JPH01257600A - 基板分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本究明は回路基板を個々に分割する基板分割装置を利用
分野とし、特に自動化に適した基板分割装置に関する。

（発明の背景） 通常、電子装置に使用されろ回路基板は、−枚の基板本
体に複数の導電パターンを印刷した後、個々に分割して
利用される。本出願人はこのような事情に基づき、生産
性を高めた自動分割装置を例えば特願昭６２−１９８９
２８号［基板分割装置１や、昭和６３年３月２９日付は
出願の［基板分割装置１にて押葉した。

（押室技術） 第３図及び４図はこの種の基板本体及び基板分割装置の
主要部を説明する図である。

屑板本体１は例えば四角形状のセラミック基板からなり
、切断線２．３が縦横に形成されて個々の回路基板４に
分割される。通常では、基板本体１の外周に保二筺枠５
が設けられ、例えば枠除去装置等により分離除去される
（参照特願昭６２−２６９０８７号［基板枠除去装置−
１）。

基板分割装′Ｐ′Ｉ６ば、大略、搬送ベルト７と分割機
構部８とからなる。搬送ペルＩ−７は無端ベルトとじ、
図示（７ない駆動機構により回転する。分割機構部８は
第１、第２峻び第３の回転軸９．１０．１１と、第２及
び第３回転軸１０．１１に嵌装した回転体１２　（ａ、
ｂ）　、１３（ａ、ｂ）とからなる。第１、ｆＰ、２及
び第３の回転軸９．１０．１１は三角形の各頂点を軸中
心とし、第１回転軸９を搬送ベルトの内側に、第２及び
第３回転軸１０．１１を外側に配置する。そして、復送
方向に向って第２、第１、第３の回転軸１０．９．１１
の順とする。第２回転軸１０と第３回転軸１１の間隔Ｗ
は、第５図の平面図に示したように基板本体１の切断線
２の間隔ｄより大き（２ｄより小さく設定する。第３回
転軸１１の回転体１３のうち一方１３ａは他方１３））
より径を大きくし、その外周端を搬送ベルト７の主階送
面の延長下に当接するようにする。なお、ｔａ送ベルト
７の一側には基板本体１の位置決め川として復送枠１４
が形成されろ。このようなものでは、基板本体１は第１
と第２との回転軸９．１０間を搬入側、第１と第３の回
転軸９．１１間を搬出側として分割機構部８を進行する
。そして、基板本体１の先端側の他端部を自由端として
一端部が第３回転軸１１の回転体１３ａに当接し、進行
に伴い曲折しながら抑圧力を受ける。この押圧力は第２
回転軸１０を支点、第１回転軸９を作用点、第３回転軸
１１を力点として基板本体１に加えられる。また、第３
図に示したように基板本体１の先端側が第３回転軸１１
の中心に進行（７たとき、切断線２は第２回転軸から突
出する位置になる。従って、第３回転軸１１の回転体１
３ａによる押圧力は、基板本体１の強度が最も弱い切断
綿２に集中して脆性破壊を起こし、基板本体１の進行に
従い順次基板列体１５に分割する。

（押室技術の問題点） しかしながら、上記基板分割装置では、第６図に示した
ように、第１と第３の回転軸間で分割された基板列体１
５（よ、第３回転軸１１部分の搬送ベルトの上で重なり
合い、確実な分割を阻害することがあった。そして、こ
のような場合には、例えば基板列体を次工程へ送出して
更に個々の回路基板に分割するシステムのとき、自動化
を妨げる庫内ともなる問題があった。

なお、基板列体１５が重なるのは、搬送ベルトの搬送速
度Ａｍ／ｓと第１回転軸９、第２回転軸の回転体１２ａ
及び第３回転軸の回転体１３ａとの周速度Ｂ、Ｃ，Ｄｍ
／　ｓとが同一速度で、分割機構部８における分割前の
基板本体１の搬入速度と、分割後の基板列体１５の搬出
速度とがほぼ等しくに設定されているためであると考え
られた。

（発明の目的） 本発明は基板本体の分割後における搬送ベルト−１−で
の重なりを防止して確実に分割でき、しかも自動化に適
した基板分割装置を提供することを目的とする。

