JPWO2013108568A1

JPWO2013108568A1 - ガラス板の切断装置

Info

Publication number: JPWO2013108568A1
Application number: JP2013502947A
Authority: JP
Inventors: 昭弘馬場; 昭夫福田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2015-05-11
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: CN104080747A; JP2014240354A; JP5720915B2; KR101632521B1; WO2013108568A1; KR20140113961A; JP5605726B2; CN104080747B; CN105776836B; CN105776836A; TWI506000B; TW201335086A

Abstract

本発明は、コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第１の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第１の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、前記切断用ローラの前記第１の突起の回転方向上流側表面に、第２の突起が設けられているガラス板の切断装置に関する。

Description

本発明は、ガラス板の切断装置に関する。

切断線（切線、又はスクライブラインとも言う。）が加工された帯状ガラス板（ガラスリボンとも言う。）をローラコンベアによって搬送しながら、前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置が特許文献１、２等に開示されている。

特許文献１の切断装置は、切断用ローラとして略三角柱状のブレーカーロールを備え、特許文献２の切断装置は、切断用ローラとして加圧ローラを備えている。これらの切断用ローラを回転させて、帯状ガラス板を搬送面に対して上方に突き上げたり、下方に押し下げたりすることで、前記切断線に曲げモーメントを発生させて帯状ガラス板を切断線に沿って切断する。

前記切断装置、及び切断線加工装置は、フロート法等によるガラス板製造装置に隣接して設置されている。すなわち、前記ガラス板製造装置によって連続して製造された徐冷後の帯状ガラス板を、そのまま搬送しながら前記切断線加工装置のカッターによって切断線を加工する。切断線の加工方向は、帯状ガラス板の搬送方向に対して直交した方向である。切断線の加工後、前記切断装置によって帯状ガラス板を切断する。これにより、帯状ガラス板から所定サイズの矩形状ガラス板を得ることができる。また、前記ガラス板製造装置によって製造されるガラス板としては、建築用、自動車用等に使用される厚さ数ｍｍ以上のもの、ＦＰＤ（ＦｌａｔＰａｎｅｌＤｉｓｐｌａｙ）等に使用される厚さ１ｍｍ以下のものが知られている。

一方、特許文献１、２の他、図１０に示す切断装置１が使用されている。

図１０は、切断装置１の側面図であり、切断用ローラ４が帯状ガラス板７を切断する状態を示している。

切断装置１は、複数本のローラ２、２…、３、３…からなるローラコンベアに切断用ローラ４が備えられて構成される。切断用ローラ４は円柱状に構成され、そのローラ表面に断面矩形状の突起５が備えられている。突起５は、切断用ローラ４の回転軸６と平行に設けられている。

切断用ローラ４は、矢印Ａで示す方向に搬送中の帯状ガラス板７の切断線８が切断用ローラ４に到達するタイミングで回転駆動され、到達した切断線８の下方の下面を突起５が突き上げることによって帯状ガラス板７を切断線８に沿って切断する。

日本国特許第２５９６０５４号公報日本国特開２００９−２６２５２０号公報

図１０に示した従来のガラス板の切断装置１において、切断される直前の帯状ガラス板７は、切断線８の下方の下面が突起５によって突き上げられるため、切断線８の近傍部が上方に撓んだ状態となる。この状態で帯状ガラス板７が切断線８に沿って切断されると、その直後に、図１１の如く帯状ガラス板７の搬送方向前端部７Ａが、前記上方への撓みの反動、つまりスプリングバックの作用によって勢いよく下方に撓みながら落下する。このため、切断用ローラ４のローラ表面４Ａやローラ表面４Ａと突起５との境界角部４Ｂに、帯状ガラス板７の搬送方向前端部７Ａが衝突して破損（欠け）するという場合があった。このような問題は、帯状ガラス板７の厚さが薄くなるほど発生頻度が高くなり、特に厚さ０．７ｍｍ以下の帯状ガラス板７では顕著に発生した。すなわち、帯状ガラス板７の厚さが薄くなるほど帯状ガラス板７は撓み易く、且つ、強度が低くなるからである。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できるガラス板の切断装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第１の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第１の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、
前記切断用ローラの前記第１の突起の回転方向上流側表面に、第２の突起が設けられているガラス板の切断装置を提供する。

