CN114829310A - 玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法 - Google Patents

玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法 Download PDF

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米沢武大
田中太基
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Abstract

玻璃物品的制造装置(11)具备：使管玻璃(G1)旋转的旋转机构(12)和加热管玻璃(G1)的加热装置(14)。玻璃物品的制造装置(11)通过移动机构(16)使对管玻璃(G1)进行把持的把持机构(15)向拉拔管玻璃(G1)的端部的方向移动，从而将管玻璃(G1)熔断。玻璃物品的制造装置(11)通过在向管玻璃(G1)的管内送风的送风装置(17)的工作中进行管玻璃(G1)的熔断，从而将通过管玻璃(G1)的熔断而形成的端面设为开口状态。

Description

玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。
背景技术
如专利文献1所公开，已知有管玻璃的端面被封闭的玻璃物品。该制造装置具备：加热装置，对具有开口的管玻璃的端部进行加热；搬送装置，一边使管玻璃绕管轴旋转一边搬送管玻璃；以及拉出装置，将管玻璃的端部拉出。另外，如专利文献2所公开，已知有一种玻璃物品，将管玻璃切割成预定的长度，将通过切割而形成的端面用烧口器、即燃烧器等进行加热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2015-535794号公报
专利文献2：日本特开2002-274872号公报
发明内容
发明所要解决的课题
上述专利文献1的玻璃物品的制造装置是用于制造将管玻璃的端面封闭的玻璃物品的专用装置。因此，例如、将管玻璃切割成预定的长度，进一步将通过切割而形成的端面烧口，在制造这种玻璃物品的情况下，需要另外准备专用装置。
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法，能够利用共用的装置进行将通过熔断而形成的端面封闭的热加工和使通过熔断而形成的端面开口的热加工。
用于解决课题的手段
解决上述课题的玻璃物品的制造装置，所述玻璃物品通过对两端中的至少一方具有开口的管玻璃进行热加工而得，其中，所述制造装置具备：旋转机构，使所述管玻璃绕管轴旋转；加热装置，对通过所述旋转机构旋转的所述管玻璃的端部侧进行加热；把持机构，把持由所述加热装置加热的所述管玻璃的端部；移动机构，使所述把持机构沿着所述管玻璃的管轴方向往返移动；以及送风装置，向所述管玻璃的管内送风，通过所述移动机构将把持了所述管玻璃的所述端部的所述把持机构向拉拔所述管玻璃的所述端部的方向移动，从而将所述管玻璃熔断，所述管玻璃的熔断在所述送风装置的工作中进行，将通过所述管玻璃的熔断而形成的端面形成为开口状态。
根据此结构，通过在送风装置的工作中进行管玻璃的熔断，从而能够使通过管玻璃的熔断而形成的端面开口。另外，通过在送风装置的停止中进行管玻璃的熔断，从而能够将通过管玻璃的熔断而形成的端面封闭。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选构成为能够切换第1动作和第2动作，第1动作中将通过所述管玻璃的熔断而形成的所述端面形成为开口状态，在第2动作中，通过在所述送风装置的停止中进行所述管玻璃的熔断，从而将通过所述管玻璃的熔断而形成的端面封闭。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述管玻璃在两端具有开口，具备一对所述送风装置，以便从所述管玻璃的两端向所述管玻璃的管内送风。优选所述一对送风装置中的一方从设置于所述管玻璃的一方的端部的开口向所述管玻璃的管内送入空气，所述一对送风装置中的另一方从设置于所述管玻璃中的另一方的端部的开口向所述管玻璃的管内送入空气。
