JP2021102529A

JP2021102529A - ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法

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Publication number: JP2021102529A
Application number: JP2019233752A
Authority: JP
Inventors: 隆則岩崎; Takanori Iwasaki; 武大米沢; Takehiro Yonezawa; 太基田中; Taiki Tanaka
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN114829310A; US20230015041A1; WO2021132116A1; JP7452003B2; EP4023615A1; EP4023615A4

Abstract

【課題】溶断により形成する端面を封止する熱加工と、溶断により形成する端面を開口させる熱加工とを共通の装置で行うことのできるガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１を回転させる回転機構１２と管ガラスＧ１を加熱する加熱装置１４とを備える。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１を把持する把持機構１５を移動機構１６により管ガラスＧ１の端部を引き抜く方向に移動させることで管ガラスＧ１を溶断する。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の溶断を管内に向けて送風する送風装置１７の作動中に行うことで溶断により形成する端面を開口状態とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法に関する。

特許文献１に開示されるように、管ガラスの端面が封止されたガラス物品を製造する装置が知られている。この製造装置は、開口を有する管ガラスの端部を加熱する加熱装置と、管ガラスを管軸回りに回転させながら搬送する搬送装置と、管ガラスの端部を引き出すための引き出し装置とを備えている。また、特許文献２に開示されるように、管ガラスを所定の長さに割断し、その割断により形成した端面を口焼きしたガラス物品が知られている。

特表２０１５−５３５７９４号公報特開２００２−２７４８７２号公報

上記特許文献１のガラス物品の製造装置は、管ガラスの端面を封止したガラス物品を製造するための専用の装置である。このため、例えば、管ガラスを所定の長さに割断し、その割断により形成した端面をさらに口焼きしたガラス物品を製造する場合には、専用の装置を別途準備する必要があった。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、溶断により形成する端面を封止する熱加工と、溶断により形成する端面を開口させる熱加工とを共通の装置で行うことのできるガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、両端のうち少なくとも一端に開口を有する管ガラスを熱加工して得られるガラス物品の製造装置であって、前記管ガラスを管軸回りに回転させる回転機構と、前記回転機構で回転される前記管ガラスの端部側を加熱する加熱装置と、前記加熱装置で加熱される前記管ガラスの端部を把持する把持機構と、前記把持機構を前記管ガラスの管軸方向に沿って往復動させる移動機構と、前記管ガラスの管内に向けて送風する送風装置と、を備え、前記管ガラスの前記端部を把持した前記把持機構を前記移動機構により前記管ガラスの前記端部を引き抜く方向に移動させることで前記管ガラスを溶断し、前記管ガラスの溶断を前記送風装置の作動中に行うことで前記管ガラスの溶断により形成する端面を開口状態とする。

この構成によれば、管ガラスの溶断を送風装置の作動中に行うことで、管ガラスの溶断により形成する端面を開口させることができる。また、管ガラスの溶断を送風装置の停止中に行うことで、管ガラスの溶断により形成する端面を封止することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記管ガラスの溶断により形成する前記端面を開口状態とする第１動作と、前記管ガラスの溶断を前記送風装置の停止中に行うことで前記管ガラスの溶断により形成する端面を封止する第２動作と、を切り替え可能に構成されていることが好ましい。

上記ガラス物品の製造装置において、前記管ガラスは、両端に開口を有し、前記管ガラスの両端に向けて送風するように一対の前記送風装置を備えることが好ましい。
この構成によれば、管ガラスの両端の開口から管ガラスの中央側に向かう気流と、管ガラスの中央側から管ガラスの両端の開口に向かう気流とを発生させることが可能となる。このように送風装置を用いた第１動作により、管ガラスの溶断により形成する端面を好適に開口させることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、管ガラスの両端側を同時に熱加工するように、前記加熱装置、前記把持機構、及び前記移動機構をそれぞれ一対備えることが好ましい。
この構成によれば、管ガラスの両端側を効率的に熱加工することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、複数本の前記管ガラスを同時に熱加工する構成を有することが好ましい。
この構成によれば、ガラス物品を効率的に得ることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記把持機構は、複数本の前記管ガラスの端部を支持する支持部材と、複数本の前記管ガラスを前記支持部材に向けて押圧する押圧部材とを備え、前記把持機構の押圧部材は、複数本の前記管ガラスに対応して複数設けられることが好ましい。

この構成によれば、各管ガラスを把持機構により把持する把持力は、各押圧部材により独立して働くため、例えば、各管ガラスの径寸法の公差の影響を受け難くなり、各管ガラスを安定して把持することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記加熱装置は、燃料ガスノズルを備えるバーナーであってもよい。
上記ガラス物品の製造装置において、前記バーナーの前記燃料ガスノズルの先端部の幅寸法は、２５ｍｍ以下であることが好ましい。

この構成によれば、バーナーの燃料ガスノズルから噴射する火炎に対して把持機構をより近づけることができる。これにより、管ガラスにおいて溶断を予定する部位により近い位置を把持機構で把持することができるため、把持機構で把持する管ガラスの端部の長さ、すなわち管ガラスの余長をより短くすることができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記バーナーの前記燃料ガスノズルの先端部の突出長さは、３ｍｍ以上であることが好ましい。
上記ガラス物品の製造装置において、前記把持機構は、前記管ガラスにおいて前記バーナーの先端部から管軸方向に沿った距離が３０ｍｍ以内となる範囲の前記端部を把持することが好ましい。

ガラス物品の製造方法は、上記ガラス物品の製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、溶断された端面に開口を有するガラス物品を得る。
ガラス物品の製造方法は、上記ガラス物品の製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、溶断された端面を封止したガラス物品を得る。

本発明によれば、溶断により形成する端面を封止する熱加工と、溶断により形成する端面を開口させる熱加工とを共通の装置で行うことができる。

実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す概略側面図である。ガラス物品の製造装置の一部を示す概略正面図である。ガラス物品の製造装置の一部を示す概略正面図である。ガラス物品の製造装置の一部を示す概略側面図である。ガラス物品の製造装置の一部を示す概略正面図である。ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。ガラス物品を示す平面図である。ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。ガラス物品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。ガラス物品を示す平面図である。

以下、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

図１に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、両端に開口を有する管ガラスＧ１を熱加工して得られるガラス物品を製造する装置である。
ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１を管軸回りに回転させる回転機構１２と、回転機構１２で回転される管ガラスＧ１を保持する保持機構１３と、回転機構１２で回転される管ガラスＧ１の端部側を加熱する加熱装置１４とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、加熱装置１４で加熱される管ガラスＧ１の端部を把持する把持機構１５と、把持機構１５を管ガラスＧ１の管軸方向に沿って往復動させる移動機構１６と、管ガラスＧ１の管内に向けて送風する送風装置１７とをさらに備えている。

本実施形態におけるガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の両端を同時に熱加工できるように構成されている。すなわち、ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側と第２端Ｇ１ｂ側とを加熱するように一対の加熱装置１４を備えている。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側と第２端Ｇ１ｂ側とを把持するように一対の把持機構１５を備えるとともに、一対の把持機構１５をそれぞれ移動させる一対の移動機構１６を備えている。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａの開口と第２端Ｇ１ｂの開口とに向けて送風するように一対の送風装置１７を備えている。なお、ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側と第２端Ｇ１ｂ側とを回転させるように一対の回転機構１２を備えている。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側と第２端Ｇ１ｂ側とを保持するように一対の保持機構１３を備えている。ここで、回転機構１２及び保持機構１３については、管ガラスＧ１の一端を熱加工する場合と、管ガラスＧ１の両端を同時に熱加工する場合とにおいて、共通の構成であってもよい。

また、本実施形態におけるガラス物品の製造装置１１は、複数本の管ガラスＧ１を同時に熱加工できるように構成されている。
図２に示すように、ガラス物品の製造装置１１における回転機構１２は、第１ローラー１２ａ及び第２ローラー１２ｂを備えている。第１ローラー１２ａ及び第２ローラー１２ｂの少なくとも一方のローラーは、図示を省略した回転駆動部により回転駆動される。第１ローラー１２ａ及び第２ローラー１２ｂに支持された管ガラスＧ１は、回転駆動されるローラーに従動することで回転される。ガラス物品の製造装置１１は、複数本の管ガラスＧ１に対応して複数の回転機構１２を備えている。なお、図１に示す一対の回転機構１２の第１ローラー１２ａ及び第２ローラー１２ｂの少なくとも一方のローラーの回転速度は同じになるように設定される。

ガラス物品の製造装置１１における保持機構１３は、管ガラスＧ１を回転機構１２の一対のローラーと挟み込むように配置される保持ローラー１３ａと、保持ローラー１３ａを管ガラスＧ１に向けて付勢する保持用付勢部１３ｂとを備えている。保持用付勢部１３ｂとしては、例えば、圧縮ばね等の弾性体や流体圧シリンダーを用いることができる。保持機構１３は、管ガラスＧ１の管軸方向及び径方向の移動を規制する。ガラス物品の製造装置１１は、複数本の管ガラスＧ１に対応して複数の保持機構１３を備えている。なお、複数の保持機構１３は、複数の管ガラスＧ１を押圧するように一体に構成されていてもよい。

図３及び図４に示すように、ガラス物品の製造装置１１における加熱装置１４は、バーナーである。バーナーは、燃料ガスＦＧを噴出する燃料ガスノズルを有している。本実施形態のバーナーは、ラインバーナーである。すなわち、燃料ガスノズルは、複数の管ガラスＧ１を同時に加熱できるように、複数の管ガラスＧ１の配列方向に沿った長手方向を有している。バーナーは、管ガラスＧ１が軟化する温度まで加熱するように構成される。

バーナーのノズルは、基端部１４ａと先端部１４ｂとを有している。燃料ガスノズルの先端部１４ｂの形状は、基端部１４ａから突出する凸形状である。先端部１４ｂは、基端部１４ａとの境界から先端までの間の中間部にさらに段差を有し、基端部１４ａ側よりも先端側の幅寸法がより小さい。

燃料ガスノズルの先端部１４ｂの幅寸法Ｗは、２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは８ｍｍ以下である。なお、燃料ガスノズルの先端部１４ｂの幅寸法Ｗは、管ガラスＧ１の管軸方向に沿った寸法であり、最大の幅寸法をいう。燃料ガスノズルの先端部１４ｂの幅寸法Ｗの下限は、例えば、３ｍｍ以上である。燃料ガスノズルの先端部１４ｂの突出長さＰは、３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。燃料ガスノズルの先端部１４ｂの突出長さＰの上限は、例えば３０ｍｍ以下である。燃料ガスノズルの先端と管ガラスＧ１との間隔寸法Ｌは、例えば、２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、バーナーは管ガラスＧ１の鉛直下方から火炎を照射するように配置されることが好ましい。

バーナーの燃焼形式としては、燃料ガスＦＧと空気とを予め混合して燃焼させる予混合型のバーナーであってもよいし、燃料ガスＦＧと空気とを拡散及び混合させながら燃焼させる拡散混合型（先混合型）のバーナーであってもよい。予混合型のバーナーは、予め混合する空気が理論空気量よりも多い完全予混合型のバーナーであってもよいし、予め混合する空気が理論空気量よりも少ない部分予混合型のバーナーであってもよい。燃料ガスＦＧとしては、可燃性ガスと助燃性ガスとの混合ガスが好適に用いられる。可燃性ガスとしては、例えば、水素、ＬＰＧ（液化石油ガス）、及びＬＮＧ（液化天然ガス）が挙げられる。助燃性ガスとしては、例えば、酸素が挙げられる。

図４及び図５に示すように、ガラス物品の製造装置１１における把持機構１５は、管ガラスＧ１を下方から支持する支持部材１８と、管ガラスＧ１を上方から押圧する押圧部材１９とを備えている。

把持機構１５の支持部材１８は、管ガラスＧ１の管軸方向が水平方向に沿うように管ガラスＧ１を支持する支持位置と、支持位置から下方に回動軸１８ａを中心に回動することで、管ガラスＧ１の支持を解除する解除位置（図１参照）とに移行可能に構成されている。このように本実施形態の支持部材１８は、管ガラスＧ１に接近及び離間する方向に回動可能に構成されているが、これに限定されない。すなわち、支持部材１８を上下動可能に構成することで、管ガラスＧ１を支持する支持位置と、管ガラスＧ１の支持を解除する解除位置とに移行可能に構成することもできる。

