WO2013108568A1 - ガラス板の切断装置 - Google Patents

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WO2013108568A1
WO2013108568A1 PCT/JP2012/084003 JP2012084003W WO2013108568A1 WO 2013108568 A1 WO2013108568 A1 WO 2013108568A1 JP 2012084003 W JP2012084003 W JP 2012084003W WO 2013108568 A1 WO2013108568 A1 WO 2013108568A1
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glass plate
protrusion
roller
cutting roller
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昭弘 馬場
昭夫 福田
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a glass plate cutting device.
  • Patent Document 1 discloses a glass plate cutting apparatus that cuts along a cutting line while conveying a strip-shaped glass plate (also referred to as a glass ribbon) processed with a cutting line (also referred to as a cutting line or a scribe line) by a roller conveyor. 1, 2 etc.
  • the cutting device of Patent Document 1 includes a substantially triangular prism breaker roll as a cutting roller, and the cutting device of Patent Document 2 includes a pressure roller as a cutting roller. These cutting rollers are rotated to push the strip glass plate upward with respect to the conveying surface or push it downward to generate a bending moment in the cutting line, thereby causing the strip glass plate to follow the cutting line. And cut.
  • the cutting device and the cutting line processing device are installed adjacent to a glass plate manufacturing device by a float method or the like. That is, a cutting line is processed by the cutter of the cutting line processing apparatus while transporting the strip-like glass plate after the slow cooling continuously manufactured by the glass plate manufacturing apparatus.
  • the processing direction of the cutting line is a direction orthogonal to the conveyance direction of the band-shaped glass plate.
  • the strip glass plate is cut by the cutting device. Thereby, the rectangular glass plate of a predetermined size can be obtained from a strip-shaped glass plate.
  • the thickness of several mm or more used for construction, the object for motor vehicles, etc. the thickness of 1 mm or less used for FPD (Flat Panel Display) etc. Things are known.
  • FIG. 10 is a side view of the cutting apparatus 1 and shows a state in which the cutting roller 4 cuts the strip glass plate 7.
  • the cutting device 1 is configured by a cutting roller 4 provided on a roller conveyor composed of a plurality of rollers 2, 2, 3, 3,.
  • the cutting roller 4 is formed in a cylindrical shape, and a protrusion 5 having a rectangular cross section is provided on the roller surface.
  • the protrusion 5 is provided in parallel with the rotating shaft 6 of the cutting roller 4.
  • the cutting roller 4 is rotationally driven at the timing when the cutting line 8 of the belt-shaped glass plate 7 being conveyed reaches the cutting roller 4 in the direction indicated by the arrow A, and the projection 5 is formed on the lower surface below the reached cutting line 8.
  • the band-shaped glass plate 7 is cut along the cutting line 8 by pushing up.
  • the lower surface of the strip-shaped glass plate 7 immediately before being cut is pushed up by the projection 5 so that the vicinity of the cutting line 8 is upward. It will be in a bent state.
  • the front end portion 7A of the strip glass plate 7 in the transport direction reacts to the upward deflection, that is, the spring back. It falls while bending downward vigorously by the action of.
  • This invention is made
  • the present invention rotates a cutting roller having a first protrusion on the roller surface while conveying a glass plate in a conveying direction by a conveyor, and a cutting line perpendicular to the conveying direction is rotated.
  • a glass plate cutting device that cuts the glass plate along the cutting line by pushing up the lower surface of the lower glass plate by the first protrusion,
  • a glass plate cutting device in which a second protrusion is provided on the upstream surface in the rotation direction of the first protrusion of the cutting roller.
  • the upstream side in the transport direction The cutting roller in a state in which the front end portion in the conveyance direction of the glass plate is in contact with the second protrusion provided on the upstream surface in the rotation direction of the first protrusion of the cutting roller and is prevented from falling on the roller surface. Pass through.
  • the height of the second protrusion from the rotation axis of the cutting roller is set lower than the height of the first protrusion from the rotation axis. Preferably it is.
  • the edge on the upstream side in the rotation direction of the upper surface edge of the first protrusion has the lower surface below the cutting line of the glass plate. Since it can push up, a glass plate can be cut
  • the height of the second protrusion and the height of the first protrusion are respectively the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the second protrusion, and from the rotation axis of the cutting roller. It is the length to the upper surface of the first protrusion.
  • the second protrusion of the present invention may have a function of preventing the front end portion in the transport direction of the glass plate on the upstream side in the transport direction from falling on the roller surface. That is, it is only necessary to have a function of preventing the glass plate on the upstream side in the transport direction from dropping onto the roller surface of the cutting roller when the front end in the transport direction passes through the cutting roller.
  • the second protrusion may be a convex portion provided at a predetermined interval from the first protrusion on the upstream side in the rotation direction of the first protrusion of the cutting roller.
  • the shape of the second protrusion is not limited to the convex portion, and may be a fan having a side cross section.
  • the convex portion and the side-section fan-shaped member may be a single member, or may be a plurality of members arranged at a predetermined interval in the rotation axis direction of the cutting roller.
  • the height of the second protrusion from the rotation axis of the cutting roller is equal to the height of the first protrusion from the rotation axis.
  • the peripheral speed of the second protrusion is the same as the conveying speed of the glass plate before cutting.
  • the conveyance direction front end part of a glass plate can prevent falling to the roller surface of a cutting roller, it passes a cutting roller in the state where bending was suppressed, and the cutting roller Is smoothly transferred to a roller installed on the downstream side.
  • the height of the second protrusion is lower than the height of the first protrusion, or the height of the second protrusion is equal to the height of the first protrusion, and the cutting roller
  • the peripheral speed of the second projection is set to the same speed as the transport speed of the glass plate before cutting, the transport speed of the glass plate and the peripheral speed of the second protrusion are not changed without changing the rotational speed of the cutting roller.
  • the glass plate can be conveyed while preventing contact scratches due to the difference between the two.
  • the same speed means that the difference between the peripheral speed of the second protrusion and the conveying speed of the glass plate before cutting is within 5%.
  • the height of the second protrusion and the height of the first protrusion are respectively the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the second protrusion, and from the rotation axis of the cutting roller. It is the length to the upper surface of the first protrusion.
  • the second protrusion is provided in parallel with a rotation axis of the cutting roller.
