CN104080747B - 玻璃板的切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃板的切断装置，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起。

Description

玻璃板的切断装置
技术领域
本发明涉及玻璃板的切断装置。
背景技术
在专利文献1、2等中公开了一边由辊式输送机搬运加工有切断线(也称为切线或划线)的带状玻璃板(也称为玻璃带)，一边沿着所述切断线进行切断的玻璃板的切断装置。
专利文献1的切断装置具备大致三棱柱状的破碎辊作为切断用辊，专利文献2的切断装置具备加压辊作为切断用辊。通过使上述的切断用辊旋转，而将带状玻璃板相对于搬运面向上方顶起，或向下方压下，由此在所述切断线产生弯曲力矩而将带状玻璃板沿着切断线切断。
所述切断装置及切断线加工装置与基于浮法等的玻璃板制造装置相邻设置。即，通过所述玻璃板制造装置连续制造的缓冷后的带状玻璃板一边直接搬运，一边通过所述切断线加工装置的切割器来加工切断线。切断线的加工方向是与带状玻璃板的搬运方向正交的方向。在切断线的加工后，通过所述切断装置将带状玻璃板切断。由此，由带状玻璃板能够得到规定尺寸的矩形玻璃板。而且，作为通过所述玻璃板制造装置制造的玻璃板，已知有在建筑用、机动车用等中使用的厚度几mm以上的玻璃板、在FPD(FlatPanelDisplay)等中使用的厚度1mm以下的玻璃板。
另一方面，除了专利文献1、2之外，还使用图10所示的切断装置1。
图10是切断装置1的侧视图，示出切断用辊4将带状玻璃板7切断的状态。
切断装置1在由多根辊2、2…、3、3…构成的辊式输送机具备切断用辊4而构成。切断用辊4构成为圆柱状，在该辊表面具备截面矩形的突起5。突起5与切断用辊4的旋转轴6平行设置。
切断用辊4在搬运中的带状玻璃板7的切断线8沿着箭头A所示的方向到达切断用辊4的时机被驱动而旋转，突起5将到达的切断线8的下方的下表面顶起，由此将带状玻璃板7沿着切断线8切断。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本国专利第2596054号公报
【专利文献2】日本国特开2009-262520号公报
发明内容
发明要解决的课题
在图10所示的以往的玻璃板的切断装置1中，即将切断之前的带状玻璃板7中，切断线8的下方的下表面由突起5顶起，因此切断线8的附近部成为向上方弯曲的状态。在该状态下将带状玻璃板7沿着切断线8切断的话，之后不久，如图11那样带状玻璃板7的搬运方向前端部7A由于向所述上方的弯曲的反作用力即回弹的作用而猛力地一边向下方弯曲一边落下。因此，在切断用辊4的辊表面4A、或辊表面4A与突起5的交界角部4B，带状玻璃板7的搬运方向前端部7A有时碰撞而破损(缺损)。随带状玻璃板7的厚度越薄，这样的问题发生频度越高，尤其是在厚度0.7mm以下的带状玻璃板7中显著发生。即，这是因为，带状玻璃板7的厚度越薄，而带状玻璃板7越容易弯曲，且强度越低。
本发明鉴于这样的情况而作出，目的在于提供一种玻璃板的切断装置，其能够防止在将玻璃板刚切断之后发生的搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的破损。
用于解决课题的方案
本发明为了实现所述目的，提供一种玻璃板的切断装置，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，
在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起。
根据本发明，玻璃板的切断线的下方的下表面由切断用辊的第一突起顶起，然后，当将玻璃板沿着切断线切断时，搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部与在切断用辊的比第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设置的第二突起接触，在防止向辊表面落下的状态下使切断用辊通过。
由此，能够防止在将玻璃板刚切断之后产生的搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的破损。
