CN104039720A - 玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法 - Google Patents

Abstract

提供一种结构简单的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法，其能够可靠地防止由连续玻璃管的切断时所产生的玻璃细颗粒向内表面附着所引起的切断玻璃管的洁净性的降低。该玻璃管的切断装置以及切断方法使切断机构部(1)的切刀(16)间歇性地与一边被吹入吹气(A1)一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管(G1)的外周面接触而以每隔规定长度将连续玻璃管(G1)切断，进而获得多个切断玻璃管(G2)，其中，在比切刀(16)靠连续玻璃管(G1)的行进下游侧设有用于向连续玻璃管(G1)的前端开口部吹入与吹气(A1)相相对的逆向气体(A2)的喷气部件(2)。

Description

玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法

技术领域

本发明涉及将例如利用丹纳法(ダンナー法)拉管成形而连续行进的连续玻璃管切断为一段一段的规定长度的玻璃管的切断装置以及切断方法。

背景技术

以往，使用于例如安瓿(アンプル)、玻璃制小瓶(バイアル)等医药容器、荧光灯、液晶面板用背光灯等的玻璃管通常主要采用丹纳法进行生产(例如，参照下述专利文献1)。

如图8所示，在马弗炉(マッフル炉)100内，将流下的熔融玻璃M卷绕涂敷于连续旋转的套筒110的外周面而成形为筒状，对于筒状成形而成的熔融玻璃，通过一边向其筒内吹入吹气A1，一边利用设于马弗炉100之外的拉管机200连续拉出该筒状成形而成的熔融玻璃，来对连续玻璃管G1进行拉管成形。接下来，在保持使连续玻璃管G1连续行进的状态下，通过使玻璃管切断装置300的切刀310间歇性地与该连续玻璃管G1的外周面接触，将连续玻璃管G1切断为一段一段的规定长度而获得多个切断玻璃管G2。然后，通过一边利用输送机400输送所获得的切断玻璃管G2，一边将切断玻璃管G2的两端再切断并进行切口烧灼处理，从而生产玻璃管产品。

以往，作为切断连续行进的连续玻璃管的玻璃管切断装置，公知有下述的专利文献2～4所述的装置。这些玻璃管切断装置通过在使切刀与连续玻璃管的外周面接触而形成擦痕的同时施加热冲击，来切断连续玻璃管。

但是，对于以往的玻璃管切断装置来说，存在这样的问题：由于其仅仅是使切刀与连续玻璃管接触，因此，如图9所示，在从连续玻璃管G1的前端开口部F1喷出的吹气A1作用下，使得在切断时所产生的玻璃细颗粒P从切断玻璃管G2的后端开口部B2向管内吹入，从而使玻璃细颗粒P附着于管内表面而损害切断玻璃管G2的洁净性。该玻璃细颗粒P向内表面附着的问题对于特别重视管内的洁净性的安瓿、玻璃制小瓶等医药容器用玻璃管十分重要，在切断处理后，不得不特别细致地进行玻璃管内表面的清洗作业。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-172852号公报

专利文献2：日本特开2007-331994号公报

专利文献3：日本特开平9-67136号公报

专利文献4：日本实开平2-87034号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于在以往的玻璃管切断装置中存在上述那样的问题的情况而完成的，其技术课题在于提供能够可靠地防止由玻璃细颗粒的向内表面附着所引起的切断玻璃管的洁净性的降低的结构简单的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法。

用于解决问题的方案

本发明涉及一种玻璃管的切断装置，其通过使切刀间歇性地与一边被吹入吹气一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管的外周面接触，而在该连续玻璃管的外周面形成擦痕并且施加热冲击而以每隔规定长度将该连续玻璃管切断，获得多个切断玻璃管，其特征在于，

在比上述切刀靠上述连续玻璃管的行进下游侧设有用于从上述行进下游侧向上述连续玻璃管的前端开口部吹入逆向气体的喷气部件。

本发明的特征在于，上述喷气部件包括设于避开包含上述连续玻璃管在内的假想铅垂面的位置的多个喷气嘴，该喷气部件用于使从上述各喷气嘴喷射的喷气在上述假想铅垂面上汇合，且将该汇合喷气作为上述逆向气体而向上述连续玻璃管的前端开口部吹入。

本发明的特征在于，上述各喷气嘴的喷嘴口形成为具有与上述假想铅垂面平行的长轴的扁平形状。

本发明的特征在于，上述喷气部件包括设于隔着包含上述连续玻璃管在内的假想水平面相相对的位置的多个喷气嘴，该喷气部件用于使从上述各喷气嘴以相同压力喷射的喷气在上述假想水平面上汇合，且将该汇合喷气作为上述逆向气体而向上述连续玻璃管的前端开口部吹入。

