TWI712566B - 玻璃腹板分離裝置及方法 - Google Patents

Abstract

一種分離玻璃腹板的方法，包括以下步驟：藉由在拉伸方向上向玻璃腹板施加平面內張力而將玻璃腹板放置在張力下；及藉由在玻璃腹板中給予曲率而在玻璃腹板的第一主表面上產生經增加張力的區域。該方法進一步包括以下步驟：藉由在經增加張力的區域中向第一主表面的一部分施加缺陷，沿著平行於曲率的軸線並橫向於拉伸方向的分離路徑而分離玻璃腹板。

Description

玻璃腹板分離裝置及方法

本揭露書關於玻璃腹板分離裝置和方法。

已知分離連續玻璃帶以形成包括用於液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）或類似者的玻璃片之各種產品。玻璃片通常藉由使熔融玻璃流動到成形體而製造，由此連續玻璃帶可藉由各種帶成形製程(包括槽拉引、漂浮、下拉、熔融下拉或上拉)而形成。然後玻璃帶可接著被分割，以提供適用於進一步處理成所欲的顯示器應用之玻璃片。

以下呈現本揭露書的簡要的發明內容，以提供對在實施方式中所描述的一些示例性實施例之基本理解。

本揭露書大體上關於分離玻璃腹板，更具體地，關於藉由向玻璃腹板施加缺陷而沿著分離路徑分離玻璃腹板。

根據一些實施例，分離玻璃腹板的方法可包括以下步驟：藉由在拉伸方向上向玻璃腹板施加平面內張力而將玻璃腹板放置在張力下；及藉由在玻璃腹板中給予曲率而在玻璃腹板的第一主表面上產生經增加張力的區域。該方法進一步包括以下步驟：藉由在經增加張力的區域中向第一主表面的一部分施加缺陷，沿著平行於曲率的軸線並橫向於拉伸方向的分離路徑而分離玻璃腹板。

在一個實施例中，玻璃腹板可包括在從約50μm至約500μm之範圍內的厚度。

在另一個實施例中，玻璃腹板可響應於缺陷的施加而沿著分離路徑分離。

在另一個實施例中，分離可包括以下步驟：在經增加張力的區域中將缺陷施加到第一主表面的部分，同時將平面內張力施加到玻璃腹板上，且同時在玻璃腹板中給予曲率。

在另一個實施例中，分離可包括以下步驟：將缺陷施加到在距離玻璃腹板的外邊緣大於零且小於或等於約25mm的距離內的經增加張力的區域中的第一主表面的部分。

在另一個實施例中，缺陷可包括距離第一主表面的玻璃腹板之厚度的從約25％至100％之深度。

在另一個實施例中，分離可包括以下步驟：將缺陷施加到在經增加張力的區域中之第一主表面的部分，而不使玻璃腹板與固體物體接觸。

在另一個實施例中，分離可包括以下步驟：用雷射施加缺陷。

在另一個實施例中，產生經增加張力的區域可包括以下步驟：在玻璃腹板中給予曲率，而不使玻璃腹板與固體物體接觸。

在另一個實施例中，產生經增加張力的區域可包括以下步驟：用空氣緩衝給予曲率。

在另一個實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：在施加平面內張力的同時，在給予曲率的同時，及在施加缺陷的同時，在與拉伸方向一致的行進方向連續地輸送玻璃腹板。

在另一個實施例中，經增加張力的區域可包括來自所給予的曲率之拉伸彎曲應力和來自所施加的平面內張力之平面內拉伸應力。

在另一個實施例中，在經增加張力的區域內之曲率的頂點處，第一主表面可包括平行於曲率之軸線的最大拉伸應力之軸線。

在另一個實施例中，最大拉伸應力之軸線可包括在從約15MPa到約30MPa之範圍內的拉伸應力。

在另一實施例中，與曲率的頂點相對，玻璃腹板的第二主表面可包括平行於曲率之軸線的應力之第二軸線，其中沿著最大拉伸應力之軸線的拉伸應力可大於沿著應力之第二軸線的拉伸應力。

在另一實施例中，與曲率的頂點相對，玻璃腹板的第二主表面可包括平行於曲率之軸線的壓縮應力之軸線。

在另一個實施例中，最大拉伸應力之軸線可與分離路徑重合。

在另一個實施例中，分離可包括以下步驟：在最大拉伸應力之軸線上的位置處將缺陷施加到第一主表面的部分。

在另一個實施例中，產生經增加張力的區域可包括以下步驟：橫越玻璃腹板的整個寬度給予曲率，且最大拉伸應力之軸線可沿著整個寬度而延伸。

在另一個實施例中，最大拉伸應力之軸線可包括橫越玻璃腹板的整個寬度之均勻應力。

在另一個實施例中，處理玻璃腹板的方法可包括以下步驟：從一定量的熔融材料藉由選自以下的製程所組成的群組之製程而形成玻璃腹板：熔融拉引製程、槽拉引製程、漂浮製程、下拉製程和上拉製程。該方法可進一步包括根據以上所討論的任何實施例之分離玻璃腹板的步驟。

應當理解前面的發明說明和以下的實施方式兩者呈現本揭露書的實施例，且意欲提供當說明和要求保護實施例時，用於理解實施例的本質和特性的概要或框架。包括附隨的圖式以提供對實施例的進一步理解，且附隨的圖式被併入且構成這份說明書的一部分。圖式顯示本揭露書的各種實施例，且與實施方式一起用於解釋其原理和操作。

現在將在下文中參考附隨的圖式更全面地說明設備和方法，在附隨的圖式中顯示示例性實施例。只要可能，在整個圖式中使用相同的元件符號來指代相同或相似的部分。然而，本揭露書可以許多不同的形式而實施，且不應被解釋為受限於於此所闡述的實施例。

通常藉由使熔融玻璃流動到成形體來製造玻璃片，由此可藉由各種帶成形製程而形成玻璃帶，包括漂浮、槽拉引、下拉、熔融下拉、上拉，或任何其他成形製程。然後可將來自任何這些製程的玻璃帶接著分割，以提供適用於進一步處理成所欲的應用（如，顯示器應用）的玻璃片。例如，玻璃片可用於寬範圍的顯示器應用，包括液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）等。玻璃片可能需要從一個位置運輸到另一個位置。玻璃片可以傳統的支撐框架而運輸，支撐框架經設計已將玻璃片的堆疊固定定位。此外，插頁材料可放置在每一玻璃片之間，以幫助防止接觸並因此保持玻璃片的原始表面。