  • the second protrusion may be a single member or a plurality of members arranged at a predetermined interval.
  • the thickness of the glass plate is preferably 0.7 mm or less.
  • the glass plate cutting device of the present invention is particularly effective.
  • the roller disposed on the downstream side in the transport direction of the cutting roller rotates faster than the rotational speed of the roller disposed on the upstream side in the transport direction of the cutting roller.
  • the glass plate cutting apparatus of the present invention it is possible to prevent damage to the front end portion in the transport direction of the glass plate on the upstream side in the transport direction, which occurs immediately after cutting the glass plate.
  • FIG. 1 is a top view of a glass sheet cutting device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the glass sheet cutting device shown in FIG.
  • FIG. 3A is a perspective view of a cutting roller of the glass sheet cutting apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 3B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the cutting roller of FIG. 3A cuts the band-shaped glass plate.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a first modification of the cutting roller.
  • FIG. 5B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a second modification of the cutting roller. 6B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 6A.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a first modification of the cutting roller.
  • FIG. 5B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is
  • FIG. 7A is a perspective view showing a third modification of the cutting roller.
  • FIG. 7B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a fourth modification of the cutting roller.
  • FIG. 8B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a perspective view showing a fifth modification of the cutting roller.
  • FIG. 9B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10 is a schematic side view of a conventional glass sheet cutting apparatus.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the cutting roller of FIG. 10 cuts the band-shaped glass plate.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a conveyance failure of a glass plate by a conventional glass plate cutting device.
  • FIG. 13A is a perspective view showing a sixth modification of the cutting roller.
  • FIG. 13B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 13A.
  • FIG. 14A is an operation explanatory diagram of the cutting roller shown in FIG. 13A.
  • FIG. 14B is an operation explanatory diagram of the cutting roller shown in FIG. 13A.
  • FIG. 14C is an operation explanatory view of the cutting roller shown in FIG. 13A.
  • FIG. 14D is an operation explanatory diagram of the cutting roller shown in FIG. 13A.
  • FIG. 1 is a top view of a glass plate cutting device 10 according to the embodiment
  • FIG. 2 is a side view of the glass plate cutting device 10.
  • the conveyance direction of the band-shaped glass plate 12 to be cut is indicated by an arrow A.
  • the cutting device 10 of the glass plate of embodiment illustrates the strip
  • belt-shaped glass plate 12 is illustrated. Is not limited to this. However, when cutting the strip-shaped glass plate 12 having a thickness of 0.7 mm or less that is easy to bend and has a low strength, the glass plate cutting device 10 of the embodiment is particularly effective.
  • the glass plate cutting device 10 includes a cutting roller 16 that cuts the strip-shaped glass plate 12 along a cutting line 14. Further, a roller conveyor composed of a plurality of rollers 18, 18... Is provided below the upstream side in the conveying direction of the belt-like glass plate 12 with the cutting roller 16 interposed therebetween, and a plurality of rollers are provided below the downstream side in the conveying direction.
  • the roller conveyor which consists of these rollers 20, 20 ... is provided. And these rollers 18 and 20 are installed so that the upper surface level may become the same height.
  • a press roller 22 is disposed on the upstream side in the transport direction of the cutting roller 16, and a press roller 24 is disposed on the upstream side in the transport direction.
  • the presser rollers 22 and 24 are provided at symmetrical positions with respect to the cutting roller 16.
  • the presser roller 22 holds the glass strip 12 with the roller 18 in the vertical direction, and the presser roller 24 immediately before cutting with the roller 20.
  • the ribbon-shaped glass plate 12 and the rectangular glass plate 26 immediately after cutting are sandwiched and held up and down.
  • the rollers 18 and 20 are omitted in order to clearly show the arrangement position of the cutting roller 16.
  • a plurality of press rollers 22 and 24 (five in FIG. 1) are arranged at a predetermined interval in a direction orthogonal to the conveyance direction of the band-shaped glass plate 12.
  • a cutting line 14 is processed on the upper surface of the strip-shaped glass plate 12, and the processing direction of the cutting line 14 is a direction orthogonal to the transport direction.
  • the material of the pressing roller is not particularly limited, but a material that does not damage the belt-like glass plate 12 and the rectangular glass plate 26 is preferable.
  • FIG. 3A is a perspective view of the cutting roller 16, and FIG. 3B is a side view of the cutting roller 16.
  • the cutting roller 16 is provided with a protrusion (first protrusion) 28 having a rectangular side section on the roller surface 16A.
  • the protrusion 28 is provided in parallel with the rotating shaft 17 of the cutting roller 16 and over the entire length of the cutting roller 16.
  • the cutting roller 16 is rotationally driven at a timing when the cutting line 14 of the belt-shaped glass plate 12 being conveyed reaches the cutting roller 16, and a projection 28 is formed on the lower surface of the band-shaped glass plate 12 below the reached cutting line 14.
  • the band-shaped glass plate 12 is cut along the cutting line 14 by pushing it up like 4.
  • the shape of the first protrusion 28 is not limited to a rectangular shape in the side section, and may be a curved shape in the side section.
  • the material of the first protrusion 28 is a hard member containing a metal such as iron or steel, and is preferably attached in a replaceable manner to the cutting roller 16, for example, a fitting form or an adhesive form. .
  • the belt-like glass plate 12 is conveyed toward the cutting roller 16 by the rollers 18, 18,..., And when the cutting line 14 reaches before the cutting roller 16, the cutting roller 16 rotates.
  • An instruction to start rotation of the cutting roller 16 is a method in which the positional relationship between the protrusion 28 of the cutting roller 16 and the cutting line 14 is clearly understood, for example, a counter that measures the conveyance amount of the glass plate while contacting the glass plate. Giving using such methods. Further, it is preferable that the peripheral speed of the cutting roller 16 coincides with the peripheral speed of the roller 18.
  • the rollers 20, 20,... Arranged in the downstream side of the cutting roller 16 rotate faster than the rotation speed of the roller 18. In addition, it is controlled to increase the speed for a predetermined time. As a result, the rectangular glass plates 26, 26, etc. that are continuously cut off are conveyed toward the platen section (not shown) on the downstream side of the rollers 20, 20 ..., with a predetermined gap therebetween. Further, it is possible to prevent breakage due to contact between the rectangular glass plates 26 and contact between the rectangular glass plate 26 and the band-shaped glass plate 12. Note that the range of the predetermined time is not particularly limited as long as the predetermined time can be opened.
  • the transport direction front end portion 12A of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the transport direction is the roller surface.
  • a protrusion (second protrusion) 30 is provided to prevent falling to 16A.
  • the lower surface below the cutting line 14 of the strip glass plate 12 being conveyed in the direction of arrow A is pushed up by the projection 28 of the cutting roller 16 rotating in the arrow B direction, and the strip glass plate 12 is cut along the cutting line 14. Is done.
  • the front end portion 12A in the transport direction of the cut glass strip 12 is in contact with the protrusion 30 provided on the upstream surface in the rotation direction of the protrusion 28 of the cutting roller 16, and is prevented from falling on the roller surface 16A. Passes through the cutting roller 16.
  • the glass plate cutting device 10 of the embodiment it is possible to prevent damage to the transport direction front end 12A of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the transport direction, which occurs immediately after the strip-shaped glass plate 12 is cut.
  • the protrusion 30 is a side cross-sectional fan-shaped member having an arcuate curved surface 30A from the upper surface 28A of the protrusion 28 toward the roller surface 16A.
  • the projection 30 only needs to have a function of preventing the transport direction front end 12A of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the transport direction from dropping onto the roller surface 16A.
  • the projection having a fan-like cross section shown in FIGS. 3A and 3B. It is not limited to 30. That is, what is necessary is just to have a function not to drop the roller surface 16A of the cutting roller 16 when the conveyance direction front end portion 12A of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the conveying direction passes the cutting roller 16.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a first modification of the cutting roller 34
  • FIG. 5B is a side view of the cutting roller 34 shown in FIG. 5A.
  • the side surface shape of the protrusion (second protrusion) 36 provided on the roller surface 34A of the cutting roller 34 is the same shape as the protrusion 30 shown in FIG. 3B.
  • the projection 36 shown in FIG. 5A is configured by providing small pieces 38, 38... With a side sectional fan shape in parallel with the rotation shaft 35 of the cutting roller 34 with a predetermined interval.
  • the cutting roller 34 shown in FIGS. 5A and 5B has the same action as the cutting roller 16 shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the protrusion 36 of the cutting roller 34 is lower than the protrusion 28. That is, the height H1 of the protrusion 36 from the rotation axis 35A of the cutting roller 34 is set to be lower than the height H2 of the protrusion 28 from the rotation axis 35A. In this way, by setting the height H1 of the protrusion 36 and the height H2 of the protrusion 28, the edge 28B on the upstream side in the rotational direction of the upper surface edge of the protrusion 28 is cut along the cutting line 14 (FIG. 1). Since the lower surface below (see) can be pushed up, the strip glass plate 12 can be reliably cut along the cutting line 14.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a second modification of the cutting roller 40
  • FIG. 6B is a side view of the cutting roller 40 shown in FIG. 6A.
  • a protrusion (second protrusion) 42 is provided on the roller surface 40A of the cutting roller 40.
  • the protrusions 42 are provided on the upstream surface in the rotation direction of the protrusions 28 of the cutting roller 40 and in the vicinity of the protrusions 28 so as to be spaced apart from each other, and are provided in parallel with the rotation shaft 41 of the cutting roller 40.
  • the distance between the protrusions 42 with respect to the protrusions 28 is set by the conveyance speed of the band-shaped glass plate 12 (see FIG. 1 and the like) and the peripheral speed of the cutting roller 40. The interval is set such that 12A can be prevented from falling on the roller surface 40A.
  • the protrusion 42 may be provided in contact with the protrusion 28 without providing a gap between the protrusion 28 and the protrusion 42.
  • the cutting roller 40 shown in FIGS. 6A and 6B has the same action as the cutting roller 16 shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the protrusion 42 of the cutting roller 40 is lower than the protrusion 28. That is, the height H1 of the protrusion 42 from the rotation axis 41A of the cutting roller 40 is set lower than the height H2 of the protrusion 28 from the rotation axis 41A.
  • the edge 28B on the upstream side in the rotational direction of the upper surface edge of the projection 28 is the cutting line 14 (FIG. 1). Since the lower surface below (see) can be pushed up, the strip glass plate 12 can be reliably cut along the cutting line 14.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a third modification of the cutting roller 44
  • FIG. 7B is a side view of the cutting roller 44 shown in FIG. 7A.
  • the side surface shape of the protrusion (second protrusion) 46 provided on the roller surface 44A of the cutting roller 44 is the same shape as the protrusion 42 shown in FIG. 6B, but the protrusion 42 in FIG. 6A is a columnar integral.
  • the protrusion 46 shown in FIG. 7A is formed by providing convex small pieces 48, 48... In parallel with the rotation shaft 45 of the cutting roller 44 at a predetermined interval.
  • 7A and 7B also have the same action as the cutting roller 16 shown in FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a fourth modification of the cutting roller 50
  • FIG. 8B is a side view of the cutting roller 50 shown in FIG. 8A.
  • the protrusions 52, 52 provided on the roller surface 50 A of the cutting roller 50 are configured in a columnar shape having a height lower than that of the protrusion 28.
  • the protrusions 52, 52 are provided on the upstream surface in the rotation direction of the protrusion 28 of the cutting roller 50 and in the vicinity of the protrusion 28, and are provided in parallel with the rotating shaft 51 of the cutting roller 50.
  • the protrusions 52 and 52 are not limited to a pair, and may be three or more.
  • FIG. 9A is a perspective view showing a fifth modification of the cutting roller 56
  • FIG. 9B is a side view of the cutting roller 56 shown in FIG. 9A.
  • the protrusion (second protrusion) 58 provided on the roller surface 56A of the cutting roller 56 is a columnar object having a height lower than that of the protrusion 28 and continuing to the protrusion 28, and the upper surface 58A thereof is the cutting roller 56.
  • the rotation shaft 57 is formed in an arc shape centering on the rotation axis 57A. Further, the upper surface 28A of the protrusion 28 is also formed in an arc shape.
  • the cutting roller 34 shown in FIGS. 9A and 9B has the same action as the cutting roller 16 shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the first to fifth modified examples are also examples, and the second protrusion of the present invention is not limited to the above-described embodiment and the first to fifth modified examples. It is only necessary to have a function of preventing the front end portion 12A in the transport direction of the band-shaped glass plate 12 from falling on the roller surface of the cutting roller.
