JP2022080553A - ガラス物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管部に設けられた封止壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程において、管部内の清浄性の低下を抑えることのできるガラス物品の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、両端封止ガラス管１５を準備する準備工程を備える。両端封止ガラス管１５は、管部１２と、管部１２の両端を封止する第１封止壁１６及び第２封止壁１７とを有する。ガラス物品の製造方法は、第１封止壁１６を加熱することで、第１封止壁１６に第１貫通孔を形成する第１貫通孔形成工程と、第１貫通孔形成工程の後に、第２封止壁１７を加熱することで、第２封止壁１７に第２貫通孔を形成する第２貫通孔形成工程とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。

特許文献１に開示されるように、ガラス管を熱加工することで管端に封止壁を形成する方法が知られている。このようなガラス管の封止壁は、ガラス管の管軸方向の所定の位置を溶断しながら形成することができる。すなわち、ガラス管に封止壁を形成する方法は、ガラス管を所定の長さに切断する方法としても利用することができる。

例えば、ガラス管に熱衝撃を加えてガラス管を所定の長さに切断する方法では、ガラス管の切断屑が発生し、その切断屑によりガラス管の内部が汚染されるおそれがある。しかしながら、上記のようにガラス管の管端に封止壁を形成する方法を利用してガラス管を所定の長さに切断する場合、切断屑の発生を抑えることができるとともに、管端に形成される封止壁により管部の内部の清浄性を確保することができる。

特開２０１８－０２７８６４号公報

上記のようにガラス管の管端に封止壁を形成する方法を利用してガラス管を所定の長さに切断する場合、管部と、管端に形成された封止壁とを有する封止ガラス管が得られる。このような封止ガラス管から管端に開口を有するガラス物品を得るためには、封止壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程がさらに必要となる。この貫通孔形成工程において、封止壁に貫通孔を形成した直後に貫通孔を通じて管部内に汚染物質、又は熱や水分が侵入する場合がある。例えば、管部内に熱や水分が侵入した場合、管部の内面からのガラス中の成分の溶出が促進されることで、管部内の清浄性が低下するおそれがあった。

本発明の目的は、管部に設けられた封止壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程において、管部内の清浄性の低下を抑えることのできるガラス物品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、管部と、前記管部の両端を封止する第１封止壁及び第２封止壁と、を有する両端封止ガラス管を準備する準備工程と、前記第１封止壁を加熱することで、前記第１封止壁に第１貫通孔を形成する第１貫通孔形成工程と、前記第１貫通孔形成工程の後に、前記第２封止壁を加熱することで、前記第２封止壁に第２貫通孔を形成する第２貫通孔形成工程と、を備える。

この方法によれば、第１貫通孔形成工程では、管部が第２封止壁により封止されているため、第１封止壁に第１貫通孔を形成した直後に第１貫通孔から管部内に外気が流入することを抑えることができる。これにより、第１貫通孔を形成した直後に第１貫通孔を通じて管部内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することを抑えることができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記第２貫通孔形成工程では、前記第１貫通孔から前記管部の内部に向けて送風しながら前記第２貫通孔を形成することが好ましい。
この方法によれば、第２貫通孔形成工程において、一端開口ガラス管の第２封止壁に第２貫通孔を形成した直後に第２貫通孔から管部内に外気が流入することを抑えることができる。これにより、第２貫通孔を形成した直後に第２貫通孔を通じて管部内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することを抑えることができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記両端封止ガラス管を加熱する加熱工程を備え、加熱した状態の前記両端封止ガラス管に対して前記第１貫通孔形成工程を行うことが好ましい。

この方法によれば、両端封止ガラス管における管部内の圧力を高めることができる。これにより、第１貫通孔形成工程では、両端封止ガラス管の第１封止壁に第１貫通孔を形成した直後に第１貫通孔から管部内に外気が流入することをより抑えることができる。これにより、第１貫通孔を形成した直後に第１貫通孔を通じて管部内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することをより抑えることができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記第１貫通孔の周囲を加熱する加熱工程をさらに備えることが好ましい。この方法によれば、第１貫通孔の周囲の歪を低減することが可能となる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記第２貫通孔の周囲を加熱する加熱工程をさらに備えることが好ましい。この方法によれば、第２貫通孔の周囲の歪を低減することが可能となる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記第１貫通孔形成工程では、前記第１貫通孔を火炎の照射により形成することが好ましい。この方法によれば、例えば、第１貫通孔を形成する加熱装置の複雑化を回避することができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記第２貫通孔形成工程では、前記第２貫通孔を火炎の照射により形成することが好ましい。この方法によれば、例えば、第２貫通孔を形成する加熱装置の複雑化を回避することができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記管部の外径は、５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の範囲であり、前記管部における管壁の厚さは、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲であってもよい。

上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス物品のガラスは、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、又はアルミノシリケートガラスであってもよい。

本発明によれば、管部に設けられた封止部に貫通孔を形成する貫通孔形成工程において、管部内の清浄性の低下を抑えることができる。

実施形態におけるガラス物品を示す部分断面図である。 ガラス物品の製造方法を説明するフロー図である。 両端封止ガラス管を示す部分断面図である。 ガラス管を溶断する工程の一例を説明する概略図である。 第１加熱工程を説明する概略図である。 第１貫通孔形成工程を説明する概略図である。 第２加熱工程を説明する概略図である。 第２貫通孔形成工程を説明する概略図である。 第３加熱工程を説明する概略図である。

以下、ガラス物品の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

＜ガラス物品＞
図１に示すように、本実施形態のガラス物品１１は、第１端Ｅ１及び第２端Ｅ２からなる両端にそれぞれ開口を有する管部１２を有している。ガラス物品１１は、管部１２の第１端Ｅ１に設けられ、第１貫通孔Ｈ１を有する第１壁部１３と、管部１２の第２端Ｅ２に設けられ、第２貫通孔Ｈ２を有する第２壁部１４とを有している。以下、ガラス物品１１の管軸方向は、図面においてＸ軸に沿った方向である。また、図面において、ＸＹ平面に沿った方向が水平方向であり、Ｚ軸に沿った方向が鉛直方向である。

ガラス物品１１のガラスとしては、例えば、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。ガラス物品１１の用途としては、例えば、医薬用容器、理化学用容器、食品用容器を製造する用途が挙げられ、特に医薬用容器又は理化学用容器の製造に好適に用いられる。医薬用容器又は理化学用容器としては、例えば、シリンジ、バイアル、及びアンプルが挙げられる。ガラス物品１１の外径は、例えば、５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の範囲であり、管壁の厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲である。ガラス物品１１の長さ寸法は、例えば、５００ｍｍ以上であることが好ましい。

＜ガラス物品１１の製造方法＞
図２に示すように、本実施形態のガラス物品１１の製造方法は、準備工程（ステップＳ１）、第１加熱工程（ステップＳ２）、第１貫通孔形成工程（ステップＳ３）、第２加熱工程（ステップＳ４）、第２貫通孔形成工程（ステップＳ５）、及び第３加熱工程（ステップＳ６）を備えている。

＜準備工程（ステップＳ１）＞
図３に示すように、ステップＳ１の準備工程では、両端封止ガラス管１５を準備する。両端封止ガラス管１５は、管部１２と、管部１２の両端を封止する第１封止壁１６及び第２封止壁１７とを有している。詳述すると、円筒状の管部１２は、第１端Ｅ１及び第２端Ｅ２からなる両端に開口を有している。両端封止ガラス管１５は、管部１２の第１端Ｅ１に設けられる第１封止壁１６により、管部１２の第１端Ｅ１が封止されてなり、管部１２の第２端Ｅ２に設けられる第２封止壁１７により、第２端Ｅ２が封止されてなる。

両端封止ガラス管１５は、ガラス管を溶断することで得られる。ガラス管は、例えば、ダンナー法又はダウンドロー法（ベロー法）を用いて溶融ガラスから成形することができる。

図４には、ガラス管を溶断する工程の一例を示している。図４に二点鎖線で示すガラス管Ｇ１は、両端封止ガラス管１５を得るための母材となるガラス管である。ガラス管Ｇ１を溶断する工程では、ガラス管Ｇ１を管軸回りに回転させながら、ガラス管Ｇ１の管軸方向における所定の箇所を周方向に沿って加熱し、加熱した部分の両側部分が互いに離間するように外力を加える。これにより、封止壁Ｗ１を有するガラス管Ｇ２を得ることができる。このようなガラス管Ｇ１を溶断する工程により、所定の長さ寸法を有する両端封止ガラス管１５を得ることができる。