應當理解於此所揭露的具體實施例意欲為示例性的，且因而為非限制性的。因此，本揭露書關於用於分離玻璃腹板的方法和設備。在一些實施例中，待分離的玻璃腹板可包括由玻璃製造設備所形成的玻璃帶。在一些實施例中，玻璃帶可在當由玻璃製造設備形成時提供，可由可從捲軸展開的預先形成的玻璃帶的捲軸提供，或可提供為獨立的玻璃帶。在其他實施例中，玻璃腹板可包括由玻璃製造設備所形成的玻璃片。在一些實施例中，玻璃片可提供為獨立的玻璃片、與玻璃帶分離的玻璃片、與另一玻璃片分離的玻璃片、從玻璃片的捲軸展開的玻璃片或來自玻璃片的堆疊之玻璃片。

在一些實施例中，玻璃腹板的經分離部分可包含可被丟棄或以其他方式處理的邊緣部分（如，玻璃腹板邊緣部分，包括加厚的邊緣珠的邊緣部分等）。在進一步的實施例中，玻璃腹板的經分離部分可包含一或多個額外的玻璃腹板，其中一或多個額外的玻璃腹板之任一者或一些可包括一或多個玻璃帶。在一個實施例中，由玻璃製造設備所形成的玻璃帶可分離成具有所欲長度的玻璃帶。在另一個實施例中，由玻璃製造設備所形成的玻璃帶可捲繞到玻璃帶的捲軸上，且玻璃帶可分離以向捲軸提供所欲數量的玻璃帶。在另一個實施例中，玻璃帶可從玻璃帶的捲軸展開並分離，以獲得所欲長度的獨立玻璃帶。在又一個實施例中，可分離獨立的玻璃帶，以提供具有所欲長度的另一個獨立玻璃帶。

在其他實施例中，與玻璃腹板分離的一或多個額外的玻璃腹板可包括玻璃片。在一些實施例中，玻璃片可與由玻璃製造設備所形成的玻璃帶分離，可與從玻璃帶的捲軸所展開的玻璃帶分離，或可與獨立的玻璃帶分離。在又其他實施例中，玻璃片可與另一個玻璃片分離（如，可預先地從玻璃帶分離，預先地與又另一個玻璃片分離，及/或預先地由玻璃製造設備形成）。

現在將藉由用於從玻璃帶分離玻璃片的示例性實施例來說明用於分離玻璃片的方法和裝置，應當理解類似或相同的技術也可應用於分離任何玻璃腹板，諸如上面所討論的示例性玻璃腹板。第 1 圖 概要地顯示用於處理包括玻璃帶101 的玻璃腹板之玻璃處理設備100 。玻璃帶101 可由玻璃帶101 的各種不同來源105 提供。第 1 圖 顯示玻璃帶101 的兩個示例性來源105 ，但是在進一步的實施例中可提供其他的來源105 。例如，如第 1 圖 中所示，玻璃帶101 的來源105 可包括下拉式玻璃成形設備107 。如概要地所示，下拉式玻璃成形設備107 可在槽111 的底部處包括成形楔109 。在操作中，熔融玻璃113 可溢出槽111 且向下流動到成形楔109 的相對側115 、117 。當兩片熔融玻璃113 從成形楔109 的根部119 拉引時，它們隨後熔融在一起。這樣，玻璃帶101 可向下熔融拉引，以從成形楔109 的根部119 沿向下方向120 橫越，並直接進入位於下拉式玻璃成形設備107 下游的區域123 中。雖然於此的實施方式涉及形成玻璃的熔融下拉方法，應注意用於玻璃帶101 的其他成形方法和來源105 係在與此所附的申請專利範圍之範圍內，諸如(但不限於)，槽拉引、漂浮、下拉或上拉的成形方法。

如在第 1 圖 中進一步所示，玻璃帶101 的另一個示例性來源105 可包括捲繞捲軸106 ，捲繞捲軸106 包含纏繞在核心108 上的玻璃帶101 。玻璃帶101 可在預先地以下拉式玻璃成形設備107 或任何其他玻璃成形設備拉引成玻璃帶101 之後捲繞在核心108 上捲成捲繞捲軸106 。在操作中，玻璃帶101 可從玻璃帶101 之捲繞捲軸106 展開，且沿向下方向120 越過到區域123 中。玻璃帶101 然後可在行進方向125 上橫越，以用於玻璃帶101 的後續處理。在一些實施例中，後續處理可任選地包括利用邊緣分離設備200 而從玻璃帶101 的中心部分205 去除邊緣部分201 、203 ；將電子部件（如，電子顯示器部件）添加到玻璃帶101 的主表面；層壓玻璃帶；加工玻璃帶的邊緣，或其他處理技術。在進一步的實施例中，後續處理可包括分離設備300 以分離玻璃腹板的處理，如下面更全面地討論的。

不管來源105 或生產方法如何，在一些實施例中，玻璃帶101 可具有小於或等於約0.5毫米、小於或等於約500微米，諸如小於或等於約300微米，諸如小於或等於約200微米或諸如小於或等於約100微米的厚度，但是在進一步的實施例中可使用其他厚度。在其他實施例中，厚度可為從約100微米至約0.5毫米、從約300微米至約0.4毫米或從約0.3毫米至約500微米，及其間的所有子範圍。在一些實施例中，玻璃帶101 的厚度可為從約50微米至約500微米，諸如從約50微米至約300微米，諸如從約50微米至約200微米，諸如從約50微米到約100微米，以及其間的所有範圍和子範圍。在一些實施例中，玻璃帶101 可包括在從約50微米至500微米之範圍內的第一主表面102 和第二主表面103 之間的厚度（如，厚度104 ），但是可在進一步的實施例中提供其他厚度。

在一些實施例中，玻璃帶101 可具有大於或等於約20mm，諸如大於或等於約50mm，諸如大於或等於約100mm，諸如大於或等於約500mm，諸如大於或等於約1000mm，諸如大於或等於約2000mm，諸如大於或等於約3000mm，諸如大於或等於約4000mm的寬度，但是在進一步的實施例中可提供小於或大於以上所提及的寬度之其他寬度。

在一些實施例中，玻璃帶101 的寬度可為從約20mm至約4000mm，諸如從約50mm至約4000mm，諸如從約100mm至約4000mm，諸如從約500mm至約4000mm，諸如約1000mm至約4000mm，諸如約2000mm至約4000mm，諸如約3000mm至約4000mm，諸如約20mm至約3000mm，諸如從約50mm至約3000mm，諸如從約100mm至約3000mm，諸如從約500mm至約3000mm，諸如從約1000mm至約3000mm，諸如從約2000mm至約3000mm，諸如從約2000mm至約2500mm，以及其間的所有範圍和子範圍。