  • the strip-shaped glass plate 7 immediately before being cut has a lower surface below the cutting line 8 pushed up by the projection 5, so that the vicinity of the cutting line 8 is It will be in the state bent upwards.
  • the transport-direction front end 7A of the strip-shaped glass plate 7 advances while being bent downward as shown in FIG.
  • the distance between the rollers 2 ⁇ / b> A before and after the cutting roller 4 and the roller 3 ⁇ / b> A is set wider than the distance between the other rollers 2 and 3.
  • the downward bending of the front end 7 ⁇ / b> A in the transport direction of the belt-like glass plate 7 cut by the cutting roller 4 is larger than when passing through the other rollers 3 and 3. Due to this phenomenon, the band-shaped glass plate 7 is brought into contact with the roller surface of the cutting roller 4, so that the band-shaped glass plate 7 is damaged, or the front end 7A in the transport direction of the band-shaped glass plate 7 is the roller 3A. In some cases, the belt-like glass plate 7 may be damaged (notched) or the belt-like glass plate 7 may not be transported.
  • FIG. 13A and FIG. 13B show a cutting roller 60 that eliminates the above problems.
  • 13A is a perspective view showing a sixth modification of the cutting roller 60
  • FIG. 13B is a side view of the cutting roller 60 shown in FIG. 13A.
  • Cutting roller 60 the projection provided on the roller surface 60A of the cutting roller 60 the height of the (second protrusions) Height H 1 from the rotation axis 61A of 62, from the rotation axis 61A protruding 28 It is set equal to H 2.
  • the projections 62 FIG. 13A, a side sectional fan member having an arcuate curved surface 62A of the height H 1 and a radius from the upper surface 28A of the projection 28 as shown in FIG. 13B.
  • the protrusions 62 may be integrated as shown in FIG. 13A, and are provided with small pieces having a fan-shaped side section in parallel with the rotating shaft 61 of the cutting roller 60 as shown in FIG. 5A. Also good.
  • the cutting roller 60 it is possible to prevent damage to the front end portion 12 ⁇ / b> A in the transport direction of the band-shaped glass plate 12 that occurs immediately after cutting the band-shaped glass plate 12, and to remove the band-shaped glass plate 12 from the cutting roller 60 on the downstream side. Can be transported smoothly.
  • the height H 1 of the protrusion 62 is equal to the height H 2 of the protrusion 28, and the peripheral speed of the protrusion 62 of the cutting roller 60 is set to the same speed as the conveyance speed of the band-shaped glass plate 12.
  • the belt-shaped glass plate 12 can be transported while preventing contact scratches caused by the difference between the transport speed of the belt-shaped glass plate 12 and the peripheral speed of the protrusions 62 without changing the rotation speed of the cutting roller 60. .
  • the peripheral speed of the protrusion 62 of the cutting roller 60 is set to the same speed as the conveying speed of the glass strip 12 from the standby position in FIG. 14D to the position in FIG. 14C, and from the position in FIG. 14C to the standby position in FIG. Is set higher than the conveying speed of the band-shaped glass plate 12.
  • the entire area of the front end portion 12A in the conveyance direction of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the conveyance direction does not fall on the roller surface.
  • the material of the second protrusion is a soft member excluding metal, such as rubber, urethane, or polystyrene foam, and can be exchangeably attached to the cutting roller 16, for example, a fitting form or an adhesive form. preferable.