（解決手段） 本発明は、分割機構部の搬入側と搬出側とにおける基板
本体の進行速度を、儒入側より搬出側の方を大きくした
ことを解決手段とする。以下、実施例を説明する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。なお
、本実施例における基板分割装置の要部は前第２図と同
様ｔａＩ造で、その部分の説明は省略１７て同一部分に
は同番号を付与する。

すなわち、この基板分割装置では、搬送ベルト７の搬送
速度Ａｍ／ｓより、第３回転軸に成製した一方の回転体
１３ｎの周速度Ｄｒｎ／ｓを図示しない駆動機構により
大きくする。なお、第１回転軸９と第２回転軸１０の回
転体１２ａの周速度Ｂ、Ｃｍ　／　ｓとは搬送速度と同
一値とする。

このようなものでは、基板本体１の分割機構部８　（回
転体１２ａ）への搬入速度は搬送ベルト７の搬送速度Ａ
ｍ／ｓになる。そして、分割された基板列体１５の回転
体１３ａからの搬出速度は、略第３回転体の周速度Ｄｍ
／ｓになる。そして、先ず最初の基板列体１５ｎは分割
されるとほぼ同時に回転体１３ａの周速度に従って送出
される。

このとき、次の基板列体１５ｂの先端側は回転体１３８
にほぼ当接状態にあり、基板本体１がら分割さねでいな
い。従って、基板列体１５は搬出側より個々にＦ１σ次
送出され、重なり合うことを防止する。これにより、基
板本体１から確実に基板列体１５へ分割を行うことがで
きろ。そして、例えば基板列体を次１ｆ’ｉ！へ送出し
て更に個々の回路基板に分割するシステムのとき、自動
化を推進することができろ。

（他の事項） なお、上記実施例では第３回転軸１１の回転体１３ａの
周速度Ｄｒｎ／５Ｊａ−索送ベルト７の搬送ベルトｍ／
ｓより大きく　Ｉ／て説明したが、例えば第２図に示し
たように第２回転軸１０の回転体１２ａのｎ速度Ｃｍ　
／　ｓを搬送速度ＡＬＴＩ／ｓより小さくして階人速度
よす索出速度を大きくしても実施例同様の効果を奏する
。（Ｑ　ｔ、、第１回転軸り及び第３回転軸１１の回転
体１３ａの周速度Ｂ１Ｄは搬送速度Ａｍ／ｓに設定され
る。

また、基板本体１を基板列体１５に分割する場合につい
て説明したが、例えば基板列体を更に個々に分割する場
合についても適用できる。このとき基板列体を基板本体
とすることはいうまでもない。

（発明の効果） 本発明は、分割Ｐｊ＆構部の搬入側と搬出側とにおける
基板本体の運行速度を、搬入側より搬出側の方を太きく
　したので、基板本体の分割後における搬送ベルト」二
での重なりを防止して確実に分割でき、しかも自動化に
適した基板分割装置を提供できろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する基板分割装置の要
部断面図である。第２図は本発明の他の実施例を説明す
る基板分割装置の要部断面図である。 第３図は基板本体の平面図、第４図は本発明の基礎とな
る基板分割装置の主要部の図、第５図は同平面図、第６
図は第４図における基板分割装置の断面図である。 第３図 第６１！！ Ａ＝Ｂ＝Ｃ＝Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）三角形の各頂点を軸中心としてそれぞれに第１、
   第２及び第３の回転体を配置し、前記第１と第２の回転
   体間を搬入側、前記第１と第３の回転体間を搬出側とし
   て搬送ベルトを進行させ、前記搬送ベルト上に載置され
   て搬送される基板本体を前記第３の回転体外周に直接当
   接して曲折しながら該基板本体に形成された切断線に沿
   って分割するとともに、前記搬入側より搬出側における
   回路基板の進行速度を大きくしたことを特徴とする基板
   分割装置。
2. （２）第１項記載の特許請求の範囲において、前記第３
   の回転体の周速度を搬送ベルトの搬送速度より大きくし
   て前記搬入側より搬出側における回路基板の搬送速度を
   大きくしたことを特徴とする基板分割装置。
3. （３）第１項記載の特許請求の範囲において、前記第２
   の回転体の周速度を搬送ベルトの搬送速度より小さくし
   て前記搬入側より搬出側における回路基板の進行速度を
   大きくしたことを特徴とする基板分割装置。