JP2001262239A - 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 - Google Patents
焼鈍炉におけるハースロールの運転方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】焼鈍炉中で、金属帯搬送停止時におけるハース
ロールのクリープ変形、それに伴う偏磨耗、それによっ
て製品に生じる表面品質不良を抑制する焼鈍炉における
ハースロールの運転方法を提供する。 【解決手段】焼鈍炉５は、金属帯Ｓを搬送及び支持する
ためのハースロール８を複数有する。金属帯Ｓの搬送停
止中において、複数のハースロール８の各々を周期的に
時間間隔をおいて金属帯Ｓを支持する支持状態と金属帯
Ｓとは離れたスタンバイ状態とに振り分けを切り替える
とともに、スタンバイ状態のハースロール８2 を回転さ
せ、たわみが生じないようにする。
ロールのクリープ変形、それに伴う偏磨耗、それによっ
て製品に生じる表面品質不良を抑制する焼鈍炉における
ハースロールの運転方法を提供する。 【解決手段】焼鈍炉５は、金属帯Ｓを搬送及び支持する
ためのハースロール８を複数有する。金属帯Ｓの搬送停
止中において、複数のハースロール８の各々を周期的に
時間間隔をおいて金属帯Ｓを支持する支持状態と金属帯
Ｓとは離れたスタンバイ状態とに振り分けを切り替える
とともに、スタンバイ状態のハースロール８2 を回転さ
せ、たわみが生じないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼鈍炉におけるハ
ースロールの運転方法、特に、ステンレス鋼帯の大気焼
鈍炉におけるハースロールの運転方法に関する。
ースロールの運転方法、特に、ステンレス鋼帯の大気焼
鈍炉におけるハースロールの運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼帯は、熱間圧延や冷間圧延
をした後に大気焼鈍に供されるのが一般的であり、その
大気焼鈍にあたっては焼鈍炉が使用される。従来の焼鈍
炉には、図３に示すように、ステンレス鋼帯１０４を搬
送及び支持するためのハースロール１０１を、加熱炉１
０２及び均熱炉１０３の炉外に配置した分割炉もあった
が、最近では、エネルギーコスト低減を目的に、図４に
示すように、加熱炉１０２及び均熱炉１０３を一体化
し、その炉内にハースロール１０１を配置した一体炉が
主流となってきている。
をした後に大気焼鈍に供されるのが一般的であり、その
大気焼鈍にあたっては焼鈍炉が使用される。従来の焼鈍
炉には、図３に示すように、ステンレス鋼帯１０４を搬
送及び支持するためのハースロール１０１を、加熱炉１
０２及び均熱炉１０３の炉外に配置した分割炉もあった
が、最近では、エネルギーコスト低減を目的に、図４に
示すように、加熱炉１０２及び均熱炉１０３を一体化
し、その炉内にハースロール１０１を配置した一体炉が
主流となってきている。
【０００３】このハースロールを使用する際の問題の１
つとして、ロール表面に発生する疵が鋼帯に転写され、
鋼帯に疵が入ることがある。これに対して、従来は、疵
のついたハースロールを新品に交換するようにしてい
た。従来、例えば、図５に示すような連続焼鈍炉が提案
されている（特開平２- ２９４４３２号公報参照）。
つとして、ロール表面に発生する疵が鋼帯に転写され、
鋼帯に疵が入ることがある。これに対して、従来は、疵
のついたハースロールを新品に交換するようにしてい
た。従来、例えば、図５に示すような連続焼鈍炉が提案
されている（特開平２- ２９４４３２号公報参照）。
【０００４】この連続焼鈍炉においては、各々平行にか
つ同一円周上にロータリー式に配置した複数本のロール
２０１，２０２，２０３，２０４を組み込んだメインロ
ール２０５を有し、複数本のロール２０１，２０２，２
０３，２０４のうちの一本をハースロールとして作動さ
せ、残余のロールは回転させながら待機するようにして
ある。即ち、通常はロール２０１が鋼帯２０８をサポー
トしているが、残りの３本のロール２０２，２０３，２
０４は、炉外に出ているロールシャフトの端部の歯車に
嵌合するチェーン２０６により一定速度で回転駆動さ
れ、交換待機中のロール２０２，２０３，２０４の熱変
形を防止しているのである。ここで、ロール２０１に疵
が発生した場合には、図示しない駆動装置によりメイン
ロール２０５を回転させ、ロール２０２が鋼帯２０８を
支持する位置になった時点で停止し、ロール２０１はロ
ール２０３，２０４と共に熱変形を防止するためにチェ
ーン２０６により駆動され回転しはじめる。なお、図５
中、符号２０７は、チェーン２０６を押さえるためのチ
ェーン押さえロールである。
つ同一円周上にロータリー式に配置した複数本のロール
２０１，２０２，２０３，２０４を組み込んだメインロ
ール２０５を有し、複数本のロール２０１，２０２，２
０３，２０４のうちの一本をハースロールとして作動さ
せ、残余のロールは回転させながら待機するようにして
ある。即ち、通常はロール２０１が鋼帯２０８をサポー
トしているが、残りの３本のロール２０２，２０３，２
０４は、炉外に出ているロールシャフトの端部の歯車に
嵌合するチェーン２０６により一定速度で回転駆動さ
れ、交換待機中のロール２０２，２０３，２０４の熱変
形を防止しているのである。ここで、ロール２０１に疵
が発生した場合には、図示しない駆動装置によりメイン
ロール２０５を回転させ、ロール２０２が鋼帯２０８を
支持する位置になった時点で停止し、ロール２０１はロ
ール２０３，２０４と共に熱変形を防止するためにチェ
ーン２０６により駆動され回転しはじめる。なお、図５
中、符号２０７は、チェーン２０６を押さえるためのチ
ェーン押さえロールである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の図５に示すハースロールを有する連続焼鈍炉にあっ
ては、溶接不良・電気故障等のトラブルによりラインが
停止したとき（鋼帯の搬送が停止したとき）のハースロ
ールの運転方法については、何ら開示されておらず、ま
た、いかなる考察もなされていない。
来の図５に示すハースロールを有する連続焼鈍炉にあっ
ては、溶接不良・電気故障等のトラブルによりラインが
停止したとき（鋼帯の搬送が停止したとき）のハースロ
ールの運転方法については、何ら開示されておらず、ま
た、いかなる考察もなされていない。
【０００６】ところで、ステンレス鋼帯等の連続焼鈍に
あっては、溶接不良・電気故障等のトラブルによるライ
ン停止はどうしても完全に防止することは困難である。
種々の対策を講じても現在なおのべ数時間／月はライン
停止しているのが実情である。その一方で、ラインが停
止すると、それが長時間に及ぶほど被害が甚大になると
いう問題がある。なぜなら、ラインが停止すると、焼鈍
炉内が高温の状態（１０００℃以上の状態）に維持され
ている中でハースロールの回転が停止するため、ハース
ロール自身の自重によりハースロールの軸芯がクリープ
変形してたわみ、停止時間が長時間になるほどその程度
がはなはだしくなるからである。ハースロールがクリー
プ変形してたわんでしまうと、以後、操業を再開したと
き、偏心した状態で回転しつづける。しかも、このたわ
み変形はきれいに懸垂状態にたわむというものでもな
く、概して幅方向のどこかに偏りのあるたわみ方をし、
自然に元のまっすぐな形に戻る作用が働かないため、鋼
帯との接触が幅方向不均一になり、図６に示すように、
ハースロール３０１には、偏磨耗３０２が発生し、とく
に鋼帯のエッジ部と接触する箇所には、段差状の磨耗３
０３が発生することになる。ハースロール３０１がたわ
んだ状態でしかも偏磨耗もしていると、その状態でハー
スロールが回転することにより、鋼帯とハースロールの
偏磨耗部とは周期的に接触、非接触を繰り返し、しかも
接触時のハースロールの周速は鋼帯の搬送速度と一致し
ていない状態で接触することになる結果、両者は摺動す
る。このようなハースロールと鋼帯の接離や摺動によっ
て鋼帯の表面にすり疵が入ることがあり、こうなると表
面品質不良になってしまう。
あっては、溶接不良・電気故障等のトラブルによるライ
ン停止はどうしても完全に防止することは困難である。
種々の対策を講じても現在なおのべ数時間／月はライン
停止しているのが実情である。その一方で、ラインが停
止すると、それが長時間に及ぶほど被害が甚大になると
いう問題がある。なぜなら、ラインが停止すると、焼鈍
炉内が高温の状態（１０００℃以上の状態）に維持され
ている中でハースロールの回転が停止するため、ハース
ロール自身の自重によりハースロールの軸芯がクリープ
変形してたわみ、停止時間が長時間になるほどその程度
がはなはだしくなるからである。ハースロールがクリー
プ変形してたわんでしまうと、以後、操業を再開したと
き、偏心した状態で回転しつづける。しかも、このたわ
