JPH06277742A - 圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置 - Google Patents
圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06277742A JPH06277742A JP5092364A JP9236493A JPH06277742A JP H06277742 A JPH06277742 A JP H06277742A JP 5092364 A JP5092364 A JP 5092364A JP 9236493 A JP9236493 A JP 9236493A JP H06277742 A JPH06277742 A JP H06277742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- shot
- cooling
- inert gas
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温状態にある圧延鋼板の酸化スケ−ルを除
去すると共に酸化スケ−ルが再生成されないように処理
する方法及びその装置を提供することを目的とする。 【構成】高温状態の鋼板を不活性ガス雰囲気中へ導入
し、ショットブラスト処理により酸化スケ−ルを除去す
ると同時にショット粒との熱交換により鋼板の一次冷却
を行ないかつ該不活性ガス雰囲気中において該鋼板を３
００℃未満まで２次冷却して大気中に送り出す圧延鋼板
のスケ−ル除去方法及びその装置
去すると共に酸化スケ−ルが再生成されないように処理
する方法及びその装置を提供することを目的とする。 【構成】高温状態の鋼板を不活性ガス雰囲気中へ導入
し、ショットブラスト処理により酸化スケ−ルを除去す
ると同時にショット粒との熱交換により鋼板の一次冷却
を行ないかつ該不活性ガス雰囲気中において該鋼板を３
００℃未満まで２次冷却して大気中に送り出す圧延鋼板
のスケ−ル除去方法及びその装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粗鋼ビレットを圧延し
て鋼板を得る工程で鋼板の表面に生成される酸化スケ−
ルを除去する方法及びその装置に関する。
て鋼板を得る工程で鋼板の表面に生成される酸化スケ−
ルを除去する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来鋼板に生成される酸化スケ−
ルは、鋼板が巻き取り機に一担巻き取られて常温状態に
低下してからショットブラスト処理により除去してい
る。しかしこの方法は鋼板が一担巻き取り機に巻き取ら
れた後の処理になるため処理工程が増えることとなり生
産性を悪くしていた。このため業界においては、鋼板を
圧延後巻き取るまでの高温状態下で除去することも検討
されたが鋼板のショットブラスト処理後の温度が高い場
合には再び酸化スケ−ルが生成されてしまう問題があり
実現されていない。本発明は上記の問題に鑑みて成され
たもので高温状態にある圧延鋼板の酸化スケ−ルを除去
すると共に酸化スケ−ルが再生成されないように処理す
る方法及びその装置を提供することを目的とするもので
ある。
ルは、鋼板が巻き取り機に一担巻き取られて常温状態に
低下してからショットブラスト処理により除去してい
る。しかしこの方法は鋼板が一担巻き取り機に巻き取ら
れた後の処理になるため処理工程が増えることとなり生
産性を悪くしていた。このため業界においては、鋼板を
圧延後巻き取るまでの高温状態下で除去することも検討
されたが鋼板のショットブラスト処理後の温度が高い場
合には再び酸化スケ−ルが生成されてしまう問題があり
実現されていない。本発明は上記の問題に鑑みて成され
たもので高温状態にある圧延鋼板の酸化スケ−ルを除去
すると共に酸化スケ−ルが再生成されないように処理す
る方法及びその装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００３】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における圧延鋼板のスケ−ル除去方法は、圧
延されて４００〜６５０℃の温度にされた鋼板を不活性
ガス雰囲気中へ導入し、ショットブラスト処理により該
鋼板の表面に生成されている酸化スケ−ルを除去すると
同時にショット粒との熱交換により鋼板の一次冷却を行
ないかつ該不活性ガス雰囲気中において該鋼板を３００
℃未満まで２次冷却して大気中に送りだすことを特徴と
するものであり、圧延鋼板のスケ−ル除去装置として
は、圧延鋼板の移動ライン途中に、圧延鋼板貫通式のシ
ョットブラスト機及び冷却機を配置し、該ショットブラ
スト機及び冷却機を不活性ガス雰囲気を創成するケ−シ
ングで包囲したことを特徴とするものである。
めに本発明における圧延鋼板のスケ−ル除去方法は、圧
延されて４００〜６５０℃の温度にされた鋼板を不活性
ガス雰囲気中へ導入し、ショットブラスト処理により該
鋼板の表面に生成されている酸化スケ−ルを除去すると
同時にショット粒との熱交換により鋼板の一次冷却を行
ないかつ該不活性ガス雰囲気中において該鋼板を３００
℃未満まで２次冷却して大気中に送りだすことを特徴と