玻璃帶101 可包含各種成分，包括(但不限於)鈉鈣玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃或無鹼玻璃。在一些實施例中，玻璃帶101 可包含≤15ppm/℃，≤10ppm/℃或≤5ppm/℃的熱膨脹係數，例如，從約5ppm /℃至約15ppm /℃，諸如從約5ppm /℃至約10ppm /℃，以及其間的所有範圍和子範圍。在一些實施例中，玻璃帶101 可包括當其沿著行進方向125 橫越時，≥50mm/s、≥100mm/s或≥500mm/s，例如，從約50mm/s至約500mm/s，諸如從約100mm/s至約500mm/s的速度，以及其間的所有範圍和子範圍。

如第 2 圖 的圖式所示，玻璃帶101 可包括一對相對的邊緣部分201 、203 和跨越在相對的邊緣部分201 、203 之間的中心部分205 。玻璃帶101 的邊緣部分201 、203 可具有相應的邊緣珠207 、209 ，其具有大於玻璃帶101 的中心部分205 的厚度104 之珠厚度204 。在一些實施例中，捲繞捲軸106 之玻璃帶101 可包括或不包括邊緣珠207 、209 。在其他實施例中，可能需要處理玻璃帶101 而不移除邊緣珠207 、209 。在又其他實施例中，可能需要在玻璃帶101 的後續處理之前從玻璃帶101 移除邊緣珠207 、209 。故，如在第 1 圖 中所概要地顯示，可任選地利用邊緣分離設備200 ，以從玻璃帶101 去除邊緣珠緣207 、209 或其他邊緣缺陷。邊緣分離設備200 還可用以將邊緣部分201 、203 與玻璃帶101 分離，用於進一步處理中心部分205 及/或邊緣部分201 、203 。例如，在一些實施例中，邊緣部分201 、203 可根據製程參數而用於其他應用中。雖然於此的實施方式可推斷邊緣分離設備200 可以水平方式分離玻璃帶101 的邊緣部分201 、203 ，但是申請專利範圍不應如此限制，因為可設想邊緣部分201 、203 也可以垂直方式與玻璃帶101 （亦即，「拉出(on the draw)」）分離。

玻璃處理設備100 之額外的實施例可包括側向引導件220 、221 、222 、223 ，以幫助將玻璃帶101 定向在橫向於玻璃帶101 的行進方向125 之橫向位置（如，橫向方向126 ）。在一個實施例中，如第 2 圖 所概要地顯示，側向引導件220 、221 、222 、223 可各自包括經配置以嚙合相對的邊緣部分201 、203 之相應一者的輥輪。藉由相應的側向引導件220 、221 、222 、223 而施加到邊緣部分201 、203 之相應的力可在橫向方向上沿著橫向於玻璃帶101 的行進方向125 之橫向方向126 而移動和對準玻璃帶101 。邊緣分離設備200 可使用雷射刻痕製程或其他切割、切斷或分離製程而將邊緣部分201 、203 與玻璃帶101 分離，以產生包括寬度（如，在第一外邊緣211 和第二外邊緣213 之間的整個寬度210 ）的中心部分205 。

如將於此更全面地討論的，還可提供分離設備300 用於切斷玻璃帶101 ，諸如玻璃帶101 的中心部分205 （如，在邊緣部分201 、203 已去除的實施例中）。如第 3 圖 中所示，分離設備300 可包括在玻璃帶101 中給予曲率175 的彎曲支撐構件340 。分離設備300 還可包括將缺陷305 施加到玻璃帶101 的缺陷工具330 。分離設備300 可經配置以從玻璃帶101 分離或切斷玻璃片190 ，以將玻璃帶101 或玻璃片190 切割成所欲的長度，以從玻璃帶101 的來源105 去除玻璃帶101 之不需要的或非所欲的片段，及/或促進在第一捲繞捲軸106 (包括纏繞在捲繞捲軸106 的核心108 上的玻璃帶101 之所欲長度)和新核心108 之間切換，以開始接收玻璃帶101 ，以將玻璃帶101 捲繞到新核心108 上，以形成另一個捲繞捲軸106 。例如，如上所討論的，以分離設備300 分離玻璃帶可以最小的（如果有的話）破壞而實現，同時在行進方向125 上從玻璃帶101 的來源105 橫越玻璃帶101 。

在其他實施例中，如第 1 圖 中所概要地顯示，分離設備300 可分離玻璃帶101 ，以產生可在堆疊191 中堆疊在一起的複數個單獨的玻璃片190 ，任選地，在相鄰玻璃片190 之間具有插頁紙192 ，以允許隨後的堆疊191 或複數個單獨的玻璃片190 的一或多個的包裝、運送、運輸或儲存。額外地或替代地，分離設備300 可分離玻璃帶101 ，以產生複數個捲起的玻璃片194 ，每一玻璃片194 可連續地捲繞到第一捲繞捲軸193 上。複數個捲起的玻璃片194 可包括背襯195 ，其可用作插頁層以保護在第一捲繞捲軸193 上的捲起的玻璃片194 的相鄰層。背襯195 也可用作為連接從玻璃帶101 所切割的連續的捲起的玻璃片194 的腹板，以允許藉由將捲起的玻璃片194 和相應的背襯195 一起滾壓到第一捲繞捲軸193 上而將捲起的玻璃片194 連續捲繞到第一捲繞捲軸193 上。在分離玻璃帶101 之前，當分離玻璃帶101 時，或在分離玻璃帶101 之後，可將背襯195 施加到玻璃帶101 。在分離玻璃101 之前將背襯195 施加到玻璃帶101 的情況下，可分離玻璃帶101 而不損壞（如，不撕裂、斷裂或切割）在相鄰的捲起的玻璃片194 之間的背襯195 。因此，包括背襯195 的玻璃帶101 可分離成複數個單獨的玻璃片194 ，其保持固定到背襯195 ，以方便地捲成用於儲存及/或運輸之玻璃片的捲繞捲軸193 。在其他實施例中，當玻璃片194 與玻璃帶101 分離時，玻璃片194 可在分離過程的同時或之後固定到背襯195 上。在另一個實施例中，分離設備300 可分離玻璃帶101 ，以產生分離的捲起的玻璃帶197 的第二捲繞捲軸196 ，其包括從玻璃帶101 分離的所欲長度之分離的捲起的玻璃帶197 。分離的捲起的玻璃帶197 可包括在分離的捲起的玻璃帶197 的相鄰層之間的插頁層198 、隔離物或其他保護屏障。

參照第 3 、 4 圖 ，分離玻璃帶101 的方法可包括以下步驟：藉由在拉伸方向151 （見第 3 圖 ）上向玻璃帶101 施加平面內張力150 （參見第 4 圖 ）而將玻璃帶101 置於張力中。平面內張力150 可以任何方式施加到玻璃帶101 ，包括(但不限於) 當玻璃帶101 的至少一部分處於高於玻璃帶101 的另一部分的高度時，由於作用在玻璃帶上的重力而基於玻璃帶101 的重量所產生的平面內張力150 。在一些實施例中，玻璃處理設備100 的部件可將平面內拉力150 施加到玻璃帶101 。在一個實施例中，玻璃帶101 的來源105 可藉由在與行進方向125 相反的方向上給予力來向玻璃帶101 施加平面內拉力150 ，行進方向125 與玻璃帶101 的橫越(traversal)相對。與行進方向125 相反的方向可抵消或抵抗玻璃帶101 的運動，從而在玻璃帶101 中產生平面內張力150 。可使用其他設備和方法(包括(但不限於)佈置在玻璃處理設備100 內的任何位置處的閒置輥輪、從動輥輪和夾持輥輪（如，分離設備300 的上游和下游的至少一個）)以將平面內拉力150 施加到玻璃帶101 。例如，平面張力150 可作為在分離設備300 下游的位置處拉動玻璃帶的結果而發生，以幫助在沿行進方向125 上驅動玻璃帶。在一些實施例中，對玻璃帶的這種拉動的阻力（如，摩擦、上游斷開、製程速度限制等）可因此導致平面內張力150 。

應當理解，在玻璃帶101 中的平面內張力150 （如，平面內張力150 的至少一個分量）可遵循玻璃帶101 的路徑或曲率175 ，且不需要受限於玻璃帶101 和平面內張力150 為共面的情況。實際上，平面內張力150 可被認為是施加到玻璃帶101 上或在玻璃帶101 內引起的拉伸力，其相對於玻璃帶101 的剖面，產生相等且相反的力，兩者都正向於那個剖面的平面。因此，拉伸方向151 可在玻璃帶101 的具有平面內張力的部分的每一點處確定，且可被認為是相等的和相反的力，這兩個力都正向於垂直於玻璃帶的主表面之平面。此外，關於玻璃帶在平面內張力下的彎曲部分，拉伸方向151 也可在玻璃帶101 的彎曲部分的處於張力的每一點處確定，並且可被認為是相等的和相反的力，這兩個力都與玻璃帶的彎曲部分的那個點處的曲率相切。

如第 5-7 圖 的每一者中所示，當玻璃帶101 是平面時（如，如第 5 圖 中所示，其中沒有在玻璃帶101 上給予曲率175 ）；當曲率175 （如，相對較小的明顯曲率175 ，顯示於第 6 圖 中）施加在玻璃帶101 上時；及當曲率175 （如，相對較大的明顯曲率175 ，顯示於第 7 圖 中）施加在玻璃帶101 上時，平面內張力150 可作用在玻璃帶101 上。在每一實施例中，以及於此未顯示或未明確揭露於此的那些實施例中，平面內張力150 可在拉伸方向151 上作用在玻璃帶101 上，以在玻璃帶101 內產生相應的平面內拉伸應力。

該方法可進一步包括以下步驟：藉由在玻璃帶101 中給予曲率175 來在玻璃帶101 的第一主表面102 上產生經增加張力的區域315 。經增加張力的區域315 可包括平面內拉伸力或多個平面內拉伸力，及由以上所述的平面內張力150 產生之相應的平面內拉伸應力或多個平面內拉伸應力。此外，經增加張力的區域315 還可包括來自所給予的曲率175 之彎曲拉伸力或多個彎曲拉伸力及相應的彎曲拉伸應力或多個彎曲拉伸應力。因此，經增加張力的區域315 可被定義為在玻璃帶101 之第一主表面102 上的位置，其中作為所給予的曲率175 的結果而產生的彎曲拉伸應力與來自所施加的平面內張力150 的平面內拉伸應力結合，以在玻璃帶101 的第一主表面102 上之經增加張力的區域315 中產生淨拉伸應力，淨拉伸應力的大小大於作為所給予的曲率175 之結果而產生的單獨的彎曲拉伸應力和來自所施加的平面內張力150 的單獨的平面內拉伸應力之任一者。

因此，經增加張力的區域315 包括拉伸應力的至少兩個附加分量（如，來自所施加的平面內張力150 的拉伸應力和來自所給予的曲率175 的彎曲拉伸應力），其一起作用以將經增加張力的區域315 放置或保持在第一主表面102 上。應當理解雖然在經增加張力的區域315 於此相對於第一主表面102 而描述；在其他實施例中，至少部分地基於第一主表面102 或第二主表面103 是處於拉伸還是壓縮狀態(作為所給予的曲率175 之相應的凸形或凹形輪廓的結果)，而可在第一主表面102 或第二主表面103 上產生經增加張力的區域315 。

另外，曲率175 可以任何方式給予，包括(但不限於)用彎曲支撐構件340 給予曲率175 。在一些實施例（未顯示）中，彎曲支撐構件340 可包括輥輪或接觸（如，機械接觸）玻璃帶101 以在玻璃帶101 中給予曲率175 的其他機械裝置或固體物體。在又一實施例中，可在玻璃帶101 中給予曲率175 ，而不以固體物體接觸玻璃帶101 。在一個實施例中，可以空氣緩衝345 給予曲率175 （參見第 4 圖 ）。彎曲支撐構件340 可包括支撐玻璃帶101 而不接觸玻璃帶101 的中心部分205 的第一主表面102 或第二主表面103 之非接觸彎曲支撐構件340 。在一些實施例中，彎曲支撐構件340 可包括一或多個彎曲的空氣棒，其提供空氣緩衝345 ，以在與彎曲支撐構件340 間隔開的附近處支撐玻璃帶101 ，而不接觸（如，機械接觸）彎曲支撐構件340 。

進一步參考第 4 圖 ，彎曲支撐構件340 可設置有複數個通道，複數個通道提供正壓力埠，使得空氣流可被迫使通過正壓力埠朝向玻璃帶101 ，以產生用於玻璃帶101 之非接觸支撐的空氣緩衝345 。任選地，複數個通道可包括負壓力埠，使得空氣流可從玻璃帶101 抽出，以產生吸力，以部分地抵消來自由正壓力埠所產生的空氣緩衝345 。正壓力埠和負壓力埠的結合可幫助在整個分離製程中穩定玻璃帶101 。實際上，正壓力埠可以空氣緩衝345 幫助保持在彎曲支撐構件340 和玻璃帶101 之間的所欲間隔。同時，負壓力埠可幫助拉動玻璃帶101 的中心部分205 朝向彎曲支撐構件340 ，以防止玻璃帶101 起伏及/或防止玻璃帶101 的部分當在行進方向125 上橫過彎曲支撐構件340 時漂浮離開。以對應的空氣緩衝345 提供支撐可幫助定位玻璃帶101 以用於分離而不接觸玻璃帶101 的原始主表面102 、103 。因此，可避免對玻璃帶101 的原始主表面102 、103 的劃傷或其他損壞。此外，彎曲支撐構件340 可包括具有彎曲或具有外形形狀的空氣棒，以將相應的彎曲的或具有外形的形狀（如，曲率175 ）給予到玻璃帶101 中。

彎曲支撐構件340 相對於玻璃帶101 的位置（如，高度）的控制或調整可相應地控制或調整曲率175 的量（如，高度或半徑）。如在第5-7 圖之每一者中所示，彎曲支撐構件340 可經定位以在玻璃帶101 上不給予曲率（如，如第 5 圖 中所示，其中玻璃帶101 是平面的）。彎曲支撐構件340 還可經定位以在玻璃帶101 上給予相對較小的明顯曲率175 （如，如第 6 圖 中所示）及相對較大的明顯曲率175 （如，如第 7 圖 中所示）。在每一實施例中，以及於此未顯示或未明確揭露的那些實施例中，彎曲支撐構件340 可在玻璃帶101 上給予任何量的曲率175 ，以在玻璃帶101 內產生相應的彎曲應力。

應當理解玻璃帶101 的曲率175 可基於彎曲支撐構件340 的尺寸（如，直徑或半徑）；玻璃帶101 （如，曲率175 的頂點320 的高度）相對於重力作用於玻璃帶101 的其他部分上，以影響玻璃帶101 的曲率175 的高度；玻璃帶101 的厚度（如，厚度104 ）；玻璃帶101 的剛性；玻璃帶101 中之所施加的平面內張力150 ；及其他因素、變量和特性之至少一者。因此，如第 6 圖 中所示，玻璃帶101 的曲率175 可不採用彎曲支撐構件340 的相同外形或輪廓，使得相對於曲率175 的軸線176 而界定之曲率175 的半徑可沿著曲率176 在不同位置處變化。然而，如第 7 圖 中所示，玻璃帶101 的曲率175 可採用彎曲支撐構件340 的相同外形或輪廓，使得相對於曲率175 的軸線176 而界定之曲率175 的半徑可在相對於曲率175 的不同位置處為均勻的。

該方法可進一步包括沿著平行於曲率175 的軸線176 並橫向於拉伸方向151 之分離路徑350 分離玻璃帶101 。參考第 3 圖 ，在一些實施例中，分離路徑350 可在玻璃帶101 之寬度210 的方向上。在一些實施例中，沿著分離路徑350 的分離可藉由將缺陷305 施加到在經增加張力的區域315 中之的第一主表面102 的部分301 、303 來實現。分離路徑350 可被界定為被通過玻璃帶101 或延伸長的玻璃帶的厚度且與在玻璃帶101 的外邊緣211 、213 之間通過玻璃帶101 而定向的軸相交的對應平面之軸。在一些實施例中，分離路徑350 可被界定為以直角與第一主表面102 和第二主表面103 之每一者相交的平面。如第 3 圖 中所示，缺陷305 可施加於可與玻璃帶101 的外邊緣213 相鄰之第一主表面102 的部分301 ；然而，在其他實施例中，缺陷305 可施加於可與玻璃帶101 的外邊緣211 相鄰之第一主表面102 的部分303 。在一些實施例中，缺陷305 可為點缺陷、線缺陷、磨損、缺口、切口、刮痕、凹槽、凹口，刻痕或在經增加張力的區域315 中之第一主表面102 的部分301 、303 所施加的任何其他所欲的或有意的裂縫或瑕疵。

這樣，玻璃帶101 可響應於缺陷305 而沿著分離路徑350 自發地分離。換句話說，缺陷305 可引發裂痕，然後裂痕由於在區域315 內的拉伸應力而沿分離路徑350 自缺陷305 在遠離缺陷305 的方向上自動地傳播，並沿著分離路徑350 分離玻璃帶101 （如，使玻璃帶101 斷裂或失效）。裂痕的斷裂之主要模式可為打開模式（如，模式I），打開模式發生於當不能抵抗在平行於材料的主表面的方向上所施加之規定的拉伸應力之材料沿著垂直於材料的主表面之斷裂平面打開（如，斷裂），以沿著斷裂平面形成通過材料的厚度之裂痕紋或裂痕傳播時。所施加的平面內張力150 和在經增加張力的區域315 中所產生的拉伸應力可一起（如，結合地）作為在分離路徑350 處的打開力而作用，一旦施加引起裂痕的缺陷305 時，分離路徑350 使裂痕沿著分離路徑350 傳播通過玻璃帶101 。在一些實施例中，在由所給予的曲率175 導致的經增加張力的區域315 中所產生的拉伸應力可有益於保持直的平面內斷裂。

裂痕可立即且快速地傳播，使得玻璃片190 可瞬間（如，幾乎瞬間）(亦即，在可忽略的時間週期上)與玻璃帶101 分離。玻璃帶101 的分離可作為裂痕的自然傳播而發生，在單獨的玻璃片190 以及玻璃帶101 上的分離路徑350 處產生相應的分離邊緣和分離表面，其可為部分地、實質地或完全地平直的或平面的；部分地、實質地或完全原始且沒有瑕疵或其他缺陷的；及部分地、實質地或完全沒有碎屑或玻璃顆粒的，不然當機械切割或刻痕線被施加到玻璃帶101 ，以促進沿著刻痕線對玻璃帶101 進行機械切割或其他切割(如習知技術中已知的)時，碎屑或玻璃顆粒會汙染分璃製程。

此外，本揭露書的缺陷305 應被理解為與習知技術之在玻璃帶101 的大於一半或甚至整個寬度210 上延伸以在玻璃帶101 中界定或產生玻璃帶101 沿其分離的實質路徑（如，刻痕線）之刻痕線區別。在習知技術的一些例子中，刻痕線通常施加於玻璃帶101 的整個質量（如，原始）表面。與習知技術的典型刻痕線不同，本揭露書的實施例提供足夠小的缺陷305 ，使得其不需要延伸越過玻璃帶101 的質量（如，原始）表面。實際上，一些實施例可提供足夠小的缺陷，以僅在玻璃帶的非質量邊緣區域內延伸（如，距離玻璃帶的外邊緣25mm內）。實際上，當與玻璃帶的整個寬度相比時，本揭露書的缺陷305 包含相對小的缺陷。本揭露書的缺陷之一些實施例可包括線缺陷、磨損、缺口、切口、刮痕、凹槽、凹口，刻痕或具有大於0mm且小於25mm，諸如大於0mm且小於20mm，諸如大於0mm且小於10mm，諸如大於0mm且小於5mm，諸如大於0mm mm且小於1mm的最大尺寸之任何其他所欲的或有意的裂縫或瑕疵。在一些實施例中，缺陷包含尺寸大於0mm且小於1mm，諸如大於0mm且小於0.5mm，諸如大於0mm且小於0.3mm的點缺陷。因此，關於一些實施例，本揭露書的方法待被理解為響應於缺陷305 的施加而沿著分離路徑350 分離玻璃帶101 ，而不對玻璃帶101 施加刻痕線。

缺陷305 可被施加到距玻璃帶101 的外邊緣211 、213 之距離307 內的經增加張力的區域315 中的第一主表面102 的部分301 、303 。基於實驗結果和理論分析，已經確定距外邊緣211 、213 大於零且小於或等於約25mm的距離307 ，以沿著分離路徑350 提供玻璃帶101 的清潔分離，這導致沿著分離路徑350 之部分地、實質地或完全地平直的（如，平面的）切割邊緣。在已經移除邊緣珠207 、209 的一些實施例中，若缺陷305 直接施加到玻璃帶101 的外邊緣211 、213 （如，距離307 等於零），玻璃帶101 可至少部分地基於與在玻璃帶101 的中心部分205 中之玻璃帶101 的經增加強度相比之外邊緣211 、213 的經降低的強度而經歷不受控制的或非所欲的斷裂，破裂或碎裂。相反地，在一些實施例中，若缺陷305 以大於25mm的距離307 施加到玻璃帶101 的中心部分205 ，則缺陷305 可在玻璃帶101 的原始表面上產生瑕疵，瑕疵可隨後使得玻璃片190 不能用於特定的顯示器應用。此外，若缺陷305 以大於25mm的距離307 施加到玻璃帶101 的中心部分205 ，則作為缺陷305 的結果而傳播的裂痕可能無法傳播到玻璃帶101 的外邊緣211 、213 且玻璃帶101 可不沿著分離路徑350 完全地分離。在一些實施例中，可施加缺陷305 的部分301 、303 可用於隨後的玻璃片190 之運輸或處理，或可充分地位於玻璃帶101 之中心部分205 的外部，使得部分301 、303 不會干擾玻璃片190 可採用之產品應用，諸如(例如)顯示器應用。因此，在一些實施例中，玻璃帶101 可以非接觸方式分離，而不以固體物體觸碰或接觸玻璃帶101 的中心部分205 之原始表面（如，如由末端使用者或末端製程所界定的玻璃帶101 的質量區域內的表面）。

在又另一個實施例中，參考第 4 圖 ，缺陷305 可包括來自第一主表面102 的深度306 。基於實驗結果和理論分析，確定缺陷的深度306 可在玻璃帶101 之厚度104 約25％至100％之範圍內提供有益的結果，諸如約25％至約75％。此外，基於實驗結果和理論分析，在一些實施例中確定具有小於玻璃帶101 之厚度104 約25%的深度306 之缺陷305 不足以引發裂痕的傳播，在這種情況下，玻璃帶101 不能分離或不能以延遲或除此以外不可接受的方式分離。在其他實施例中，基於實驗結果和理論分析，確定具有深度306 大於玻璃帶101 之厚度104 約75％的缺陷305 提供過多且不穩定的能量或應力，導致在施加缺陷305 的部位處之非所欲的缺陷（如，小裂痕、碎屑等），導致沿著分離路徑350 之有裂縫的邊緣。在進一步的例子中，基於實驗結果，在一些情況下，具有玻璃帶101 之厚度104 的100％之深度306 的缺陷305 提供所欲的結果。

在一些實施例中，缺陷305 可在經增加張力的區域315 中施加到第一主表面102 的部分301 、303 ，同時平面內張力150 施加到玻璃帶101 ，且同時在玻101 中給予曲率175 。在其他實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：當施加平面內張力150 時，當給予曲率175 時；及當施加缺陷305 時，在與拉伸方向151 重合的行進方向125 上連續地輸送玻璃帶101 。本揭露書之分璃玻璃帶101 的方法可因此分離連續移動的玻璃帶101 。在又其他實施例中，本揭露書之分璃玻璃帶101 的方法還可在非連續或靜態（如，離線）製程中採用，以分離獨立、靜態玻璃帶或獨立、靜態玻璃片。

以缺陷工具330 施加缺陷305 的一個實施例可包括使用劃線（如，尖端、刀刃、點、旋轉盤等）或其他固體物體或機械裝置以機械接觸玻璃帶101 的第一主表面102 ，以產生缺陷305 。缺陷305 可作為在玻璃帶101 待被分離之玻璃帶101 上的初始部位或位置處之受控的表面缺陷而施加。在又另一個實施例中，缺陷305 可施加到在經增加張力的區域315 中之第一主表面102 的部分301 、303 ，而不以固體物體接觸玻璃帶101 。在一個實施例中，缺陷305 可以缺陷工具330 而施加，缺陷工具330 包括雷射(諸如紫外線雷射)，其產生經配置以衝擊玻璃帶101 的第一主表面102 並施加缺陷305 的雷射束335 。

轉向第 4 圖 及第 5-7 圖 ，顯示有玻璃帶101 和分離設備300 的各種實施例。如所指明的，經增加張力的區域315 可包括來自所給予的曲率175 之拉伸彎曲應力和來自所施加的平面內張力150 之平面內拉伸應力。在一個實施例中，在經增加張力的區域315 內之曲率175 的頂點320 處，第一主表面102 可包括平行於曲率175 的軸線176 之最大拉伸應力的第一軸線316 。在另一個實施例中，最大拉伸應力的第一軸線316 可包括在從約15MPa至約30MPa之範圍內的最大拉伸應力從。從約15MPa至約30MPa的範圍可包括來自所施加的平面內張力150 之拉伸應力和來自所給予的曲率175 之彎曲拉伸應力的任何結合（如，總和）。基於實驗結果和理論分析，在一些實施例中，確定沿著最大拉伸應力的第一軸316 之小於15MPa的應力不足以打開或傳播裂痕。在其他實施例中，基於實驗結果和理論分析，確定沿著最大拉伸應力的第一軸線316 之大於30MPa的應力導致沿著分離路徑350 之玻璃帶101 的不受控的傳播，並沿著分離路徑350 且鄰近分離路徑350 產生蛛網(spidering)或玻璃帶101 的非受控斷裂。在又另一個實施例中，最大拉伸應力的第一軸線316 可與分離路徑350 重合。在一個實施例中，缺陷305 可在最大拉伸應力的第一軸線316 上的位置處施加於第一主表面102 的部分301 、303 。在另一個實施例中，可在玻璃帶101 的整個寬度210 上給予曲率175 ，且最大拉伸應力的第一軸線316 可沿著整個寬度210 延伸。在又另一個實施例中，最大拉伸應力的第一軸線316 可包括在玻璃帶101 的整個寬度210 上之部分地、實質地或完全地均勻的應力。

在又另一個實施例中，與曲率175 的頂點320 相對，玻璃帶101 的第二主表面103 可包括平行於曲率175 的軸線176 之應力的第二軸線317 ，其中沿著最大拉伸應力的第一軸線316 之拉伸應力大於沿應力的第二軸線317 之拉伸應力。在第一主表面102 上沿著第一軸線316 之拉伸應力可包括應力的組合（例如，總和），應力包括由平面內張力150 所產生的拉伸應力和來自所給予的曲率175 的凸形輪廓之拉伸彎曲應力。在第二主表面103 上沿著第二軸線317 之拉伸應力可包括應力的組合（如，總和），應力包括由平面內張力150 所產生的拉伸應力和來自所給予的曲率175 的凹形輪廓之壓縮彎曲應力。因此在第二主表面103 上沿著第二軸線317 之淨應力可為在從所給予的曲率175 的凹形輪廓沿著第二軸線317 之壓縮彎曲應力的大小小於由平面內張力150 所產生的沿著第二軸線317 之拉伸應力的大小的情況中之拉伸應力。

在又另一個實施例中，與曲率175 的頂點320 相對，玻璃帶101 的第二主表面103 可包括沿著平行於曲率175 的軸線176 之第二軸線317 的壓縮應力。如所指明的，在第一主表面102 上沿著第一軸線316 之拉伸應力可包括應力的組合（如，總和），應力包括由平面內張力150 所產生之拉伸應力和來自所給予的曲率175 的凸形輪廓之拉伸彎曲應力。在第二主表面103 上沿著第二軸線317 之拉伸應力可包括應力的組合（如，總和），應力包括由平面內張力150 所產生之拉伸應力和來自所給予的曲率175 的凹形輪廓之拉伸彎曲應力。因此，在第二主表面103 上沿著第二軸線317 之淨應力可為在從所給予的曲率175 的凹形輪廓沿著第二軸線317 之壓縮彎曲應力的大小大於由平面內張力150 所產生的沿著第二軸線317 之拉伸應力的大小的情況中之拉伸應力。

在以上所討論的實施例中，一旦將缺陷305 施加到玻璃帶101 的第一主表面102 時，平面內張力150 可促進玻璃帶的自發分離。實際上，平面內張力150 將沿著第二軸線317 減小來自所給予的曲率175 的凹形輪廓之壓縮彎曲應力，且在一些實施例中甚至可沿著第二軸線317 產生張力。因此，可減小或甚至消除沿著分離路徑的第二主表面103 的過度壓縮應力，從而增強由缺陷所產生的裂痕之能力，以通過第一主表面102 和第二主表面102 自發地形成全部主體裂痕，以助長玻璃帶101 的自發分離。此外，缺陷305 可設置在具有最大應力的第一軸線316 上，其中玻璃帶將沿著第一軸316 自發地分離，因為全部主體裂痕將快速地沿著最大應力的軸線傳播，最大應力的軸線沿著分離路徑而延伸。

如上所指出的，在各種實施例中，提供有用於分離玻璃帶101 以產生玻璃片190 的方法和裝置。玻璃片的製造商（如，用於在液晶顯示器「LCD」、「電泳顯示器」EPD、「有機發光二極體顯示器」OLED、「電漿顯示面板」PDP中使用）經常熱處理及/或化學強化玻璃片，以改善或改變其性質。如可理解的，根據各種實施例的玻璃片可包括一或多個邊緣。可提供具有四個邊緣和大致正方形、矩形、梯形、平行四邊形或其他形狀的玻璃片。在本揭露書的範圍內，還可想到各種尺寸的玻璃片，包括不同的長度、高度和厚度。

將理解各種揭露的實施例可涉及與特定實施例結合而說明的特定特徵、元件或步驟。還將理解儘管關於一個特定實施例而說明特定的特徵、元件或步驟，但是可以各種未顯示的組合或排列替換或組合替代的實施例。

還應當理解當於此使用時，術語「該」、「一(a)」或「一(an)」是指「至少一個」，且不應受限於「僅一個」，除非明確地、相反地指出。同樣地，「複數個」意欲表示「多於一個」。

範圍可於此表示為從「約」一個特定值，及/或至「約」另一個特定值。當表達這樣的範圍時，實施例包括從一個特定值及/或到另一個特定值。類似地，當藉由使用先行詞「約」將值表示為近似值時，將理解特定值形成另一個態樣。將進一步理解每一範圍的端點相對於另一個端點都是重要的，且獨立於另一個端點。

如於此使用的術語「實質的」、「實質地」及其變體意欲注釋所描述的特徵等於或大約等於值或描述。

除非另有明確地說明，否則不意欲將於此所闡述的任何方法解釋為需要以特定順序執行其步驟。因此，若方法請求項並未實際地載明待由其步驟所遵循的順序，或除此之外未在申請專利範圍或實施方式中具體地說明步驟被限制成特定的順序，則絕不意欲任何特定順序被推論。

雖然可使用過渡片語「包含」來揭露特定實施例的各種特徵、元件或步驟，但是應當理解暗示有替代實施例，包括可使用過渡片語「組成」或「基本由．．．組成」而描述的那些實施例。因此，包含A+B+C的設備之暗示的替代實施例包含設備由A+B+C所組成之設備的實施例及設備基本由A+B+C所組成的實施例。

對於本領域的技術人員而言，可對本揭露書進行各種修改和變化而不背離附隨的申請專利範圍之精神和範圍將是顯而易見的。因此，本揭露書意欲覆蓋於此實施例的修改和變化，假設它們在附隨的申請專利範圍和他們的等效元件之範圍內。

100‧‧‧玻璃處理設備 101‧‧‧玻璃帶 102‧‧‧第一主表面 103‧‧‧第二主表面 104‧‧‧厚度 105‧‧‧來源 106‧‧‧捲繞捲軸 107‧‧‧成形設備 108‧‧‧核心 109‧‧‧成形楔 111‧‧‧槽 113‧‧‧熔融玻璃 115‧‧‧相對側 117‧‧‧相對側 119‧‧‧根部 120‧‧‧向下方向 123‧‧‧區域 125‧‧‧行進方向 126‧‧‧橫向方向 150‧‧‧平面內張力 151‧‧‧拉伸方向 175‧‧‧曲率 176‧‧‧軸線 190‧‧‧玻璃片 191‧‧‧堆疊 192‧‧‧插頁紙 193‧‧‧第一捲繞捲軸 194‧‧‧玻璃片 195‧‧‧背襯 196‧‧‧第二捲繞捲軸 197‧‧‧玻璃帶 198‧‧‧插頁層 200‧‧‧邊緣分離設備 201‧‧‧邊緣部分 203‧‧‧邊緣部分 204‧‧‧焊道厚度 205‧‧‧中心部分 207‧‧‧邊緣珠 209‧‧‧邊緣珠 210‧‧‧寬度 211‧‧‧外邊緣 213‧‧‧外邊緣 220‧‧‧側向引導件 221‧‧‧側向引導件 222‧‧‧側向引導件 223‧‧‧側向引導件 300‧‧‧分離設備 301‧‧‧部分 303‧‧‧部分 305‧‧‧缺陷 306‧‧‧深度 307‧‧‧距離 315‧‧‧區域 316‧‧‧第一軸線 317‧‧‧第二軸線 320‧‧‧頂點 330‧‧‧缺陷工具 335‧‧‧雷射束 340‧‧‧彎曲支撐構件 345‧‧‧空氣緩衝 350‧‧‧分離路徑