  • the glass plate to be cut is not limited to the belt-like glass plate 12, but may be any rectangular glass plate that is cut by a cutting roller while being transported, and may have any shape.
  • SYMBOLS 10 Glass plate cutting device, 12 ... Band-shaped glass plate, 12A ... Front end part of conveyance direction, 14 ... Cutting line, 16 ... Cutting roller, 16A ... Roller surface, 17 ... Rotating shaft, 18 ... Roller, 20 ... Roller, DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Pressing roller, 24 ... Pressing roller, 26 ... Rectangular glass plate, 28 ... Protrusion, 30 ... Protrusion, 34 ... Cutting roller, 36 ... Protrusion, 38 ... Small piece, 40 ... Cutting roller, 41 ... Rotating shaft, 42 ... Projection, 44 ... Cutting roller, 45 ... Rotating shaft, 46 ... Projection, 48 ... Small piece, 50 ... Cutting roller, 51 ... Rotating shaft, 52 ... Projection, 56 ... Cutting roller, 57 ... Rotating shaft, 58 ... Projection, 60 ... Rolling roller, 61 ... Rotating shaft, 62 ... Protrusion

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Abstract

 本発明は、コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第1の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第1の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、前記切断用ローラの前記第1の突起の回転方向上流側表面に、第2の突起が設けられているガラス板の切断装置に関する。

Description

ガラス板の切断装置
 本発明は、ガラス板の切断装置に関する。
 切断線(切線、又はスクライブラインとも言う。)が加工された帯状ガラス板(ガラスリボンとも言う。)をローラコンベアによって搬送しながら、前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置が特許文献1、2等に開示されている。
 特許文献1の切断装置は、切断用ローラとして略三角柱状のブレーカーロールを備え、特許文献2の切断装置は、切断用ローラとして加圧ローラを備えている。これらの切断用ローラを回転させて、帯状ガラス板を搬送面に対して上方に突き上げたり、下方に押し下げたりすることで、前記切断線に曲げモーメントを発生させて帯状ガラス板を切断線に沿って切断する。
 前記切断装置、及び切断線加工装置は、フロート法等によるガラス板製造装置に隣接して設置されている。すなわち、前記ガラス板製造装置によって連続して製造された徐冷後の帯状ガラス板を、そのまま搬送しながら前記切断線加工装置のカッターによって切断線を加工する。切断線の加工方向は、帯状ガラス板の搬送方向に対して直交した方向である。切断線の加工後、前記切断装置によって帯状ガラス板を切断する。これにより、帯状ガラス板から所定サイズの矩形状ガラス板を得ることができる。また、前記ガラス板製造装置によって製造されるガラス板としては、建築用、自動車用等に使用される厚さ数mm以上のもの、FPD(Flat Panel Display)等に使用される厚さ1mm以下のものが知られている。
 一方、特許文献1、2の他、図10に示す切断装置1が使用されている。
 図10は、切断装置1の側面図であり、切断用ローラ4が帯状ガラス板7を切断する状態を示している。
 切断装置1は、複数本のローラ2、2…、3、3…からなるローラコンベアに切断用ローラ4が備えられて構成される。切断用ローラ4は円柱状に構成され、そのローラ表面に断面矩形状の突起5が備えられている。突起5は、切断用ローラ4の回転軸6と平行に設けられている。
 切断用ローラ4は、矢印Aで示す方向に搬送中の帯状ガラス板7の切断線8が切断用ローラ4に到達するタイミングで回転駆動され、到達した切断線8の下方の下面を突起5が突き上げることによって帯状ガラス板7を切断線8に沿って切断する。
日本国特許第2596054号公報 日本国特開2009-262520号公報
 図10に示した従来のガラス板の切断装置1において、切断される直前の帯状ガラス板7は、切断線8の下方の下面が突起5によって突き上げられるため、切断線8の近傍部が上方に撓んだ状態となる。この状態で帯状ガラス板7が切断線8に沿って切断されると、その直後に、図11の如く帯状ガラス板7の搬送方向前端部7Aが、前記上方への撓みの反動、つまりスプリングバックの作用によって勢いよく下方に撓みながら落下する。このため、切断用ローラ4のローラ表面4Aやローラ表面4Aと突起5との境界角部4Bに、帯状ガラス板7の搬送方向前端部7Aが衝突して破損(欠け)するという場合があった。このような問題は、帯状ガラス板7の厚さが薄くなるほど発生頻度が高くなり、特に厚さ0.7mm以下の帯状ガラス板7では顕著に発生した。すなわち、帯状ガラス板7の厚さが薄くなるほど帯状ガラス板7は撓み易く、且つ、強度が低くなるからである。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できるガラス板の切断装置を提供することを目的とする。
 本発明は、前記目的を達成するために、コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第1の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第1の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、
 前記切断用ローラの前記第1の突起の回転方向上流側表面に、第2の突起が設けられているガラス板の切断装置を提供する。
 本発明によれば、ガラス板の切断線の下方の下面が、切断用ローラの第1の突起によって突き上げられ、この後、ガラス板が切断線に沿って切断されると、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部は、切断用ローラの第1の突起の回転方向上流側表面に設けられた第2の突起に接触し、ローラ表面に落下するのを防止された状態で切断用ローラを通過する。
 これにより、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できる。
 本発明のガラス板の切断装置おいて、前記切断用ローラの回転軸心からの前記第2の突起の高さは、前記回転軸心からの前記第1の突起の高さよりも低く設定されていることが好ましい。
 上記の如く、第2の突起の高さと第1の突起の高さとを設定することにより、第1の突起の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジがガラス板の切断線の下方の下面を突き上げることができるので、ガラス板を切断線に沿って確実に切断できる。なお、第2の突起の高さ及び第1の突起の高さとは、それぞれ、切断用ローラの回転軸心から第2の突起の上面までの長さであり、切断用ローラの回転軸心から第1の突起の上面までの長さである。
 本発明の第2の突起は、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部がローラ表面に落下するのを防止する機能を有すればよい。つまり、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部が切断用ローラを通過する際に切断用ローラのローラ表面に落下させない機能を有すればよい。例えば、第2の突起は、切断用ローラの第1の突起の回転方向上流側に、第1の突起から所定の間隔をもって設けられた凸部であってもよい。また、第2の突起の形状は前記凸部に限定されず、側断面扇状部材でもよい。前記凸部及び前記側断面扇状部材は、一体物であってもよく、切断用ローラの回転軸方向に、所定の間隔をもって配置された複数の部材であってもよい。
 本発明のガラス板の切断装置おいて、前記切断用ローラの回転軸心からの前記第2の突起の高さと、前記回転軸心からの前記第1の突起の高さとが等しいことが好ましい。
 また、前記第2の突起の周速は、切断前の前記ガラス板の搬送速度と同速度であることが好ましい。
 本発明によれば、ガラス板の切断線の下方の下面が、切断用ローラの第1の突起によって突き上げられ、この後、ガラス板が切断線に沿って切断されると、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部は、第1の突起の高さと等しい第2の突起に接触する。これにより、本発明によれば、ガラス板の搬送方向前端部が、切断用ローラのローラ表面に落下するのを防止できるとともに、撓みが抑えられた状態で切断用ローラを通過し、切断用ローラの下流側に設置されたローラに円滑に受け渡される。
 また、上記の如く、第2の突起の高さを第1の突起の高さよりも低く、または、第2の突起の高さと第1の突起の高さとを等しくし、かつ、切断用ローラの第2の突起の周速を切断前のガラス板の搬送速度と同速度に設定することにより、切断用ローラの回転速度を変更することなく、ガラス板の搬送速度と第2の突起の周速との差に起因する接触傷を防止しながらガラス板を搬送できる。ここで言う同速度とは、第2の突起の周速と切断前のガラス板の搬送速度との差が5%以内であることを意味する。
 なお、第2の突起の高さ及び第1の突起の高さとは、それぞれ、切断用ローラの回転軸心から第2の突起の上面までの長さであり、切断用ローラの回転軸心から第1の突起の上面までの長さである。
 本発明のガラス板の切断装置おいて、前記第2の突起は、前記切断用ローラの回転軸と平行に備えられていることが好ましい。
 本発明の如く、第2の突起を切断用ローラの回転軸と平行に備えることにより、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の全域がローラ表面に落下しない。この場合も同様に、第2の突起は、一体物であってもよく、所定の間隔をもって配置された複数の部材であってもよい。
 本発明のガラス板の切断装置において、前記ガラス板の厚さは、0.7mm以下であることが好ましい。撓み易く強度の低い0.7mm以下のガラス板を切断する場合に、本発明のガラス板の切断装置は特に効果を発揮する。
 本発明のガラス板の切断装置において、前記切断用ローラの前記搬送方向下流側に配置されたローラは、前記切断用ローラの前記搬送方向上流側に配置されたローラの回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速することが好ましい。
 以上説明したように本発明のガラス板の切断装置によれば、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できる。
図1は、実施の形態のガラス板の切断装置の上面図である。 図2は、図1に示したガラス板の切断装置の側面図である。 図3Aは、図1に示したガラス板の切断装置の切断用ローラの斜視図である。 図3Bは、図3Aに示した切断用ローラの側面図である。 図4は、図3Aの切断用ローラが帯状ガラス板を切断する状態を示した説明図である。 図5Aは、切断用ローラの第1の変形例を示す斜視図である。 図5Bは、図5Aに示した切断用ローラの側面図である。 図6Aは、切断用ローラの第2の変形例を示す斜視図である。 図6Bは、図6Aに示した切断用ローラの側面図である。 図7Aは、切断用ローラの第3の変形例を示す斜視図である。 図7Bは、図7Aに示した切断用ローラの側面図である。 図8Aは、切断用ローラの第4の変形例を示す斜視図である。 図8Bは、図8Aに示した切断用ローラの側面図である。 図9Aは、切断用ローラの第5の変形例を示す斜視図である。 図9Bは、図9Aに示した切断用ローラの側面図である。 図10は、従来のガラス板の切断装置の概略側面図である。 図11は、図10の切断用ローラが帯状ガラス板を切断する状態を示した説明図である。 図12は、従来のガラス板の切断装置によるガラス板の搬送不具合を説明した図である。 図13Aは、切断用ローラの第6の変形例を示す斜視図である。 図13Bは、図13Aに示した切断用ローラの側面図である。 図14Aは、図13Aに示した切断用ローラの動作説明図である。 図14Bは、図13Aに示した切断用ローラの動作説明図である。 図14Cは、図13Aに示した切断用ローラの動作説明図である。 図14Dは、図13Aに示した切断用ローラの動作説明図である。
 以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の切断装置の好ましい実施の形態について説明する。
 図1は、実施の形態のガラス板の切断装置10の上面図であり、図2はガラス板の切断装置10の側面図である。これらの図には、切断対象の帯状ガラス板12の搬送方向を矢印Aで示している。また、実施の形態のガラス板の切断装置10は、切断対象のガラス板として、撓み易く強度の低い、厚さ0.7mm以下の帯状ガラス板12を例示するが、帯状ガラス板12の厚さはこれに限定されるものではない。しかしながら、撓み易く強度の低い0.7mm以下の帯状ガラス板12を切断する場合に、実施の形態のガラス板の切断装置10は特に効果を発揮する。
 図2の如くガラス板の切断装置10は、帯状ガラス板12を切断線14に沿って切断する切断用ローラ16を備えている。また、切断用ローラ16を挟んで帯状ガラス板12の搬送方向の上流側下方には複数本のローラ18、18…からなるローラコンベアが備えられるとともに、前記搬送方向の下流側下方には複数本のローラ20、20…からなるローラコンベアが備えられている。そして、これらのローラ18、20は上面レベルが同一高さになるように設置されている。
 また、帯状ガラス板12を切断しやすくするため、切断用ローラ16の前記搬送方向の上流側上方には押えローラ22が配置され、前記搬送方向の下流側上方には押えローラ24が配置される。押えローラ22、24は、切断用ローラ16に対して対称位置に設けられており、押えローラ22はローラ18とともに帯状ガラス板12を上下で挟み込んで保持し、押えローラ24はローラ20とともに切断直前の帯状ガラス板12、及び切断直後の矩形状ガラス板26を上下で挟み込んで保持する。
 なお、図1においては、切断用ローラ16の配置位置を明瞭に示すためにローラ18、20は省略している。また、図1の如く押えローラ22、24は、帯状ガラス板12の搬送方向に対して直交する方向に所定の間隔をもってそれぞれ複数台(図1では5台)配置されている。更に、帯状ガラス板12は、その上面に切断線14が加工されており、この切断線14の加工方向は前記搬送方向に直交する方向である。押えローラの材質は特に限定されないが、帯状ガラス板12及び矩形状ガラス板26を傷付けない材質が好ましい。
 図3Aは切断用ローラ16の斜視図であり、図3Bは切断用ローラ16の側面図である。また、これらの図には、切断用ローラ16の回転方向を矢印Bで示している。
 切断用ローラ16は、ローラ表面16Aに側断面矩形状の突起(第1の突起)28が備えられている。この突起28は、切断用ローラ16の回転軸17と平行に、かつ切断用ローラ16の全長にわたって設けられている。切断用ローラ16は、搬送中の帯状ガラス板12の切断線14が切断用ローラ16に到達するタイミングで回転駆動され、到達した切断線14の下方の帯状ガラス板12の下面を突起28が図4の如く突き上げることによって帯状ガラス板12を切断線14に沿って切断する。第1の突起28の形状は、側断面矩形状に限定されず、側断面湾曲形状であってもよい。更に、第1の突起28の材質としては、鉄、鋼等の金属を含む硬質部材であって、切断用ローラ16に対して交換可能に取り付けられる形態、例えば、嵌合形態、接着形態が好ましい。
 具体的に説明すると、帯状ガラス板12がローラ18、18…によって切断用ローラ16に向けて搬送され、そして、切断線14が切断用ローラ16の手前に到達すると、切断用ローラ16が回転を開始する。切断用ローラ16の回転開始の指示は、切断用ローラ16の突起28と切断線14との位置関係を明確にとらえた方法、例えば、ガラス板に接触しながらガラス板の搬送量を計測するカウンター等の方法を利用して与える。また、切断用ローラ16の周速をローラ18の周速と一致させることが好ましい。切断用ローラ16が回転すると、突起28によって帯状ガラス板12の切断線14の下方の帯状ガラス板12の下面が上方向に突き上げられていき、帯状ガラス板12の切断線14の近傍部に曲げモーメントが発生する。そして、突起28による帯状ガラス板12の突上量が増加するに従い、帯状ガラス板12の表面には引張応力が増大していく。そして、切断線14の下のクラックが有する破壊応力点に対応する引張応力になると、そのクラックが成長して帯状ガラス板12が切断線14に沿って切断され、所定の長さの矩形状ガラス板26が帯状ガラス板12から切り離される。切断用ローラ16は切断完了後も更に回転を続け、次のフラットなローラ表面16Aが帯状ガラス板12の下面に達した時に回転が停止され、次の切断線14が到来するまで待機される。
 なお、帯状ガラス板12から矩形状ガラス板26が切り離されると、切断用ローラ16の下流側に配置されている図1のローラ20、20…は、ローラ18の回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速するように制御される。これにより、継続して切り離された矩形状ガラス板26、26…は、所定の間隔が開けられた状態で、ローラ20、20…の下流側の採板部(不図示)に向けて搬送され、矩形状ガラス板26同士の接触及び矩形状ガラス板26と帯状ガラス板12との接触による破損を防止できる。なお、所定時間の範囲は特に限定されず、所定の間隔が開けられる状態にできる時間であればよい。
 ところで、図3A、図3B、及び図4に示すように、切断用ローラ16の突起28の回転方向上流側表面には、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aがローラ表面16Aに落下するのを防止するための突起(第2の突起)30が設けられている。
 次に、図4に基づいて切断用ローラ16の作用を説明する。
 矢印A方向に搬送中の帯状ガラス板12の切断線14の下方の下面が、矢印B方向に回転する切断用ローラ16の突起28によって突き上げられ、帯状ガラス板12が切断線14に沿って切断される。切断された帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aは、切断用ローラ16の突起28の回転方向上流側表面に設けられた突起30に接触し、ローラ表面16Aに落下するのを防止された状態で切断用ローラ16を通過する。
 これにより、実施の形態のガラス板の切断装置10によれば、帯状ガラス板12を切断した直後に発生する、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aの破損を防止できる。
 突起30は、図3A、図3Bに示すように突起28の上面28Aからローラ表面16Aに向けて円弧状の曲面30Aを有する側断面扇状部材である。
 突起30は、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aがローラ表面16Aに落下するのを防止する機能を有すればよく、図3A、図3Bに示した側断面扇状の突起30に限定されるものではない。つまり、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aが切断用ローラ16を通過する際に切断用ローラ16のローラ表面16Aに落下させない機能を有すればよい。
 以下、切断用ローラの変形例を説明する。
 図5Aは、切断用ローラ34の第1の変形例を示す斜視図であり、図5Bは、図5Aに示した切断用ローラ34の側面図である。
 切断用ローラ34のローラ表面34Aに設けられた突起(第2の突起)36の側面形状は、図3Bに示した突起30と同一形状であるが、図3Aの突起30は柱状の一体物であるのに対し、図5Aに示す突起36は、側断面扇形状の小片38、38…を切断用ローラ34の回転軸35と平行に所定の間隔をもって設けることにより構成されたものである。
 図5A、図5Bに示す切断用ローラ34も、図3A、図3Bに示した切断用ローラ16と同一の作用を有する。
 また、切断用ローラ34の突起36は、突起28よりも高さが低い。すなわち、切断用ローラ34の回転軸心35Aからの突起36の高さH1が、回転軸心35Aからの突起28の高さH2よりも低く設定されている。このように、突起36の高さH1と突起28の高さH2とを設定することによって、突起28の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジ28Bが帯状ガラス板12の切断線14(図1参照)の下方の下面を突き上げることができるので、帯状ガラス板12を切断線14に沿って確実に切断できる。
 図6Aは、切断用ローラ40の第2の変形例を示す斜視図であり、図6Bは、図6Aに示した切断用ローラ40の側面図である。
 切断用ローラ40のローラ表面40Aには、突起(第2の突起)42が設けられている。この突起42は、切断用ローラ40の突起28の回転方向上流側表面であって突起28の近傍に間隔をあけて設けられ、切断用ローラ40の回転軸41と平行に設けられている。また、突起28に対する突起42の間隔は、帯状ガラス板12(図1等参照)の搬送速度と切断用ローラ40の周速とによって設定されるものであり、帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aがローラ表面40Aに落下するのを防止できる間隔に設定されている。なお、突起28と突起42との間に隙間を設けることなく、突起42を突起28に接して設けてもよい。
 図6A、図6Bに示す切断用ローラ40も、図3A、図3Bに示した切断用ローラ16と同一の作用を有する。
 また、切断用ローラ40の突起42は、突起28よりも高さが低い。すなわち、切断用ローラ40の回転軸心41Aからの突起42の高さH1が、回転軸心41Aからの突起28の高さH2よりも低く設定されている。このように、突起42の高さH1と突起28の高さH2とを設定することによって、突起28の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジ28Bが帯状ガラス板12の切断線14(図1参照)の下方の下面を突き上げることができるので、帯状ガラス板12を切断線14に沿って確実に切断できる。
 なお、上記効果は、図3A、図3Bで示した切断用ローラ16、及び図5A、図5Bで示した切断用ローラ34についても同様に得ることができる。
 図7Aは、切断用ローラ44の第3の変形例を示す斜視図であり、図7Bは、図7Aに示した切断用ローラ44の側面図である。
 切断用ローラ44のローラ表面44Aに設けられた突起(第2の突起)46の側面形状は、図6Bに示した突起42と同一形状であるが、図6Aの突起42は柱状の一体物であるのに対し、図7Aに示す突起46は、凸形状の小片48、48…を切断用ローラ44の回転軸45と平行に所定の間隔をもって設けることによって構成されたものである。
 図7A、図7Bに示す切断用ローラ34も、図3A、図3Bに示した切断用ローラ16と同一の作用を有する。
 図8Aは、切断用ローラ50の第4の変形例を示す斜視図であり、図8Bは、図8Aに示した切断用ローラ50の側面図である。
 切断用ローラ50のローラ表面50Aに設けられた突起52、52は、突起28よりも高さの低い柱状に構成されている。この突起52、52は、切断用ローラ50の突起28の回転方向上流側表面であって突起28の近傍で設けられ、切断用ローラ50の回転軸51と平行に設けられている。
 図8A、図8Bに示す切断用ローラ34も、図3A、図3Bに示した切断用ローラ16と同一の作用を有する。なお、突起52、52は一対に限定されるものではなく、3個以上でもよい。
 図9Aは、切断用ローラ56の第5の変形例を示す斜視図であり、図9Bは、図9Aに示した切断用ローラ56の側面図である。
 切断用ローラ56のローラ表面56Aに設けられた突起(第2の突起)58は、突起28よりも高さが低く、突起28に連続した柱状物であり、その上面58Aは、切断用ローラ56の回転軸57の回転軸心57Aを中心とする円弧状に構成されている。また、突起28の上面28Aも円弧状に構成されている。
 図9A、図9Bに示す切断用ローラ34も、図3A、図3Bに示した切断用ローラ16と同一の作用を有する。
 なお、上記第1乃至第5の変形例も一例であり、本発明の第2の突起は上記実施の形態、第1乃至第5の変形例に限定されるものではなく、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aが、切断用ローラのローラ表面に落下するのを防止する機能を有すればよい。
 ところで、図10に示した従来のガラス板の切断装置1において、切断される直前の帯状ガラス板7は、切断線8の下方の下面が突起5によって突き上げられるため、切断線8の近傍部が上方に撓んだ状態となる。この状態で帯状ガラス板7が切断線8に沿って切断されると、図12のように帯状ガラス板7の搬送方向前端部7Aが下方に撓みながら進行していく。切断用ローラ4の回動動作範囲を確保のために、切断用ローラ4を挟んだ前後のローラ2Aとローラ3Aとの間隔は他のローラ2、3の間隔よりも広く設定される。このため切断用ローラ4で切断された帯状ガラス板7の搬送方向前端部7Aは、他のローラ3、3を通過する時よりも下方の撓みが大きくなる。この現象によって、帯状ガラス板7は、切断用ローラ4のローラ表面に接触することに起因して、帯状ガラス板7に傷が発生したり、帯状ガラス板7の搬送方向前端部7Aがローラ3Aのローラ表面に衝突したりすることによって、帯状ガラス板7に破損(欠け)が発生したり、帯状ガラス板7の搬送が不能になったりする場合があった。
 図13A、図13Bには、上記不具合を解消する切断用ローラ60が示されている。すなわち、図13Aは、切断用ローラ60の第6の変形例を示す斜視図であり、図13Bは、図13Aに示した切断用ローラ60の側面図である。
 切断用ローラ60は、切断用ローラ60のローラ表面60Aに設けられた突起(第2の突起)62の回転軸心61Aからの高さHが、回転軸心61Aからの突起28の高さHと等しく設定されている。また、突起62は、図13A、図13Bに示すように突起28の上面28Aから高さHを半径とする円弧状の曲面62Aを有する側断面扇状部材である。なお、突起62は、図13Aの如く一体物でもよく、図5Aに示したように側断面扇形状の小片を切断用ローラ60の回転軸61と平行に所定の間隔をもって設けたものであってもよい。
 切断用ローラ60の作用を図14A乃至図14Dに示す動作説明図を参照して説明する。
 帯状ガラス板12の切断線14の下方の下面が、切断用ローラ60の突起28によって突き上げられ、この後、図14Aに示すように帯状ガラス板12が切断線14に沿って切断されると、図14Bの如く、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aは、突起28の高さHと等しい高さHの突起62に接触する。これにより、切断用ローラ60によれば、帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aが、切断用ローラ60のローラ表面60Aに落下するのを防止できるとともに、図14C、図14Dの如く、突起62によって搬送方向前端部12Aの撓みが抑えられた状態で切断用ローラ60を通過し、切断用ローラ60の下流側に設置されたローラ20、20…に円滑に受け渡される。
 よって、切断用ローラ60によれば、帯状ガラス板12を切断した直後に発生する帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aの破損を防止できるとともに、帯状ガラス板12を切断用ローラ60から下流側に円滑に搬送できる。
 また、上記の如く、突起62の高さHと突起28の高さHとを等しくし、かつ、切断用ローラ60の突起62の周速を帯状ガラス板12の搬送速度と同速度に設定することにより、切断用ローラ60の回転速度を変更することなく、帯状ガラス板12の搬送速度と突起62の周速との差に起因する接触傷を防止しながら帯状ガラス板12を搬送できる。
 なお、切断用ローラ60の突起62の周速は、図14Dの待機位置から図14Cの位置まで帯状ガラス板12の搬送速度と同速度に設定され、図14Cの位置から図14Dの待機位置までは、帯状ガラス板12の搬送速度よりも高速に設定されている。
 また、第2の突起を切断用ローラの回転軸と平行に備えることにより、搬送方向上流側の帯状ガラス板12の搬送方向前端部12Aの全域がローラ表面に落下しない。
 更に、第2の突起の材質としては、ゴム、ウレタン、発泡スチロール等、金属を除く軟質部材であって、切断用ローラ16に対して交換可能に取り付けられる形態、例えば、嵌合形態、接着形態が好ましい。
 更にまた、切断対象のガラス板は、帯状ガラス板12に限定されるものではなく、搬送しながら切断用ローラによって切断される矩形状ガラス板であればよく、その形状は如何なるものでもよい。
 本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
 本出願は、2012年1月20日出願の日本特許出願2012-010152及び2012年2月29日出願の日本特許出願2012-043644に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 10…ガラス板の切断装置、12…帯状ガラス板、12A…搬送方向前端部、14…切断線、16…切断用ローラ、16A…ローラ表面、17…回転軸、18…ローラ、20…ローラ、22…押えローラ、24…押えローラ、26…矩形状ガラス板、28…突起、30…突起、34…切断用ローラ、36…突起、38…小片、40…切断用ローラ、41…回転軸、42…突起、44…切断用ローラ、45…回転軸、46…突起、48…小片、50…切断用ローラ、51…回転軸、52…突起、56…切断用ローラ、57…回転軸、58…突起、60…切断用ローラ、61…回転軸、62…突起

Claims (7)

  1.  コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第1の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第1の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、
     前記切断用ローラの前記第1の突起の回転方向上流側表面に、第2の突起が設けられているガラス板の切断装置。
  2.  前記切断用ローラの回転軸心からの前記第2の突起の高さは、前記回転軸心からの前記第1の突起の高さよりも低く設定されている請求項1に記載のガラス板の切断装置。
  3.  前記切断用ローラの回転軸心からの前記第2の突起の高さと、前記回転軸心からの前記第1の突起の高さとが等しい請求項1に記載のガラス板の切断装置。
  4.  前記第2の突起の周速は、切断前の前記ガラス板の搬送速度と同速度である請求項2又は3に記載のガラス板の切断装置。
  5.  前記第2の突起は、前記切断用ローラの回転軸と平行に備えられている請求項1~4のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。
  6.  前記ガラス板の厚さは、0.7mm以下である請求項1~5のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。
  7.  前記切断用ローラの前記搬送方向下流側に配置されたローラは、前記切断用ローラの前記搬送方向上流側に配置されたローラの回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速する請求項1~6のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。
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