本発明によれば、ガラス板の切断線の下方の下面が、切断用ローラの第１の突起によって突き上げられ、この後、ガラス板が切断線に沿って切断されると、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部は、切断用ローラの第１の突起の回転方向上流側表面に設けられた第２の突起に接触し、ローラ表面に落下するのを防止された状態で切断用ローラを通過する。

これにより、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できる。

本発明のガラス板の切断装置おいて、前記切断用ローラの回転軸心からの前記第２の突起の高さは、前記回転軸心からの前記第１の突起の高さよりも低く設定されていることが好ましい。

上記の如く、第２の突起の高さと第１の突起の高さとを設定することにより、第１の突起の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジがガラス板の切断線の下方の下面を突き上げることができるので、ガラス板を切断線に沿って確実に切断できる。なお、第２の突起の高さ及び第１の突起の高さとは、それぞれ、切断用ローラの回転軸心から第２の突起の上面までの長さであり、切断用ローラの回転軸心から第１の突起の上面までの長さである。

本発明の第２の突起は、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部がローラ表面に落下するのを防止する機能を有すればよい。つまり、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部が切断用ローラを通過する際に切断用ローラのローラ表面に落下させない機能を有すればよい。例えば、第２の突起は、切断用ローラの第１の突起の回転方向上流側に、第１の突起から所定の間隔をもって設けられた凸部であってもよい。また、第２の突起の形状は前記凸部に限定されず、側断面扇状部材でもよい。前記凸部及び前記側断面扇状部材は、一体物であってもよく、切断用ローラの回転軸方向に、所定の間隔をもって配置された複数の部材であってもよい。

本発明のガラス板の切断装置おいて、前記切断用ローラの回転軸心からの前記第２の突起の高さと、前記回転軸心からの前記第１の突起の高さとが等しいことが好ましい。

また、前記第２の突起の周速は、切断前の前記ガラス板の搬送速度と同速度であることが好ましい。

本発明によれば、ガラス板の切断線の下方の下面が、切断用ローラの第１の突起によって突き上げられ、この後、ガラス板が切断線に沿って切断されると、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部は、第１の突起の高さと等しい第２の突起に接触する。これにより、本発明によれば、ガラス板の搬送方向前端部が、切断用ローラのローラ表面に落下するのを防止できるとともに、撓みが抑えられた状態で切断用ローラを通過し、切断用ローラの下流側に設置されたローラに円滑に受け渡される。

また、上記の如く、第２の突起の高さを第１の突起の高さよりも低く、または、第２の突起の高さと第１の突起の高さとを等しくし、かつ、切断用ローラの第２の突起の周速を切断前のガラス板の搬送速度と同速度に設定することにより、切断用ローラの回転速度を変更することなく、ガラス板の搬送速度と第２の突起の周速との差に起因する接触傷を防止しながらガラス板を搬送できる。ここで言う同速度とは、第２の突起の周速と切断前のガラス板の搬送速度との差が５％以内であることを意味する。

なお、第２の突起の高さ及び第１の突起の高さとは、それぞれ、切断用ローラの回転軸心から第２の突起の上面までの長さであり、切断用ローラの回転軸心から第１の突起の上面までの長さである。

本発明のガラス板の切断装置おいて、前記第２の突起は、前記切断用ローラの回転軸と平行に備えられていることが好ましい。

本発明の如く、第２の突起を切断用ローラの回転軸と平行に備えることにより、搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の全域がローラ表面に落下しない。この場合も同様に、第２の突起は、一体物であってもよく、所定の間隔をもって配置された複数の部材であってもよい。

本発明のガラス板の切断装置において、前記ガラス板の厚さは、０．７ｍｍ以下であることが好ましい。撓み易く強度の低い０．７ｍｍ以下のガラス板を切断する場合に、本発明のガラス板の切断装置は特に効果を発揮する。

本発明のガラス板の切断装置において、前記切断用ローラの前記搬送方向下流側に配置されたローラは、前記切断用ローラの前記搬送方向上流側に配置されたローラの回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速することが好ましい。