根据此结构，能产生从管玻璃的两端的开口朝向管玻璃的中央侧的气流和从管玻璃的中央侧朝向管玻璃的两端的开口的气流。像这样，通过使用了送风装置的第1动作，从而能够良好地将通过管玻璃的熔断而形成的端面开口。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述加热装置、所述把持机构以及所述移动机构分别具备一对，以便对管玻璃的两端侧同时进行热加工。优选所述一对加热装置中的一方在所述管玻璃的两端中的一方的附近加热所述管玻璃，所述一对加热装置中的另一方在所述管玻璃中的另一方的端部的附近加热所述管玻璃。优选所述一对把持机构中的一方把持所述管玻璃的两端中的一方，所述一对把持机构中的另一方把持所述管玻璃中的另一方的端部。优选所述一对移动机构中的一方使所述一对把持机构中的一方沿着所述管玻璃的管轴方向往返移动，所述一对移动机构中的另一方使所述一对把持机构中的另一方沿着所述管玻璃的管轴方向往返移动。
根据此结构，能够有效地对管玻璃的两端侧进行热加工。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选具有对多根所述管玻璃同时进行热加工的构成。
根据此结构，能够有效地得到玻璃物品。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述把持机构具备：支承多根所述管玻璃的端部的支承部件；以及将多根所述管玻璃朝向所述支承部件按压的按压部件，所述把持机构的按压部件与多根所述管玻璃对应地设置有多个。
根据此结构，通过把持机构把持各管玻璃的力借助各按压部件而独立地作用，所以不易受到例如、各管玻璃的直径尺寸的公差的影响，能够将各管玻璃稳定地把持。
在上述玻璃物品的制造装置中，所述加热装置可以是具备燃料气体喷嘴的燃烧器。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述燃烧器的所述燃料气体喷嘴的顶端部的宽度尺寸为25mm以下。
根据此结构，能够使把持机构更加靠近从燃烧器的燃料气体喷嘴喷射的火焰。由此，通过在管玻璃中，用把持机构把持更靠近预计熔断的部位，所以能够更加缩短用把持机构把持的管玻璃的端部的长度、即管玻璃的多余长度。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述燃烧器的所述燃料气体喷嘴的顶端部的突出长度为3mm以上。
在上述玻璃物品的制造装置中，优选所述把持机构对所述管玻璃中的从所述燃烧器的顶端部起的沿着管轴方向的距离为30mm以内的范围的所述端部进行把持。
一种玻璃物品的制造方法，使用上述玻璃物品的制造装置制造玻璃物品，得到被熔断的端面具有开口的玻璃物品。
一种玻璃物品的制造方法，使用上述玻璃物品的制造装置制造玻璃物品，得到将被熔断的端面封闭的玻璃物品。
发明效果
根据本发明，能够用共用的装置进行将被熔断而形成的端面封闭的热加工和使被熔断而形成的端面开口的热加工。
附图说明
图1是示出实施方式中的玻璃物品的制造装置的示意侧视图。
图2是示出玻璃物品的制造装置的一部分的示意主视图。
图3是示出玻璃物品的制造装置的一部分的示意主视图。
图4是示出玻璃物品的制造装置的一部分的示意侧视图。
图5是示出玻璃物品的制造装置的一部分的示意主视图。
图6是说明玻璃物品的制造装置的动作的示意侧视图。
图7是说明玻璃物品的制造装置的动作的示意侧视图。
图8是示出玻璃物品的俯视图。
图9是说明玻璃物品的制造装置的动作的示意侧视图。
图10是说明玻璃物品的制造装置的动作的示意侧视图。
图11是示出玻璃物品的俯视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置的一实施方式。另外，在附图中，为了便于说明，有时将构成的一部分夸大或简化示出。另外，对于各部分的尺寸比率，有时也与实际不同。
如图1所示，玻璃物品的制造装置11是制造通过对两端具有开口的管玻璃G1进行热加工而得到的玻璃物品的装置。