するものであり、圧延鋼板のスケ−ル除去装置として
は、圧延鋼板の移動ライン途中に、圧延鋼板貫通式のシ
ョットブラスト機及び冷却機を配置し、該ショットブラ
スト機及び冷却機を不活性ガス雰囲気を創成するケ−シ
ングで包囲したことを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により高温状態にある圧延鋼板は不活性ガス雰囲気の中
でショットブラスト処理されて酸化スケ−ルを除去され
ると同時にショット粒との熱交換作用により１次冷却さ
れ、そのまま不活性ガス雰囲気の中で２次冷却されて酸
化スケ−ルが再生成しない状態にして大気中に送り出さ
れる。
により高温状態にある圧延鋼板は不活性ガス雰囲気の中
でショットブラスト処理されて酸化スケ−ルを除去され
ると同時にショット粒との熱交換作用により１次冷却さ
れ、そのまま不活性ガス雰囲気の中で２次冷却されて酸
化スケ−ルが再生成しない状態にして大気中に送り出さ
れる。
【０００５】
【発明に至る経過】発明者逹は、まず高温状態にある圧
延鋼板を酸化スケ−ルが再生成されない温度まで冷却し
てショットブラスト処理をすれば問題が解決されるもの
との判断に基づいて圧延鋼板の温度をを下げることを試
みた。しかし高温状態にある圧延鋼板を生産ラインの流
れの中で一気に３００℃未満の温度（酸化スケ−ルが再
生成されない温度）まで冷却するには大掛りな設備と多
くのエネルギ−を消費するようになり生産性を高めるこ
とには成らないことがわかった。一方高温状態にある圧
延鋼板に対しショットブラスト処理を行なう過程でショ
ット粒との熱交換作業により、圧延鋼板が冷却されされ
ることを検知した。
延鋼板を酸化スケ−ルが再生成されない温度まで冷却し
てショットブラスト処理をすれば問題が解決されるもの
との判断に基づいて圧延鋼板の温度をを下げることを試
みた。しかし高温状態にある圧延鋼板を生産ラインの流
れの中で一気に３００℃未満の温度（酸化スケ−ルが再
生成されない温度）まで冷却するには大掛りな設備と多
くのエネルギ−を消費するようになり生産性を高めるこ
とには成らないことがわかった。一方高温状態にある圧
延鋼板に対しショットブラスト処理を行なう過程でショ
ット粒との熱交換作業により、圧延鋼板が冷却されされ
ることを検知した。
【０００６】さらにショットブラスト処理により温度降
下した圧延鋼板をさらに２次冷却により酸化スケ−ルが
再生成されない温度（３００℃未満）まで冷却するには
さほど大掛かりな設備を必要としないと共にエネルギ−
の消費量も少なくて済むことが判明した。ここで高温状
態でショットブラスト処理した鋼板を空気に触れさせる
ことなく冷却する方法としてショットブラスト処理と２
次冷却処理とを共通の不活性ガス雰囲気の中で実施する
ことに思いいたり、次の実験を行なった。
下した圧延鋼板をさらに２次冷却により酸化スケ−ルが
再生成されない温度（３００℃未満）まで冷却するには
さほど大掛かりな設備を必要としないと共にエネルギ−
の消費量も少なくて済むことが判明した。ここで高温状
態でショットブラスト処理した鋼板を空気に触れさせる
ことなく冷却する方法としてショットブラスト処理と２
次冷却処理とを共通の不活性ガス雰囲気の中で実施する
ことに思いいたり、次の実験を行なった。
【０００７】
【実施例】図１に示すようにショットブラスト機１、及
び冷却機２を並設し、このショットブラスト機１及び冷
却機２をケ−シング３で包囲し、該ショットブラスト機
１、冷却機２及びケ−シング３における鋼板Ｗの通過ラ
イン（図示されない駆動ロ−ラで構成）を一致させた構
成にし、かつ該ケ−シング３を不活性ガス供給器４に連
通してケ−シング内を常に不活性ガス雰囲気状態にして
おくと共に冷却機２の冷却媒体（使用不活性ガスと同一
ガス）を定量吹き付けした状態にして、Ｓ４５Ｃ鋼板
（１００×１００×６mm）を４００〜８００℃の種々の
温度に加熱炉で加熱したものを上記の装置に送り込みシ
ョットブラスト処理すると共に２次冷却して装置外に搬
出して空気に触れさせるようにしたその際の鋼板Ｗの各
位置における温度及びスケ−ル生成状況を見た結果を表
１に示す。
び冷却機２を並設し、このショットブラスト機１及び冷
却機２をケ−シング３で包囲し、該ショットブラスト機
１、冷却機２及びケ−シング３における鋼板Ｗの通過ラ
イン（図示されない駆動ロ−ラで構成）を一致させた構
成にし、かつ該ケ−シング３を不活性ガス供給器４に連
通してケ−シング内を常に不活性ガス雰囲気状態にして
おくと共に冷却機２の冷却媒体（使用不活性ガスと同一
ガス）を定量吹き付けした状態にして、Ｓ４５Ｃ鋼板
（１００×１００×６mm）を４００〜８００℃の種々の
温度に加熱炉で加熱したものを上記の装置に送り込みシ
ョットブラスト処理すると共に２次冷却して装置外に搬
出して空気に触れさせるようにしたその際の鋼板Ｗの各
位置における温度及びスケ−ル生成状況を見た結果を表
１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記の結果からショットブラスト後の鋼板
Ｗが空気に接触した時の温度が３００℃以上であると酸
化スケ−ルが生成され３００℃未満のものには生成され
ないことが再確認できた。さらに前記冷却機２の冷却媒