以上説明したように本発明のガラス板の切断装置によれば、ガラス板を切断した直後に発生する搬送方向上流側のガラス板の搬送方向前端部の破損を防止できる。

図１は、実施の形態のガラス板の切断装置の上面図である。図２は、図１に示したガラス板の切断装置の側面図である。図３Ａは、図１に示したガラス板の切断装置の切断用ローラの斜視図である。図３Ｂは、図３Ａに示した切断用ローラの側面図である。図４は、図３Ａの切断用ローラが帯状ガラス板を切断する状態を示した説明図である。図５Ａは、切断用ローラの第１の変形例を示す斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示した切断用ローラの側面図である。図６Ａは、切断用ローラの第２の変形例を示す斜視図である。図６Ｂは、図６Ａに示した切断用ローラの側面図である。図７Ａは、切断用ローラの第３の変形例を示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示した切断用ローラの側面図である。図８Ａは、切断用ローラの第４の変形例を示す斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに示した切断用ローラの側面図である。図９Ａは、切断用ローラの第５の変形例を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示した切断用ローラの側面図である。図１０は、従来のガラス板の切断装置の概略側面図である。図１１は、図１０の切断用ローラが帯状ガラス板を切断する状態を示した説明図である。図１２は、従来のガラス板の切断装置によるガラス板の搬送不具合を説明した図である。図１３Ａは、切断用ローラの第６の変形例を示す斜視図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示した切断用ローラの側面図である。図１４Ａは、図１３Ａに示した切断用ローラの動作説明図である。図１４Ｂは、図１３Ａに示した切断用ローラの動作説明図である。図１４Ｃは、図１３Ａに示した切断用ローラの動作説明図である。図１４Ｄは、図１３Ａに示した切断用ローラの動作説明図である。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の切断装置の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、実施の形態のガラス板の切断装置１０の上面図であり、図２はガラス板の切断装置１０の側面図である。これらの図には、切断対象の帯状ガラス板１２の搬送方向を矢印Ａで示している。また、実施の形態のガラス板の切断装置１０は、切断対象のガラス板として、撓み易く強度の低い、厚さ０．７ｍｍ以下の帯状ガラス板１２を例示するが、帯状ガラス板１２の厚さはこれに限定されるものではない。しかしながら、撓み易く強度の低い０．７ｍｍ以下の帯状ガラス板１２を切断する場合に、実施の形態のガラス板の切断装置１０は特に効果を発揮する。

図２の如くガラス板の切断装置１０は、帯状ガラス板１２を切断線１４に沿って切断する切断用ローラ１６を備えている。また、切断用ローラ１６を挟んで帯状ガラス板１２の搬送方向の上流側下方には複数本のローラ１８、１８…からなるローラコンベアが備えられるとともに、前記搬送方向の下流側下方には複数本のローラ２０、２０…からなるローラコンベアが備えられている。そして、これらのローラ１８、２０は上面レベルが同一高さになるように設置されている。

また、帯状ガラス板１２を切断しやすくするため、切断用ローラ１６の前記搬送方向の上流側上方には押えローラ２２が配置され、前記搬送方向の下流側上方には押えローラ２４が配置される。押えローラ２２、２４は、切断用ローラ１６に対して対称位置に設けられており、押えローラ２２はローラ１８とともに帯状ガラス板１２を上下で挟み込んで保持し、押えローラ２４はローラ２０とともに切断直前の帯状ガラス板１２、及び切断直後の矩形状ガラス板２６を上下で挟み込んで保持する。

なお、図１においては、切断用ローラ１６の配置位置を明瞭に示すためにローラ１８、２０は省略している。また、図１の如く押えローラ２２、２４は、帯状ガラス板１２の搬送方向に対して直交する方向に所定の間隔をもってそれぞれ複数台（図１では５台）配置されている。更に、帯状ガラス板１２は、その上面に切断線１４が加工されており、この切断線１４の加工方向は前記搬送方向に直交する方向である。押えローラの材質は特に限定されないが、帯状ガラス板１２及び矩形状ガラス板２６を傷付けない材質が好ましい。