當參考附隨的圖式而閱讀時，可進一步理解本揭露書的這些和其他的特徵、態樣和優點：

第 1 圖 概要地顯示根據於此所揭露的實施例之示例性玻璃製造設備；

第 2 圖 概要地顯示沿著第 1 圖 的線2-2 之示例性玻璃製造設備的頂視圖；

第 3 圖 概要地顯示沿著第 1 圖 的線3-3 之示例性玻璃製造設備的頂視圖；

第 4 圖 概要地顯示沿著第 3 圖 的線4-4 之示例性玻璃製造設備的剖面圖；

第 5 圖 概要地顯示沿著第 3 圖 的線5-5 之示例性玻璃製造設備的一個實施例的側視圖；

第 6 圖 概要地顯示沿著第 3 圖 的線5-5 之示例性玻璃製造設備的另一個實施例的側視圖；及

第 7 圖 概要地顯示沿著第 3 圖 的線5-5 之示例性玻璃製造設備的又一個實施例的側視圖。

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100‧‧‧玻璃處理設備

101‧‧‧玻璃帶

102‧‧‧第一主表面

103‧‧‧第二主表面

104‧‧‧厚度

125‧‧‧行進方向

150‧‧‧面內張力

175‧‧‧曲率

176‧‧‧軸線

205‧‧‧中心部分

300‧‧‧分離設備

305‧‧‧缺陷

306‧‧‧深度

315‧‧‧區域

316‧‧‧第一軸線

317‧‧‧第二軸線

320‧‧‧頂點

330‧‧‧缺陷工具

335‧‧‧雷射束

340‧‧‧彎曲支撐構件

345‧‧‧空氣緩衝

350‧‧‧分離路徑

Claims (19)

1. 一種分離玻璃腹板的方法，包含以下步驟：藉由在一拉伸方向上向該玻璃腹板施加一平面內張力而將該玻璃腹板放置在張力下；藉由在該玻璃腹板中給予一曲率而在該玻璃腹板的一第一主表面上產生一經增加張力的區域；及藉由在該經增加張力的區域中向該第一主表面的一部分施加一缺陷，沿著平行於該曲率的一軸線並橫向於該拉伸方向的一分離路徑而分離該玻璃腹板，其中在該經增加張力的區域內之該曲率的一頂點處，該第一主表面包含平行於該曲率之該軸線的最大拉伸應力之一軸線，且其中最大拉伸應力之該軸線包含在從約15MPa到約30MPa之一範圍內的拉伸應力。
2. 如請求項1所述之方法，其中該玻璃腹板包含在從約50μm至約500μm之一範圍內的一厚度。
3. 如請求項1所述之方法，其中該玻璃腹板可響應於該缺陷的施加而沿著該分離路徑分離。
4. 如請求項1所述之方法，其中該分離步驟可包含以下步驟：在該經增加張力的區域中將該缺陷施加到該第一主表面的該部分，同時將該平面內張力施加到該玻璃腹板上，且同時在該玻璃腹板中給予該曲率。
5. 如請求項1所述之方法，其中該缺陷施加到在距離該玻璃腹板的一外邊緣大於零且小於或等於約25mm的一距離內的該經增加張力的區域中的該第一主表面的該部分。
6. 如請求項1所述之方法，其中該缺陷包含距離該距離第一主表面的該玻璃腹板之一厚度的從約25%至100%之距離的一深度。
7. 如請求項1所述之方法，其中該分離步驟包含以下步驟：將該缺陷施加到在該經增加張力的區域中之該第一主表面的該部分，而不使該玻璃腹板與一固體物體接觸。
8. 如請求項7所述之方法，其中該分離步驟包含以下步驟：用一雷射施加該缺陷。
9. 如請求項1所述之方法，其中該產生該經增加張力的區域之步驟包含以下步驟：在該玻璃腹板中給予該曲率，而不使該玻璃腹板與該固體物體接觸。
10. 如請求項9所述之方法，其中該產生該經增加張力的區域之步驟包含以下步驟：用一空氣緩衝給予該曲率。
11. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：在施加該平面內張力的同時，在給予該曲率的同時，及在施加該缺陷的同時，在與該拉伸方向一致 的一行進方向連續地輸送該玻璃腹板。
12. 如請求項1所述之方法，其中該經增加張力的區域包含來自所給予的該曲率之一拉伸彎曲應力和來自所施加的該平面內張力之一平面內拉伸應力。
13. 如請求項1所述之方法，其中與該曲率的該頂點相對，該玻璃腹板的一第二主表面包含平行於該曲率之該軸線的應力之一第二軸線，其中沿著最大拉伸應力之該軸線的拉伸應力大於沿著應力之該第二軸線的拉伸應力。
14. 如請求項1所述之方法，其中與該曲率的該頂點相對，該玻璃腹板的該第二主表面包含平行於該曲率之該軸線的壓縮應力之一軸線。
15. 如請求項1所述之方法，其中最大拉伸應力之該軸線可與該分離路徑重合。
16. 如請求項1所述之方法，其中該分離步驟包含以下步驟：在最大拉伸應力之該軸線上的一位置處將該缺陷施加到該第一主表面的該部分。
17. 如請求項1所述之方法，其中該產生經增加張力的區域之步驟包含以下步驟：橫越該玻璃腹板的整個寬度給予該曲率，且其中最大拉伸應力之該軸線沿著該整個寬度而延伸。
18. 如請求項17所述之方法，其中最大拉伸應 力之該軸線包含橫越該玻璃腹板的該整個寬度之一均勻應力。
19. 一種處理一玻璃腹板的方法，包括請求項1之分離該玻璃腹板之方法，該方法包含以下步驟：從一定量的熔融材料藉由選自以下的製程所組成的群組之一製程而形成該玻璃腹板：一熔融拉引製程、一槽拉引製程、一漂浮製程、一下拉製程和一上拉製程；及根據請求項1之方法分離該玻璃腹板。

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