JPS6054482A - ガラス基板の折割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガラス基板の折割装置に関するものであり、
特にガラス基板上に形成した複数個の非晶質シリコン太
陽電池を個々に折割する装置である。

従来例の構成とその問題点 近年、ガラス基板上に非晶質シリコン太陽電池を形成し
たものは、電卓等の民生機器の電源として利用されてい
る。その製造方法としては、大面積ガラス基板を使用し
、この基板上に複数個の独立した太陽電池を形成した後
に、ダイヤモンドカッター等を使い、基板表面に複数個
の太陽電池が分離されるよう切り込み線を入れ、手作業
や適当な折割装置で分離し、個々の太陽電池にする方法
が一般的である。

しかし手作業の場合は折割能率及び歩留りも悪い。この
ため従来より簡単な折割装置が提案されている。

ところが折割装置も、ガラス基板に形成した切り込み線
に沿って曲げモーメントを作用させるだけのものである
ため、折割時にカケやパリを発生する欠点があった。

発明の目的 本発明は、このような従来の欠点を、ガラス基３　” 板の折割時に切り込み線に沿って曲げモーメン］・及び
引張力を同時に作用させることでフ眸消し、連続的で精
度よくガラス基板の折割が行える装置を提供することを
目的とする。

発明の構成 本発明は上記の目的を達成するため、一方の面に切り込
み線を入れたガラス基板を、複数のローラ間を通過させ
ることで切り込み線に沿って折割を行う装置において、
基板折割支点ローラと基板引張り送りローラとのＬ１旧
で段差を設けたことを特徴とするものである。このよう
な装置であればカケやパリを発生することなくガラス基
板を連続的に精度よく折割することができる。

実施例の説明 以下図面により本発明の実施例について説明する。

第１図は大面積のガラス基板上に複数個の非晶質シリコ
ン太陽電池を形成し、かつガラス基板の電池形成面とは
反対面に複数本の切り込み線を入れたものを示し、Ａは
正面図Ｂはその１１１１面図である。この第１図はガラ
ス基板１上に６個の太陽電池２を形成し、電池２間のガ
ラス基板反対面１て４本の切り込み線３を入れたもので
ある。

この場合ｉｄ５個の太陽電池に切り込み線３より折割し
て分所１する。これ丑での折割方法としては前述した手
作業もしくは第２図（（示すように支点ローラ４上にガ
ラス基板１の切シ込み線３１！部分を位置させるよう基
板挾持ローラ５，６でガラス基板を固定し、加圧シリン
ダ７等でガラス基板１の端部を加圧し、切り込み線３部
分に曲げモーメントを力えて折割する方法、及び第３図
に示すように基板支持ローラ８，９土にガラス基板１を
置き、ローラ間の切り込み線３を裏側より加圧シリンダ
７にて加圧し、切り込み線３部分に折割力を与える方法
が提案されている。しかしいずれの場合もガラス内部に
圧縮応力が生じ、折割面にカケ及びパリが発生しやすい
。

本発明の装置は第４図に示すような構成であって、ガラ
ス基板１の４１１ｎ送コンベア１０．一対の基板送りロ
ーラ１１，１２、基板折割支点ローラ１３、ローラ１３
とは段差ｔのある基板引張り送りローラ１４、〕、（板
弁押圧−ラ１６、及び折割活版の搬送３ンベア１６とか
らなる。ガラス基板１の折割方法としてＣ゛、ガラス基
板１の片面に複数本の切り込み線３の入れたものを、切
り込み線３側を土面にして基板送りローラ１０上に乗仕
る。

基板送りローラ１１，１２のうち、下側の基板送りロー
ラ１１けローン表面１；ゴムライニングが施されており
、上側の送りローラ１２との間でガラス基板１を適度な
押圧力で挾持する。しかも基板送りロー２１１は一定速
度で回転駆動しているので、ガラス基板１ｄ、前方に送
られ、基板の先端部１７は押圧ローラ１６の外周部１８
に接する。

この時にガラス基板１の先端部より第１番目の切り込み
線３の下に基板折割支点ローラ１３が位置するようにし
ておく。

この場合さらに基板１が送られると、基板の先端部１７
は押圧ローラ１５の外周部１８に添って下方に押圧され
ると同時に基板引張り送りローラ１４との間で挾持され
る。基板引張り送りローラ１４は基板搬送方向に基板送
りローラ１１より速い周速度で定速回転駆動しており、
又そのローラ表面にはゴムライニングが施されているた
め挾持された基板の先端部分は基板送りローラ１１，１
２の間で引張られた状態となる。このため、基板折割支
点ローラ１３上の切り込み線３は、基板先端部分が抑圧
ローラ１６により下方に押圧される時に生じる曲げモー
メントと、基板引張り送りローラ１４にて与えられる引
張力とを同時に受ける。

この作用により折割時のカケ及びパリの原因であるガラ
ス内部の圧縮応力の発生を防止し円滑なガラス基板の連
続的折割が行える。

以上のようにガラス基板の切り込み線に沿って曲げモー
メントと引張力とを同時に作用させることで、ガラス折
割面のパリ、カケを減少させ、歩留を向上させることが
できる。

次表は本発明装置でガラス基板を折割した際のカケ、パ
リ不良の発生に関する結果であり、実験に使用したガラ
ス基板は板厚が１ｍｍのもので１６咽間隔毎に切り込み
線を入れたものを折割分離する場合である。基板送り口
〜うの周速度を１ｍｍ／就とした時、基板引張り送りロ
ーラの周速度が周速の１胴／庶の場合にはカケ・パリの
発生率が１３．４弼あるのに２ＪＬ、ノ１（板引り１〈
り送りローラの周速度を倍速の２　＋ｉｍ　／５（３）
＋ｃ　Ｌ、た場合のカケ、パリの発生率は３．２％とな
り、基板引張り送りローラの周速度を基板送りローラの
周速度より速くすることがカケ、パリの発生を減少させ
る効果が犬であることがわかる。

以下余白 発明の効果 このように本発明の折割装置超［、ガラス基板の折割時
に曲げモーメントと引張力とを同時に作用させてカケ、
パリの発生を低減させることで、製品の外観不良及び外
径寸法不良を減少させ、歩留りを向上させる効果を生む
と同時に量産性に優れた工業的価値の非常に高いもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは複数個の太陽電池を形成するとともに、分割
用の切り込み線を入れた大面積ガラス基板の正面図、同
図Ｂはその（ｉｌｌ而図面第２図、第３図は従来のガラ
ス基板の折割装置を示す説明図、第４図は本発明の実施
例におけるガラス基板の折割装置を示す説明図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・太陽電池、
３・・・・・・切り込み線、１１．１２・・・・・・基
板送りローラ、１３・・・・・・基板折割支点ローラ、
１４・・・・・・基板引張り送りローラ、１６・・・・
・・基板押圧ローラ、ｔ・・・・・・段差。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名−４
９：

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）片面に複数個の非晶質シリコン太陽電池を形成し
   たガラス基板の一方の而に切り込み線を入れるとともに
   、このガラス基板を複数のローラ間を通過させることに
   より切り込み線部分で折割を行う折割装置であって、前
   記折割装置の基板折割支点ローラと、基板引張り送りロ
   ーラとの間に段差を設けたことを％徴とするガラス基板
   の折割装置。
2. （２）基板送９０−ラの周速度に比較して、基板別置。