本发明的特征在于，上述各喷气嘴的喷嘴口形成为在与上述连续玻璃管的管轴正交的正交方向具有长轴的扁平形状。

本发明的特征在于，包括停止部件，该停止部件设于比上述喷气部件靠上述行进下游侧，用于使从上述连续玻璃管获得的上述切断玻璃管停止向上述行进下游侧移动。

本发明的特征在于，上述喷气部件配设于同上述停止部件的用于与上述切断玻璃管的前端接触的接触面邻近的位置。

另外，本发明涉及一种玻璃管的切断方法，其是通过使切刀间歇性地与一边被吹入吹气一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管的外周面接触，从而在该连续玻璃管的外周面形成擦痕并且施加热冲击而以每隔规定长度将该连续玻璃管切断，进而获得多个切断玻璃管，其特征在于，

包括喷气工序，其利用设于比上述切刀靠上述连续玻璃管的行进下游侧的喷气部件，从上述行进下游侧向上述连续玻璃管的前端开口部吹入逆向气体，且在上述连续玻璃管的切断时从上述切断玻璃管的后端开口部喷出该逆向气体。

本发明的特征在于，在上述连续玻璃管的切断后从上述行进下游侧向上述切断玻璃管的前端开口部吹入上述逆向气体，且从该切断玻璃管的后端开口部喷出该逆向气体。

本发明的特征在于，包括停止工序，该停止工序是通过使从上述连续玻璃管获得的上述切断玻璃管的前端与设于比上述喷气部件靠上述行进下游侧的停止部件碰撞，从而使该切断玻璃管停止向上述行进下游侧移动。

本发明的特征在于，在上述喷气工序中，使从设于隔着包含上述连续玻璃管在内的假想水平面相相对的位置的多个喷气嘴以相同压力喷射的喷气在上述停止部件的用于与上述切断玻璃管的前端接触的接触面附近的上述假想水平面上汇合。

本发明的特征在于，将上述逆向气体间歇性地吹入。

本发明的特征在于将从上述切断玻璃管的后端开口部喷出的上述逆向气体的风压设定为比从上述连续玻璃管的前端开口部喷出的上述吹气的风压大。

发明的效果

采用本发明的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法，由于能够利用喷气部件从行进下游侧向连续玻璃管的前端开口部吹入逆向气体，并在切断连续玻璃管时从切断玻璃管的后端开口部喷出逆向气体，因此能够将切断时所产生的玻璃细颗粒向切断玻璃管的外侧吹飞。由此，能够可靠地防止玻璃细颗粒向切断玻璃管的管内表面附着，且防止切断玻璃管的洁净性的降低。即使是在比喷气部件靠行进下游侧设有使从连续玻璃管获得的切断玻璃管停止向行进下游侧移动的停止部件这样的玻璃管的洁净切断装置也能够获得同样的效果。

采用喷气部件包括设于避开包含连续玻璃管在内的假想铅垂面的位置的多个喷气嘴这样的玻璃管的洁净切断装置，即使因切断机构部的切断失误等而导致连续玻璃管以未被切断的状态继续行进，也能够避免该连续玻璃管与喷气部件之间的接触事故，不会导致后面工序的混乱。

采用使从避开假想铅垂面的各喷气嘴喷射的喷气在假想铅垂面上汇合、且将该汇合喷气作为逆向气体而向连续玻璃管的前端开口部吹入这样的玻璃管的洁净切断装置，即使连续玻璃管的前端开口部的处于行进方向的位置发生变化，也能够可靠地吹入逆向气体。此外，即使连续玻璃管的实际的切断位置偏差，也能够将逆向气体可靠地向切断玻璃管的前端开口部吹入。

采用喷气嘴的喷嘴口形成为具有与包含连续玻璃管在内的假想铅垂面平行的长轴的扁平形状这样的玻璃管的洁净切断装置，能够喷射纵长带状的逆向气体，即使连续玻璃管的前端开口部的高度位置发生变化，也能够可靠地吹入逆向气体。另外，能够向切断后依靠自重而落下的切断玻璃管的前端开口部可靠地吹入逆向气体。

在喷气部件包括设于隔着包含连续玻璃管在内的假想水平面相相对的位置的多个喷气嘴这样的玻璃管的洁净切断装置中，也能够使从各喷气嘴以相同压力喷射的喷气在假想水平面上汇合，且将该汇合喷气作为逆向气体而向连续玻璃管的前端开口部或切断玻璃管的前端开口部吹入，因此即使因切断机构部的切断失误等而导致连续玻璃管以未被切断的状态继续行进，也能够避免该连续玻璃管与喷气部件之间的接触事故，不会导致后面工序的混乱。此外，即使在比喷气部件靠行进下游侧设有停止部件的情况下，也不会阻碍逆向气体向连续玻璃管的前端开口部或切断玻璃管的前端开口部吹入。

采用各喷气嘴的喷嘴口形成为在与连续玻璃管的管轴正交的正交方向具有长轴的扁平形状这样的玻璃管的洁净切断装置，能够将充分确保了期望的风压的逆向气体呈横长带状地喷射。由此，即使连续玻璃管的前端开口部的行进方向的位置发生变化，也能够可靠地吹入逆向气体。除此之外，即使在切断玻璃管的前端开口部的位置在其切断后相对于连续玻璃管的行进方向左右多少有些偏移的情况下，也能够可靠地吹入逆向气体。

采用喷气部件配设于停止部件的用于与切断玻璃管的前端接触的接触面邻近的位置这样的玻璃管的洁净切断装置，在直到切断玻璃管的前端碰撞至停止部件的接触面的期间，几乎不存在不能够向切断玻璃管的前端开口部吹入逆向气体的死区。因此，直到停止部件即将使切断玻璃管停止向行进下游侧移动之前为止，均能够继续吹入逆向气体，能够更可靠地将玻璃细颗粒向切断玻璃管的外侧吹飞。

采用在切断连续玻璃管后、向切断玻璃管的前端开口部吹入逆向气体这样的玻璃管的洁净切断方法，能够更可靠地将玻璃细颗粒向切断玻璃管的外侧吹飞。

采用将逆向气体间歇性地吹入这样的玻璃管的洁净切断方法，能够使由喷气部件进行的逆向气体的吹入停止，从而确保专门供从连续玻璃管的前端开口部喷出吹气的时间。因此，假设即使因来自切断玻璃管的后端开口部的逆向气体的喷出而导致玻璃细颗粒被向连续玻璃管的管内吹入，也能够利用吹气的喷出将该玻璃细颗粒向连续玻璃管的外侧吹飞。如此一来，能够可靠地保持连续玻璃管的前端开口部的洁净性，进而也能够保持切断玻璃管的前端开口部的洁净性。

采用将从切断玻璃管的后端开口部喷出的逆向气体的风压设定为比从连续玻璃管的前端开口部喷出的吹气的风压大这样的玻璃管的洁净切断方法，即使从连续玻璃管喷出的吹气的风压多少有些偏差，也能够可靠地使逆向气体从切断玻璃管的后端开口部喷出。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置的概略俯视图。

图2是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的切断机构部的俯视图。

图3是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的喷气部件的立体图。

图4是对由本实施方式的玻璃管的洁净切断装置进行的洁净切断工序进行说明的概略主要部分侧视图。

图5是其他的实施方式的玻璃管的洁净切断装置的概略俯视图。

图6是其他的实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的喷气部件以及停止部件的立体图。

图7是其他的实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的喷气部件以及停止部件的侧视图。

图8是表示以往的切断玻璃管的生产工序的概略侧视图。

图9是表示在以往的连续玻璃管的切断工序中玻璃细颗粒附着于切断玻璃管的内表面的情形的主要部分剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10由切断机构部1和喷气部件2构成，该切断机构部1用于将一边被吹入吹气A1一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管G1切断为一段一段的规定长度，该喷气部件2用于向连续玻璃管G1或切断后的切断玻璃管G2的管内吹入与吹气A1相相对的逆向气体A2。该玻璃管的洁净切断装置10配设于比用于牵引连续玻璃管G1的公知的拉管机200靠连续玻璃管G1的行进下游侧(以下，仅称作“行进下游侧”。)，用于将连续行进的连续玻璃管G1洁净地切断为一段一段的规定长度。然后，利用公知的输送带400分别将切断后所获得的多个切断玻璃管G2向下一工序进行输送。

另外，本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10除能够适用于采用丹纳法一边吹入吹气一边进行拉管成形的连续玻璃管的切断处理之外，也能够适用于例如采用下拉法、上拉法等一边吹入吹气一边进行拉管成形的连续玻璃管的切断处理。