図３Ａは切断用ローラ１６の斜視図であり、図３Ｂは切断用ローラ１６の側面図である。また、これらの図には、切断用ローラ１６の回転方向を矢印Ｂで示している。

切断用ローラ１６は、ローラ表面１６Ａに側断面矩形状の突起（第１の突起）２８が備えられている。この突起２８は、切断用ローラ１６の回転軸１７と平行に、かつ切断用ローラ１６の全長にわたって設けられている。切断用ローラ１６は、搬送中の帯状ガラス板１２の切断線１４が切断用ローラ１６に到達するタイミングで回転駆動され、到達した切断線１４の下方の帯状ガラス板１２の下面を突起２８が図４の如く突き上げることによって帯状ガラス板１２を切断線１４に沿って切断する。第１の突起２８の形状は、側断面矩形状に限定されず、側断面湾曲形状であってもよい。更に、第１の突起２８の材質としては、鉄、鋼等の金属を含む硬質部材であって、切断用ローラ１６に対して交換可能に取り付けられる形態、例えば、嵌合形態、接着形態が好ましい。

具体的に説明すると、帯状ガラス板１２がローラ１８、１８…によって切断用ローラ１６に向けて搬送され、そして、切断線１４が切断用ローラ１６の手前に到達すると、切断用ローラ１６が回転を開始する。切断用ローラ１６の回転開始の指示は、切断用ローラ１６の突起２８と切断線１４との位置関係を明確にとらえた方法、例えば、ガラス板に接触しながらガラス板の搬送量を計測するカウンター等の方法を利用して与える。また、切断用ローラ１６の周速をローラ１８の周速と一致させることが好ましい。切断用ローラ１６が回転すると、突起２８によって帯状ガラス板１２の切断線１４の下方の帯状ガラス板１２の下面が上方向に突き上げられていき、帯状ガラス板１２の切断線１４の近傍部に曲げモーメントが発生する。そして、突起２８による帯状ガラス板１２の突上量が増加するに従い、帯状ガラス板１２の表面には引張応力が増大していく。そして、切断線１４の下のクラックが有する破壊応力点に対応する引張応力になると、そのクラックが成長して帯状ガラス板１２が切断線１４に沿って切断され、所定の長さの矩形状ガラス板２６が帯状ガラス板１２から切り離される。切断用ローラ１６は切断完了後も更に回転を続け、次のフラットなローラ表面１６Ａが帯状ガラス板１２の下面に達した時に回転が停止され、次の切断線１４が到来するまで待機される。

なお、帯状ガラス板１２から矩形状ガラス板２６が切り離されると、切断用ローラ１６の下流側に配置されている図１のローラ２０、２０…は、ローラ１８の回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速するように制御される。これにより、継続して切り離された矩形状ガラス板２６、２６…は、所定の間隔が開けられた状態で、ローラ２０、２０…の下流側の採板部（不図示）に向けて搬送され、矩形状ガラス板２６同士の接触及び矩形状ガラス板２６と帯状ガラス板１２との接触による破損を防止できる。なお、所定時間の範囲は特に限定されず、所定の間隔が開けられる状態にできる時間であればよい。

ところで、図３Ａ、図３Ｂ、及び図４に示すように、切断用ローラ１６の突起２８の回転方向上流側表面には、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａがローラ表面１６Ａに落下するのを防止するための突起（第２の突起）３０が設けられている。

次に、図４に基づいて切断用ローラ１６の作用を説明する。

矢印Ａ方向に搬送中の帯状ガラス板１２の切断線１４の下方の下面が、矢印Ｂ方向に回転する切断用ローラ１６の突起２８によって突き上げられ、帯状ガラス板１２が切断線１４に沿って切断される。切断された帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａは、切断用ローラ１６の突起２８の回転方向上流側表面に設けられた突起３０に接触し、ローラ表面１６Ａに落下するのを防止された状態で切断用ローラ１６を通過する。

これにより、実施の形態のガラス板の切断装置１０によれば、帯状ガラス板１２を切断した直後に発生する、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａの破損を防止できる。