在本发明的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起的距所述切断用辊的旋转轴心的高度设定得比所述第一突起的距所述旋转轴心的高度低。
通过如上述那样设定第二突起的高度和第一突起的高度，第一突起的上表面边缘中的旋转方向上游侧的边缘能够将玻璃板的切断线的下方的下表面顶起，因此能够将玻璃板沿着切断线可靠地切断。需要说明的是，第二突起的高度及第一突起的高度分别是从切断用辊的旋转轴心到第二突起的上表面为止的长度、从切断用辊的旋转轴心到第一突起的上表面为止的长度。
本发明的第二突起只要具有防止搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部向辊表面落下的功能即可。即，只要具有避免搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部在通过切断用辊时向切断用辊的辊表面落下的功能即可。例如，第二突起可以是在切断用辊的比第一突起更靠旋转方向上游侧距第一突起具有规定的间隔而设置的凸部。而且，第二突起的形状没有限定为所述凸部，也可以是侧截面扇状构件。所述凸部及所述侧截面扇状构件可以是一体物，也可以是沿切断用辊的旋转轴方向具有规定的间隔进行配置的多个构件。
在本发明的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起的距所述切断用辊的旋转轴心的高度与所述第一突起的距所述旋转轴心的高度相等。
另外，优选的是，所述第二突起的周向速度是与切断前的所述玻璃板的搬运速度相同的速度。
根据本发明，玻璃板的切断线的下方的下表面由切断用辊的第一突起顶起，然后，当将玻璃板沿着切断线切断时，搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部和与第一突起的高度相等的第二突起接触。由此，根据本发明，能够防止玻璃板的搬运方向前端部向切断用辊的辊表面落下的情况，并且在抑制了弯曲的状态下通过切断用辊，从而向设置在切断用辊的下游侧的辊顺畅地交接。
另外，如上述那样，使第二突起的高度比第一突起的高度低，或者使第二突起的高度与第一突起的高度相等，且将切断用辊的第二突起的周向速度设定为与切断前的玻璃板的搬运速度相同的速度，由此不用变更切断用辊的转速，能够一边防止玻璃板的搬运速度与第二突起的周向速度之差引起的接触损伤一边搬运玻璃板。在此所说的同速度是指第二突起的周向速度与切断前的玻璃板的搬运速度之差为5％以内。
需要说明的是，第二突起的高度及第一突起的高度分别是从切断用辊的旋转轴心到第二突起的上表面为止的长度、从切断用辊的旋转轴心到第一突起的上表面为止的长度。
在本发明的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起与所述切断用辊的旋转轴平行地设置。
如本发明那样，通过将第二突起设置成与切断用辊的旋转轴平行，而避免搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的整个区域向辊表面落下。与这种情况同样，第二突起可以是一体物，也可以是具有规定的间隔而配置的多个构件。
在本发明的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述玻璃板的厚度为0.7mm以下。在将容易弯曲的强度低的0.7mm以下的玻璃板切断时，本发明的玻璃板的切断装置尤其能发挥效果。
在本发明的玻璃板的切断装置中，优选的是，在所述切断用辊的所述搬运方向下游侧配置的辊以比在所述切断用辊的所述搬运方向上游侧配置的辊的转速更快地旋转的方式进行规定时间的增速。
发明效果
如以上说明那样，根据本发明的玻璃板的切断装置，能够防止在将玻璃板刚切断之后发生的搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的破损。
附图说明
图1是实施方式的玻璃板的切断装置的俯视图。
图2是图1所示的玻璃板的切断装置的侧视图。
图3A是图1所示的玻璃板的切断装置的切断用辊的立体图。
图3B是图3A所示的切断用辊的侧视图。
图4是表示图3A的切断用辊将带状玻璃板切断的状态的说明图。
图5A是表示切断用辊的第一变形例的立体图。
图5B是图5A所示的切断用辊的侧视图。
图6A是表示切断用辊的第二变形例的立体图。
图6B是图6A所示的切断用辊的侧视图。
图7A是表示切断用辊的第三变形例的立体图。
图7B是图7A所示的切断用辊的侧视图。
图8A是表示切断用辊的第四变形例的立体图。
图8B是图8A所示的切断用辊的侧视图。
图9A是表示切断用辊的第五变形例的立体图。
图9B是图9A所示的切断用辊的侧视图。
图10是以往的玻璃板的切断装置的简要侧视图。
图11是表示图10的切断用辊将带状玻璃板切断的状态的说明图。
图12是说明以往的玻璃板的切断装置进行的玻璃板的搬运不良情况的图。
图13A是表示切断用辊的第六变形例的立体图。
图13B是图13A所示的切断用辊的侧视图。
图14A是图13A所示的切断用辊的动作说明图。
图14B是图13A所示的切断用辊的动作说明图。
图14C是图13A所示的切断用辊的动作说明图。
图14D是图13A所示的切断用辊的动作说明图。
具体实施方式
以下，按照附图，说明本发明的玻璃板的切断装置的优选实施方式。
图1是实施方式的玻璃板的切断装置10的俯视图，图2是玻璃板的切断装置10的侧视图。在这些图中，作为切断对象的带状玻璃板12的搬运方向由箭头A表示。而且，实施方式的玻璃板的切断装置10中，对于作为切断对象的玻璃板，例示了容易弯曲而强度低的厚度0.7mm以下的带状玻璃板12，但带状玻璃板12的厚度没有限定于此。然而，在将容易弯曲而强度低的0.7mm以下的带状玻璃板12切断时，实施方式的玻璃板的切断装置10尤其能发挥效果。
如图2那样的玻璃板的切断装置10具备将带状玻璃板12沿着切断线14切断的切断用辊16。而且，在隔着切断用辊16而在带状玻璃板12的搬运方向的上游侧下方具备由多根辊18、18…构成的辊式输送机，并且在所述搬运方向的下游侧下方具备由多根辊20、20…构成的辊式输送机。并且，上述的辊18、20以上表面水平成为同一高度的方式设置。
另外，为了容易切断带状玻璃板12，在切断用辊16的所述搬运方向的上游侧上方配置按压辊22，并在所述搬运方向的下游侧上方配置按压辊24。按压辊22、24相对于切断用辊16而设置在对称位置，按压辊22与辊18一起上下夹入带状玻璃板12进行保持，按压辊24与辊20一起将即将切断之前的带状玻璃板12及刚切断之后的矩形玻璃板26上下夹入进行保持。
需要说明的是，在图1中，为了明确表示切断用辊16的配置位置而省略辊18、20。而且，图1那样的按压辊22、24在与带状玻璃板12的搬运方向正交的方向具有规定的间隔而分别配置多台(在图1中为5台)。而且，带状玻璃板12在其上表面加工有切断线14，该切断线14的加工方向是与所述搬运方向正交的方向。按压辊的材质没有特别限定，但优选不会损伤带状玻璃板12及矩形玻璃板26的材质。
图3A是切断用辊16的立体图，图3B是切断用辊16的侧视图。而且，在这些图中，切断用辊16的旋转方向由箭头B表示。
切断用辊16在辊表面16A具备侧截面矩形的突起(第一突起)28。该突起28与切断用辊16的旋转轴17平行且在切断用辊16的全长上设置。切断用辊16在搬运中的带状玻璃板12的切断线14到达切断用辊16的时机被驱动而旋转，突起28将到达的切断线14的下方的带状玻璃板12的下表面如图4那样顶起，由此将带状玻璃板12沿着切断线14切断。第一突起28的形状没有限定为侧截面矩形，也可以是侧截面弯曲形状。而且，作为第一突起28的材质，为包含铁、钢等金属的硬质构件，优选以可更换的方式安装于切断用辊16的方式，例如嵌合方式、粘结方式。
具体而言，带状玻璃板12由辊18、18…朝向切断用辊16搬运，并且，当切断线14到达切断用辊16的跟前时，切断用辊16开始旋转。利用明确获得切断用辊16的突起28与切断线14的位置关系的方法，例如一边与玻璃板接触一边计测玻璃板的搬运量的计数器等的方法来提供切断用辊16的旋转开始的指示。而且，优选使切断用辊16的周向速度与辊18的周向速度一致。当切断用辊16旋转时，通过突起28将带状玻璃板12的切断线14的下方的带状玻璃板12的下表面向上方顶起，在带状玻璃板12的切断线14的附近部产生弯曲力矩。并且，随着突起28产生的带状玻璃板12的顶起量的增加，带状玻璃板12的表面的拉伸应力增大。并且，当成为与切断线14之下的裂纹具有的破坏应力点对应的拉伸应力时，该裂纹成长而带状玻璃板12沿着切断线14被切断，将规定的长度的矩形玻璃板26从带状玻璃板12切开。切断用辊16在切断完成后进一步持续旋转，在下一平坦的辊表面16A到达带状玻璃板12的下表面时停止旋转，待机至下一切断线14的到来。
