CN113894159A - 热轧带钢热处理加工方法 - Google Patents
热轧带钢热处理加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113894159A CN113894159A CN202111166868.5A CN202111166868A CN113894159A CN 113894159 A CN113894159 A CN 113894159A CN 202111166868 A CN202111166868 A CN 202111166868A CN 113894159 A CN113894159 A CN 113894159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip steel
- strip
- steel
- heat treatment
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热轧带钢热处理加工方法,包括以下步骤:切除带钢带头,通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷,将开卷后带钢的带头送入夹送辊;将钢带输送至矫直机进行矫直;带钢进行切头,切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理;对焊接后的带钢进行高温预热,再进行淬火加热,最后进行回火加热处理,之后对带钢进行冷却;冷却后的带钢进行弯卷加工,本技术方案的加工方法,整体工艺流程顺畅、紧凑,设备组成简单、合理,自动化程度高,不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度,同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及热轧生产领域,具体涉及一种热轧带钢热处理加工方法。
背景技术
为适应绿色制造、低碳经济的环保生产需求,工程机械、自卸车、重型卡车、运钞车等行业逐渐向产品结构轻量化、产品性能及产品寿命提高等方面转变,更高强度、更高耐磨、更高使用寿命的高强钢产品需求大幅提升,薄规格、超高强钢产品市场空间巨大。
现有技术发展阶段,采用热处理工艺是提升产品强度、耐磨性的主要工艺手段,热处理产品所占市场需求比例越来越高。现阶段主要采用传统热轧单板热处理方式提高热处理产品适应市场需求。现有单板热处理工艺技术,难以满足生产需求。
因此,为解决以上问题,需要一种热轧带钢热处理加工方法,解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本技术方案的热轧带钢热处理加工方法,由自动开卷机对需要热处理的钢卷进行自动开卷、上料,然后完成带钢的焊接及除鳞工作,最后根据生产产品需求完成带钢的全连续热处理,最终由卷取机将钢卷自动卷取,从而形成一条入口原料钢卷至出口热处理钢卷的全连续热处理生产线来取代传统的热轧单板热处理工艺。整体工艺流程顺畅、紧凑,设备组成简单、合理,自动化程度高,不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度,同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。
一种热轧带钢热处理加工方法,包括以下步骤:
A:切除带钢带头,通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷,将开卷后带钢的带头送入夹送辊;
B:将钢带输送至矫直机进行矫直;
C:带钢进行切头,切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理;
D:对焊接后的带钢进行高温预热,再进行淬火加热,最后进行回火加热处理,之后对带钢进行冷却;
E:冷却后的带钢进行弯卷加工。
进一步,所述步骤C中,包括入口卧式活套,前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套。
进一步,所述步骤D中,高温预热采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式,将带钢加热至960℃。
进一步,所述步骤D中,淬火加热采用燃气辐射管间接加热带钢,通入氮气防止带钢氧化,炉温采用脉冲燃烧控制,将带钢加热至960℃,保证带钢出炉温度在960±7℃之间。
进一步,所述步骤D中,淬火加热的淬火机上安装有入口高压水缝隙喷嘴、气雾喷射梁、水喷嘴等多种冷却喷嘴。
进一步,所述步骤D中,回火加热的回火炉采用电磁感应加热,带钢加热到700℃。
进一步,所述步骤D中,带钢回火加工完成后采用风冷进行降温冷却。
进一步,还设置有用于对带钢焊接完成后进行抛丸处理的抛丸机。
进一步,步骤D中,设置有出口活套,确保回火冷却后的带钢输送稳定。
本发明的有益效果是:本技术方案的热轧带钢热处理加工方法,由自动开卷机对需要热处理的钢卷进行自动开卷、上料,然后完成带钢的焊接及除鳞工作,最后根据生产产品需求完成带钢的全连续热处理,最终由卷取机将钢卷自动卷取,从而形成一条入口原料钢卷至出口热处理钢卷的全连续热处理生产线来取代传统的热轧单板热处理工艺。整体工艺流程顺畅、紧凑,设备组成简单、合理,自动化程度高,不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度,同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明加工方法流程示意图。
具体实施方式
图1为本发明加工方法流程示意图;如图所示,一种热轧带钢热处理加工方法,包括以下步骤:
A:切除带钢3带头,通过夹钳式开卷器1对带钢进行开卷,将开卷后带钢的带头送入夹送辊2;在生产线的机组入口设置钢卷准备站,可切除带钢带头,缩短生产线的穿带辅助时间,以提高机组效率。机组入口处设置夹钳式开卷器,实现钢卷自动开卷,同时开卷后将带钢的带头送入夹送辊。
B:将钢带输送至矫直机进行矫直;夹送辊出来的带钢送入到矫直机内,改善高强钢带板形,以便于顺利穿带、减少带钢跑偏;有利于工艺段带钢均匀受热和淬火后获得好的板形。
C:带钢进行切头,切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接(焊机4)处理;连续输送的带钢需进行切头工序,切头完成后将两个连续输送的带钢进行首尾焊接处理。
D:对焊接后的带钢进行高温预热,再进行淬火加热,最后进行回火加热处理,之后对带钢进行冷却;
E:冷却后的带钢进行弯卷加工。
本实施例中,所述步骤C中,设置有入口卧式活套7,前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套7,(焊接之后通过张力辊5和纠偏辊6处理后进入入口卧式活套7)。设置入口卧式活套便于带钢进行热处理工艺前,用于在焊接停机状况下保证工艺段带钢的连续稳定运行。
本实施例中,所述步骤D中,高温预热(预热炉11)采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式,将带钢加热至960℃。入口卧式活套7出来后的带钢通过纠偏辊8以及张力辊10后开设进行淬火工艺,淬火加热炉采用废气预热(PH)+无氧化加热(NOF)方式,可将带钢加热至960℃,加热时温度控制采用气体比例燃烧方式,保证炉内处于还原性气氛,减少带钢氧化。无氧化加热(NOF)产生的废气,进行二次循环对燃烧室内空气和带钢烘干,保证预热效果以及减少带钢氧化的发生。
本实施例中,所述步骤D中,淬火加热(淬火加热炉12)采用燃气辐射管间接加热带钢,通入氮气防止带钢氧化,炉温采用脉冲燃烧控制,将带钢加热至960℃,保证带钢出炉温度在960±7℃之间。
本实施例中,所述步骤D中,淬火加热的淬火机上安装有入口高压水缝隙喷嘴、气雾喷射梁、水喷嘴等多种冷却喷嘴。多种不同的喷嘴能满足不同的产品的冷却需求。缝隙喷嘴配合水喷嘴冷却主要针对4mm~6mm规格钢板的淬火,保证冷却速度的同时兼顾板型的淬火需求;气雾喷射梁冷却主要针对2mm~4mm规格钢板的淬火,气雾冷却能够达到需要的冷却速度,同时对板型的恶化也是最小的。淬火机采用张力辊淬火的同时增加了辊压的约束,最大程度上减少淬火过程中钢板变形。淬火段内设置的张力辊,兼具挡水和约束带钢形变的作用。
本实施例中,所述步骤D中,回火加热的回火炉13采用电磁感应加热,带钢加热到700℃。带钢从感应器中心通过,将带钢从室温加热到700℃。为防止带钢直接与空气接触氧化及隔绝带钢的辐射热,该加热单元还配置有马弗炉,防止带钢直接与空气接触氧化。
本实施例中,所述步骤D中,带钢回火加工完成后采用风冷(冷却室14)进行降温冷却,为保证带钢板型不恶化,回火之后的冷却采用风冷的方式。
本实施例中,还设置有用于对带钢焊接完成后进行抛丸处理的抛丸机9。带钢焊接完成后,通过抛丸机进行表面处理,去除带钢表面的氧化皮结构。
本实施例中,步骤D中,设置有出口活套16,确保回火冷却后(冷却后通过张力辊15进行输送)的带钢输送稳定。带钢回火风冷之后,通过设置的出口活套16,进入到下一步工序。
带钢经过出口活套16之后,通过设置的纠偏辊17确保带钢输送精准,之后通过张力辊18的设置确保带钢的张紧程度,带钢之后通过设置的夹送预弯装置19,用于穿带时夹送带头,并在甩尾阶段(通过弯曲装置20)对带尾预弯成型,提高带尾卷紧程度,最后通过卷曲机21实现收卷。
矫直机及刷辊、抛丸机等设备均设置有除尘系统,有效收集处理带钢运行产生的氧化铁粉尘,保持机组周围卫生。
设备还配置了测温、自动拆捆带机、自动取样装置、自动打捆机、自动贴标及喷印机等全自动设备,提升生产线自动化水平,减少劳动定员。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
A:切除带钢带头,通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷,将开卷后带钢的带头送入夹送辊;
B:将钢带输送至矫直机进行矫直;
C:带钢进行切头,切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理;
D:对焊接后的带钢进行高温预热,再进行淬火加热,最后进行回火加热处理,之后对带钢进行冷却;
E:冷却后的带钢进行弯卷加工。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤C中,包括入口卧式活套,前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤D中,高温预热采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式,将带钢加热至960℃。
4.根据权利要求3所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤D中,淬火加热采用燃气辐射管间接加热带钢,通入氮气防止带钢氧化,炉温采用脉冲燃烧控制,将带钢加热至960℃,保证带钢出炉温度在960±7℃之间。
5.根据权利要求4所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤D中,淬火加热的淬火机上安装有入口高压水缝隙喷嘴、气雾喷射梁、水喷嘴等多种冷却喷嘴。
6.根据权利要求5所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤D中,回火加热的回火炉采用电磁感应加热,带钢加热到700℃。
7.根据权利要求6所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:所述步骤D中,带钢回火加工完成后采用风冷进行降温冷却。
8.根据权利要求2所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:还设置有用于对带钢焊接完成后进行抛丸处理的抛丸机。
9.根据权利要求7所述的热轧带钢热处理加工方法,其特征在于:步骤D中,设置有出口活套,确保回火冷却后的带钢输送稳定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111166868.5A CN113894159A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 热轧带钢热处理加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111166868.5A CN113894159A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 热轧带钢热处理加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113894159A true CN113894159A (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79190155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111166868.5A Pending CN113894159A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 热轧带钢热处理加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113894159A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631611A (zh) * | 2005-01-12 | 2005-06-29 | 钢铁研究总院 | 高强度打包钢带的生产方法 |
CN101603119A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 马景怡 | 用热轧卷板制造高强度高韧性钢板的方法 |
CN101935750A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-05 | 辽宁衡业高科新材股份有限公司 | 高性能钢板热处理机组生产工艺 |
CN109777946A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种板带连续热处理的生产系统 |
CN110117708A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-13 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种薄规格钢板的淬火方法 |
KR20200052668A (ko) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 대홍코스텍 주식회사 | 코일강판 연속열처리장치 |
CN111575451A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-25 | 江油市瑞隆精密材料有限公司 | 一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺 |
CN112029972A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种改善辐射管式辊底炉低温无氧化热处理方法及系统 |
CN112143877A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧高强钢全连续热处理生产系统及方法 |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111166868.5A patent/CN113894159A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631611A (zh) * | 2005-01-12 | 2005-06-29 | 钢铁研究总院 | 高强度打包钢带的生产方法 |
CN101603119A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 马景怡 | 用热轧卷板制造高强度高韧性钢板的方法 |
CN101935750A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-05 | 辽宁衡业高科新材股份有限公司 | 高性能钢板热处理机组生产工艺 |
KR20200052668A (ko) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 대홍코스텍 주식회사 | 코일강판 연속열처리장치 |
CN109777946A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种板带连续热处理的生产系统 |
CN110117708A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-13 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种薄规格钢板的淬火方法 |
CN111575451A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-25 | 江油市瑞隆精密材料有限公司 | 一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺 |
CN112143877A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧高强钢全连续热处理生产系统及方法 |
CN112029972A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种改善辐射管式辊底炉低温无氧化热处理方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2686377C (en) | Method for hot rolling and for heat treatment of a strip of steel | |
CN101935750B (zh) | 高性能钢板热处理机组生产工艺 | |
CN100443201C (zh) | 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
CN109226257A (zh) | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 | |
CN102310314A (zh) | 一种钛及钛合金带卷加工方法 | |
CN112143877B (zh) | 热轧高强钢全连续热处理生产系统及方法 | |
CN102773257A (zh) | 热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置及其退火工艺 | |
CN112139282A (zh) | 带钢卷取系统、高强钢卷取方法以及高强钢生产线 | |
CN110743909A (zh) | 一种钢板的小批量高效轧制方法 | |
CN213416974U (zh) | 热轧高强钢全连续热处理生产系统 | |
CN113894159A (zh) | 热轧带钢热处理加工方法 | |
CN101792847A (zh) | 一种钢板轧制后直接热处理工艺技术 | |
WO2024036987A1 (zh) | 多功能高强钢板带热处理生产系统及方法 | |
WO2024011965A1 (zh) | 多功能带材处理机组及其使用方法 | |
CN112517648A (zh) | 钢材热加工系统及加工方法 | |
CN204058549U (zh) | 一种热轧带钢退火炉旁通装置 | |
CN100344406C (zh) | 高强度打包钢带的生产方法 | |
CN114406000A (zh) | 一种普通低碳钢中厚板的连续铸轧方法 | |
CN112899457B (zh) | 可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法 | |
AU2009337991A1 (en) | Method and device for annealing and descaling strips of stainless steel | |
CN114406226A (zh) | 一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法 | |
CN218435877U (zh) | 多功能高强钢板带热处理生产系统 | |
EP3685931A1 (en) | Hot-rolling online movable thermal insulation heat treatment process, and heat treatment line | |
CN112553451A (zh) | 一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺 | |
CN117344120A (zh) | 一种带钢连续热处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |