TWI385135B - The cutting line processing device of glass belt and the cutting line processing method of glass ribbon - Google Patents

Description

玻璃帶之割斷線加工裝置及玻璃帶之割斷線加工方法

本發明係關於在藉由浮式法而製造且自緩冷爐中連續搬送之帶狀之玻璃帶上加工出割斷線的玻璃帶之割斷線加工裝置及玻璃帶之割斷線加工方法。

先前以來，眾所周知有於建築用板玻璃、汽車用板玻璃、及顯示器用板玻璃等玻璃板中，藉由使用浮式槽之浮式法而進行之玻璃帶之製造方法。

藉由浮式法之板玻璃之製造方法係將熔融玻璃供給至浮式槽之熔融錫表面上，使熔融玻璃於熔融錫浴上成形為連續之片狀之製法，且係如下製法，即，於熔融錫浴中將特定寬度之連續之高溫玻璃帶自熔融錫表面拉出，藉由緩冷爐而使其緩冷之後，藉由切斷裝置而將自緩冷爐中連續搬送而來之帶狀之玻璃帶切斷為特定大小之矩形狀玻璃板。

上述切斷裝置中，於玻璃帶之表面加工出與玻璃帶之搬送方向正交之割斷線之割斷線加工裝置，具有搬送玻璃帶並且配設於與玻璃帶之搬送方向正交之方向之複數根搬送輥，並且具備切斷工具，該切斷工具於搬送輥上按壓搬送中之玻璃帶之上表面，並且相對於搬送中之玻璃帶而斜向移動，藉此，於玻璃帶之上表面加工出割斷線(專利文獻1)。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平8-231239號公報

先前之割斷線加工裝置如圖6A所示之平面圖、圖6B所示之側視圖所示，於與玻璃帶之搬送方向正交之方向上配置有複數根搬送輥2，且具備於該等搬送輥2上按壓搬送中之玻璃帶1之上表面的切斷工具3。該切斷工具3相對於搬送中之玻璃帶1，以箭頭A所示之方式斜向移動，藉此，於玻璃帶1之上表面加工出與玻璃帶1之搬送方向正交之割斷線4。

然而，存在如下問題：於切斷工具3在各搬送輥2間之間隙5中移動時，會因切斷工具3之加工壓力而於該部分之玻璃上產生裂痕。若將切斷工具3之加工壓力設定得較低，則可消除此種不良，但若將加工壓力設定得較低，則無法將割斷線4加工至特定之深度為止，因此存在於後段之彎折步驟中產生切斷形狀不良之問題。

又，若玻璃帶之板厚較厚，則玻璃帶本身具有剛性，因此不易產生此種不良，但玻璃帶之板厚越薄，則越會顯著地產生此種不良，尤其對於顯示器用等之板厚為0.3~1.0mm之玻璃而言，會較多地產生此種不良。

本發明係鑒於此種情形開發而成者，其目的在於提供一種可於藉由複數根搬送輥而連續搬送之玻璃帶上穩定地加工出割斷線之玻璃帶之割斷線加工裝置及玻璃帶之割斷線加工方法。

為達成上述目的，本發明之玻璃帶之割斷線加工裝置之發明包括：複數根搬送輥，其搬送玻璃帶並且配設於與該玻璃帶之搬送方向正交之方向；以及切斷工具，其對於搬送中之玻璃帶按壓玻璃帶之上表面並且斜向移動，藉此於玻璃帶之上表面加工出與玻璃帶之搬送方向正交的割斷線；上述玻璃帶之割斷線加工裝置之特徵在於：上述搬送輥至少於上述切斷工具斜向移動之範圍中受到分割，於各經分割之搬送輥之間，形成上述切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥的移動路徑，上述支承輥藉由移動機構而與上述切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動。

為達成上述目的，本發明之玻璃帶之割斷線加工方法之發明，係藉由配設於與玻璃帶之搬送方向正交之方向之複數根搬送輥而搬送該玻璃帶，將切斷工具按壓於該搬送中之玻璃帶之上表面，使該切斷工具相對於搬送中之玻璃帶而斜向移動，藉此於玻璃帶之上表面加工出與玻璃帶之搬送方向正交的割斷線，上述玻璃帶之割斷線加工方法之特徵在於：將上述搬送輥至少於上述切斷工具斜向移動之範圍中分割，於各經分割之搬送輥之間，形成上述切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥的移動路徑，一面藉由移動機構而使上述支承輥與上述切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動，一面加工上述割斷線。

根據本發明，將搬送玻璃帶之複數根搬送輥至少於上述切斷工具斜向移動之範圍中分割，於各經分割之搬送輥之間，形成切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥的移動路徑。而且，一面藉由移動機構而使該支承輥與切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動，一面於玻璃帶上加工出割斷線。藉此，支承輥經常位於切斷工具之下方，因此可於藉由複數根搬送輥而連續搬送之玻璃帶上穩定地加工出割斷線。又，加工出1根割斷線之後，切斷工具自玻璃帶之上表面朝上方退避而返回至切斷加工開始位置之上方位置。繼而，支承輥亦同樣地，於加工出1根割斷線之後，自玻璃帶之下表面朝下方退避而返回至切斷加工開始位置之下方位置。而且，切斷工具及支承輥於加工即將開始之前，同時朝玻璃帶進出移動。

又，將支承輥旋轉自如地支持於移動機構之軸承部，藉此，正在移動路徑中移動之支承輥因與玻璃帶之摩擦阻力而一面旋轉一面移動。藉此，玻璃帶與支承輥之接觸阻力減小，因此，可抑制因支承輥與玻璃帶之下表面接觸而引起之擦痕之產生。

又，根據本發明，較好的是，上述支承輥為腈橡膠製。於藉由切斷工具而於玻璃帶上加工出割斷線時，由於使用切削油、煤油等之油，因此較好的是，支承輥之材質為耐油性優良之腈橡膠製。

進而，根據本發明，較好的是，上述玻璃帶之板厚為1mm以下。

若玻璃帶之板厚較厚，則玻璃帶本身具有剛性，因此不易產生由切斷工具之按壓力所引起之裂痕，但於板厚為1mm以下之玻璃帶之情形時，容易產生上述裂痕。因此，較好的是，將本發明之割斷線加工裝置用作板厚為1mm以下之玻璃帶用割斷線加工裝置。尤其，更好的是可將本發明之割斷線加工裝置用作板厚為0.3~0.7mm之液晶顯示器用之玻璃之割斷線加工裝置。

根據本發明之玻璃帶之割斷線加工裝置及玻璃帶之割斷線加工方法，可於藉由複數根搬送輥而連續搬送之玻璃帶上穩定地加工出割斷線，因此可防止玻璃之裂痕或切斷形狀不良。

以下，根據隨附圖式，對本發明之玻璃帶之割斷線加工裝置及玻璃帶之割斷線加工方法之較佳實施形態進行說明。

圖1係使用有本發明之玻璃帶之割斷線加工裝置10之藉由浮式法的玻璃板製造設備12之剖面圖。再者，於以下之說明中，下游側係指以圖1之玻璃帶14之移動方向為基準而與其同方向側(圖1之箭頭X方向)，並將其相反方向側稱為上游側。

於圖1所示之玻璃板製造設備12中，自上游側朝朝下游側配置有浮式槽20、浮渣箱22、緩冷爐24、以及割斷線加工裝置10。

浮式槽20中，藉由連續性地將熔融玻璃供給至熔融錫28之浴面而形成玻璃帶14。玻璃帶14係藉由浮渣箱22之吊輥30而自熔融錫28被吊起，經由浮渣箱22內，藉由緩冷輥26而搬送至緩冷爐24內並逐步冷卻。

經由緩冷爐24之玻璃帶14係藉由實施形態之割斷線加工裝置10及未圖示之折斷裝置而於玻璃帶之寬度方向上經切斷。折斷裝置通常係對加工有割斷線之玻璃帶14施加彎曲力矩，沿割斷線而將玻璃帶14折斷之眾所周知之裝置。再者，於玻璃帶14之寬度方向上加工出割斷線之前，預先對於玻璃帶之前進方向，利用未圖示之割斷線加工裝置而於玻璃帶14之兩端加工出割斷線。較好的是，相對於該前進方向之割斷線加工裝置固定於搬送輥上側之位置。於寬度方向上切斷玻璃帶之後，利用未圖示之折斷裝置而將玻璃帶之兩端切斷。

如圖2、圖3所示，割斷線加工裝置10係由複數根搬送輥32、34、36、38、40、42、切斷工具44及下述之支承輥48而構成。上述搬送輥32~42搬送自緩冷爐24(參照圖1)中搬出之玻璃帶14，並且配設於與玻璃帶14之搬送方向正交之方向。再者，搬送輥32~42之根數未受限定。另一方面，切斷工具44係於搬送輥32~42上按壓搬送中之玻璃帶14之上表面，並且藉由下述之移動機構而相對於搬送中之玻璃帶14斜向移動。藉此，於玻璃帶14之上表面加工出與玻璃帶14之搬送方向正交之割斷線46。再者，使用超硬合金輪等作為切斷工具44。又，當將玻璃帶14之搬送速度設為v，將切斷工具44之速度設為w，將相對於玻璃帶14之搬送方向之切斷工具44之移動角度設為θ時，該速度w為w=v/cosθ，藉此於與玻璃帶14之搬送方向正交之方向上加工出割斷線46。

此處，將切斷工具44之移動軌跡作為A(參照圖2、圖3)。

於沿切斷工具44之移動軌跡A之下方位置形成有移動路徑C，該移動路徑C係用以使支承輥48於移動軌跡B進行移動，該移動軌跡B係沿著移動軌跡A之移動軌跡。而且，為形成該移動路徑C，將搬送輥32~42於軸方向上一分為二。亦即，將搬送輥32分割為搬送輥32A、32B，同樣地分割為搬送輥34A、34B，搬送輥36A、36B，搬送輥38A、38B，搬送輥40A、40B，搬送輥42A、42B。藉此，形成支承輥48所經過之移動路徑。再者，搬送輥32~42係配置於至少切斷工具44斜向移動之範圍之輥。

支承輥48係抵接於玻璃帶14之下表面，且經由玻璃帶14而接受切斷工具44之加工壓力(相對於玻璃帶14之按壓力)者。

該支承輥48藉由圖4所示之移動機構50而與切斷工具44一體地以相同方向及相同速度移動。

實施形態之移動機構50係進給螺桿裝置，其由馬達52、連結於該馬達52之輸出軸之進給螺桿54、及螺母58而構成。於螺母58之上部搭載有構成進退機構之氣缸60，於該氣缸60之活塞62之上部設置有固持器66，該固持器66藉由軸64而旋轉自如地支持支承輥48。又，藉由未圖示之控制部而控制馬達52，以使其與切斷工具44之驅動部同步。

因此，根據以上述方式構成之移動機構50，將馬達52驅動而使螺母58移動，使支承輥48移動至待機位置即a位置。

又，此時，切斷工具44於該支承輥48之上方位置處待機。繼而，當切斷工具44朝玻璃帶14下降，開始加工割斷線時，活塞62與該動作同步地伸長，支承輥48移動至b位置。藉此，支承輥48與玻璃帶14之下表面抵接，受到抵接於其上表面之切斷工具44之按壓力。其後，支承輥48藉由馬達52之進給動作，於與玻璃帶14之下表面抵接之狀態下，以與切斷工具44相同方向且相同速度而移動至加工末端位置之c位置為止。藉此，如圖2所示，於玻璃帶14上加工出割斷線46。其後，當活塞62進行收縮動作，支承輥48移動至自玻璃帶14退避之d位置時，支承輥48藉由馬達52而返回移動至原來之a位置，待機直至下一加工動作為止。再者，切斷工具44亦同樣，當割斷線加工結束時，退避至玻璃帶14之上方，返回至加工開始位置。又，移動機構50不限定於進給螺桿裝置，既可為由齒條與小齒輪而構成之進給機構，亦可為藉由傳送帶驅動之進給機構。

搬送輥32~42之直徑為50~300mm，較好的是150~250mm。

尤其，自穩定地搬送薄板(0.1~0.7mm)，穩定地進行切斷之觀點考慮，搬送輥直徑較好的是100~250mm，更好的是120~180mm。進而，搬送輥間之間隙(相鄰之搬送輥之外周與外周之間隔)較好的是75~260mm，更好的是80~250mm。進而，支承輥直徑較好的是130~270mm，更好的是150~250mm，支承輥寬度較好的是5~20mm，更好的是5~10mm。

當藉由切斷工具44而於玻璃帶14上加工出割斷線46時，由於使用切削油、煤油等之油，因此支承輥48之材質較好的是耐油性優良之腈橡膠製。

進而，輥之硬度(依據JIS K 6253(2006年)硬度計型號A)較好的是50~60°。若輥之硬度未滿50°，則輥過於柔軟，因此存在產生如下不良之情形，即，輥無法抵抗切斷工具44之按壓力，玻璃帶14因切斷工具之按壓力而斷裂。又，若輥之硬度超過60°，則輥過於堅硬，因此，存在產生因輥接觸於玻璃帶14之下表面而引起之擦痕之不良。又，該輥直徑既可為與搬送輥32~42之直徑相同之尺寸，亦可為不同之尺寸。

進而，如圖5A、圖5B所示，自於玻璃帶14之下表面防止由輥邊緣引起之傷痕之觀點考慮，較好的是，預先對經分割之搬送輥32A、32B(對於所有之分割輥均相同)之相對向之緣部實施倒角加工a，並且對支承輥48之輥之兩端部之緣部實施倒角加工b。

作為實施例，於預先於經由緩冷爐之玻璃帶之兩端加工出割斷線之後，將搬送該玻璃帶的搬送輥加以分割，於各經分割之搬送輥之間，形成切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥的移動路徑，一面藉由移動機構而使支承輥與切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動，一面於玻璃帶之寬度方向上加工出割斷線。其後，利用折斷裝置而對玻璃帶施加彎曲力矩，將玻璃帶於寬度方向上切斷之後，同樣地將玻璃帶兩端部切斷。於割斷線加工時，於玻璃帶上表面穩定地加工出割斷線。可穩定地將玻璃帶切斷，而不會產生割斷線加工時之玻璃之裂痕或切斷時之切斷形狀不良。

已參照特定之實施態樣，詳細地說明了本發明，但是業者當瞭解可不脫離本發明之精神與範圍而添加各種變更或修正。本申請案係基於2008年7月14日申請之日本專利申請案(特願2008-183117)者，其內容在此作為參考而併入本文中。

1．．．玻璃帶

2．．．搬送輥

3．．．切斷工具

4．．．割斷線

5．．．輥間之間隙

10．．．割斷線加工裝置

12．．．玻璃板製造設備

14．．．玻璃帶

20．．．浮式槽

22．．．浮渣箱

24．．．緩冷爐

26．．．緩冷輥

28．．．熔融錫

30．．．吊輥

32~42．．．搬送輥

32A~42A．．．經分割之搬送輥

32B~42B．．．經分割之搬送輥

44．．．切斷工具

46．．．割斷線

48．．．支承輥

50．．．移動機構

52．．．馬達

54．．．進給螺桿

58．．．螺母

60．．．氣缸

62．．．活塞

64．．．軸

66．．．固持器

A、B．．．移動軌跡

C．．．移動路徑

θ．．．移動角度

圖1係設置有實施形態之割斷線加工裝置之玻璃板製造設備的構造圖。

圖2係圖1所示之割斷線加工裝置之平面圖。

圖3係圖2所示之割斷線加工裝置之立體圖。

圖4係切斷工具之移動機構之構造圖。

圖5A係對輥之緣部實施倒角加工之說明圖。

圖5B係圖5A之A-A箭頭視圖。

圖6A係表示先前之割斷線加工裝置之構成之平面圖。

圖6B係表示先前之割斷線加工裝置之構成之側視圖。

10．．．割斷線加工裝置

14．．．玻璃帶

32~42．．．搬送輥

32A~42A．．．經分割之搬送輥

32B~42B．．．經分割之搬送輥

44．．．切斷工具

48．．．支承輥

A、B．．．移動軌跡

C．．．移動路徑

θ．．．移動角度

Claims (5)

1. 一種玻璃帶之割斷線加工裝置，其包括：複數根搬送輥，其搬送玻璃帶並且配設於與該玻璃帶之搬送方向正交之方向；以及切斷工具，其對於搬送中之玻璃帶，按壓玻璃帶之上表面並且斜向移動，藉此於玻璃帶之上表面加工出與玻璃帶之搬送方向正交的割斷線；其特徵在於：上述搬送輥至少於上述切斷工具斜向移動之範圍中被分割，於各經分割之搬送輥之間，形成上述切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥backup roller的移動路徑，上述支承輥藉由移動機構而與上述切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動。
2. 如請求項1之玻璃帶之割斷線加工裝置，其中上述支承輥為腈橡膠製。
3. 一種玻璃帶之割斷線加工方法，其係藉由配設於與玻璃帶之搬送方向正交之方向之複數根搬送輥而搬送該玻璃帶，將切斷工具按壓於該搬送中之玻璃帶之上表面，使該切斷工具相對於搬送中之玻璃帶而斜向移動，藉此於玻璃帶之上表面加工出與玻璃帶之搬送方向正交之割斷線，其特徵在於：將上述搬送輥至少於上述切斷工具斜向移動之範圍中分割，於各經分割之搬送輥之間，形成上述切斷工具之與玻璃帶之下表面抵接之支承輥的移動路徑，一面藉由移動機構而使上述支承輥與上述切斷工具一體地以相同方向及相同速度沿上述移動路徑移動，一面進行上述割斷線之加工。
4. 如請求項3之玻璃帶之割斷線加工方法，其中上述支承輥為腈橡膠製。
5. 如請求項3或4之玻璃帶之割斷線加工方法，其中上述玻璃帶之厚度為1mm以下。