玻璃物品的制造装置11具备：使管玻璃G1绕管轴旋转的旋转机构12；对通过旋转机构12进行旋转的管玻璃G1进行保持的保持机构13；以及对通过旋转机构12进行旋转的管玻璃G1的端部侧进行加热的加热装置14。玻璃物品的制造装置11还具备：对通过加热装置14进行加热的管玻璃G1的端部进行把持的把持机构15；使把持机构15沿着管玻璃G1的管轴方向往返移动的移动机构16；以及向管玻璃G1的管内送风的送风装置17。
本实施方式中的玻璃物品的制造装置11构成为能够对管玻璃G1的两端同时进行热加工。也就是说，玻璃物品的制造装置11具备一对加热装置14，以便对管玻璃G1的第1端G1a侧和第2端G1b侧进行加热。玻璃物品的制造装置11具备：一对把持机构15，对管玻璃G1的第1端G1a侧和第2端G1b侧进行把持；以及一对移动机构16，使一对把持机构15分别移动。玻璃物品的制造装置11具备一对送风装置17，以便向管玻璃G1的第1端G1a的开口和第2端G1b的开口送风。另外，玻璃物品的制造装置11具备一对旋转机构12，以便使管玻璃G1的第1端G1a侧和第2端G1b侧旋转。玻璃物品的制造装置11具备一对保持机构13，以便对管玻璃G1的第1端G1a侧和第2端G1b侧进行保持。在此，对于旋转机构12以及保持机构13，在对管玻璃G1的一端进行热加工的情况和在对管玻璃G1的两端同时进行热加工的情况为共用的构成。
另外，本实施方式中的玻璃物品的制造装置11构成为能对多根管玻璃G1同时进行热加工。
如图2所示，玻璃物品的制造装置11中的旋转机构12具备第1辊12a以及第2辊12b。第1辊12a以及第2辊12b的至少一方的辊通过省略图示的旋转驱动部而被旋转驱动。被支承于第1辊12a以及第2辊12b的管玻璃G1从动于被旋转驱动的辊而旋转。玻璃物品的制造装置11具备多个旋转机构12，多个旋转机构12与多根管玻璃G1分别对应。另外，图1所示的一对旋转机构12的第1辊12a以及第2辊12b的至少一方的辊的旋转速度被设定为相同。
玻璃物品的制造装置11中的保持机构13具备：以与旋转机构12的一对辊夹持管玻璃G1的方式配置的保持辊13a；以及将保持辊13a朝向管玻璃G1施力的保持用施力部13b。作为保持用施力部13b，能够使用例如、压缩弹簧等弹性体、液压缸。保持机构13限制管玻璃G1在管轴方向以及径向的移动。玻璃物品的制造装置11具备多个保持机构13，多个保持机构13与多根管玻璃G1分别对应。另外，多个保持机构13也可以构成为一体而按压多根管玻璃G1。
如图3以及图4所示，玻璃物品的制造装置11中的加热装置14是燃烧器。燃烧器具有喷出燃料气体FG的燃料气体喷嘴。本实施方式的燃烧器是线路燃烧器。也就是说，燃料气体喷嘴具有沿着多根管玻璃G1的排列方向的长边方向，以便能够将多根管玻璃G1同时加热。燃烧器构成为将管玻璃G1加热至软化的温度。
燃烧器的喷嘴具有基端部14a和顶端部14b。燃料气体喷嘴的顶端部14b的形状是从基端部14a突出的凸形状。顶端部14b在从与基端部14a的边界到顶端之间的中间部还具有台阶，顶端侧的宽度尺寸比基端部14a侧的宽度尺寸小。也就是说，顶端部14b具备：位于靠近基端部14a的位置的粗部分；和位于从基端部14a离开的位置的细部分。
燃料气体喷嘴的顶端部14b的宽度尺寸W优选为25mm以下，更优选为10mm以下，进一步优选为8mm以下。另外，燃料气体喷嘴的顶端部14b的宽度尺寸W是沿着管玻璃G1的管轴方向的尺寸，是指最大的宽度尺寸。也就是说，顶端部14b的宽度尺寸W是指顶端部14b的粗部分的厚度。燃料气体喷嘴的顶端部14b的宽度尺寸W的下限为例如、3mm以上。燃料气体喷嘴的顶端部14b的突出长度P优选为3mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为20mm以上。燃料气体喷嘴的顶端部14b的突出长度P的上限为例如、30mm以下。顶端部14b的突出长度P是指顶端部14b的粗部分的高度和细部分的高度的合计。燃料气体喷嘴的顶端与管玻璃G1之间的间隔的尺寸L优选为例如、2mm以上且20mm以下的范围内。另外，燃烧器优先为配置成从玻璃G1的正下方照射火焰。