把持機構１５の押圧部材１９は、管ガラスＧ１に当接する当接面を有する押圧部１９ａと、押圧部１９ａを管ガラスＧ１に向けて付勢する押圧用付勢部１９ｂとを備えている。図５に示すように、押圧部材１９における押圧部１９ａは、管軸方向が水平方向に沿うように配置された管ガラスＧ１の上面側が挿入される凹部を有している。押圧用付勢部１９ｂとしては、例えば、圧縮ばね等の弾性体や流体圧シリンダーを用いることができる。本実施形態の把持機構１５は、複数の管ガラスＧ１をそれぞれ独立して押圧する複数の押圧部材１９を備えている。複数本の管ガラスＧ１は、一つの支持部材１８と管ガラスＧ１の本数に対応した複数の押圧部１９ａとの間に挟み込まれることで把持される。一つの支持部材１８により複数本の管ガラスＧ１の下端位置を位置決めすることができる。

把持機構１５は、管ガラスＧ１においてバーナーの先端部１４ｂから管軸方向に沿った距離Ｄが３０ｍｍ以内となる範囲の端部を把持することが好ましい。なお、把持機構１５は、複数の管ガラスＧ１をそれぞれ支持する複数の支持部材１８を備えていてよいし、把持機構１５の押圧部材１９は、複数の管ガラスＧ１を押圧するように一体に構成されていてもよい。

図１及び図４に示すように、ガラス物品の製造装置１１における移動機構１６は、把持機構１５を管ガラスＧ１の管軸方向（水平方向）に沿って往復動させる。移動機構１６としては、周知の直動機構を用いることができる。

図１に示すように、ガラス物品の製造装置１１における送風装置１７は、送風用ガスＶＧを噴射する送風用ノズルを備えている。送風用ガスＶＧとしては、空気又は不活性ガスを好適に用いることができる。送風装置１７は、管ガラスＧ１の本数に対応して複数の送風用ノズルを有している。送風装置１７は、図示を省略した開閉弁を備えている。送風用ガスＶＧの流路を開閉弁により閉鎖することで送風装置による送風の停止を行うことができる。

ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の端部を把持した把持機構１５を移動機構１６により管ガラスＧ１の端部を引き抜く方向に移動させることで、管ガラスＧ１を溶断する。ここで、ガラス物品の製造装置１１は、第１動作と第２動作とを切り替え可能に構成されている。ガラス物品の製造装置１１における第１動作は、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の作動中に行うことで管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を開口状態とする。ガラス物品の製造装置１１における第２動作は、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の停止中に行うことで管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を封止する。ガラス物品の製造装置１１は、図示を省略した制御部を備えている。制御部は、第１動作及び第２動作のプログラムを記憶する記憶部、操作者が選択する動作に基づきプログラムを実行するプロセッサ等を備えている。

次に、ガラス物品の製造装置１１の動作の詳細についてガラス物品の製造方法とともに説明する。
ガラス物品の製造方法は、管ガラスＧ１を溶断する溶断工程を備えている。管ガラスＧ１としては、例えば、ダンナー法又はダウンドロー法（ベロー法）を用いて溶融ガラスから成形し、所定の長さに切断された直管状のものを用いることができる。

ガラス物品の製造方法における溶断工程では、まず、図１に示すように、回転機構１２を用いて管軸回りに回転された管ガラスＧ１の端部側を加熱装置１４により加熱する。すなわち、管ガラスＧ１を溶断する予定の部位を管ガラスＧ１の周方向にわたって加熱する。この加熱によって管ガラスＧ１を部分的に軟化させた後、図６及び図９に示すように、管ガラスＧ１の端部を把持機構１５により把持する。これにより、管ガラスＧ１の端部の回転を把持機構１５により停止させることができる。このとき、管ガラスＧ１は、保持機構１３で保持されているため、管ガラスＧ１の端部よりも中央側の部分は姿勢を維持した状態で回転を継続させることができる。なお、以下では、管ガラスＧ１において溶断する予定の部位よりも中央側の部分を管ガラスＧ１の本体部という。

上記のように管ガラスＧ１の端部の回転が停止されることで、管ガラスＧ１の軟化部分が捻じられるように変形する。続いて、図７及び図１０に示すように、管ガラスＧ１の端部を把持した把持機構１５を移動機構１６により管ガラスＧ１の端部を引き抜く方向に移動させる。このとき、管ガラスＧ１の本体部は、保持機構１３で保持されているため、管ガラスＧ１の端部を管ガラスＧ１の本体部から切り離すことができる。

ここで、図６及び図７に示すように、ガラス物品の製造方法では、ガラス物品の製造装置１１を上記第１動作で稼働することで、図８に示すように溶断により形成した端面に開口を有するガラス物品Ｇ２を製造することができる。この第１動作では、上述した溶断工程において管ガラスＧ１の両端側から管ガラスＧ１の管内に向けて送風する。これにより、管ガラスＧ１の管内に送風用ガスＶＧが連続して流入されるとともに管ガラスＧ１の管内から送風用ガスＶＧが連続して流出する。このように管ガラスＧ１の管内に気流が生じた状態で、上述した溶断工程を行うことで、管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を開口させるようにガラスが変形し、図８に示すように第１端Ｇ２ａ及び第２端Ｇ２ｂに開口を有するガラス物品Ｇ２が得られる。

また、図９及び図１０に示すように、ガラス物品の製造方法では、ガラス物品の製造装置１１を上記第２動作で稼働することで、図１１に示すように溶断により形成した端面を封止したガラス物品Ｇ３を製造することができる。この第２動作では、送風装置１７の停止中に上述した溶断工程を行うことで、第１端Ｇ３ａ及び第２端Ｇ３ｂに封止部Ｇ３ｃを有するガラス物品Ｇ３が得られる。なお、両端に封止部Ｇ３ｃを有するガラス物品Ｇ３を製造する場合、管ガラスＧ１の本体部の管壁に空気抜き孔を予め形成することが好ましい。これにより、溶断工程において管ガラスＧ１の本体部における管内の圧力が抑えられることで、端面の封止が進行し易くなる。

ガラス物品Ｇ２，Ｇ３の用途としては、例えば、医薬用容器が挙げられる。医薬用容器としては、例えば、シリンジ、バイアル、及びアンプルが挙げられる。なお、医薬用容器の製造に用いられるガラスは、例えば、ホウケイ酸ガラスである。また、医薬用容器の製造に用いられるガラス物品において、管部の外径（管ガラスＧ１の外形）は、例えば、５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の範囲であり、管部における管壁の厚さ（管ガラスＧ１の管壁の厚さ）は、例えば、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲である。なお、ガラス物品Ｇ２，Ｇ３の用途は、医薬用容器に限定されず、例えば、食品用容器等であってもよい。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１を管軸回りに回転させる回転機構１２と、回転機構１２で回転される管ガラスＧ１の端部側を加熱する加熱装置１４とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、加熱装置１４で加熱される管ガラスＧ１の端部を把持する把持機構１５と、把持機構１５を管ガラスＧ１の管軸方向に沿って往復動させる移動機構１６と、管ガラスＧ１の管内に向けて送風する送風装置１７とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の端部を把持した把持機構１５を移動機構１６により管ガラスＧ１の端部を引き抜く方向に移動させることで、管ガラスＧ１を溶断する。ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の作動中に行うことで管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を開口状態とする。

具体的には、ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を開口状態とする第１動作と、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の停止中に行うことで管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を封止する第２動作とを切り替え可能に構成されている。

この構成によれば、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の作動中に行うことで、管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を開口させることができる。また、管ガラスＧ１の溶断を送風装置１７の停止中に行うことで、管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を封止することができる。従って、溶断により形成する端面を封止する熱加工と、溶断により形成する端面を開口させる熱加工とを共通の装置で行うことができる。第１動作では、開口を有する端面が火造り面となるため、例えば、割断により形成した端面をさらに口焼きすることで火造り面を形成するよりも、工程を簡素化することができる。

（２）本実施形態におけるガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の両端に向けて送風するように一対の送風装置１７を備えている。この構成によれば、管ガラスＧ１の両端の開口から管ガラスＧ１の中央側に向かう気流と、管ガラスＧ１の中央側から管ガラスＧ１の両端の開口に向かう気流とを発生させることが可能となる。このように送風装置１７を用いた第１動作により、管ガラスＧ１の溶断により形成する端面を好適に開口させることができる。

（３）ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の両端側を同時に熱加工するように、加熱装置１４、把持機構１５、及び移動機構１６をそれぞれ一対備えている。この場合、管ガラスＧ１の両端側を効率的に熱加工することができる。

（４）ガラス物品の製造装置１１は、複数本の管ガラスＧ１を同時に熱加工する構成を有している。この場合、ガラス物品Ｇ２，Ｇ３を効率的に得ることができる。
（５）ガラス物品の製造装置１１における把持機構１５は、複数本の管ガラスＧ１の端部を支持する支持部材１８と、複数本の管ガラスＧ１を支持部材１８に向けて押圧する押圧部材１９とを備えている。把持機構１５の押圧部材１９は、複数本の管ガラスＧ１に対応して複数設けられている。この場合、各管ガラスＧ１を把持機構１５により把持する把持力は、各押圧部材１９により独立して働くため、例えば、各管ガラスＧ１の径寸法の公差の影響を受け難くなり、複数の管ガラスＧ１を安定して把持することができる。

（６）ガラス物品の製造方法における加熱装置１４としてバーナーを用いる場合、バーナーの燃料ガスノズルの先端部１４ｂの幅寸法Ｗは、２５ｍｍ以下であることが好ましい。このような燃料ガスノズルの先端部１４ｂの突出長さＰは、３ｍｍ以上であることがより好ましい。

この場合、バーナーの燃料ガスノズルから噴射する火炎に対して把持機構１５をより近づけることができる。これにより、管ガラスＧ１において溶断を予定する部位により近い位置を把持機構１５で把持することができるため、把持機構１５で把持する管ガラスＧ１の端部の長さ、すなわち管ガラスＧ１の余長をより短くすることができる。管ガラスＧ１の余長をより短くするという観点から、把持機構１５は、管ガラスＧ１においてバーナーの先端部１４ｂから管軸方向に沿った距離Ｄが３０ｍｍ以内となる範囲の端部を把持することが好ましい。この場合、燃料ガスノズルの先端部１４ｂは、把持機構１５の動作の領域を十分に確保することができる。

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ガラス物品の製造装置１１における加熱装置１４は、バーナーに限定されない。すなわち、加熱装置１４として、例えば、抵抗加熱で発熱する発熱体、レーザー照射装置等を用いることもできる。

・ガラス物品の製造装置１１は、複数本の管ガラスＧ１を同時に熱加工するように構成されているが、ガラス物品の製造装置１１を１本の管ガラスＧ１を熱加工するように構成することもできる。

・ガラス物品の製造装置１１は、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側及び第２端Ｇ１ｂ側を同時に熱加工するように構成されているが、ガラス物品の製造装置１１を管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側及び第２端Ｇ１ｂ側のいずれか一方を熱加工するように構成することもできる。

ここで、管ガラスＧ１の一端側のみを熱加工するガラス物品の製造装置であっても、送風装置１７は、管ガラスＧ１の両端に向けて送風するように配置することが好ましい。例えば、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側を熱加工する場合、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａから流入される送風用ガスＶＧは、管ガラスＧ１の第２端Ｇ１ｂから流入される送風用ガスＶＧと衝突し、再び管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａから流出する。このように管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側の管内において、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａの開口から中央側に向かう気流と管ガラスＧ１の中央側から第１端Ｇ１ａの開口に向かう気流とを容易に発生させることができる。これにより、第１端Ｇ１ａ側において溶断により形成される端面を好適に開口させることができる。

なお、管ガラスＧ１の第２端Ｇ１ｂの開口を蓋等の閉塞部材で予め閉塞し、送風装置１７を管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａのみに向けて送風するように配置してもよい。これによっても、管ガラスＧ１の第１端Ｇ１ａ側の管内において、管ガラスＧ１の第２端Ｇ１ｂに向かう気流と第１端Ｇ１ａに向かう気流とを発生させることができる。

・ガラス物品の製造装置１１における把持機構１５を管ガラスＧ１の管軸回りとなるように回転させてもよい。このように把持機構１５を回転させる場合、回転機構１２による管ガラスＧ１の角速度と異なる角速度で把持機構１５を回転させることで、管ガラスＧ１を溶断することができる。

・ガラス物品の製造装置１１における保持機構１３を省略してもよい。
・ガラス物品の製造装置１１を用いて熱加工する管ガラスＧ１は、両端に開口を有する管ガラスＧ１に限定されず、両端のうち一端に開口を有する管ガラスであってもよい。すなわち、両端のうち一端が封止されている管ガラスであってもよい。この場合、ガラス物品の製造装置１１における第１動作では、一端が封止されている管ガラスの他端側を溶断するように熱加工することができる。また、ガラス物品の製造装置１１における第２動作では、一端が封止されている管ガラスの他端側を封止するように熱加工することもできる。また、管ガラスの全体形状は、直管状に限定されず、例えば、曲部を有する曲管状であってもよい。

１１…ガラス物品の製造装置、１２…回転機構、１４…加熱装置、１４ｂ…先端部、１５…把持機構、１６…移動機構、１７…送風装置、１８…支持部材、１９…押圧部材、Ｄ…距離、Ｇ１…管ガラス、Ｇ２，Ｇ３…ガラス物品、Ｐ…突出長さ、Ｗ…幅寸法。

Claims

両端のうち少なくとも一端に開口を有する管ガラスを熱加工して得られるガラス物品の製造装置であって、
前記管ガラスを管軸回りに回転させる回転機構と、
前記回転機構で回転される前記管ガラスの端部側を加熱する加熱装置と、
前記加熱装置で加熱される前記管ガラスの端部を把持する把持機構と、
前記把持機構を前記管ガラスの管軸方向に沿って往復動させる移動機構と、
前記管ガラスの管内に向けて送風する送風装置と、を備え、
前記管ガラスの前記端部を把持した前記把持機構を前記移動機構により前記管ガラスの前記端部を引き抜く方向に移動させることで前記管ガラスを溶断し、
前記管ガラスの溶断を前記送風装置の作動中に行うことで前記管ガラスの溶断により形成する端面を開口状態とする、ガラス物品の製造装置。
前記管ガラスの溶断により形成する前記端面を開口状態とする第１動作と、
前記管ガラスの溶断を前記送風装置の停止中に行うことで前記管ガラスの溶断により形成する端面を封止する第２動作と、を切り替え可能に構成されている、請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
前記管ガラスは、両端に開口を有し、前記管ガラスの両端に向けて送風するように一対の前記送風装置を備える、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造装置。
管ガラスの両端側を同時に熱加工するように、前記加熱装置、前記把持機構、及び前記移動機構をそれぞれ一対備える、請求項３に記載のガラス物品の製造装置。
複数本の前記管ガラスを同時に熱加工する構成を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
前記把持機構は、複数本の前記管ガラスの端部を支持する支持部材と、複数本の前記管ガラスを前記支持部材に向けて押圧する押圧部材とを備え、
前記把持機構の押圧部材は、複数本の前記管ガラスに対応して複数設けられる、請求項５に記載のガラス物品の製造装置。
前記加熱装置は、燃料ガスノズルを備えるバーナーである、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
前記バーナーの前記燃料ガスノズルの先端部の幅寸法は、２５ｍｍ以下である、請求項７に記載のガラス物品の製造装置。
前記バーナーの前記燃料ガスノズルの先端部の突出長さは、３ｍｍ以上である、請求項８に記載のガラス物品の製造装置。
前記把持機構は、前記管ガラスにおいて前記バーナーの先端部から管軸方向に沿った距離が３０ｍｍ以内となる範囲の前記端部を把持する、請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、
溶断された端面に開口を有するガラス物品を得る、ガラス物品の製造方法。
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、
溶断された端面を封止したガラス物品を得る、ガラス物品の製造方法。