み変形はきれいに懸垂状態にたわむというものでもな
く、概して幅方向のどこかに偏りのあるたわみ方をし、
自然に元のまっすぐな形に戻る作用が働かないため、鋼
帯との接触が幅方向不均一になり、図６に示すように、
ハースロール３０１には、偏磨耗３０２が発生し、とく
に鋼帯のエッジ部と接触する箇所には、段差状の磨耗３
０３が発生することになる。ハースロール３０１がたわ
んだ状態でしかも偏磨耗もしていると、その状態でハー
スロールが回転することにより、鋼帯とハースロールの
偏磨耗部とは周期的に接触、非接触を繰り返し、しかも
接触時のハースロールの周速は鋼帯の搬送速度と一致し
ていない状態で接触することになる結果、両者は摺動す
る。このようなハースロールと鋼帯の接離や摺動によっ
て鋼帯の表面にすり疵が入ることがあり、こうなると表
面品質不良になってしまう。
【０００７】従来の図５に示すようなハースロールを有
する連続焼鈍炉にあっては、ライン停止時のハースロー
ルの運転方法について何ら考察がなされていないため、
ライン停止時にはハースロールはそれに合わせて回転が
停止してしまって、やはり軸芯のクリープ変形が起こる
結果、操業再開後の偏磨耗、それによって生ずる製品の
表面品質不良を防止できない。
する連続焼鈍炉にあっては、ライン停止時のハースロー
ルの運転方法について何ら考察がなされていないため、
ライン停止時にはハースロールはそれに合わせて回転が
停止してしまって、やはり軸芯のクリープ変形が起こる
結果、操業再開後の偏磨耗、それによって生ずる製品の
表面品質不良を防止できない。
【０００８】従って、本発明の目的は、金属帯搬送停止
中におけるハースロールのクリープ変形、それに伴う偏
磨耗、それによって製品に生じる表面品質不良を抑制す
る焼鈍炉におけるハースロールの運転方法を提供するこ
とにある。また、これに加えてハースロール自体の寿命
を延長し、ハースロールの原単位を低減する焼鈍炉にお
けるハースロールの運転方法を提供する。
中におけるハースロールのクリープ変形、それに伴う偏
磨耗、それによって製品に生じる表面品質不良を抑制す
る焼鈍炉におけるハースロールの運転方法を提供するこ
とにある。また、これに加えてハースロール自体の寿命
を延長し、ハースロールの原単位を低減する焼鈍炉にお
けるハースロールの運転方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る焼鈍炉におけるハース
ロールの運転方法は、金属帯を搬送及び支持するための
ハースロールを複数有する焼鈍炉におけるハースロール
の運転方法であって、前記金属帯の搬送停止中に、前記
複数のハースロールの各々を周期的に時間間隔をおいて
前記金属帯を支持する支持状態と前記金属帯とは離れた
スタンバイ状態とに振り分けを切り替えるとともに、前
記スタンバイ状態のハースロールを回転させることを特
徴としている。
め、本発明のうち請求項１に係る焼鈍炉におけるハース
ロールの運転方法は、金属帯を搬送及び支持するための
ハースロールを複数有する焼鈍炉におけるハースロール
の運転方法であって、前記金属帯の搬送停止中に、前記
複数のハースロールの各々を周期的に時間間隔をおいて
前記金属帯を支持する支持状態と前記金属帯とは離れた
スタンバイ状態とに振り分けを切り替えるとともに、前
記スタンバイ状態のハースロールを回転させることを特
徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は、本発明に係るハースロールの
運転方法が適用されるステンレス鋼連続焼鈍酸洗ライン
（ＣＡＰライン）の全体図である。図２は、図１に示す
焼鈍炉におけるハースロールの運転方法の説明図であ
る。
照して説明する。図１は、本発明に係るハースロールの
運転方法が適用されるステンレス鋼連続焼鈍酸洗ライン
（ＣＡＰライン）の全体図である。図２は、図１に示す
焼鈍炉におけるハースロールの運転方法の説明図であ
る。
【００１１】図１を参照してステンレス鋼連続焼鈍酸洗
ラインについて説明すると、冷間圧延されたステンレス
鋼帯Ｓは、ペイオフリール１より巻戻されてクリーニン
グ槽３に入り、このクリーニング槽３にて表面に付着し
た圧延油等の付着物が掃除される。その後、ステンレス
鋼帯Ｓは、入側ルーパー４を介して焼鈍炉５に入り、焼
鈍炉５にて連続焼鈍される。焼鈍炉５は、加熱炉６及び
均熱炉７を一体構造とした一体炉で、その焼鈍炉５内に
は、ステンレス鋼帯Ｓを搬送及び支持するための２本１
組のハースロール８が所定間隔を置いて複数組設置され
ている。図１においては、２本１組のハースロール８の
うち一方のハースロール８1 がステンレス鋼帯Ｓを支持
し、他方のハースロール８2 がステンレス鋼帯Ｓから離
れている。各ハースロール８1 ，８2 は、耐熱性及び耐
磨耗性が要求されるため、金属性の芯材の周囲をＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯなどを主成分としたセ
ラミックで覆って構成されている。そして、焼鈍炉５に
て焼鈍されたステンレス鋼帯Ｓは、冷却帯９で冷却され
た後、中性塩槽１０で中性塩電解がなされ、混酸槽１１
及び硝酸槽１２にて酸洗がなされ、焼鈍工程でステンレ
ス鋼帯Ｓの表面に形成されたスケールを除去する。その
後、ステンレス鋼帯Ｓは、出側ルーパー１３を介してス
キンパスミル１４によって調質圧延され、面検室１５に
て表面疵の有無が検査された後、テンションリール１６
によって巻き取られる。なお、図１中、符号２は、レー
ザー溶接機であり、先行するステンレス鋼帯Ｓの後端と
後行するステンレス鋼帯Ｓの先端とをレーザー溶接によ
って接合するものである。
ラインについて説明すると、冷間圧延されたステンレス
鋼帯Ｓは、ペイオフリール１より巻戻されてクリーニン
グ槽３に入り、このクリーニング槽３にて表面に付着し
た圧延油等の付着物が掃除される。その後、ステンレス
鋼帯Ｓは、入側ルーパー４を介して焼鈍炉５に入り、焼
鈍炉５にて連続焼鈍される。焼鈍炉５は、加熱炉６及び
均熱炉７を一体構造とした一体炉で、その焼鈍炉５内に
は、ステンレス鋼帯Ｓを搬送及び支持するための２本１
組のハースロール８が所定間隔を置いて複数組設置され
ている。図１においては、２本１組のハースロール８の
うち一方のハースロール８1 がステンレス鋼帯Ｓを支持
し、他方のハースロール８2 がステンレス鋼帯Ｓから離
れている。各ハースロール８1 ，８2 は、耐熱性及び耐
磨耗性が要求されるため、金属性の芯材の周囲をＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯなどを主成分としたセ
ラミックで覆って構成されている。そして、焼鈍炉５に
て焼鈍されたステンレス鋼帯Ｓは、冷却帯９で冷却され
た後、中性塩槽１０で中性塩電解がなされ、混酸槽１１
及び硝酸槽１２にて酸洗がなされ、焼鈍工程でステンレ
ス鋼帯Ｓの表面に形成されたスケールを除去する。その
後、ステンレス鋼帯Ｓは、出側ルーパー１３を介してス
キンパスミル１４によって調質圧延され、面検室１５に
て表面疵の有無が検査された後、テンションリール１６
によって巻き取られる。なお、図１中、符号２は、レー
ザー溶接機であり、先行するステンレス鋼帯Ｓの後端と
後行するステンレス鋼帯Ｓの先端とをレーザー溶接によ
って接合するものである。
【００１２】次に、図２を参照して焼鈍炉におけるハー
スロールの運転方法について説明する。先に説明したよ
うに、ステンレス鋼帯Ｓは、クリーニング槽３における
掃除工程を経て焼鈍炉５にて連続焼鈍される。このと
き、ステンレス鋼帯Ｓは、焼鈍炉５内に焼鈍炉５の入側
（図２における右側）から入って、焼鈍炉５内を複数組
のハースロール８により搬送され、焼鈍炉５の出側から
出るようになっている。
スロールの運転方法について説明する。先に説明したよ
うに、ステンレス鋼帯Ｓは、クリーニング槽３における
掃除工程を経て焼鈍炉５にて連続焼鈍される。このと
き、ステンレス鋼帯Ｓは、焼鈍炉５内に焼鈍炉５の入側
（図２における右側）から入って、焼鈍炉５内を複数組
のハースロール８により搬送され、焼鈍炉５の出側から
出るようになっている。
【００１３】一方、このステンレス鋼帯連続焼鈍酸洗ラ
インにおいては、溶接機２で溶接する際に溶接不良とな
って溶接をし直したり、あるいはライン中の設備のどこ
とは限らず電気故障が起こったり等のトラブルによって
ラインが停止、即ちステンレス鋼帯Ｓの搬送が停止して
しまうことがある。焼鈍炉５内は一般的に数百℃以上の
高温状態にあるため、ラインが停止するとハースロール
８の回転が停止し、ロール自身の自重によりハースロー
ルの軸芯がクリープ変形してたわみ、停止時間が長時間
になるほどその程度がはなはだしくなる。このハースロ
ール８のクリープ変形を防止するため、ステンレス鋼帯
Ｓの搬送停止中に、２本１組のハースロール８の各ハー
スロール８1 ，８2 を周期的に時間間隔をおいてステン