如图2所示，玻璃管的洁净切断装置10的切断机构部1由铅垂的旋转轴12、臂15和切刀16构成，该铅垂的旋转轴12由马达11借助未图示的锥齿轮对其进行驱动，该臂15设于该旋转轴12，一边在大致水平面内连续旋转一边利用轴14与凸轮13相对应地进行上下运动，该切刀16固定于该臂15的前端下部，且经由未图示的供给路径而被供给适量的水分。

使该切断机构部1的臂15与在水平方向连续行进的连续玻璃管G1的行进同步地连续旋转，使切刀16间歇性地与连续玻璃管G1的外周面的上部接触，从而在连续玻璃管G1的外周面上部形成擦痕的同时施加热冲击，通过利用该热冲击而在连续玻璃管G1的外周面产生以擦痕为起点的龟裂，并且使由连续玻璃管G1的自重所产生的弯矩作用于该连续玻璃管G1，而将连续玻璃管G1切断为一段一段的规定长度。

如图1所示，喷气部件2配设于比上述切断机构部1的切刀16靠行进下游侧。如图3所示，本实施方式的喷气部件2包括分别固定于一对支柱21的多个喷气嘴22，将从未图示的供给源供给的洁净的空气自各喷气嘴22喷射。

在本实施方式中，构成为：两对共计四个喷气嘴22设于避开包含连续玻璃管G1的轴心C在内的假想铅垂面VP1的位置，使从各喷气嘴22喷射的喷气A3暂时在假想铅垂面VP1上汇合，并将该汇合喷气作为逆向气体A2向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入。如图1所示，在本实施方式中，将隔着假想铅垂面VP1成对的左右两侧的喷气嘴22配设于关于假想铅垂面VP1成相对称位置，并且使相对于假想铅垂面VP1的各喷气嘴22的喷气角度α设为相同，但各喷气嘴22的配设位置和喷气角度能够根据需要适当调节。

此外，在本实施方式中，如图3所示，使各喷气嘴22的喷嘴口23形成为具有与假想铅垂面VP1平行的长轴的扁平形状。如此一来，从各喷气嘴22喷射纵长带状的喷气A3，然后将纵长带状的逆向气体A2向连续玻璃管G1的前端开口部F1喷射。

以下，参照图4对由本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10进行的连续玻璃管G1的洁净切断方法进行说明。

本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10通过在连续玻璃管G1的连续行进中使其切断机构部1工作，从而使切刀16间歇性地与连续玻璃管G1的外周面接触，将连续玻璃管G1切断为一段一段的规定长度。即，如图4的(b)所示，切断机构部1在连续玻璃管G1的前端开口部F1经过切断机构部1至规定长度L的时刻，使切刀16与连续玻璃管G1的外周面接触，在连续玻璃管G1的外周面上部形成擦痕并且施加热冲击，如图4的(c)～图4的(e)所示，将连续玻璃管G1切断为一段一段的规定长度L。

此外，本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10通过在连续玻璃管G1的连续行进中使其喷气部件2间歇工作，从而将逆向气体A2以规定的定时间歇性地向连续玻璃管G1的前端开口部F1或切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入，防止玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内表面附着。

即，如图4的(a)所示，喷气部件2在比连续玻璃管G1的前端开口部F1经过切断机构部1至规定长度L的时刻提前的时刻开始吹入逆向气体A2。如此一来，如图4的(b)所示，在使切刀16与连续玻璃管G1接触的时刻，在连续玻璃管G1的管内使逆向气体A2与吹气A1对抗，然后，如图4的(c)所示，在切断连续玻璃管G1时从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出逆向气体A2。这样，将切断时所产生的玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞，防止玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内表面附着。

另外，在本实施方式中，在比连续玻璃管G1的前端开口部F1经过切断机构部1至规定长度L的时刻早连续玻璃管G1行进规定长度L所需要的时间T的20％的时间t1(＝0.2T)的定时，开始吹入逆向气体A2，但该逆向气体A2的吹入开始定时能够在考虑喷气嘴22与连续玻璃管G1的前端开口部F1之间的距离、切断玻璃管G2的切断长度及内径、从连续玻璃管G1喷出的吹气A1的风压等情况下适当调节。

此外，在本实施方式中，将在切断连续玻璃管G1时(参照图4的(c))从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出的逆向气体A2的风压设定为比从连续玻璃管G1的前端开口部喷出的吹气A1的风压大。如此一来，即使从连续玻璃管G1喷出的吹气A1的风压多少有些偏差，也能够可靠地使逆向气体A2从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出。另外，该切断时的逆向气体A2的喷出风压也可以是与吹气A1的喷出风压相同，能够在考虑从连续玻璃管G1喷出的吹气A1的风压等情况下适当调节。但是，在将从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出的逆向气体A2的风压设定得比从连续玻璃管G1的前端开口部喷出的吹气A1的风压过大而超过所需要时，则会阻碍吹气A1的吹入，其结果是给该连续玻璃管G1的拉管成形带来不良影响，因此不优选。

如图4的(c)、图4的(d)所示，喷气部件2也在切断连续玻璃管G1后继续喷射逆向气体A2，从而从行进下游侧向切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入逆向气体A2，并从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出逆向气体A2。如此一来，能够更可靠地将玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞。

然后，喷气部件2在比切断前的连续玻璃管G1的前端开口部F1经过切断机构部1至规定长度L的时刻(参照图4的(b))晚连续玻璃管G1行进规定长度L所需要的时间T的20％的时间t2(＝0.2T)的定时，结束逆向气体A2的吹入。该逆向气体A2的吹入结束定时能够根据需要适当调节。

如图4的(e)所示，在使喷气部件2停止吹入逆向气体A2的期间，没有进行来自切断玻璃管G2的后端开口部B2的逆向气体A2的喷出，只进行来自连续玻璃管G1的前端开口部F1的吹气A1的喷出。因此，假设，即使在图4的(c)、图4的(d)的时刻，因来自切断玻璃管G2的后端开口部B2的逆向气体A2的喷出而将玻璃细颗粒P向连续玻璃管G1的管内吹入，也能够利用吹气A1的喷出将该玻璃细颗粒P向连续玻璃管G1的外侧吹飞。如此一来，能够可靠地保持连续玻璃管G1的前端开口部F1的洁净性，进而也能够保持切断玻璃管G2的前端开口部F2的洁净性。

之后，如图4的(f)所示，喷气部件2再次在比连续玻璃管G1的前端开口部F1经过切断机构部1至规定长度L的时刻早上述时间t1(＝0.2T)的定时，开始吹入逆向气体A2。这样，重复对连续行进的连续玻璃管G1所进行的洁净切断处理，从而获得具有洁净的切断部的多个切断玻璃管G2。

这样，由于本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10能够利用喷气部件2从行进下游侧向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入逆向气体A2，并在切断连续玻璃管G1时从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出逆向气体A2，因此能够将切断时所产生的玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞，能够可靠地防止玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内表面附着，防止切断玻璃管G2的洁净性的降低。

此外，由于本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10的喷气部件2包括设于避开包含连续玻璃管G1在内的假想铅垂面VP1的位置的多个喷气嘴22而构成，因此即使因切断机构部1的切断失误等而导致连续玻璃管G1以未被切断的状态继续行进，也能够避免其与喷气部件2之间的接触事故，不会导致后面工序的混乱。

而且，在本实施方式中，能够使从避开假想铅垂面VP1的各喷气嘴22喷射的喷气A3在假想铅垂面VP1上汇合，且将该汇合喷气作为逆向气体A2向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入，因此即使连续玻璃管G1的前端开口部F1的处于行进方向的位置发生变化，也能够可靠地将逆向气体A2吹入。此外，即使连续玻璃管G1的实际的切断位置偏差，也能够将逆向气体A2可靠地向切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入。

并且，在本实施方式中，各喷气嘴22的喷嘴口23形成为具有与假想铅垂面VP1平行的长轴的扁平形状，能够喷射纵长带状的逆向气体A2，因此即使连续玻璃管G1的前端开口部F1的高度位置发生变化，也能够可靠地吹入逆向气体A2。此外，能够向在切断后依靠自重而落下的切断玻璃管G2的前端开口部F2可靠地吹入逆向气体A2。

以上，对本实施方式的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法进行了说明，但本发明也能够以其他的实施方式实施。

例如，在上述实施方式中，如图3所示，在喷气部件2中，将具有与假想铅垂面VP1平行的纵长的喷嘴口23的喷气嘴22沿纵向排列为二个，但也可以是沿纵向排列三个以上，此外，也可以仅利用一个喷气嘴22喷射纵长带状的喷气。此外，也可以将具有圆孔形状的喷嘴口的喷气嘴沿纵向排列许多个而喷射纵长带状的喷气。

此外，作为喷气部件，也可以将具有与假想铅垂面VP1平行的纵长的喷嘴口的喷气嘴配设于假想铅垂面VP1上的位于连续玻璃管G1的上方位置，并将逆向气体从斜上方向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入。