作为燃烧器的燃烧形式，可以是将燃料气体FG和空气预先混合而燃烧的预混合式，也可以是一边将燃料气体FG和空气扩散并混合一边进行燃烧的扩散混合式(先混合式)。采用预混合式的的情况下，可以是预先混合的空气比理论空气量多的完全预混合式，也可以是预先混合的空气比理论空气量少的部分预混合式。作为燃料气体FG，优选使用可燃性气体和助燃性气体的混合气体。作为可燃性气体，可以举出例如、氢、LPG(液化石油气体)、以及LNG(液化天然气体)。作为助燃性气体，可以举出例如、氧。
如图4以及图5所示，玻璃物品的制造装置11中的把持机构15具备：从下方支承管玻璃G1的支承部件18；以及从上方按压管玻璃G1的按压部件19。
把持机构15的支承部件18构成为能够移行到支承位置和解除位置(参见图1)，支承位置是以管玻璃G1的管轴方向沿着水平方向的方式支承管玻璃G1的位置，解除位置是从支承位置向下方以转动轴18a为中心转动而解除管玻璃G1的支承的位置。像这样，本实施方式的支承部件18构成为能够向靠近以及远离管玻璃G1的方向转动，但不限于此。也就是说，通过将支承部件18构成为能够上下移动，从而能够构成为能移行至支承管玻璃G1的支承位置和解除管玻璃G1的支承的解除位置。
把持机构15的按压部件19具备：具有与管玻璃G1抵接的抵接面的按压部19a；以及将按压部19a朝向管玻璃G1施力的按压用施力部19b。如图5所示，按压部件19中的按压部19a具有凹部，以管轴方向沿着水平方向方式配置的管玻璃G1的上表面侧插入到凹部。作为按压用施力部19b，能够使用例如、压缩弹簧等弹性体、液压缸。本实施方式的把持机构15具备多个按压部件19，多个按压部件19将多根管玻璃G1分别独立地按压。多根管玻璃G1通过被夹持于一个支承部件18和与管玻璃G1的根数对应的多个按压部19a之间而被把持。通过一个支承部件18能够将多根管玻璃G1的下端位置定位。
把持机构15优选对管玻璃G1中的从燃烧器的顶端部14b起的沿着管轴方向的距离D为30mm以内的范围的端部进行把持。也就是说，管玻璃G1优选在从与燃烧器的顶端部14b的粗部分重叠配置的位置起朝向第1端G1a或者第2端G1b离开30mm以下的距离的位置被把持机构15把持。另外，把持机构15也可以具备将多根管玻璃G1分别支承的多个支承部件18，把持机构15的按压部件19也可以构成为一体将多根管玻璃G1按压。
如图1以及图4所示，玻璃物品的制造装置11中的移动机构16使把持机构15沿着管玻璃G1的管轴方向(即，水平方向)往返移动。作为移动机构16，能够使用公知的直动机构。
如图1所示，玻璃物品的制造装置11中的送风装置17具备喷射送风用气体VG的送风用喷嘴。作为送风用气体VG，优选使用空气或者惰性气体。送风装置17具有与管玻璃G1的根数对应的多个送风用喷嘴。送风装置17具备省略图示的开关阀。通过开关阀关闭送风用气体VG的流路，从而能够停止通过送风装置进行送风。
玻璃物品的制造装置11通过移动机构16使对管玻璃G1的端部进行了把持的把持机构15向拉拔管玻璃G1的端部的方向移动，从而将管玻璃G1熔断。在此，玻璃物品的制造装置11构成为能切换第1动作和第2动作。玻璃物品的制造装置11中的第1动作中，在送风装置17的工作中进行管玻璃G1的熔断，从而将通过管玻璃G1的熔断而形成的端面设为开口状态。玻璃物品的制造装置11中的第2动作中，在送风装置17的停止中进行管玻璃G1的熔断，从而能够将通过管玻璃G1的熔断而形成的端面封闭。玻璃物品的制造装置11具备省略图示的控制部。控制部具备存储第1动作以及第2动作的程序的存储部、根据操作者选择的动作执行程序的处理器等。
接着，与玻璃物品的制造方法一起说明玻璃物品的制造装置11的动作的详细情况
玻璃物品的制造方法具备将管玻璃G1熔断的熔断工序。作为管玻璃G1，能够使用例如、通过丹纳法或下拉法(波纹法)由熔融玻璃成形并切断成预定长度的直管状的管玻璃。
在玻璃物品的制造方法中的熔断工序中，首先，如图1所示，通过加热装置14对使用旋转机构12绕管轴旋转的管玻璃G1的端部侧进行加热。也就是说，遍及管玻璃G1的周向对熔断管玻璃G1的预定的部位进行加热。通过该加热而使管玻璃G1局部地软化之后，如图6以及图9所示，通过把持机构15把持管玻璃G1的端部。由此，能够通过把持机构15使管玻璃G1的端部停止旋转。此时，管玻璃G1由保持机构13保持，所以管玻璃G1的比端部靠中央侧的部分以维持了姿势的状态继续旋转。另外，下面将在管玻璃G1中比熔断的预定部位靠中央侧的部分称为管玻璃G1的主体部。
如上所述，管玻璃G1的端部停止旋转，从而管玻璃G1的软化部分扭转变形。接着，如图7以及图10所示，通过移动机构16，使对管玻璃G1的端部进行了把持的把持机构15向拉拔管玻璃G1的端部的方向移动。此时，管玻璃G1的主体部由保持机构13保持，所以能够将管玻璃G1的端部从管玻璃G1的残留部分、即主体部分离。
在此，如图6以及图7所示，在玻璃物品的制造方法中，使玻璃物品的制造装置11以上述第1动作工作，从而如图8所示，能够制造通过熔断形成的端面具有开口的玻璃物品G2。在该第1动作中，在上述的熔断工序中，从管玻璃G1的两端侧向管玻璃G1的管内送风。由此，送风用气体VG连续流入管玻璃G1的管内，并且送风用气体VG从管玻璃G1的管内连续流出。像这样在管玻璃G1的管内产生气流的状态下，进行上述的熔断工序，从而以使通过管玻璃G1的熔断而形成的端面开口的方式玻璃变形，如图8所示，得到第1端G2a以及第2端G2b具有开口的玻璃物品G2。
另外，如图9以及图10所示，在玻璃物品的制造方法中，使玻璃物品的制造装置11以上述第2动作工作，如图11所示，能制造通过熔断而形成的端面被封闭的玻璃物品G3。在该第2动作中，在送风装置17的停止中进行上述的熔断工序，从而得到在第1端G3a以及第2端G3b具有封闭部G3c的玻璃物品G3。另外，在制备两端具有封闭部G3c的玻璃物品G3的情况下，优选预先在管玻璃G1的主体部的管壁形成放气孔。由此，在熔断工序中，管玻璃G1的主体部中的管内的压力得到抑制，容易进行端面的封闭。
作为玻璃物品G2、G3的用途，可以举出例如、医药用容器。作为医药用容器，可以举出例如、注射器、小药瓶(VIAL)、以及安瓶(ampoule)。另外，在医药用容器的制造中使用的玻璃是例如、硼硅酸玻璃。另外，在医药用容器的制造中使用的玻璃物品，管部的外径(管玻璃G1的外形)为例如、5mm以上且75mm以下的范围，管部中的管壁的厚度(管玻璃G1的管壁的厚度)为例如、0.3mm以上且3.0mm以下的范围。另外，玻璃物品G2、G3的用途不限于医药用容器，也可以是例如、食品用容器等。
接着，说明本实施方式的作用以及效果。
(1)玻璃物品的制造装置11具备：使管玻璃G1绕管轴旋转的旋转机构12；以及对通过旋转机构12进行旋转的管玻璃G1的端部侧进行加热的加热装置14。玻璃物品的制造装置11还具备：对通过加热装置14加热的管玻璃G1的端部进行把持的把持机构15；使把持机构15沿着管玻璃G1的管轴方向往返移动的移动机构16；以及向管玻璃G1的管内送风的送风装置17。玻璃物品的制造装置11通过移动机构16使把持了管玻璃G1的端部的把持机构15向拉拔管玻璃G1的端部的方向移动，从而将管玻璃G1熔断。玻璃物品的制造装置11通过在送风装置17的工作中进行管玻璃G1的熔断，从而能够将通过管玻璃G1的熔断而形成的端面设为开口状态。
具体地讲，玻璃物品的制造装置11构成为能够切换第1动作和第2动作，第1动作中将通过管玻璃G1的熔断而形成的所述端面形成为开口状态，在第2动作中，通过在送风装17置的停止中进行管玻璃的熔断，从而将通过管玻璃G1的熔断而形成的端面封闭。
根据此结构，通过在送风装置17的工作中进行管玻璃G1的熔断，从而能够使通过管玻璃G1的熔断而形成的端面开口。另外，在送风装置17的停止中进行管玻璃G1的熔断，从而能够将通过管玻璃G1的熔断而形成的端面封闭。因此，能够利用共用的装置进行将通过熔断而形成的端面封闭的热加工和使通过熔断而形成的端面开口的热加工。在第1动作中，具有开口的端面为锻造面，所以相比于例如、对通过切割而形成的端面进一步进行烧口而形成锻造面的情况相比，能够简化工序。
(2)本实施方式中的玻璃物品的制造装置11具备一对送风装置17，以便从管玻璃G1的两端向管玻璃G1的管内送风。根据此结构，能够产生从管玻璃G1的两端的开口朝向管玻璃G1的中央侧的气流和从管玻璃G1的中央侧朝向管玻璃G1的两端的开口的气流。像这样，通过使用了送风装置17的第1动作，能够在通过管玻璃G1的熔断而形成的端面良好地开口。
(3)玻璃物品的制造装置11具备一对加热装置14、一对把持机构15以及一对移动机构16，以便对管玻璃G1的两端侧同时进行热加工。在这种情况下，能够有效地对管玻璃G1的两端侧进行热加工。
(4)玻璃物品的制造装置11具有对多根管玻璃G1同时进行热加工的构成。在这种情况下，能够有效地获得玻璃物品G2、G3。
(5)玻璃物品的制造装置11中的把持机构15具备：支承多根管玻璃G1的端部的支承部件18；以及将多根管玻璃G1向支承部件18按压的按压部件19。把持机构15的按压部件19以与多根管玻璃G1对应的方式设置有多个。在这种情况下，通过把持机构15把持各管玻璃G1的力借助各按压部件19独立地作用，所以不易受到例如、各管玻璃G1的径尺寸的公差的影响，能够将多根管玻璃G1稳定地把持。
(6)作为玻璃物品的制造方法中的加热装置14使用燃烧器的情况下，优选燃烧器的燃料气体喷嘴的顶端部14b的宽度尺寸W为25mm以下。这样的燃料气体喷嘴的顶端部14b的突出长度P优选为3mm以上。
在这种情况下，能够使把持机构15更加靠近从燃烧器的燃料气体喷嘴喷射的火焰。由此，通过在管玻璃G1中，用把持机构15把持更靠近预计熔断的部位，所以能够更加缩短用把持机构15把持的管玻璃G1的端部的长度、即管玻璃G1的多余长度。从更加缩短管玻璃G1的多余长度的观点出发，优选把持机构15把持管玻璃G1中从燃烧器的顶端部14b起沿着管轴方向的距离D为30mm以内的范围的端部。在这种情况下，燃料气体喷嘴的顶端部14b能够充分确保把持机构15的动作的区域。
(变形例)
本实施方式能够按照如下方式变更来实施。本实施方式以及以下的变形例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合实施。
·玻璃物品的制造装置11中的加热装置14不限于燃烧器。也就是说，作为加热装置14，也能够使用例如、通过电阻加热来发热的发热体、激光照射装置等。
·玻璃物品的制造装置11构成为对多根管玻璃G1同时进行热加工，但是也可以将玻璃物品的制造装置11构成为对1根管玻璃G1进行热加工。
·玻璃物品的制造装置11构成为对管玻璃G1的第1端G1a侧以及第2端G1b侧同时进行热加工，但是也能够构成为只在管玻璃G1的第1端G1a侧以及第2端G1b侧的任一方对玻璃物品的制造装置11进行热加工。
在此，即使是只对管玻璃G1的一端侧进行热加工的玻璃物品的制造装置，也优选送风装置17配置为从管玻璃G1的两端向管玻璃G1的管内送风。例如，在对管玻璃G1的第1端G1a侧进行热加工的情况下，从管玻璃G1的第1端G1a流入的送风用气体VG与从管玻璃G1的第2端G1b流入的送风用气体VG撞击，再次从管玻璃G1的第1端G1a流出。像这样，在管玻璃G1的第1端G1a侧的管内，能够容易地产生从管玻璃G1的第1端G1a的开口朝向中央侧的气流和从管玻璃G1的中央侧朝向第1端G1a的开口的气流。由此，能够良好地在第1端G1a侧使通过熔断形成的端面开口。
另外，也可以用盖等闭塞部件将管玻璃G1的第2端G1b的开口封闭，将送风装置17配置成只从管玻璃G1的第1端G1a向管玻璃G1的管内送风。由此，也能够在管玻璃G1的第1端G1a侧的管内产生朝向管玻璃G1的第2端G1b的气流和朝向第1端G1a的气流。
·也可以使玻璃物品的制造装置11中的把持机构15绕管玻璃G1的管轴旋转。像这样使把持机构15的情况下，以与基于旋转机构12的管玻璃G1的角速度不同的角速度使把持机构15旋转，从而能够将管玻璃G1熔断。
·可以省略玻璃物品的制造装置11中的保持机构13。
·使用玻璃物品的制造装置11进行热加工的管玻璃G1，不限于两端具有开口的管玻璃G1，也可以是只在两端中的一方具有开口的管玻璃。也就是说，两端中的另一方也可以被封闭。在这种情况下，玻璃物品的制造装置11中的第1动作中，能以将一端已被封闭的管玻璃的另一端侧熔断的方式进行热加工。另外，在玻璃物品的制造装置11中的第2动作中，也能够以将一端已被封闭的管玻璃的另一端侧封闭的方式进行热加工。另外，管玻璃的整体形状不限于直管状，也可以是例如、具有弯曲部的曲管状。
附图标记说明
11…玻璃物品的制造装置、12…旋转机构、14…加热装置、14b…顶端部、15…把持机构、16…移动机构、17…送风装置、18…支承部件、19…按压部件、D…距离、G1…管玻璃、G2，G3…玻璃物品、P…突出长度、W…宽度尺寸。

Claims (12)

1.一种玻璃物品的制造装置，所述玻璃物品通过对两端中的至少一方具有开口的管玻璃进行热加工而得，其中，所述制造装置具备：
旋转机构，使所述管玻璃绕管轴旋转；
加热装置，对通过所述旋转机构旋转的所述管玻璃的端部侧进行加热；
把持机构，把持由所述加热装置加热的所述管玻璃的端部；
移动机构，使所述把持机构沿着所述管玻璃的管轴方向往返移动；以及
送风装置，向所述管玻璃的管内送风，
通过所述移动机构将把持了所述管玻璃的所述端部的所述把持机构向拉拔所述管玻璃的所述端部的方向移动，从而将所述管玻璃熔断，
所述管玻璃的熔断在所述送风装置的工作中进行，将通过所述管玻璃的熔断而形成的端面形成为开口状态。
2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其中，
构成为能够切换第1动作和第2动作，
第1动作中将通过所述管玻璃的熔断而形成的所述端面形成为开口状态，
在第2动作中，通过在所述送风装置的停止中进行所述管玻璃的熔断，从而将通过所述管玻璃的熔断而形成的端面封闭。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述管玻璃在两端具有开口，
具备一对所述送风装置，以便从所述管玻璃的两端向所述管玻璃的管内送风。
4.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述加热装置、所述把持机构以及所述移动机构分别具备一对，以便对管玻璃的两端侧同时进行热加工。
5.根据权利要求1至权利要求4的任意一项所述的玻璃物品的制造装置，其中，
具有对多根所述管玻璃同时进行热加工的构成。
6.根据权利要求5所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述把持机构具备：
支承多根所述管玻璃的端部的支承部件；以及
将多根所述管玻璃朝向所述支承部件按压的按压部件，
所述把持机构的按压部件与多根所述管玻璃对应地设置有多个。
7.根据权利要求1至权利要求6的任意一项所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述加热装置是具备燃料气体喷嘴的燃烧器。
8.根据权利要求7所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述燃烧器的所述燃料气体喷嘴的顶端部的宽度尺寸为25mm以下。
9.根据权利要求8所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述燃烧器的所述燃料气体喷嘴的顶端部的突出长度为3mm以上。
10.根据权利要求7至权利要求9的任意一项所述的玻璃物品的制造装置，其中，
所述把持机构对所述管玻璃中的从所述燃烧器的顶端部起的沿着管轴方向的距离为30mm以内的范围的所述端部进行把持。
11.一种玻璃物品的制造方法，使用权利要求1至权利要求10的任意一项所述的玻璃物品的制造装置制造玻璃物品，
得到被熔断的端面具有开口的玻璃物品。
12.一种玻璃物品的制造方法，使用权利要求1至权利要求10的任意一项所述的玻璃物品的制造装置制造玻璃物品，
得到将被熔断的端面封闭的玻璃物品。
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