突起３０は、図３Ａ、図３Ｂに示すように突起２８の上面２８Ａからローラ表面１６Ａに向けて円弧状の曲面３０Ａを有する側断面扇状部材である。

突起３０は、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａがローラ表面１６Ａに落下するのを防止する機能を有すればよく、図３Ａ、図３Ｂに示した側断面扇状の突起３０に限定されるものではない。つまり、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａが切断用ローラ１６を通過する際に切断用ローラ１６のローラ表面１６Ａに落下させない機能を有すればよい。

以下、切断用ローラの変形例を説明する。

図５Ａは、切断用ローラ３４の第１の変形例を示す斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａに示した切断用ローラ３４の側面図である。

切断用ローラ３４のローラ表面３４Ａに設けられた突起（第２の突起）３６の側面形状は、図３Ｂに示した突起３０と同一形状であるが、図３Ａの突起３０は柱状の一体物であるのに対し、図５Ａに示す突起３６は、側断面扇形状の小片３８、３８…を切断用ローラ３４の回転軸３５と平行に所定の間隔をもって設けることにより構成されたものである。

図５Ａ、図５Ｂに示す切断用ローラ３４も、図３Ａ、図３Ｂに示した切断用ローラ１６と同一の作用を有する。

また、切断用ローラ３４の突起３６は、突起２８よりも高さが低い。すなわち、切断用ローラ３４の回転軸心３５Ａからの突起３６の高さＨ１が、回転軸心３５Ａからの突起２８の高さＨ２よりも低く設定されている。このように、突起３６の高さＨ１と突起２８の高さＨ２とを設定することによって、突起２８の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジ２８Ｂが帯状ガラス板１２の切断線１４（図１参照）の下方の下面を突き上げることができるので、帯状ガラス板１２を切断線１４に沿って確実に切断できる。

図６Ａは、切断用ローラ４０の第２の変形例を示す斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａに示した切断用ローラ４０の側面図である。

切断用ローラ４０のローラ表面４０Ａには、突起（第２の突起）４２が設けられている。この突起４２は、切断用ローラ４０の突起２８の回転方向上流側表面であって突起２８の近傍に間隔をあけて設けられ、切断用ローラ４０の回転軸４１と平行に設けられている。また、突起２８に対する突起４２の間隔は、帯状ガラス板１２（図１等参照）の搬送速度と切断用ローラ４０の周速とによって設定されるものであり、帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａがローラ表面４０Ａに落下するのを防止できる間隔に設定されている。なお、突起２８と突起４２との間に隙間を設けることなく、突起４２を突起２８に接して設けてもよい。

図６Ａ、図６Ｂに示す切断用ローラ４０も、図３Ａ、図３Ｂに示した切断用ローラ１６と同一の作用を有する。

また、切断用ローラ４０の突起４２は、突起２８よりも高さが低い。すなわち、切断用ローラ４０の回転軸心４１Ａからの突起４２の高さＨ１が、回転軸心４１Ａからの突起２８の高さＨ２よりも低く設定されている。このように、突起４２の高さＨ１と突起２８の高さＨ２とを設定することによって、突起２８の上面エッジのうち回転方向上流側のエッジ２８Ｂが帯状ガラス板１２の切断線１４（図１参照）の下方の下面を突き上げることができるので、帯状ガラス板１２を切断線１４に沿って確実に切断できる。

なお、上記効果は、図３Ａ、図３Ｂで示した切断用ローラ１６、及び図５Ａ、図５Ｂで示した切断用ローラ３４についても同様に得ることができる。

図７Ａは、切断用ローラ４４の第３の変形例を示す斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａに示した切断用ローラ４４の側面図である。

切断用ローラ４４のローラ表面４４Ａに設けられた突起（第２の突起）４６の側面形状は、図６Ｂに示した突起４２と同一形状であるが、図６Ａの突起４２は柱状の一体物であるのに対し、図７Ａに示す突起４６は、凸形状の小片４８、４８…を切断用ローラ４４の回転軸４５と平行に所定の間隔をもって設けることによって構成されたものである。

図７Ａ、図７Ｂに示す切断用ローラ３４も、図３Ａ、図３Ｂに示した切断用ローラ１６と同一の作用を有する。

図８Ａは、切断用ローラ５０の第４の変形例を示す斜視図であり、図８Ｂは、図８Ａに示した切断用ローラ５０の側面図である。

切断用ローラ５０のローラ表面５０Ａに設けられた突起５２、５２は、突起２８よりも高さの低い柱状に構成されている。この突起５２、５２は、切断用ローラ５０の突起２８の回転方向上流側表面であって突起２８の近傍で設けられ、切断用ローラ５０の回転軸５１と平行に設けられている。

図８Ａ、図８Ｂに示す切断用ローラ３４も、図３Ａ、図３Ｂに示した切断用ローラ１６と同一の作用を有する。なお、突起５２、５２は一対に限定されるものではなく、３個以上でもよい。

図９Ａは、切断用ローラ５６の第５の変形例を示す斜視図であり、図９Ｂは、図９Ａに示した切断用ローラ５６の側面図である。

切断用ローラ５６のローラ表面５６Ａに設けられた突起（第２の突起）５８は、突起２８よりも高さが低く、突起２８に連続した柱状物であり、その上面５８Ａは、切断用ローラ５６の回転軸５７の回転軸心５７Ａを中心とする円弧状に構成されている。また、突起２８の上面２８Ａも円弧状に構成されている。

図９Ａ、図９Ｂに示す切断用ローラ３４も、図３Ａ、図３Ｂに示した切断用ローラ１６と同一の作用を有する。

なお、上記第１乃至第５の変形例も一例であり、本発明の第２の突起は上記実施の形態、第１乃至第５の変形例に限定されるものではなく、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａが、切断用ローラのローラ表面に落下するのを防止する機能を有すればよい。

ところで、図１０に示した従来のガラス板の切断装置１において、切断される直前の帯状ガラス板７は、切断線８の下方の下面が突起５によって突き上げられるため、切断線８の近傍部が上方に撓んだ状態となる。この状態で帯状ガラス板７が切断線８に沿って切断されると、図１２のように帯状ガラス板７の搬送方向前端部７Ａが下方に撓みながら進行していく。切断用ローラ４の回動動作範囲を確保のために、切断用ローラ４を挟んだ前後のローラ２Ａとローラ３Ａとの間隔は他のローラ２、３の間隔よりも広く設定される。このため切断用ローラ４で切断された帯状ガラス板７の搬送方向前端部７Ａは、他のローラ３、３を通過する時よりも下方の撓みが大きくなる。この現象によって、帯状ガラス板７は、切断用ローラ４のローラ表面に接触することに起因して、帯状ガラス板７に傷が発生したり、帯状ガラス板７の搬送方向前端部７Ａがローラ３Ａのローラ表面に衝突したりすることによって、帯状ガラス板７に破損（欠け）が発生したり、帯状ガラス板７の搬送が不能になったりする場合があった。

図１３Ａ、図１３Ｂには、上記不具合を解消する切断用ローラ６０が示されている。すなわち、図１３Ａは、切断用ローラ６０の第６の変形例を示す斜視図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示した切断用ローラ６０の側面図である。

切断用ローラ６０は、切断用ローラ６０のローラ表面６０Ａに設けられた突起（第２の突起）６２の回転軸心６１Ａからの高さＨ_１が、回転軸心６１Ａからの突起２８の高さＨ_２と等しく設定されている。また、突起６２は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように突起２８の上面２８Ａから高さＨ_１を半径とする円弧状の曲面６２Ａを有する側断面扇状部材である。なお、突起６２は、図１３Ａの如く一体物でもよく、図５Ａに示したように側断面扇形状の小片を切断用ローラ６０の回転軸６１と平行に所定の間隔をもって設けたものであってもよい。

切断用ローラ６０の作用を図１４Ａ乃至図１４Ｄに示す動作説明図を参照して説明する。

帯状ガラス板１２の切断線１４の下方の下面が、切断用ローラ６０の突起２８によって突き上げられ、この後、図１４Ａに示すように帯状ガラス板１２が切断線１４に沿って切断されると、図１４Ｂの如く、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａは、突起２８の高さＨ_２と等しい高さＨ_１の突起６２に接触する。これにより、切断用ローラ６０によれば、帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａが、切断用ローラ６０のローラ表面６０Ａに落下するのを防止できるとともに、図１４Ｃ、図１４Ｄの如く、突起６２によって搬送方向前端部１２Ａの撓みが抑えられた状態で切断用ローラ６０を通過し、切断用ローラ６０の下流側に設置されたローラ２０、２０…に円滑に受け渡される。

よって、切断用ローラ６０によれば、帯状ガラス板１２を切断した直後に発生する帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａの破損を防止できるとともに、帯状ガラス板１２を切断用ローラ６０から下流側に円滑に搬送できる。

また、上記の如く、突起６２の高さＨ_１と突起２８の高さＨ_２とを等しくし、かつ、切断用ローラ６０の突起６２の周速を帯状ガラス板１２の搬送速度と同速度に設定することにより、切断用ローラ６０の回転速度を変更することなく、帯状ガラス板１２の搬送速度と突起６２の周速との差に起因する接触傷を防止しながら帯状ガラス板１２を搬送できる。

なお、切断用ローラ６０の突起６２の周速は、図１４Ｄの待機位置から図１４Ｃの位置まで帯状ガラス板１２の搬送速度と同速度に設定され、図１４Ｃの位置から図１４Ｄの待機位置までは、帯状ガラス板１２の搬送速度よりも高速に設定されている。

また、第２の突起を切断用ローラの回転軸と平行に備えることにより、搬送方向上流側の帯状ガラス板１２の搬送方向前端部１２Ａの全域がローラ表面に落下しない。

更に、第２の突起の材質としては、ゴム、ウレタン、発泡スチロール等、金属を除く軟質部材であって、切断用ローラ１６に対して交換可能に取り付けられる形態、例えば、嵌合形態、接着形態が好ましい。

更にまた、切断対象のガラス板は、帯状ガラス板１２に限定されるものではなく、搬送しながら切断用ローラによって切断される矩形状ガラス板であればよく、その形状は如何なるものでもよい。

本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１２年１月２０日出願の日本特許出願２０１２−０１０１５２及び２０１２年２月２９日出願の日本特許出願２０１２−０４３６４４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１０…ガラス板の切断装置、１２…帯状ガラス板、１２Ａ…搬送方向前端部、１４…切断線、１６…切断用ローラ、１６Ａ…ローラ表面、１７…回転軸、１８…ローラ、２０…ローラ、２２…押えローラ、２４…押えローラ、２６…矩形状ガラス板、２８…突起、３０…突起、３４…切断用ローラ、３６…突起、３８…小片、４０…切断用ローラ、４１…回転軸、４２…突起、４４…切断用ローラ、４５…回転軸、４６…突起、４８…小片、５０…切断用ローラ、５１…回転軸、５２…突起、５６…切断用ローラ、５７…回転軸、５８…突起、６０…切断用ローラ、６１…回転軸、６２…突起

Claims

コンベアによってガラス板を搬送方向に搬送しながら、ローラ表面に第１の突起を備えた切断用ローラを回転させ、前記搬送方向に直交する切断線の下方の前記ガラス板の下面を前記第１の突起によって突き上げることにより、前記ガラス板を前記切断線に沿って切断するガラス板の切断装置であって、
前記切断用ローラの前記第１の突起の回転方向上流側表面に、第２の突起が設けられているガラス板の切断装置。
前記切断用ローラの回転軸心からの前記第２の突起の高さは、前記回転軸心からの前記第１の突起の高さよりも低く設定されている請求項１に記載のガラス板の切断装置。
前記切断用ローラの回転軸心からの前記第２の突起の高さと、前記回転軸心からの前記第１の突起の高さとが等しい請求項１に記載のガラス板の切断装置。
前記第２の突起の周速は、切断前の前記ガラス板の搬送速度と同速度である請求項２又は３に記載のガラス板の切断装置。
前記第２の突起は、前記切断用ローラの回転軸と平行に備えられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。
前記ガラス板の厚さは、０．７ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。
前記切断用ローラの前記搬送方向下流側に配置されたローラは、前記切断用ローラの前記搬送方向上流側に配置されたローラの回転速度よりも速く回転するように、所定時間増速する請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス板の切断装置。