需要说明的是，当从带状玻璃板12将矩形玻璃板26切开时，在切断用辊16的下游侧配置的图1的辊20、20…被控制成以比辊18的转速加快旋转的方式进行规定时间的增速。由此，继续切开的矩形玻璃板26、26…在隔开了规定的间隔的状态下，被朝向辊20、20…的下游侧的选板部(未图示)搬运，能够防止矩形玻璃板26彼此的接触及矩形玻璃板26与带状玻璃板12的接触引起的破损。需要说明的是，规定时间的范围没有特别限定，只要是能够形成为隔开规定的间隔的状态的时间即可。
然而，如图3A、图3B及图4所示，在切断用辊16的比突起28更靠旋转方向上游侧的表面设有突起(第二突起)30，该突起30用于防止搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A向辊表面16A落下。
接下来，基于图4来说明切断用辊16的作用。
沿着箭头A方向搬运中的带状玻璃板12的切断线14的下方的下表面由向箭头B方向旋转的切断用辊16的突起28顶起，带状玻璃板12被沿着切断线14切断。切断后的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A与在切断用辊16的突起28的旋转方向上游侧表面设置的突起30接触，在防止向辊表面16A落下的状态下通过切断用辊16。
由此，根据实施方式的玻璃板的切断装置10，能够防止在将带状玻璃板12刚切断之后发生的、搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A的破损。
突起30是如图3A、图3B所示从突起28的上表面28A朝向辊表面16A具有圆弧状的曲面30A的侧截面扇状构件。
突起30只要是具有防止搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A向辊表面16A落下的功能即可，没有限定为图3A、图3B所示的侧截面扇状的突起30。即，只要具有避免搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A在通过切断用辊16时向切断用辊16的辊表面16A落下的功能即可。
以下，说明切断用辊的变形例。
图5A是表示切断用辊34的第一变形例的立体图，图5B是图5A所示的切断用辊34的侧视图。
在切断用辊34的辊表面34A设置的突起(第二突起)36的侧面形状与图3B所示的突起30为同一形状，但是图3A的突起30为柱状的一体物，相对于此，图5A所示的突起36通过将侧截面扇形状的小片38、38…与切断用辊34的旋转轴35平行地具有规定的间隔设置而构成。
图5A、图5B所示的切断用辊34也具有与图3A、图3B所示的切断用辊16相同的作用。
另外，切断用辊34的突起36的高度比突起28的高度低。即，突起36距切断用辊34的旋转轴心35A的高度H1设定得比突起28距旋转轴心35A的高度H2低。通过如此设定突起36的高度H1和突起28的高度H2，突起28的上表面边缘中的旋转方向上游侧的边缘28B能够顶起带状玻璃板12的切断线14(参照图1)的下方的下表面，因此能够将带状玻璃板12沿着切断线14可靠地切断。
图6A是表示切断用辊40的第二变形例的立体图，图6B是图6A所示的切断用辊40的侧视图。
在切断用辊40的辊表面40A设有突起(第二突起)42。该突起42在切断用辊40的突起28的旋转方向上游侧表面且在突起28的附近隔开间隔设置，与切断用辊40的旋转轴41平行地设置。而且，突起42相对于突起28的间隔通过带状玻璃板12(参照图1等)的搬运速度和切断用辊40的周向速度来设定，设定为能够防止带状玻璃板12的搬运方向前端部12A向辊表面40A落下的间隔。需要说明的是，可以在突起28与突起42之间不设置间隙，而将突起42与突起28相接设置。
图6A、图6B所示的切断用辊40也具有与图3A、图3B所示的切断用辊16相同的作用。
另外，切断用辊40的突起42的高度比突起28的高度低。即，突起42距切断用辊40的旋转轴心41A的高度H1设定得低于突起28距旋转轴心41A的高度H2。通过如此设定突起42的高度H1和突起28的高度H2，突起28的上表面边缘中的旋转方向上游侧的边缘28B能够顶起带状玻璃板12的切断线14(参照图1)的下方的下表面，因此能够将带状玻璃板12沿着切断线14可靠地切断。
需要说明的是，对于图3A、图3B所示的切断用辊16及图5A、图5B所示的切断用辊34也能够同样地得到上述效果。
图7A是表示切断用辊44的第三变形例的立体图，图7B是图7A所示的切断用辊44的侧视图。
在切断用辊44的辊表面44A设置的突起(第二突起)46的侧面形状与图6B所示的突起42为同一形状，但图6A的突起42为柱状的一体物，相对于此，图7A所示的突起46通过将凸形状的小片48、48…与切断用辊44的旋转轴45平行地具有规定的间隔地设置而构成。
图7A、图7B所示的切断用辊34也具有与图3A、图3B所示的切断用辊16相同的作用。
图8A是表示切断用辊50的第四变形例的立体图，图8B是图8A所示的切断用辊50的侧视图。
在切断用辊50的辊表面50A设置的突起52、52构成为高度比突起28低的柱状。该突起52、52在切断用辊50的突起28的旋转方向上游侧表面且在突起28的附近设置，与切断用辊50的旋转轴51平行设置。
图8A、图8B所示的切断用辊34也具有与图3A、图3B所示的切断用辊16相同的作用。需要说明的是，突起52、52没有限定为一对，也可以为3个以上。
图9A是表示切断用辊56的第五变形例的立体图，图9B是图9A所示的切断用辊56的侧视图。
在切断用辊56的辊表面56A设置的突起(第二突起)58是高度比突起28低且与突起28连续的柱状物，其上表面58A构成为以切断用辊56的旋转轴57的旋转轴心57A为中心的圆弧状。而且，突起28的上表面28A也构成为圆弧状。
图9A、图9B所示的切断用辊34也具有与图3A、图3B所示的切断用辊16相同的作用。
需要说明的是，上述第一至第五变形例也是一例，本发明的第二突起没有限定为上述实施方式、第一至第五变形例，只要具有防止搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A向切断用辊的辊表面落下的功能即可。
然而，在图10所示的以往的玻璃板的切断装置1中，即将切断之前的带状玻璃板7中，切断线8的下方的下表面由突起5顶起，因此切断线8的附近部成为向上方弯曲的状态。当在此状态下将带状玻璃板7沿着切断线8切断时，如图12那样，带状玻璃板7的搬运方向前端部7A一边向下方弯曲一边行进。为了确保切断用辊4的转动动作范围，夹持切断用辊4的前后的辊2A与辊3A的间隔设定得比其他的辊2、3的间隔宽。因此，由切断用辊4切断后的带状玻璃板7的搬运方向前端部7A与通过其他的辊3、3时相比下方的弯曲增大。由于该现象，带状玻璃板7与切断用辊4的辊表面接触的情况造成在带状玻璃板7产生损伤，或者带状玻璃板7的搬运方向前端部7A与辊3A的辊表面发生碰撞，由此存在带状玻璃板7产生破损(缺损)或带状玻璃板7无法搬运的情况。
图13A、图13B示出消除上述不良情况的切断用辊60。即，图13A是表示切断用辊60的第六变形例的立体图，图13B是图13A所示的切断用辊60的侧视图。
切断用辊60中，在切断用辊60的辊表面60A设置的突起(第二突起)62距旋转轴心61A的高度H1设定得与突起28距旋转轴心61A的高度H2相等。而且，如图13A、图13B所示，突起62是侧截面扇状构件，其具有以距突起28的上表面28A的高度H1为半径的圆弧状的曲面62A。需要说明的是，突起62可以是图13A那样的一体物，也可以如图5A所示那样与切断用辊60的旋转轴61平行地具有规定的间隔而设置侧截面扇形状的小片。
参照图14A至图14D所示的动作说明图，说明切断用辊60的作用。
带状玻璃板12的切断线14的下方的下表面由切断用辊60的突起28顶起，然后，如图14A所示当带状玻璃板12沿着切断线14被切断时，如图14B那样，搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A和与突起28的高度H2相等的高度H1的突起62接触。由此，根据切断用辊60，能够防止带状玻璃板12的搬运方向前端部12A向切断用辊60的辊表面60A落下的情况，并且如图14C、图14D那样，在通过突起62抑制了搬运方向前端部12A的弯曲的状态下通过切断用辊60，向在切断用辊60的下游侧设置的辊20、20…顺畅地交接。
由此，根据切断用辊60，能够防止在将带状玻璃板12刚切断之后发生的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A的破损，并能够将带状玻璃板12从切断用辊60向下游侧顺畅地搬运。
另外，如上述那样，使突起62的高度H1与突起28的高度H2相等，且将切断用辊60的突起62的周向速度设定为与带状玻璃板12的搬运速度相同的速度，由此不用变更切断用辊60的转速，能够一边防止带状玻璃板12的搬运速度与突起62的周向速度之差引起的接触损伤一边搬运带状玻璃板12。
需要说明的是，切断用辊60的突起62的周向速度从图14D的待机位置到图14C的位置设定为与带状玻璃板12的搬运速度相同的速度，在从图14C的位置到图14D的待机位置，设定为比带状玻璃板12的搬运速度高的速度。
另外，将第二突起与切断用辊的旋转轴平行地设置，由此搬运方向上游侧的带状玻璃板12的搬运方向前端部12A的整个区域不会向辊表面落下。
而且，作为第二突起的材质，是橡胶、聚氨酯、发泡苯乙烯等除了金属的软质构件，优选以可更换的方式安装于切断用辊16的方式，例如嵌合方式、粘结方式。
此外，作为切断对象的玻璃板没有限定为带状玻璃板12，只要是一边搬运一边由切断用辊切断的矩形玻璃板即可，其形状可以任意。
详细而且参照特定的实施方式说明了本发明，但是不脱离本发明的范围和宗旨而能够施加各种修正或变更的情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于2012年1月20日提出申请的日本专利申请2012-010152及2012年2月29日提出申请的日本专利申请2012-043644，并将其内容作为参照而援引于此。
标号说明
10…玻璃板的切断装置，12…带状玻璃板，12A…搬运方向前端部，14…切断线，16…切断用辊，16A…辊表面，17…旋转轴，18…辊，20…辊，22…按压辊，24…按压辊，26…矩形玻璃板，28…突起，30…突起，34…切断用辊，36…突起，38…小片，40…切断用辊，41…旋转轴，42…突起，44…切断用辊，45…旋转轴，46…突起，48…小片，50…切断用辊，51…旋转轴，52…突起，56…切断用辊，57…旋转轴，58…突起，60…切断用辊，61…旋转轴，62…突起

Claims (5)

1.一种玻璃板的切断装置，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，
在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起，
所述第二突起的上表面距所述切断用辊的旋转轴心的高度设定得比所述第一突起的上表面距所述旋转轴心的高度低，或者与所述第一突起的上表面距所述旋转轴心的高度相等。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的切断装置，其中，
所述第二突起的周向速度是与切断前的所述玻璃板的搬运速度相同的速度。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，
所述第二突起与所述切断用辊的旋转轴平行地设置。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，
所述玻璃板的厚度为0.7mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，
在所述切断用辊的所述搬运方向下游侧配置的辊以比在所述切断用辊的所述搬运方向上游侧配置的辊的转速更快地旋转的方式进行规定时间的增速。
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