或者，也能够以这样的方式实施：像如图5所示的玻璃管的洁净切断装置20那样，除切断机构部1、喷气部件2之外，还包括用于使切断后的切断玻璃管G2停止向连续玻璃管G1的行进下游侧移动的停止部件3。另外，关于切断机构部1，由于是与上述的玻璃管的洁净切断装置10同样的结构，因此在此省略详细的说明。

如图5所示，喷气部件2配设于比上述切断机构部1的切刀16靠行进下游侧。如图6所示，本实施方式的喷气部件2包括分别固定于一对供气管24的多个喷气嘴22，该喷气部件2用于将经由这些供气管24而从未图示的供给源供给过来的洁净的空气从各喷气嘴22喷射。

在本实施方式中，构成为：一对喷气嘴22设于隔着包含连续玻璃管G1的轴心C在内的假想水平面VP2相相对的位置，使从各喷气嘴22喷射的喷气A3暂时在假想水平面VP2上汇合，并将该汇合喷气作为逆向气体A2而向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入。即，从在关于假想水平面VP2相对称位置以使彼此的喷嘴口23正对的方式配设的各喷气嘴22以相同压力喷射的喷气A3在假想水平面VP2上汇合，从而该汇合喷气被向与各喷气A3的喷射方向正交的正交方向弯折。在本实施方式中，将该汇合喷气中向连续玻璃管G1的行进上游侧弯折的气体作为逆向气体A2而向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入。

此外，在本实施方式中，如图6以及图7所示，将各喷气嘴22配置于同后述的停止部件3的用于与切断玻璃G2的前端接触的接触面CP邻近的位置。如此一来，能够避免在与直到切断玻璃管G2的前端碰撞至停止部件3的接触面CP的那段期间所对应空间内形成不能够向切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入逆向气体A2的死区。

并且，在本实施方式中，如图6所示，使各喷气嘴22的喷嘴口23形成为在与连续玻璃管G1的管轴(轴心C)正交的正交方向具有长轴的扁平形状。如此一来，使得将向与玻璃管G1的管轴(轴心C)正交的正交方向弯折的汇合喷气抑制为最小限度，并且使从各喷气嘴22喷射的横长带状的喷气A3作为横长带状的逆向气体A2而向连续玻璃管G1的前端开口部F1喷射。

停止部件3是用于使切断后依靠惯性而向行进下游侧进行移动的切断玻璃管G2停止的止挡件，如图5所示，该停止部件3配设于比喷气部件2靠行进下游侧。如图6所示，本实施方式的停止部件3包括环状的耐热传动带32，该环状的耐热传动带32卷挂于在隔着假想水平面VP2相相对的位置配置的一对辊31，该耐热传动带32的与各喷气嘴22相相对侧的一面构成用于与切断玻璃G2的前端接触的接触面CP。在本实施方式中，作为耐热传动带32，例如使用由凯芙拉(注册商标)等耐热材料构成且形成为与喷气嘴22的喷嘴口23的长轴大致相同宽度的毡构件。

在本实施方式中，停止部件3的耐热传动带32在保持一定的张力的同时绕转自由地卷挂于一对辊31。如此一来，如图7所示，一边缓冲切断玻璃管G2的前端与接触面CP的中央部碰撞时的冲击一边向连续玻璃管G1的行进上游侧稍微推回切断玻璃管G2而使该切断玻璃管G2落下至输送带400上，并且能够适当变更因与高温的切断玻璃管G2之间的反复的碰撞而集中地受到破坏的部位的位置。

接下来，对由本实施方式的玻璃管的洁净切断装置20进行的连续玻璃管G1的洁净切断方法进行说明。由本实施方式的玻璃管的洁净切断装置20进行的连续玻璃管G1的洁净切断方法除以下的点之外，与由上述的玻璃管的洁净切断装置10进行的连续玻璃管G1的洁净切断方法(参照图4的(a)～图4的(f))共同。因此，在以下的说明中，主要是关于与由上述的玻璃管的洁净切断装置10进行的连续玻璃管G1的洁净切断方法不同的事项进行说明。

本实施方式的玻璃管的洁净切断装置20与上述内容同样地，通过在连续玻璃管G1的连续行进中使其喷气部件2间歇工作，从而将逆向气体A2在规定的定时间歇性地向连续玻璃管G1的前端开口部F1或切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入(参照图4的(a)～图4的(b))。在本实施方式中，使从设于隔着假想水平面VP2相相对的位置的一对喷气嘴22以相同压力喷射的喷气A3在停止部件3的接触面CP附近的假想水平面VP2上汇合的汇合喷气作为逆向气体A2而吹入。由此，防止玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内表面附着。

此外，在本实施方式中，如图6所示，通过使来自各喷气嘴22的喷气A3在耐热传动带32的接触面CP附近的假想水平面VP2上汇合，将向与各喷气A3的喷射方向正交的方向弯曲的汇合喷气作为逆向气体A2吹入。如此一来，直到依靠惯性而向行进下游侧继续移动的切断玻璃管G2的前端即将碰撞至停止部件3的用于与耐热传动带32接触的接触面CP之前，均能够继续吹入逆向气体A2，能够更加可靠地将玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞。

并且，在本实施方式中，在结束逆向气体A2的吹入的定时或其之前不久的定时使切断玻璃管G2的前端与耐热传动带32的接触面CP碰撞而使切断玻璃管G2停止向行进下游侧移动。如此一来，能够防止逆向气体A2将与停止部件3的耐热传动带32碰撞时可能产生的玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内吹入。

像这样，采用本实施方式的玻璃管的洁净切断装置20，也能够与上述的玻璃管的洁净切断装置10同样地，利用喷气部件2从行进下游侧向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入逆向气体A2，而在连续玻璃管G1的切断时从切断玻璃管G2的后端开口部B2喷出逆向气体A2，因此能够将切断时所产生的玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞。由此，能够可靠地防止玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的管内表面附着，能够防止切断玻璃管G2的洁净性的降低。

另外，由于本实施方式的玻璃管的洁净切断装置20的喷气部件2由设于隔着包含连续玻璃管G1在内的假想水平面VP2相相对的位置的多个喷气嘴22构成，因此能够使从各喷气嘴22以相同压力喷射的喷气A3在假想水平面VP2上汇合，并将该汇合喷气作为逆向气体A2向连续玻璃管G1的前端开口部F1吹入。因此，即使因切断机构部1的切断失误等而导致连续玻璃管G1以未被切断的状态继续行进，也能够避免与喷气部件2之间的接触事故，不会导致后面工序的混乱。同时，设于比喷气部件2靠行进下游侧的停止部件3的存在也不会阻碍逆向气体A2向连续玻璃管G1的前端开口部F1或切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入。

而且，在本实施方式中，由于各喷气嘴22配设于同停止部件3的用于与切断玻璃管G2的前端接触的接触面CP邻近的位置，因此在直到切断玻璃管G2的前端碰撞至停止部件3的接触面CP位置的期间，几乎不存在不能够向切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入逆向气体A2的死区。因此，直到利用停止部件3即将使切断玻璃管G2停止向行进下游侧移动之前为止，均能够继续吹入逆向气体A2，能够更可靠地将玻璃细颗粒P向切断玻璃管G2的外侧吹飞。

并且，在本实施方式中，由于各喷气嘴22的喷嘴口23形成为在与连续玻璃管G1的管轴(轴心C)正交的正交方向具有长轴的扁平形状，因此能够将充分确保了期望的风压的逆向气体A2呈横长带状地喷射。由此，即使连续玻璃管G1的前端开口部F1的处于行进方向的位置发生变化，也能够可靠地吹入逆向气体A2。除此之外，即使切断玻璃管G2的前端开口部F2的位置在其切断后相对于连续玻璃管G1的行进方向而言左右多少有些偏移的情况下，也能够可靠地将逆向气体A2吹入。

并且，在上述的玻璃管的洁净切断装置20以及使用该洁净切断装置20的玻璃管的洁净切断方法中，通过使喷气部件2间歇工作，从而将逆向气体A2以规定的定时间歇性地向连续玻璃管G1的前端开口部F1或切断玻璃管G2的前端开口部F2吹入，但也可以使喷气部件2连续工作。其原因在于：即使使喷气部件2连续工作，由于切断玻璃管G2的前端与停止部件3的耐热传动带32碰撞时从各喷气嘴22喷射的喷气A3的汇合被瞬间遮挡，因此实质上逆向气体A2的吹入也是间歇性地进行的。在该情况下，有这样的优点：完全不需要进行根据连续玻璃管G1的行进速度等的针对喷气部件2的复杂的动作控制。

此外，虽省略图示，但本发明的玻璃管的洁净切断装置也能够以上述的玻璃管的洁净切断装置10还包括停止部件3这样的方式进行实施。或者，在上述的玻璃管的洁净切断装置20中，也能够以不包括停止部件3的方式进行实施。这样，本发明也能够例如根据拉管成形的连续玻璃管G1的行进速度、连续玻璃管G1(切断玻璃管G2)的直径尺寸、壁厚等、生产过程中的各种条件而适当组合玻璃管的洁净切断装置的各结构要素而进行实施。