体の吹き付け量を増大させた状態にして、加熱温度７０
０℃及び８００℃の鋼板について前記と同様にしてショ
ットブラスト処理及び２次冷却をした結果温度７００℃
のものは空気に接触するときの温度が２８０℃となり酸
化スケ−ルの再生成もなくなったが、加熱温度８００℃
のものは空気との接触時の温度が３００℃あり、酸化ス
ケ−ルの再生成が一部に見られた。尚実施例では鋼板Ｗ
は１００×１００×６mmのものをテストピ−スとして使
用したが生産ラインでは連続した長いものが処理される
ことになる。
Ｗが空気に接触した時の温度が３００℃以上であると酸
化スケ−ルが生成され３００℃未満のものには生成され
ないことが再確認できた。さらに前記冷却機２の冷却媒
体の吹き付け量を増大させた状態にして、加熱温度７０
０℃及び８００℃の鋼板について前記と同様にしてショ
ットブラスト処理及び２次冷却をした結果温度７００℃
のものは空気に接触するときの温度が２８０℃となり酸
化スケ−ルの再生成もなくなったが、加熱温度８００℃
のものは空気との接触時の温度が３００℃あり、酸化ス
ケ−ルの再生成が一部に見られた。尚実施例では鋼板Ｗ
は１００×１００×６mmのものをテストピ−スとして使
用したが生産ラインでは連続した長いものが処理される
ことになる。
【００１０】
【発明の効果】高温状態にある鋼板は不活性ガス雰囲気
の中でショットブラスト処理されて酸化スケ−ルを除去
されると共にショット粒との熱交換作用により１次冷却
された後不活性ガス雰囲気のまま３００℃未満に２次冷
却された後大気中に送りだされることにより鋼板の生産
ラインの中で酸化スケ−ルの除去及び再生成防止ができ
その効果は著大である。
の中でショットブラスト処理されて酸化スケ−ルを除去
されると共にショット粒との熱交換作用により１次冷却
された後不活性ガス雰囲気のまま３００℃未満に２次冷
却された後大気中に送りだされることにより鋼板の生産
ラインの中で酸化スケ−ルの除去及び再生成防止ができ
その効果は著大である。
【図１】本発明の実施例を示す模式図である。
１ ショットブラスト機 ２ 冷却機 ３ ケ−シング ４ 不活性ガス供給器 Ｗ 鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延されて４００〜６５０℃の温度にさ
れた鋼板を不活性ガス雰囲気中へ導入し、ショットブラ
スト処理により該鋼板の表面に生成されている酸化スケ
−ルを除去すると同時にショット粒との熱交換により、
鋼板の一次冷却を行ないかつ該不活性ガス雰囲気中にお
いて鋼板を３００℃未満まで２次冷却して大気中に送り
出すことを特徴とする圧延鋼板のスケ−ル除去方法 - 【請求項２】 圧延鋼板の移動ライン途中に、圧延鋼板
貫通式のショットブラスト機及び冷却機を配置し、該シ
ョットブラスト機及び冷却機を不活性ガス雰囲気を創成
するケ−シングで包囲したことを特徴とする圧延鋼板の
スケ−ル除去装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092364A JP3055741B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092364A JP3055741B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277742A true JPH06277742A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3055741B2 JP3055741B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14052364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092364A Expired - Fee Related JP3055741B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055741B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321431B1 (en) * | 1997-09-11 | 2001-11-27 | Gerhard Ziemek | Process and device for removing oxide skin from metal strips |
| JP2006281343A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の温間ショットピーニング方法 |
| EP2862673A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-22 | Centre De Recherches Metallurgiques ASBL - Centrum Voor Research In De Metallurgie vzw | High temperature and mechanical descaling process and installation |
| CN114378721A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-22 | 沈阳天通电气有限公司 | 一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5092364A patent/JP3055741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321431B1 (en) * | 1997-09-11 | 2001-11-27 | Gerhard Ziemek | Process and device for removing oxide skin from metal strips |
| JP2006281343A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の温間ショットピーニング方法 |
| EP2862673A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-22 | Centre De Recherches Metallurgiques ASBL - Centrum Voor Research In De Metallurgie vzw | High temperature and mechanical descaling process and installation |
| CN114378721A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-22 | 沈阳天通电气有限公司 | 一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055741B2 (ja) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203593791U (zh) | 纯钛带的连续处理系统 | |
| JPS61194119A (ja) | 連続焼鈍設備における鋼帯冷却方法 | |
| JPH06277742A (ja) | 圧延鋼板のスケ−ル除去方法及びその装置 | |
| US3699726A (en) | Method of descaling | |
| US2521044A (en) | Apparatus for annealing | |
| TW200916216A (en) | Hot rolling apparatus | |
| US20230304120A1 (en) | Method for processing a steel sheet | |
| US3909316A (en) | Method for annealing of strip coils | |
| JPH0610172A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
| JP2012515843A (ja) | ステンレス鋼帯を焼鈍してスケール除去する方法及び装置 | |
| JP3156108B2 (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法 | |
| JP2001335832A (ja) | 条材加熱方法および析出硬化型合金条の製造方法 | |
| JPS5858408B2 (ja) | ヒヨウメンニ ヨウユウケイセキ ノ サイケツゴウスリ−ブ オモツタ ネツシヨリロシヨウロ−ル ノ ヒヨウメンチヨウシツホウホウ | |
| JPH07148514A (ja) | 制御冷却鋼材の製造方法 | |
| JPH06330273A (ja) | 溶融メッキ鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JPH01219128A (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS61221333A (ja) | 冷間圧延された鋼板の帯材を焼鈍する方法 | |
| JPH0681042A (ja) | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 | |
| JPH11172337A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 | |
| JPS5877702A (ja) | 熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法および装置 | |
| JP2001262239A (ja) | 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 | |
| JPS6324035A (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| CN113894159A (zh) | 热轧带钢热处理加工方法 | |
| JPH06299382A (ja) | 真空アークデスケール方法及びその装置 | |
| CN117340034A (zh) | 一种钢板热处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |