CN1631611A - 高强度打包钢带的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁领域，涉及打包钢带的生产方法。本发明高强度打包钢带的生产方法的工艺步骤包括开卷、平头、对焊、入口活套、修边、热处理、发兰、沥干、出口活套、涂蜡和收卷；上述所有工艺步骤都在同一条生产线上连续在线完成；在同一条生产线上包含1～10条单元生产线，即在同一条生产线上可同时进行1～10条高强度打包钢带的生产；热处理采用淬火和回火，淬火采用水淬，回火保温后采用水冷；淬火加热温度为800～960℃，回火加热温度450～650℃，钢带的淬火加热在淬火炉中采用高频感应加热，回火加热在回火炉中采用中频感应加热。本发明不仅生产效率高，而且占地面积小，投资减少，无污染。

Description

高强度打包钢带的生产方法

技术领域

本发明属于钢铁领域，涉及打包钢带的生产方法。

背景技术

打包钢带已广泛应用于钢材、有色金属材、建材、玻璃、纸卷(板)以及轻纺织制品等非金属材料等的包装打捆。随着科学技术发展的要求，包装打捆的单体重量和体积趋于大型化，要求打包钢带不仅具有较高的强度，而且还具有良好的塑韧性和抗腐蚀性，使被捆扎的产品在运输过程中不能散卷，甚至在强力搬运、吊装及摔打时也不致于散卷。通常打包钢带是以0.25～1.0mm厚的冷轧钢带为原料，进入打包钢带的生产过程。

在现有技术中，高强度打包钢带的生产方法是采用两条生产线完成的，一条是调质生产线，包括开卷、焊接、入口活套、热处理、出口活套、卷取和卸卷；另一条是纵剪发兰线，包括开卷、焊接、入口活套、剪切、边部处理、发兰、涂漆、烘干、上蜡、出口活套、卷取和包装。在调质热处理工艺中，其淬火和回火均采用铅浴或铅铋浴作为淬回火介质。

上述现有的打包钢带生产线，所生产的打包钢带其综合性能虽能满足使用要求，但仍存在如下缺陷：①采用两条生产线，投资大，占地面积大。②由于采用两条生产线和以铅浴或铅铋浴作为淬回火介质，故钢带走线速度慢，生产速度慢，工艺繁琐，生产效率低。③采用的铅浴或铅铋浴处理，产生铅污染，对工人健康和环境均产生有害的影响。

在现有技术中，有的厂家在打包钢带生产中将钢带进行冷轧加工硬化，提高强度，然后通过铅浴回火达到恢复塑性。该方法的主要缺点是强度提高有限，其抗拉强度只限于800Mpa以下，伸长率3％左右，使用范围受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少、生产效率高，且生产过程中无污染的高强度打包钢带的生产方法。

针对上述目的，本发明高强度打包钢带的生产方法采用一条龙生产线，即打包钢带生产中的所有工艺步骤都在同一条生产线上连续在线完成，并且整条生产线包含1～10条单元生产线，即在同一条生产线上同时安装1～10条高强度打包钢带的单元生产线，也就是说在同一条生产线上可以同时进行1～10条高强度打包钢带的生产。

本发明高强度打包钢带的生产方法以0.25～1.0mm厚的冷轧钢带为原料，进入打包钢带的生产过程。

本发明高强度打包钢带的生产方法包括如下工艺步骤：开卷、平头、对焊、入口活套、修边、热处理(淬火十回火)、发兰、沥干、出口活套、涂蜡和收卷。上述所有工艺步骤通过所处理的钢带以及牵引机的牵引和张紧机的张紧连接在同一条生产线上，即所有工艺步骤都在同一条生产线上在线连续完成。从开始的开卷到最后的收卷，中间不间断，不停车。

现将上述工艺步骤分述如下：

(1)钢带开卷、平头、对焊、入口活套

钢带的开卷、平头、对焊、入口活套均采用常规方法分别在普通的开卷机、平头机、对焊机、入口活套机上先后连续在线进行。

(2)修边

钢带出入口活套机后进入修边机进行修边，修边在两对立辊和两对水平辊组成的万能机架中采用压轧变形方式进行；钢带依次通过立辊压边，水平辊压面，通过塑性变形方式完成修边过程。

(3)热处理

钢带经修边后进入热处理工序，热处理采用淬火十回火：

a.淬火

淬火采用水淬，钢带经修边机修边，精整两个侧边后，随牵引机的牵引，进入淬火工序，钢带的淬火加热在淬火炉中采用高频感应加热进行，并迅速被加热到淬火加热温度800～960℃，加热保温时间即为钢带在淬火炉内的走线时间；完成淬火加热后钢带随即进入紧邻淬火炉的淬火水槽中完成水淬。

b.回火和回火保温

钢带完成水淬后，随牵引机的牵引，进入回火和回火保温工序，钢带的回火加热在回火炉中采用中频感应加热进行，并迅速被加热到回火加热温度450～650℃，加热时间即为钢带在回火炉内的走线时间；完成回火加热后钢带随即进入紧邻回火炉的回火保温炉中进行保温。回火保温采用电阻丝加热，回火保温温度也为450～650℃，回火保温时间即为钢带在回火保温炉内的走线时间；完成回火保温后钢带随即进入紧邻回火保温炉的回火水槽中进行冷却。

淬火和回火的加热保温时间根据淬火炉和回火炉及回火保温炉的长度和钢带走线速度而定。

(4)发兰

钢带发兰在回火加热炉和回火保温炉中通过快速感应加热和保温过程实现发兰处理。

(4)涂蜡、收卷

钢带经回火保温后，通过回火水槽水冷，再经沥干架晾干，接着经出口活套机进入蜡槽进行涂蜡，涂蜡工艺为常规涂蜡方法：钢带涂蜡后进入收卷机进行收卷，卷取后经包装即成为本发明所述的高强度打包钢带。

在整个生产过程中，钢带的走线速度为10～60米/分。

本发明所述的生产方法适用于生产厚度为0.25～1.0mm、宽度为12.0～32.0mm的打包钢带。所述生产的打包钢带的抗拉强度б_b可达到1000Mpa以上，伸长率大于12％。

本发明中钢带热处理采用感应加热，加热速度快，原始奥氏体晶粒组织细小均匀，淬火、回火热处理后获得回火屈氏体或索氏体以及少量的先共析铁素体组织，使成品钢带在获得高强度的同时，又具有良好的塑性和弹性，抗拉强度б_b可达到1000Mpa以上，伸长率大于12％。即使在捆扎热轧终了、其温度仍处于500℃左右热状态下的热轧板卷时，打包钢带的显微组织和力学性能仍处于良好的热稳定状态下，保持较高的强度和弹性以及良好的塑性，保证被捆扎钢卷在搬运过程中不散卷，甚至在强力搬运、吊装或摔打时也不会散卷。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)由于本发明生产方法采用一条龙生产线，所有工艺步骤都是在同一条生产线上在线连续完成，而且整个生产线包含1～10条单元生产线，不仅生产效率高，而且占地面积小，投资也大大减少。

(2)由于本发明生产装置中的淬火炉和回火炉的加热装置均采用感应加热，加热速度快，可大大提高整个生产线中打包钢带的走线速度，其走线速度比现有技术提高3～20倍，从而提高生产效率。

(3)生产装置中的淬火炉和回火炉均采用相应的淬火水槽和回火水槽，不产生有害物质，有利于周围环境和人体健康。

(4)热处理采用淬火和回火工艺，且淬火和回火的加热均采用感应加热，最终的显微组织为回火屈氏体或索氏体以及少量的先共析铁素体组织，且晶粒细小，不仅强度高，而且塑韧性好。

现根据具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

根据本发明所述的高强度打包钢带生产方法制试3批打包钢带，在试制过程中钢带开卷、平头、对焊、入口活套均采用常规方法分别在常规的放线机、平头机、对焊机、入口活套机上进行；钢带修边在两对立辊和两对水平辊组成的万能机架中采用压轧变形方式进行；热处理采用淬火十回火，淬火的加热保温采用高频感应在线加热，并采用水淬，回火的加热采用中频感应在线加热，回火保温后采用水冷；随后在回火加热炉和回火保温炉中通过快速感应加热和保温过程实现发兰处理；涂蜡和收线均采用常规方法。

所采用的3批钢带的钢种及规格、钢带走线速度如表1所示，3批打包钢带制试中所采用的单元生产线的条数也列入表1中，热处理的淬火、回火参数如表2所示。3批打包钢带制试完成后，从钢带卷中取样进行力学性能检测，所得结果也列入表2中。

表1实施例钢带钢种及规格、钢带走线速度

表2实施例钢带热处理参数和力学性能

Claims (4)

1.一种高强度打包钢带的生产方法，其工艺步骤包括开卷、平头、对焊、入口活套、修边、热处理、发兰、沥干、出口活套、涂蜡和收卷，钢带开卷、平头、对焊、入口活套、沥干、出口活套、涂蜡和收卷均采用常规方法分别在普通的开卷机、平头机、对焊机、入口活套机、沥干架、出口活套机、蜡槽和收卷机上进行，它的特征在于：

(1)开卷、平头、对焊、入口活套、修边、热处理、发兰、沥干、出口活套、涂蜡和收卷所有工艺步骤都在同一条生产线上连续在线完成，即所有工艺步骤通过所处理的钢带以及牵引机的牵引和张紧机的张紧连接在同一条生产线上；

(2)钢带修边在两对立辊和两对水平辊组成的万能机架中采用压轧变形方式进行；钢带依次通过立辊压边，水平辊压面，通过塑性变形方式完成修边过程；

(3)钢带热处理采用淬火和回火，淬火加热在淬火炉中进行，淬火加热温度为800～960℃，采用水淬，回火包括回火加热和回火保温，分别在回火加热炉和回火保温炉中进行，回火加热温度和回火保温温度均为450～650℃，回火保温后采用水冷；淬火加热时间、回火加热时间和回火保温时间分别为钢带在淬火炉、回火加热炉和回火保温炉内的走线时间；

(4)钢带发兰在回火加热炉和回火保温炉中通过快速感应加热和保温过程完成。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在同一条生产线上包含1～10条单元生产线，即在同一条生产线上同时进行1～10条高强度打包钢带的单元生产。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于钢带的淬火加热采用高频感应加热。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于钢带的回火加热采用中频感应加热，回火保温采用电阻丝加热。