する少なくとも１つの手段がレーザーであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
13. 長手方向の縁面がガラスプレート（６２）の下側（１７）と頂部側（１５）に対しほぼ直角であり、前記長手方向の縁面が鏡の表面（２０２）を有している、請求項１から５のうちの１項に記載された方法によって得られた、又は請求項６から１２のうちの１項に記載の装置を用いて製造された、ガラスプレート。
14. 厚いガラス、例えば建築物又は内部の装飾に適用するための、特に少なくとも１０ｍｍの厚さ、又は１５ｍｍ以上の厚さ、さらに１７ｍｍ以上の厚さのガラスで作られた製品を製造するための請求項１３に記載のガラスプレートの使用。
15. 薄いガラス、特に例えばスクリーンとして適用するための１ｍｍ以下の厚さのガラスの製品を製造するための請求項１３に記載のガラスプレートの使用。
16. 強化ガラスで作られた商品を製造するための請求項１３に記載のガラスプレートの使用。