レス鋼帯Ｓを支持する支持状態とステンレス鋼帯Ｓとは
離れたスタンバイ状態とに振り分けを切り替えるととも
に、２本１組のハースロール６のうちスタンバイ状態の
ハースロール８2 をモータ１７により回転するようにし
ている。図２においては、２本１組のハースロール８の
うちハースロール８1 が支持状態にあり、ハースロール
８2 がスタンバイ状態にあるが、これらを振り分けるこ
とで、ハースロール８1 がスタンバイ状態となり、ハー
スロール８2 が支持状態となる。また、ハースロール８
1 ，８2 の振り分けは、図示しない振り分け機構によっ
てなされる。
インにおいては、溶接機２で溶接する際に溶接不良とな
って溶接をし直したり、あるいはライン中の設備のどこ
とは限らず電気故障が起こったり等のトラブルによって
ラインが停止、即ちステンレス鋼帯Ｓの搬送が停止して
しまうことがある。焼鈍炉５内は一般的に数百℃以上の
高温状態にあるため、ラインが停止するとハースロール
８の回転が停止し、ロール自身の自重によりハースロー
ルの軸芯がクリープ変形してたわみ、停止時間が長時間
になるほどその程度がはなはだしくなる。このハースロ
ール８のクリープ変形を防止するため、ステンレス鋼帯
Ｓの搬送停止中に、２本１組のハースロール８の各ハー
スロール８1 ，８2 を周期的に時間間隔をおいてステン
レス鋼帯Ｓを支持する支持状態とステンレス鋼帯Ｓとは
離れたスタンバイ状態とに振り分けを切り替えるととも
に、２本１組のハースロール６のうちスタンバイ状態の
ハースロール８2 をモータ１７により回転するようにし
ている。図２においては、２本１組のハースロール８の
うちハースロール８1 が支持状態にあり、ハースロール
８2 がスタンバイ状態にあるが、これらを振り分けるこ
とで、ハースロール８1 がスタンバイ状態となり、ハー
スロール８2 が支持状態となる。また、ハースロール８
1 ，８2 の振り分けは、図示しない振り分け機構によっ
てなされる。
【００１４】ハースロール８1 ，８2 を交互に支持状態
とスタンバイ状態とに振り分け、図２に示すように、ス
タンバイ状態のハースロール８2 を回転させると、スタ
ンバイ状態のハースロール８2 にたわみが発生するのを
防止できる。このため、スタンバイ状態のハースロール
８2 をステンレス鋼帯Ｓを支持する支持状態に移動させ
て操業を再開しても、ハースロール８2 はクリープ変形
によりたわんではいないので、ステンレス鋼帯Ｓに接触
しても偏磨耗や段差状の磨耗は発生せず、ステンレス鋼
帯Ｓの表面にすり疵が入るなどの表面品質不良を防止す
ることができる。そして、ハースロールの偏磨耗が防止
されることで、ハースロール自体の寿命が延長され、ハ
ースロールの交換周期も延長でき、ハースロールの原単
位も低減できる。ライン停止時間が長い場合は、ハース
ロール８1 ，８2 を周期的に振り分けを切り替えて鋼帯
Ｓの支持に用いるようにするのがよい。
とスタンバイ状態とに振り分け、図２に示すように、ス
タンバイ状態のハースロール８2 を回転させると、スタ
ンバイ状態のハースロール８2 にたわみが発生するのを
防止できる。このため、スタンバイ状態のハースロール
８2 をステンレス鋼帯Ｓを支持する支持状態に移動させ
て操業を再開しても、ハースロール８2 はクリープ変形
によりたわんではいないので、ステンレス鋼帯Ｓに接触
しても偏磨耗や段差状の磨耗は発生せず、ステンレス鋼
帯Ｓの表面にすり疵が入るなどの表面品質不良を防止す
ることができる。そして、ハースロールの偏磨耗が防止
されることで、ハースロール自体の寿命が延長され、ハ
ースロールの交換周期も延長でき、ハースロールの原単
位も低減できる。ライン停止時間が長い場合は、ハース
ロール８1 ，８2 を周期的に振り分けを切り替えて鋼帯
Ｓの支持に用いるようにするのがよい。
【００１５】ここで、ハースロール８1 ，８2 を交互に
支持状態とスタンバイ状態とに振り分ける時間間隔は、
５分から１５分の間が好ましい。その時間間隔が５分よ
り短いと、頻繁にハースロール８1 ，８2 の振り分けを
切り替えなければならず、振り分けの切り替え動作に伴
う多大なエネルギーが必要となるからである。一方、そ
の時間間隔が１５分よりも長いと、支持状態にあるハー
スロールにクリープ変形が発生し、そのハースロールを
スタンバイ状態にして回転してもクリープ変形を解消す
ることができず、それを鋼帯Ｓの搬送に供すると、鋼帯
Ｓに表面品質不良を発生させてしまうからである。
支持状態とスタンバイ状態とに振り分ける時間間隔は、
５分から１５分の間が好ましい。その時間間隔が５分よ
り短いと、頻繁にハースロール８1 ，８2 の振り分けを
切り替えなければならず、振り分けの切り替え動作に伴
う多大なエネルギーが必要となるからである。一方、そ
の時間間隔が１５分よりも長いと、支持状態にあるハー
スロールにクリープ変形が発生し、そのハースロールを
スタンバイ状態にして回転してもクリープ変形を解消す
ることができず、それを鋼帯Ｓの搬送に供すると、鋼帯
Ｓに表面品質不良を発生させてしまうからである。
【００１６】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行う
ことができる。本実施形態にあっては、焼鈍炉５で焼鈍
される鋼帯は、冷間圧延後のステンレス鋼帯Ｓである
が、熱間圧延後のステンレス鋼帯であってもよい。この
ほか、その鋼帯の材質は、焼鈍されるものであれば、ス
テンレス以外の金属であってもよい。
きたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行う
ことができる。本実施形態にあっては、焼鈍炉５で焼鈍
される鋼帯は、冷間圧延後のステンレス鋼帯Ｓである
が、熱間圧延後のステンレス鋼帯であってもよい。この
ほか、その鋼帯の材質は、焼鈍されるものであれば、ス
テンレス以外の金属であってもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の効果を検証するための実施例
について説明する。板厚０．３５ｍｍ〜５．００ｍｍ、
板幅８００ｍｍ〜１６００ｍｍの冷間圧延したステンレ
ス鋼帯（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４２０）
をステンレス鋼帯連続焼鈍酸洗ラインにて連続焼鈍酸洗
を行った。
について説明する。板厚０．３５ｍｍ〜５．００ｍｍ、
板幅８００ｍｍ〜１６００ｍｍの冷間圧延したステンレ
ス鋼帯（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４２０）
をステンレス鋼帯連続焼鈍酸洗ラインにて連続焼鈍酸洗
を行った。
【００１８】ここで、焼鈍炉に使用されるハースロール
は、ロール表面をＳｉＯ2 を主成分としたセラミックで
覆ったもので、直径φ＝２１０ｍｍ〜２６０ｍｍのもの
とし、焼鈍炉における焼鈍温度は、４００℃〜１２００
℃とした。そして、焼鈍炉におけるハースロールの運転
方法としては、ライン停止中に、２本１組のハースロー
ルの各ハースロールを交互に５分の間隔をおいてステン
レス鋼帯を支持する支持状態とステンレス鋼帯とは離れ
たスタンバイ状態とに振り分けるとともに、２本１組の
ハースロールのうち支持状態のハースロールは回転を停
止し、スタンバイ状態のハースロールを０．５ｒｐｍ〜
１．５ｒｐｍで回転させるようにした。
は、ロール表面をＳｉＯ2 を主成分としたセラミックで
覆ったもので、直径φ＝２１０ｍｍ〜２６０ｍｍのもの
とし、焼鈍炉における焼鈍温度は、４００℃〜１２００
℃とした。そして、焼鈍炉におけるハースロールの運転
方法としては、ライン停止中に、２本１組のハースロー
ルの各ハースロールを交互に５分の間隔をおいてステン
レス鋼帯を支持する支持状態とステンレス鋼帯とは離れ
たスタンバイ状態とに振り分けるとともに、２本１組の
ハースロールのうち支持状態のハースロールは回転を停
止し、スタンバイ状態のハースロールを０．５ｒｐｍ〜
１．５ｒｐｍで回転させるようにした。
【００１９】この結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１を参照すると、焼鈍炉の加熱帯及び均
熱帯に配置された複数のハースロールの平均寿命は、ハ
ースロールの劣化の形態が磨耗の場合とピックアップの
場合とを平均して３６．４日になっている。ここで、ピ
ックアップとは、ハースロールの表面にスケールが堆積
することをいう。堆積したスケールが付着したままハー
スロールが回転し、支持する鋼帯と接触する結果、鋼帯
の表面に凹疵ができることがある。これを防止するため
には、ハースロールを新品（ピックアップ除去後の再投
入品も含む）に交換せざるを得ない。これにより、ハー
スロールは寿命になる。表１に示す本発明では、このピ
ックアップによって寿命を迎えたものが多い。
熱帯に配置された複数のハースロールの平均寿命は、ハ
ースロールの劣化の形態が磨耗の場合とピックアップの
場合とを平均して３６．４日になっている。ここで、ピ
ックアップとは、ハースロールの表面にスケールが堆積
することをいう。堆積したスケールが付着したままハー
スロールが回転し、支持する鋼帯と接触する結果、鋼帯
の表面に凹疵ができることがある。これを防止するため
には、ハースロールを新品（ピックアップ除去後の再投
入品も含む）に交換せざるを得ない。これにより、ハー
スロールは寿命になる。表１に示す本発明では、このピ
ックアップによって寿命を迎えたものが多い。
【００２２】一方、前述の本発明例に対する比較例とし
て、焼鈍炉におけるハースロールの運転方法として、ラ
イン停止時に、ハースロールを、ステンレス鋼帯を支持
する支持状態に維持した上、回転を停止する改善前の方
法を適用した結果を表２に示す。
て、焼鈍炉におけるハースロールの運転方法として、ラ
イン停止時に、ハースロールを、ステンレス鋼帯を支持
する支持状態に維持した上、回転を停止する改善前の方
法を適用した結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２を参照すると、焼鈍炉の加熱帯及び均
熱帯に配置された複数のハースロールの平均寿命は、ハ
ースロールの劣化の形態が磨耗の場合とピックアップの
場合とを平均して１８．８日であった。しかも、磨耗に
よって寿命を迎えたものが比率的に多くなっている。表
１及び表２の結果からみると、ハースロールの運転方法
を本発明のように改善することにより、ハースロールの
平均寿命が約１８日間延長されることがわかる。
熱帯に配置された複数のハースロールの平均寿命は、ハ
ースロールの劣化の形態が磨耗の場合とピックアップの
場合とを平均して１８．８日であった。しかも、磨耗に
よって寿命を迎えたものが比率的に多くなっている。表
１及び表２の結果からみると、ハースロールの運転方法
を本発明のように改善することにより、ハースロールの
平均寿命が約１８日間延長されることがわかる。
【００２５】また、本発明の適用の結果、ハースロール
によるステンレス鋼帯のすり疵の発生率も、従来の方法
によるときの０．５６％から０．２７％にまで減少し
た。
によるステンレス鋼帯のすり疵の発生率も、従来の方法
によるときの０．５６％から０．２７％にまで減少し
た。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るハー
スロールの運転方法によれば、金属帯の搬送停止中に、
複数のハースロールの各々を周期的に時間間隔をおいて
前記金属帯を支持する支持状態と前記金属帯とは離れた
スタンバイ状態とに振り分けを切り替えるとともに、前
記スタンバイ状態のハースロールを回転させるので、ハ
ースロールのクリープ変形によるたわみを抑制すること
ができる。このため、スタンバイ状態のハースロールを
鋼帯を支持する支持状態に移動させて操業を再開して
も、ハースロールが偏心した状態で鋼帯に離接すること
によるハースロールの偏磨耗や段差状の磨耗は発生せ
ず、鋼帯の表面にすり疵など表面品質不良が生じるのを
防止することができる。そして、ハースロールの偏磨耗
が防止されることで、ハースロール自体の寿命が延長さ
れ、ハースロールの交換周期も延長でき、ハースロール
の原単位も低減できる。
スロールの運転方法によれば、金属帯の搬送停止中に、
複数のハースロールの各々を周期的に時間間隔をおいて
前記金属帯を支持する支持状態と前記金属帯とは離れた
スタンバイ状態とに振り分けを切り替えるとともに、前
記スタンバイ状態のハースロールを回転させるので、ハ
ースロールのクリープ変形によるたわみを抑制すること
ができる。このため、スタンバイ状態のハースロールを
鋼帯を支持する支持状態に移動させて操業を再開して
も、ハースロールが偏心した状態で鋼帯に離接すること
によるハースロールの偏磨耗や段差状の磨耗は発生せ
ず、鋼帯の表面にすり疵など表面品質不良が生じるのを
防止することができる。そして、ハースロールの偏磨耗
が防止されることで、ハースロール自体の寿命が延長さ
れ、ハースロールの交換周期も延長でき、ハースロール
の原単位も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハースロールの運転方法が適用さ
れるステンレス鋼連続焼鈍酸洗ライン（ＣＡＰライン）
の全体図である。
れるステンレス鋼連続焼鈍酸洗ライン（ＣＡＰライン）
の全体図である。
【図２】図１に示す焼鈍炉におけるハースロールの運転
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図３】一般的な分割炉の説明図である。
【図４】一般的な一体炉の説明図である。
【図５】従来例のハースロールを有する連続焼鈍炉の断
面図である。
面図である。
【図６】ハースロールの劣化状況の説明図である。
１はペイオフリール ２はレーザー溶接機 ３はクリーニング槽 ４は入側ルーパー ５は焼鈍炉 ６は加熱帯 ７は均熱帯 ８はハースロール ９は冷却帯 １０は中性塩槽 １１は混酸槽 １２は硝酸槽 １３は出側ルーパー １４はスキンパスミル １５は面検室 １６はテンションリール １７はモータ Ｓはステンレス鋼帯
Claims (1)
- 【請求項１】金属帯を搬送及び支持するためのハースロ
ールを複数有する焼鈍炉におけるハースロールの運転方
法であって、前記金属帯の搬送停止中に、前記複数のハ
ースロールの各々を周期的に時間間隔をおいて前記金属
帯を支持する支持状態と前記金属帯とは離れたスタンバ
イ状態とに振り分けを切り替えるとともに、前記スタン
バイ状態のハースロールを回転させることを特徴とする
焼鈍炉におけるハースロールの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080656A JP2001262239A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080656A JP2001262239A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262239A true JP2001262239A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18597733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080656A Pending JP2001262239A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001262239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903631B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2009-06-18 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 내부 허스롤 표면 청소장치 |
| KR100948917B1 (ko) | 2002-12-18 | 2010-03-24 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 내부 허스롤 예열장치 |
| KR20140059343A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-16 | 주식회사 포스코 | 소둔로 롤의 이물질 자동 제거 장치 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080656A patent/JP2001262239A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903631B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2009-06-18 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 내부 허스롤 표면 청소장치 |
| KR100948917B1 (ko) | 2002-12-18 | 2010-03-24 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 내부 허스롤 예열장치 |
| KR20140059343A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-16 | 주식회사 포스코 | 소둔로 롤의 이물질 자동 제거 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |