CN114378721A - 一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，通过对冷轧钢板焊接结构件加温到200℃～240℃，使冷轧钢板上附着的防锈油产生分解并汽化蒸发脱离结构件表面，蒸发的油脂气体进入废气处理系统进行净化处理后排放，所述经高温蒸发除油后的工件进入前处理工艺中的抛丸处理工序，抛丸过程去除工件上的焊接氧化层、锈迹、边缘毛刺等工艺要求，使工件表面清洁度达到Sa2.5，所述表面防腐涂装前处理工艺实现了安全、环保的自动化连续生产。
Description
技术领域：
本发明涉及金属表面前处理领域，尤其涉及一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺。
背景技术：
冷轧钢板由于其易加工成型的特点，被广泛的应用于金属材料的加工制品当中。钢板通过成型与焊接方法加工成金属制品，再对其表面进行涂装处理，就可以实现制品的外观与防腐要求。
为了保证外观涂装质量，产品涂装前需要对表面进行除油、除锈，而现行的对于冷轧钢板焊接结构件的表面前处理方法一般利用脱脂剂清理表面油污，表面水洗清洁后，再利用酸洗剂清洗金属表面焊接氧化皮；或者先对工件表面进行抛丸处理，再用脱脂剂清理表面油污；这两种前处理工艺的生产过程必然会产生大量的工业废水及危废溶液，增加企业在环保上的投入与处理成本，增大了对环境的污染风险，并且金属表面经酸洗剂清洗后，表面被腐蚀，酸洗过程生成的氢会渗入钢板中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能；而利用抛丸进行表面前处理的工艺中，抛丸受到工件油脂污染，造成表面清洁不彻底，同时受油脂污染的抛丸增大了对抛丸的除尘难度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，解决了背景技术中处理工序多、处理过程中产生的大量工业废水甚至危废溶液难以处理、处理过程影响材料机械性能、影响设备使用性能等缺点。
本发明采取以下技术方案：
1)对冷轧钢板焊接结构件表面进行高温蒸发去除表面防锈油：将冷轧钢板焊接结构件表面在烘干窑内加热到200℃～240℃，窑内保温时间15min～20min，油脂蒸发产生的气体通过窑内排风装置排放到废气处理装置中，排风量依据高温蒸发处理面积及油脂含量进行调整。
2)对经高温蒸发脱脂后冷轧钢板焊接结构件表面进行抛丸处理：抛丸材质为钢丸，直径0.8mm～1mm，针对结构焊接产生的表面氧化皮，满足表面除锈等级Sa2.5，一般持续对表面喷丸，抛丸量：80kg/m2～120kg/m2，时间20s～50s可达到。
上述的一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，具体包括以下步骤：
1)步骤一：将工件通过吊具安装在输送线上，工件随输送线依次通过烘干窑进行油脂蒸发、再进入抛丸机进行抛丸。
2)步骤二：输送线将工件输送到烘干窑内进行高温蒸发脱脂；烘干窑内冷轧钢板焊接结构件温度200℃～240℃，高温蒸发时间15～20min，油脂蒸发产生的气体通过窑内排风排放到废气处理装置中，在保持窑内温度前提下，其排风量依据高温蒸发处理的油脂含量及面积设定。
3)步骤三：在烘干窑内完成高温蒸发脱脂后的工件进入到抛丸机内进行抛丸处理；喷丸材质为钢丸，直径0.8mm～1mm，抛丸量：80kg/m2～120kg/m2，持续对表面清理时间20s～50s，喷后的钢丸通过风选回收，去除粉尘后筛选重新装填到抛丸器中。
本发明具有以下有益效果：
本发明的一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，一方面先将工件表面的油脂通过高温的方式，使之蒸发脱离基材表面，同时减小焊接结构件成形的内部残余应力，并对工件的后序加工无影响；另一方面经高温蒸发脱脂后，再对表面进行抛丸处理去除焊接氧化皮及其它附着物，使冷轧钢板焊接结构件表面获得良好的表面清洁度，更利于后序的喷涂作业。两种工艺的结合大大缩减了使用脱脂剂、酸洗剂进行金属表面除油、除锈等繁多的工序步骤，并且完全避免了工业废水甚至危废溶液的产生，所述一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺整体实现了生产环节安全、环保的自动化连续生产。
附图说明：
图1是工件表面前处理工艺流程图
图2是油浸式变压器的散热器结构示意图
具体实施方式：
实施例1
见图1，一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺为：对冷轧钢板焊接结构件表面进行高温蒸发去除表面防锈油、对经高温蒸发脱脂后冷轧钢板焊接结构件表面进行抛丸处理；工件1通过吊具2安悬挂在输送链3上，输送链输送工件依次通过烘干窑4、抛丸机5；烘干窑设置有油气处理装置6；一种冷轧钢板焊接结构件，其材质为DC01、厚度1.0mm、冷轧钢板表面为中度防锈油保护，其除油面积约为100m2；所述冷轧钢板焊接结构件表面进行以下前处理步骤：
1)步骤一：将冷轧钢板焊接结构件通过吊具安装在输送线上，随输送线依次通过烘干窑进行油脂蒸发、再进入抛丸机进行抛丸；输送链的链速为：1m/min。
2)步骤二：输送线将冷轧钢板焊接结构件输送到烘干窑内进行高温蒸发脱脂；烘干窑内温度230℃，高温蒸发时间为20min，节拍35件/h，需要处理的油蒸气量为1.7m3/h。
3)步骤三：在烘干窑内完成高温蒸发脱脂后的冷轧钢板焊接结构件进入到抛丸机内进行抛丸处理；喷丸材质为钢丸，直径0.8mm，抛丸量：100kg/m2，工件经连续抛丸清理1.5min(实际持续对同一表面清理时间约为20s)，喷后的钢丸通过风选回收，去除粉尘后重新筛选装填。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，使用脱脂剂、酸洗剂进行金属表面除油、除锈的前处理工艺。其处理流程为：除油、水洗、除锈、水洗、清洁干燥。水洗工序均采用二次喷淋水洗，通过在后道水洗工位补水溢流到前道水洗工位，保证水洗清洁度及节约用水。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，使用抛丸处理、脱脂剂进行金属表面先除锈、再除油的前处理工艺。其处理流程为：抛丸、除油、水洗、清洁干燥。水洗工序采用二次喷淋水洗，通过在后道水洗工位补水溢流到前道水洗工位，保证水洗清洁度及节约用水。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，工件为带有内腔结构的冷轧钢板焊接结构件，见图2，工件为油浸式变压器的散热器，由上、下集流管及带内腔的片型形成供变压器油流动的散热通道，散热器尺寸为：宽500mm、高2000mm、25组片型，其97％的材质为DC01、厚度1.0mm的冷轧钢板，冷轧钢板表面为中度防锈油保护，其除油面积约为100m2。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于，使用脱脂剂、酸洗剂进行金属表面除油、除锈，再用脱脂剂进行内腔的除油。其处理流程为：外表面除油、水洗、除锈、水洗，内腔除油、水洗，清洁干燥。外表面水洗工序均采用二次喷淋水洗，通过在后道水洗工位补水溢流到前道水洗工位，保证水洗清洁度及节约用水。内腔水洗工序采用内腔灌水冲洗，内腔灌水量为300L。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于，使用抛丸处理、脱脂剂进行金属表面除锈、除油，再用脱脂剂进行内腔的除油。其处理流程为：外表面抛丸、除油、水洗，内腔除油、水洗，清洁干燥。外表面水洗工序采用二次喷淋水洗，通过在后道水洗工位补水溢流到前道水洗工位，保证水洗清洁度及节约用水。内腔水洗工序采用内腔灌水冲洗，内腔需灌水量为300L。
实施例与对比例进行对冷轧钢板焊接结构件表面防腐涂装前处理过程中的废水排放量与表面处理清洁度见表1所示。
表1：实施例和对比例进行表面前处理过程及清洁水量与清洁度结果。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，在本发明的构思下，更改单个或多个技术特征所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内。
Claims (2)
1.一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，其特征在于，包括以下内容：
1)对冷轧钢板焊接结构件表面进行高温蒸发去除表面防锈油：将冷轧钢板焊接结构件表面在烘干窑内加热到200℃～240℃，窑内保温时间15min～20min，油脂蒸发产生的气体通过窑内排风装置排放到废气处理装置中，排风量依据高温蒸发处理面积及油脂气体含量调整；
2)对经高温蒸发脱脂后冷轧钢板焊接结构件表面进行抛丸处理：抛丸材质为钢丸，直径0.8mm～1mm，针对结构焊接产生的表面氧化皮，满足表面除锈等级Sa2.5，一般持续对表面喷丸，抛丸量：80kg/m2～120kg/m2，时间：20s～50s。
2.根据权利要求1所述一种冷轧钢板焊接结构件的表面防腐涂装前处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤为：
1)步骤一：将冷轧钢板焊接结构件通过吊具安装在输送线上，随输送线依次通过烘干窑进行油脂蒸发、再进入抛丸机进行抛丸；
2)步骤二：输送线将冷轧钢板焊接结构件输送至烘干窑内进行高温蒸发脱脂，烘干窑内冷轧钢板焊接结构件温度200℃～240℃，高温蒸发时间15～20min，油脂蒸发产生的气体通过窑内排风排放到废气处理装置中，在保持窑内温度前提下，其排风量依据高温蒸发处理的油脂气体含量及面积设定；
3)步骤三：在烘干窑内完成高温蒸发脱脂后的冷轧钢板焊接结构件进入到抛丸机内进行抛丸处理；喷丸材质为钢丸，直径0.8mm～1mm，抛丸量：80kg/m2～120kg/m2，喷丸时间：20s～50s，喷后的钢丸通过风选回收，去除粉尘后筛选重新装填到抛丸器中。
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