ガラス管Ｇ１を溶断する工程において、ガラス管Ｇ１の加熱には、例えば、バーナー１８を用いることができる。バーナー１８としては、ライン状の火炎を噴出するラインバーナーであることが好ましい。ガラス管Ｇ１の加熱は、ガラス管Ｇ１を搬送しながら行ってもよい。ガラス管Ｇ１を搬送しながら加熱するには、例えば、バーナー１８の火炎１８ａの長手方向に対してガラス管の管軸が直交するように配置し、バーナー１８の火炎の長手方向に沿ってガラス管を搬送する。

＜第１加熱工程（ステップＳ２）＞
図５に示すように、ステップＳ２の第１加熱工程では、両端封止ガラス管１５を加熱する。これにより、両端封止ガラス管１５の管部１２内の気体が膨張し、両端封止ガラス管１５の管部１２内の圧力を高めることができる。

ステップＳ２の第１加熱工程は、第１加熱装置１９を用いて行うことができる。本実施形態では、第１加熱装置１９としてバーナーを用いているが、例えば、抵抗加熱装置又は誘導加熱装置を用いてもよい。ステップＳ２の第１加熱工程は、両端封止ガラス管１５を管軸回りに回転させながら行うことが好ましい。ステップＳ２の第１加熱工程を、両端封止ガラス管１５を搬送しながら行うこともできる。

＜第１貫通孔形成工程（ステップＳ３）＞
図６及び図７に示すように、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程では、両端封止ガラス管１５の第１封止壁１６を加熱することで、第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成する。これにより、一端開口ガラス管２０が得られる。一端開口ガラス管２０は、管部１２と、管部１２の第１端Ｅ１に設けられ、第１貫通孔Ｈ１を有する第１壁部１３と、管部１２の第２端Ｅ２に設けられ、第２端Ｅ２の開口を封止する第２封止壁１７とを有している。

ステップＳ３の第１貫通孔形成工程では、管部１２が第２封止壁１７により封止されているため、第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１から管部１２内に外気が流入することを抑えることができる。これにより、第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１を通じて管部１２内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することを抑えることができる。

また、両端封止ガラス管１５は、ステップＳ１の準備工程においてガラス管を加熱して封止されてなることで、両端封止ガラス管１５の管部１２内の圧力は高くなっている。これにより、第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１から管部１２内に外気が流入することをより抑えることができる。

ステップＳ３の第１貫通孔形成工程は、貫通孔形成用加熱装置２１を用いて行うことができる。貫通孔形成用加熱装置２１としては、例えば、バーナー、レーザー照射装置等が挙げられる。ステップＳ３の第１貫通孔形成工程では、例えば、貫通孔形成用加熱装置２１の複雑化を回避するという観点から、バーナーを用いること、すなわち第１貫通孔Ｈ１を火炎の照射により形成することが好ましい。なお、バーナーを用いる場合、第１貫通孔Ｈ１が形成される所定のタイミングで、バーナー又は一端開口ガラス管２０を退避させたり、バーナーの火炎の噴射を停止したりすることで、過剰な加熱を抑えることができる。

本実施形態では、ステップＳ２の第１加熱工程で加熱した状態の両端封止ガラス管１５に対してステップＳ３の第１貫通孔形成工程を行う。本実施形態では、管部１２が第２封止壁１７により封止されていて、しかも、ステップＳ２の第１加熱工程により管部１２内の圧力が高められているため、両端封止ガラス管１５の第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成しても、形成直後に第１貫通孔Ｈ１から管部１２内に外気が流入することをより抑えることができる。これにより、第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１を通じて管部１２内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することをより抑えることができる。

ステップＳ３の第１貫通孔形成工程は、両端封止ガラス管１５を管軸回りに回転させながら行うことが好ましい。これにより、第１貫通孔Ｈ１の形状を安定させることができる。

＜第２加熱工程（ステップＳ４）＞
図７に示すように、ステップＳ４の第２加熱工程では、第１壁部１３の第１貫通孔Ｈ１の周囲を加熱する。これにより、一端開口ガラス管２０において、第１貫通孔Ｈ１の周囲の歪を低減することが可能となる。

ステップＳ４の第２加熱工程は、第２加熱装置２２を用いて行うことができる。本実施形態では、第２加熱装置２２としてバーナーを用いているが、例えば、抵抗加熱装置又は誘導加熱装置を用いてもよい。ステップＳ４の第２加熱工程は、一端開口ガラス管２０を管軸回りに回転させながら行うことが好ましい。ステップＳ４の第２加熱工程を、一端開口ガラス管２０を搬送しながら行うこともできる。

＜第２貫通孔形成工程（ステップＳ５）＞
図８に示すように、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、一端開口ガラス管２０の第２封止壁１７を加熱することで、第２封止壁１７に第２貫通孔Ｈ２を形成する。

ステップＳ５の第２貫通孔形成工程は、貫通孔形成用加熱装置２１を用いて行うことができる。貫通孔形成用加熱装置２１としては、例えば、バーナー、レーザー照射装置等が挙げられる。ステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、例えば、貫通孔形成用加熱装置２１の複雑化を回避するという観点から、バーナーを用いること、すなわち第２貫通孔Ｈ２を火炎の照射により形成することが好ましい。なお、バーナーを用いる場合、第２貫通孔Ｈ２が形成される所定のタイミングで、バーナー又は両端開口ガラス管を退避させたり、バーナーの火炎の噴射を停止したりすることで、過剰な加熱を抑えることができる。

本実施形態のステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、第１貫通孔Ｈ１から管部１２の内部に向けて送風しながら第２貫通孔Ｈ２を形成している。送風には、送風用ガスＶＧを第１貫通孔Ｈ１の外方から第１貫通孔Ｈ１に向けて噴射する送風用ノズル２３を用いることができる。送風用ノズル２３は、第１貫通孔Ｈ１から管部１２の内部に挿入して用いてもよい。送風用ガスＶＧとしては、空気又は不活性ガスが挙げられる。送風用ガスＶＧの温度は、例えば、３０℃以下であることが好ましい。送風用ガスＶＧは、乾燥ガスであることが好ましい。ステップＳ５の第２貫通孔形成工程は、一端開口ガラス管２０を管軸回りに回転させながら行うことが好ましい。

＜第３加熱工程（ステップＳ６）＞
図９に示すように、ステップＳ６の第３加熱工程では、第２壁部１４の第２貫通孔Ｈ２の周囲を加熱する。これにより、両端開口ガラス管２５において、第２貫通孔Ｈ２の周囲の歪を低減することが可能となる。

ステップＳ６の第３加熱工程は、第３加熱装置２４を用いて行うことができる。本実施形態では、第３加熱装置２４としてバーナーを用いているが、例えば、抵抗加熱装置又は誘導加熱装置を用いてもよい。ステップＳ６の第３加熱工程は、両端開口ガラス管２５を管軸回りに回転させながら行うことが好ましい。ステップＳ６の第３加熱工程を、両端開口ガラス管２５を搬送しながら行うこともできる。

＜バーナーについて＞
ステップＳ１の準備工程で準備する両端封止ガラス管１５の形成には、バーナーを用いることができる。また、ステップＳ２の第１加熱工程、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程、ステップＳ４の第２加熱工程、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程、及びステップＳ６の第３加熱工程においても、バーナーを用いることができる。

バーナーの燃焼形式としては、燃料ガスと空気とを予め混合して燃焼させる予混合型のバーナーであってもよいし、燃料ガスと空気とを拡散及び混合させながら燃焼させる拡散混合型（先混合型）のバーナーであってもよい。予混合型のバーナーは、予め混合する空気が理論空気量よりも多い完全予混合型のバーナーであってもよいし、予め混合する空気が理論空気量よりも少ない部分予混合型のバーナーであってもよい。

バーナーの燃料ガスとしては、可燃性ガスと助燃性ガスとの混合ガスが好適に用いられる。可燃性ガスとしては、例えば、水素、ＬＰＧ（液化石油ガス）、及びＬＮＧ（液化天然ガス）が挙げられる。助燃性ガスとしては、例えば、酸素が挙げられる。

ステップＳ３の第１貫通孔形成工程、及びステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、ＬＮＧ（液化天然ガス）と酸素との混合ガスを燃料ガスとするバーナーを用いることが好ましい。この場合、火炎が過剰に長くなることを抑えることができる。これにより、第１貫通孔Ｈ１又は第２貫通孔Ｈ２を通じて管部１２内に火炎が侵入したとしても、火炎が侵入する長さを短く抑えることができる。管部１２の第１端Ｅ１又は第２端Ｅ２から火炎の先端までの火炎の侵入長さは、管部１２の全長を１００％とした場合、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。火炎の侵入長さは、例えば、管部１２の第１端Ｅ１又は第２端Ｅ２から管部１２内に向かって２０ｍｍ以内であることが好ましい。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ガラス物品１１の製造方法は、両端封止ガラス管１５を準備する準備工程（ステップＳ１）と、両端封止ガラス管１５の第１封止壁１６を加熱することで、第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成する第１貫通孔形成工程（ステップＳ３）を備えている。ガラス物品１１の製造方法は、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程の後に、一端開口ガラス管２０の第２封止壁１７を加熱することで、第２封止壁１７に第２貫通孔Ｈ２を形成する第２貫通孔形成工程（ステップＳ５）を備える。

この方法によれば、上述したように、第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１を通じて管部１２内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することを抑えることができる。従って、管部１２に設けられた第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成するステップＳ３の第１貫通孔形成工程において、管部１２内の清浄性の低下を抑えることができる。

（２）ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、第１貫通孔Ｈ１から管部１２の内部に向けて送風しながら第２貫通孔Ｈ２を形成している。この場合、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程において、一端開口ガラス管２０の第２封止壁１７に第２貫通孔Ｈ２を形成した直後に第２貫通孔Ｈ２から管部１２内に外気が流入することを抑えることができる。これにより、第２貫通孔Ｈ２を形成した直後に第２貫通孔Ｈ２を通じて管部１２内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することを抑えることができる。従って、管部１２に設けられた第２封止壁１７に第２貫通孔Ｈ２を形成するステップＳ５の第２貫通孔形成工程においても、管部１２内の清浄性の低下を抑えることができる。

（３）ガラス物品１１の製造方法は、両端封止ガラス管１５を加熱する第１加熱工程（ステップＳ２）を備えている。ガラス物品１１の製造方法では、加熱した状態の両端封止ガラス管１５に対してステップＳ３の第１貫通孔形成工程を行っている。

この場合、両端封止ガラス管１５における管部１２内の圧力を高めることができる。これにより、上述したように、第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１を通じて管部１２内に汚染物質、又は熱や水分が侵入することをより抑えることができる。従って、管部１２に設けられた第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成するステップＳ３の第１貫通孔形成工程において、管部１２内の清浄性の低下をより抑えることが可能となる。

（４）ガラス物品１１の製造方法において、第１貫通孔Ｈ１の周囲を加熱する第１加熱工程（ステップＳ４）をさらに備えることが好ましい。この場合、第１貫通孔Ｈ１の周囲の歪を低減することが可能となる。従って、ガラス物品１１の強度低下を抑えることができる。

（５）ガラス物品１１の製造方法において、第２貫通孔Ｈ２の周囲を加熱する第３加熱工程（ステップＳ６）をさらに備えることが好ましい。この場合、第２貫通孔Ｈ２の周囲の歪を低減することが可能となる。従って、ガラス物品１１の強度低下を抑えることができる。

（６）ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程では、第１貫通孔Ｈ１を火炎の照射により形成することが好ましい。この場合、例えば、貫通孔形成用加熱装置２１の複雑化を回避することができる。ここで、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程において、第１貫通孔Ｈ１が形成された直後に第１貫通孔Ｈ１から火炎が管部１２内に侵入すると、管部１２の内面にガラス中の成分が溶出し易い。ガラス中の成分の溶出は、火炎の熱と火炎に含まれる水分により促進されると考えられる。

本実施形態では、上述したようにステップＳ３の第１貫通孔形成工程では、管部１２の第２端Ｅ２が第２封止壁１７により封止されているため、第１封止壁１６に第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１から管部１２内に外気が流入することを抑えることができる。このため、第１貫通孔Ｈ１を形成した直後に第１貫通孔Ｈ１を通じて管部１２内に火炎が侵入することを抑えることができる。これにより、ガラス中の成分が管部１２の内面に溶出することを抑えることができる。従って、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程において、火炎の照射により第１貫通孔Ｈ１を形成する場合、管部１２内の清浄性の低下を好適に抑えることができる。

（７）ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、第２貫通孔Ｈ２を火炎の照射により形成することが好ましい。この場合、例えば、貫通孔形成用加熱装置２１の複雑化を回避することができる。ここで、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程においても、第２貫通孔Ｈ２が形成された直後に第２貫通孔Ｈ２から火炎が管部１２内に侵入すると、管部１２の内面にガラス中の成分が溶出し易い。

本実施形態では、上記（２）欄で述べたように、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程では、第１貫通孔Ｈ１から管部１２の内部に向けて送風しながら第２貫通孔Ｈ２を形成している。この方法によれば、第２貫通孔Ｈ２を形成した直後に第２貫通孔Ｈ２を通じて管部１２内に火炎が侵入することを抑えることができる。これにより、ガラス中の成分が管部１２の内面に溶出することを抑えることができる。従って、ステップＳ５の第２貫通孔形成工程において、火炎の照射により第２貫通孔Ｈ２を形成する場合、管部１２内の清浄性の低下を好適に抑えることができる。

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ２の第１加熱工程を省略することもできる。
・ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ４の第２加熱工程を省略することもできる。

・ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ６の第３加熱工程を省略することもできる。
・ガラス物品１１の製造方法において、第１貫通孔Ｈ１から管部１２の内部に向けて送風を省略してステップＳ５の第２貫通孔形成工程を行うこともできる。

・ガラス物品１１の製造方法において、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程を、管軸が水平方向に沿うように両端封止ガラス管１５を配置して行っているが、両端封止ガラス管１５の姿勢を変更してもよい。例えば、ステップＳ３の第１貫通孔形成工程を、管軸が鉛直方向に沿うように両端封止ガラス管１５を配置して行ってもよいし、管軸が傾斜した状態で両端封止ガラス管１５を配置して行ってもよい。また、ステップＳ２の第１加熱工程における両端封止ガラス管１５の姿勢、ステップＳ４の第２加熱工程及びステップＳ５の第２貫通孔形成工程における一端開口ガラス管２０の姿勢、並びにステップＳ６の第３加熱工程における両端開口ガラス管２５の姿勢についてもそれぞれ変更してもよい。

１１…ガラス物品
１２…管部
１５…両端封止ガラス管
１６…第１封止壁
１７…第２封止壁
Ｅ１…第１端
Ｅ２…第２端
Ｈ１…第１貫通孔
Ｈ２…第２貫通孔

Claims (9)

1. 管部と、前記管部の両端を封止する第１封止壁及び第２封止壁と、を有する両端封止ガラス管を準備する準備工程と、
   前記第１封止壁を加熱することで、前記第１封止壁に第１貫通孔を形成する第１貫通孔形成工程と、
   前記第１貫通孔形成工程の後に、前記第２封止壁を加熱することで、前記第２封止壁に第２貫通孔を形成する第２貫通孔形成工程と、を備える、ガラス物品の製造方法。
2. 前記第２貫通孔形成工程では、前記第１貫通孔から前記管部の内部に向けて送風しながら前記第２貫通孔を形成する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記両端封止ガラス管を加熱する加熱工程を備え、加熱した状態の前記両端封止ガラス管に対して前記第１貫通孔形成工程を行う、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記第１貫通孔の周囲を加熱する加熱工程をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
5. 前記第２貫通孔の周囲を加熱する加熱工程をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
6. 前記第１貫通孔形成工程では、前記第１貫通孔を火炎の照射により形成する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
7. 前記第２貫通孔形成工程では、前記第２貫通孔を火炎の照射により形成する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
8. 前記管部の外径は、５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の範囲であり、前記管部における管壁の厚さは、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
9. 前記ガラス物品のガラスは、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、又はアルミノシリケートガラスである、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。

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