本发明另外能够以在不脱离其主旨的范围内基于本领域技术人员的知识在施加了各种改良、修改、变形的技术方案的条件下进行实施。此外，也可以在产生同一作用或效果的范围内以将任一发明特定技术特征置换为其他的技术的方式进行实施，或者，也可以以使一体构成的发明特定技术特征由多个构件构成的方式、使由多个构件构成的发明特定技术特征构成为一体的方式进行实施等。

Claims (13)

1.一种玻璃管的洁净切断装置，其包括玻璃管的切断装置，该玻璃管的切断装置通过使切刀间歇性地与一边被吹入吹气一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管的外周面接触，在该连续玻璃管的外周面形成擦痕并且施加热冲击而以每隔规定长度将该连续玻璃管切断，获得多个切断玻璃管，其特征在于，

上述玻璃管的洁净切断装置还包括喷气部件，该喷气部件设于比上述玻璃管的切断装置的上述切刀靠上述连续玻璃管的行进下游侧，且用于从上述行进下游侧向上述连续玻璃管的前端开口部吹入逆向气体。

2.根据权利要求1所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，

上述喷气部件包括设于避开包含上述连续玻璃管在内的假想铅垂面的位置的多个喷气嘴，

该喷气部件用于使从上述各喷气嘴喷射的喷气在上述假想铅垂面上汇合，且将该汇合喷气作为上述逆向气体而向上述连续玻璃管的前端开口部吹入。

3.根据权利要求2所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，

上述各喷气嘴的喷嘴口形成为具有与上述假想铅垂面平行的长轴的扁平形状。

4.根据权利要求1所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，

上述喷气部件包括设于隔着包含上述连续玻璃管在内的假想水平面相相对的位置的多个喷气嘴，

该喷气部件用于使从上述各喷气嘴以相同压力喷射的喷气在上述假想水平面上汇合，且将该汇合喷气作为上述逆向气体而向上述连续玻璃管的前端开口部吹入。

5.根据权利要求4所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，

上述各喷气嘴的喷嘴口形成为在与上述连续玻璃管的管轴正交的方向具有长轴的扁平形状。

6.根据权利要求1所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，包括停止部件，

该停止部件设于比上述喷气部件靠上述行进下游侧，且用于使从上述连续玻璃管获得的上述切断玻璃管停止向上述行进下游侧移动。

7.根据权利要求6所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，

上述喷气部件配设于同上述停止部件的用于与上述切断玻璃管的前端接触的接触面邻近的位置。

8.一种玻璃管的洁净切断方法，其包括玻璃管的切断工序，该玻璃管的切断工序是通过使切刀间歇性地与一边被吹入吹气一边被拉管成形而连续行进的连续玻璃管的外周面接触，在该连续玻璃管的外周面形成擦痕并且施加热冲击而以每隔规定长度将该连续玻璃管切断，获得多个切断玻璃管，其特征在于，

上述玻璃管的洁净切断方法还包括喷气工序：其利用设于比上述切刀靠上述连续玻璃管的行进下游侧的喷气部件从上述行进下游侧向上述连续玻璃管的前端开口部吹入逆向气体，在上述切断工序中，在切断上述连续玻璃管时从上述切断玻璃管的后端开口部喷出该逆向气体。

9.根据权利要求8所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，

在上述切断工序中，在切断上述连续玻璃管后从上述行进下游侧向上述切断玻璃管的前端开口部吹入上述逆向气体，从该切断玻璃管的后端开口部喷出该逆向气体。

10.根据权利要求8所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，包括停止工序，

该停止工序通过使从上述连续玻璃管获得的上述切断玻璃管的前端与设于比上述喷气部件靠上述行进下游侧的停止部件碰撞，从而使该切断玻璃管停止向上述行进下游侧移动。

11.根据权利要求10所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，

在上述喷气工序中，使从设于隔着包含上述连续玻璃管在内的假想水平面相相对的位置的多个喷气嘴以相同压力喷射的喷气在上述停止部件的用于与上述切断玻璃管的前端接触的接触面附近的上述假想水平面上汇合。

12.根据权利要求8所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，

将上述逆向气体间歇性地吹入。

13.根据权利要求8所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，

将从上述切断玻璃管的后端开口部喷出的上述逆向气体的风压设定为比从上述连续玻璃管的前端开口部喷出的上述吹气的风压大。